KARAKTERISASI ZEOLIT SINTETIS DARI ABU SEKAM PADI DAN KAPASITAS

ADSORPSINYA TERHADAP LOGAM Cu DAN Cr

Putri Hawa Syaifie1)

1)
Laboratorium Instrumen, Program Studi Analis Kimia, Politeknik AKA, Bogor, Indonesia
2)
Program Studi Kimia, FMIPA, Universitas Nusa Bangsa, Bogor, Indonesia
putrihawasyaifie@gmail.com

ABSTRACT

There’s a lot of attention from the chemical industry for zeolit because its special applications, one of which is as
an adsorbent. The problem that occurs in the research on zeolite synthesis currently lies in the availability of silica and
alumina sources, as well as the costs needed to find basic ingredients that are economical and easy to obtain. This study
aims to produce synthetic zeolite from the economic material of rice husk waste which can produce zeolite as adsorbent of
Cu and Cr metals. The experimental method consists of three stages, the first stage is zeolite synthesis. The second stage of
zeolite characterization using SEM, XRD and FTIR. The third stage is optimization of adsorption through several variations
including weight of zeolite, pH of metal solution and contact time. Then after the optimum conditions were determined, the
adsorption capacity was determined at various Cu and Cr concentrations solution and the zeolite adsorption isotherms were
determined. There were 3 synthetic zeolites in this study, namely zeolite L1 ratio Si / Al 1.5 zeolite L2 ratio Si / Al 1 and
zeolite L3 ratio Si / Al 0.67. The results of the research that have been carried out show that synthetic zeolite can be used as
adsorbent for Cu and Cr metals. Based on the results of characterization, L1 synthetic zeolite is composed of Faujasit and
Sodalit, while the L2 and L3 zeolites are composed of zeolite Na-A and Albit. Cu metal and Cr metal can be absorbed by
zeolite at optimum conditions pH 4, contact time 60 minutes and zeolit weight 0.5 grams. The adsorption efficiency of
synthetic zeolite Si / Al ratio 1.5 (L1) reached 100% with adsorption capacity of Cu metal at 5.07 mg / g and to metal Cr
4.97 mg / g.

Keywords: Synthetic Zeolite, Rice Husk Ash, Adsorption, Cu Metal, Cr Metal

ABSTRAK

Zeolit banyak mendapat perhatian dari industri kimia akibat sifat-sifat khusus yang dimiliki dalam berbagai
aplikasi salah satunya sebagai adsorben. Permasalahan yang terjadi pada penelitian tentang zeolit sintesis saat ini terletak
pada ketersediaan sumber silika dan alumina, serta biaya yang diperlukan untuk mencari bahan dasar yang bernilai ekonomis
dan mudah didapatkan. Penelitian ini bertujuan untuk menghasilkan zeolit sintetis dari bahan ekonomis limbah sekam padi
yang dapat menghasilkan zeolit sebagai adsorben limbah Cu dan Cr. Metode percobaan terdiri atas tiga tahap yaitu tahap
pertama sintesis zeolit. Tahap kedua karakterisasi zeolit menggunakan SEM, XRD dan FTIR. Tahap ketiga yaitu optimasi
adsorpsi melalui beberapa variasi diantaranya bobot zeolit, pH larutan logam dan waktu kontak. Kemudian setelah diketahui
kondisi optimum, ditentukan kapasitas adsorpsinya pada variasi konsentrasi Cu dan Cr serta ditentukan isoterm adsorpsi
masing-masing zeolit. Terdapat 3 zeolit yang disintesis pada penelitian ini, yaitu zeolit L1 rasio Si/Al 1,5 zeolit L2 rasio
Si/Al 1 dan zeolit L3 rasio Si/Al 0,67. Hasil penelitian yang telah dilakukan menunjukkan bahwa zeolit yang disintesis dapat
dijadikan sebagai adsorben logam Cu dan Cr. Berdasarkan hasil karakterisasi, zeolit sintetis L1 tersusun dari campuran
Faujasit dan Sodalit, sedangkan zeolit L2 dan L3 tersusun dari zeolit Na-A dan Albit. Logam Cu dan logam Cr dapat diserap
oleh zeolit pada kondisi optimum pada pH 4, waktu kontak 60 menit serta bobot 0,5 gram. Efisiensi adsorpsi zeolit sintesis
L1 rasio Si/Al 1,5 mencapai 100% dengan kapasitas adsorpsi terhadap logam Cu sebesar 5,07 mg/g, dan terhadap logam Cr
4,97 mg/g.

Kata Kunci : Zeolit Sintetis, Abu Sekam Padi, Adsorpsi, Logam Cu, Logam Cr

PENDAHULUAN

Zeolit adalah kristal aluminosilikat Zeolit banyak mendapat perhatian dari

hidrat dengan struktur kerangka tiga dimensi
yang tersusun atas SiO4 dan AlO4 yang terikat
satu sama lain membentuk struktur tetrahedral
karena penggunaan atom oksigen secara
bersamaan, sehingga menyebabkan
terbentuknya rongga intrakristalin (Prasetyoko
et al., 2006). Zeolit mempunyai aktivitas
adsorpsi dengan adanya situs aktif (gugus
fungsi) serta luas permukan yang besar.
industri kimia akibat sifat-sifat khusus yang
dimiliki dalam berbagai aplikasi salah satunya
sebagai adsorben. Zeolit sintetis lebih sering
digunakan untuk kepentingan komersial
dibandingkan dengan zeolit alam, hal ini
dikarenakan keseragaman ukuran partikel dan
tingkat kemurnian yang tinggi pada zeolit
sintetis. Keuntungan lainnya struktur zeolit
sintetis dapat dibuat sesuai dengan yang

