CURSO DE TUBERIAS \ J ioe \ tang. Sy Joteclo les cea ELABORADO POR: ING. SAUL BLANCO‘CURSO DE TUBERIAS FECHA NOV. 66 CONTENIDO CAPITULO 0 mgenteria y Garenciaitngralde Proyecto REVISION 0 CAPITULO 0.- INTRODUCCION CAPITULO L- TUBERIAS (PIPING) CAPITULO IL ACCESORIOS (FITTINGS) CAPITULO II. BRIDAS (FLANGES) CAPITULO IV.- PERNOS Y EMPACADURAS (BOLTS AND GASKETS) CAPITULO V.- VALVULAS (VALVES) CAPITULO VI.- DIAGRAMAS DE INSTRUMENTACION Y TUBERIAS CAPITULO VIL- ESPECIFICACIONES DE TUBERIAS CAPITULO Vill.- NORMAS DE DISENO (STANDARS) CAPITULO Ix.- PLANOS DE TUBERIAS (PIPING PLANS) CAPITULO X.- ISOMETRICOS CAPITULO XI BUENAS PRACTICAS DE DISENO HOJA 1 DE1FECHA NOV, 96 MepuLe | CAPITULO 0 nau erence gra Proce REVISION O — La finalidad de este curso basico de tuberias (Médule |), es en esencia, la de contribuir con la formacién técnica de ingenieros y técnicos que comienzan a involucrarse con el campo del disefio de tuberias para la industria petrolera, en particular con éreas relacionadas con arreglos de tuberias y equipos para el desarrollo de plantas quimicas, refinerias, almacenamiento, produccién, etc.. Este curso basico ha sido estructurado en once capitulos, los primeros ocho muestran conceptos generales y terminologias que deben manejarse, las cuales servirén de herramientas para poder interpretar de forma clara y eficiente, los criterios, buenas précticas y guias de disefio para el arreglo de tuberias Los tres ltimos capitulos muestran el desarrollo de los principales pianos. relacionados con la disciplina de tuberias como son: plot-plan, ruteo general de tuberias entre equipos (Layout) © planos de planta de tuberias, elaboracién de isométricos e interpretacién de planos de instrumentacion y tuberias (P&ID 0 DTH). HOJA 1 DE1mgt y Geren gre de Proecen ‘CURSO DE TUBERIAS S| 2 DEFWACION: Cuando se habla de piping o tuberia, se entiende como tal Principal elemento fisico de interconexién entre los equipos que conforman cualquier planta de procesos, Usados bésicamente para el transporte de algun fluido de trabajo, asi como también, para el ensamble de soportes y cualquier estructura particular. MATERIAL DE FABRICACION: Existen varios tipos de materiales para fabricar tuberias, entre los cuales podriamos nombrar: acero, hierro, aluminio, vidrio, Pldstico, goma, cartén, etc., teniendo cada uno de estos ventajas y desventajas segun su uso, las cuales van acompafadas de caracteristicas propias de cada material y serén usadas como factor importante para la seleccién del mismo. Cuando se elige el material debemos tener en cuenta los siguientes parametros: ‘* commodity (servicio), ‘* presién de trabajo y temperatura, + dimensién. + posibilidad de fabricacién 0 disponibilidad y economia. ‘DIMENSION: En tiempos remotos {a tuberia se dimensionaba segun una medida de diametro interior Unica, es decir, un tubo de 6 pulgadas de didmetro, media realmente 6 pulgadas en su diémetro interior. Sin embargo, con el pasar del tiempo, los Vine HOUA 1 DESCURSO DE TUBERIAS FECHA NOV. 96 | TUBERIAS (PIPING) —_|carituto! nour err mega oe Perce REVISION O procesos y métodos de fabricacién fueron mejorando y adapténdose més a las normas y los esténdares, variando asi el espesor de pared del tubo segin condiciones de presién y temperatura, es entonces cuando se comienza a mencionar el término “diémetro nominal” det “pipe’, el cual no es mas que el nombre particular que se le da a la dimensién de la tuberia, teniendo en cuenta las siguientes consideraciones. 