Please 

select one
         

   Information     
BOILER FEED­WATER TREATMENT

The importance of correct feed­water treatment for economic operation and for extending life of boiler and equipment cannot be
over emphasized. Feed­water treatment is essential in boilers, feed­systems, etc., more particularly in modern boilers of a high
evaporative rate. (The faster a steam boiler or generator will convert water to steam, the more rapidly will the solids in the water
concentrate up.) So, large and small water­tube boilers, the typical fire­tube packaged boiler, and steam generators are all
examples of this in varying degrees. As all untreated waters carry natural salts, they have to be treated to prevent scale forming.
The three main reasons for water treatment are :

Prevention of Corrosion in feed boiler, steam and condensate systems.
Elimination of Scale.
Economic boiler operation without carryover.

Corrosion will reduce metal thickness of tubes or shell. Result : pressure must be reduced and finally boiler condemned.

Scale reduces the heat flow from fire side to water. Result : high fire temperatures are needed to maintain down is insufficient.

Basic Chemistry of the Effect of Impurities in the Boiler. If we could use water completely free from all impurities, there
would be no need for water treatment.

  IMPURITY EFFECT ON A BOILER

1.  Dissolved gases  Corrosion
 These salts are the 'hardness in the boiler.
2.  Calcium salts and magnesium salts
 Some salts can also cause corrosion
3.  Silica  Can form a very hard scale.
4.  Suspended solids and dissolved solids  Contribute to, or cause, carryover (*)

(*) Carryover is a collective term to describe the entrainment of a relatively small quantity of boiler water solids with the steam.
Carryover occurs as a result of either foaming or priming, or by a combination of both. Foaming is the formation of bubbles on the
surface of the boiler resulting in the throwing over of slugs of boiler water with the steam. This is similar to the 'bumping'
experienced when water is boiled in an open vessel.

Even on ships and in powerhouses, however, where evaporated water is used, the small quantities of impurities are sufficient to
cause corrosion, scale and carry­over, and must therefore be treated. A table of the impurities is as follows :

1. Dissolved Gases :
the two gases which cause corrosion are oxygen and carbon dioxide. The carbon dioxide does so simply by dissolving in the
water and forming a weak carbonic acid which attacks the metal in feed systems, boiler or condensate system. Oxygen is
present in all waters, so that red iron oxide forms on a mild steel surface immersed in water. This rusting or, as we call it,
corrosion triunes until the metal is corroded away. If the amount of oxygen in the water is restricted, the oxide film does
not form so readily; but instead, the surface of the steel tarnishes. This tarnish is usually the development of a thin film of
iron oxide on the metal surface which is not so fully oxidized as the red iron oxide, and is more dense, thus tending to resist
further corrosive attack. In water of increasing alkalinity, the oxide film becomes more stable and gives more protection to
the steel, but until a definite alkalinity is reached, it still tends to break down in selective areas, where pits will develop.
2. Calcium and magnesium salts :
There are two forms of hardness; temporary and permanent. Temporary hardness is due bicarbonates of calcium and
magnesium which break down to carbonates when the water is boiled. In the boiler the following chemical reaction takes
place : Calcium Bicarbonate + heat. Calcium Carbonate+carbon dioxide+water. Calcium and magnesium bicarbonate are
 soluble in water but the carbonates are insoluble and therefore precipitate as a fine white powder. This precipitate will
bake unto the heating surface of a boiler and form a scale. Permanent hardness is due to calcium and magnesium
sulphates, chlorides and nitrates, and these salts cannot be removed by boiling. However, under boiler conditions (resulting
in successive concentrations of these hardness salts) the solubility of these salts is soon exceeded and they deposit on the
hottest part of the heating surface. The salts of magnesium that form permanent hardness sometimes tend to cause
corrosion instead of hard scale formation, e.g. magnesium chloride in an untreated boiler hydrolyses to form corrosive
hydrochloric acid.
3. Silica :
Silica forms scale in a similar way to the permanent hardness salts. When the scale formed is a mixture of silica, calcium
and magnesium salts, it is very hard and therefore presents a difficult problem at inspection time.
4. The suspended and dissolved solids :
The suspended and dissolved solids cause foaming by becoming absorbed unto the walls of individual bubbles so that small
bubbles, instead of coalescing to form large ones and bursting early, repel one another and build up a large volume of
small bubbles. If these bubbles burst near the steam outlet, the spray is taken over with the steam. If the bubbles do not
burst high in the steam space, the foam can be drawn over with the steam.

Water, the raw material for making steam : Water is the only common substance that exists in three forms (ice, water,
steam) at normal earth temperatures. It absorbs more heat for a given temperature rise than any other common inorganic
substance. Water expands 1600 times as it evaporates to form steam at atmospheric pressure. The steam is capable of carrying
large quantities of heat. These unique properties of water make it an ideal raw material for heating and power generating
processes.
All natural waters contain varying amounts of dissolved and suspended matter and dissolved gases the amount of minerals
dissolved in water varies from 30kg. per 10001 in sea water to anything from 5 g to 1 kg per 10001 in fresh water supplies. The
source (lake, river, well, etc.) and also with the area of the country. The impurities in water are important considerations when it
is to used for steam generation.
The composition of boiler feed water must be such that the impurities in it can be concentrated a reasonable number of times
inside the boiler, without exceeding the tolerance limits of the particular boiler design. If the feed water does not meet these
requirements it must be pretreated to remove impurities. The impurities need not be completely removed in all cases, however,
since chemical treatment inside the boiler can effectively and economically counteract them.

Let us thoroughly examine water the raw material for making steam through a series of questions and answers.

"94" QUESTIONS & ANSWERS

Hereunder we would like to list up many questions that may be asked by the users of boilers and answers are given in details with
as much information available.

Questions :

1.  What are the Physical Properties of Water?
2.  What is the Chemical Composition of Water?
3.  At Temperatures Does Water Boil?
4.  Why is Steam Ideal for "Carrying" Heat Energy?
5.  Why is Water Not Always Satisfactory for Boiler Use?
6.  What General Type of Impurities Does Water Contain?
7.  What Dissolved Minerals Do Natural Waters Contain?
8.  What is Water Hardness?
9.  What Gases are Dissolved in Natural Waters?
10.  What Types of Other Impurities May Water Contain?
11.  What is the Difference between Sea Water and Fresh Water?
12.  What are the Sources of Fresh Water and How do they Vary in Composition?
13.  How Does Water Composition Vary from Geographical Standpoint?
14.  What is Boiler Feed Water?
15.  Is there any Relationship between Good water for drinking use and for Boiler Feed?
16.  How Pure Must Feed Water be?
17.  How does Operating Pressure Influence Boiler Water Composition requirements?
18.  What is Meant by 'External' and 'Internal' Feed water Treatment?
19.  What Causes Boiler Deposits?
20.  Which are some Common Types of Boiler Deposits?
21.  What are the Characteristics of a carbonate deposit?
22.  What are the Characteristics of a Sulphate Deposit?
23.  What are the Characteristics of a Silica Deposit?
24.  What are the Characteristics of an Iron Deposit?
25.  What Problems do Deposits Cause?
26.  What is Corrosion?
27.  Where is Corrosion Usually Experienced?
28.  What is Corrosion Fatigue?
29.  What is Caustic Cracking?
30.  What Problems does Corrosion Cause?
31.  What Measures are taken to Prevent Boiler System Corrosion?
32.  What is Boiler Water Carry­over?
33.  What Causes Foaming?
34.  What Causes Priming?
35.  How Does Oil Affect Carry­over?
36.  How Do Suspended Solids Affect Carry­over?
37.  What is Selective Silica Carry­over?
38.  What Problems are Caused by Carry­over?
39.  What Measures are Usually Taken to Prevent Carry­over?
40.  What is Clarification?
41.  What is Coagulation?
42.  What Various Types of Coagulants are Used?
43.  What is Chemical Precipitation?
44.  How Does Lime React in the softening Process ?
45.  How Does soda Ash React in the Softening Process?
46.  What are the Various Methods of Lime Soda Softening?
47.  Why are Coagulants Used in the Lime Soda Process?
48.  Under What Conditions Are Phosphate Softeners Use?
49.  What are the Disadvantages of Lime Soda Softening?
50.  What are the Advantages of Lime Soda Softening?
51.  What is Ion Exchange?
52.  What are the Various Types of Ion Exchange Materials?
53.  What is Boiler Water Carry­over?
54.  What are the Disadvantages of Ion Exchange?
55.  What are the Advantages of Ion Exchange?
56.  How Does Oil Affect Carry­over?
57.  How Do Suspended Solids Affect Carry­over?
58.  What is Selective Silica Carry­over?
59.  What Problems are Caused by Carry­over?
60.  What Measures are Usually Taken to Prevent Carry­over?
61.  What is Clarification?
62.  What is Coagulation?
63.  What Various Types of Coagulants are Used?
64.  What is Chemical Precipitation?
65.  What is the Purpose of Deaeration?
66.  How are Evaporators Employed?
67.  What Combinations of External Treatment Methods are Generally Used?
68.  When is Internal Treatment of Boiler Feed water Necessary?
69.  What Should a Good Internal Water Treatment Programme Accomplish?
70.  What chemicals are Used in Internal Treatment?
71.  How are Carbonates Reacted on by Internal Treatment?
72.  How are Sulphates Reacted on by Internal Treatment?
73.  How is Silica Reacted upon by Internal Treatment?
74.  How is Sludge Conditioned in Internal Treatment?
75.  What Difficulties are Encountered in Internal Treatment?
76.  What are the Advantages of Internal Treatment?
77.  How are Internal Treatment Chemicals Fed?
78.  How are Chemical Dosages Controlled?
79.  What Boiler Water Tests are Used for Treatment Control?
80.  What Tests are Usually Made as a Check for Contaminants?
81.  What Units are Used in Expressing Water Analysis Results?
82.  Why are some Analysis Results Express ‘As CaCO2 E
83.  What is Blow­down?
84.  How much Blow­down is Needed?
85.  What Tests are Made in Regulating Blow­down?
86.  What is the Difference between Continuous and ‘Puff Blow­down?
87.  What Causes Corrosion in Steam Condensate Systems?
88.  How is Steam Condensate Corrosion Prevented?
89.  How do Chemical Oxygen Scavengers Help Control Condensate System Corrosion?
90.  What is the Basis for Choice between Neutralizing and Filming Inhibitors?
 91.  What Characteristics Should a Good Condensate Corrosion Inhibitor Have?
92.  How are Deposits and Corrosion Prevented in Feed water Systems?
93.  What is the Wet Method of Boiler Lay­Up?
94.  What is the Dry Method of Boiler Lay­Up?

