VEHICLE WORKSHOP

HOUSEKEEPING
W1 : IDENTIFY WORKSHOP HOUSEKEEPING
REQUIREMENT
1.1 KEGUNAAN PENTADBIRAN PENGEMASAN BENGKEL “WORKSHOP HOUSEKEEPING
ADMINISTRATIVE FUNCTIONS”

Pengemasan bengkel termasuk pembersihan kawasan bengkel,

penyimpanan dan penyelenggaraan peralatan dan bahan-bahan,
susun atur bengkel untuk menjamin keselamatan tempat kerja.
Pengemasan yang berkesan boleh membantu mengawal atau
menghapuskan kemalangan di tempat kerja. Sebaliknya, amalan
pengemaskinian yang buruk sering menyumbang kepada
kemalangan. Jika tempat kerja tidak diatur dan tumpahan minyak
dibiarkan, maka kemalangan serius mungkin berlaku.
 Untuk mewujudkan tempat kerja yang bersih dan selamat, peranan workshop housekeeping
administrative adalah sangat penting. Fungsi pentadbiran pengemasan bengkel termasuk:

i. Penjadualan aktiviti pengemasan

ii. Tambahan kerja pengemasan

iii. Pelaporan hazard megikut hierarki dan keutamaan

iv. Penyeliaan dan pentadbiran pengemasan

v. Sebagai sumber maklumat tentang kesihatan, keselamatan, dan

persekitaran

vi. Pengurangan risiko kesihatan, keselamatan, dan persekitaran

vii. Pengemasan Kit Pertolongan Cemas

a) Jadual Aktiviti Pengemasan

Jadual aktiviti pengemasan adalah senarai yang memperuntukkan pengemasan kawasan

tertentu, termasuk peralatan dan alat untuk tempoh tertentu. Jadual pengemasan hanyalah
sebahagian daripada program pengemasan. Penjadualan adalah amat penting untuk
memastikan semua tempat dalam bengkel, kawasan alat-alat yang berisiko kepada bahaya
dan sebagainya dikemas pada setiap tempoh yang telah ditentukan. Jadual yang disediakan
perlu mengandungi aktiviti seperti menyusun atur dan kelengkapan yang betul,
pengendalian dan penyimpanan bahan yang betul, dan juga kebersihan serta keselamatan
di bengkel.
 Housekeeping Schedule
A Good Technician Is A Clean Technician
Person In
Activities Daily Weekly Biweekly Monthly
Charge
Clean bay 1. Technician A 5pm
Clean bay 2. Technician B 5pm
Clean bay 3. Technician C 5pm
Clean bay 4. Technician D 5pm
Check and maintain tools. All Technician 5.30pm
Check and maintain machines. All Technician Mon 8am
Monitor common materials Supervisor Mon 9am
Monitor flammable materials. Supervisor Tues 8am
Monitor waste materials. Supervisor Tues 9am
Monitor first aid kit. Supervisor Wed 8am
Monitor fire extinguisher. Supervisor Wed 8am
b) Tambahan Kerja Pengemasan
“Adhoc Housekeeping Work” dijalankan apabila perlu atau mesti lakukan bagi mengelakkan sebarang kecederaan dah
keadaan yang terdedah kepada risiko berlaku. Walaupun jadual pengemasan bengkel telah dibangunkan, tidak
bermaksud kerja pengemasan hanya perlu dijalankan mengikut jadual. Contoh tambahan kerja pengemasan:

• Catat penggunaan peralatan dan bahan guna habis, susunkan semula alat, peralatan, bahan-bahan ke kedudukan
asalnya selepas digunakan

• Lap dan bersihkan tumpahan atau sisa minyak di atas lantai secepat mungkin Bersihkan alat-alat yang terkena
minyak sebaik saja kerja tersebut diselesaikan supaya ia tidak tergelincir dari tangan

• Simpankan bahan guna habis atau bahan ganti yang baru dibeli di dalam bilik stor supaya ia tidak menghalang
laluan

• Gantikan alat-alat yang telah haus seperti bit gerudi, skru, atau pemutar skru dengan serta-merta

• Labelkan alat dan peralatan yang tidak berfungsi dengan papan tanda “rosak” dan memastikan pembaikan boleh
dijalankan secepat mungkin

• Baiki lampu yang rosak serta-merta bagi menjamin pencahayaan yang mencukupi dalam bengkel
 c) Hierarchy & Keutamaan Lapor
Hierarki dan keutamaan laporan perlu diambil kira. Sekiranya berlaku sebarang masalah pengemasan, perlu
laporkan kepada kakitangan yang bertanggungjawab mengikut keadaan dan keutamaan, seperti:

• Melapor kepada penyelia atau pengurus anda mengikut carta organisasi, supaya beliau boleh mengambil
tindakan atau melanjutkan laporan kepada Pengurus Besar, Pegawai Kesihatan Dan Keselamatan, atau
Pengurus Pentadbiran mengikut keadaan.

• Melapor kepada Pegawai Kesihatan Dan Keselamatan yang dilantik secara langsung jika ia mengenai
masalah kesihatan dan keselamatan pekerja yang kritikal dan penyelesaian diperlukan dengan segera.

• Melapor kepada Pengurus pentadbiran secara langsung jika ia mengenai masalah pembersihan persekitaran
yang kritikal.

• Melakukan laporan kepada pihak tempatan yang berkenaan jika ia mengenai masalah keselamatan atau
pembersihan yang sangat kritikal dan perlu penyelasaian segera.
Contoh Carta Organisasi Sebuah Syarikat
Rajah menunjukkan contoh carta organisasi sebuah syarikat
d) Fungsi Penyeliaan & Pentadbiran Pengemasan

“Supervision & Administrative Functions” secara amnya untuk memantau kerja pengemasan dan mengurus kakitangan pengemasan supaya
tempat kerja sentiasa bersih, teratur, dan selamat. Fungsi penyelia dan pentadbiran adalah termasuk:

• Mengagih tugas pengemasan, memantau kerja, menyiasat aduan mengenai kerja pengemasan dan peralatan kemudian mengambil
tindakan yang terbaik.

• Memantau aktiviti pembersihan untuk meningkatkan kebersihan kawasan bengkel.Memantau aktiviti penyelenggaraan alat, peralatan dan
bahan-bahan untuk memastikan alat, peralatan dan bahan-bahan disimpan dengan betul dan di tempat yang selamat

• Memantau aktiviti penyusunan bengkel untuk memastikan bengkel sentiasa teratur.

• Memantau aktiviti penyimpanan dan pelupusan bahan sisa untuk memastikan pematuhan peraturan pihak berkuasa tempatan dan
mengurangkan pembaziran dan pencemaran.

• Memantau aspek keselamatan dan kesihatan pekerjaan secara menyeluruh, menilai hazards yang wujud dalam bengkel dan memantau
tindakan susulan untuk mengelakkan kemalangan.

• Memantau kesediaan dan kefungsian alat pengemasan dan alat perlindungan yang diperlukan semasa kerja pengemasan dijalankan.

• Memantau pengamalan prosedur kerja selamat yang standard dan menyediakan latihan kepada pekerja untuk memastikan semua
pekerja mematuhi prosedure kerja selamat ini.
e) Sumber Maklumat “Source of Information”

Pentadbiran pengemasan bengkel juga sebagai sumber maklumat tentang kesihatan,

keselamatan, dan persekitaran di tempat kerja. Informasi boleh diperolehi dengan mudah
melalui pelbagai sumber rujukan. Untuk mendapatkan maklumat, boleh mencari maklumat
daripada akta-akta dan pihak berkuasa yang berkenaan seperti:

• Akta Keselamatan dan Kesihatan Pekerja 1994

• Akta Kilang dan jentera 1967
• Akta Kualiti Alam Sekitar 1974
• Jabatan Keselamatan dan Kesihatan Pekerjaan Jabatan Alam Sekitar
• Institut Keselamatan dan Kesihatan Pekerjaan Negara (NIOSH)
Contoh maklumat yang boleh dapat di laman web Jabatan Kesihatan & Keselamatan
Contoh informasi yang boleh didapat di laman web JAS
 f) Pengurangan Risiko “Risk Mitigation”

• Undang-undang kesihatan dan keselamatan kerja merupakan mandat kepada pengurusan untuk mengambil
pendekatan pengurusan risiko bertujuan untuk meminimumkan risiko kesihatan dan keselamatan di tempat kerja.

• Ini melibatkan pendekatan yang sistematik untuk mengenal pasti semua risiko yang berkaitan dengan pengemukaan
yang buruk dan melaksanakan langkah-langkah kawalan untuk menghapuskan risiko tersebut.

• Jika risiko tidak dapat dihapuskan maka pengurangan risiko tersebut ke tahap yang paling rendah perlu dilaksanakan.
Oleh itu, fungsi pentadbiran pengemasan bengkel termasuk merancang dan melaksanakan Pengenalpastian
Hazard, Penaksiran Risiko dan Kawalan Risiko (HIRARC)
Kategori kemungkinan berlakunya kejadian
Kategori Bahaya “hazard”
Matriks Risiko
Tindakan Mengikut Nilai Risiko
Jenis Kawalan yang berpunca “hazard” adalah seperti berikut :

• Penghapusan, iaitu menyingkirkan kerja, alatan, proses, mesin atau bahan yang berbahaya

• Penggantian, iaitu melakukan kerja yang sama menurut cara yang kurang berhazard dapat dilakukan. Contohnya,
menggunakan bahan kimia yang kurang hazard.

i. Kawalan kejuruteraan, termasuk reka bentuk semula menggunakan reka bentuk kerja dan proses yang lebih selamat.
Contohnya, mereka bentuk dan menggunakan bekas bahan kimia yang lebih mudah dipegang dan diangkat

• Pengasingan, iaitu asingkan, bendung atau jauhkan hazard daripada pekerja kalau ia tidak boleh dihapuskan atau diganti.

• Automasi, iaitu automasikan proses berbahaya seperti penggunaan robot kawalan komputer.

• Penghadang, iaitu menyekat hazard sebelum ia sampai ke pekerja. Contohnya, pelindung khas boleh mencegah
kecederaan mata daripada sinaran arka kimpalan.

• Pencairan, iaitu mencairkan sesetengah hazard yang boleh dicairkan. Contohnya mencairkan gas toksik sebelum ia sampai
kepada pengendali.
ii. Kawalan pentadbiran, termasuk prosedur kerja selamat bagi memastikan pekerja mematuhi prosedur kerja selamat dan
memastikan prosedur ini sentiasa disemak dan dikemas kini.

• Pengawal seliaan dan latihan, iaitu menyediakan latihan awal tentang prosedur kerja selamat dan juga latihan ulangan
untuk membantu pekerja mengenal pasti hazard

• Pergiliran kerja, iaitu mengurangkan masa pekerja terdedah kepada hazard. Contohnya pekerja boleh digilirkan bagi
kerja yang memerlukan pergerakan tendon dan otot yang berulang untuk mencegah kecederaan trauma kumulatif.

• Program pengemasan di tempat kerja, pembaikan dan penyenggaraan; iaitu menjalankan kerja pengemasan di tempat
kerja termasuk pencucian, pelupusan sisa dan pembersihan tumpahan. Alatan, kelengkapan dan jentera
berkemungkinan besar tidak menyebabkan kecederaan jika ia dijaga bersih dan disenggara dengan baik.

• Kebersihan, iaitu mengurangkan risiko bahan toksik yang diserap oleh pekerja atau dibawa pulang kepada keluarga
mereka. Contohnya, pakaian rumah hendaklah disimpan di dalam lokar yang berasingan untuk mengelakkannya
daripada dicemari oleh pakaian kerja. Tempat makan mestilah disekat daripada hazard toksik. Dilarang makan di
kawasan kerja yang bertoksik.

• Kawalan kelengkapan pelindung diri (PPE). PPE digunakan apabila langkah kawalan lain tidak dapat dilaksanakan
dan apabila perlindungan tambahan diperlukan. Pekerja mestilah dilatih untuk menggunakan dan menyenggarakan
kelengkapan dengan betul.
g. KIT PERTOLONGAN CEMAS “FIRST AID KIT”

Kit pertolongan cemas diperlukan supaya dapat merawat kecederaan yang

berlaku di bengkel sebagai bantuan awal kepada mangsa. Dari penyakit kecil
kepada kecederaan yang lebih serius, kit pertolongan cemas dapat membantu
mengurangkan risiko jangkitan atau keterukan cederaan. Antara kepentingan kit
pertolongan cemas adalah:

• Menghentikan dan menghalang kecederaan menjadi lebih teruk

• Menpercepatkan penyembuhan

• Memenuhi keperluan perundangan (Akta Kilang dan Jentera 1967 dan OSHA
1994)
Berikut adalah panduan pengemasan kit pertolongan cemas :-

• Sekurang-kurangnya satu kit pertolongan cemas yang lengkap untuk setiap bengkel diletakkan di
tempat yang mudah dilihat dengan jelas dan mudah diakses

• Tidak harus dikunci dan bebas daripada sebarang halangan, pastikan semua pekerja diberitahu lokasi
kit pertolongan cemas

• Pastikan kit pertolongan cemas hendaklah diperbuat daripada bahan yang kukuh dan mudah dibawa ke
tempat kejadian

• Pastikan kit pertolongan cemas jelas ditandai dengan sabit hijau pada latar belakang putih

• Pastikan bahan-bahan dalam kit pertolongan cemas adalah mencukupi dan belum sampai tarikh luput

• Pastikan kit pertolongan cemas tidak mengandungi bahan selain daripada yang diperlukan untuk
rawatan pertolongan cemas

• Mempunyai pegawai first aid yang terlatih bertanggungjawab mengguna kit pertolongan cemas semasa
berlakunya kemalangan dan memeriksa kit pertolongan cemas secara berjadual untuk memastikan
semua panduan di atas dipatuhi dan meggantikan apa yang perlu. Bahan yang digunakan harus diganti
secepat mungkin.
Biasanya, peti pertolongan cemas mengandungi :-

• Antiseptik atau pembunuh kuman, seperti losyen antiseptik losyen, losyen iodin, pengelap alkohol, dan krim
antiseptik.

• Balutan dan kain pembalut / Dressing and Bandage

• Ubat over-the-counter.

• Alat bantuan, seperti gunting, penyepit, pin keselamatan, sarung tangan getah pakai buang, dan alat penghalang
CPR / CPR mask.

• Panduan pertolongan cemas, senarai kandungan kit pertolongan cemas, nombor telefon kecemasan, nama dan
cara menghubungi pegawai first aid yang bertanggungjawab
 Kit Pertolongan Cemas dan Kandungannya

Balutan /
Bandages

Antiseptik
Iodine

Krim Luka
Ubat

Gauze
 1.2 KEPERLUAN & AKTIVITI JENIS PENGEMASAN BENGKEL “TYPES OF WORKSHOP
HOUSEKEEPING ACTIVITIES AND REQUIREMENTS”

a. Keadaan Tumpahan Minyak

Tumpahan minyak di dalam bengkel mewujudkan keadaan berbahaya bagi pekerja. Minyak yang tumpah adalah kotor, beracun dan boleh
mengakibatkan kemalangan sebab lantai bengkel yang licin.

Panduan pembersihan minyak tertumpah adalah:

 Bersihkan minyak tertumpah dengan serta-merta untuk mengurangkan risiko berlakunya kemalangan.

 Pastikan bahan dan alat pembersihan tumpahan minyak disimpan di lokasi yang mudah diakses dan tiada halangan

 Bersikan minyak tertumpah dengan kit tumpahan minyak atau penyerap yang sesuai seperti greasesweep. Ini adalah bertujuan untuk menyerap
tumpahan yang kemudiannya boleh disapu untuk pelupusan yang sesuai. Sila rujuk di slide sebelah untuk langkah-langkah menggunakan
greasesweep.

 Selepas pembersihan, periksa permukaan lantai bengkel sama ada ia bebas daripada sisa-sisa minyak dan pastikan lantai bersih, kering, dan
tidak licin.

 Selain daripada tumpahan minyak yang mudah diperasan, periksa dan pastikan alat dan mesin jenis hidaulik tidak berminyak dan tidak bocor.
Lakukan semakan dan pastikan tiada tumpahan minyak yang tertinggal.
Langkah-Langkah Pembersihan Minyak Tumpahan
b. Penyusunan Semula Alat, Peralatan & Bahan “Tools, Equipment and Material
Re-allocation”

Pengemasan semula alat, alatan dan bahan meliputi dari segi perancangan, pembelian alat, pemilihan
alatan, kelengkapan, spesifikasi alatan, kaedah penyusunan, penyimpanan alat dan kawalan alatan.
Ciri – Ciri
Penyusunan Alatan
Sebelum Pengemasan Alat Tangan Selepas Pengemasan Alat Tangan
 Panduan keselamatan semasa pengalihan alat, peralatan, dan bahan-bahan berat:

 Pakai kasut yang stabil, bukannya selipar

 Alih barang berat dengan cara yang betul, tegakkan belakang dan bengkokkan lutut dahulu, seterusnya angkat
barang dengan otot kaki seperti ditunjukkan di slide sebelah.

 Dapatkan bantuan orang lain jika barang itu terlalu berat atau jika anda tiada keyakinan untuk angkat barang itu
seorang.

 Pakai alat perlindungan diri yang sesuai.

 Pastikan laluan yang diambil adalah selamat dan bebas daripada hazard.

