NHẬN DIỆN RỦI RO VỀ CÁC NGUY CƠ MÙ, ĐIẾC, ĐIỆN GIẬT CỦA PHÂN XƯỞNG

TT Nguy cơ Tình huống cụ thể Nguyên nhân
Mù/giảm thị - Do rò rỉ hóa chất từ quá
lực trình vận hành, từ thiết bị
- Không thực hiện đúng,
đầy đủ các trang bị
BHLĐ
- Không tuân thủ các QT,
1 quy định AT
Hóa chất/bụi bắn vào
mắt khi vận hành hoặc
sửa chữa bảo dưỡng
Quá trình cách ly cô lập
chưa đảm bảo hoặc
2 không tuân thủ đúng theo
quy trình cách ly cô lập
Thiết bị, dụng cụ, - Không sử dụng kính hàn,
mảnh vụn văng bắn kính che toàn mặt tiêu
trong quá trình hàn cắt chuẩn khi thực hiện
công việc
3 -Người làm việc thiếu tập
trung, lơ là, chủ quan
-Thiết bị không có nắp
bảo vệ hoặc kém chất
lượng
4
5 Điếc/giảm Làm việc tại nơi có độ - Không sử dụng nút bịt
thính lực ồn cao như khi đang xả tai hoặc chất lượng bảo
drain hơi cao áp/khi hộ kém
khởi động/thổi muội - Người LĐ chưa nhận
thức rõ về sự ảnh hưởng
của tiếng ốn đối với sức
khỏe
Biện pháp phòng ngừa
- Trang bị đúng đầy đủ BHLĐ khi làm
việc như đeo kính hoặc mặt nạ phòng
độc
- Kiểm tra thiết bị, hệ thống và BHLĐ
thường xuyên, đưa vào checklist để
kiểm soát nhằm sớm phát hiện những
bất thường
- Quây barie đối với khu vực đang bị
rò rỉ nhỏ cảnh báo để những người
không nhiệm vụ đi vào
- Tuân thủ nghiêm các QT vận hành,
kiểm soát chặt chẽ những quy định về
an toàn
- Tuân thủ các quy trình cách ly cô lập
thiết bị trước khi sửa chữa
- Kiểm tra lại trước khi thực hiện và
luôn có giám sát viện trong quá trình
thực hiện
- Sử dụng kính chuyên dụng khi thực
hiện các công việc hàn cắt
- Cảnh báo khu vực hoặc không để
người không phận sự/không có BHLĐ
vào khu vực
- Đảm bảo thiết bị hàn cắt phải có nắp
bảo vệ phù hợp
- Sử dụng nút bịt tai khi làm việc tại
nơi có độ ồn cao
- Đảm bảo BHLĐ được trang bị đầy đủ
về chất lượng và số lượng
- Đào tạo và hướng dẫn/bồi dưỡng kiến
thức để cho NLĐ có nhận thức đúng về
sự ảnh hưởng của tiếng ồn
Đề xuất
- Thay thế và sửa chữa triệt để những vị
trí rò rỉ từ thiết bị như thay gasket, vật tư,
thay thế bằng vật liệu khác có độ bền cao
hơn/chống được môi chất ăn mòn
- Có kế hoạch và thực hiện đúng theo chu
kỳ của bảo dưỡng sửa chữa cho từng thiết
bị
- Đào tạo và đào tạo lại hằng năm về các
kỹ năng vận hành/sửa chữa cho NLĐ
- Bổ sung hoặc thay thế những BHLĐ
chưa phù hợp hoặc đã hết hạn
-Bổ sung hoặc thay thế các BHLĐ kém
chất lượng
-Rà soát, bổ sung hoặc thay thế các vật
dụng, thiết bị không đảm bảo chất
lượng/an toàn
- Khám thính lực cho nhân viên vận hành
định kỳ, đưa ra lời khuyên và phương
pháp điều trị (nếu có)
- Đo độ ồn đánh giá mức độ hàng năm, sử
dụng cách âm nếu có thể
- Nên có cảnh báo những vị trị/khu vực có
độ ồn cao tương ứng với tần số để người

6
Điện giật Do sử dụng thiết bị điện
không đúng tiêu chuẩn
7 khi làm việc sửa chữa
trong khu công nghệ
Bị điện giật khi tiến
- Do thời tiết ẩm ướt
hành đấu nối phích
- Do dây điện chạm vào
cắm trong quá trình
đường hơi nóng
sửa chữa bảo dưỡng
- Khi vệ sinh trong bồn
8
dầu MNK, FO
Do tiếp xúc với phần có
9 điện áp cao
Do bị hỏng lớp cách điện - Căng dây barie cảnh báo khu vực