1
diinginkan. Permasalahan yang terjadi pada
penelitian tentang zeolit sintetis saat ini
terletak pada ketersediaan sumber silika dan
alumina, serta biaya yang diperlukan untuk
mencari bahan dasar yang bernilai ekonomis
dan mudah didapatkan (Reyes et al., 2011).
Penelitian sebelumnya telah dilakukan
oleh Arnelli (2017) dan Sugiarti (2017) yaitu
sintesis zeolit dengan metode hidrothermal
pada suhu pemanasan tertentu. Pemanasan ini
bertujuan untuk menyempurnakan
pembentukan kristal yang telah dimulai sejak
adanya interaksi antara garam aluminat dan
garam silikat. Penelitian tersebut
menghasilkan zeolit Y dan Zeolit Na-A.
Sumber silika yang akan digunakan
dalam penelitian kali ini adalah abu sekam
padi. Abu sekam padi dimanfaatkan sebagai
sumber silika karena kandungan silika yang
tinggi (86,90-97,30%), murah,
ketersediaannya melimpah, dan tidak beracun
(Sriyanti et al., 2005).
Informasi mengenai zeolit sintetis dari
abu sekam padi telah banyak diketahui tetapi
kapasitas adsorpsinya terhadap logam Cu dan
Cr masih terbatas. Oleh sebab itu diperlukan
penelitian untuk mengetahui kapasitas adsorpsi
zeolit sintetis abu sekam padi dengan diujikan
terhadap larutan Cu dan Cr. Karakterisasi
zeolit sintetis juga dilakukan untuk
mengetahui jenis mineral yang terbentuk serta
morfologi permukaan. Tujuan dari penelitian
ini untuk menghasilkan zeolit sintetis dari
bahan ekonomis sehingga zeolit bisa
digunakan sebagai adsorben yang dapat
menyerap secara optimum logam berat Cu dan
Cr.
Pemanfaatan abu sekam padi menjadi
natrium silikat pada penelitian ini dilakukan
dengan mereaksikan silika dalam abu dengan
larutan NaOH pekat. Sumber aluminat
didapatkan dengan mensintesis natrium
aluminat dari NaOH yang dilarutkan dalam air
kemudian dicampurkan Al(OH)3 (Sugiarti et
al., 2017).
BAHAN DAN METODE
Bahan dan Alat
Alat yang digunakan dalam penelitian
ini meliputi peralatan gelas, peralatan
pendukung dan instrumen. Peralatan
pendukung yang digunakan yaitu labu
semprot, penyangga corong, desikator, spatula.
Peralatan instrumen meliputi timer, shaker, pH
meter, oven, neraca analitik, Scanning
Elektron Microscop (SEM), Fourier-transform
infrared spectroscopy (FTIR), X-ray
Difraction (XRD), Spektrofotometer Serapan
Atom (SSA) Shimadzu AA7000, dan hotplate.
Bahan yang digunakan meliputi sekam padi,
NaOH, Al(OH)3, HNO3(p) , akuades, kertas
saring, alumunium foil, pH universal, larutan
induk Cu dan larutan induk Cr.
Metode
Tahapan penelitian meliputi: persiapan
sampel dengan pembuatan abu sekam padi,
isolasi silika dari abu sekam padi menjadi
natrium silikat dan pembuatan natrium
aluminat dari aluminium hidroksida dan
NaOH. Sintesis zeolit dilakukan dengan
mencampurkan natrium silikat dan natrium
aluminat kemudian dikarakterisasi dengan
XRD, FTIR dan SEM. Zeolit yang disintesis
akan diuji adsorpsi optimumnya terhadap
Logam Cu dan Cr dengan mengukur sisa
konsentrasi hasil adsorpsi menggunakan SSA.
1. Pembuatan Zeolit
a. Preparasi Bahan
(1) Pembuatan Abu Sekam Padi
Abu sekam padi dibersihkan
menggunakan air dari pengotor-pengotor.
Selanjutnya sekam padi dikeringkan di bawah
sinar matahari lalu dipanaskan di atas kompor
hingga terbentuk arang. Setelah terbentuk
arang, arang sekam padi di-abu-kan dalam
furnace pada suhu 600C selama 2 jam. Hasil
dari proses furnace adalah abu sekam padi
yang akan digunakan pada tahap berikutnya
(Trivana, 2015)
(2) Pembuatan Natrium Silikat
Abu sekam padi yang telah diperoleh
ditimbang sebanyak 10 gram dan dicampurkan
dengan NaOH 6M 60 mL. Kemudian
campuran diaduk dan didiamkan selama 24
jam. Campuran tersebut disaring dan diambil
filtratnya. Filtrat tersebut adalah larutan
natrium silikat.
(3) Pembuatan Natrium Aluminat
Larutan natrium aluminat dibuat
dengan melarutkan 30,50 gram NaOH dalam
100 mL akuades yang sudah dipanaskan pada
hotplate suhu 105°C. Larutan tersebut
ditambahkan 21,65 gram Al(OH) 3 sambil
diaduk di atas hotplate. Setelah semua
Al(OH)3 larut, campuran kemudian disaring
dan diencerkan dalam labu takar sampai
volumenya 250 mL (Sugiarti, 2017).
2
 b. Sintesis Zeolit
Penelitian kali ini akan membuat zeolit
dengan variasi jumlah natrium aluminat dan
natrium silikat yang berbeda-beda. Variasinya
yaitu zeolit L1 (40 A: 60B), zeolit L2 (50A :
50B) dan zeolit L3 (60A: 40B) dimana A
adalah natrium aluminat dalam jumlah volume
(ml) dan B natrium silikat (ml). Pembuatan
zeolit dilakukan dengan mencampurkan secara
kuantitatif natrium aluminat dari buret dengan
natrium silikat dalam botol duran sambil
diaduk menggunakan magnetic stirer.
Kemudian campuran tersebut dimasukkan ke
dalam oven suhu 1050C selama 24 jam.
Endapan putih yang terbentuk disaring dan
dicuci sampai pH endapan netral. Endapan
putih tersebut dimasukkan kembali ke dalam
oven suhu 1050C selama 8 jam. Serbuk putih
yang terbentuk adalah zeolit (Arnelli, et al
2017).
Tabel 2. Komposisi zeolit sintetis
Sampel Komposisi
Zeolit L1 40 mL natrium aluminat :
60 mL natrium silikat
Zeolit L2 50 mL natrium aluminat :
50 mL natrium silikat
Zeolit L3 60 mL natrium aluminat :
40 mL natrium silikat
2. Penentuan Adsorpsi Optimum Zeolit
terhadap Logam Cu dan Cr
a. Pembuatan Deret Standar
(1) Deret Standar Logam Cu/ Cr
Larutan induk Cu/Cr 1000 ppm
dipipet sebanyak 10 mL ke labu takar 100 mL,
kemudian diencerkan hingga tanda tera dengan
HNO3 0,05 N lalu dihomogenkan sehingga
didapat larutan Cu/Cr 100 ppm. Larutan Cu/Cr
100 ppm dipindahkan sebanyak 2 mL, 4 mL, 6
mL, 8 mL dan 10 mL dengan buret ke dalam
Labu takar 100mL sehingga didapat deret
standar dengan konsentrasi 2 ppm, 4 ppm, 6