 Sentiasa gunakan alat bantuan seperti troli, hand trucks, forklift.

 Jangan angkat barang berat sekiranya anda ada masalah sakit belakang.

 Jangan mengangkat barang secara mendadak.

 Jangan memusing pinggang semasa mengambil barang berat.

Gambar dibawah menunjukkan cara mengangkat barang berat dengan betul
c. P E N Y E L E N G G A R A A N B A H A N M E R B A H A Y A & P E N G G U N A A N
“CONSUMABLES AND DANGEROUS GOODS MAINTENANCE”
Panduan penyelenggaraan bahan guna habis termasuk:

 menyimpan barang-barang dalam bilik stor yang lengkap dengan rak dan bekas untuk memastikan bilik stor teratur
dan selamat.

 membuat tag atau label untuk bahan-bahan yang berlainan

 mencatat tarikh luput bahan-bahan jika ada

 merekod pembelian dan pengeluaran bahan, contohnya menggunakkan stock card dan perisian pengurusan
inventori.

 memastikan kuantiti bahan-bahan adalah mencukupi

 mengelakkan pembaziran bahan-bahan

 membuat stock check dari semasa ke semasa untuk memastikan rekod stock adalah betul.
Contoh Stock Card
 Selain daripada panduan penyelenggaraan di atas, langkah-langkah tambahan perlu diambil bagi
penyelenggaraan bahan-bahan yang berbahaya seperti bahan kimia untuk pembersihan, minyak, petrol,
dan diesel:

 Simpankan bahan-bahan berbahaya mengikut undang-undang dan keperluan organisasi iaitu di tempat
berasingan, tidak terdedah kepada suhu yang tinggi dan lengkap dengan alat pencegah kebakaran

 Labelkan bekas bahan-bahan berbahaya termasuk jenis bahan, spesifikasi pengilang, atau yang berkaitan
undang-undang, kod dan keperluan organisasi.

 Pamerkan papan tanda seperti tanda mudah terbakar, tanda dilarang merokok, tanda penggunaan alat
perlindungan diri seperti sarung tangan dan goggle keselamatan jika perlu

 Pastikan bekas bahan-bahan berbahaya sentiasa ditutup dan tiada kebocoran

 d. PEMBUANGAN DAN PELUPUSAN BAHAN SISA ”WASTE MATERIALS DISCHARGE AND DISPOSAL”

• Dalam sebuah bengkel, terdapat banyak bahan guna habis buangan dan ia perlu dilupuskan. Contohnya, botol
minyak enjin yang kosong, komponen yang tidak lagi boleh diguna, dan sisa minyak enjin.

• Bahan buangan ini perlu dilupuskan oleh professional, hubungi mereka untuk mengatur pelupusan yang
diperlukan. Pelupusan sisa kimia haruslah menepati piawaian pelupusan oleh peraturan kualiti alam sekitar.

• Pengurusan sisa yang tidak betul akan membawa kepada pencemaran alam sekitar yang serius dan ekosistem
serta kesan langsung jangka panjang kepada kesihatan dan keselamatan manusia dan kehidupan lain.
Contoh Carta Aliran Pengurusan Tayar
Lama di Malaysia
e. PEMASANGAN ELEKTRIK “Electrical installation”

Tenaga elektrik adalah hazard yang tidak boleh diabaikan, Hazard ini tidak kelihatan, tiada
bau dan senyap. Ia boleh mengalir menerusi konduktor seperti air, besi, atau badan manusia
tetapi tidak dapat mengalir menerusi penebat seperti getah, plastik atau kayu. Ia boleh
menyebabkan kejutan elektrik, kelecuran, kebakaran, dan letupan di tempat kerja.

Kadar arus dan kesan renjatan elektrik

 Panduan tentang kerja pemasangan elektrik:

 Jangan sentuh wayar elektrik atau alat elektrik dengan tangan yang basah.

 Elakkan pemasangan soket elektrik, penggunaan peralatan elektrik, atau kerja elektrik di persekitaran
yang berbahaya. Contohnya persekitaran yang mudah terbakar mengandungi wap, cecair, gas mudah
terbakar, persekitaran yang mengakis, dan persekitaran yang basah.

 Gunakan alat perlindungan diri dan kod pakaian yang bersesuai. Contohnya gunakan sarung tangan
yang bertebat dan kasut bertutup yang bertapak getah, gulungkan lengan baju yang panjang ke atas siku,
ikat atau sepit rambut yang panjang supaya tidak menganggu sewaktu membuat pendawaian, elakkan
dari memakai perhiasan diri yang diperbuat daripada logam seperti jam, rantai emas, loket, cincin dan
lain-lain lagi.

 Matikan suis utama untuk memutuskan litar elektrik sebelum kerja pemasangan atau pembaikan litar
elektrik.
 Gunakan alat yang kering, bertebat dan telah disahkan oleh SIRIM atau Suruhan Tenaga.

 Gunakan peranti perlindungan litar seperti fius dan pemutus litar bagi tujuan mengelakkan berlakunya
lebihan beban(beban lampau), lebihan arus dan litar pintas.

 Periksa dan selenggara pendawaian lama. Pastikan pembumian elektrik berfungsi baik, tiada wayar
yang rosak atau terdedah dan tiada sambungan wayar yang longgar. Jangan guna wayar elektrik
yang penebatnya telah tertanggal.

 Jangan guna palam elektrik yang telah retak atau pecah.

 Jangan sambung palam elektrik yang terlalu banyak pada punca kuasa yang sama.

 Pastikan jenis peralatan memadam kebakaran, penutupan dan sistem penggera yang betul adalah
betul beroperasi sepenuhnya dan boleh diakses di kawasan yang mengandungi bekalan kuasa.
Contoh Cara-Cara Mengelakkan Hazard Elektrik
 1.3 STANDARD PEMBERSIHAN KAWASAN KERJA ”WORKSHOP AREA CLEANING STANDARDS”

a. Keperluan Pembersihan Bengkel

Tempat kerja yang selamat adalah tempat kerja yang bersih. Panduan kebersihan bengkel perlu pastikan:

 Semua tempat kerja bersih, teratur dan dalam keadaan sanitari termasuk laluan, bilik stor dan bilik perkhidmatan (OSHA, 1910.22(a)(1)).

 Lantai bersih, kering, diselenggara dengan baik (OSHA 1910.22(a)(2)).

 Lantai perlu bebas daripada hazard (OSHA 1910.22(a)(3)). Contohnya bebas daripada objek yang menonjol, objek yang tajam, minyak atau
cecair yang tertumpah.

 Bahan buagan atau sisa perlu diasingkan dari tempat kerja (OSHA 1926.252(c)) dan dibuang mengikut peraturan pihak berkuasa tempatan.

 Bahan buangan atau sisa yang mudah terbakar hendaklah disimpan di dalam bekas tertutup (OSHA 1910.106(e)(2)(ii)).

 Habuk perlu dibersihkan daripada tempat kerja dan peralatan kerja. Pengumpulan habuk tidak melebihi 1/32 inci atau 0.8 milimeter yang
meliputi sekurang-kurangnya 5 peratus permukaan ruang (OSHA 1926.55). Habuk yang terkumpul dan melebihi 0.8 milimeter adalah
berbahaya dan berkemungkinan menyebabkan pembakaran habuk apabila bahan api (iaitu habuk mudah terbakar) terdedah kepada haba
(seperti sumber penyalaan) dengan kehadiran oksigen.
 b. Jenis Aktiviti Pembersihan Kawasan Tempat Kerja

Jenis aktiviti pembersihan tempat kerja termasuk:

 Bersih dan aturkan tempat kerja

 Bersihkan lantai dan pastikan lantai kering dan bebas daripada hazard seperti minyak tertumpah.

 Asingkan bahan buangan atau sisa daripada tempat kerja dan buangkan sisa ikut peraturan pihak berkuasa
tempatan.

 Asingkan bahan mudah terbakar dalam tempat khas dengan menggunakan bekas tertutup.

 Bersihkan alat dan peralatan supaya bebas daripada habuk atau sisa minyak.
 c. Pembersihan Alat, Peralatan dan Bahan

Panduan pembersihan peralatan, mesin dan bahan:

 Bersihkan alat tangan setiap kali selepas guna, sapukan minyak pelincir pada bahagian
logam terdedah terutamanya yang mempunyai bahagian laras untuk mengelakkan karat
atau kikisan, lapkan sisa minyak yang berlebihan menggunakan kain bersih sebelum
menyimpan.

 Bersihkan alat elektrikal dan peralatan, beruskan habuk atau sisa logam, dan lapkan sisa
minyak atau sisa gris yang berlebihan atau terbocor, lapkan kotoran daripada kabel.

 Bersihkan alat pneumatik, titikkan beberapa titisan pelincir ke dalam saluran masuk alat
pneumatik.

 Bersihkan bahan atau bekas bahan untuk elakkan pengumpulan habuk.

 d. Membersihkan Tanggungjawab dan Bertanggungjawab dengan Orang Yang Dikendalikan

Tanggungjawab pembersihan tempat kerja dipikul oleh majikan dan pekerja. Kewajipan sebagai majikan mesti mengikut
Akta Keselamatan dan Kesihatan Pekerjaan 1994, Seksyen 15:

 Memastikan, pembersihan dipraktik, keselamatan, kesihatan dan kebajikan semasa bekerja semua pekerjanya.

 Memberikan maklumat, arahan, latihan dan penyeliaan sebagaimana yang perlu untuk memastikan setakat yang praktik,
keselamatan dan kesihatan pekerjanya yang sedang bekerja

 Memastikan, setakat yang praktik, penyenggaraan tempat kerja dalam keadaan yang selamat dan tanpa risiko kepada
kesihatan dan pengadaan dan penyenggaraan cara masuk ke dalamnya dan keluar darinya yang selamat dan tanpa risiko
sedemikian

 Menyediakan dan menyenggarakan persekitaran pekerjaan bagi pekerja-pekerjanya yang, setakat yang praktik, selamat,
tanpa risiko kepada kesihatan, dan memadai berkenaan dengan kemudahan bagi kebajikan mereka yang sedang bekerja.
Seseorang yang melanggar mana-mana peruntukan Akta Keselamatan dan Kesihatan Pekerjaan 1994 atau
mana-mana peraturan yang dibuat di bawahnya adalah melakukan suatu kesalahan dan, jika tiada penalti
dinyatakan secara nyata, apabila disabitkan, boleh didenda:

o tidak melebihi sepuluh ribu ringgit, atau

o dipenjarakan selama tempoh tidak melebihi satu tahun, atau

o kedua-duanya, dan

o dalam hal kesalahan yang berterusan, boleh didenda tidak melebihi satu ribu ringgit bagi tiap-tiap hari atau
sebahagian daripada sehari semasa kesalahan itu berterusan selepas sabitan.
 Kewajipan sebagai pekerja adalah (Akta Keselamatan dan Kesihatan Pekerjaan 1994,
Seksyen 24):
 Memberikan perhatian yang munasabah bagi keselamatan dan kesihatan dirinya dan orang lain yang mungkin terjejas oleh
tindakan atau peninggalannya semasa bekerja.

 Bekerjasama dengan majikannya atau mana-mana orang lain dalam menunaikan apa-apa kewajipan atau kehendak yang
dikenakan ke atas majikan atau orang lain itu melalui Akta ini atau mana-mana peraturan yang dibuat di bawahnya.

 Memakai atau menggunakan pada sepanjang masa apa-apa kelengkapan atau pakaian perlindungan yang diadakan oleh
majikan bagi maksud mengegah apa-apa risiko kepada keselamatan dan kesihatannya.

 Mematuhi apa-apa arahan atau langkah tentang keselamatan dan kesihatan pekerjaan yang diperkenalkan oleh
majikannya atau mana-mana orang lain melalui atau di bawah Akta ini atau mana-mana peraturan yang dibuat di bawahnya.

 Jika melanggar peruntukan seksyen ini adalah melakukan suatu kesalahan dan, apabila disabitkan, boleh didenda tidak
melebihi satu ribu ringgit atau dipenjarakan selama tempoh tidak melebihi tiga bulan atau kedua-duanya.
 Ø Kebersihan bengkel adalah tanggungjawab majikan dan pekerja. Majikan perlu menyediakan informasi, arahan atau
latihan bagi pekerja tentang kepentingan kebersihan tempat kerja dan memantau kerja pembersihan yang dilakukan
oleh pekerja.

Manakala pekerja yang ditugaskan untuk melaksanakan kerja pembersihan perlu megikut arahan daripada majikan dan
mengikut jadual yang ditetapkan. Contoh penugasan dan pengasingan kerja pembersihan dan pengemasan adalah:

 Kerja juruteknik termasuk pembersihan kawasan bengkel,

 Kerja dan tugas workshop supervisor termasuk pemantauan kerja pembersihan yang dilakukan oleh juruteknik

 Kerja jabatan pentadbiran termasuk pembersihan am seluruh tempat kerja

 Kerja Pegawai Kesihatan Dan Keselamatan termasuk pemantauan dan pembaikan kebersihan dan keselamatan seluruh
tempat kerja.
1.4 PEMBERSIHAN ALAT BENGKEL, ALATAN & BAHAN “WORKSHOP TOOLS, EQUIPMENT AND
MATERIALS HOUSEKEEPING”

Selain daripada pembersihan bengkel, pengemasan bengkel juga penyimpanan dan penyelenggaraan alat,
peralatan dan bahan-bahan, susun atur bengkel untuk menjamin keselamatan tempat kerja.
 a. Kawasan Keperluan Keselamatan “Area Safety Requirements”
Bagi kawasan bilik stor bengkel, panduan pengemasan alat, peralatan dan bahan adalah:

 Pastikan laluan sekitar dan dalam bilik stor perlu bebas daripada hazard atau sebarang benda menghalang pergerakkan.

 Pastikan bilik stor ada pencahayaan dan pengudaraan yang baik.

 Pastikan alat, peralatan, dan bahan diselenggara sentiasa. Pastikan rekod kuantiti dan penyelenggaraan dikemas kini. Alat
dan mesin yang tidak berfungsi perlu dilabel dan diasingkan serta-merta sebelum dibaiki atau dibuang. Membuang bahan sisa
secara berkala dan mengikut peraturan alam sekitar.

 Pastikan alat bantuan pengalihan barang seperti troli, hand trucks, forklift dan SOP penggunaannya.
b. Susunan Pengemasan Bengkel “Workshop Housekeeping Arrangement”

Pastikan rak yang digunakan untuk penyimpanan barang adalah mencukupi dan tahan lasak untuk mengelakkan risiko runtuhan.
Setiap rak perlu dilabel dengan jelas, dikemas, tidak melebihi had beban dan dipasang kepada dinding atau lantai.

Pastikan alat, peralatan dan bahan dikemas mengikut jenis, berat dan kekerapan penggunaan:-

o Alat yang berlainan jenis seperti alat tangan, alat elektrik (power tools), dan alat khas (special service tools) disusun di rak yang
berbeza dan susunan ikut saiznya.

o Bahan jenis berbahaya seperti bahan kimia dan minyak petrol perlu disimpan di stor yang berlainan. Bahan yang paling berat
diletakkan di paling bawah seperti penyimpanan tayar perlu diatur di aras yang rendah, pastikan susunan adalah stabil dan
kurangkan penyimpanan tayar terpakai untuk mengelakkan isu keselamatan dan kesihatan.

o Alat atau bahan-bahan yang paling kerap diguna seperti spana, soket, playar, pemutar skru, alat pengukur, alat perlindungan diri,
gris, kertas pasir, kain diletak di rak atau ketinggian yang paling senang diakses untuk mengurangkan kecedaraan regangan
akibat kerja berulang.
Contoh cara pengemasan alat tangan Contoh cara pengemasan alat elektrik
 Pastikan alat, peralatan dan bahan dikembalikan ke tempat yang ditetapkan selepas guna.

 Pastikan bay dikemas selepas guna.

 Pastikan alat, peralatan dan bahan diselenggara sentiasa.

 Pastikan alat, peralatan dan bahan yang tidak berfungsi diasing dan dilabel sebagai rosak serta-merta.
 Bagi kawasan penyimpanan bahan mudah terbakar, panduan pengemasan alat, peralatan dan bahan bagi
adalah:

 Pastikan tempat penyimpanan mempunyai papan tanda keselamatan yang jelas seperti “Dilarang Akses Tanpa
Kebenaran” dan “Dilarang Merokok”.

 Pastikan tiada pendedahan kepada sumber kepanasan atau sumber pencucuhan, seperti mesin kimpalan, mesin
memotong, rokok, dan pencahayaan elektrik.

 Pastikan semua bekas bahan mudah terbakar mengikut piawaian dan disimpan dalam keadaan baik, ditutup dan dilabel
dengan betul.

 Pastikan ketinggian penumpukan tidak boleh melebihi tiga meter kecuali penggunaan rak yang boleh mencegah beban
berlebihan dan menjamin kestabilan. Jika tiada rak disediakan, pastikan bekas bahan mudah terbakar tidak boleh
ditumpuk hingga ketinggian yang berbahaya.

 Pastikan alat pemadam api disediakan, diperiksa dan diselenggara.

