UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL

PERÚ
VICE RECTORADO ACADÉMICO

CENTRO DE IDIOMAS

TRABAJO DE TRADUCCIÓN

ACREDITACIÓN DEL IDIOMA: INGLES

TRABAJO DE TRADUCCIÓN PARA LA

ACREDITACIÓN DE IDIOMAS PARA
MAESTRÍA

DOCENTE: Ing. Juan Arellano

ALUMNO: Omar Pablo Flores Ramos

HUANCAYO – 2015
SUBJECT AND CONTENT:

Energy Efficiency: The Importance of Energy Efficiency in moving toward

Sustainability

PRESENTACIÓN:

The need to make changes in the way energy is used and supplied throughout the

world represents the greatest challenge to engineers in moving toward

sustainability.

Several patterns of energy supply and use currently exist; none of them

sustainable. Energy (primarily from fossil fuels) underlies modern industrial

development and standards of living. Industrialised countries use vast quantities of

energy to run factories, mine and process materials, transport goods and people,

and carry out activities of daily life. This energy use is creating both local

environmental damage and contributing to changes in global climate. Developing

countries are rapidly expanding their energy use. This is causing substantial

environmental and social impacts, particularly through effects of transport on urban

areas and of new energy developments on the environment and lives of rural

people. Use of fuelwood in the least developed countries is leading to

desertification across wide areas.

Engineers face the challenge of reducing energy use in industrialised countries

while maintaining industrial and individual activities that are taken for granted. A

quite different challenge will face those working in developing countries. Ways

must be found to meet legitimate demands for improved standards of living. Needs

for goods and services must be met without placing burdens on the local economy
that prevent satisfaction of social needs such education and health care. This must

be done without compounding existing environmental problems.

Inextricable links between energy and development make some decisions facing

engineers both difficult and contentious. It is not always easy to find solutions that

are at once economically, environmentally and socially sustainable. Nevertheless,

it is critical for such solutions to be found.

In countries like Australia, many changes to the way energy is currently used can

be achieved without the complexities involved in the global energy picture.

Because energy has been cheap and plentiful, use is often wasteful, creating both

environmental damage and increased costs. More efficient equipment, buildings,

cars, and processes are not only possible, but are keys to improving productivity

and competitiveness.

Engineers are finding many new ways to improve performance of products,

processes and activities that use energy.

Checklist for Energy Efficiency in Process Industries

Improving Efficiency with Small Financial Investments

If you are employed in the Process Industries and your company has not looked in

detail at energy use before, chances are that simple changes can save energy and

resources at minimal cost or with substantial savings. Internationally, policy on

greenhouse gases and energy efficiency is heading towards setting standards for

each industry and process related to units of production.

For the reasons listed below, a preliminary audit may well be worth the time and

resources. Ignorance is never bliss for a practising engineer - the following

checklist aims to assist in improving energy efficiency.

Energy efficiency should be considered.

 If involved in any industry using power/ heat, particularly cement, paper,

steel, textiles, non-ferrous metals, chemicals, food or wood products.

 Prior to significant investment in energy production, to provide `insurance'

against Government policy changes intended to improve energy efficiency

and reduce greenhouse gas emissions.

Improved energy efficiency may be achieved using a simple five step

process.

1. Obtain Senior Management endorsement for the concept.

2. Perform an energy audit to assess the present situation.

3. Process the audit data - identify opportunities for energy efficiency and set

targets.

4. Implement changes.

5. Monitor progress (data tracking).

Step 1. Obtain endorsement from management

Arguments in favour of targeting energy efficiency are:

 Increased competitiveness and reduced costs (material inputs/fuel,

maintenance, personnel).

 Ability to defer major capital investment by using demand side management.

 Increased productivity and conversion efficiency.

 Improved product through increased focus on quality systems.

 Public relations benefit of "being green" (eg Greenhouse Challenge).

  Improved health and safety record through improved housekeeping.

Step 2. Perform energy audits.

 Identify energy sources - fuel type (gas, oil, diesel, other) - electricity

(imported, generated in-house) - heat (steam, waste heat recovery) -

compressed air - water or other.

 For each energy source.

− Determine quantity of energy used, cost per unit.

− Standardise unit to enable comparison.

