LỜI MỞ ĐẦU

Môn Thực tập Quá trình và thiết bị thuộc bộ môn Hóa lý kỹ thuật là một
trong những môn đóng vai trò quan trọng đối với quy trình đào tạo của
chúng em. Qua môn học này, chúng em được học hỏi thêm những kiến
thức mới và được củng cố lại lý thuyết đã học. Chúng em cũng tích lũy
được các kiến thức có ích cho công việc tương lai sau này.

Phạm vi báo cáo trình bày những nội dung sau:

- Tổng quan về Công ty TNHH MTV Đường TTC Biên Hòa - Đồng Nai
- Công nghệ và kỹ thuật sản xuất
- Các khâu công nghệ cơ bản và các Thiết bị chính
- Các thiết bị khác trong dây chuyền công nghệ sản xuất
- Kết luận

Trong quá trình thực tập, chúng em được tìm hiểu về quá trình sản xuất
đường tinh luyện từ đường thô, tìm hiểu thêm về cơ chế hoạt động máy
móc trong nhà máy đường.

Chúng em xin chân thành cảm ơn thầy Nguyễn Quốc Hải đã hướng dẫn
chúng em làm báo cáo thực tập.
Bốc hơi [1]
 Mục đích:
-Nâng Bx của nước đường từ 58-60% lên 67-69%.
-Tách nước ra khỏi dung dịch đường.
-Nâng cao năng suất, tiết kiệm thời gian nấu đường.
 Thông số kỹ thuật:
- Độ Bx của nước đường sau lọc đầu vào : 60%
- Độ Bx của nước đường sau lọc đầu ra : 69%
- Nhiệt độ làm việc:
+ Hiệu 1 là 110 - 120ºC
+ Hiệu 2 không quá 85ºC
- Áp suất làm việc: -35mmHg đến -45mmHg
- Nhiệt độ nước làm nguội: đầu vào là 35ºC, đầu ra là 45ºC.
 Thuyết trình:
Dung dịch đường sau lọc an toàn II có độ Bx khoảng 58%, được bơm
qua hai bộ gia nhiệt bốc hơi hệu 1 (C2-1), gia nhiệt bốc hơi hiệu 2 (C2-2).
Sau khi ra khỏi gia nhiệt bốc hơi hiệu 2 (C2-2) có Bx đạt từ 67-69%.
Nước ngưng tụ bốc hơi một phần được đưa về lò hơi, một phần đưa về
thùng nước nóng tái sử dụng . Sau đó từ gia nhiệt bốc hơi hiệu 2 (C2-2)
đưa đến thùng chứa syro C1.

Nấu đường [1]