 Pastikan kit atau alat menangani masalah tumpahan atau kebocoran disediakan, diperiksa dan diselenggara sentiasa.
Seperti PPE, bekas kosong, bahan penyerap contohnya pasir dan greasesweep, penyapu, penyodok, dan corong logam.
Contohnya:

o Diagnosis dan servis segera – berhampiran pintu masuk

o Perkhidmatan pembaikan – sebelah jabatan diagnosis dan servis segera

o Kerja mengecat atau bodywork – dipisahkan sepenuhnya dari jabatan lain kerana suasananya yang bising
dan kotor.

o Pelinciran, senggaraan dan lain-lain servis – kawasan yang mudah dilihat oleh orang yang lalu-lalang

 Pastikan SOP dan rekod penyelenggaraan disedia, dikemas kini dan dipamerkan pada setiap peralatan.
Pastikan penaksiran bertulis mengenai risiko yang terhasil daripada bahan kimia itu kepada kesihatan pekerja (Chemical Health Risk Assessment)
dibuat sebelum pendedahan kepada bahan kimia dan dikaji semula setiap 5 tahun (Akta Keselamatan dan Kesihatan Pekerjaan 1994, Penggunaan
dan Standard Pendedahan Bahan Kimia Berbahaya kepada Kesihatan). Penaksiran ini termasuk:

o kemungkinan risiko kepada seseorang pekerja akibat daripada pendedahan kepada bahan kimia berbahaya kepada kesihatan

o kaedah dan tatacara yang diterima pakai dalam penggunaan bahan kimia berbahaya kepada kesihatan

o sifat bahaya kepada kesihatan

o tahap pendedahan bahan kimia berbahaya kepada kesihatan

o risiko kepada kesihatan yang terhasil daripada penggunaan dan pelepasan bahan kimia daripada proses kerja

o langkah-langkah dan tatacara yang dikehendaki untuk mengawal pendedahan seseorang pekerja kepada bahan kimia berbahaya kepada
kesihatan
 o langkah-langkah, tatacara dan kelengkapan yang perlu untuk mengawal apa-apa pengeluaran secara tidak sengaja sesuatu bahan kimia
berbahaya kepada kesihatan akibat daripada kebocoran, penumpahan, atau kegagalan proses atau kelengkapan

o keperluan program pemantauan pendedahan pekerja

o keperluan progran pengawasan kesihatan

o kehendak bagi latihan dan latihan semula pekerja

 Pastikan risalah data keselamatan kimia (Material Safety Data Sheet) disediakan kepada pekerja dan dipatuhi.
Contoh risalah data keselamatan kimia (MSDS)
Contoh papan tanda keselamatan tempat penyimpanan bahan mudah
terbakar
Tips keselamatan untuk mengendali dan
menyimpan bahan api
 c. Pematuhan Pengemasan Bengkel “Workshop Housekeeping Compliances”

Setiap pekerja dan majikan perlu memastikan pematuhan kepada panduan pengemasan dan peraturan di bawah Akta Keselamatan dan
Kesihatan Pekerjaan 1994. Kebaikan pematuhan dan pengamalan pengemasan adalah:

 Pengendalian alat, peralatan dan bahan yang lebih baik, termasuk inventori dan bekalan.

 Proses kerja dipermudahkan dan produktiviti ditingkatkan

 Pembersihan boleh dijalankan dengan lebih berkesan dan keadaan kebersihan persekitaran bertambah baik.

 penyelenggaraan boleh dijalankan dengan lebih berkesan dan kerosakan harta benda dikurangkan.

 Penggunaan ruang yang lebih berkesan.

 Risiko kemalangan dikurangkan seperti kemalangan tersandung dan tergelincir dikurangkan, kebakaran dan pendedahan pekerja
terhadap bahan berbahaya.

 Semangat pekerja dipertingkatkan.

 Tanggungjawab Mengemas Rumah Tangga dan Tanggungjawab Orang Yang Dikendalikan “Housekeeping Liability
and Responsible Person-In-Charge”

Tanggungjawab pengemasan tempat kerja dipikul oleh majikan dan pekerja bersama-sama. Selain daripada Akta Keselamatan dan Kesihatan
Pekerjaan 1994 Seksyen 15 dan Seksyen 24 yang dicatatkan di bahagian 3.4 dalam kertas penerangaan ini, Seksyen 16, 25, 26, 27 dan 30
juga amat penting:

 Setiap majikan dan tiap-tiap orang yang bekerja sendiri untuk menyediakan dan seberapa kerap yang sesuai mengkaji semula penyataan
bertulis dasar amnya berkenaan dengan keselamatan dan kesihatan pekerja-pekerjanya semasa bekerja dan organisasi dan perkiraan yang
sedang berkuatkuasa bagi menjalankan dasar itu, dan membawa penyataan dan apa-apa kajian semulanya kepada perhatian kesemua
pekerja (Seksyen 16).

 Setiap majikan dan pekerja tidak boleh mengganggu atau menyalahgunakan apa-apa jua yang diadakan atau dilakukan untuk kepentingan
keselamatan, kesihatan dan kebajikan yang menurut keperluan Akta Keselamatan dan Kesihatan Pekerjaan 1994. Apabila disabitkan
kesalahan, majikan atau pekerja itu boleh didenda tidak melebihi RM20,000 atau dipenjarakan selama tempoh tidak melebihi 2 tahun atau
kedua-duanya (Seksyen 25).
 Majikan tidak boleh mendiskriminasi, memecat pekerja, mencederakannya dalam pekerjaannya atau mengubah
kedudukannya sehingga memudaratkannya semata-mata oleh sebab pekerja itu membuat aduan risiko keselamatan
atau kesihatan; menjadi anggota jawatankuasa keselamatan dan kesihatan yang ditubuhkan menurut Akta
Keselamatan dan Kesihatan Pekerjaan 1994; atau menjalankan fungsinya sebagai anggota jawatankuasa
keselamatan dan kesihatan itu. Apabila disabitkan kesalahan, majikan boleh didenda tidak melebihi RM10,000 atau
dipenjarakan selama tempoh tidak melebihi 1 tahun atau kedua-duanya. Penalti tambahan juga boleh dikenakan
seperti membayar pampasan kepada pekerja yang didiskriminasikan dan mengembalikan jawatannya (Seksyen 27).

 Setiap majikan hendaklah menubuhkan jawatankuasa keselamatan dan kesihatan di tempat kerja jika terdapat 40
pekerja ke atas atau diarahkan untuk menubuh jawatankuasan oleh Ketua Pengarah (Seksyen 30).
 Kesimpulannya, pengemasan bengkel adalah tanggungjawab majikan dan pekerja. Majikan perlu
menyediakan informasi, arahan atau latihan bagi pekerja tentang kepentingan keselamatan tempat
kerja dan memantau kerja pengemasan yang dilakukan oleh pekerja. Manakala pekerja yang
ditugaskan untuk melaksanakan kerja pengemasan perlu megikut arahan daripada majikan dan
mengikut jadual yang ditetapkan. Contoh penugasan dan pengasingan kerja pengemasan adalah:

 Kerja juruteknik termasuk pengemasan kawasan bengkel.

 Kerja penjaga stor termasuk pengemasan kawasan stor.

 Kerja dan tugas workshop supervisor termasuk pemantauan kerja pengemasan dan
penyelenggaraan dijalankan.

 Kerja Pegawai Kesihatan dan Keselamatan termasuk pemantauan dan pembaikan pengemasan
seluruh tempat kerja.
1.5 ALATAN PENGEMASAN BENGKEL & ALAT “WORKSHOP HOUSEKEEPING TOOLS AND
EQUIPMENT “

a. Membersihkan Alatan

Terdapat banyak peralatan yang digunakan untuk pembersihan bengkel, berikut adalah yang paling asas:

 Spon dan pencukur / Sponges and scourers.

 Kain microfibre

 Vakum

 Berus

 Mop dan baldi

 Penyapu dan penyodok

 b. Alatan Keselamatan & Bahan “Safety Tools and Materials”

Terdapat peralatan dan bahan keselamatan yang diperlukan ketika mengemas bengkel, berikut adalah yang diperlukan:

 Topeng muka

 Sarung tangan getah

 Kaca mata keselamatan / Goggles

 Apron atau pakaian keselamatan

 Kasut keselamatan
1.6 JADUAL BENGKEL PENGEMASAN “WORKSHOP HOUSEKEEPING SCHEDULE”

Jadual pengemasan bengkel merangkumi maklumat seperti:

 Internal & external housekeeper. Terdapat 2 jenis pengemas, iaitu pengemas sepenuh
masa / internal housekeeper dan pengemas luaran / external housekeeper. Bergantung
kepada sais dan keperluan syarikat, sesetengah syarikat mengupah pengemas luaran dari
agensi pengemasan untuk menjalankan aktiviti pengemasan dalam pejabat, lobi dan tandas
pada waktu yang tertentu. Ada juga yang mengupah pengemas sepenuh masa untuk
mengemas semua kawasan kerja sepanjang hari.
 Area of work. Mengikut keluasan dan pengaturan kawasan kerja, kawasan kerja pengemasan boleh
dibahagi kepada kawasan pejabat, lobi, tandas, bay untuk kerja pembaikan kereta, bilik stor, bilik
penyimpanan bahan berbahaya dan lain-lain.

 Responsible person-in-charge. Berdasarkan skop pekerjaan dan kepakaran pekerja, tugas

pengemasan boleh diatur kepada pekerja yang berlainan seperti pengemas sepenuh masa, pengemas
luaran, juruteknik, dan penyelia.

 Supervision hierarchy. Pekerja yang terbabit dalam kerja pengemasan adalah bawah pengawasan
penyelia masing-masing. Pengurus pentadbiran memantau kerja pengemas sepenuh masa dan
pengemas luaran. Manakala pengurus servis selepas jualan / after sales service memantau kerja penyelia
dan juruteknik.
Contoh kawasan kerja
1.7 WORKSHOP HOUSEKEEPING COMPLIANCES

a. Keadaan Perundangan “Legislative Condition”

 Bertanggungjawab untuk bekerjasama dengan orang lain tentang keselamatan dan
kesihatan, dan tidak campur tangan dengan, atau salah guna, apa-apa yang disediakan
untuk keselamatan, kesihatan, atau kebajikannya.

 Bertanggungjawab memakai atau menggunakan pada sepanjang masa apa-apa

kelengkapan pelindung bagi tujuan mencegah risiko keselamatan dan kesihatan.

 Bertanggungjawab mematuhi apa-apa arahan atau langkah berhubung dengan

keselamatan dan kesihatan pekerja yang digariskan oleh majikan atau di bawah Akta ini.

 Bertanggungjawab mengikuti apa-apa arahan yang diterima semasa latihan penggunaan

bahan kerja.
 Manakala majikan:

 Perlu memberitahu pekerja tentang risiko keselamatan dan kesihatan melalui latihan, label,
papan tanda, sistem kod warna, risalah data keselamatan kimia (MSDS) dan lain-lain.

 Perlu memberitahu pekerja tentang cara melakukan kerja dengan selamat, cara
mendapatkan rawatan pertolongan cemas, apa yang perlu dilakukan semasa kecemasan,
berapa banyak risiko akan dikawal dan siapa yang bertanggungjawab ke atasnya, cara
menghubungi wakil keselamatan dan kesihatan, rekod kecederaan dan penyakit,
keputusan ujian keselamatan dan kesihatan yang dilaksanakan, maklumat pencegahan
pelanggaran akta ini di lokasi yang mudah dilihat oleh pekerja dan lain-lain.
 Bertanggungjawab melaksanakan penjagaan munasabah untuk melindungi diri dan orang lain yang mungkin
terjejas oleh tindakan dan peninggalan mereka.

 Bertanggungjawab bekerjasama dengan jawatankuasa, wakil keselamatan dan kesihatan atau orang lain
berhubung dengan hal ehwal keselamatan dan kesihatan tempat kerja.

 Bertanggungjawab menyediakan, secara percuma:

o Latihan untuk menjalankan kerja dengan selamat

o Perlindungan dan kelengkapan di tempat kerja apabila perlu

o Pemeriksaan kesihatan jika terdapat keadaan tidak sihat disebabkan oleh kerja

o Tandas yang sesuai dan cukup, kemudahan mencuci dan air minuman

o Kemudahan pertolongan cemas yang mencukupi

 Keperluan “In-House” “In- House Requirement

Pekerja harus merujuk kepada panduan dalaman yang disediakan oleh majikan di tempat kerja masing-masing sebab kerja yang berlainan
memerlukan kawalan risiko yang berlainan.
 c. Peraturan Keselamatan Elektrik “Electrical Safety Regulation”

Keselamatan elektrik asasnya adalah penggunaan logic akal dan pengetahuan tentang asas pemasangan elektrik. Kesedaran akan
bahaya-bahaya yang mungkin timbul akibat kecuaian penggunaan elektrik sangat penting untuk mengelakkan kemalangan atau
kecederaan yang tidak dikehendaki. Tujuan utama peraturan keselamatan perlu dilaksanakan ialah :

 Melindungi kecederaan kepada anggota badan manusia

 Melindungi nyawa manusia, juga haiwan

 Melindungi bangunan dan harta benda dari kebakaran/kerosakan

 Melindungi peralatan dan mesen-mesen elektrik dari kerosakan/kebakaran

 Mesen dan peralatan akan tahan lebih lama

 Mengurangkan kerugian akibat kebakaran/kerosakan

 Menguntungkan majikan dan pekerja

 Memberikan keselesaan dan keseronokan ditempat kerja

 Memberikan keyakinan semasa bekerja

 Langkah-langkah keselamatan berikut boleh diguna pakai untuk mana-mana pemasangan elektrik:

 Mengikut Peraturan Elektrik 1994, hanya orang yang bertauliah dan kompeten (mempunyai sijil kekompetenan
Pendawai Elektrik atau Penjaga Jentera Elektrik) boleh mengendali dan mengerjakan pemasangan elektrik. Orang
yang selain dari yang diatas hendaklah berada dibawah kawalan langsung orang kompeten.

 Anggap semua pemasangan elektrik masih hidup (live) kecuali telah dibuktikan dengan ujian ianya adalah mati.

 Langkah-langkah hendaklah diambil untuk mengelakkan pepasangan yang telah dimatikan menjadi hidup kembali
secara tidak senghaja.

 Gantung notis yang sesuai seperti ‘BAHAYA VOLTAN 415V’, ‘AWAS’, ‘PEPASANGAN SEDANG DIUJI’ pada mana-
mana litar yang hendak/sedang dikerjakan.
 Pastikan setiap suisgiar, papan suis dan sebagainya terdapat label yang menerangkan litar yang dikawalnya supaya kerja pembaikan
mudah dan selamat dijalankan serta menghindarkan bahaya.

 Kunci mana-mana bilik suis atau peralatan elektrik (jika sesuai) dan anak kunci hendaklah dipegang/disimpan oleh orang yang
membuat kerja dan pastikan orang lain tidak mempunyai anak kunci simpanan (spare) yang sama.

 Bahagian bergerak mesen berputar hendaklah dipasang pelindung/penutup yang sesuai dan boleh menghindarkan bahaya tersentuh
bahagian tersebut.

 Sebaik-baiknya hendaklah terdapat sekurang-kurangnya satu lagi pekerja elektrik lain semasa membuat kerja-kerja pada konduktor
atau peralatan yang hidup supaya apabila berlaku kecemasan pertolongan boleh diperolehi dengan segera.

 Jangan memakai barang-barang kemas seperti cincin, jam tangan, kalong, rantai dan sebagainya semasa berkerja dengan litar elektrik
hidup.

 Pakai pakaian keselamatan seperti sarung tangan penebat, kasut keselamatan, penghadang muka (face shield) serta jangan pakai
pakaian yang labuh dan terjuntai seperti tali leher yang boleh mengganggu atau membahayakan.

 Sebelum ON suis ketahuilah akibatnya jika terdapat sebarang kerosakan kepada pemasangan atau mesen tersebut.
 Fikirkan dahulu apa akan terjadi keatas setiap tindakan yang anda ambil sekiranya tindakan itu tidak betul.

 Pastikan tangan anda serta persekitaran yang anda akan berkerja tidak basah atau lembab atau dekat dengan punca-punca
air.

 Gunakan hanya pembaris kayu atau tape pengukur bukan logam bila mengukur berhampiran dengan peralatan/pengalir
elektrik.

 Seberapa boleh dan jika praktikal litar yang melebihi voltan 50V AC hendaklah dimatikan sebelum sesuatu kerja elektrik
dimulakan.

 Jangan dengar atau percaya kepada sesiapa yang mengatakan bahawa litar telah dimatikan sebelum anda sendiri
mengesahkannya terlebih dahulu dengan mengujinya.

 Pastikan konduktor elektrik termasuk konduktor mudah lentur dilindungi dari kerosakan mekanikal dengan sempurna,
disambung dengan baik, ditamatkan dengan baik, tidak berada dibawah tegangan, tiada kecacatan bahan penebatnya, tidak
terdedah kepada gegaran, tidak dibengkokkan dengan keterlaluan sehingga boleh merosakkannya.
 Pastikan alat tambah elektrik seperti plug top, soket outlet 13A, suis dan sebagainya berada didalam keadaan baik dan selamat. Jangan
gunakan alat tambah yang pecah, retak atau keadaannya kurang selamat dan diragukan.

 Gunakan alat tambah yang diluluskan oleh SIRIM, JBE untuk memastikan ianya bermutu dan selamat digunakan

 Pastikan setiap pemasangan mempunyai sistem pembumian yang berkesan kerana ianya sangat penting untuk mengelakkan berlakunya
kejutan elektrik dan juga untuk memastikan sistem perlindungan seperti RCCB (Residual Current Circuit Breaker) dapat berfungsi dengan baik.