− Sources of information about energy use include energy bills, metering

(accuracy?), staff, design books (compare design vs. actual)

 Identify conversion processes and major

− Energy uses

− Determine where used

− Production (major equipment items, systems, plant sections)

administration/ buildings/ storage maintenance

− Transport/goods handling

− Determine whether use is fixed or variable relative to production rate use

energy and mass balances to determine:

o Efficiency of conversion processes

o Losses, especially batch processes and

o Waste disposal

 Include the following items in site-specific audits

− Maintenance
 o Leaks/loss of containment (fuel/utility systems)

o Loss of energy (uninsulated surfaces)

o Poorly tuned equipment (process control equipment).

o Poorly maintained equipment (clogged filters, sticking control valves).

− Operations.

o Standby/redundant equipment on idle rather than shutdown.

o Excessive reject rate/ waste production/ off-spec product-recycling

potential.

o Inefficient manual handling and storage procedures.

o Preventable shutdowns causing energy/product loss.

o Coordinate production to avoid peak loads on energy systems.

o Allowing for ambient conditions (compressor air inlet cooling off in cool

weather, ramp back heat tracing on hot days).

o Reduce cooling and heating requirements by operating systems at

optimum.

o Through improved process control optimise batch sizes with storage to

meet demand (larger, less frequent batches).

− Transport/ storage

o Streamline contracts with suppliers to minimise storage.

o Optimise storage to minimise handling (eg liquids in 1000 L bulky

boxes rather than 20 L drums).

o Size vehicles appropriately, allowing for multiple uses.

 o Switch off while not in transit, optimise loading facilities to minimise

time and resources (automate).

− administration/buildings.

o Comply with latest Code of Practise for efficiency lighting, air

conditioning, equipment use (eg. replace incandescent lights with

fluorescent)

− design

o Non-integrated heat or pressure systems.

o Pressure reduction followed by recompression.

o Heat loss from hot stream while cold stream heated by additional heat

source.

o Waste heat utilised to preheat feed streams.

o Overdesign of safety lighting, airconditioning (especially switchgear

rooms etc.).

o Batch processes - modify to semi continuous/continuous.

o Replace equipment with newer, more efficient, lower maintenance

type.

o Minimise electricity use where possible (use alternative fuel).

o Conduct energy efficiency audits on all new plants/equipment.

o Oversized equipment - replace with smaller equipment in parallel o

substitute fuels to improve efficiency.

o Utilise waste products as fuel (eg solvent recovery from drying

operations)
Step 3. Process the audit data

 Assess data and identify opportunities

− Areas of highest cost and usage and areas of lowest efficiency; these are

areas with highest potential for savings

− Areas needing more detailed analysis (use expert auditors)

− Changes required to maximise efficiency in terms of

o hardware (equipment changes)

o software (process control changes, procedural changes)

− Means of tracking costs of implementing energy efficiency on continuing

basis

o Upfront capital expenditure

o Ongoing operations and maintenance costs

o Hidden costs (eg training)

o Payback period/ return on investment

o Project timelines, including costs, timing, resource requirements

o Additional incentives (tax incentives, Government support schemes)

− Obtain approval for implementing energy efficiency projects

o Rank projects according to results of above - set targets and priorities

o Seek management endorsement for expenditure

Step 4. Implement changes once approved

Utilise in-house systems

Step 5. Monitor progress (data tracking)

Utilise in-house systems

For Further Information many texts are available, such as:

Gottschalk, C.M. (1996) `Industrial Energy Conservation', UNESCO Energy

Engineering Series, John Wiley and Sons Ltd, UK.

Lindhoff, B. et al (1982) `User Guide on Process Integration for the Efficient Use of

Energy in the Process Industries', Institute of Chemical Engineers, UK.

Organisations

Federal Government `Greenhouse Challenge' Office for information on case

studies and industry co-operative agreements (Ph 06-271 6400)

Department of Energy in your state, or Commonwealth Department of Primary

Industries and Energy

(Also see Useful Resources in Section 4).