Answer to : back

What are the Physical Properties of Water?
Water is a tasteless, odorless, colourless liquid in its pure state. It is the only inorganic material which occurs in three forms (ice,
water,  steam)  within  the  natural  temperature  range  on  earth.  Because  water  can  be  converted  to  steam  at  a  convenient
temperature.

Answer to : back
What is the Chemical Composition of Water?

Pure  water  is  a  simple  combination  of  hydrogen  and  oxygen.  The  common  formula  is  H2O.  As  a  matter  of  general  interest,
however, there are several 'hybrid' forms of water which are present in all supplies. Water contains about 300 ppm of deuterium
oxide (D.,O) or "heavy water". This doesn't quench thirst or make plants grow but in a pure form it has found use in moderating
nuclear reactors. Another form of water, tritium oxide (T 2O), is made radioactive by cosmic rays. Although only a minute fraction
of water exists in this form, its radioactivity serves as a means of measuring the age of a water supply. For all practical purposes,
though, only ordinary water (H2O) is considered for use in boilers.

Answer to : back
At Temperature Does Water Boil?

The boiling point of water depends on the pressure to which the water is subjected. At atmospheric pressure water boils at about
100°C.  As  pressure  increases  the  boiling  point  also  increases.  At  the  critical  pressure  near  22.000kPa  (where  water  can  be
converted to steam without a change in volume) the boiling point is lowered. Under extreme vacuum conditions, water will boil at
temperatures as low as 2°C.

Answer to : back
Why is Steam Ideal for "Carrying" Heat Energy?

The Traditional formula was : 1 Btu raises 1 pound of water 1°F. This can be converted to 4.2 kJ to raise 1 kg. of water 1°C. It
takes  an  additional  2256  kJ/kg.  to  change  1  kg.  of  water  (at  the  boiling  point)  to  steam.  This  amount  of  heat  (the  heat  of
vaporization)  is  then  "stored"  in  the  steam.  When  steam  condenses,  this  heat  energy  is  given  off.  Consider,  for  example,  the
amount of heat which can be "carried" by 1 kg. of water. If the water temperature is originally 38°C (100°F) it takes 260 kJ/kg. to
heat it to 100°C and 2256 kJ/kg. to convert it to steam. A total of 2516 kJ/kg. has been added and will be released as the water is
condensed and cooled back to 38°C. Since this transfer is never 100 percent efficient, some of the heat energy will be dissipated
in the process. But much of the heat from burning fuel can be absorbed by boiler water, transported with the steam, and released
at the desired points.

Answer to : back
Why is Water Not Always Satisfactory for Boiler use?

Completely pure water is nonexistent. All natural waters contain various types and amounts of impurities. Since water impurities
cause boiler problems, careful consideration must be given to the quality of the water used for generating steam.

Answer to : back
What General Types of Impurities Does Water Contain?

Impurities picked up by natural waters may be classed as : (a) dissolved solids, (b) dissolved gases, and (c) suspended matter.
Water  is  a  good  solvent;  it  dissolves  the  rocks  and  soil  it  contacts.  It  dissolves  gases  from  the  air  and  gases  given  off  from
organics is the soil. It picks up suspended matter from the earth. It is also subject to contamination with trade wastes, oils and
process  materials.  In  general,  the  type  of  impurities  water  contains  depends  on  what  it  contacts;  the  amount  of  impurities
deepens on the contact times.

Answer to : back
What Dissolved Minerals Do Natural Waters Contain?
The minerals which water picks up from rocks consist chiefly of calcium carbonate (limestone); magnesium carbonate (dolomite);
calcium Sulphate (gypsum), magnesium Sulphate (Epsom salts); silica (sand); sodium chloride (common salt); sodium Sulphate
(Glaubers salts); and small  quantities  of  iron,  manganese, fluorides, aluminum, and  other  substances.  Wastes  from  mines  and
certain  industrial  processes  make  some  surface  waters  very  acin,  while  minerals  in  the  earth  make  some  ground  waters  very
alkaline. Sometimes Nitrates are found in water and in many cases, this is associate with sewage contamination.

Answer to : back
What is Hardness?

Waters which contain large amounts of calcium and magnesium minerals are "hard to wash with". The calcium and magnesium
compounds react  with  soap  to  form  a  curb  in  the  water.  These  compounds  are  therefore  referred  to  as  water  hardness.  The
amount of hardness in a natural water may vary from several parts per million to over 500 parts per million. Since  calcium  and
magnesium compounds are relatively insoluble in water, they tend to precipitate out to cause scale and deposit problems. Water
hardness, therefore, is an important consideration in determining suitability of a water or use in generating steam.

Answer to : back
What Gases are Dissolved in Natural Waters?

Water dissolves varying amounts of air which is composed of 21% oxygen, 78% nitrogen, 1% other gases (including 0.03 ­ 0.06%
carbon  dioxide).  Oxygen  is  soluble  in  water  at  room  temperature  and  atmospheric  pressure  to  the  extent  of  about  9ppm.  The
solubility of oxygen decreases as the temperature of the water goes up, but water under pressure can  hold  larger  quantities  of
dissolved oxygen. Although nitrogen is dissolved in natural water it is inert gas and has little effect on the character of water used
in boilers. Water doesn't usually pick up more than 10 ppm of carbon dioxide from  the  air.  Carbon  dioxide  may  be  dissolved  in
water to a much greater extent, though, through the decay of vegetation and organics in the soil. Hydrogen Sulphate and methane
may be dissolved in some waters, but this is not a general occurrence. These gases, however, can be important when they occur
as contaminants.

Answer to : back
What Types of Other Impurities May Water Contain?

Natural waters may contain turbidity, colour, soil, and precipitated minerals, as well as oil and other trade wastes. Colour comes
from  decaying  vegetable  matter.  Turbidity  may  consist  of  very  finely  divided  organic  material  and  microorganisms,  as  well  as
suspended clay and silt. Oils, fats, greases, sewage and other wastes may contaminate water supplies.

Answer to : back
What is the Difference between Sea Water and Fresh Water?

The main difference is in the amount of dissolved minerals. Sea water contains about 30 kg. of minerals per 1000 liters (mostly
salt). The mineral content of fresh water supplies is much lower and generally ranges form 5 g. to 1 kg. per 10001. While work is
now in progress on methods of purifying sea and brackish water at the present time only fresh water supplies are generally used
for boiler feed purposes.

Answer to : back
What are the Sources of Fresh Water and How do they Vary in Composition?

Fresh  water  supplies  may  be  either  surface  water  (rivers,  streams,  reservoirs,  etc.)  or  ground  water  (shallow  or  deep  well
waters). In general, ground water supplies are more consistent in composition and contain less suspended matter  and  turbidity
than surface supplies which are affected directly by rainfall, soil erosion, and trade wastes. On the other hand, ground waters are
usually harder than surface waters. For example, an average surface supply will contain about 95 ppm total hardness as opposed
to  an  average  of  about  200  ppm  total  hardness  for  ground  supplies.  In  some  instances  where  the  ground  water  is  normally
encountered in surface supplies.

Answer to : back
How Does Water Composition Vary from Geographical Standpoint?

Water composition  varies  throughout  the  states  depending  upon  the  type  and  strata  of  the  earth  formations.  In  the  limestone
areas the waters contain large quantities of calcium carbonate. In parts of the country where there is more of the granite type of
rock formation,  much  less  mineral  matter  is  dissolved  and  the  water  will  not  contain  much  hardness.  Throughout  some  state,
there are deposits of alkali which the water will pick up. These are the general geographic variations, but local conditions in any
area may greatly influence the composition of the water.
 Answer to : back
What is Boiler Feed Water?

The  water  added  to  a  boiler  to  repave  evaporation  and  blow­down  losses  is  termed  'feed  water'.  In  may  cases,  steam  is
condensed and returned to the boiler as part of the feed water. Whatever water is needed to supplement the condensate returned
is termed 'make­up water'. The make­up water is usually natural water either in its raw state, or treated by some process before
use. Feed­water composition therefore depends on the quality of the make­up water and the amount of condensate returned to
the boiler.

Answer to : back
Is there any Relationship between Good water for drinking use and for Boiler Feed?

Except that  sewage  pollution  is  harmful  to  both,  there  is  not  a  great  deal  of  similarity  between  the  requirements  for  drinkable
water and the requirements for boiler feed­water. The minerals in drinking water, while they might affect the taste, are absorbed
by the body and many so called 'health waters' are high in minerals. On the other hand, water impurities cannot be handled as
well by  boilers.  Although  a  boiler  is  a  mass  of  steel,  it  is  generally  more  sensitive  about  what  it  consumes  than  is  the  human
stomach. For this reason, much care is needed in selecting water treatment.

