Vrste sistema za rasplinjavanje

Provedena je meta-analiza kako bi se istražili mogući odnosi između učinkovitosti i vrsta rasplinjača
koji se koriste u integriranom kombiniranom ciklusu rasplinjavanja u smislu ključnih termodinamičkih
zakona. Ovom analizom uspostavljene su korelacije između različitih sastava ugljena, vrsta sistema za
rasplinjavanje i toplinske učinkovitosti. Utvrđeno je da rasplinjavanje u nepokretnom sloju ima
najveću učinkovitost u većini izvještaja, čineći ovaj postupak najučinkovitijim s današnjim trenutnim
znanjem u smislu termodinamičkih principa povezanih s elektranama na ugljen. Također je utvrđeno
da će ugljen s nižim sadržajem vlage općenito omogućiti sistemu da bude učinkovitiji.

Kroz ovu metastudiju stvoreno je veće razumijevanje termodinamike koja stoji iza procesa
rasplinjavanja. Plinifikacija je postupak korištenja ugljena goriva na bazi ugljika i pretvaranja u plin u
kojem se može koristiti za izgaranje za pogon turbina, a plin se također može nazvati sintetičkim
plinom. Nadalje, u ovoj će se studiji detaljnije sagledati četiri glavna uplinjača. Također treba imati na
umu da se pri bilo kojem prijenosu energije neizbježno gubi neka količina energije, obično u obliku
neupotrebljive toplinske energije, pa niti jedan prijenos energije nikada nije 100% učinkovit.
Međutim, govoreći ovo, što je manje neupotrebljiva energija koja se izgubi iz sistema, to je sistem
više uređen i manje slučajan. To znači da je potrebno uspostaviti sistem najmanje entropije kako bi
se utvrdilo koji je od ova četiri sistema znatno bolji od ostatka.

3.3.1 Upliner za uplinjanje

3.3.2 Uplinjač donjeg sloja

141806.jpg

Slika 6. Struktura uplinjača u donjem sloju. [5]

Plinski uplinjač s donjim strujanjem ili uplinjač s istodobnom strujom sliči dizajnu kao uplinjač
uzlaznog strujanja, u kojem se oba sastoje od zone za sušenje, destilacijske zone, zone redukcije i
zone izgaranja. Uplinjač koji odlazi također pruža rješenje za onečišćenje katrana koji se nalazi u
uplinjaču s propuhom, što se postiže uklanjanjem sintetiziranog plina na dnu uplinjača i
omogućavanjem da gorivo i plin putuju u istom smjeru.

Uplinjači za odvodnu struju pokazuju prednost koja omogućuje proizvodnju sintetičkog plina bez
katrana koji se može koristiti u radu motora, iako se sintetički plin bez katrana ne koristi često, što je
manji sadržaj katrana u proizvodu i dalje znatno niži od uplinjača uzlaznog toka. Nedostatak uplinjača
u donjem sloju je nemogućnost rada s raznim sirovinama, ovo je ograničeno na sirovine velike
gustoće jer će sirovina male gustoće dovesti do prekomjernih padova tlaka i porasta problema s
protokom, drugo ograničenje je veći sadržaj pepela ugljen će također dovesti do drugih problema.
Učinkovitost rasplinjača također je vrlo ograničena jer ne postoji unutarnja razmjena u usporedbi s
uplinjačem uzlaznog strujanja, smanjena učinkovitost izravno utječe na kalorijske vrijednosti u
konačnoj proizvodnji. Nadalje, uplinjač donjeg toka pokazuje sličnosti s uplinjačem uzlaznog toka, ali
prikazuje lošije funkcionalnosti s istim danim sirovinama. Jednostavnost u radu i učinkovitost
rasplinjača nisu povoljni kod odvodnog rasplinjača.

Proces proizvodnje sintetičkog plina u uplinjaču donjeg struja sličan je nekim uplinerima
uzlaznog strujanja u kojima sagorijevanje sirovine omogućuje proizvodnju sintetskog plina,
ali za uplinjač donjeg toka prikazuje aspekte koji su pozitivniji od uplinjača uzlaznog toka.
Sposobnost ravnomjernog sagorijevanja sirovine omogućuje veću količinu
sintetskog plina koji se može koristiti za stvaranje sustava, dok u uplineru za
uzlazno strujanje sintetički plin mora putovati prema vrhu uplinjača koji će se
ohladiti kao priprema za upotrebu, donji uplinjač ekstrahira vrući sintetički plin
(900 ° C do 1000 ° C) na dnu što može ograničiti količinu onečišćenja koja se
može dogoditi i tako dovesti do puno čistijeg i učinkovitijeg sintetskog plina.
Nadalje, ekstrakcija vrućeg sintetskog plina omogućuje obrnuto generiranje
energije dok putuje kroz generator topline i tako osigurava drugi izvor energije za
sustav [6].