Prepared by Tracey Colley Colley

Consulting Pty. Ltd.

for the Chemical College Board

Institution of Engineers, Australia

Example: What to Look for in Auditing a Process Heater

Check for air leaks around

 burners and air registers

 observation doors

 tube entry/exit points

 lining/joints (especially convection section)

Check burner tuning

  unbalanced burners lead to poor heat distribution and hot spots

 out-of-service burners - air registers closed and air leaks sealed

Check for proper maintenance

 correct alignment of burner relative to refractory tiles

 burner tips free from deposits; fuel ports unplugged

 stack damper operational

 safety indicators functioning (especially draft indicator)

replace old burners with low NOx/ high efficiency burners

TEMA Y CONTENIDO:

Eficiencia Energética: La importancia de la eficiencia energética en el avance

hacia la Sostenibilidad

PRESENTACIÓN:

La necesidad de hacer cambios en la forma en que la energía se utiliza y se

suministra en todo el mundo representa el mayor desafío para los ingenieros en el

avance hacia la sostenibilidad.

Varios modelos de suministro de energía que actualmente se utilizan y existen;

ninguno de ellos es sostenible. La energía (principalmente a partir de combustibles

fósiles) sostiene el desarrollo y el nivel de vida industrial moderna. Los países

industrializados utilizan grandes cantidades de energía para hacer funcionar las

fábricas, las minas y los materiales de proceso, transporte de mercancías y

personas, y llevar a cabo actividades de la vida diaria. Este uso de la energía está

creando tanto daño al medio ambiente local y contribuye a los cambios en el clima

global. Los países en desarrollo están expandiendo rápidamente su consumo de

energía. Esto está causando impactos ambientales y sociales considerables,

sobre todo a través de efectos de transporte en las zonas urbanas y de los nuevos

desarrollos de energía sobre el medio ambiente y la vida de la población rural. El

uso de la leña en los países menos desarrollados está dando lugar a la

desertificación a través de amplias áreas.

Los ingenieros se enfrentan al reto de reducir el uso de energía en los países

industrializados, mientras que el mantenimiento de las actividades industriales y

comerciales se da por sentado. Un reto muy diferente se enfrentará a los que

trabajan en los países en desarrollo. Hay que encontrar formas para satisfacer las

demandas legítimas de mejores niveles de vida. Las necesidades de bienes y

servicios se deben cumplir sin colocar cargas sobre la economía local que impiden

la satisfacción de las necesidades sociales, de educación y de atención médica.

Esto debe hacerse sin que se agrave los problemas ambientales existentes.

Los Vínculos entre la energía y el desarrollo hacen que algunas decisiones que

enfrentan los ingenieros difíciles polémicos. No siempre es fácil encontrar

soluciones que sean a la vez económicamente, ambientalmente y socialmente

sostenibles. Sin embargo, es necesario que para este tipo de situaciones que se

encuentren soluciones.

En países como Australia, se han dado muchos cambios en la energía de forma

se utiliza actualmente complejidades involucradas en el panorama energético

mundial. Debido a que la energía ha sido barato y abundante, el uso es a menudo

un desperdicio, creando tanto daño al medio ambiente y el aumento de los costos.

Los equipos más eficientes, los edificios, los coches, y los procesos no sólo son

posibles, sino que son claves para mejorar la productividad y la competitividad.

Los ingenieros están encontrando muchas nuevas maneras de mejorar el

rendimiento de los productos, procesos y actividades que utilizan energía.

Lista de verificación para la Eficiencia Energética en Industrias de Proceso

Mejora de la eficiencia con inversiones financieras pequeñas

Si usted es empleado en las industrias de proceso y su empresa no ha mirado en

detalle en el uso de energía antes, lo más probable es que los cambios simples
pueden ahorrar energía y recursos a un costo mínimo o con ahorros sustanciales.

A nivel internacional, la política de gases de efecto invernadero y la eficiencia

energética se dirige hacia el establecimiento de normas para cada industria y

proceso relacionado con las unidades de producción.

Por las razones que se indican a continuación, una auditoría preliminar bien puede

valer la pena en tiempo y en recursos. La ignorancia no es la felicidad para un

ingeniero de la práctica. La siguiente lista de verificación tiene como objetivo

ayudar en la mejora de la eficiencia energética.

En la eficiencia energética debe considerarse.