Answer to : back
How Pure Must Feed Water be?

Feed­water purity is a matter both of quantity of impurities and nature of impurities... some impurities such as hardness, iron and
silica are of more concern, for example, than sodium salts, The purity requirements for any feed­water depend on how much feed
water  is  used  as  well  as  what  the  particular  boiler  design  (pressure,  heat  transfer  rate,  etc.)  can  tolerate.  Feed­water  purity
requirements therefore can vary widely. A low pressure fire­tube boiler can usually tolerate high feed­water hardness with proper
treatment while virtually all impurities must be removed from water used in some modern, high pressure boilers.

Answer to : back
How does Operating Pressure Influence Boiler Water Composition requirements?

The Boiler and affiliated Industries Manufacturers' Association has established limits for boiler water composition with respect to
operating pressure to assure good quality steam. Pending the evolving of new, round figure ratios in S.I. units, we literally convert
the p.s.i.g. column below :

  BOILER PRESSURE TOTAL SOLIDS ALKALINITY SUSPENDED

(kPa) (psig) (ppm) (ppm) solids silica*

0­2070 0­300 3500 700 300 125
2070­3100 301­450 3000 600 250 90
3100­4135 451­600 2500 500 150 50
4135­5170 601­750 2000 400 100 35
5170­6200 751­900 150 300 60 20
6200­6890 901­1000 1250 25 40 8
6890­10335 1001­1500 1000 20 20 2.5
10335­13780 1501­2000 750 50 10 1.5
over 13780 over 2000 500 100 5 0.5

(*) Silica limits based on limiting silica in steam to 0.02­0.03 ppm.

Answer to : back
What is Meant by 'External' and 'Internal' Feed water Treatment?

External treatment is the reduction or removal of impurities from water outside the boiler. In general, external treatment is used
when the amount of one or more of the feed=water impurities is too high to be tolerated by the boiler system in question. There
are many types of external treatment (softening, evaporation, deaerarion, etc.) which can be used to tailor make feed­water for a
particular system. Internal treatment is the conditioning of impurities within the boiler system. The reactions occur either in  the
feed lines or in the boiler proper. Internal treatment may be used alone or in conjunction with external treatment. Its purpose is to
properly react with feed water hardness, condition sludge, scavenge oxygen and prevent boiler water foaming.
 Answer to : back
What Causes Boiler Deposits?

Boiler scale is caused by impurities being precipitated out of the water directly on heat transfer surfaces or by suspended matter
in water settling out on the metal and becoming hard and adherent. Evaporation in a boiler causes impurities to concentrate. The
high temperatures break down some minerals, cause others to become less soluble. In general, water in contact with hot metal
will tend to deposit out impurities as it evaporates.

Answer to : back
Which are some Common Types of Boiler Deposits?

In untreated boiler water, the formation of deposits is like a back to nature movement. That is as minerals are deposited out from
water  they  form  many  types  of  crystalline  and  rock  like  structures  such  as  are  encountered  in  the  earth's  strata.  Deposits  are
seldom composed of one constituent alone but are generally a mixture of various types of minerals, corrosion products and other
water contaminants. The most common types of boiler deposits may contain : Calcium carbonate, Sulphate or silicate; magnesium
hydroxide or silicate, iron oxide, and silica, sludge deposits form boiler water which has  been  treated  may  also  contain  calcium
and magnesium phosphates.

Answer to : back
What are the Characteristics of a carbonate deposit?

A carbonate deposit is usually granular and sometimes of a very porous nature. The crystals of calcium carbonate are large but
usually are matted together with finely divided particles of other materials so that the scale looks dense and uniform. A carbonate
deposit can be easily identified by dropping it in a solution of acid. Bubbles of carbon dioxide will effervesce from the scale.

Answer to : back
What are the Characteristics of a Sulphate Deposit?

A  Sulphate  deposit  is  much  harder  and  more  dense  than  a  carbonate  deposit  because  the  crystals  are  smaller  and  cement
together tighter. A Sulphate deposit is brittle, does not pulverize easily, and does not effervesce when dropped into acid.

Answer to : back
What are the Characteristics of a Silica Deposit?

A  high  silica  deposit  is  very  hard,  resembling  porcelain.  The  crystal  of  silica  are  extremely  small,  forming  a  very  dense  and
impervious scale. This scale is extremely brittle and very difficult to pulverize. It is not soluble in hydrochloric acid and is usually
very light coloured.

Answer to : back
What are the Characteristics of an Iron Deposit?

Iron deposits, due either to corrosion or iron contamination in the water, are very dark coloured. Iron deposits in boilers are most
often magnetic. They are soluble in hot acid giving a dark brown coloured solution.

Answer to : back
What Problems do Deposits Cause?

The biggest problem that deposits cause is overheating and failure of boiler tubes. A deposit acts  as  an  insulator  and  excessive

deposits prevent an efficient transfer of heat through the tubes to the circulating water. This causes the metal itself  to  become
over heated. When the overheating is severe enough the metal fails. Boiler deposits can also cause plugging or partial obstruction
of  corrosive  attack  underneath  the  deposits  may  occur.  In  general,  boiler  deposits  can  cut  operating  efficiency,  produce  boiler
damage, cause unscheduled boiler outages, and increase cleaning expense.

Answer to : back
What is Corrosion?

Stated simply, general corrosion is the reversion of a metal to it 's form. Iron, for example, reverts to iron oxide as the result of
corrosion.  The  process  of  corrosion,  however  is  a  complex  electro  chemical  reaction  and  it  takes  many  forms.  Corrosion  may
produce general attach over a large metal surface or it may result in pinpoint penetration of metal. While basic corrosion in boilers
may be primarily due to reaction of the metal with oxygen, other factors such as stresses, acid conditions, and specific chemical
corrodents may have an important influence and produce different forms of attack.
 Answer to : back
Where is Corrosion Usually Experienced?

Corrosion may  occur  in  the  feed­water  system  as  a  result  of  low  pH  water  and  the  presence  of  dissolved  oxygen  and  carbon
dioxide. Corrosion in the boiler proper generally occurs when the boiler water alkalinity is low or when the  metal  is  exposed  to
oxygen  bearing  water  either  during  operation  or  idle  periods.  High  temperatures  and  stresses  in  the  boiler  metal  tend  to
accelerate  the  corrosive  mechanisms.  In  the  boiler  metal  tend  to  accelerate  the  corrosive  mechanisms.  In  the  steam  and
condensate system corrosion is generally the result of c contamination with carbon dioxide and oxygen. Specific contaminants such
as ammonia or sulphur bearing gases may increase attack on copper alloys in the system.

Answer to : back
What is Corrosion Fatigue?

This type of cracking in boiler metal may occur by two different mechanisms. In the first mechanism, cyclic stresses such as are
created by rapid heating and cooling are concentrated at points where corrosion has roughened or pitted the metal surface. This
is  usually  associated  with  improper  corrosion  prevention.  The  second  type  of  corrosion  fatigue  cracking  occurs  in  boilers  with
properly treated water. In these cases corrosion fatigue is probably a misnomer. These cracks often originate where  the  metal
surfaces are  covered  by  a  dense  protective oxide film and cracking  occurs  from  the  action  of  applied  cyclic  stresses.  Corrosion
fatigue cracks are usually thick, blunt and cross the metal grains. They usually start at internal tube surfaces and are most often
circumferential on the tube.

Answer to : back
What is Caustic Cracking?

Caustic cracking (caustic embrittlement) is a serious type of boiler metal failure characterized by continuous, mostly inter granular
cracks. The following conditions appear to be necessary for this type of cracking to occur :

1.  The metal must be stressed,
2.  the boiler­water must contain caustic,
3.  at least a trace of silica must be present in the boiler­water, and
4.  some mechanisms, such as a slight leak, must be present to allow the boiler water to concentrate on the
stressed metal.

Answer to : back
What Problems does Corrosion Cause?

Corrosion,  in  general,  causes  difficulty  from  two  standpoints.  The  first  is  deterioration  of  the  metal  itself,  and  the  second  is
deposition of the corrosion products to form deposits. Generally, uniform corrosion of boiler surfaces is seldom of  real  concern.
Corrosion, however, takes many insidious forms and deep pits resulting in only a minimum of iron loss may cause penetration and
leaking of boiler tubes. Corrosion underneath certain types of boiler deposits can so weaken the metal that failure of tubes occurs.
In steam condensate system, replacement of lines and equipment due to corrosion can be a costly problem.

Answer to : back
What Measures are taken to Prevent Boiler System Corrosion?