3.3.3 Raspršivač za vuču uza potez

141807.jpg

Slika 7. Struktura uplinjača Crossdraft. [5]

Slično uplineru updraft, Crossdraft uplinjač se smatra jednim od najjednostavnijih

uplinjača, slijedi jednostavnu strukturu i način rada. Iako su zajedničke sličnosti
prisutne u oba uplinjača, postoje ključne točke koje ih razlikuju.

Uzastopni uplinjači pokazuju pozitivne prednosti u odnosu na upliner i odvodnik,

sposobnost proizvodnje mnogo čistijeg sintetskog plina povoljna je jer omogućuje
veću vrijednost izgaranja, što dovodi do većeg omjera energetske vrijednosti. Iako
proizvode čistiji sintetički plin, uplinjači Crossdraft također imaju nedostatke u
kojima proizvode relativno više temperature izlaza, jer se plin ne hladi zbog izlaska
plina u donjoj polovici, također ima relativno lošu redukciju ugljičnog dioksida i
veću brzinu plina . Svi ovi ograničavajući nedostaci rasplinjača Crossdraft
posljedica su cjelokupnog dizajna rasplinjača. Nadalje, rasplinjači Crossdraft
pokazuju ograničavajuće nedostatke, kao što su održivi samo u zemljama u
razvoju, proizvodeći relativno visoku temperaturu tijekom izgaranja i gubitka
energije proizvodnjom drvenog ugljena, stoga se rasplinjači Crossdraft smatraju
nepovoljnim.

Proizvodnja sintetskog plina u uplinjačima Crossdraft slijedi jednostavan postupak,

ali se razlikuje od uplinjača uzlaznog i donjeg toka u kojem sirovina putuje prema
dolje. Sirovina u uplinjaču Crossdraft ulazi u sustav i omotava se oko vruće zone
izgaranja gdje se suši i priprema za izgaranje. Zrak ulazi s jedne strane sustava
tijekom izgaranja sirovine, dok se proizvedeni sintetički plin ekstrahira na
suprotnoj strani. To sprječava kontaminaciju konačnog proizvoda sintetskog plina,
jer sintetički plin ne može biti u kontaktu sa sirovinom ili već izgorenom sirovinom
u pepelu. Iako sintetički plin nije zagađen nečistoćama tijekom ekstrakcije, izlazni
sintetički plin je na visokim temperaturama od 800 ° C do 1000 ° C što može
ometati rad cjelokupnog sustava. Sve u svemu, rasplinjač Crossdraft prikazuje niže
razine energetske učinkovitosti po cijenu manje onečišćenog, ali čistijeg sintetskog
plina [6].

3.3.4 Plineri sa fluidiziranim slojem

141808.jpg

Slika 8. Struktura uplinjača u fluidizovanom sloju. [5]

Procesi prethodno spomenutih rasplinjača (koji su i uplinjači s propuhom prema

gore i prema dolje) nailaze na nekoliko problema, uključujući nedostatak protoka u
bunkeru, slaganje i ekstremne padove tlaka u rasplinjaču zbog činjenice da na njih
izravno utječu fizička, kemijska i morfološka svojstva koji se odnosi na korištena
goriva. Plinovod u fluidizovanom sloju otklanja ove nedostatke.

U početku se zrak upuhuje kroz vanjski zagrijani sloj čvrstih čestica omogućujući
im da ostanu u stanju suspenzije. Čestice goriva tada stupaju u interakciju s slojem
materijala i gotovo se trenutno zagrijavaju na istu temperaturu. Učinci ovog
postupka stvaraju mješavinu komponenata između sloja i goriva s većim dijelom
od plinovitih materijala. Tijekom ove faze dolazi do daljnjeg rasplinjavanja,
zajedno s pretvaranjem katrana, jer se čestice pepela prenose preko reaktora da bi
se uklonile iz struje plina (to se radi samo za primjenu u motorima). Ovo
uklanjanje vrši se upotrebom ciklona i koriste se filtri za svijeće. Glavna prednost
korištenja ovog postupka je prerada sirovine. Zbog toga se uglavnom koristi za
visoki pepeo, ugljen i biomasu, jer je temperatura uvijek ispod temperature
omekšavanja pepela, što znači da je rukovanje pepelom najlakše u procesu. Glavni
nedostatak u odnosu na uplinjač u fluidizovanom sloju je visok sadržaj katrana
prisutan u proizvedenom sintetičkom plinu, zajedno s nepotpunom pretvorbom
ugljika, što može ometati učinkovitost sintetskog plina. Uplinjivač u fluidizovanom
sloju također funkcionira na sniženoj temperaturi u usporedbi s uplinjačima
uzlaznog toka, spuštanjem i poprečnim propuhom, gdje je optimalna temperatura
uplinjača u fluidizovanom sloju oko 700 ° C do 900 ° C.