Bị điện giật khi đi
của hệ thống điện chiếu
kiểm tra thiết bị
sáng/của thiết bị
10
- Thường xuyên kiểm tra và bảo dưỡng
Điện giật do rò rỉ Do rò rỉ điện từ các động
11 cơ
Điện giật do rò rỉ điện
khi sử dụng các thiết bị
điện trong container
12
13 Rò rỉ điện từ các công cụ, - Thường xuyên kiểm tra, đảm bảo các
LĐ chủ động phòng ngừa
- Thực hiện đúng theo quy định sử Hàng năm có lớp đào tạo kỹ năng, bổ
dụng điện đã được ban hành khi làm sung kiến thức về an toàn điện cho
việc trong khu công nghệ CBCNV
- Đào tạo cho người lao động các biện
pháp ứng cứu khi bị tai nạn về điện
- Không thực hiện các công việc sử
dụng điện ngoài trời khi đang mưa
- Trong quá trình dừng nghỉ trưa hoặc
hết ca cần thu gọn dây điện và ngắt kết
nối với nguồn điện
- Khi dây điện đi ngang qua đường cần
có thiết bị cảnh báo để xe nâng hoặc xe
chở hàng biết để không đi vào
Không lại gần hoặc tiếp xúc với các
phần sử dụng điện áp cao. Có cảnh báo
điện thế áp cao
nguy hiểm khi có hiện tượng rò điện
xảy ra đồng thời báo đội Điện để khắc
phục sự cố
hệ thống điện chiếu sáng
Định kỳ kiểm tra các động cơ điện,
kiểm tra các tiếp địa, đảm bảo cách
điện tốt
- Sử dụng dây dẫn, ổ cắm, phích cắm
đúng tiêu chuẩn. Hệ thống điện
container phải có tiếp địa
- Sắp xếp gọn gàng các ổ cắm, đường
dây dẫn điện của máy tính, quạt
- Ra vào công phải đóng cửa, tránh ăn
uống và mang đồ ăn vào container để
tránh chuột, rán vào trong cắn phá thiết
bị điện, dây điện
- Rà soát, bổ sung/thay thế những thiết bị
 dụng cụ hỗ trợ SCBD
- Giám sát các công cụ, dụng cụ điện - Phòng ATBV cần nghiêm khắc và giám
- Sử dụng aptpmat chống giật
Điện giật do tĩnh điện Hư hỏng dây tiếp địa
từ các thiết bị điện Tiếp địa không đảm bảo
14 công suất lớn kỹ thuật, điện trở quá lớn
Điện giật khi sửa chữa Nguồn điện không được
các thiết bị ngắt hoặc ngắt nhầm khi
sửa chữa
15
Sử dụng loại dây điện,
phích cắm vào ổ điện tại
khu vực không đúng quy
16
định của nhà máy, không
đảm bảo chất lượn
Bị điện giật trong
Đấu nối điện, sử dụng
container, PLC
các thiết bị gia dụng
không đảm bảo an toàn
17 như ổ cắm, phích điện,
sục, ấm đun nước,…
18
công cụ, dụng cụ cách điện tốt hỏng, không đảm bảo an toàn về điện
mang vào khu vực sửa chữa/xưởng sát chặt chẽ hơn nữa về vấn đề này
đúng theo quy định - Định kỳ kiểm tra, bảo dưỡng thiết bị điện
theo đúng kế hoạch
- Thường xuyên kiểm tra tiếp địa các
thiết bị
- Định kỳ đo điện trở, kiểm tra đảm
bảo tiếp địa còn tốt và thay thế nếu
hỏng
- Đảm bảo nguồn điện được ngắt chính
xác, treo thẻ lockout, tagout, tryout khi
ngắt nguồn một thiết bị. Thực hiện
đúng theo quy trình công nghệ và
GPLV
- Kiểm tra/thử lại thiết bị cần sửa trước
khi thực hiện công việc
- Chỉ sử dụng các thiết bị điện được
cho phép theo đúng quy định của nhà
máy đã được kiểm tra trước khi mang
vào
- Tuân thủ các quy định về an toàn
điện- PCCC
- Chỉ sử dụng các thiết bị điện được
cho phép theo đúng quy định của nhà
máy đã được kiểm tra trước khi mang
vào
- Không sử dụng các thiết bị điện đấu
nối tự phát, không đảm bảo an toàn gây
chập cháy