Corrosion,  in  general,  causes  difficulty  from  two  standpoints.  The  first  is  deterioration  of  the  metal  itself,  and  the  second  is
deposition of the corrosion products to form deposits. Generally, uniform corrosion of boiler surfaces is seldom of  real  concern.
Corrosion, however, takes many insidious forms and deep pits resulting in only a minimum of iron loss may cause penetration and
leaking of boiler tubes. Corrosion underneath certain types of boiler deposits can so weaken the metal that failure of tubes occurs.
In steam condensate system, replacement of lines and equipment due to corrosion can be a costly problem.
Why Water Treatment is Needed :
As feed­water enters a boiler the heat causes hardness (calcium and magnesium  salts)  to  come  out  of  solution.  Untreated  the
hardness deposits on the hot boiler metal to from scale. As water evaporates in the boiler the feed­water impurities concentrate.
Even small amounts to iron, copper, and silica can accumulate in the boiler­water and cause serious deposit problems in higher
pressure  boilers.  Since  scale  can  cause  overheating  and  failure  of  boiler  metal,  preventive  water  treatment  is  needed.  The
corrosion of boiler system metal is a complex process and takes many forms: general attack, localized pitting, and various types of
cracking in stressed metal. In general, the main factors causing corrosion are dissolved gases in the water (primarily oxygen) and
acid  conditions.  High  temperatures  speed  up  the  corrosion  process.  Corrosion  is  damaging  from  several  standpoints:  it  causes
weakening and failure of metal and produces corrosion products which can cause boiler deposits. High concentrations of dissolved
and suspended matter in boiler­water can cause foaming of the water at the steam release surface. This produces carry­over of
the  water  and  its  impurities  into  the  steam.  Carry­over  results  in  deposits  and  other  problems  in  turbines,  engines  and  other
processes  using  steam.  While  mechanical  and  operational  factors  also  cause  carry­over,  proper  control  of  water  conditions  is
important in producing pure steam.
 Answer to : back
What is Boiler Water Carryover?

Boiler water carry­over is the contamination of the steam with boiler­water solids. There are four common types of boiler­water
carry­over. In one bubbles or froth actually build up on the surface of the boiler­water and pass out with the steam. This is called
foaming and can be compared to the stable foam found on beer. In the second type small droplets of water in the form of spray
or  mist  are  thrown  up  into  the  steam  space  by  the  bursting  of  the  rising  steam  bubbles  at  the  steam  release  surface.  This  is
sometimes called ‘aquaglobejection Eand is like ginger ale or champagne where no stable foam is formed but droplets of liquid are
ejected from the liquid surface. The third condition of carry­over, called priming, is a sudden surge of boiler­water  that  carries
over with the steam, similar to the effects produced in uncapping a bottle of charged water. stem contamination may also occur
from leakage of water through improperly designed or installed steam separating equipment in a boiler drum.

Answer to : back
What Causes Foaming?

Very high concentrations of any solids in boiler­water cause foaming. It is generally believed, however,  that  specific  substances

such as alkalis, oils, fats, greases, certain types of organic matter and suspended solids are particularly conducive to foaming.

Answer to : back
What Causes Priming?

Priming may be caused by improper construction of boiler, excessive ratings, or sudden fluctuations in steam demand. priming is
sometimes aggravated by impurities in the boiler­water

Answer to : back
How Does Oil Affect Carryover?

Oil  contamination  in  boiler  feed­water,  usually  form  reciprocating  engines,  pumps,  etc.,  can  cause  serious  foaming.  This  is
generally attributed to the formation of soaps in the boiler­water due to specification of the oil by boiler­water alkalis.

Answer to : back
How Do Suspended Solids Affect Carryover?

The theory advanced is that suspended solids collect in  the  surface  film  surrounding  a  steam  bubble  and  make  it  tougher.  The
steam bubble therefore resists breaking and builds up a foam. It is believed that the finer the suspended particles the greater their
collection in the bubble. Experience indicates, however, that many boilers operate with exceedingly high suspended solids without
carry­over while others have carry­over with only a trace of suspended solids. This would seem to indicate that the type as well as
the quantity of suspended solids has much to do with carry­over.

Answer to : back
What is Selective Silica Carryover?

Silica can carry over into the steam in two ways. It can be present in the steam as the result of general boiler­water carry­over or
it can go into steam in a volatile form. In the latter case silica acts much like a gas and is considered to be selectively carried over.
As Pressures increase above 2760 kPa (400 p.s.i), there is an increased tendency for silica to be selectively carried into the steam
in amounts proportionate to the amount of silica in the boiler­water.

Answer to : back
What Problems are Caused by Carry­over?

The  disadvantages  of  wet  steam  include  a  general  decrease  in  operating  efficiency  and  erosion  of  turbines  and  engines.  In
addition any dissolved or suspended solids in the boiler­water tend to deposit out in the steam and condensate system,. when the
solids deposit in super heaters and turbine, overheating and failure of superheated tubes and reduction in turbine efficiency  can
result. Impurities carried over with the can cause difficulties in many processes for which the steam is used.

Answer to : back
What Measures are Usually Taken to Prevent Carryover?

The most common measure is to maintain the concentration of solids in the boiler water at reasonably low levels. Avoiding high
water levels, excessive boiler  loads,  and  sudden  load  changes  also  helps.  Very  often  contaminated  condensate  returned  to  the
boiler  system  causes  carry­over  problems.  In  these  cases  the  condensate  should  be  temporarily  wasted  until  the  source  of
contamination is found and eliminated. The use of chemical anti­foam agents can be very effective in preventing carry­over due to
high concentrations of impurities in the boiler­water.
Removing Impurities from Water :
Coagulants are chemicals to enmesh fine particles of suspended matter in a water supply to form a flock which settles or can be
filtered out. Adding softening chemicals (lime, soda, ash, etc.) to a water causes some dissolved hardness salts to precipitate and
the suspended matter can then be coagulated and filtered out. Precipitation processes such as lime soda softening can effectively
remove suspended matter, hardness and alkalinity and in some cases reduce the silica content of the water. When a salt dissolves
in  water  it  forms  positive  ions  (cations)  and  negative  ions  (anions).  For  example,  calcium  carbonate  (CaCO3)  forms  a  calcium
cation (Ca++) and a carbonate anion (CO3=). The most common form of ion exchange involves passing water through material
which substitutes sodium for calcium and magnesium cations. This is a typical softening treatment. Anions can also be removed
from water by the use of special ion exchange resins. Demineralization or complete removal of dissolved minerals involves the use
of  both  cation  and  anion  exchange  materials.  In  removing  impurities  from  water  there  are  many  possible  combinations  of
coagulation,  precipitation  and  ion  exchange  methods.  Other  methods  of  treatment  include:  deaerarion  (heating  the  water  and
venting the gases) for reduction of oxygen and carbon dioxide; and evaporation to produce distilled water.

Answer to : back
What is Clarification?

Clarification is the removal of suspended matter and/or colour from water supplies. The suspended matter may consist  of  large

particles which settle out readily. In these cases clarification equipment merely involves the use of settling basins and/or filters.
Most often, however, suspended matter in water consists of particles so small that they do not settle out and even pass through
filters. The removal of these finely divided or colloidal substances therefore requires the use of coagulants.

Answer to : back
What is Coagulation?

Coagulation is the clumping together of finely divided and colloidal impurities in water into masses which will settle rapidly and/or
can be filtered out of the water. Colloidal particles have large surface areas which keep them in suspension and in addition the
particles  have  negative  electrical  charges  which  cause  them  to  repel  each  other  and  resist  adhering  together.  Coagulation,
therefore, involves neutralizing the negative charges and providing a nucleus for the suspended particles to adhere to.

Answer to : back
What Various Types of Coagulants are Used?

The most common coagulants are iron and aluminum salts such as ferric Sulphate, ferric chloride, aluminum Sulphate (alum) and
sodium  acuminate.  Ferric  and  alumina  ions  each  have  three  positive  charges  and  therefore  their  effectiveness  is  related  their
ability to react with the negatively charged colloidal particles. With proper use these coagulants form a flock in the water which
serves  as  a  kind  of  net  for  collecting  suspended  matter.  In  recent  years  synthetic  materials  called  polyelectrolyte  have  been
developed  for  coagulation  purposes.  these  consist  of  long  chain  like  molecules  with  positive  charges.  In  some  cases  organic
polymers and special types of clay are used in the coagulation in making the flock heavier, causing it to settle out more rapidly.

Answer to : back
What is Chemical Precipitation?

In precipitating processes the chemicals added react with dissolved minerals in the water to produce a relatively insoluble reaction
product. Precipitation methods are used in reducing dissolved hardness, alkalinity and in some silica. The most common example
of chemical precipitation in water treatment is lime soda softening.

Answer to : back
How Does Lime React in the softening Process ?

Hydrated lime (calcium hydroxide) reacts with soluble calcium and magnesium bicarbonates to form insoluble precipitates. This is
shown by the following equations:

 
  Ca(OH)2 +   Ca(HCO3)2 ======>   2CaCO3 +   2H2O

 Lime     Calcium     Calcium     Water

      Bicarbonate     Carbonate     

  Ca(OH)2 +   Mg(HCO3)2 ======>   Mg(OH)2 +   2CaCO3 +   2H2O

  Lime     Magnesium     Magnesium     Calcium     Water
      Bicarbonate     Hydroxide     Carbonate     

Most of the calcium carbonate and magnesium hydroxide come out of solution as a sludge  and  can  be  removed  by  settling  and

filtration.  Lime,  therefore,  can  be  used  to  reduce  hardness  present  in  the  bicarbonate  form  (temporary  hardness)  as  well  as
decrease  the  amount  of  bicarbonate  alkalinity  in  a  water.  Lime  reacts  with  magnesium  Sulphate  and  chloride  and  precipitates
magnesium  hydroxides  but  in  this  process  soluble  calcium  Sulphate  and  chloride  are  formed.  Lime  is  not  effective  in  removing
calcium Sulphate and chlorides.

Answer to : back
How Does soda Ash React in the Softening Process?

Soda ash is used primarily to reduce non­bicarbonate hardness (also called Sulphate hardness or permanent hardness). It reacts
as follows:

 
  Na2CO3 +   CaSO4 ======>   CaCO3 +   Na2SO4

 Soda Ash     Calcium     Calcium     Sodium

      Sulphate     Carbonate     Sulphate

 
  Na2CO3 +   CaC12 ======>   CaCO2 +   2NaCl

      Calcium     Calcium     Sodium

      Chloride     Carbonate     Chloride

The  calcium  carbonate  formed  by  the  reaction  tends  to  come  out  of  solution  as  a  sludge.  The  sodium  Sulphate  and  chloride
formed are highly soluble and non­scale forming.