 Pastikan peralatan elektrik yang bahagian luarnya diperbuat dari logam yang boleh mengalirkan elektrik disambungkan ke bumi menggunakan
wayer bumi.

 Wayer bumi hendaklah berwarna hijau atau hijau berjalur kuning dan menggunakan saiz yang mencukupi.

 Jangan mengganggu atau menggagalkan alat-alat perlindungan sedia ada seperti fius, MCB dan sebagainya jika anda kurang faham
fungsinya.
Jangan menambah peralatan elektrik atau menambah pendawaian jika anda tidak faham bahaya beban lebih atau akibat dari perbuatan anda itu
 Alat-alat tertentu seperti kapasitor hendaklah dibuang cas dahulu sebelum membuka atau membuat
sambungan kepadanya.

 Sesetengah mesen terdapat bahagian voltan tinggi didalamnya. Langkah awasan hendaklah diambil
perhatian.

 Jika berlaku kebakaran peralatan elektrik jangan sekali-kali memadamnya menggunakan air sebab elektrik
boleh mengalir melalui air. Gunakan pemadan jenis CO2.

 Jika lampu penunjuk tidak menyala jangan terus menganggap tiada bekalan mungkin mentolnya yang telah
terbakar tetapi bekalan masih ada.

 Jangan sentiasa menganggap konduktor Neutral atau Bumi tiada voltan. Jika berlaku kerosakan atau
kesilapan sambungan kedua-duanya mungkin mempunyai voltan yang membahayakan.

 Jika anda kurang pasti jangan cuba berbuat sesuatu kepada litar elektrik. Mintalah bantuan orang kompeten.
 Pastikan tiada bahan-bahan kimia berbahaya atau mudah terbakar berhampiran papan suis elektrik.

 Wayer-wayer yang tidak digunakan jika dipotong dan tidak ditamatkan pada terminal penamatan janganlah dibiarkan terdedah dan hendaklah
dibalut dengan tape penebat.

 Tanda-tanda ON dan OFF pada suis-suis, pengasing dan pemutus litar hendaklah jelas dan tidak mengelirukan.

 Jika sesuatu fius selalu terbakar jangan ditukar dengan kadaran fius yang lebih besar atau ditukar dengan dawai konduktor biasa. Ini akan
menimbulkan bahaya. Dapatkan orang kompeten untuk menyiasat punca sebenar masaalah tersebut dan menyelesaikannya.

 Jangan GOPOH atau CUAI dalam mengendalikan pemasangan dan mesen-mesen elektrik kerana ia boleh menimbulkan bahaya.

 Jangan suka bergurau ketika membuat kerja-kerja pada litar elektrik.

 Tentukan semua pendawaian, peralatan, papan suis, alat tambah dan sebagainya diikat kuat kepada dinding, siling, tiang, beam, lantai dan
sebagainya, tidak longgar, tergantung atau bergegar.

 Pepasangan hendaklah diperiksa agar tiada kesan-kesan terlalu panas, kesan terbakar, percikan api agar kebakaran boleh dihindarkan.
 Kesan litar pintas ialah letupan dan letupan boleh mengakibatkan kebakaran, oleh itu senggaraan dan
pemeriksaan berjadual sangatlah penting dijalankan oleh orang-orang kompeten secara bersistematik

 Hendaklah berhati-hati bila menggunakan extension cord dengan beberapa bilangan soket outlet. Lebih
beban dan sambungan longgar serta kerosakan kabel mudah berlaku sebab ianya tidak dilindungi dari
kesan hentakan mekanikal.

 Kekotoran dan habuk hendaklah dibersihkan sebab apabila udara lembab ia boleh mengalirkan arus elektrik.
1.8 SUMBER SOKONGAN BENGKEL PENGEMASAN “WORKSHOP HOUSEKEEPING
SUPPORTING RESOURCES”

Jenis & Kegunaan

Pekerja boleh mendapat sokongan untuk pengemasan bengkel seperti:

 Alat, peralatan dan bahan sokongan bagi menjalankan aktiviti pengemasan seperti alat pembersihan, penyerap tumpahan minyak, troli untuk
mengalih barang dan lain-lain.

 Akta-akta yang berkenaan untuk kefahaman peraturan dan liabiliti tentang alam sekitar, keselamatan dan kesihatan di tempat kerja.

 Panduan dalaman yang disediakan oleh majikan bagi menjalankan kerja dan aktiviti pengemasan dengan selamat dan lebih efisyen seperti
SOP, risalah data keselamatan kimia (MSDS), panduan 5S dan lain-lain. 5s dianggap sebagai sumber sokongan pengemasan bengkel yang
baik, kerana ia berkesan untuk mengekalkan kaedah pengemasan yang baik di sebuah bengkel:
o Sort bermakna membezakan atau menyisihkan antara barang yang dikehendaki dan tidak dikehendaki di tempat kerja dan penyingkiran
barang-barang yang tidak diingini.

o Set-in-order bermakna menanda barang dengan jelas dan menyusun barang-barang yang diperlukan secara kemas dan sistematik supaya
mudah diambil dan dikembalikan di tempat asal selepas digunakan.

o Shine bermakna membersihkan dan memeriksa tempat kerja secara terperinci supaya tiada debu atau kotoran di atas lantai, peralatan dan
persekitaran tempat kerja.

o Standardize bermakna seragamkan tugas dan prosedur untuk mewujudkan piawaian amalan terbaik bagi memastikan prinsip 5S
dilaksanakan pada setiap hari. Contohnya menggunakan jadual dan senarai semak yang dapat diikuti dengan mudah sehingga setiap
langkah 5S dilakukan dengan tepat dan cara yang sama setiap hari.

o Sustain bermaksud mewujudkan komitmen dan motivasi untuk mengekalkan 5S. Contohnya melatih pekerja untuk mengamal sistem
amalan 5S secara berterusan supaya menjadi tabiat dan budaya kerja organisasi.
SOALAN / QUESTIONS:

1. Nyatakan kepentingan first aid kit.

__________________________________________________________________

1. Apakah fungsi housekeeping schedule?

__________________________________________________________________

3. Nyatakan 3 contoh aktiviti pengemasan bengkel.

a.______________________________________________________________________

b.______________________________________________________________________

c.______________________________________________________________________
WA2 - PREPARE WORKSHOP HOUSEKEEPING SETUP
2.1 PAPAN TANDA KERJA UNTUK TATACARA KERJA
“WORKSHOP SIGNAGE FOR WORK PROCEDURE”

• Tujuan papan tanda keselamatan di tempat kerja ialah mengenal pasti dan memberi amaran
kepada pekerja yang mungkin terdedah kepada bahaya di tempat kerja.

• Tanda-tanda keselamatan boleh membantu dalam komunikasi arahan penting, menguatkan

mesej keselamatan dan memberi arahan untuk situasi kecemasan.

• Tempat kerja mempunyai kewajipan di bawah Perundangan Kesihatan & Keselamatan untuk
menggunakan tanda-tanda di mana praktikal untuk menyerlahkan bahaya atau risiko yang
serius di tempat kerja.
• Safety Signage
Ø Tanda-tanda Keselamatan yang mengandungi arahan yang gagal untuk mematuhi sama
ada kesalahan di sisi undang-undang, atau pelanggaran prosedur keselamatan atau arahan
lain, bergantung pada jenis kawalan yang telah dikenakan di tempat kerja atau tempat kerja.

Papan tanda utamakan keselamatan. Tanda yang

bertujuan mengingatkan pekerja tentang
keselamatan di tempat kerja.
• Safety Signage

Papan tanda kawasan larangan. Tanda yang bertujuan mengelakkan orang yang tidak berkenaan
daripada memasuki kawasan larangan.
• Safety Signage

Papan tanda bahaya. Tanda ini bertujuan mengingatkan pekerja tentang risiko yang ada di tempat
kerja.
• Safety Signage

Papan tanda kecemasan. Contoh papan tanda alat pemadam api, tanda peti kecemasan, tanda
laluan kecemasan. Tanda ini bertujuan menasihati lokasi penggera kebakaran dan peralatan
pemadam kebakaran, lokasi peti keselamatan, atau laluan keselamatan semasa berlakunya
kecemasan.
• Working precaution aids.

Tanda ini bertujuan mengingatkan penggunaan alat pencegahan risiko seperti face mask, goggle,
safety shoe, dan lain lain semasa waktu bekerja.
• Working precaution aids.
• Housekeeping service charter

Tanda ini berfungsi mengingatkan pekerja tentang

komitmen pengemasan bengkel.
• Housekeeping service charter

Contoh piagam keselamatan

2.2 MITIGASI RISIKO KERJA “WORKSHOP RISK
MITIGATION”
Bantuan Perlindungan Kebakaran

Ø Pemadam api adalah alat perlindungan kebakaran aktif yang digunakan untuk
memadamkan atau mengawal kebakaran kecil, selalunya dalam keadaan kecemasan.

Ø Ia tidak bertujuan untuk digunakan pada api diluar kawalan, seperti yang telah mencapai
siling, membahayakan pengguna, atau sebaliknya memerlukan kepakaran pasukan bomba.

Ø Alat pemadam api terdiri daripada sebuah kapal tekanan silinder yang mengandungi satu
agen yang boleh dilepaskan untuk memadamkan kebakaran. Pemadam kebakaran yang
dibuat dengan kapal tekanan bukan silinder juga wujud tetapi kurang digunakan lagi.

Ø Terdapat 6 jenis content yang digunakan dalam sebuah pemadam api, iaitu jenis air, foam
AFFF, carbon dioxide(Co2), serbuk ABC, kabus air, kimia basah.
Fire Protection Aids
Fire protection aids
Ø Hos api (atau firehose) adalah hos tekanan tinggi yang membawa air atau pelindung
kebakaran lain (seperti buih) ke api untuk memadamkannya. Di dalam bangunan, ia boleh
melekat pada sistem paip atau sistem paip bangunan secara kekal.

Ø Tekanan beroperasi biasa firehose boleh berubah antara 8 dan 20 bar (800 dan 2,000 kPa;
116 dan 290 psi) manakala mengikut NFPA 1961 Fire Hose Standard, tekanan pecahnya
melebihi 110 bar, (11,000kPa; 1600psi)
Waste handling and service charter

Ø Terdapat banyak jenis minyak dan sifat mereka, yang mungkin telah berubah semasa penggunaan, menentukan
bagaimana mereka dikelaskan apabila mereka menjadi sisa.

Ø Minyak sisa yang paling biasa, yang berasal dari bahan api atau pelincir, berasal dari minyak petroleum, kadang-
kadang dikenali sebagai minyak mineral. Banyak pelincir juga boleh mengandungi komponen sintetik.

Ø Minyak sisa berbahaya kepada alam sekitar dan sesetengahnya, contohnya minyak enjin yang digunakan, boleh
menyebabkan kanser, jadi ia perlu diurus dengan teliti. Anda mungkin perlu memohon panduan Kesihatan dan
Keselamatan serta persekitaran.

Ø Ia adalah penting untuk memastikan penyimpanan minyak sisa anda adalah kukuh dan selamat supaya minyak
anda kurang berkemungkinan menyebabkan pencemaran sebelum anda boleh melupuskannya. Anda perlu
menyemak sama ada anda perlu memenuhi piawaian undang-undang minimum untuk penyimpanan minyak sisa.

Ø Simpan semua bahan buangan di kawasan selamat di bawah kunci dan kunci dan dalam bekas yang merupakan
bukti vandal dan selamat daripada risiko banjir.
Injuries and supporting aids.

Ø Kit pertolongan cemas adalah koleksi bekalan dan peralatan yang digunakan untuk
memberikan rawatan perubatan.

Ø Terdapat banyak variasi dalam kandungan kit pertolongan pertama yang berdasarkan
pengetahuan dan pengalaman mereka yang meletakkannya bersama, keperluan
pertolongan pertama yang berbeza dari kawasan di mana ia boleh digunakan dan variasi
dalam undang-undang atau peraturan di suatu kawasan tertentu.
Workplace directory

Ø Papan tanda direktori tempat kerja mencatatkan pegawai-pegawai yang bertanggungjawab dan
number telefon mereka. Maklumat ini sangat penting sebagai panduan pekerja dalam
kecemasan supaya pekerja tahu siapa pegawai yang bertanggungjawab dan boleh
menghubunginya dengan secepat mungkin.

Electrical protection and alarm

Ø Modem sering digunakan dalam sistem keselamatan untuk memberi amaran secara automatik
kepada pihak bomba atau polis dalam keadaan kecemasan. Talian telekomunikasi ini mesti
dilindungi daripada kerosakan yang disebabkan oleh serangan kilat, salib talian kuasa, atau
induksi kuasa ac. Sistem penggera mesti mematuhi piawaian UL864, yang memberi mandat
bahawa fius soldered dalam tidak dibenarkan memenuhi syarat bekalan kuasa sebagai terhad.
Jika sistem menyediakan untuk menyambung ke saluran telefon, ia mesti mematuhi UL60950
dan TIA 968-A di Amerika Utara, serta ITU K.21 di Eropah dan bahagian lain di dunia.
2.3 ALATAN KESELAMATAN BENGKEL
“WORKSHOP SAFETY EQUIPMENTS”

• Seksyen 19 Akta Keselamatan dan Kesihatan Pekerjaan 1984 menetapkan kewajipan majikan
'di mana ia tidak dapat dilaksanakan untuk mengelakkan kehadiran bahaya di tempat kerja,
untuk menyediakan pekerja dengan, atau sebaliknya menyediakan untuk pekerja itu, pakaian
dan peralatan pelindung diri yang mencukupi seperti yang dapat dilaksanakan untuk melindungi
mereka daripada bahaya tersebut, tanpa apa-apa kos kepada pekerja.
PETI KESIHATAN & KESELAMATAN “HEALTH & Safety Toolbox”
Contoh perlindungan keselamatan:-

a. Perlindungan Pernafasan. Contoh :- Talian udara, separuh atau muka penuh

b. Perlindungan Mata. Contoh:- Cermin mata / kacamata, perisai, visors
c. Perlindungan Pendengaran. Contoh:- Telinga palam
d. Perlindungan Tangan – Contoh:- Sarung tangan dan Krim penghalang
e. Perlindungan Kaki – Contoh:- Kasut keselamatan
f. Perlindungan Kepala – Contoh:- Topi keledar
g. Bekerja dari ketinggian – Contoh:- Menggunakan peranti penangkapan
h. Perlindungan kulit – Contoh:- Krim sunburn, pakaian lengan panjang
i. Peralatan pelindung diri yang lain: Ini termasuk PPE untuk tugas-tugas khusus pakaian pakai buang untuk
bekerja dengan bahan kimia, bahaya radiasi, kimpalan, lukisan. Contohnya termasuk: apron plumbum untuk
perlindungan x-ray; pelindung lengan, apron, baju renang semasa menggunakan bahan kimia; jaket kulit, seluar
dan spat untuk kimpalan; pakaian pelindung haba dan sejuk untuk kerja berhampiran relau dan bilik sejuk.
j. Perlindungan kecederaan semasa mengangkat barang berat. Contoh:- Menggunakan mesin mengangkat yang
bersesuai seperti hydraulic jack, safety stand, engine crane dan lain-lain.
k. Papan tanda amaran juga penting untuk mengingatkan pekerja dan melindungi mereka daripada bahaya.
• Health and Safety Toolbox
Health and Safety Toolbox
Ø Secara umum, undang-undang kesihatan dan keselamatan berlaku untuk semua perniagaan, tidak
peduli seberapa kecil. Sebagai majikan, atau orang yang bekerja sendiri, anda bertanggungjawab
untuk kesihatan dan keselamatan dalam perniagaan anda. Anda perlu mengambil langkah berjaga-
jaga yang betul untuk mengurangkan risiko bahaya di tempat kerja dan menyediakan persekitaran
kerja yang selamat. Pengurusan kesihatan dan keselamatan harus menjadi bahagian langsung dalam
mengurus tempat kerja anda secara keseluruhan. Ia melibatkan langkah praktikal yang melindungi
orang dari bahaya dan pada masa yang sama melindungi kejayaan masa depan dan pertumbuhan
perniagaan anda. Amalan yang baik dalam kesihatan dan keselamatan menjadikan perniagaan
masuk akal.

Ø Menguruskan kesihatan dan keselamatan adalah bahagian penting dalam menguruskan perniagaan
anda. Anda perlu membuat penilaian risiko untuk mengetahui risiko di tempat kerja anda, meletakkan
langkah-langkah yang wajar untuk mengawalnya, dan memastikannya tetap terkawal.

Ø Majikan mesti menyediakan persekitaran yang selamat dan sihat untuk semua pekerja anda dan
mengambil kira keperluan kebajikan mereka. Namun, ini tidak semestinya rumit atau memerlukan
tempoh masa yang panjang. Ini berlaku untuk tempat kerja yang sangat luas, tidak hanya kilang,
kedai dan pejabat tetapi juga, misalnya, sekolah, hospital, hotel dan tempat hiburan.
Lifting Equipment

Ø Beroperasi mengangkat barang dan bahan

dalam industri.Sebelum ini dilakukan
secara manual atau menggunakan
peralatan mengangkat.