ppm, 8 ppm dan 10 ppm.
b. Proses Adsorpsi Zeolit Terhadap Ion
Logam Cu dan Cr
(1) Penentuan pH Optimum
Zeolit ditimbang sebanyak 100 mg
dimasukkan ke erlenmeyer 100 mL, kemudian
dituangkan 25 mL larutan Cr dan Cu dengan
konsentrasi masing-masing 10 mg/L yang
telah diatur pH larutan pada pH 2, 4, 7 dan 9.
Larutan dikocok menggunakan shaker selama
30 menit. Larutan tersebut disaring dengan
kertas saring lalu diukur absorbansinya
menggunakan spektrofotometer serapan atom
(SSA).
(2) Penentuan Waktu Kontak optimum
Zeolit ditimbang sebanyak 100 mg
dimasukkan ke erlenmeyer 100 mL, kemudian
dituangkan 25 mL larutan Cr dan Cu dengan
konsentrasi masing-masing 10 mg/L yang
telah di atur pH larutan pada pH optimum.
Sampel dikocok menggunakan shaker dengan
variasi waktu kontak 30, 60 dan 90 menit,
kemudian disaring dengan kertas saring lalu
diukur absorbansinya menggunakan SSA.
(3) Penentuan Bobot optimum
Zeolit ditimbang sebanyak 0,1 gram;
0,2 gram; 0,3 gram; 0,4 gram dan 0,5 gram
masing-masing dimasukkan ke erlenmeyer 100
mL. Larutan Cu dan Cr dengan konsentrasi
optimum dan tingkat pH optimum dimasukkan
ke erlenmeyer yang telah berisi zeolit,
kemudian zeolit dikontakkan dengan cara
dikocok menggunakan shaker selama waktu
kontak optimum. Larutan yang telah dikocok,
disaring menggunakan kertas saring lalu
diukur absorbansinya menggunakan SSA.
(4) Penentuan Kapasitas adsorpsi
Zeolit ditimbang sesuai bobot
optimum lalu dimasukkan ke erlenmeyer 100
mL, kemudian dituangkan 25 mL larutan Cr
dan Cu dengan konsentrasi masing-masing 10,
20, 30, 40 dan 50 mg/L yang telah diatur pH
larutan pada pH optimum. Sampel zeolit
tersebut dikontakan dengan cara dikocok
dengan menggunakan shaker selama waktu
kontak optimum. Larutan yang telah dikocok
disaring dengan kertas saring lalu diukur
absorbansinya menggunakan SSA.
c. Pengolahan Data
Untuk menghitung kadar logam Cu dan Cr
dapat menggunakan rumus :
y= ax + b
keterangan : y = absorbansi sampel
a = slope
x = konsentrasi
b = intersep
Konsentrasi ion logam Cu dan Cr yang
diadsorpsi untuk setiap perlakuan dihitung dari
Konsentrasi teradsorpsi = Konsentrasi awal -
konsentrasi akhir
Banyaknya ion-ion logam yang
teradsorpsi (mg) per gram adsorben (zeolit)
ditentukan menggunakan persamaan :
(C0 – Ce) v
qe = 𝑤
Keterangan: qe = jumlah ion logam yang
teradsorpsi (mg/g)
3
C0 = Konsentrasi ion logam sebelum adsorpsi Penelitian ini menggunakan natrium aluminat.
Ce = Konsentrasi ion logam setelah adsorpsi Natrium aluminat dibuat dengan
V = Volume larutan ion logam (L) mencampurkan NaOH dan Al(OH)3 dalam
W = Jumlah adsorben (mg) akuades panas. Pencampuran tersebut akan
Sedangkan presentase efisiensi adsorpsi dapat membentuk koloid warna putih yang
dihitung dengan menggunakan rumus : merupakan natrium aluminat. Pemanasan dan
𝐶 𝑎𝑤𝑎𝑙−𝐶 𝑎𝑘ℎ𝑖𝑟 pengadukan membuat senyawa aluminat
%E=( 𝐶 𝑎𝑤𝑎𝑙
) 𝑥100 %
koloid putih bercampur dengan akuades dan
larut membentuk larutan tidak berwarna.
Kapasitas adsorpsi dihitung dari
𝐶𝑒 1 𝐶𝑒 Larutan tidak berwarna tersebut kemudian
persamaan Langmuir ( = + ) atau disaring untuk menghilangkan pengotor.
𝑞𝑒 𝑄0 𝑏 𝑄0
𝑥
persamaan Freundlich (log ( )=
𝑚
1 𝐶𝑒
log 𝑘 + 𝑛
(log 𝐶) ) dengan mengalurkan 𝑞𝑒
terhadap Ce untuk persamaan Langmuir, atau
log (x/m) terhadap log Ce untuk persamaan
Freundlich. Dari intersep persamaan
Freundlich diperoleh nilai k (kapasitas Gambar 10. Pembuatan Natrium Aluminat
adsorpsi), dan slope dari persamaan Langmuir
diperoleh nilai Q0 yang berhubungan dengan 2NaOH(aq) + 2Al(OH)3(aq) → 2NaAlO2 +
kapasitas adsorpsi. Data yang diperoleh 4H2O
dianalisis secara deskripstif yang di laporkan 2NaAlO2(aq) + 4H2O → 2NaAl(OH)4(aq)
dalam bentuk tabel dan grafik menggunakan Proses sintesis zeolit dilakukan dengan
program Office excel 2010. mencampurkan larutan natrium silikat dan
natrium aluminat disertai pengadukan dengan
HASIL DAN PEMBAHASAN magnetik stirrer membentuk gel berwarna
putih. Pembentukan gel ini menunjukkan
A. Zeolit Hasil Sintesis adanya interaksi yang kuat antara keduanya
Zeolit dapat disintesis dari bahan baku yang berarti proses penggandengan
yang mengandung sumber alumina dan silika. (polimerisasi) silikat dan aluminat telah
Sumber silika yang digunakan dalam dimulai. Berikut reaksi yang terjadi (Ojha et
penelitian ini berasal dari abu sekam padi. al., 2014)
Sekam padi yang digunakan berasal dari NaAl(OH)4(aq) + Na2SiO3(aq) →
Karawang, Jawa Barat. Natrium Silikat dibuat [Nax(AlO2)y(SiO2)zH2O](gel)
dengan mencampurkan silika (SiO2) dari abu Terbentuknya gel berwarna putih ini
sekam padi dengan NaOH. Abu sekam padi merupakan awal dari pembentukan inti dan
mengandung silika sebesar 86,90-97,30% dan pertumbuhan kristal yang merupakan hal
sejumlah kecil alkali dan logam pengotor penting dalam proses sintesis zeolit. Saraswati
(Umah, 2010). Pertama, Abu sekam padi (2015) menjelaskan bahwa zeolit terbentuk
direaksikan dengan basa kuat NaOH 6M melalui proses berikut.
selama 24 jam untuk melarutkan silika.
Kelarutan silika dalam basa kuat sangat besar
yang kemudian akan menghasilkan natrium
silikat (Handoyo, 1996). NaOH dalam
air/akuades akan membentuk spesi ion Na +
dan OH-. Perendaman selama 24 jam
dilakukan untuk melarutkan silika dengan
maksimal sehingga terikat oleh ion Na+
membentuk natrium silikat. Berikut reaksi
yang terjadi (Mujiyanti et al., 2010)
SiO2 (aq) + 2NaOH(aq) → Na2SiO3(aq)
+H2O(aq)
Selain sumber silika, sumber alumina Gambar 11. Skema Pembentukan Zeolit
juga dibutuhkan dalam sintesis zeolit. Sintetis
Sumber : (Saraswati, 2015)