Answer to : back
What are the Various Methods of Lime Soda Softening?

The two general types are intermittent (batch type) and continuous. The older method of intermittent softening consists of mixing
the chemicals with the water in a tank, allowing time for reaction and settling of the sludge, and drawing off the clear water. The
more modern method of continuous lime soda softening involves the use of specially compartmented tanks with provisions for

1.  proportioning chemicals continuously to the incoming water
2.  retention time for chemical reactions and settling of sludge, and
3.  continuous draw­off of softened water. Lime soda softening may also be classified as hot or cold, depending
on the temperature of the water. Hot process softeners increase the rate of chemical reactions and give
better quality water.

Answer to : back
Why are Coagulants Used in the Lime­Soda Process?

Just as coagulants are used for removing suspended matter in clarification processes, they serve to clump together precipitates in
the softening process. Coagulants can speed up settling of sludge as much as 25 ­ 50 per cent. Sodium acuminate has a special
advantage  as  a  coagulant  in  lime  soda  softening  since  unlike  most  other  coagulants  it  is  alkaline  and  also  contributes  to  the
softening redactions, particularly in reducing magnesium. Effective use of coagulants helps remove silica in the softening process.
Silica tends to be absorbed in the flock produced by coagulation of sludge.

Answer to : back
Under What Conditions Are Phosphate Softeners Use?

Sodium phosphates react readily with calcium and magnesium salts. Phosphate softeners are generally used only on naturally soft
or pre softened waters, however, because relatively high amounts of magnesium in the water cause a very sticky precipitate  in
reacting with  phosphate.  Properly  used,  phosphate  softeners  can  effectively  reduce  hardness  to  very  low  levels.  Improved  ion
exchange softening methods have largely supplanted phosphate softeners in new installations.
 Answer to : back
What are the Disadvantages of Lime Soda Softening?

The main disadvantage is that while hardness is reduced it is not completely removed. Wide variations in raw water composition
and flow rate also make control of this method difficult since this involves adjusting the amounts of lime and soda ash being fed.

Answer to : back
What are the Advantages of Lime Soda Softening?

The main advantage is that in reducing hardness, alkalinity and silica can also  be  reduced.  In  addition,  prior  clarification  of  the

water is not usually necessary since suspended matter and turbidity are also removed in the process. Another advantage is that
with continuous hot process softening some removal of oxygen and carbon dioxide can be achieved.

Answer to : back
What is Ion Exchange?

When  minerals  dissolve  in  water  they  form  electrically  charge  particles  called  ions.  Calcium  carbonate,  for  example,  forms  a
calcium  ion  with  plus  charges  (a  cation)  and  a  carbonate  ion  with  negative  charges  (an  anion).  Certain  natural  and  synthetic
materials have  the  ability  to  remove  mineral  ions  from  water  in  exchange  for  others.  For  example,  in  passing  water  through  a
simple cation exchange softener all of calcium and magnesium ions are removed and replaced with sodium  ions.  Ion  exchange
materials usually are provided in the form of small beads or crystals which compose a bed several feet deep through which the
water is passed.

Answer to : back
What are the Various Types of Ion Exchange Materials?

Ion  exchange  materials  are  basically  of  two  types:  cation  and  anion  exchangers.  Cation  exchange  materials  react  only  with
positively charged ions such as Ca++ and Mh++. Anion exchanger materials react only with the negatively charged ions such as
carbonate (CO3) and Sulphate (SO4). Zeolite materials are cation exchangers composed chiefly of sodium, aluminum and  silica.
There  are  several  other  types  of  cation  exchange  materials  of  an  organic  or  resinous  nature.  The  anion  materials  are  usually
organic  in  nature  and  are  of  two  basic  types:  weak  base  and  strong  base  types.  Weak  base  exchangers  don’t  take  out  carbon
dioxide or silica (actually carbonic acid and silica acid) but remove strong acid anions by a process that is more like  adsorption
than  ion  exchange.  Strong  base  anion  exchangers  on  the  other  hand  can  reduce  silica  and  carbon  dioxide  to  very  low  values.
Cation exchangers usually opals which settle out readily. In these cases clarification equipment merely involves the use of settling
basins and/irate on  either  a  sodium  or  hydrogen ‘cycle E That is,  they  may  be  designed  to  replace  all  cations  in  the  water  with
either sodium or hydrogen. Strong base anion exchangers are generally operated on a hydroxide weak base on a carbonate cycle.
Chloride anion exchange is also used in some processes.

Why Water Treatment is Needed :
As feed­water enters a boiler the heat causes hardness (calcium and magnesium salts) to come out of solution. Untreated the
hardness deposits on the hot boiler metal to from scale. As water evaporates in the boiler the feed­water impurities concentrate.
Even small amounts to iron, copper, and silica can accumulate in the boiler­water and cause serious deposit problems in higher
pressure boilers. Since scale can cause overheating and failure of boiler metal, preventive water treatment is needed. The
corrosion of boiler system metal is a complex process and takes many forms: general attack, localized pitting, and various types of
cracking in stressed metal. In general, the main factors causing corrosion are dissolved gases in the water (primarily oxygen) and
acid conditions. High temperatures speed up the corrosion process. Corrosion is damaging from several standpoints: it causes
weakening and failure of metal and produces corrosion products which can cause boiler deposits. High concentrations of dissolved
and suspended matter in boiler­water can cause foaming of the water at the steam release surface. This produces carry­over of
the water and its impurities into the steam. Carry­over results in deposits and other problems in turbines, engines and other
processes using steam. While mechanical and operational factors also cause carry­over, proper control of water conditions is
important in producing pure steam.

Answer to : back
What is Boiler Water Carryover?

Boiler water carry­over is the contamination of the steam with boiler­water solids. There are four common types of boiler­water
carry­over. In one bubbles or froth actually build up on the surface of the boiler­water and pass out with the steam. This is called
foaming and can be compared to the stable foam found on beer. In the second type small droplets of water in the form of spray
or  mist  are  thrown  up  into  the  steam  space  by  the  bursting  of  the  rising  steam  bubbles  at  the  steam  release  surface.  This  is
sometimes called ‘aquaglobejection Eand is like ginger ale or champagne where no stable foam is formed but droplets of liquid are
ejected from the liquid surface. The third condition of carry­over, called priming, is a sudden surge of boiler­water  that  carries
over with the steam, similar to the effects produced in uncapping a bottle of charged water. stem contamination may also occur
from leakage of water through improperly designed or installed steam separating equipment in a boiler drum.
 Answer to : back
What are the Disadvantages of Ion Exchange?

The main disadvantage with sodium cycle ion exchange softening is that the total solids, alkalinity and silica contents of the raw
water are not reduce. A problem encountered with cation exchange on the hydrogen cycle is corrosion from acidity of the effluent.
With demineralization the chief difficulties  are  with  cost  particularly on high solids  raw  waters,  and  the  corrosive  nature  of  the
effluent water. In general, fouling of the ion exchange material with suspended or colloidal matter in the raw water can produce
difficulties  and  some  water  impurities  cause  degradation  of  the  material.  In  many  cases,  therefore,  ion  exchange  processes
require pretreatment of the water supply.

Answer to : back
What are the Advantages of Ion Exchange?

The main advantage of zeolite softening is ease of control. Ordinary variations of hardness in the raw water or in flow rate do not
affect completeness  of  softening.  Also  the  system  generally  takes  up  less  space  than  the  lime­soda  system  and  in  most  cases
gives a softer water. The use of acid exchangers has advantages when a low alkalinity soft water is required. The main advantage
of ion exchange demineralization is its ability to produce better quality water than can be obtained by any other method.

Answer to : back
How Does Oil Affect Carry­over?

Oil  contamination  in  boiler  feed­water,  usually  form  reciprocating  engines,  pumps,  etc.,  can  cause  serious  foaming.  This  is
generally attributed to the formation of soaps in the boiler­water due to specification of the oil by boiler­water alkalis.

Answer to : back
How Do Suspended Solids Affect Carry­over?

The theory advanced is that suspended solids collect in  the  surface  film  surrounding  a  steam  bubble  and  make  it  tougher.  The
steam bubble therefore resists breaking and builds up a foam. It is believed that the finer the suspended particles the greater their
collection in the bubble. Experience indicates, however, that many boilers operate with exceedingly high suspended solids without
carry­over while others have carry­over with only a trace of suspended solids. This would seem to indicate that the type as well as
the quantity of suspended solids has much to do with carry­over.

Answer to : back
What is Selective Silica Carry­over?

Silica can carry over into the steam in two ways. It can be present in the steam as the result of general boiler­water carry­over or
it can go into steam in a volatile form. In the latter case silica acts much like a gas and is considered to be selectively carried over.
As Pressures increase above 2760 kPa (400 p.s.i), there is an increased tendency for silica to be selectively carried into the steam
in amounts proportionate to the amount of silica in the boiler­water.

Answer to : back
What Problems are Caused by Carry­over?

The  disadvantages  of  wet  steam  include  a  general  decrease  in  operating  efficiency  and  erosion  of  turbines  and  engines.  In
addition any dissolved or suspended solids in the boiler­water tend to deposit out in the steam and condensate system,. when the
solids deposit in super heaters and turbine, overheating and failure of superheated tubes and reduction in turbine efficiency  can
result. Impurities carried over with the can cause difficulties in many processes for which the steam is used.

Answer to : back
What Measures are Usually Taken to Prevent Carry­over?