Nadalje, uplinjači u fluidizovanom sloju pokazuju povoljne karakteristike, kao što

su napunjenost i omogućuju veću razinu propusnosti u usporedbi s uplinjačima s
nepokretnim slojem kao što su uplinjači uzlaznog i donjeg toka. Plineri sa
fluidiziranim slojem također sadrže prednosti i nedostatke u pogledu učinkovitosti

Karakteristike IGCC (Integrirani kombinirani ciklus plinifikacije ugljena)

Visoka učinkovitost proizvodnje električne energije

Količina goriva potrebna za rad, emisije CO2 i troškovi proizvodnje električne energije mogu
se smanjiti.

Širi raspon pogodnih vrsta ugljena

Tehnologija IGCC omogućuje nam upotrebu ugljena niske klase, što nije prikladno za
konvencionalne elektrane na ugljen. To nam omogućuje da se natječemo sa zemljama
bogatim resursima i pomaže nam da smanjimo troškove goriva.

Ekološke karakteristike

U usporedbi s konvencionalnim tehnologijama termoenergije na ugljen (koje koristi naša

tvrtka), IGCC smanjuje emisiju SOx, NOx i čađe u odnosu na količinu proizvedene energije
(kWh).

Konvencionalne termoelektrane na ugljen emitiraju velike količine letećeg pepela, dok

postrojenja koja koriste IGCC tehnologiju emitiraju trosku nalik staklu, što smanjuje količinu
emisije za pola. Osim toga, troska se može reciklirati za proizvodnju cementa ili materijala za
osnovnu podlogu.

Integrirani kombinirani ciklus rasplinjavanja

Integrirani ciklus kombinacije rasplinjavanja

KOWEPO-ov integrirani kombinirani ciklus plinifikacije (IGCC) u izgradnji je u Južnoj
Koreji.

Ugalj, naftni koks i druge sirovine mogu se koristiti za proizvodnju električne energije iz
rasplinjavanja, što se obično naziva kombiniranim ciklusom rasplinjavanja (IGCC). Općenito,
ugljen i naftni koks korišteni su s IGCC-om, ali biomasa je također uklopljena u te sirovine.

Elektrana IGCC kombinira postupak rasplinjavanja s blokom snage "kombiniranog ciklusa"

(koji se sastoji od jedne ili više plinskih turbina i parne turbine). Čisti sintetski plin izgara se
u visoko učinkovitim plinskim turbinama za proizvodnju električne energije. Prekomjerna
toplina iz plinskih turbina i reakcije uplinjavanja tada se hvata, pretvara u paru i šalje u parnu
turbinu za proizvodnju dodatne električne energije

U IGCC-u, gdje je fokus proizvodnja električne energije, čisti sintezni plin sagorijeva se
(sagorijeva) u plinskim turbinama visoke učinkovitosti kako bi se proizvela električna
energija s vrlo niskim emisijama. Plinske turbine koje se koriste u tim postrojenjima slične su
mlaznim motorima i male su modifikacije provjerenih plinskih turbina kombiniranog ciklusa
prirodnog plina koje su posebno prilagođene za uporabu u sintetičkom plinu. Za postrojenja
IGCC koja uključuju hvatanje ugljičnog dioksida, ove su plinske turbine prilagođene za rad
na sintetičkim plinovima s višim razinama vodika. Iako su moderne plinske turbine s
najmodernijim tehnologijama komercijalno dostupne za ovaj sintetički plin s višim vodikom,
u tijeku su dodatni razvojni radovi na razvoju sljedeće generacije učinkovitijih turbina
spremnih za IGCC na bazi hvatanja ugljičnog dioksida.

Generator pare za rekuperaciju topline (HRSG) hvata toplinu u vrućem ispuhu iz plinskih
turbina i koristi je za stvaranje dodatne pare koja se koristi za stvaranje veće snage u dijelu
parne turbine u kombiniranom ciklusu.

U većini projekata postrojenja IGCC, para oporabljena postupkom rasplinjavanja pregrijava se u

HRSG radi povećanja ukupne učinkovitosti parnih turbina, pa otuda i naziv Integrirani kombinirani
ciklus plinifikacije, koji uključuje postrojenje za rasplinjavanje, dvije vrste turbinskih generatora (plin i
paru ), a HRSG je učinkovit i čist.