4
 Skema tersebut dapat dijelaskan karena pada daerah ini memuat vibrasi
bahwa ketika larutan aluminat dan larutan fundamental kerangka tetrahedral (SiO 4/AlO4)
silikat dicampur, akan terbentuk dua fase, yang merupakan satuan-satuan pembangun
yaitu fase gel dan fase larutan sebagai larutan kerangka zeolit.
lewat jenuh. Kedua fase ini berada dalam
kesetimbangan sebagai tahap awal
pembentukan zeolit. Pada tahap pembentukan
kristal, gel amorf akan mengalami penataan
ulang pada strukturnya dengan adanya
pemanasan sehingga dapat terbentuk embrio
inti kristal. Apabila gel amorf sisa larut
kembali, maka akan terjadi pertumbuhan
kristal dan embrio inti hingga gel amorf sisa
tersebut habis dan terbentuk kristal dalam
keadaan stabil (Warsito, 2008).
Gambar 13. Hasil Uji FTIR Zeolit Sintetis L1,
L2 dan L3
Daerah serapan sekitar 820-650 cm-1
mewakili vibrasi ulur simetri O-Si-O dan O-
Al-O, sedangkan daerah serapan sekitar 1250-
950 cm-1 mewakili vibrasi ulur asimetri.
Spektra pada daerah-daerah tersebut
Gambar 12. Proses Sintesis Zeolit ditunjukkan oleh semua sampel zeolit.
Berikut reaksi yang terjadi (Zhely, 2012) Pengaruh variasi komposisi silikat dan
[Nax(AlO2)y(SiO2)zH2O](gel)→[Nap(AlO2) aluminat dapat diketahui dari data FTIR.
p(SiO2)pH2O](kristal) Menurut Widiawati (2005), daerah panjang
Padatan yang dihasilkan kemudian gelombang yang memberikan informasi
dicuci menggunakan akuades sampai pH netral pengaruh rasio Si/Al adalah 650-800 cm-1.
yang bertujuan untuk menghilangkan material Zeolit dengan rasio Si/Al tinggi akan memiliki
selain zeolit. Tahap selanjutnya yaitu frekuensi getaran di daerah 650-800 cm-1 yang
pengeringan yang dilakukan pada suhu 100°C lebih tinggi. Hal ini ditunjukkan dengan
selama 8 jam dengan tujuan menguapkan air adanya pergeseran bilangan gelombang zeolit
yang terperangkap dalam pori zeolit. Zeolit L1 yaitu 740,98 cm-1, dari zeolit L2 695,83
yang terdehidrasi akan mempunyai struktur cm-1 dan zeolit L3 696,48 cm-1. Zeolit L1
pori terbuka dengan internal surface area besar memiliki rasio Si/Al paling tinggi dibanding
sehingga kemampuan mengadsorp semakin zeolit L2 dan L3. Semakin tinggi rasio Si/Al
tinggi (Marwati, 2011). maka jumlah Al akan semakin sedikit
B. Karakterisasi Zeolit Sintetis dibandingkan Si, sehingga bergesernya puncak
1. Analisis Gugus Fungsi Zeolit Sintetis ke daerah frekuensi getaran Si-O, artinya
dengan FTIR bergeser ke frekuensi getaran yang lebih
Zeolit secara umum mempunyai tinggi.
daerah serapan infra merah yang karakteristik
di sekitar bilangan gelombang 300 – 1200 cm-1
Tabel 4. Interpretasi spektra FTIR Zeolit Sintetis L1, L2 dan L3
Bil. Gelombang Bil. Gelombang (cm-1)
standar (cm-1) Zeolit L1 Zeolit L2 Zeolit L3 Vibrasi
3200-3600 3331,60 3354,93 3366,75 Ulur O-H
1650-1645 1642,74 1645,00 1645,93 Tekuk Si-OH
1250-950 952,23 962,40 959,44 Vibrasi ulur asimetri O-Si-O atau O-Al-O
820-650 740,98 695,83 696,48 Vibrasi ulur simetri
663,27 657,96 656,15 O-Si-O atau O-Al-O
650-500 556,58 553,03 553,57 Cincin ganda
500-420 Tidak Tidak Tidak Vibrasi tekuk Si-O atau Al-O
terdeteksi terdeteksi terdeteksi