The most common measure is to maintain the concentration of solids in the boiler water at reasonably low levels. Avoiding high
water levels, excessive boiler  loads,  and  sudden  load  changes  also  helps.  Very  often  contaminated  condensate  returned  to  the
boiler  system  causes  carry­over  problems.  In  these  cases  the  condensate  should  be  temporarily  wasted  until  the  source  of
contamination is found and eliminated. The use of chemical anti­foam agents can be very effective in preventing carry­over due to
high concentrations of impurities in the boiler­water.

Removing Impurities from Water :
Coagulants are chemicals to enmesh fine particles of suspended matter in a water supply to form a flock which settles or can be
filtered out. Adding softening chemicals (lime, soda, ash, etc.) to a water causes some dissolved hardness salts to precipitate and
the suspended matter can then be coagulated and filtered out. Precipitation processes such as lime soda softening can effectively
remove suspended matter, hardness and alkalinity and in some cases reduce the silica content of the water. When a salt dissolves
 in water it forms positive ions (cations) and negative ions (anions). For example, calcium carbonate (CaCO3) forms a calcium
cation (Ca++) and a carbonate anion (CO3). The most common form of ion exchange involves passing water through material
which substitutes sodium for calcium and magnesium cations. This is a typical softening treatment. Anions can also be removed
from water by the use of special ion exchange resins. Demineralization or complete removal of dissolved minerals involves the use
of both cation and anion exchange materials. In removing impurities from water there are many possible combinations of
coagulation, precipitation and ion exchange methods. Other methods of treatment include: deaerarion (heating the water and
venting the gases) for reduction of oxygen and carbon dioxide; and evaporation to produce distilled water.

Answer to : back

Answer to : back
What is Coagulation?

Coagulation is the clumping together of finely divided and colloidal impurities in water into masses which will settle rapidly and/or
can be filtered out of the water. Colloidal particles have large surface areas which keep them in suspension and in addition the
particles  have  negative  electrical  charges  which  cause  them  to  repel  each  other  and  resist  adhering  together.  Coagulation,
therefore, involves neutralizing the negative charges and providing a nucleus for the suspended particles to adhere to.

Answer to : back
What Various Types of Coagulants are Used?

The most common coagulants are iron and aluminum salts such as ferric Sulphate, ferric chloride, aluminum Sulphate (alum) and
sodium  acuminate.  Ferric  and  alumina  ions  each  have  three  positive  charges  and  therefore  their  effectiveness  is  related  their
ability to react with the negatively charged colloidal particles. With proper use these coagulants form a flock in the water which
serves  as  a  kind  of  net  for  collecting  suspended  matter.  In  recent  years  synthetic  materials  called  polyelectrolyte  have  been
developed  for  coagulation  purposes.  these  consist  of  long  chain  like  molecules  with  positive  charges.  In  some  cases  organic
polymers and special types of clay are used in the coagulation in making the flock heavier, causing it to settle out more rapidly.

Answer to : back
What is Chemical Precipitation?

In precipitating processes the chemicals added react with dissolved minerals in the water to produce a relatively insoluble reaction
product. Precipitation methods are used in reducing dissolved hardness, alkalinity and in some silica. The most common example
of chemical precipitation in water treatment is lime­soda softening.

Answer to : back
What is the Purpose of Deaeration?

Since dissolved oxygen in water is a big factor in corrosion in boiler systems it is desirable that this be removed before the water
is put into a boiler. Feed­water deaerarion is accomplished by intimately mixing the water and steam in a deaerating heater. Part
of the  steam  is  vented,  arraying  with  it  the  bulk  of  the  dissolved  oxygen  from  the  water.  There  are  two  basic  types  of  steam
deaerators: the spray type and the tray type. In the spray deaerator a jet of steam mixes intimately with the feed  water  being
sprayed into the unit. In the tray type the incoming water is allowed to fall over a series of trays causing the water to be broken
up into small droplets to permit intimate contact with incoming steam.

Answer to : back
How are Evaporators Employed?

Water is sometimes pretreated by evaporation to produce relatively pure vapor which is then condensed and used for boiler feed
purposes. Evaporators are of several different types, the simplest being a tank of water through which steam coils are passed to
heat the water to the boiling point. Sometimes to increase the efficiency the vapor from the first tank is passed through coils in a
second  tank  of  water  to  produce  additional  heating  and  evaporation.  Other  types  of  evaporation  include  a  ‘flash  type  which
operates  under  a  partial  vacuum  causing  a  lowering  of  the  boiling  point  of  water  and  evaporation  at  lower  temperatures.
Evaporators have advantages where steam as a sources of heat is readily available. They also have particular advantages  over
demineralization, for example, when the dissolved solids in the raw water are very high.

Answer to : back
What Combinations of External Treatment Methods are Generally Used?
As mentioned previously, water containing suspended solids, organics, and/or turbidity usually requires clarifications prior to ion
exchange methods. Also, since simple cation exchange does not reduce the total solids of the water supply, it is sometimes used
in conjunction  with  precipitation  type  softening.  One  of  the  most  common and efficient combination  treatments  is  the  hot  lime­
zeolite  process.  This involves pretreatment of  the  water  with  lime  to  reduce  hardness,  alkalinity  and  in  some  cases  silica,  and
subsequent  treatment  with  a  cation  exchange  softener.  This  system  of  treatment  accomplishes  several  functions:  softening,
alkalinity and silica reduction, some oxygen reduction, and removal of suspended matter and turbidity.

Answer to : back
When is Internal Treatment of Boiler Feed­water Necessary?

Chemical  treatment  of  water  inside  the  boiler  is  usually  essential  whether  or  not  the  water  has  been  pretreated.  Internal
treatment,  therefore,  complements  external  treatment  by  taking  care  of  any  impurities  entering  the  boiler  with  the  feed  water
(hardness, oxygen, silica, etc.) regardless of whether the quantity is large or small. In many cases external treatment of the water
supply  is  not  necessary  and  the  water  can  be  treated  by  internal  methods  alone.  Internal  treatment  can  constitute  the  sole
treatment when boilers operate at low or moderate pressure, when large amounts of condensed steam are used for feed water,
or when the raw water available is of good quality.

Answer to : back
What Should a Good Internal Water Treatment Programme Accomplish?

The  purpose  of  an  internal  treatment  programme  is  fourfold:  (1)  react  with  any  feed­water  hardness  and  prevent  it  from
precipitating on the boiler metal as scale, (2) condition any suspended matter such as hardness sludge or iron oxide in the boiler
and make it non­adherent to the boiler metal, (3) provide anti­foam protection to permit a reasonable concentration of dissolved
and suspended solids in the boiler water without foam carry­over, and (4) eliminate oxygen from the water and provide enough
alkalinity to prevent boiler corrosion. In addition, as supplementary measures an internal treatment should prevent corrosion and
scaling of the feed­water system and protect against corrosion in the steam condensate systems.

Answer to : back
What chemicals are Used in Internal Treatment?

The  softening  chemicals  used  include  soda  ash,  caustic  and  various  types  of  sodium  phosphates.  These  chemicals  react  with
calcium and magnesium compounds in the feed water. At times sodium silicate is used to contributed alkalinity as well  as  react
selectively with magnesium hardness. The materials used for conditioning sludge include various organic materials of the tannin,
lignin or alginate classes. It is important that these organics are so selected and processed that they are both effective and stand
stable at the boiler operating pressure. Certain synthetic organic materials are used as anti­foam agents. The chemicals used to
scavenge  oxygen  include  sodium  sulphite  and  hydrazine.  Various  combinations  of  polyphosphates  and  organics  are  used  for
preventing scale and corrosion in feed­water systems. Volatile neutralizing amines and filming inhibitors are used for preventing
condensate corrosion.

Answer to : back
How are Carbonates Reacted on by Internal Treatment?

Calcium  bicarbonate  entering  with  the  feed  water  is  broken  down  at  boiler  temperatures  or  reacts  with  caustic  soda  to  form
calcium  carbonate.  Since  calcium  carbonate  is  relatively  insoluble  it  tends  to  come  out  of  solution.  Sodium  carbonate  partially
breaks  down  at  high  temperature  to  sodium  hydroxide  (caustic)  and  carbon  dioxide.  When  phosphates  are  used  in  internal
treatment  they  react  with  calcium  carbonate  to  form  calcium  phosphate  and  sodium  carbonate  (soda  ash).  In  the  presence  of
sufficient hydroxides  (caustic)  alkalinity,  magnesium  bicarbonate  will  precipitate  as  magnesium  hydroxide  or  will  react  with  any
silica  present  to  form  magnesium  silicate.  The  minerals  precipitated  from  solution  (calcium  carbonate,  calcium  phosphate,
magnesium hydroxide, magnesium silicate, etc..) form sludge in the water which must be conditioned to prevent its sticking to the
metal. The conditioned sludge is removed from the boiler by blow­down.

Answer to : back
How are Sulphates Reacted on by Internal Treatment?

High temperatures in the boiler water reduce the solubility of calcium Sulphate and tend to make it precipitate out directly on the
boiler metal as scale. Consequently calcium Sulphate must be reacted upon chemically to cause a precipitate to form in the water
where  it  can  be  conditioned  and  removed  by  blow­down.  Calcium  Sulphate  is  reacted  on  either  by  sodium  carbonate,  sodium
phosphate or sodium silicate to form insoluble calcium carbonate, phosphate or silicate. Magnesium Sulphate is reacted upon by
caustic soda to form a precipitate of magnesium hydroxide. some magnesium may react with silica to form magnesium  silicate.
Sodium Sulphate is highly soluble and remains in solution unless the water is evaporated almost to dryness.