Ø Kedua-dua operasi mengangkat manual

dan mekanikal boleh menyebabkan
pekerja berisiko besar mengalami
kecederaan atau gejala kesihatan yang
menyebabkan cuti sakit atau hilang upaya.
Kemalangan yang berpunca daripada peralatan dan mesin semasa melakukan
kerja :-

o Logam yang keras dan mempunyai tepi yang tajam boleh menyebabkan luka.

o Serpihan logam yang tajam atau panas daripada operasi mesin, kerja-kerja mengimpal, tindakan
kerja kurang selamat boleh mengakibatkan kebakaran atau melecur pada bahagian anggota.

o Bahagian-bahagian mesin yang bergerak seperti gear, takal dan tali sawat boleh menyebabkan
tangan atau pakaian terperangkap. Akibatnya boleh kehilangan pancaindera.

o Logam dan peralatan-peralatan lain yang berat boleh mendatangkan kemalangan apabila
peralatan tersebut terjatuh dan menimpa mana-mana bahagian anggota ketika mengangkatnya.

o Kerosakan peralatan elektrik atau litar elektrik boleh menyebabkan kebakaran atau kejutan elektrik.

o Lantai yang licin kerana tumpahan minyak dan gris boleh mengakibatkan terjatuh ataupun
terlanggar benda-benda yang keras. Ini boleh mengakibatkan kemalangan dan kecederaan di
bahagian kepala.
Workplace protecting tools equipment materials
Ø Peralatan pelindung diri, biasanya disebut sebagai "PPE", adalah peralatan yang dipakai untuk meminimumkan pendedahan
bahaya yang menyebabkan kecederaan dan penyakit di tempat kerja yang serius. Kecederaan dan penyakit ini mungkin
disebabkan oleh hubungan dengan bahaya kimia, radiologi, fizikal, elektrikal, mekanikal, atau tempat kerja lain.

Ø Peralatan pelindung diri mungkin termasuk barang-barang seperti sarung tangan, cermin mata dan kasut keselamatan, penutup
telinga atau penutup telinga, topi keras, alat pernafasan, atau penutup badan, rompi dan pakaian badan lengkap.

Ø Semua peralatan pelindung diri mesti dirancang dan dibina dengan selamat, dan harus dijaga dengan bersih dan boleh dipercayai.
Ia harus sesuai dengan selesa, mendorong penggunaan pekerja. Sekiranya peralatan pelindung diri tidak sesuai dengan betul, ia
boleh membuat perbezaan antara tertutup dengan selamat atau terkena bahaya. Apabila kejuruteraan, amalan kerja, dan kawalan
pentadbiran tidak dapat dilaksanakan atau tidak memberikan perlindungan yang mencukupi, majikan mesti menyediakan peralatan
pelindung diri kepada pekerjanya dan memastikan penggunaannya sesuai. Majikan juga diminta untuk melatih setiap pekerja yang
dikehendaki menggunakan peralatan pelindung diri untuk mengetahui:-

I. Bila perlu
II. Apa jenis yang perlu
III. Cara memakainya, menyesuaikan, memakai dan menanggalkannya dengan betul
IV. Batasan peralatan
V. Penjagaan, penyelenggaraan, hayat berguna, dan pelupusan peralatan yang betul
2.4 WORKSHOP HOUSEKEEPING SOP
SOP adalah Langkah demi langkah penerangan bertulis mengenai proses, menjelaskan
bagaimana sesuatu perlu dilakukan. SOP juga memastikan sebuah kerja dijalankan dengan
semalat. Keselamatan bekerja adalah amat penting dan perlu diikuti di sebuah bengkel.

Jangkaan Keselamatan Kerja

Ø Semua insiden dan kecederaan boleh dicegah.

Ø Keselamatan adalah tanggungjawab semua orang.
Ø Kepimpinan mempunyai tanggungjawab untuk melatih pekerja untuk bekerja dengan
selamat dan membangunkan budaya "selamat".
Ø Bekerja dengan selamat adalah tanggungjawab peribadi dan keadaan pekerjaan.
Ø Semua tugas mesti dirancang dan dilakukan dengan keprihatinan untuk keselamatan.
Ø Bekerja dengan selamat menjadikan rasa kewangan.
Workshop Operation Compliance

Ø Jangan menghalang tangga, keluar atau akses ke peralatan keselamatan dan kecemasan seperti
pemadam kebakaran atau penggera kebakaran.
Ø Meluruskan atau mengeluarkan karpet dan tikar yang tidak berbaring di atas lantai.
Ø Gunakan tangga atau bangku langkah untuk mengambil atau menyimpan barang yang terletak di
atas kepala anda.
Ø Gunakan pemegang apabila menutup pintu, laci dan fail.
Ø Patuhi semua tanda keselamatan dan bahaya yang dipaparkan.
Ø Gunakan tanda-tanda / kerusi yang berhati-hati untuk menghalang kawasan licin seperti lantai baru.
Ø Jangan berlari di tangga atau mengambil lebih dari satu langkah pada satu masa.
Ø Jangan menghalang pandangan anda dengan membawa barangan besar atau besar
Ø Jangan pusingkan kerusi yang anda duduk di belakang dua kaki.
Ø Gunakan pegangan tangan apabila naik atau menuruni tangga atau tanjakan.
Ø Jangan berdiri di hadapan pintu tertutup.
Ø Jangan berjalan di kawasan basah, berais, licin atau berminyak jika boleh.
Workshop Operation Compliance

Ø Sekiranya diperlukan untuk menyeberangi permukaan yang licin, berjalan perlahan dan rata. Pegang
pada objek pegangan atau padat, jika ada, untuk mengekalkan keseimbangan.
Ø Gunakan lorong, laluan pejalan kaki atau kaki lima yang disediakan. Jangan ambil pintasan.
Ø Kasut bersih ais, air, lumpur, gris atau bahan lain yang boleh menyebabkan slip atau jatuh.
Ø Tarik keranjang barangan melalui kawasan penglihatan terhad.
Ø Gunakan lampu suluh, menghidupkan lampu atau mengambil masa untuk mata menyesuaikan diri
apabila memasuki bilik gelap atau persekitaran yang gelap.
Ø Jangan bergerak lebih cepat daripada keadaan yang membolehkan permukaan licin atau di kawasan
yang sesak.
Ø Buka satu laci kabinet fail pada satu masa.
Ø Gunakan penutup kord untuk memasangkan kord itu semasa menjalankan tali elektrik atau tali lain
di lorong, di antara meja atau di seluruh pintu masuk / keluar.
Administrative Policies and Procedures

Ø Prosedur pentadbiran adalah satu set atau sistem peraturan yang mentadbir prosedur untuk
mengurus organisasi. Prosedur ini bertujuan untuk mewujudkan kecekapan, konsistensi,
tanggungjawab, dan akauntabiliti.
Ø Prosedur pentadbiran adalah penting kerana mereka menyediakan satu set peraturan yang objektif
di mana organisasi diatur. Mereka juga membantu mewujudkan legitimasi tindakan pengurusan
dengan memastikan penerapan peraturan dan keputusan pengurusan dilakukan secara objektif, adil,
dan konsisten. Akhirnya, mereka membantu memastikan pengurus bertanggungjawab terhadap
keputusan yang menyimpang dari prosedur.
Tindakan Pencegahan Dan Pembetulan

Ø Penilaian - Kajian, penilaian, pengawasan, atau audit di mana pendekatan sistematik digunakan untuk menilai proses, sistem atau
perkhidmatan untuk menentukan pematuhan terhadap keperluan dan keberkesanan yang ditetapkan; dengan matlamat mengenal pasti
amalan terbaik dan / atau bidang ketidakpatuhan. Penilaian biasanya menyebabkan tindakan pembetulan di mana resolusi yang sesuai
diperlukan.
Ø CAPA - Tindakan Pembetulan dan Pencegahan(Preventive and corrective action).
Ø Tindakan Pembetulan - Tindakan untuk menghapuskan punca ketidakpatuhan yang dikesan atau keadaan tidak diingini yang lain. Terdapat
lebih daripada satu penyebab ketidakpatuhan. Tindakan pembetulan diambil untuk mengelakkan kekambuhan sementara tindakan
pencegahan diambil untuk mencegah kejadian.
Ø Tindakan Pencegahan - Tindakan untuk menghapuskan punca potensi ketidakpatuhan atau keadaan potensi yang tidak diingini. Terdapat
lebih daripada satu penyebab ketidakpatuhan potensi. Tindakan pencegahan diambil untuk mencegah terjadinya tindakan pembetulan
diambil untuk mencegah kekambuhan.
Ø Prosedur - Cara yang ditentukan untuk menjalankan aktiviti atau proses.
Ø Rekod - Dokumen menyatakan hasil yang dicapai atau menyediakan bukti aktiviti yang dilakukan.
Ø Risiko - Gabungan kemungkinan berlakunya peristiwa atau pendedahan berbahaya dan keparahan kecederaan atau kesihatan yang boleh
disebabkan oleh kejadian atau pendedahan.
Ø Penyebab Root - Alasan yang dikenal pasti untuk kehadiran kecacatan atau masalah atau sumber asal suatu peristiwa. Sebab yang paling asas,
yang jika dihapuskan, akan menghalang pengulangan.
Ø Audit / Penilaian Pihak Ketiga - Audit dan / atau penilaian yang dilakukan pada organisasi oleh agensi luar.
Tag out/Lock out

Ø Tag out/ lock out merujuk kepada amalan dan prosedur spesifik untuk melindungi
pekerja dari penjanaan atau permulaan jentera dan peralatan yang tidak dijangka,
atau pembebasan tenaga berbahaya semasa aktiviti penyelenggaraan atau
penyelenggaraan.

Ø Ini memerlukan, kerana mahu memutuskan mesin atau peralatan dari sumber
tenaga sebelum melaksanakan perkhidmatan atau penyelenggaraan dan pekerja
yang diberi kuasa sama ada mengunci dan memastikan peranti yang
mengasingkan tenaga untuk mencegah pembebasan tenaga berbahaya dan
mengambil langkah-langkah untuk mengesahkan bahawa tenaga telah diasingkan
dengan berkesan.

Ø Jika potensi wujud untuk melepaskan tenaga tersimpan berbahaya atau untuk
pengumpulan semula tenaga yang disimpan ke tahap yang berbahaya, majikan
hendaklah memastikan bahawa pekerja mengambil langkah-langkah untuk
mencegah kecederaan yang mungkin timbul akibat pembebasan tenaga
tersimpan.
STORAGE AND RACKING OF RESOURCES/PARTS

Peraturan utama OSHA persekutuan yang boleh digunakan untuk rak penyimpanan:

• Barang yang disimpan mesti dijamin di tempat selamat. Peraturan ini tidak secara khusus mengatasi masalah. Sebaliknya, ia
merupakan keperluan susunan umum, untuk menyimpan bahan daripada jatuh atau runtuh.

• Ketinggian tempat bahan simpanan yang berkaitan dengan perenjis kebakaran. Perlu ada 18 inci di antara bahagian atas bahan yang
dipahat dan penyiram.

• OSHA mengesyorkan bahawa bahagian bawah semua tiang diberikan deRak tiang tidak berlabuh di lantai ngan plat asas lajur, dan
diikat ke lantai dengan bolt sauh mampu menahan daya yang disebabkan oleh beban pada rak.

• Penarafan beban yang tidak dipaparkan, OSHA mengesyorkan bahawa penarafan beban akan hadir yang memberikan beban unit
maksimum yang dibenarkan dan / atau beban teragih seragam maksimum bagi setiap peringkat, beban unit purata, dan beban
maksimum setiap bay.

• Rak yang rosak, OSHA mengesyorkan bahawa majikan membangunkan program penyelenggaraan dan pemeriksaan untuk rak
penyimpanan. Program ini termasuk memasukkan lorong yang jelas dan menyediakan kelulusan yang cukup untuk peralatan
pengendalian bahan. Juga, memastikan rak adalah sejajar dengan betul, plum, dan tahap, mengikut arahan pengilang. Pekerja harus
melaporkan sebarang kerosakan kepada rak dengan segera.
2.5 WORKSHOP HOUSEKEEPING
MATERIALS
Spillage and Cleaning Resources

Ø Bila berlaku tumpahan minyak, penyelesaian terbaik mungkin menggunakan penyerap minyak, biasanya dirujuk
sebagai sorben. Terdapat pelbagai jenis penyerap minyak, termasuk stoking sarung kaki dan bantal, pad penyerap,
dan sorben partikel. Penyerap minyak juga berbeza-beza mengikut permohonan, dan boleh didapati sebagai
hazmat / agresif, minyak sahaja, atau produk sejagat. Penyerap minyak adalah alat yang berguna apabila
membersihkan tumpahan yang lebih kecil, dan menghapus jejak terakhir minyak yang skimmer tidak dapat
dikumpulkan.

Ø Penyerap minyak mudah disimpan dalam kit limpahan, mesti ada untuk mana-mana tapak tumpahan minyak yang
berpotensi. Terutamanya berguna untuk membersihkan tumpahan dalaman, penyerap minyak membantu
mengurangkan kerosakan alam sekitar dan mempercepatkan masa pemulihan. Adalah penting untuk memilih
produk yang betul untuk tumpahan.
USED MATERIALS, DEBRIS AND DISPOSAL CONTAINERS

Ø Apabila menjana atau menguruskan apa-apa sisa kimia, peralatan perlindungan peribadi yang sesuai (PPE) mesti
dipakai, dan kawalan kejuruteraan perlu dilaksanakan sebagaimana perlu.
Ø Kumpulkan dan simpan sisa kimia pada atau berhampiran titik generasi di kawasan pengumpulan satelit yang
ditetapkan. Kawasan pengumpulan ini harus ditandai dengan baik untuk pengenalpastian yang mudah.
Ø Sisa kimia mesti disimpan dalam bekas yang serasi dengan topi tertutup dan dipasang dengan betul.
Ø Bekas sampah mesti dilabelkan menyebutkan komposisi kimia, tarikh permulaan pengumpulan, dan amaran
bahaya yang sesuai. Pejabat EHS institut biasanya menyediakan label yang diperlukan.
Ø Jenis sisa yang tidak serasi tidak boleh dicampur dan harus dipisahkan untuk mengelakkan sebarang reaksi,
penjanaan haba, dan / atau evolusi gas.
Ø Bekas sampah hendaklah disimpan dalam bekas sekunder di kawasan pengudaraan, sejuk, dan kering.
Ø Di kawasan pengumpulan pusat, bekas sisa harus didasarkan untuk mengelakkan bahaya kebakaran dan letupan.
Ø Penyelidik makmal terlatih yang paling biasa dengan sisa buangan yang dihasilkan harus bekerja dengan EHS
untuk memastikan pengurusan sisa yang betul
Hazardous Substance Clearance

Ø Bahan kimia berbahaya mesti menyimpan dan mengendalikan bahan kimia dan bahan berbahaya
dengan cara yang:

o Meminimumkan risiko
o Menghadkan pendedahan kepada manusia.

Anda perlu mengambil apa-apa tindakan yang diperlukan untuk mengawal risiko, termasuk:

o Menyimpan bahan kimia mengikut arahan pengeluar pada lembaran data keselamatan
o Mengekalkan kuantiti bahan berbahaya terkecil yang diperlukan
o Menyimpan bahan yang tidak serasi secara berasingan
o Mengambil langkah untuk mengelakkan pelepasan atau kebocoran bahan berbahaya
o Menyimpan kit tumpahan berhampiran dengan kawasan penyimpanan, dan kakitangan latihan dalam apa yang perlu
dilakukan sekiranya berlaku tumpahan
o Membersihkan sebarang kebocoran atau tumpahan yang berlaku
o Menggunakan perlindungan yang betul semasa mengendalikan bahan - contohnya, memakai pakaian pelindung atau
memastikan pengudaraan yang mencukupi
o Latihan pekerja yang menyimpan dan mengendalikan bahan berbahaya
o Bekas pelabelan yang digunakan untuk simpanan jangka pendek
 2.6 WORKSHOP HOUSEKEEPING TOOLS
AND EQUIPMENT
Stairs and ladders

Ø Tangga digunakan untuk berjalan ke tingkat seterusnya bangunan. Tangga diperbuat

dari kayu atau logam digunakan untuk memanjat ke atas pokok, bangunan, dan lain-lain.
Selalunya dijumpai di tapak pembinaan. Di tempat kerja juga digunakan untuk
mendapatkan bahan di rak yang lebih tinggi.

Ø Menggunakan tangga secara lewa adalah berbahaya. Tangga juga boleh berpunca
kecederaan dan kematian di kalangan pekerja binaan misalnya, banyak kecederaan
serius terhadap pengguna. Peraturan OSHA berlaku untuk tangga yang digunakan
dalam pembinaan, pembaikan, pengecatan, hiasan dan lain-lain yang dilindungi oleh
standard keselamatan dan kesihatan pembinaan OSHA.
• Floor Map and Storage Layout
• First Aids Provisions
Ø Peruntukan pertolongan cemas mestilah 'memadai dan sesuai dalam keadaan'. Ini
bermakna anda mesti menyediakan peralatan pertolongan cemas (kit pertolongan cemas)
yang mencukupi, kemudahan dan kakitangan pada setiap masa.