5
 Keterangan :
F = Faujasit A = Zeolit Na-A
S = Sodalit B = Albit
Gambar 14. Hasil Pengolahan Difraktogram XRD (a) Zeolit L1 (b) Zeolit L2 (c) Zeolit L3
2. Analisis Mineral Penyusun Zeolit mempunyai ukuran lebih besar sehingga
Sintetis Menggunakan XRD mudah dipolarisasi (Auerbach et al., 2003).
Ketiga zeolit sintetis dikarakterisasi
menggunakan XRD dengan kondisi
pengukuran atom target Cu, voltase 40 kV,
dan arus 30 mA. Proses karakterisasi
dilakukan pada rentang sudut 2 θ sebesar 0-
80°. Puncak difraksi sinar-x yang didapatkan
dari pengukuran dicocokkan dengan standar
data difraksi sinar-x. Hasil XRD zeolit sintetis
ditunjukkan Gambar 14.
Pola difraksi sinar-x pada Gambar 14
menunjukkan campuran mineral penyusun
zeolit L1, L2 dan L3. Intensitas paling tinggi
pada zeolit L1 ditunjukkan oleh faujasit dan
sodalit. Faujasit dalam zeolit L1 dapat
digunakan sebagai adsorben. Menurut
Sepatiani et al., (2015) Zeolit sintetis kelas Gambar 15. Pembentukkan Unit Struktural
faujasit (FAU) terdiri dari zeolit tipe NaX, Sodalit dan Faujasit
NaY dan linde X biasanya digunakan sebagai Sumber : (Wang et al., 2013)
adsorben. Faujasit memiliki rasio Si/Al 1-3 Selain zeolit Na-A, mineral albit
(Sriatun et al., 2017). Hal tersebut sesuai ditemukan dalam zeolit L2 dan L3. Albit atau
dengan sintesis zeolit L1 dengan rasio Si/Al natrium feldspar umumnya memiliki struktur
1,5. Sodalit terbentuk dari kerangka yang tersusun atas cincin yang terbentuk dari
aluminosilikat yang sama dengan fujasit. empat buah struktur tetrahedral. Permukaan
Gambar 15 menjelaskan kerangka sodalit dan feldspar terdiri atas muatan positif yang berupa
fujasit. ion Na+ atau K+ dan muatan negatif yang
Kedua sampel zeolit L2 dan L3 berupa gugus silanol (Si-OH) atau siloksan
memiliki jenis mineral penyusun yang sama. (Si-O-Si) (Prasanphan, 2006).
Puncak difraktogram paling tinggi
menunjukkan mineral dengan rumus molekul
Na96Al96Si96O384.216H2O yang merupakan
jenis zeolit Na-A. Arnelli (2017) telah
mensintesis zeolit Na-A yang sesuai dengan
database JCPDS ( Joint Commited on Powder
Diffraction Standards) nomor 39-0222
(Na96Al96Si96O384.216H2O). Zeolit Na-A dapat
dijadikan sebagai adsorben karena lebih
selektif terhadap logam-logam transisi dan Gambar 16. Bentuk Unit Struktural Albit
Sumber : (Prasanphan, 2006)