 Si está involucrado en cualquier industria usando energía / calor, sobre todo

cemento, papel, acero, textiles, metales no ferrosos, productos químicos,

alimentos o productos de madera.

 Antes de una importante inversión en la producción de energía,

proporcionar `seguros' contra cambios en las políticas gubernamentales.

destinadas a mejorar la eficiencia energética y reducir las emisiones de

gases de efecto invernadero.

La mejora de la eficiencia energética se puede conseguir usando un simple

proceso de cinco pasos.

1. Obtener la aprobación Alta Dirección para el concepto.

2. Lleve a cabo una auditoría energética para evaluar la situación actual.

3. Proceso de los datos de auditoría - identificar las oportunidades de

eficiencia energética y establecer objetivos.

 4. Implementar cambios.

5. Monitorear el progreso (seguimiento de datos).

Paso 1. Obtener la aprobación de la gestión.

Los argumentos a favor de aplicarse a la eficiencia energética son:

 Aumento de la competitividad y reducción de costos (insumos materiales /

combustible, mantenimiento, personal).

 La capacidad de diferir importante inversión de capital mediante el uso de

gestión de la demanda.

 aumento de la eficiencia de la productividad y la conversión.

 mejor producto a través de una mayor atención a los sistemas de calidad.

 Beneficio de relaciones públicas de "ser verde" (por ejemplo, Reto

Invernadero).

 mejor registro de salud y seguridad a través de la mejora de la limpieza.

Paso 2. Realizar auditorías energéticas

 Identificar las fuentes de energía - el tipo de combustible (gas, petróleo,

diésel, otros) - la electricidad (importada, generada internamente) - calor

(vapor, recuperación de calor residual) - aire comprimido - agua u otro

 Para cada fuente de energía.

− Determinar la cantidad de energía utilizada, costo por unidad.

− Estandarizar unidad para permitir la comparación.

− Fuentes de información sobre el uso de energía incluyen facturas de

energía, medición, personal, libros de diseño (comparar diseño vs real)

(precisión)

 Identificar los grandes procesos de conversión.

− Usos energéticos

− Determinar el punto utilizado

− Producción (artículos y equipos importantes, los sistemas, las secciones de

la planta) Administración / edificios / mantenimiento de almacenamiento.

− Manejo de transporte / bienes

− Determinar si el uso es fija o variable en relación con el uso tasa de

producción de energía y balances de masa para determinar:

o La eficiencia o de los procesos de conversión

o Pérdidas, especialmente los procesos por lotes y

o Eliminación de residuos

 Incluir los siguientes elementos en las auditorías de sitio específico

- Mantenimiento.

o Fugas / pérdida de contención (sistemas de combustible / utilidad).

o Pérdida de energía (superficies no aisladas).

o Equipamiento mal ajustado (equipos de control de proceso).

o Equipamiento mantenimiento deficiente (filtros obstruidos, pegando las

válvulas de control).

− Operaciones
 o En espera / equipos redundantes en ralentí en lugar de parada

o Rechazar la producción excesiva tasa / residuos / fuera de

especificaciones de productos -Reciclaje potencial.

o Procedimientos de manipulación y almacenamiento manuales

ineficientes.

o Paradas prevenibles que causan pérdida de energía / producto.

o Producción coordinada para evitar picos de carga en los sistemas de

energía.

o Permitiendo condiciones ambientales (entrada de aire del compresor de

refrescarse en el clima frío, rampa volver calor seguimiento en los días

calurosos)

o Reducir las necesidades de refrigeración y calefacción por sistemas que

operan a una óptima

o Mediante un mejor control del proceso de optimizar lotes con

almacenamiento para satisfacer la demanda (grandes lotes, menos

frecuentes)

− Transporte / almacenamiento

o Racionalizar los contratos con los proveedores para minimizar el

almacenamiento.

o Optimizar el almacenamiento para reducir al mínimo la manipulación

(por ejemplo líquidos en cilindros voluminosos de 1000 litros en lugar de

varios recipientes de 20litros).

o Vehículos de tamaño o forma adecuada, lo que permite múltiples usos

 o Apagar mientras no esté en uso, optimizar las instalaciones de carga

para reducir al mínimo el tiempo y los recursos (automatizar)

- Administración / edificios.