 Mục đich:
Kết tinh đường saccharose hòa tan trong dung dịch đường dưới dạng tinh
thể, thải tập chất và đường khử dưới dạng mật rỉ.
 Thông số kỹ thuật:
- Độ chân không trong nồi: 650 - 700mmHg
- Luôn đảm bảo độ quá bão hòa nằm trong vùng ổn định: 1 ≤ α ≤ 1,2.
- Giống cung cấp cỡ 1 - 2 m³/ 18 m³ đường non tùy theo chất lượng
giống, kích thước hạt giống, số lượng tinh thể.
- Nhiệt độ nấu đường: 60 - 65ºC.
 Thuyết trình:
- Nước đường tinh lọc được nấu trên nồi chân không (C3-1) thu nước
đường non R1. Phân mật đường non R1 tại các máy ly tâm (C4-1), thu
được đường non R1 và mật 1.
- Mật 1 được đem nấu lần hai trên nồi chân không (C3-2), thu được nước
đường non R2. Phân mật đường non R2 tại máy ly tâm (C4-2), thu được
đường non R2 và mật 2.
- Mật 2 được đem nấu lần ba trên nồi chân không (C3-3), thu được nước
đường non R3. Phân mật đường non R3 tại máy ly tâm (C4-3), thu được
đường non R3 và mật 3.
- Mật 3 được đem nấu lần 4 trên nồi chân không (C3-4), thu được nước
đường non R4. Phân mật đường non R4 tại máy ly tâm (C4-4), thu được
đường non R4 và mật 4.
- Đường R1, R2, R3, R4 chính là đường thành phẩm.
- Mật 4, Remelt 6 và mật aff được phối trộn với nhau và nấu trên nồi chân
không (C3-5) thu được nước đường non R5. Phân mật đường non R5 tại
máy ly tâm (C4-5), thu được đường non R5 và mật 5. Đường R5 được
làm magma với mật aff để phân mật cùng với magma đường thô tại máy
ly tâm liên tục FCB hoặc được hòa lại và bơm trở lại thùng nước đường
nguyên.
- Mật 5, Remelt 7 được phối trộn với nhau và nấu trên nồi chân không
(C3-6) thu được nước đường non R6 và mật 6. Phân mật đường non R6
tại máy ly tâm (C4-6) thu được đường non R6 và mật 6. Đường R6 được
hòa tan để nấu đường non R5, còn mật 6 nấu đường non R7.
- Mật aff, mật 6 được phối trộn với nhau và nấu trên nồi chân không
(C3-7) thu được đường non R7 (Nếu phân xưởng đường bỏ qua công
đoạn làm aff thì sử dụng mật 4 phối trộn với mật 6 ). Sau một thời gian
bồi tinh nhất định, đường non R7 được hâm nóng gián tiếp bằng nước
nóng để phân mặt trên các máy ly tâm liên tục thu được dung dịch
Remelt 7 dùng nấu đường non R6. Mật rỉ được cân xác định trọng lượng
rồi bơm ra thùng chứa.
 Các yếu tố ảnh hưởng
- Nguyên liệu: tinh độ nguyên liệu có ảnh hưởng lớn đến quá trình nấu.
AP nguyên liệu nấu càng cao quá trình nấu càng thuận lợi, chất lượng
dường non cao. Để quá trình nấu tốt cần chú ý nguyên liệu có tinh độ cao
cho vào trước các nguyên liệu có tinh độ thấp hơn cho vào sau.
- Hơi cung cấp: nguồn hơi nấu phải có nhiệt độ đảm bảo, cung cấp nhiệt
đều và ổn định cho từng khối.
- Độ chân không trong nồi: trong quá trình nấu cần phải đảm bảo độ chân
không yêu cầu.
- Nồng độ, dung lượng khối nấu: quá trinh nấu cần khống chế độ bão hòa
của dung dịch. Khống chế hình thành tinh thể đại. Cung cấp nguyên liệu
cần chú ý không để thiếu làm đường cháy, không để nhiều quá gây hòa
tan tinh thể.
- Sự tuần hoàn trong toàn khối nấu: đây là yếu tố quyết định quá trình
nấu. Nếu sự tuần hoàn không tốt sẽ gây đường bị vón cục, bị cháy.
 Ảnh hưởng của quá trình nấu đường đến các quá trình khác:
- Quá trình nấu đường có tính quyết định đến chất lượng thành phẩm.
Quá trình nấu đạt khi đạt các yêu cầu sau:
+ Tinh thể đường thu được có AP cao.
 + Tận thu đường trong mật rỉ.
+ Thời gian nấu nhanh, tiêu hao năng lượng thấp nhất.
- Nấu đường không đạt khi:
+ Thời gian nấu kéo dài, mức tiêu hao năng lượng cao.
+ AP đường thấp không đạt theo bảng câu bằng nấu đường, độ màu cao.
+ Đường non có kích thước tinh thể không đủ.
+ AP mật rỉ cao gây thất thoát đường.
Tài liệu tham khảo:
[1]2020, Báo cáo thực tập và quá trình công nghệ công ty TNHH MTV
Đường TTC Biên Hòa - Đồng Nai. Khoa khoa học ứng dụng, Trường Đại
học Tôn Đức Thắng.