6
3. Analisis Morfologi Permukaan Zeolit
Sintetis dengan SEM
Karakterisasi SEM pada zeolit hasil
sintesis bertujuan untuk mengetahui morfologi
permukaan dan keseragaman bentuk partikel.
Karakterisasi SEM dilakukan pada perbesaran
50.000 kali. Hasil karakterisasi menunjukkan
morfologi permukaan zeolit L1 dengan bentuk
yang lebih seragam dibanding zeolit L3.
Kristal pada zeolit L1 memiliki ukuran
diameter 2,859 μm, sedangkan zeolit L3
berukuran diameter lebih kecil yaitu 2,055 μm.
Perbedaan bentuk dan keseragaman kristal
akan berpengaruh terhadap kapasitas adsorpsi
zeolit.. Hasil karakterisasi SEM dapat dilihat
pada gambar berikut.
Gambar 17. Hasil Karakterisasi SEM Zeolit
L1 (a) Zeolit L3 (b)
Karakterisasi SEM zeolit L2 tidak
dilakukan karena kandunngan mineral
penyusun dan hasil difraktogram yang sama
dengan zeolit L3. Hal tersebut menunjukkan
bahwa morfologi permukaan dan bentuk
kristal zeolit L2 sama dengan permukaan
zeolit L3. Keberadaan kristal sodalit dan
faujasit terlihat dari hasil karakterisasi SEM
zeolit L1 pada Gambar 16 (a), begitu juga
dengan kristal zeolit Na-A dan Albit pada hasil
SEM zeolit L2 (b). Zeolit Na-A, sodalit dan
faujasit memiliki bentuk unit struktural yang
hampir sama seperti pada Gambar 15 yaitu
membentuk bangun ruang segi enam,
sedangkan Albit berbentuk seperti bunga
terbuka karena tersusun dari trigonal
bipiramid.
C. Hasil Optimasi Adsorpsi Zeolit Sintetis
terhadap Logam Cu dan Cr
1. Optimasi Adsorpsi Zeolit Sintetis
terhadap Logam Cu
Efisiensi adsorpsi zeolit sintetis L1
mencapai 72 %, zeolit L2 97 % dan zeolit L3
98% pada pH 4. Terjadinya penurunan
adsorpsi ion logam Cu pada pH 2 disebabkan
pada pH rendah kelarutan ion Cu2+ dan
oksidanya semakin besar sehingga logam yang
sudah terjerap ke dalam pori adsorben
bermigrasi kembali ke dalam fase larutan atau
terdesorpsi (Zakaria, 2011). Kation logam Cu
pada kondisi pH lebih dari 7 akan mengendap
dengan ion OH- membentuk Cu(OH)2. Hal
tersebut sesuai dengan penelitian yang telah
dilakukan, larutan Cu pH 7 dan pH 9
membentuk endapan berwarna biru yang
merupakan Cu(OH)2. Sehingga dapat
disimpulkan pada pH tersebut tidak terjadi
proses adsorpi.
Gambar 18. Grafik Hasil Penentuan pH
Optimum Zeolit Sintetis terhadap Logam Cu
Gambar 19. Grafik Hasil Penentuan Bobot
Optimum Zeolit Sintetis terhadap Logam Cu
Gambar 19 menunjukkan kenaikan
efisiensi adsorpsi terhadap kenaikan bobot
7
zeolit. Efisiensi adsorpsi zeolit sintetis dari
bobot 0,1 gram sampai 0,5 gram naik menjadi
98,72% untuk L1, 98,85% untuk L2 dan
98,99% untuk L3. Hal ini menunjukkan
semakin luas permukaan zeolit maka semakin
banyak jumlah pori yang menjerap logam Cu.
Efsisiensi adsorpsi oleh zeolit L1 mengalami
penuruan pada bobot 0,2 gram. Hal tersebut
dikarenakan terdapat 2 lapis sangkar pada
struktur zeolit. Jika sangkar α sudah jenuh
maka adsorbat akan menuju ke sangkar β,
proses tersebut menyebabkan terjadinya
desorpsi sebelum adsorpsi ke sangkar β. Hal
tersebut menyebabkan terjadinya penurunan
efisiensi adsorpsi. Bobot optimum yang
didapat yaitu 0,3 gram karena saat melebihi
0,3 gram efisiensi adsorpsi menurun yang
menandakan kondisi adsorpsi sudah jenuh.
Gambar 20. Grafik Hasil Penentuan Waktu
Kontak Optimum Zeolit Sintetis terhadap
Logam Cu
Berdasarkan Gambar 20 dapat
diketahui bahwa penjerapan logam Cu
mencapai optimum pada waktu kontak 60
menit dengan efisiensi adsorpsi zeolit L1 L2
dan L3 mencapai 100%.
2. Optimasi Adsorpsi Zeolit Sintetis
terhadap Logam Cr
Gambar 21. Grafik Hasil Penentuan Bobot
Optimum Zeolit Sintetis terhadap Logam Cr
Kenaikan bobot zeolit sebanding
dengan kenaikan efisiensi adsorpsi logam Cr.
Bobot zeolit optimum yang didapat adalah 0,5
gram dengan efisiensi adsorpsi zeolit L1 dan