1, Para la tuberia desde 1/8 pulgadas hasta 12 pulgadas de didémetro, el didmetro exterior es diferente al diémetro nominal. 2. Para la tuberia de 14 pulgadas y mayores, el diémetro nominal es idéntico al diémetro exterior. 3. Para ambos casos el diémetro interior siempre sera menor. (ver anexo 1). PESO (WEIGTH): Hace afios, el peso de las tuberias se clasificaba solamente en tres rengiones: ‘+ Standard Weight (STD) + Extra Strong (XS) + Doble Extra Strong (XXS) Sin embargo con el pasar del tiempo, las necesidades técnicas fueron aumentando, surgiendo limitaciones y hasta confusién en el sistema de referencia mencionado. Las condiciones de ‘operacién como presién, temperatura y servicios se hacian cada dia mas exigentes, y es alli donde se comienza a tratar lo que hoy dia conocemos como “numero de Schedule”. HOJA 2DE6CURSO DE TUBERIAS FECHA NOV. 86 Se TUBERIAS (PIPING) —_|earuto! ‘nomi ern gre ce Proce REVISION Por ejemplo # de Schedule 40, 80, 60, etc., los cuales estén directamente relacionados con el peso y el espesor de la pared de tuberias (wall thickness). (Ver anexo 2). Este nimero se obtiene en forma aproximada a partir de la expresion: #SCHD. = (1000PS Donde: P: Presién manométrica interna [PSI] S: Esfuerzo admisible de trabajo [PSI] LONGITuD: Las tuberias se fabrican en dos longitudes basicas, llamadas: * de rango sencillo, ef cual cubre hasta 20 pies (6 metros) de longitud. + de rango doble hasta 40 pies (12 metros) de longitud, TIPOS DE FABRICAGION: Existen varios tipos de fabricacién de tubos de acero; entre los. cuales se podrian mencionar, el conocido como “furnace-welded Pipe", este no es muy recomendable, puesto que produce tubos de baja calidad y esté limitado sélo a ciertas dimensiones, el tubo fabricado con soldadura de resistencia (ERW) y el tubo sin costura (seamless), son catalogados como los mas comunes HOJA 3 DE6CURSO DE TUBERIAS FECHA NOV, 66 Sas TUBERIAS (PIPING) —_|tanituco! npaiaria y Garnet mangra Ge Proves REVISION 0 CALCULO DE ESPESOR DE PARED: (Considerando fluid estacionario, sin Golpe de Ariete). El espesor de pared de un tubo se podria definir como la medida real o calculada entre el didmetro exterior y el didmetro interior de un tubo (6 - $1). Seguin las consideraciones de operacién del tubo, el cdlculo de espesor de pared, varia segiin su presién interna, referenciéndose al ASME B 31.3 (utilizada para tuberia de proceso, dentro del limite de la planta), B 31.4 (para Oleoductos) y B 31.8 (usada para tuberia de gasoductos), entre los mas usados; aunque generalmente este calculo esta incluido en el “Piping Material Specification’ o “Piping Class” (Especificacion de tuberias), y seguin el caso se rige por la siguiente ecuacion: © ParaB313 im HC#XE { (Po beM2e(SHE+Ps Y)] }+C+X donde: te, = Espesor minimo requerido [pulg] P= Presion interna de disef\o [Ibs/pulg’] $e = Diametro exterior del tubo [pulg] S = Estuerzo de fluencia bsipulg'] ~r Gano Nofima S19 pig 1p E = Factor de Junta (sin costura 0 con