Answer to : back
How is Silica Reacted upon by Internal Treatment?
In untreated waters silica tends to precipitate out directly as scale at hot spots on the boiler metal or it may combine with calcium
to produce a hard calcium silicate scale. Treatment for silica involves keeping the boiler­water alkalinity high enough to hold silica
in solution. Usually there is enough magnesium in the water to precipitate some of the silica as sludge. At times proper treatment
with  magnesium  can  tie  up  silica  when  it  is  a  special  problem.  Some  organic  materials  such  as  starches  tend  to  prevent  the
adherence of silica to the boiler metal probably by a physical action.

Answer to : back
How is Sludge Conditioned in Internal Treatment?

There are two general approaches to conditioning sludge inside a boiler: by coagulation or dispersion. When the total amount of
sludge is great (as the result of high feed­water hardness) it is practical to coagulate the sludge to form large flocculent particles.
This flow readily with the boiler water and can be removed by blow­down. This can be accomplished by careful adjustment of the
amounts of alkalis, phosphates and organics used for treatment, based on the fee­water analysis. When the amount of sludge is
not great (low hardness feed­waters) it is more practical to use a higher percentage of phosphates in the treatment. Phosphates
form finely divided sludge particles. A higher percentage of organic sludge dispersants is used in the treatment to keep the sludge
particles dispersed throughout the boiler water.

Answer to : back
What Difficulties are Encountered in Internal Treatment?

The main difficulty is the presence of a large amount of sludge formed when feed­water hardness is high. This may increase the
amount of blow­down required. When internal treatment  is  used  alone  (without  pretreatment  of  the  water  by  external  means)
there is more possibility for scale in the pre­boiler system and fee­water lines. it is important that someone experienced  in  the
technology helps to set up an internal treatment programme which will minimize these difficulties.

Answer to : back
What are the Advantages of Internal Treatment?

The  prime  advantage  is  that  in  many  instances  internal  treatment  can  eliminate  the  need  for  extensive  external  treatment
equipment.  This  gives  a  definite  economic  advantage.  In  addition,  the  simplicity  of  an  internal  treatment  programme  offers  a
decided savings in manpower for feeding and control. A qualified consultant can help decide what water quality is required for a
specific boiler system, and choose the most economical means of obtaining the required quality.

Answer to : back
How are Internal Treatment Chemicals Fed?

Common feeding methods include the use of chemical solution tanks and proportioning pumps or special ball briquette chemical
feeders. In general, softening chemical (phosphates, soda ash, caustic, etc.) are added directly to the fee­water at a point near
the entrance to the boiler drum. They may also be fed through a separate line discharging in the feed­water drum of the boiler.
The  chemicals  should  discharge  in  the  fee­water  section  of  the  boiler  so  that  reactions  occur  in  the  water  before  it  enters  the
steam generating areas. Softening chemicals may be added continuously or intermittently depending on feed­water hardiness and
other factors. Chemicals added to react with dissolved oxygen (Sulphate, hydrazine, etc.) preferably should be fed continuously as
far back in the feed­water system as possible. Similarly, chemicals used to prevent scale and corrosion in the feed­water system
(polyphosphates, organics, etc.) should be fed continuously. Chemicals used to prevent condensate system corrosion may be fed
directly to the steam or into the feed­water system, depending on the specific chemical used. continuous feeding is preferred but
intermittent application will suffice in some cases.

Answer to : back
How are Chemical Dosages Controlled?

Chemical  dosages  are  based  primarily  on  the  amount  of  impurities  in  the  feed­water.  For  example,  the  amount  of  softening
chemicals needed depends on fee­water hardness; the amount of sodium Sulphate needed depends on the amount of dissolved
oxygen in the feed­water. In addition, however, a set amount of extra chemical treatment is added to provide a residual is alkies
of insurance and serves as the basis for treatment control.

Answer to : back
What Boiler Water Tests are Used for Treatment Control?

Routine control  test  of  the  boiler  water  vary  according  to  the  type  of  chemical  treatment  used  but  they  may  include  tests  for:
alkalinity  M  phosphate,  Sulphate  and  organic  color.  Boiler  water  hardness  tests  are  not  often  made  because  it  is  generally
assumed that if there is enough alkalinity and/or phosphate present in the boiler­water, the hardness has reacted completely. In
testing for Sulphate it is assumed that if an adequate residual is present, the feed­water oxygen has been removed; this may not
always be true, especially if the Sulphate feed  is  not  continuous  and  if ordinary unanalyzed sodium  Sulphate  is  used.  Generally
antifoams are incorporated in organic treatments so testing for organic color gives an indication both of sludge conditioner present
as well as level of antifoam treatment.

Answer to : back
What Tests are Usually Made as a Check for Contaminants?

Here, again,  the  specific  tests  made  vary  with  the  type  of  contamination  suspected.  Some  checks  made  fairly  often,  however,
include test for: iron, oil and silica. Usually the iron test serves as a check on corrosion products brought back with the condensate
but  may  also  be  used  when  appreciable iron is present  in  the  make  up  water.  Oil  tests  usually  require  laboratory  facilities  but
visual  inspection  of  samples  can  show  up  gross  contamination.  While  silica  is  usually  present  to  some  extent  in  boiler  waters,
periodic checks are sometimes made to detect unusual contamination or to indicate when additional blow­down is needed to keep
silica concentrations below a preset limit.

Answer to : back
What Units are Used in Expressing Water Analysis Results?

The  most  common  unit  is  parts  per  million.  One  p.p.m.  of  a  substance  in  a  water  sample  represents  one  unit  mass  of  the
substance in each million unit mass of the water. For example, one p.p.m of salt (NaCl) means one kg of salt per million  kg  of
water. There is still some diehard use of the classic unit grains per gallon (g.p.g.) but this expected to disappear due to universal
S.I. usage as will the unit equivalents per million (e.p.m). This mention is therefore made merely as a matter of record.

Answer to : back
Why are some Analysis Results Express ‘As CaCO2 E

Water treatment reactions are based on the combining mass of the reacting substances. For example, 106 kilograms of soda ash
(molecular  mass  106)  reacts  with  136  kilograms  of  calcium  Sulphate  (molecular  weight  136).  The  molecular  mass  of  calcium
carbonate (CaCO3) is the round number 100. In order to simplify chemical dosage calculations all hardness and alkalinity results
are usually based on the molecular mass of calcium carbonate and are expressed as ‘CaCO3 E For example, using this system, one
p.p.m of calcium Sulphate (expressed as CaCO3). This is the same as converting English pounds, German marks, or fresh francs
into a 100 cent dollar.

Answer to : back
What is Blow­down?

Blow­down is  the  removal  from  the  boiler  of  water  containing  concentrated dissolved and suspended  solids.  As  the  blow­down
water  is  replaced  with  lower  solids  feed  water  the  boiler  water  is  essentially  being  diluted.  By  regulating  the  amount  of  blow­
down, therefore, the amount of solids in the boiler­water can be controlled.

Answer to : back
How much Blow­down is Needed?

This  depends  on  how  many  concentrations  of  the  various  feed­water  impurities  a  given  boiler  can  tolerate;  the  more
concentrations possible the less blow­down needed. For example, with 10 feedwater concentrations in a boiler, blow­down equal
to 10 per cent of the feed­water flow rate is needed; with 20 concentrations only 5 per cent blow­down is needed. To illustrate
how blow­down requirements are calculated let us assume that the maximum amount of suspended solids (sludge) in the boiler
water that a particular boiler can tolerate is 500 p.p.m. If the fee­water contains 50 p.p.m.  of  hardness  it  can  be  concentrated
only about 10 times (since feed water hardness is precipitated as suspended solids in the boiler water). This means that for every
50 kg of water fed to the boiler about 5 kh of boiler water must be blown down to keep the suspended solids from exceeding 500
p.p.m.  Suspended  solids,  however,  may  not  be  the  limiting  factor  in  all  cases;  other  factors  which  may  limit  feed­water
concentrations include dissolved solids, alkalinity, silica or iron.

Answer to : back
What Tests are Made in Regulating Blow­down?

Since  there  are  no  simple  test  for  routinely  checking  the  amount  of  suspended  solids  in  boiler­water,  blow­down  is  usually
controlled through use of a simple instrument which measures the electrical conductivity of the water. This test gives an estimate
of  the  dissolved  solids  present  in  the  boiler­water.  Chloride  tests  are  also  used  for  blow­down  control  since  chlorides  are  not
reacted  on  by  chemical  treatment.  By  checking  both  the  fee­water  and  boiler­water  chlorides  the  number  of  feed­water
concentrations can be calculated. In some higher pressure boilers, silica or iron tests may also be made to control blow­down.
 Answer to : back
What is the Difference between Continuous and ‘Puff EBlow­down?

All boilers have blow­down connections located at low points where sludge is likely  to  collect.  Opening  these  blow­down  valves

periodically  for  shot  intervals  gives  a  ‘puff Eor  intermittent  removal  of  sludge  and  solids.  Many  boilers  also  have  blow­down
connections consisting of an overtake located just below the water level in the steam release area. A small  amount  of  water  is
continuously removed through these connections. The use of continuous blow­down in addition to ‘puff Eor bottom blow­down keys
it possible to maintain the solids and chemical residuals at more consistent levels in the boiler water. Continuous blow­down also
minimizes the  amount  of  blow­down  required with resultant savings  in  heat  and  chemicals.  Continuous  blow­down  also  causes
less upset in boiler water circulation and operation.

Answer to : back
What Causes Corrosion in Steam Condensate Systems?