L2 sebesar 65%, zeolit L3 62%.
Gambar 22. Grafik Hasil Penentuan pH
Optimum Zeolit Sintetis terhadap Logam Cr
Penjerapan logam Cr dari pH 2 sampai
pH 4 terus meningkat mencapai efisiensi
adsorpsi 99 %. Setelah mencapai kondisi
optimum, efisiensi adsorpsi akan turun seiring
meningkatnya pH. Hal ini dikarenakan terjadi
desorpsi Cr ke dalam larutan sehingga pada
kondisi pH 7 dan pH 9 menunjukkan penuruan
efisiensi adsorpsi zeolit. Maka dapat
disimpulkan bahwa kondisi pH optimum yaitu
pada pH 4.
Gambar 23. Grafik Hasil Penentuan Waktu
Kontak Optimum Zeolit Sintetis terhadap
Logam Cr
Berdasarkan Gambar 23 dapat
diketahui bahwa penyerapan logam Cr
mencapai optimum pada waktu kontak 60
menit dengan efisiensi adsorpsi zeolit sebesar
100%.
D. Penentuan Kapasitas Adsorpsi
Optimum Zeolit Sintetis terhadap
Logam Cu dan Cr
Kapasitas adsorpsi cenderung
meningkat dengan bertambahnya konsentrasi
adsorbat karena terjadinya peningkatan
kompetisi antar adsorbat dengan sisi aktif yang
akan menggeser kesetimbangan kearah
kompleks logam – sisi aktif (Gupta et al.,
2008). Berikut grafik hubungan kapasitas
8
adsorpsi dengan variasi konsentrasi Zeolit L1,
L2 dan L3.
Gambar 25. Grafik Hasil Penentuan Kapasitas
adsorpsi Zeolit Sintetis terhadap Logam Cu
Kapasitas adsorpsi zeolit sintetis
mencapai optimum pada konsentrasi Cu 50
ppm. Berdasarkan gambar diatas, zeolit L1
memiliki kemampuan penjerapan Cu yang
sama dengan zeolit L2 dan L3 yaitu 5,07 mg/g.
Namun, kemampuan penjerapan zeolit sintetis
berbeda-beda terhadap logam Cr. Zeolit L1
dan zeolit L2 mencapai kapasitas adsorpsi
optimum 4,97 mg/g dan 3,33 mg/g pada
konsentrasi 50 ppm. Namun, zeolit L3
mencapai kapasitas adsorpsi optimum pada
konstrasi Cr 40 ppm yaitu 2,83 mg/g. Hal ini
dikarenakan kemampuan penjerapan zeolit L1
lebih tinggi daripada zeolit L3 yang dibuktikan
dari hasil karakterisasi SEM. Zeolit L1
memiliki diameter kristal (ukuran pori) yang
lebih besar dan morfologi permukaan yang
lebih seragam dibanding zeolit L3. Data
tersebut menunjukkan daya adsorpsi zeolit L1
yang lebih tinggi.
Gambar 26. Grafik Hasil Penentuan Kapasitas
adsorpsi Zeolit Sintetis terhadap Logam Cr
E. Hasil Penentuan Isoterm Adsorpsi
Perubahan konsentrasi adsorbat oleh
proses adsorpsi sesuai dengan mekanisme
adsorpsinya dapat dipelajari melalui penentuan
isoterm adsorpsi. Isoterm adsorpsi yang biasa
digunakan adalah isoterm Langmuir dan
Freundlich. Pengujian model kesetimbangan
dilakukan untuk menentukan model
kesetimbangan yang sesuai digunakan pada
suatu penelitian. Penentuan isoterm adsorpsi
dilakukan dengan merubah persamaan isoterm
Langmuir dan Freundlich menjadi kurva
kesetimbangan garis lurus. Penentuan model
kesetimbangan tergantung pada harga
koefisien determinan (R) dengan harga yang
tinggi. Kesetimbangan adsorpsi merupakan
suatu penjabaran metematika suatu kondisi
isotermal yang khusus untuk setiap adsorben
(Sanjaya, et al, 2015). Perhitungan isoterm
Langmuir dan Freundlich dapat dilihat pada
Lampiran 13.
Tabel 5. Data Hasil Penentuan Isoterm
Adsorpsi
Sampel Isoterm Korelasi
L1 (40:60) Langmuir 0,0302
Freundlich 0,8896
L2 (50:50) Langmuir 0,0484
Freundlich 0,6586
L3 (60:40) Langmuir 0,2836
Freundlich 0,9552
Berdasarkan Tabel 5 dapat dilihat
pada nilai R2 persamaan adsorpsi Freundlich
lebih tinggi untuk isoterm adsorpsi pada ketiga
sampel zeolit sintetis. Adsorpsi yang sesuai
dengan pola isoterm adsorpsi Freundlich
mengindikasikan bahwa adsorben memiliki
permukaan yang heterogen dan terdapat lebih
dari satu lapisan permukaan (multilayer)
(Bahri et al.,2017). Proses adsorpsi menganut
tipe fisisorpsi yaitu adsorpsi secara fisika,
prosesnya didasarkan pada gaya van der walls
(Atkins, 1990).
SIMPULAN