o Cumplir con el último Código de Práctica para la iluminación de la

eficiencia, el aire acondicionado, en el uso de equipos (por ejemplo.

reemplazar las luces incandescentes por fluorescentes)

- Diseño

o Los sistemas no integrados calor o presión.

o Reducción de la presión seguida de recompresión.

o La pérdida de calor de la corriente caliente mientras corriente fría es

calentada por una fuente de calor adicional.

o Calor residual utilizado para precalentar las corrientes de alimentación.

o Sobrediseño de iluminación de seguridad, aire acondicionado

(especialmente los cuartos de conmutación, etc.).

o Procesos por lotes - modifican para semi continua / continua

o Reemplazar el equipo con más nuevo, más eficiente, el tipo de

mantenimiento más baja

o Reducir al mínimo el consumo de electricidad cuando sea posible (utilice

combustible alternativo)

o Llevar a cabo auditorías de la eficiencia energética en todas las nuevas

plantas / equipos
 o Equipamiento de gran tamaño - en lugar de con un equipo más pequeño en

los combustibles o sustitutos paralelas para mejorar la eficiencia.

o Utilizar productos de desecho como combustible (por ejemplo, la

recuperación de disolventes de las operaciones de secado)

Paso 3. Proceso de los datos de auditoría.

 Evaluar los datos e identificar oportunidades

− Áreas de alto costo y el uso y áreas de eficiencia más baja; estas son las

áreas con mayor potencial de ahorro

− Áreas que requieren un análisis más detallado (auditores uso de expertos)

− Los cambios necesarios para maximizar la eficiencia en términos de:

o Hardware o (cambios en el equipo)

o Software o (los cambios de control de procesos, cambios de procedimiento)

− Medios de los costes de seguimiento de la implementación de la

eficienciaenergética en forma continúa

o Gastos de capital por adelantado.

o las operaciones en curso y los costes de mantenimiento.

o Los costos ocultos (por ejemplo, formación).

o Amortización período / retorno de la inversión.

o Líneas de tiempo o de proyecto, incluyendo costos, calendario,

necesidades de recursos.

o Incentivos adicionales (incentivos fiscales, los regímenes de ayuda del

Gobierno)
− Obtener la aprobación para la implementación de proyectos de eficiencia

energética.

o Proyectos de rango de acuerdo con los resultados de arriba - establecer

objetivos y prioridades.

o Buscar la aprobación de los gastos de gestión.

Paso 4. Implementar cambios una vez aprobado

Utilizar sistemas internos

Paso 5. Monitorear el progreso (seguimiento de datos)

Utilizar sistemas internos

Para mayor información muchos textos están disponibles, tales como:

Gottschalk, C.M. (1996) `Industrial Conservación de Energía", la serie de la

UNESCO Energía Ingeniería, John Wiley and Sons Ltd, Reino Unido.

Lindhoff, B. et al (1982) `Guía del usuario de Integración de Procesos para el Uso

Eficiente de la Energía en las Industrias de Proceso", el Instituto de Ingenieros

Químicos, Reino Unido.

Organizaciones

Greenhouse Challenge Gobierno Federal '' Oficina de información sobre estudios

de casos y los acuerdos de cooperación de la industria (Ph 06-271 6400)

Departamento de Energía en su estado, o Commonwealth Departamento de

Industrias Primarias y Energía

Ejemplo: ¿Qué se debe buscar en Auditoría de un calentador de proceso?

Compruebe si hay fugas de aire alrededor de

• Quemadores y registros de aire

• Puertas de observación

• entrada de tubo / puntos de salida

• Forro / articulaciones (especialmente la sección de convección)

Compruebe la sintonización quemador

• Quemadores desbalanceado conducen a la distribución del calor pobres y los

puntos calientes

• fuera de servicio quemadores - registros de aire cerradas y las fugas de aire

selladas

Compruebe si hay un mantenimiento adecuado

 Correcta alineación del quemador en relación con baldosas refractarios

 Consejos de los quemadores libres de depósitos; puertos de combustible

desconectado

 Amortiguador pila operativa

 Indicadores de seguridad funcionando (especialmente el proyecto de

indicadores)

 Reemplazar los quemadores de edad con bajo NOx / quemadores de alta

eficiencia