costura),y alorma 6313 0294 | Y = Coeficiente para materiales ferrosos. Usualmente Y =0.4 i ! HOJA 4 DEG‘CURSO DE TUBERIAS FECHA NOV, 96 MoouLo 1 ae TUBERIAS (PIPING) —_|cariru.o1 manly Caen geo Proectos REVISION O hasta temperatura 900°F C = Factor de corrosion X = Tolerancia de fabricacién, usualmente 12.5% de t * ParaB31.8 t= (Pax oe) / (28 xT) donde: T = Factor de correccion de temperatura Con los resultados obtenidos en estas ecuaciones segiin sea el caso y con las tablas de Schedule estandarizadas, se referencia facilmente e! numero de schedule correspondiente, En las tuberias de acero, se definen a “los grados", como una referencia para diferenciar el porcentaje 0 contenido de carbono conjuntamente con las propiedades mecanicas del acero con que se fabrican los mismos. Entre los grados mas comunes tenemos el grado “A” y el grado “B’, el primero, se refiere a los aceros con esfuerzos permisibles de fluencia y tensién menores que los del grado B, por lo que se consideran mejores estos que estén maquinados en frio. Los aceros grado B son usados frecuentemente en condiciones de mayor esfuerzo y presi6n. HOJA 5 DE6CURSO DE TUBERIAS FECHA NOV. 98 ae TUBERIAS (PIPING) _|eartruto! Ingentriny Garena Propet REVISION 0 TIPOS DE CONEXIONES EN TUBOS: Se tienen tres tipos de conexiones basicas: 1, Soldadura a tope, extremosbiseados (But Weld BW - Bevel End, BE) de 2” mayores. 2. Conexiones Roscadas, extremos roscados (Screwed Connection, Thread End - TE) para tuberla de diémetros menores 32”2" 3, Enchufe, extremos planos (Socketweld, Plain End, PE), para tuberia de diémetros menores 2.277 3” (Ver anexo 3). HOJA6 DE6~ [FR nOv.98 oD. NOMINAL OD. v (NOTA 1) 1-8/16" a (NOTA 1) 3-3/8" 5 (Nora 1) 3-1/2" ° (NOTA 1) 4-1/2" 12 (NOTA 1) 12-3/4" ut (NOTA 2) 147 WALL THICKNESS NOTAS: 1, DIAMETRO INTERNO (1,0) VARIA CON EL ESPESOR DE PARED, Y EN ALGUNOS CASOS MAYOR QUE EL DIAMETRO NOMINAL. 2. DIAMETRO EXTERNO (0.0) IGUAL AL DIAMETRO NOMINAL DEL TUBO. CURSO DE TUBERIAS Be aT a JANTESA en ree ioCURSO DE TUBERIAS FECHA NOV. 88 a MODULO 1 _ | On > = 08 eS Co ue =| orccracie| > | hs ELL ae LI oe ef | bt oF | FS | nose [peas | EE 4S ELL ‘G | ic coe} ttt ry a ~ | eae I ne Cc ee boas wh =e LATROLET beara ( Sele a os eso.er |X | = pus | fs | 8, Tee Bete] ero 2 iSTAULIC | ~~ Footatet gs te USUAING | ES | foc: oat TYPE OF | oouste une SINGLE LINE, os : OZ, LRLANGES: ; > suP-oN |p | a PD oe pweLo Neck} SHES | HYP ~ RepuceR we | -ES- | Hp FB [lr vot | ages | Hyp a eS ano | <= | —4 TRAINERS| (ee =+L CURSO DE TUBERIAS FEI HONS ANEXO JANTESA aDuLe: 1 opm: EVs 0 ps ANEXO 5.CODO DE 90° CODO 90° RADIO LARGO Lie o a CENTERLINE @ \ ~ s we a | b= DIAMETRO DE LA TUBERIA (USE EL TUBO DEL TAMANO NOMINAL) C@pe 9@ RADIO CORTO Lp | CENTERLINE © = DIAMETRO DE LA TUBERIA (USE EL TUBO DEL TAMANO NOMINAL) CODO 90" REDUCTOR 12d J CENTERLINE ¢ De DIAVETRO DE LA TUBERIA (USE EL TUBO DEL AMANO NOMINAL)CURSO DE TUBERIAS FEO NO vooue:t tH JANTESA ANEXO gene ANEXO 6. CODO DE 45° Y TE SOLDADA CODO 45° RADIO CORTO \ is TE SOLDADAS Te REDUCTORA De DIAMETRO DE LA TUBERIA (USE EL TUBO OEL TAMANO NOMINAL)JANTESA CURSO DE TUBERIAS Fei: NOv.98 ORO: 1 ANEXO, coPrTULD: It REIL © ANEXO 7. REDUCCIONES Y CAP SOLDADO REDUCCIONES CONCENTRICA r\, VY EXCENTRICA epen_enc (GAP SOLDABLECURSO DE TUBERIAS FECHA NOV. 98 Sa ANEXOS Caprruco E teonbrol noe y Gene gra ce Proacton REVISION 0 ANEXO 8.