Karakterisasi zeolit hasil sintesis
menunjukkan beberapa campuran zeolit. Zeolit
L2 dan L3 mengandung campuran zeolit Na-A
dan mineral albit, zeolit L1 mengandung
campuran sodalit dan faujasit. Hasil
karakterisasi SEM menunjukkan morfologi
permukaan zeolit L1 dengan bentuk partikel
yang lebih seragam dibandingkan zeolit L3.
Kondisi optimum adsorpsi zeolit hasil
penelitian didapat pada pH 4, bobot zeolit 0,5
gram dan waktu kontak 60 menit dengan
efisiensi adsorpsi mencapai 100%. Kapasitas
adsorpsi zeolit sintetis (L1) rasio Si/Al 1,5
9
terhadap larutan Cu sebesar 5,07 mg/g dan
larutan Cr sebesar 4,97 mg/g. Zeolit yang
disintesis mengikuti isoterm adsorpsi
Freundlich.
DAFTAR PUSTAKA
Arnelli, F. Solichah , Alfiansyaha, A. Susenoa,
Y. Astutia, 2017. Sintesis Zeolit dari
Abu Sekam Padi menggunakan
Metode Hidrotemal :Variasi Waktu
dan Temperatur. Jurnal Kimia Sains
dan Aplikasi 20 (2) : 58 – 61 58 ISSN:
1410
Atkins, P.W. 1999. Kimia Fisika 2. Jakarta :
Erlangga
Bahri, S, Muhdarina, Nurhayati, dan Andiyani
F.2011.Isotermal dan Termodinamika
Adsorpsi Kation Cu2+ Fasa Bercair
pada Lempung cengar Terpilar. Jurnal
naturIndonesia. 14(1):7-13.
Gupta S.S, Bhattacharayya GK. 2008.
Immobilization of Pb(II),Cd(II), Ni(II)
ions on kaolinite and montmorillonite
surfaces from aqueos medium.
Journal of Enviromental Management
87: 46-58.
Handoyo, K 1996. Kimia organik. Gajah Mada
Press. Yogyakarta
Mujiyanti D.R, Nuryono, Kunarti ES. 2010.
Sintesis dan Karakterisasi Silika Gel
dari Abu Sekam Padi yang
Diimobilisasi dengan 3
(Trimetoksisilil)-1-Propantiol. Tesis.
Sekolah Pasca Sarjana Universitas
Gadjah Mada. Yogyakarta.
Ojha, K., Narayan C.P., dan Amar, N. T. 2004.
Zeolite from Fly ash and
Characterization. Journal Sci., Vol 27
(6) : 555-564
Prasetyoko, Z. Ramli, S. Endud, H. Hamdan,
and B. Sulikowski. 2006. Conversion
of Rice Husk Ash to Zeolite Beta.
Waste Management 26 : 1173–1179.
Reyes, AR. Carlos, L.Yolanda. 2011.
Application Of Illite And Kaolinite
Rich Clays In The Synthesis Of
Zeolites For Wastewater Treatment.
Croatia: Earth and Enviromental
Science. In Tech.
Saraswati, I. 2015. Zeolite-A Synthesis from
Glass. Jurnal Sains dan Matematika
UNDIP Vol. 23 (4): 112-115
Sriatun. 2004. Sintesis Zeolit A dan
Kemungkinan Penggunaannya Sebagai
Penukar Kation. Jurnal kimia sains
dan aplikasi vol. vii. no. 3 desember
2004 : 61-67.
Sriyanti, Taslimah, Nuryono, dan Narsito.
2005. Sintesis Bahan Hibrida Amino-
Silika dari Abu Sekam Padi melalui
Proses Sol-Gel. Artikel: JKSA 8. 1.
Sugiarti. S, Charlena, N. A. Aflakhah, 2017,
Zeolit Sintetis Terfungsionalisasi 3
(Trimetoksisilil)-1-Propantiol sebagai
Adsorben Kation Cu(II) dan Biru
Metilena Jurnal Kimia VALENSI:
Jurnal Penelitian dan Pengembangan
Ilmu Kimia, 3(1) :11-19
Trivana. L, S. Sugiarti, E. Rohaeti, 2015.
Sintesis dan Karakterisasi Natrium
Silikat (Na2SiO3) dari Sekam Padi.
Jurnal Sains dan Teknologi
Lingkungan ISSN: 2085-1227 Volume
7. Nomor 2. Juni 2015 : 66-75.
Umah S. 2010. Kajian Penambahan Abu
Sekam Padi dari Berbagai Suhu
Pengabuan Terhadap Plastisitas
Kaolin. Skripsi. Fakultas Sains dan
Teknologi. Universitas Islam Negeri
Maulana Malik Ibrahim. Malang.
Warsito, Sri., Sriatun, dan Taslimah (2006).
Pengaruh Penambahan Surfaktan
Cetyltrimethylammonium Bromide (n-
CTMABr) pada Sintesis Zeolit
Y.Skripsi. Universitas Diponegoro.
Semarang
Widawati. 2005. Sntesis Zeolit dari Abu Ketel
asal Pg. Tasik Madu : Ragam Zeolit
pada Berbagai Konsentrasi Natrium
Aluminat. Skripsi. Fakultas
Matematika dan Ilmu Pengetahuan
Alam. Universitas Sebelas Maret.
Surakarta
Zakaria,A.2011.Adsorpsi Cu(II) Menggunakan
Zeolit Sintetis dari Abu Terbang Batu
Bara. Tesis. Sekolah Pascasarjana.
Institut Pertanian Bogor.
10