Most  condensate  system  corrosion  is  caused  by  carbon  dioxide  and  oxygen,  arrived  into  the  system  with  the  steam.  Carbon
dioxide,  dissolved  in  the  pure  condensed  steam,  form  corrosive  carbonic  acid.  if  oxygen  is  present  with  carbon  dioxide,  the
corrosion rate is much higher, and is likely to produce localized pitting. Ammonia, in combination with carbon dioxide or oxygen,
attacks copper alloys.

Answer to : back
How is Steam Condensate Corrosion Prevented?

The general approach may involve removing oxygen from the feed­water mechanically and chemically, and providing pretreatment
of the make­up  water  to  minimize  potential carbon dioxide formation  in  the  boiler.  In  addition,  an  effective  chemical  treatment
programme is required. This may consist of using volatile amines to neutralize carbon dioxide and/or a volatile filming inhibitor to
form a barrier between the metal and the corrosive condensate. Mechanical conditions such as poor trapping and draining of lines,
and air in­leakage may need to be correct­ed.

Answer to : back
How do Chemical Oxygen Scavengers Help Control Condensate System Corrosion?

As previously mentioned mechanical equipment (de­aerator) is often used to reduce feed­water oxygen.  The  best  designed  and

operated de­aerators can reduce oxygen to as low as 0.007 parts per million or less. Most de­aerators or feed­water heaters are
less  effective.  Since  very  small  amounts  of  oxygen,  however,  can  cause  boiler  corrosion  and  corrosion  in  steam  condensate
system,  chemical  treatment  is  therefore,  needed  to  assure  complete  oxygen  removal.  Sodium  Sulphate  is  the  chemical  most
commonly  used  for  this  purpose.  Greatly  improved  oxygen  removal  is  obtained,  however,  when  the  Sulphate  is  catalyzed.
Catalyzed sodium Sulphate can reduce oxygen content of water (at room temperature) from the saturation point to zero in  less
than 30 seconds. Without a catalyst it takes  up  to  10  minutes  under  the  same  conditions  to  reduce  the  oxygen  content  by  only
about 30 per cent. Fast reactions are important since oxygen should be removed before the water enters the boiler.  Otherwise
some oxygen will escape form the boiling water into the steam lines and corrosion in the condensate system.

Answer to : back
What is the Basis for Choice between Neutralizing and Filming Inhibitors?

The proper  choice  of  inhibitor  depends  on  the  boiler  system,  plant  lay­out  operating  conditions  and  fee­water  composition.  In
general, volatile amines are better with low make­up, low feed­water alkalinity, and good oxygen control. Filming inhibitors usually
give more  economical  protection  with  high  make­up,  air  in­leakage  high  feed­water  alkalinity  or  where  the  system  is  operated
internally. In some cases a combination of treatments is needed.

Answer to : back
What Characteristics Should a Good Condensate Corrosion Inhibitor Have?

A good volatile neutralizing amine should have a favorable distribution ratio in steam and condensate so that it protects the entire
steam­condensate system. It should have no insoluble reaction products and should be stable at high temperatures and pressures.
A  good  filming  inhibitor  should  be  easy  to  disperse  in  water  so  that  it  can  be  fed  uniformly.  It  should  be  stale  under  usage
conditions and form a thin protective film without causing deposits in either the boiler or the steam­condensate system.

Answer to : back
How are Deposits and Corrosion Prevented in Feed­water Systems?

Deposits in feed­water systems are most frequently caused by hardness coming out of solution as the water goes through feed­
water heaters or as the feed lines enter the boiler. Deposits also can occur from premature reaction of treatment chemicals with
hardness in the feed­water. Prevention involves the use of stabilizing chemicals fed continuously to retard hardens precipitation.
Proper design of the chemical feed system can minimize premature chemical reactions. Corrosion of feed­water system generally
results  from  low  alkalinity  or  dissolved  oxygen  in  the  water.  Raising  the  pH  of  the  water  and  the  continuous  feed  of  catalyzed
sodium Sulphate will minimize this problem.

Answer to : back
What is the Wet Method of Boiler Lay­Up?

This is a method of storing boilers full of water so that they can be readily returned to service. it involves adding extra chemicals
(usually caustic, organics, and sodium  sulphite  to  the  boiler­water.)  The  water  level  is  raised  in  the  idle  boiler  to  eliminate  air
spaces and the boiler is kept completely full of treated water. Special considerations are needed for protecting super heaters.

Answer to : back
What is the Dry Method of Boiler Lay­Up?

This method of lay­up is usually for longer boiler outages. It involves draining, cleaning and drying out the boiler. a material which
absorbs moisture  such  as  hydrated  lime  or  silica  gel  is  placed  in  trays  inside  the  boiler.  The  boiler  is  then  sealed  carefully  to
prevent in leakage of air. Periodic inspection and replacement of the drying chemical is required during long storage periods.

DATA USED IN WATER CHEMISTRY

The chemicals listed in this section include those found as impurities in water and also those used as treatments. The chemical
formulas,  ion  forms,  and  molecular  and  equivalent  weights  are  given  for  each  substance.  Abbreviations  and  symbols  are  used
extensively to simplify water analysis reports and calculations. This section explains the meanings of some common symbols and
what  they  represent  in  water  analyses.  Very  often  the  units  used  in  water  chemistry  need  to  be  converted  back  and  forth  for
practical application. For  example,  parts  per  million  may  be  converted  to  grams  per  1000  liters  and  vice  versa.  The  conversion
factors in this section simplify this type of calculation.

 
Ion Ionic Equivalent
  CATIONS
Formula Weight Weight
   Aluminum A1+++ 27.0 9.0
   Ammonium NH4+ 18.0 18.0
   Calcium CA++ 40.1 20.0
   Hydrogen H+ 1.0 1.0
   Ferrous Iron Fe++ 55.8 27.9
   Magnesium Mg++ 24.3 12.2
   Manganese Mn++ 54.9 27.5
   Potassium K+ 39.1 39.1
   Sodium Na+ 23.0 23.0
   
   ANIONS
   
   Bicarbonate NCO3­ 61.0 61.0
   Chloride CO3­ 60.0 60.0
   Fluoride F­ 19.0 19.0
   Nitrate NO3­ 62.0 62.0
   Hydroxide OH­ 17.0 17.0
   Phosphate ( PO4­­ 95.0 31.7
   Phosphate (dibasic) HPO4­­ 96.0 48.0
   Phosphate (monobasic) H2PO4­ 97.0 97.0
   Sulphate SO4­­ 96.1 48.0
   Sulphite SO3­­ 80.1 40.0

Formula
   COMPOUNDS Formula Molecular Equivalent
Weight Weight
   Aluminum hydroxide Al(OH)3 78.0 26.0
   Aluminum Sulphate Al2(SO4)3 342.0 57.0
   Alumina Al2O3 102.0 17.0
   Calcium bicarbonate Ca(HCO3)2 162.1 81.1
   Calcium carbonate CaCO3 100.1 50.1
   Calcium chloride CaCl2 111.0 55.5
   Calcium hydroxide (pure) Ca(OH)2 74.1 37.1
   Calcium hydroxide (90%) Ca(OH)2 ­­ 41.1
   Calcium Sulphate (anhydrous) CaSO4 136.2 68.1
   Calcium Sulphate (gypsum) CaSO4.2H2O 172.2 86.1
   Calcium phosphate Ca3(PO4)2 310.3 51.7
   Disodium phosphate Na2HPO4.12H2O 358.2 119.4
   Disodium phosphate
NaHPO4 142.0 47.3
   (anhydrous)
   Ferric oxide Fe2O3 159.6 26.6
   Iron oxide (magnetic) Fe3O4 321.4 ­
   Ferrous Sulphate (copperas) FeSO4.7H2O 278.0 139.0
   Magnesium oxide MgO 40.3 20.2
   Magnesium bicarbonate Mg(HCO3)2 146.3 73.2
   Magnesium carbonate MgCO3 84.3 42.2
   Magnesium chloride MgCl2 95.2 47.6
   Magnesium Mg(OH)2 58.3 29.2
   Magnesium phosphate Mg3(PO4)2 263.0 43.8
   Magnesium Sulphate MgSO4 120.4 60.2
   Monosodium phosphate NaH2PO4.H2O 138.1 46.0
   Monosodium phosphate
NaH2PO4 120.1 40.0
   (anhydrous)
   Metaphosphate NaPO3 102.0 34.0
   Sodium acuminate Na2Al2O4 164.0 27.3
   Sodium bicarbonate NaHCO3 84.0 84.0
   Sodium carbonate Na2CO3 106.0 53.0
   Sodium chloride NaCl 58.5 58.5
   Sodium hydroxide NaOH 40.0 40.0
   Sodium nitrate NaNO3 85.0 85.0
   Sodium Sulphate Na2SO4 142.0 71.0
   Sodium sulphite Na2SO3 126.1 63.0
   Trisodium phosphate Na3PO4.l2H2O 380.2 126.7
   Trisodium phosphate
Na3PO4 164.0 54.7
   (anhydrous)
   
   GASES
   
   Ammonia NH3 17 ­­
   Carbon Dioxide CO2 44 ­­
   Hydrogen H2 2 ­­
   Oxygen O2 32 ­­
   
   ACIDS
   
   Carbonic H2CO3 62.0 31.0
   Hydrochloric HCl 36.5 36.5
   Phosphoric H3PO4 98.0 32.7
   Sulphuric H2SO4 98.1 49.1

Tuesday, December 6, 2016
Home ­ Contact ­ About us ­ Products ­ Services ­ Policy ­ Forms ­ Info ­ Site Map ­ Search
Copyright 1946 ­ 2016
All rights reserved