- WELDOLET, SOCKOLET Y THREDOLET aa bey pa hocer el eadon de goldadara weivoreT (Soldado} ano hene mnsel Ly donque ve hapa un geyueta pio te Saldad yn, 6610 O° ‘epactod sockoLer [unchofe) wane 60 sosea" THREDOLET [10507 19)‘CURSO DE TUBERIAS [FECHA NOV. 96 MODULO 1 ANEXOS CAPITULO It eget yGorec mngral oProycon REVISION 0 ANEXO 9,- CODO MITRADO : 8 c 3 [ast [ se av 4 | 6" | se | 34 eaten ae 8 it-or | 10" 635" 10 [1-3 | 1r-04"| 8” ra [ater] rest] 9%" 14 fovea f U-53") Ue 16 | 2-0" | 1'-7%5"[1'-0%" te | 2-3" fie-10% 1-2 As — {20 | 2'-6" 2°03] 1-4 3" 24 | sr-or | asa v7! BO | 3r-9F | 3 -14e| 2-04 36 | ar-6e | 3'-83"| 2°-5" 42 | st-3 | 4°47] 27-9 4g | 6-0" far-1 | 3°25 54 | 6-9" | 5'-747[3'-7 4) 60 *| 71-6" | 6-244] 4°-0 "| 72. | 9*-0- | 7-545" 4-935 THREE WELD MITRE ELLCURSO DE TUBERIAS: FECHA NOV. 06 = MODULO 1 A ANEX@S CAPITULO I JANTES. Ingen y ern nga Proate REVISION ANEXO 10.- ACCES@RI@S R@SCAB@S Y ENCHUFABOS Oe [SS | oie f qCURSO DE TUBERIAS (FECHA HOV.98 ria a JANTESA tat rent ai ee ROSCADA a TOPECURSO DE TUBERIAS FECHA: NOV. 98 a ANEXO. CAPTTULO: I + |MANTESA a CODO 90° SIMBOLOS DE ACCESORIOS TUBERIA DE PLANTA, TUBERIA ISOMETRICA eae oe H® 4 oni J 7 | 7eas CURSO DE TUBERIAS ‘FECHA: NOV.98 a Le JANTESA ee Teo | SIMBOLOS DE ACCESORIOS TUBERIA DE PLANTA TUBERIA ISOMETRICA ea eenCURSO DE TUBERIAS| FECHA: v.98 oouLo: 1 JANTESA a og ANEXO 10. ACCESORIOS ROSCADOS Y ENCHUFADOS. Te ENCHUFADA ROSCADA > ENCHUFADO | SIMBOLOS DE ACCESORIOS | | | T Te aeCURSO DE TUBERIAS JANTESA ANEXO ANEXO 10. ACCESORIOS ROSCADOS Y ENCHUFADOS, CONEXIONES ROSCADO ENCHUFADO — = - SIMBOLOS DE ACCESORIOS ae Qo — aie il | ts -~@ — 4s |CURSO DE TUBERIAS Fes Nor a8 JANTESA ae ooo: 1 em: REVISION © ANEXO. 11, COUPLING INSTALACION DE COUPLINGS COUPLING SECGIONCURSO DE TUBERIAS corer root como: JANTESA ue resort ANEXO 12. TAPON TAPON ROSCADO | SS | I sees | | | SIMBOLOS DE ACCESORIOS PLANO BE PLANTA PLANO ISOMETRICO A | |CURSO DE TUBERIAS FECHA NOV. 68 MopuLo 1 ANEXOS ‘CAPITULO II ogee y Garena ga ~ [REVISION © ANEXO 13.- SWAGE EXCENTRICA,_ CURSO DE TUBERIAS a vo st ii =o ANEXO 14. ONION, UNION UNIVERSAL VISTA DE PLANTA s—|—3 oa VISTA ISOMETRICA at ARREGLO TUBERIA—ACCESORIOS 2 | Sp “e a 1~cop0 S-UNION 2-SWAGE 6-MPLE 3-VALULA DE COMPUERTA —7=TE 2 NIPLE B-TAPONCURSO DE TUBERIAS FECHA NOV. 98 ree = BRIDAS (FLANGES) —_|[tantucow Impaler y Gan apa de Proyecto REVISIONS DEFINICION: Las bridas son basicamente el componente principal para juntar y desmantelar arreglos de tuberias con diémetros mayores de 2”. Las bridas se fabrican de diferentes tipos de materiales, entre los ‘ms comunes tenemos: ‘+ Forged Steel (acero forjado) ‘+ Cast Iron (hierro fundido) Estan disponible en diferentes rating segtin las condiciones de operaci6n: + 150# = 900% + 300% + 1500# + 400% + 2500% + 600# TIPOS DE BRIDAS: * Welding Neck (Cuello Soldable): es la mas usada, su conexién a la tuberia es mediante soldadura a tope (buttweld). Por su forma y fabricacién es resistente a condiciones severas de presidn y carga. Su especificacién podria ser por ejemplo de la siguiente manera: HOUA 1 DESCURSO DE TUBERIAS FECHA