Ø Untuk menentukan apa peruntukan yang sebuah bengkel perlukan penilaian keperluan
pertolongan cemas perlu diadakan. Penilaian ini harus mempertimbangkan keadaan tempat
kerja, tenaga kerja dan risiko yang mungkin ada. Penemuan ini akan membantu anda
membuat keputusan tentang pengaturan pertolongan cemas yang perlu anda buat.
First Aid Tool
Menurut OSHA, program pertolongan cemas perlu dikaji semula secara berkala. Bekalan latihan, peralatan dan dasar perlu diubah suai yang
diperlukan untuk memastikan keselamatan dan kesihatan dikekalkan di tempat kerja, walaupun ada perubahan dalam bahaya keselamatan, jadual
pekerja atau lokasi tapak kerja. Kit pertolongan cemas biasanya mengandungi berikut:-

1. Gauze pads (at least 4 by 4 inches)

2. Two large gauze pads (at least 8 by 10 inches)
3. A box of adhesive bandages
4. One gauze roller bandage
5. Two triangular bandages
6. Wound cleaning agent
7. Scissors
8. At least one blanket
9. Tweezers
10. Adhesive tape
11. Latex gloves
12. Resuscitation equipment (such as resuscitation bag, or airway or pocket mask)
13. Two elastic wraps
14. A splint
15. Directions for requesting emergency assistance
WA3 - PERFORM WORKSHOP HOUSEKEEPING ACTIVITIES
3.1 JADUAL PENGEMASAN BENGKEL & SYARAT KERJA
“WORKSHOP HOUSEKEEPING SHEDULE AND WORKING
CONDITIONS”
Servicing and mechanical repair workplace housekeeping activities.

Ø Tahap terperinci untuk dimasukkan ke dalam program syarikat anda mengenai

penyelenggaraan peralatan akan bergantung pada jenis alat / peralatan yang digunakan.
Sesetengah kelengkapan pembinaan (kren) mempunyai keperluan pemeriksaan dan
penyelenggaraan yang sangat spesifik.

Ø Peralatan berat bergerak (dozer, loaders, scrapers) mungkin mempunyai keperluan

penyelenggaraan yang berbeza. Kenderaan Penumpang (trak syarikat, kereta dan van)
mungkin memerlukan penyelenggaraan asas sahaja.

Ø Alat Kuasa harus dikekalkan dalam urutan kerja yang baik. Ini mungkin terhad untuk
memastikan bilah / bilah diganti apabila diperlukan dan pengawal atau peranti keselamatan
lain boleh beroperasi dan mana-mana tali / palam elektrik yang rosak diperbaiki atau diganti.
Peralatan / alat yang rosak atau rosak hendaklah ditandakan dan dikeluarkan daripada
perkhidmatan.
Keperluan umum untuk penyelenggaraan peralatan termasuk:

i. Mendapatkan satu salinan jadual penyelenggaraan yang disyorkan oleh pengilang.

ii. Memastikan penyelenggaraan dilakukan seperti yang diperlukan.
iii. Memastikan bahawa orang yang melaksanakan penyelenggaraan adalah kompeten
(cth. Mekanik berlesen).
iv. Mengekalkan rekod penyelenggaraan / perkhidmatan yang dijalankan.
v. Menentukan siapa yang bertanggungjawab untuk menyelia penyelenggaraan
peralatan dan di mana rekod disimpan.
vi. Sediakan sistem untuk penyingkiran dan penandaan peralatan dan peralatan rosak.
Equipment inspection schedule
KEPERLUAN BADAN KENDERAAN & SIMPANAN
MENGECAT
Storage

v Adalah tanggungjawab majikan atau prinsip untuk memastikan bahawa bahan atau peralatan tidak
disimpan, disusun atau diletakkan begitu dekat dengan apa-apa pembukaan atau tepi lantai, perancah,
platform atau struktur yang membahayakan orang di bawah pembukaan atau kelebihan.

Paints/Flamables

v Bekas yang dibenarkan dan tangki mudah alih hendaklah digunakan untuk penyimpanan dan
pengendalian cecair mudah terbakar. Bekas keselamatan yang diluluskan oleh Department Of
Transportation hendaklah digunakan untuk pengendalian dan penggunaan cecair mudah terbakar
dalam kuantiti sebanyak 5 gelen atau kurang, kecuali bahawa ini tidak terpakai bagi bahan-bahan
cecair mudah terbakar yang sangat viscid (amat sukar untuk dibuang) yang boleh digunakan dan
dikendalikan dalam bekas penghantaran asal. Untuk kuantiti satu galon atau kurang, bekas asal boleh
digunakan, untuk penyimpanan, penggunaan dan pengendalian cecair mudah terbakar. Kabinet
penyimpanan logam yang diluluskan akan diterima. Kabinet hendaklah dilabelkan dalam huruf yang
mudah dibaca, " Flammable-Keep Away from Open Flames."
AKTIVITI SERPIHAN, PEMBUANGAN SAMPAH
DAN PEMASANGAN ELEKTRIK

Ø Semak dan periksa semua pemasangan elektrik. penyingkiran apa-apa serpihan, objek sisa.
pastikan peralatan elektrik bersih dan periksa tali elektrik. pastikan panel elektrik boleh dibuka, dan
kawasan itu bersih. tali elektrik (termasuk kabel sambungan) tidak dipotong di koridor atau laluan
pejalan kaki. Jika ini tidak mungkin, tali atau kabel harus dibentangkan sedemikian rupa elakkan
bahaya yang tersandung (dengan merakamnya dengan selamat di atas lantai).
Preventive, and corrective housekeeping activities

Ø Kakitangan penyelenggaraan yang ditetapkan harus melengkapkan borang ini. Asal

yang diserahkan kepada Ketua Penyelenggaraan pada akhir setiap minggu. Satu
salinan akan disimpan dalam fail penyelenggaraan.
3.2 WORKSHOP AREA REQUIREMENTS
AND CONDITION
Lubricant, Spillages, And Waste Cleaning
Ø Bila berlaku tumpahan minyak, penyelesaian terbaik menggunakan penyerap minyak, biasanya dirujuk sebagai
sorben. Terdapat pelbagai jenis penyerap minyak, termasuk stoking sarung kaki dan bantal, pad penyerap, dan
sorben partikel. Penyerap minyak juga berbeza-beza mengikut permohonan, dan boleh didapati sebagai hazmat /
agresif, minyak sahaja, atau produk sejagat. Penyerap minyak adalah alat yang berguna apabila membersihkan
tumpahan yang lebih kecil, dan menghapus jejak terakhir minyak yang skimmer tidak dapat dikumpulkan.

Ø Penyerap minyak mudah disimpan dalam kit limpahan, mesti ada mana-mana tapak tumpahan minyak yang
berpotensi. Terutamanya berguna untuk membersihkan tumpahan dalaman, penyerap minyak membantu
mengurangkan kerosakan alam sekitar dan mempercepatkan masa pemulihan. Adalah penting untuk memilih
produk yang betul.

Ø Semak semua peringkat bendalir pada permulaan peralihan dengan peralatan di tingkat bawah. Rujuk keperluan
pengeluar untuk memastikan prosedur yang betul diikuti. Sekiranya tahap bendalir rendah, beritahu penyelia.
Jangan mengendalikan peralatan sehingga tahap cecair yang sesuai dibawa ke tahap operasi. Cari kebocoran
bendalir semasa memeriksa paras cecair. Mungkin ada garis bendalir atau gasket yang bocor. Buat pemeriksaan
visual untuk melihat sama ada bendalir berlari ke bawah blok enjin atau mana-mana kawasan lain semasa enjin
berjalan. Pastikan membersih sebarang tumpahan di atas lantai bengkel.
Properties And Hazards Handling
Ø Ikuti semua prosedur yang ditetapkan dan lakukan tugasan pekerjaan seperti yang telah dilatih.
Ø Berhati-hati dan merancang ke hadapan. Pikirkan tentang apa yang boleh salah dan perhatikan
apa yang sedang anda lakukan semasa anda bekerja.
Ø Sentiasa gunakan PPE yang diperlukan-dan periksa dengan teliti sebelum setiap penggunaan
untuk memastikan ia selamat digunakan. Gantikan pemakaian atau kerosakan PPE; ia tidak
akan memberi perlindungan yang mencukupi.
Ø Pastikan semua bekas dilabel dengan betul dan bahan tersebut terkandung dalam bekas yang
sesuai. Jangan gunakan sebarang bahan yang tidak terkandung atau dilabel dengan betul.
Laporkan sebarang bekas yang rosak atau label yang tidak boleh dibaca dengan segera kepada
penyelia anda.
Ø Baca label dan material safety data sheet (MSDS) sebelum menggunakan apa-apa bahan untuk
memastikan anda memahami bahaya dan langkah berjaga-jaga.
PENGENDALIAN SIFAT DAN BAHAYA
Ø Gunakan semua bahan semata-mata untuk tujuan yang dimaksudkan. Jangan, misalnya, gunakan pelarut
untuk membersihkan tangan anda, atau petrol untuk memadamkan peralatan.
Ø Jangan makan atau minum semasa mengendalikan apa-apa bahan, dan jika tangan anda tercemar, jangan
gunakan kosmetik atau mengendalikan kanta sentuh.
Ø Bacalah label dan rujuk kepada MSDS untuk mengenal pasti sifat dan bahaya produk dan bahan kimia.
Ø Simpan semua bahan dengan betul, memisahkan tidak bersesuaian, dan simpan di kawasan yang
berventilasi, kering, sejuk.
Ø Pastikan anda dan kawasan kerja anda bersih. Selepas mengendalikan apa-apa bahan, basuh dengan
sabun dan air. Permukaan kerja yang bersih sekurang-kurangnya sekali pergeseran supaya risiko
pencemaran dapat dikurangkan.
Ø Belajar tentang prosedur dan peralatan kecemasan. Memahami prosedur kecemasan bermaksud
mengetahui prosedur pemindahan, prosedur pelaporan kecemasan, dan prosedur untuk menangani
kebakaran dan tumpahan. Ia juga bermakna mengetahui apa yang perlu dilakukan dalam kecemasan
perubatan jika rakan sekerja terluka atau diatasi oleh bahan kimia.
Penggunaan Dan Penyimpanan Barang Yang Digunakan ”Utilization And
Storage Of Consumables”

Sebilangan besar perniagaan tidak menyedari bahawa mereka mempunyai pilihan ketika datang ke stok. Cara anda membuat
pesanan dengan pembekal biasa anda menjadi kebiasaan, dan kaedah alternatif bukanlah sesuatu yang anda fikirkan. Dengan
memanfaatkan pelbagai perkhidmatan yang ditawarkan oleh pembekal dapat memainkan peranan besar dalam kecekapan
pengendalian stok habis di bengkel anda:

i. Pemesanan tepat pada masanya - mengapa membawa stok lebih banyak daripada yang anda perlukan adalah
Jimat ruang dan kosongkan modal kerja dengan memanfaatkan pilihan penghantaran semalam / cepat. Ini bagus
untuk bengkel yang memesan barang ganjil untuk pekerjaan yang berbeza yang mereka tidak mahu menyimpan
banyak stok, atau bengkel dengan ruang terhad.

ii. Pesanan pukal - jika anda bengkel yang lebih besar yang menggunakan banyak barang yang sama, dan
mempunyai ruang untuk menyimpannya - pesan secara pukal! Kuantiti yang lebih besar sering mendapat diskaun
yang lebih besar dari pembekal, dan tersebut akan segera bertambah.

iii. Penyelesaian yang diuruskan oleh pembekal - bagus untuk bengkel yang tidak mempunyai sumber untuk
mengesan, memantau, melaporkan, memesan, dan menyimpan barang habis pakai. Di sini pembekal anda akan
menyediakan kabinet bekalan mereka sendiri ke bengkel anda, menyediakannya dengan bahan habis pakai anda
yang kerap digunakan sehingga anda tidak kehabisan, dan anda hanya membayar untuk apa yang anda gunakan.
Pelaporan stok disediakan, dan tidak perlu membuat pesanan melainkan anda memerlukan barang yang ganjil.
 3.3 WORKING CONDITION FOR
HOUSEKEEPING TOOLS EQUIPMENTS AND
MATERIALS
Application And Utilization Of Work Tools, Equipment And Materials
Ø Tentukan lokasi tertentu untuk setiap item atau jenis item dan label ruang dengan sewajarnya. Pastikan bahawa
kawasan kerja dan laluan pejalan kaki dijaga dari semua barang yang disimpan. Gunakan pita atau cat untuk
mengenal pasti kawasan tersebut di lantai kawasan yang luas, seperti kemudahan perkilangan. Di pejabat,
makmal atau tetapan yang lebih kecil, gunakan kabinet dengan pintu yang rapat dengan selamat. Sentiasa
tinggalkan sekurang-kurangnya 1.5 kaki di antara bahagian atas barang yang disimpan dan alat penyiram api, jika
ada.

Ø Jentera seperti forklift seperti itu mesti disimpan di lokasi yang selamat di mana ia dilindungi daripada akses tanpa
kebenaran, cuaca dan kerosakan tidak sengaja. Ia mesti dijauhkan dari jalan masuk, laluan pejalan kaki dan
kawasan lain di mana akses diperlukan. Semua peralatan hendaklah dimatikan apabila tidak digunakan. Sekiranya
terdapat kemungkinan minyak, cecair hidraulik atau cecair lain yang bocor dari kenderaan semasa disimpan,
gunakan tangkapan titisan di bawahnya untuk menangkap sebarang tumpahan. Semak kawasan tersebut dengan
kerap untuk kebocoran tersebut dan bersihkannya dengan serta-merta jika ada yang dijumpai, kerana ini
merupakan bahaya kejatuhan yang signifikan bagi pekerja
Accessibility And Store Work Tools, Equipment And
Materials
1. Menubuhkan dan mengekalkan amalan pengemasan yang baik.

2. Hilangkan keadaan licin, seperti salji, ais, dan gris, dari laluan pejalan kaki dan permukaan kerja
yang diperlukan. Jika penyingkiran tidak mungkin, akses kepada kawasan tersebut mesti
dihadkan dan laluan alternatif yang ditetapkan, atau kasut slip yang disediakan.

3. Simpan bahan dengan cara yang tidak menimbulkan bahaya untuk pekerja.

4. Memastikan akses mudah dan terbuka kepada semua keluar (termasuk tangga, perancah), kotak
penggera kebakaran, peralatan pemadam api dan stesen panggilan api.

5. Keluarkan minyak, cat peluntur, pelarut, kain, sisa, bahan buangan, atau bahan mudah terbakar
dan mudah terbakar yang lain, atau simpannya dalam kontena tahan api yang dilindungi, pada
akhir setiap alur kerja atau apabila kerja selesai, mengikut mana yang lebih awal.
6. Mengekalkan laluan pejalan kaki supaya mereka menyediakan laluan yang mencukupi dan adalah:

• Bebas dari serpihan, termasuk sisa pepejal dan cecair

• Jelas alat, bahan, peralatan, dan objek lain
• Bebas dari bahaya perjalanan akibat penyimpanan yang tidak betul atau penempatan hos dan kord
perkhidmatan elektrik.
• Hos dan tali mesti diletakkan di atas atau di bawah trotoar atau tertutup.

7. Keadaan dari mana-mana bahagian jalan yang digunakan sebagai permukaan kerja.

8. Pastikan permukaan kerja bebas daripada semua alat, bahan, dan peralatan yang tidak diperlukan
untuk melaksanakan pekerjaan yang sedang berjalan. Semua serpihan, termasuk sisa cecair dan
pepejal, mesti dibersihkan pada akhir kerja atau kerja, yang mana lebih dahulu berlaku.

9. Pastikan permukaan kerja kering, jika boleh. Sekiranya proses basah digunakan, saliran hendaklah
dikekalkan dan tempat berdiri kering disediakan, atau pekerja yang disediakan dengan langkah
perlindungan jika cara tersebut tidak praktikal
Mematuhi Keperluan Jabatan Keselamatan & Kesihatan
(JKKP) “Compliances To The Department Of Safety &
Health (DOSH) Requirement”
• Tempat kerja dimana pekerja dirundingkan dan terlibat dalam keputusan mengenai keselamatan
dan langkah-Langkah kesihatan adalah lebih selamat dan sihat
• Rundingan mengenai keselamatan dan kesihatan adalah dua hala
• Ini melibatkan memberi maklumat kepada kerja, mendengarkan mereka dan mangambil kira apa
yang mereka katakana sebelum keputusan diambil oleh majikan
• Contohnya, mengadakan perjumpaan sebelum untuk membincangkan kerja yang dirancang untuk
hari itu, mengenal pasti risiko dan menyetujui langkah-langkah kawalan yang sesuai.
• Melibatkan pekerja membantu mereka yang bertanggungjawab terhadap keselamatan dan
kesihatan untuk menguruskan secara praktikal
• Membantu mencari risiko di tempat kerja dan mengetahui apa yang harus dilakukan terhadapnya
• Memastikan kawalan keselamatan dan kesihatan sesuai
• Meningkatkan tahap komitmen untuk bekerja dengan cara yang selamat dan sihat

DOSH harus dapat memberi nasihat kepada majikannya agar dapat mencapai objektif melindungi
rakan pekerja dari bahaya pekerjaan pembinaan. DOSH mempunyai pengetahuan khusus mengenai:

● Perundangan DOSH
● Penilaian risiko pekerjaan
● Penyediaan prosedur operasi yang selamat
● Memantau keberkesanan langkah kawalan
● Menggalakkan penyertaan pekerja
● Memperbaiki secara berterusan untuk memastikan pematuhan berterusan terhadap undang-
undang DOSH.
3.4 WORKSHOP WASTE MATERIAL HANDLING
Types of oil & fluid disposal such as Engine oil, Brake fluid, Gasoline/Diesel/Avi ation fuel, Antifreeze,
Transmission fluid, Hydraulic fluid, Degreasers, Part cleaning solvents, Power steering fluid

• Terdapat banyak jenis minyak dan sifat mereka, yang mungkin telah berubah semasa penggunaan, menentukan
bagaimana mereka dikelaskan apabila mereka menjadi sisa.

