Professional Documents
Culture Documents
Metalo Keramicki Mostovi
Metalo Keramicki Mostovi
Metalo Keramicki Mostovi
SEMINARSKI RAD
Tema: Metalo-keramički mostovi, prednosti i mane
Predmet: Fiksna protetika II
Student: Profesor:
Jelena Tomić 103zp Zorica Ajduković
Metalo-keramički most
Kod izrade bočnog mosta moraju se ispuniti isti uslovi kao i kod izrade prednjeg
mosta u pogledu dizajna metalne supstrukture. Posebna pažnja se mora obratiti na
mehaničke karakteristike legura. Problemi mogu nastati zbog pogrešnog izbora
legure, pogrešnog dizajna metalne supstrukture, loše preparacije i loše okluzije.
Navedene greške mogu dovesti do frakture mosta ili rasklaćenosti zuba nosača.
Metalo-keramički most za duži bezubi prostor predstavlja težak problem, a posebno
kada su posredi semicirkularni mostovi, odnosno rekonstrukcija zubnog niza u celini.
Neretko, dolazi do savijanja mosta pod dejstvom okluzijskih sila ili do pucanja
keramike. Otpornost mosta smanjuje se na treći stepen povećanjem raspona između
kotvi. Prema tome, spojevi između članova mosta moraju imati veći promer, a legura
koja se koristi veću krutost i modul elastičnosti. Kod optimalnog okluzogingivalnog
promera spojevi između članova mosta mogu se proširiti oralno u predelu
aproksimalnih kontaktnih tačaka. Minimalna debljina spoja u metalu između
članova, kako u okluzogingivalnom, tako i u bukopalatinalnom pravcu treba da
iznosi oko 2,5 mm. Kada je okluzogingivalni prostor mali, koristi se veći promer,
pod uslovom da se ne ugroze potporna tkiva zuba nosača i estetski izgled.
Dizajn metalne supstrukture mora obezbediti ravnomeran prostor u iznosu 1-
1,2 mm za keramički sloj, pogledati na slici ispod kako to izgleda.
Metalni deo koji se vidi može biti znatno redukovan pravilnim dizajniranjem
metalne konstrukcije. Treba imati na umu da se promeri spojeva između članova
mosta ne smeju znatnije redukovati kod ma kog oblika metalne konstrukcije. Kod
gornje mosta može doći do odlamanja keramike na palatinalnim kvržicama, ukoliko
joj metal ne obezbeđuje dobar oslonac keramici.
3) Wienstein, M., Katz, S., and Weinstein, A.B.: U.S. Patents 3,052,982
and 3,052,983 (1962).