NOV. 98 Ss BRIBAS (FLANGES) —_|Carmuto! a A ( ) CAPITULO Ill Ingenieria y Gaanci tera e Proyecto REVISION 0 . FLG. WN. 150# RF __ Diametro Flange Welding Neck Ratting Raised Face Se emplea en arreglos de tuberias con didmetros mayores de 2". (Ver anexo 15) Slip-on (Deslizante): a diferencia de la brida weld-neck, esta no tiene cuello, 0 sea que su forma es mas pequefia y facil de instalar. Posee gran resistencia a altas presiones, sin embargo bajo condiciones de fatiga, su vida util es un tercio (1/3) de la vida titi de una brida weld-neck. Esta brida segun su conexién al tubo, puede tener una variante como lo es la brida slip-on- reductora, usada basicamente para reducir el diémetro de una linea en situaciones en donde exista limitaciones de espacio para usar un reductor convencional. Es importante tener en cuenta que este tipo de brida reductora debe ser usada tomando en consideracién el sentido del flujo, cuando este sea de menor a mayor en cuanto a diémetro, de lo contrario ocasionaria una caida de presién importante. (Ver anexo 15) ‘Socket-weld (Enchufe): este es un tipo de brida en la cual la conexién con el tubo se hace con la insercién del mismo en la cavidad de la brida (socket 0 enchufe) para luego ser soldada HOJA 2 DESCURSO DE TUBERIAS: FECHA NOV. 98 BRIBAS (FLANGES) —_|Carrrucow ‘genie y Garenci agra REVISION 0 Por su parte extema. Su costo es 10% mayor que una brida slip-on. Se emplea en los siguiente rating: 156#, 306%, 6e6# y 1506#. (Ver anexo 15). + Roscadas: son bridas cuya conexién con el tubo se hace mediante una rosca hembra que tiene en su parte interna. No son recomendable para condiciones de alta presion. (Ver anexo 15). + Lap-Joint (Solapa): son bridas cuya conexién con la tuberia se hace mediante un stub-end, es también llamada “brida loca", debido a que por su forma de conexién, el cuerpo de la misma puede girar libremente para ajustarse y acoplarse con la brida puesta. Generalmente este tipo de brida se emplea en servicios con requerimientos frecuentes de desmantelamiento por inspeccién y limpieza, asi como también en lineas en donde se requiera facilitar el ensamble de un arregio de tuberias de gran diametro. En cuanto a su vida util, esta es un décimo (1/10) de la vida de una brida weld-neck y no debe usarse en situaciones en las que pudiese presentarse altas condiciones de esfuerzo. (Ver anexo 15). = Brida iega: en un tipo de brida la cual es usada en los Puntos terminales de tuberias como cabezales siempre y cuando el fluido de trabajo no sea gas, asi como también para preveer conexiones futuras. En cuanto a su aspecto fisico esta no_posee cuello, ni bisel, es mas bien de tipo plana y su HOJA3 DESCURSO DE TUBERIAS FECHA NOV. 98 Ss BRIDAS (FLANGES) _|¢xerucom “ingeniera y Gerencia integra Ge Proyectos: REVISION 0 conexién se hace mediante pernos. + Brida Orificio: son juntas de conexién para tuberias, usadas principaimente para medicién de flujo de trabajo. Poseen en su interior un elemento de medicién, que en la mayoria de los casos trabaja por diferencial de presiones, estas bridas orificios se ubican normalmente aguas arriba de la estacion de control de fa linea a la cual pertenece, operan bajo ratting de 300 Ib como minimo. Dependiendo de la