• Minyak sisa yang paling biasa, yang berasal dari bahan api atau pelincir, berasal dari minyak petroleum, kadang-
kadang dikenali sebagai minyak mineral. Banyak pelincir juga boleh mengandungi komponen sintetik.

• Minyak sisa berbahaya kepada alam sekitar dan sesetengahnya, contohnya minyak enjin yang digunakan, boleh
menyebabkan kanser, jadi ia perlu diurus dengan teliti. Anda mungkin perlu memohon panduan Kesihatan dan
Keselamatan serta persekitaran.
• Ia adalah penting untuk memastikan penyimpanan minyak sisa anda adalah kukuh dan selamat supaya minyak
anda kurang berkemungkinan menyebabkan pencemaran sebelum anda boleh melupuskannya. Anda perlu
menyemak sama ada anda perlu memenuhi piawaian undang-undang minimum untuk penyimpanan minyak
sisa.

• Simpan semua bahan buangan di kawasan selamat di bawah kunci dan kunci dan dalam bekas yang
merupakan bukti vandal dan selamat daripada risiko banjir.
Waste disposal & procedures
Pertama, sangat penting untuk mengetahui apa itu sampah. Di bawah Akta Perlindungan Alam Sekitar 1990,
definisi sampah adalah "apa-apa bahan buangan, bahan buangan atau lebihan yang tidak diingini", dan "apa-apa
bahan atau barang yang perlu dibuang sebagai rosak, usang, tercemar atau rosak".
Terdapat empat kategori sisa buangan. Ia boleh menjadi bahan atau objek yang:

• Dipakai tetapi berfungsi

• Boleh digunakan selain daripada cara pemulihan sisa khas

• Boleh digunakan hanya oleh pusat pemulihan sampah khusus

• Tidak diingini, dan yang memerlukan pengumpulan.

Langkah-langkah sampah ditangani.
Di bawah Akta Perlindungan Alam Sekitar 1990, organisasi mempunyai kewajiban untuk memastikan
sampah mereka dibuang dengan selamat, dengan cara yang mematuhi undang-undang.
Hierarki sampah dinyatakan dalam Arahan Kerangka Sampah, Arahan Kesatuan Eropah 2008. Ini
merangkumi kaedah mengurus dan mengawalnya. Bagi pilihan, ini adalah:

• Pencegahan

• Persediaan untuk digunakan semula

• Kitar semula

• Pemulihan lain

• Pelupusan.

Pencegahan melibatkan penggunaan bahan yang lebih sedikit, menyimpan produk untuk jangka masa yang
lebih lama, menggunakan semula bahan, dan menggunakan bahan yang kurang berbahaya bagi alam
sekitar. Bersedia untuk digunakan semula merangkumi pemeriksaan, pembersihan dan pembaikan objek
supaya tidak menjadi sampah.
Waste hazardous

• Kenal pasti setiap sisa berbahaya yang dihasilkan oleh syarikat anda

• Kira jumlah berat bahan-bahan berbahaya yang anda hasilkan dalam sebulan. Anda akan berada dalam satu
daripada tiga kategori penjana: Penjana Kuantiti Besar (lebih daripada 1,000 kilogram), Generator Kuantiti
Kecil (100 - 1,000 kilogram) atau Penjana Kuantiti Dikecualikan Secara Kondisi (kurang daripada 100
kilogram).

• Sekiranya anda Penjana Kuantiti Besar atau Kecil, maklumkan agensi negara anda dan EPA aktiviti sisa
berbahaya.

• Menguruskan kategori sisa berbahaya anda mengikut peraturan khusus untuk setiap kategori.

• Susun pengangkutan dari tapak anda ke kemudahan pengurusan sisa di luar tapak, dengan bentuk dan
laporan yang betul.

• Kitar semula, merawat atau melupuskan bahan-bahan tersebut.

WORKSHOP HOUSEKEEPING SUPPORT
Safety and injuries supporting aids such as first aids, fire combating tools, inspection and troubleshooting tools

Alat pemadam api

• Pemadam api adalah alat perlindungan kebakaran aktif yang digunakan untuk memadamkan atau mengawal kebakaran
kecil, selalunya dalam keadaan kecemasan.

• Ia tidak bertujuan untuk digunakan pada api luar kawalan, seperti yang telah mencapai siling, membahayakan pengguna,
atau sebaliknya memerlukan kepakaran pasukan bomba. Lazimnya, alat pemadam api terdiri daripada sebuah kapal
tekanan silinder yang mengandungi satu agen yang boleh dilepaskan untuk memadamkan kebakaran. Terdapat 6 jenis
content yang digunakan dalam sebuah pemadam api, iaitu jenis air, foam AFFF, carbon dioxide(Co2), serbuk ABC, kabus
air, kimia basah.
Hos pemadam api

• Hos api (atau firehose) adalah hos tekanan tinggi yang membawa air atau pelindung kebakaran lain (seperti buih)
ke api untuk memadamkannya. Di dalam bangunan, ia boleh melekat pada sistem paip atau sistem paip
bangunan secara kekal.

• Tekanan beroperasi biasa firehose boleh berubah antara 8 dan 20 bar (800 dan 2,000 kPa; 116 dan 290 psi)
manakala mengikut NFPA 1961 Fire Hose Standard, tekanan pecahnya melebihi 110 bar, (11,000kPa; 1600psi)
First aid kit

• Peruntukan pertolongan cemas mestilah 'memadai dan sesuai dalam keadaan'. Ini bermakna anda mesti menyediakan
peralatan pertolongan cemas (kit pertolongan cemas) yang mencukupi, kemudahan dan kakitangan pada setiap masa.

• Untuk menentukan apa peruntukan yang sebuah bengkel perlukan penilaian keperluan pertolongan cemas perlu
diadakan. Penilaian ini harus mempertimbangkan keadaan tempat kerja, tenaga kerja dan risiko yang mungkin ada.
Penemuan ini akan membantu anda membuat keputusan tentang pengaturan pertolongan cemas yang perlu anda buat.
Kepentingan pengemasan untuk mengelakkan slip dan jatuh di bengkel
Pengemasan yang baik adalah tahap pertama dan yang paling penting (asas) untuk mencegah jatuh disebabkan oleh slip dan
perjalanan. Ia termasuk:

• membersihkan semua tumpahan segera

• menandakan tumpahan dan kawasan basah
• mopping atau menyapu serpihan dari lantai
• mengeluarkan halangan dari laluan pejalan kaki dan sentiasa menjaga laluan pejalan kaki tanpa kekacauan
• mengamankan (tacking, taping, dan sebagainya) tikar, permaidani dan permaidani yang tidak berbaring rata
• sentiasa menutup kabinet fail atau laci simpanan
• meliputi kabel yang melintasi laluan pejalan kaki
• menjaga kawasan kerja dan laluan pejalan kaki dengan baik
• menggantikan mentol lampu terpakai dan suis rosak

Menukar atau mengubah permukaan jalan adalah tahap seterusnya untuk mengelakkan slip dan jatuh. Mengemaskini atau
menggantikan lantai, memasang tikar, jalur kasar yang sensitif tekanan atau salutan cat yang terisi kasar dan logam atau dek
sintetik dapat
Amaran Awal Bahaya

• Amaran awal adalah elemen utama pengurangan risiko bencana. Ia boleh mengelakkan kehilangan nyawa
dan mengurangkan impak ekonomi dan material peristiwa berbahaya termasuk bencana.

• Untuk menjadi berkesan, sistem amaran awal perlu secara aktif melibatkan masyarakat dan komuniti berisiko
dari pelbagai bahaya, memudahkan pendidikan awam dan kesedaran mengenai risiko, menyebarkan mesej
dan amaran dengan cekap dan memastikan bahawa keadaan persediaan yang berterusan dan tindakan awal
didayakan.

Storage and traffic support such as warning signs, slips & trips preventing
aids

• Setiap tahun lebih daripada 13,000 pekerja Malaysia mengalami kecederaan akibat slip, perjalanan atau jatuh
yang menelan kos perniagaan Malaysia lebih daripada 256,000 hari kerja yang hilang dan lebih daripada RM 60
juta dalam pembayaran pampasan pekerja. Selain kos pampasan pekerja, terdapat kewangan, kos fizikal dan
emosi untuk pekerja yang cedera dan keluarga mereka.
Kecederaan di tempat kerja sering memberi kesan kepada kesejahteraan pekerja yang terluka dengan menyekat aktiviti
rumah dan masa lapang mereka yang biasa. Langkah mudah dan kos efektif boleh mengurangkan bilangan dan keterukan
kecederaan ini. Buku kecil ini bertujuan untuk memberikan anda pemahaman asas tentang apa yang menyebabkan slip
atau perjalanan dan memberi anda beberapa idea mengenai apa yang anda boleh lakukan untuk menghentikan insiden ini
yang berlaku. Slip, perjalanan dan jatuh boleh berlaku di mana-mana tempat kerja. Mereka boleh berlaku pada kemasukan
sebuah bangunan, di dapur, di bilik-bilik sejuk, dengan memuatkan dok dan bahkan semasa anda berjalan di luar
bangunan.

Slip atau perjalanan lebih serius bersama-sama dengan kejatuhan yang terhasil boleh mengakibatkan:

• terseliuh atau ketegangan

• tulang patah apabila cuba memecahkan jatuh
• kecederaan belakang akibat impak yang tiba-tiba dan kuat semasa musim gugur
• terbakar jika ia berlaku berhampiran permukaan panas atau jika orang itu mengendalikan cecair panas
• potongan jika ia berlaku berhampiran objek tajam
Housekeeping, safety zones and compliances condition such as warning
cones or warning triangles, flashing light on service vehicle, mechanic/tyre
fitter wears a high visibility vest/clothing

• Program pengemasan yang baik merancang dan menguruskan penyimpanan dan pergerakan bahan yang
teratur dari titik masuk ke pintu keluar. Ini termasuk rancangan aliran bahan untuk memastikan pengendalian
minimum.

• Rancangan ini juga memastikan bahawa kawasan kerja tidak dijadikan tempat penyimpanan dengan meminta
pekerja memindahkan bahan ke dan dari kawasan kerja yang diperlukan. Sebahagian dari rancangan tersebut
termasuk pelaburan dalam tong sampah tambahan dan pelupusan yang lebih kerap.

• Kos pelaburan ini dapat diimbangi dengan penghapusan pengendalian berulang dari bahan yang sama dan
penggunaan masa pekerja yang lebih efektif. Selalunya, perancangan penyimpanan yang tidak berkesan atau
tidak mencukupi menyebabkan bahan dikendalikan berkali-kali dan disimpan dengan cara yang berbahaya.
Mengetahui susun atur tempat kerja dan pergerakan bahan di dalamnya akan membantu semasa merancang
prosedur kerja.
Urutan pengemasan "dikekalkan" tidak "dicapai." Pembersihan dan organisasi mesti
dilakukan secara berkala, bukan hanya pada akhir peralihan. Mengintegrasikan
pengemasan ke dalam pekerjaan dapat membantu memastikan ini selesai. Program
pengemasan yang baik mengenal pasti dan memberikan tanggungjawab untuk
perkara berikut:

• bersihkan semasa shift

• pembersihan dari hari ke hari

• pelupusan sisa

• penyingkiran bahan yang tidak digunakan

• pemeriksaan untuk memastikan pembersihan selesai

Reka bentuk Untuk mematuhi Piawaian CSA, HVSA harus memenuhi kriteria berikut untuk jalur / jalur:

• Jalur / jalur mendatar tahap pinggang yang sepenuhnya mengelilingi HVSA.

• Dua jalur menegak di bahagian depan melepasi bahu dan turun ke pinggang.

• "X" yang simetri di bahagian belakang memanjang dari bahu ke pinggang.

• Untuk pakaian Kelas 3, jalur / tali yang melingkari kedua lengan dan kedua kaki ditambah.

Warna:

• Untuk semua kelas, CSA Z96-15 High-Visibility Safety Apparel Standard menentukan warna latar belakang dan jalur
/ jalur. Kelas 1 (mis. Gaya abah-abah) mestilah mempunyai bahan latar belakang minimum 0.14 meter.
• Bahan latar mestilah berwarna kuning-hijau pendarfluor, oren-merah neon atau merah pendarfluor; atau warna
kuning-hijau terang, atau oren-merah terang.
Penjagaan / Penyelenggaraan:

• Pastikan pakaian anda yang kelihatan tinggi bersih dan dijaga dengan baik. Bahan retroreflective yang tercemar
atau kotor memberikan jarak penglihatan yang lebih rendah.

• Ganti pakaian yang menunjukkan tanda-tanda kehausan, kekotoran, atau pencemaran kerana ia tidak lagi dapat
memberikan tahap penglihatan yang dapat diterima.
3.6 WORKSHOP RESOURCES SAFETY,
SECURITY AND VALIDITY
Storages Validity
• Pengaturan bahan tersimpan yang baik adalah mustahak untuk mengatasi masalah penyimpanan bahan
sama ada secara sementara atau kekal. Terdapat juga kecederaan regangan yang lebih sedikit jika jumlah
pengendalian dikurangkan, terutama jika diperlukan

• Menyusun kadbod dan drum pada asas yang kukuh dan mengikatnya secara silang, jika perlu,
mengurangkan kemungkinan pergerakan mereka. Bahan yang disimpan tidak boleh menghalang lorong,
tangga, pintu keluar, peralatan kebakaran, pancutan pencuci mata kecemasan, pancuran kecemasan, atau
stesen pertolongan cemas. Semua kawasan simpanan mesti ditandakan dengan jelas.

• Bahan mudah terbakar, mudah terbakar, toksik dan lain-lain harus disimpan di dalam bekas yang diluluskan
di kawasan yang ditentukan yang sesuai dengan pelbagai bahaya yang ditimbulkannya. Penyimpanan bahan
harus memenuhi semua syarat yang ditentukan dalam kod kebakaran dan peraturan badan keselamatan dan
keselamatan alam sekitar dan pekerjaan di wilayah Anda.
Workplace waste, safety and security procedures
• Pertama, setelah mengenal pasti aliran sisa yang berbeza di dalam organisasi anda, anda harus mengambil
kira sisa yang dihasilkan. Menjalankan audit untuk menentukan berapa banyak yang dihasilkan, dan berapa
kos yang diperlukan.

• Kedua, bandingkan prestasi organisasi anda dengan standard industri. Tentukan sama ada amalan terbaik
diikuti.

• Ketiga, berjalan di sekitar organisasi anda untuk mengukur peluang untuk mengurangkan pembaziran.
Kemukakan pertanyaan dan dengarkan apa yang diberitahu oleh kakitangan anda, kemudian gunakan
maklumat ini untuk membina kes untuk dikemukakan kepada pengurusan kanan.

• Keempat, kemukakan kes anda dan jelaskan kepada pasukan pengurusan kanan bahawa mengurangkan
sampah akan mengurangkan kos. Sudah tentu, anda memerlukan sumber untuk melaksanakan langkah-
langkah pengurangan sampah, jadi tunjukkan perlunya dana yang mencukupi untuk mereka. Apabila anda
menerima sumber yang diperlukan, bentuk kumpulan kerja untuk menjana idea.
• Kelima, ambil tindakan. Mulakan dengan bidang di mana penjimatan segera dapat dilakukan dengan minimum
kos dan usaha. Pastikan pengurusan sampah juga termaktub dalam dasar dan prosedur organisasi anda.

Terakhir, lakukan tinjauan berkala untuk menentukan apa yang telah dicapai dan bagaimana penambahbaikan
dapat dilakukan. Kongsi penemuan anda dengan kakitangan dan pengurusan kanan. Sentiasa berhasrat untuk
peningkatan berterusan dalam cara anda mengurus dan mengawal sampah di tempat kerja.
Workplace standards of ventilation, lighting, fluid, fume extraction, access, egress
and ingress
• Pengudaraan di tempat kerja dilindungi di bawah Peraturan-Peraturan Tempat Kerja (Kesihatan, Keselamatan
dan Kesejahteraan) 1992 yang menyatakan bahawa tempat kerja harus diudarakan dengan baik dengan cara
yang tepat di mana udara bersih diambil dari sumber luar di luar tempat kerja dan diedarkan ke seluruh
bangunan .

• Sama ada dengan cara semula jadi atau mekanikal, ia harus mencairkan dan mengeluarkan udara lembap
dan memberikan pergerakan udara yang mencukupi untuk memberikan kesegaran tanpa menyebabkan
penyusutan.

• Menyediakan Suhu Yang Betul,syarikat juga perlu memastikan bahawa tempat kerja mereka dijaga pada suhu
yang sesuai. Sudah tentu, jika berkaitan dengan suhu, ia dapat menimbulkan reaksi yang sangat bercampur-
campur dari kakitangan kerana ada yang akan merasa lebih panas atau lebih sejuk daripada yang lain ketika
bekerja di bangunan yang sama tetapi garis panduan umum adalah bahawa tempat kerja harus disimpan pada
suhu sekurang-kurangnya 16C (61F)
 3.7 WORKSHOP HOUSEKEEPING
CONFORMANT

Environment compliances
Pematuhan Alam Sekitar bermaksud mematuhi undang-undang, peraturan, piawaian dan keperluan lain seperti izin
tapak untuk beroperasi. Dalam beberapa tahun terakhir, keprihatinan terhadap lingkungan telah menyebabkan
peningkatan yang signifikan dalam jumlah dan ruang lingkup kepatuhan pematuhan di semua lingkungan peraturan
global.