condicién del fluido de trabajo (vapor 0 liquide) se orienta con sus tapones de conexién hacia la parte superior para vapor y en la parte inferior para liquido. CARAS DE BRIDAS: Esto se refiere al tipo de maquinado que tienen las bridas en la cara de contacto. Existen varios tipos de caras segin el maquinado entre las mas comunes tenemos: Cara Resaltada (Raised Face): es la cara mas comun usada en bridas de acero y su espesor varia segtin el ratting: 1/16 para 150#, 1/4” para 300# y mayores. (Ver anexo 16) HOJA 4 DESInger y Geena apr Proacion CURSO DE TUBERIAS FECHA NOV. 08 Ses BRIDAS (FLANGES) —_|carutom REVISION 0 fundido con ratting de 125# y 250#. (Ver anexo 16), + Cara Plana (Flat Face): aunque se consiguen en bridas de acero para ratting de 1S0# y 300#, se identifican en bridas de acero + Ring Joint: Es un tipo de brida que se agrupa dentro de las bridas llamadas de cara resaltada (raised face), con la Particularidad de usarse para presiones altas, 0 sea 900# y mayores, Esta brida se maquina con una mueca en su cara, la cual sirve para acoplar la empacadura oval ring, (Ver anexo 16) HOJA 5 DE 5CURSO DE TUBERIAS FECHA NOV. 08 MODULO 1 ANEXOS ‘CAPITULO Ill Ingeiny Onecare Proyectos REVISION ANEXO 15.- TIPOS DE BRIDAS Wildng Neck Once ipso Once ‘cade Ore (raed ace) ased toe (eee ac)= Inger y Garett Proacine CURSO DE TUBERIAS FECHA NOV. 96 ANEXOS MODULO 1 CAPITULO In REVISION O ANEXO 16.- TIPOS DE CARASCURSO DE TUBERIAS: FECHA NOV. 98 Sas EMPACADURA Y PERNOS |oDU0 JAN (GASKETS AND BOLTS) cee ec eras REVISION EMPACADURAS (GASKETS) DEFINICION: Las empacaduras se pueden definir como el elemento de sello entre superficies de metal, y comunmente usadas entre cuerpos bridados. TIPOS DE EMPACADURAS: Las empacaduras las podemos clasificar en tres tipos: * Flat Ring Gaskets: son empacaduras usadas en bridas de caras resaltadas (Raised Face), tienen un didmetro externo igual al diémetro de la parte externa del resalte de la cara de fa brida. El material usado debe ser ambos metélicos 0 no metalicos como la spiral wound y la de asbesto respectivamente. (Ver anexo 17) + Full Face Gaskets: son empacaduras que en su acomode con la cara de la brida hace contacto con toda la superficie de esta, inclusive tiene agujeros para permitir el paso de ios Pernos. Son compatibles con bridas flat face. (Ver anexo 17) Metal Ring Gaskets: son empacaduras metélicas de acero inéxidable rellenas con aglutinantes como: asbesto, grafoil, etc. conocidas también como spiral wound y se rigen por fa HOUA 1 DE2CURSO BE TUBERIAS [FECHA NOV. 98 EMPACABURA Y PERN@S |HoDUo (GASKETS AND B@LTS) [O° rey orm renent REVEOND norma API B 16.1 (Ver anexo 17) PERN@S (BOLTS) DEFINICION: Los pemos son instrumentos sélidos que fijan ta instalacién de una brida, cominmente se usan dos tipos de pernos: * Machine bolts * Stud bolts. Machine Bolts: Generalmente son fabricados de acero al carbono (carbon steel), ASTM A-307 grado A con un rango de temperatura de -20°F hasta 500°F. (Ver anexo 18) ‘Stud Bolts: son usados cuando la temperatura de disefio de tuberia excede al rango de temperatura de operacién de los machine bolts. Generalmente, los dos tipas mas usados son el alloy steel, ASTM A-193 Grado B7 y el B16, el primero cubre un rango de temperatura de -20°F hasta 1100°F. ‘También es importante mencionar a los Cap Screws usados en sustitucién de los bolts, sobre todo en situaciones en donde uno de los lados a perar forma parte de una superficie maquinada, pero sin agujero con salida, como por ejemplo: turbinas y compresores. (Ver anexo 18) HOJA 2 DE2CURSO DE TUBERIAS FEGHA NOV. 98 MODULO | ANEXOS CAPITULO IV manly Genie tape Projection REVISION O ANEXO 17.- EMPACADURAS (GASKETS) RING GASKET Used with raised face flanges flat ring gasket flat full-face gasket “> ting for ring joints, oval or octagonal FULL FACE GASKET Used with flat faced frangesCURSO DE TUBERIAS FECHA NOV. 98 woov.0 1 Sa ANEX®S CAPITULO IV Imeelarny Caen ara Proyectos REVISION @ ANEXO 18. PERNOS (BOLTS) Gj enmo C f) _ectaoowas amo [RING JOINT RINGS. MACHINE & STUD BoLTs CAP SCREW stuoeont Hex nur mexnur Mex nur =} Caml‘CURSO DE TUBERIAS FECHA NOV. 08 : eae Ss VALVULAS pete Imaal y Geena agra 6 Proyectos REVISION 0 DEFINICIGt Los tipos de vélvulas més usadas en Ios sistemas de tuberias son: gate (compuerta), globo, angulo, check (retencién), alivio, de control, mariposa y de bola, (Ver anexo 19) j WA, Lnciana tae rin ante VALVULAS GATE (C@MPUERTA): Vobignias 9 N40 =| L earrada!! Este tipo de valvula es usada en servicios que no requieren mayor frecuencia de operacién, como por ejemplo en casos de mantenimiento de tanques, limites de rea o para aislar sistemas de tuberias en general. Estas valvulas tienen tres componentes basicos: cuerpo, bonete y trim. En este tipo de valvulas, la direccién del flujo es recta y la caida de presin es minima. Por lo general manejan fluidos liquidos. Son las llamadas del tipo: “ON-OFF". (Ver anexos 20 y 21). a Deena , Bio anchafacta dra | Soiders> y VALVULA DE GLOBO: frequ tar fia? : Este tipo de valvula es usada basicamente para la regulacién de flujo, su mayor aplicacion se concentra en diémetros menores. (Ver anexos 22 y 23). baat apnea te goabo A regertoceon DrlO.- 2 Q voce no uae iy 9 Que @ mumas yur pedabr Manin ne bp Det ch / / WOWUA oe HOJA 1 DE 4CURSO DE TUBERIAS FECHA NOV. 98 Ss VALVULAS CAPT V Ingen y Geren arn Proyecto REVISION 0 seteo de la valvula previamente calibrada, (Ver anexo 27). VALVULA DE CONTROL: Esta es por lo general adaptaciones de la valvulas de globo o 4 A oehvadores, 4 valvula de angulo que utilizan aeléares hidroneumaticos 0 neumaticos. Operan parcialmente abiertas y son usadas principalmente para controlar flujos y regular presiones. (Ver anexo 27) VALVULA DE TAPON: Llamadas también vélvulas de un cuarto (1/4) de giro (volante de palanca). Son valvulas convencionales operadas manualmente con lubricacién externa o autolubricadas, Se usan principalmente en servicios de gas y en casos especiales como dcido sulfurico. (Ver anexo 28). VALVULA MARIPOSA: Es la valvula mas compacta, no requiere de mucho espacio disponible, su disefio es més liviano que las de compuerta, debido a su bajo peso y vollimen, actualmente se fabrican hasta 600#, se usan generalmente para cualquier tipo de fluido liquido, aunque antiguamente se fabricaban hasta 125# y sdlo eran ufilizadas para el servicio de agua, su cierre es rapido, hermético y de un cuarto de vuelta, se utilizan en diémetros muy grandes. HOJA3 DE 4