Mematuhi syarat dan kewajiban di atas, memerlukan memenuhi syarat-syarat tertentu. Biasanya, ini termasuk:

• Mengelola program atau jadual pemantauan, memastikan bahwa pemantauan yang diperlukan dalam izin telah
dilakukan, di lokasi yang benar, untuk parameter yang tepat, dan pada frekuensi yang tepat

• Pra-pemprosesan, melakukan pengiraan dan mengesahkan data untuk mematuhi setiap tahap amaran atau
pelaporan
• Menghasilkan laporan pematuhan rutin untuk pihak berkuasa

• Pengurusan perkara di atas boleh menjadi kompleks dan memakan waktu, yang menyebabkan peningkatan
penggunaan sistem perisian yang dirancang untuk mengurus kepatuhan terhadap alam sekitar. Ini sering
disebut sebagai 'Sistem Pengurusan Data Alam Sekitar' (EDMS).

• Kriteria mesti dipertimbangkan ketika memilih perisian pematuhan alam sekitar: kemampuan terbukti,
prestasi tinggi, pengendalian data yang telus, dapat dikesan, mesin pengiraan yang kuat, pengendalian
faktor lanjutan, integrasi sederhana, aliran kerja automatik dan QA, dan pelaporan dan pengekstrakan data
yang fleksibel.
Pematuhan keselamatan dan keselamatan di tempat kerja ”Workplace
safety and security compliances”
Adalah menjadi tanggungjawab anda sebagai majikan untuk menyediakan dan mengekalkan tempat kerja yang
selamat untuk pekerja anda. Ini tidak hanya berlaku di kilang dengan banyak jentera berbahaya. Pejabat juga
boleh menjadi tempat yang berbahaya, dengan potensi bahaya termasuk tersandung, jatuh, mengangkat yang
tidak betul dan kecederaan regangan berulang.

• Tempat kerja yang selamat adalah tempat yang bebas dari bahaya dan mematuhi semua peraturan OHS. Ini
adalah persekitaran di mana majikan dan pekerja bekerjasama untuk mencegah kecederaan di tempat kerja
dan kunci untuk mengekalkan persekitaran seperti itu adalah komunikasi.

• Perlu anda lakukan untuk menyediakan persekitaran kerja yang lebih selamat adalah dengan mengembangkan
dasar kesihatan dan keselamatan organisasi, menetapkan prosedure

• Prestasi selamat dari semua kerja yang dilakukan di tempat anda

• Penyimpanan dan penyelenggaraan semua mesin, alat dan peralatan yang selamat

• Penyimpanan, pengendalian dan pelupusan barang atau bahan berbahaya di premis anda dengan selamat.
Workman Health Safety & Environment (HSE) compliances

Pengenalan Undang-Undang Kesihatan dan Keselamatan Kerja persekutuan baru-baru ini bermaksud bahawa, sebagai
majikan, anda harus diteliti dengan lebih mendalam berkenaan dengan kesihatan dan keselamatan pekerjaan. Lebih banyak
perundingan dengan pekerja diperlukan daripada sebelumnya, hukuman yang lebih besar untuk ketidakpatuhan telah
diperkenalkan dan kumpulan yang mesti anda sediakan tempat kerja yang selamat telah diperluas untuk merangkumi
kontraktor dan kakitangan biasa juga.
Lebih-lebih lagi alasan untuk memastikan saluran komunikasi kesihatan dan keselamatan terbuka luas dan mesejnya
disampaikan dengan kuat dan jelas.

Anda boleh melanggar Undang-Undang Kesihatan dan Keselamatan di Tempat Kerja hanya dengan tidak melakukan cukup
untuk memastikan tempat kerja yang selamat, seperti gagal memaklumkan diri anda mengenai perkara OHS (Occupational
Health & Safety) terkini atau gagal memberikan latihan yang mencukupi untuk kakitangan anda. Paling tidak, anda harus
mengadakan latihan kepatuhan untuk semua staf sebagai sebahagian daripada sistem pengurusan OHS anda, yang
merangkumi isu-isu seperti:

• Pengendalian manual yang selamat

• Pengenalpastian dan kawalan bahaya
• Keselamatan pejabat
• Latihan wajib seperti pertolongan cemas dan sijil kecekapan
• Dalam latihan pekerjaan untuk peranan khusus.
Workplace operation legislative compliances
Mematuhi undang-undang dan peraturan Keselamatan dan Kesihatan di Tempat Kerja melibatkan langkah-langkah
untuk memastikan bahawa semua orang yang bekerja atau memasuki tempat kerja anda seaman mungkin.
Undang-undang kepatuhan tidak hanya dirancang untuk melindungi karyawan, tetapi pelanggan, pelanggan,
kontraktor, pengunjung, atau orang lain yang mungkin terlibat dengan operasi perniagaan Anda. Pada tahap asas,
untuk mematuhi undang-undang Kesihatan dan Keselamatan di Tempat Kerja, anda mesti terus menilai tempat
kerja anda untuk ancaman baru dan yang ada terhadap keselamatan, dan berusaha untuk mengurangkan,
menghilangkan, atau mengurangkannya.

Kewajipan pematuhan yang tepat akan berbeza-beza bergantung pada industri dan persekitaran tempat kerja, jadi
selalu baik untuk mendapatkan nasihat mengenai kewajipan khusus anda. Pada prinsipnya, kewajiban yang dimiliki
oleh semua perniagaan adalah seperti berikut:

• Menyediakan persekitaran kerja yang selamat

• Mengurangkan atau menghilangkan risiko apabila ditemui

• Lakukan penilaian berterusan untuk mengetahui risiko baru atau berkembang

• Memberi maklumat dan latihan kepada pekerja mengenai kewajipan WHS mereka dan cara mematuhinya
In-house Health Safety & Environment (HSE) Compliances
Masalah keselamatan dan kesihatan yang kritikal, yang harus ditangani dan diperuntukkan sumber daya, dalam
kebijakan keselamatan dan kesihatan, termasuk:

• Reka bentuk, penyediaan dan penyelenggaraan tempat kerja yang selamat untuk semua pekerja

• Reka bentuk, penyediaan dan penyelenggaraan jalan masuk dan keluar yang selamat dari setiap bahagian
tempat kerja

• Reka bentuk, penyediaan dan penyelenggaraan mana-mana artikel, kilang, peralatan atau mesin untuk
digunakan di tempat kerja dengan cara yang selamat, penyediaan sistem kerja yang dirancang, disusun,
dilaksanakan, disenggara atau disemak semula, supaya selamat, terutama untuk keselamatan yang kritikal
memproses operasi atau perkhidmatan

• Pelaksanaan identifikasi bahaya dan penilaian risiko, dan kepatuhan terhadap prinsip-prinsip umum pencegahan
seperti yang dinyatakan dalam undang-undang
• Penyediaan dan penyelenggaraan kemudahan kebajikan dan ppe. Penyediaan rancangan kecemasan dan
penyediaan latihan pertolongan cemas. Melaporkan kemalangan dan kejadian berbahaya kepada pihak berkuasa
dan siasatannya penyediaan dan penyebaran maklumat, arahan, latihan dan pengawasan keselamatan dan
kesihatan sebagaimana diperlukan operasi perundingan keselamatan dan kesihatan, penyertaan pekerja dan
program perwakilan keselamatan

• Mengkaji dan mengemas kini dasar keselamatan dan kesihatan untuk mengelakkan kesan buruk terhadap
keselamatan dan kesihatan pekerja daripada mengubah proses, prosedur dan keadaan di tempat kerja.

• Pelantikan orang yang bertanggungjawab menjaga sistem kawalan keselamatan dan kesihatan dan
menyedarkan mereka tentang tanggungjawab mereka.

• Kerjasama yang diperlukan dari pekerja dan prosedur tatatertib untuk ketidakpatuhan.

Walau bagaimanapun, senarai ini tidak lengkap dan masalah keselamatan dan kesihatan yang kritikal yang dapat
dilindungi oleh polisi akan bergantung pada risiko dalam organisasi. Sekiranya isu-isu di atas dilindungi dengan baik
di tempat lain dalam pernyataan keselamatan atau dalam sistem pengurusan keselamatan dan kesihatan, mereka
mungkin hanya perlu dirujuk dalam kebijakan keselamatan dan kesihatan. Dokumentasi sandaran juga dapat
disebut dalam polisi.
 WA4 CHECK WORKSHOP
HOUSEKEEPING CONFORMANCE.
4.1 WORKSHOP SAFETY CONDITION
Workshop Traffic Such As Customers Drop Off Area Safety, Pedestrian And Parking Bay Safety

Ø Seperti yang kita tahu sebuah bengkel akan dilawati oleh para pelanggan yang ingin
membaiki kereta. Sebagai langkah keselamatan, sesebuah bengkel perlu menyediakan
pelan langkah keselamatan bagi para pelangan yang ingin datang ke bengkel serta semasa
berada di bengkel serta selepas selesai urusan di bengkel. Langkah keselamatan ini juga
perlu dipraktikkan kepada para pekerja kerana mereka yang sering menggunakan laluan ke
bengkel dan pulang kerumah mereka selepas tamat kerja.
• Kawasan menurunkan penumpang.

Kawasan
menurunkan
penumpang
Kawasan menurunkan penumpang.

Ø Kawasan menurunkan penumpang mesti diambil kira beberapa aspek iaitu kesesakkan
lalulintas dan keselamatan.

Ø Jika kawasan berikut boleh mengundang bahaya, maka kawasan tersebut tidak boleh
dijadikan kawasan menurunkan penumpang.

Ø Kawasan menurunkan penumpang mesti mempunyai jarak daripada jalan utama lalulintas,
jarak daripada kawasan kerja bengkel dan jarak daripada kawasan merbahaya atau mesin.
Lalu lintas pejalan kaki.

Ø Pejalan kaki biasanya dipisahkan dari bahagian membaiki kenderaan dengan jalan.
Terdapat juga jalur median atau ambang jalan (jalur tumbuh-tumbuhan, rumput atau semak
atau pokok atau gabungannya) sama ada antara lalulintas pejalan kaki dan jalan raya atau
antara lalulintas pejalan kaki dan sempadan.
Bagaimanakah risiko lalu lintas dapat diuruskan?

Gunakan langkah-langkah berikut untuk memastikan pekerja dan orang lain tidak terdedah kepada risiko kesihatan dan
keselamatan:-

1. Perhatikan tempat kerja untuk mengenal pasti kawasan di mana pejalan kaki dan tempat membaiki kenderaan
dipisahkan. Fikirkan tentang pelan lantai tempat kerja, jika kerja dilakukan berdekatan dengan kawasan awam,
apabila jumlah lalu lintas tinggi menyebabkak berpotensinya jadi titik buta dan kawasan penglihatan yang kurang
baik. Rakaman keselamatan mungkin berguna jika tersedia.

2. Minta pekerja, pejalan kaki dan pemandu melawat mengenai masalah pengurusan lalu lintas yang mereka hadapi
di tempat kerja.

3. Semak rekod insiden dan kecederaan berdekatan dengan kawasan bengkel.

• Dalam kes-kes lain, anda mungkin perlu menjalankan penilaian risiko untuk mengenal pasti
kemungkinan seseorang dalam bahaya atau tidak dan betapa seriusnya bahaya itu. Penilaian risiko
boleh membantu menentukan tindakan yang perlu diambil untuk mengawal risiko dan
melaksanakan tindakan yang segera perlu diambil.
• Kebanyakan insiden kenderaan di tempat kerja adalah dari perlanggaran antara pejalan kaki dan
kenderaan yang mengundur, memunggah dan memunggah. Orang yang bekerja atau orang yang
berhampiran dengan kenderaan paling berisiko. Pelanggan dan pelawat juga mungkin berisiko.
• Undang-undang WHS memerlukan pemilik perniagaan atau pengusahaan perlu melakukan semua
pengiraan tentang risiko yang semunasabahnya dapat dilaksanakan untuk menghapuskan atau
meminimumkan risiko.
• Cara mengawal risiko disenaraikan dari tahap perlindungan dan kebolehpercayaan yang paling
rendah. Kedudukan ini dikenali sebagai hierarki kawalan risiko.
Workplace Safety Such As Avoiding Spills/ Wet
Patches, Available Of Absorbent To Avoid Slippery
• Membuat pelan keselamatan lantai yang berkesan melibatkan lebih daripada sekadar mengeluarkan kasut
yang tidak tergelincir atau menukar air di dalam baldi pel. Seperti bahaya keselamatan di tempat kerja
yang lain, risiko perlu dikenal pasti dan dinilai dengan betul. Mempunyai rancangan yang menangani aspek
keselamatan lantai yang berbeza dan melatih pekerja mengenai bagaimana aspek-aspek ini bekerjasama
untuk mencegah kecederaan tergelincir, terjatuh dan jatuh menjadikan perbezaan dalam mencegah
bahaya keselamatan lantai.

• Melepaskan kemudahan keselamatan lantai anda tidak akan berlaku dalam sekelip mata, tetapi ada
langkah-langkah yang pasti untuk mencapai tujuan tersebut. Berikut adalah senarai teratas berdasarkan
pemahaman mendalam mengenai panduan OSHA, bersama dengan bertahun-tahun bekerja dengan
kemudahan, organisasi keselamatan dan persatuan profesional.
1. Menjalankan Audit Lantai dan Jalan Lorong
• Nilai permukaan berjalan di semua kawasan, termasuk trotoar, tempat letak kereta dan kawasan luar yang lain,
menggunakan pelantar lantai kemudahan sebagai panduan. Gunakan tribometer untuk mengukur pekali
geseran pada permukaan keras dan menentukan permukaan yang mempunyai daya tarikan rendah. Juruaudit
jalan yang dilatih secara profesional adalah sumber yang baik untuk melaksanakan audit. NFSI menyimpan
senarai juruaudit jalan yang diperakui yang boleh dicari dengan poskod.

• Selain memperhatikan kondisi setiap permukaan berjalan, periksa tingkat pencahayaan dan cari usaha
pengemasan yang baik yang telah ditetapkan atau mungkin diperlukan. Bercakap dengan pekerja di setiap
kawasan untuk menilai dengan lebih baik sama ada keadaan yang diperhatikan semasa audit adalah khas untuk
kawasan tersebut.

• Meluangkan masa untuk memeriksa lantai dan permukaan berjalan di dalam dan di sekitar kemudahan akan
membantu mengenal pasti risiko. Ini juga memberikan garis dasar untuk perbandingan selama audit lantai masa
depan.
Contoh Audit penilaian
2. Buat Prosedur Pembersihan dan Penyelenggaraan

Membaiki permukaan berjalan dan meningkatkan pekali geseran menyelesaikan masalah yang ada. Walau bagaimanapun,
kedua-dua penyelesaian tersebut tidak akan berkesan sekiranya anda tidak membersihkan lantai dengan betul. Untuk
membuat penambahbaikan ini tahan lama, proses pembersihan dan pemeliharaan yang tepat perlu dilakukan untuk
memastikan lantai dan permukaan berjalan dalam keadaan baik.

Oleh kerana pembersihan yang tidak betul boleh menyebabkan kecederaan, kerosakan dan kecederaan, penting untuk
menetapkan prosedur pembersihan dan penyelenggaraan yang akan memastikan lantai tetap berada pada tahap terbaik.
Prosedur harus merangkumi:

• kekerapan pembersihan yang betul

• menggunakan pembersih yang betul untuk jenis lantai
• bahagi kerja pembersihan sama rata supaya semua kawasan dapat dibersihkan
• mengesahkan suhu air
• menggunakan air bersih dan alatan bersih
3. Melatih Kakitangan Mengenai Keselamatan Lantai

Memperbaiki masalah keselamatan lantai, memperbaiki kaedah pembersihan, melaksanakan dasar kasut dan membuat
perubahan lain hanya akan memberikan hasil jangka pendek jika tidak ada yang mengetahui mengapa penambahbaikan itu
dilakukan.

Melatih pekerja untuk mengenali bahaya keselamatan lantai dan cara mengikuti prosedur baru yang telah ditetapkan akan
membantu mempromosikan perubahan jangka panjang yang menjadikan permukaan berjalan lebih bersih dan kering. Semasa
pekerja diajar bagaimana setiap langkah membantu meningkatkan keselamatan dan menghilangkan kecederaan tergelincir,
terjatuh dan jatuh, mereka dapat mengembangkan pemahaman yang lebih besar mengenai peranan mereka dalam proses
baru dan bagaimana tindakan mereka mempengaruhi usaha ini.
Bahaya tersendat Di Permukaan Lantai Jelas & Bersih
“Tripping Hazards In Floor Surfaces Are Clear & Clean”

Lantai Mengubah atau mengubah permukaan berjalan kaki adalah tahap seterusnya untuk mengelakkan slip

• Memasang semula atau mengganti lantai, memasang tikar, jalur pelelas peka tekanan atau lapisan cat
yang dilekatkan dan pelekap logam atau sintetik dapat meningkatkan keselamatan dan mengurangkan
risiko jatuh.

• Sangat penting untuk diingat bahawa lantai berteknologi tinggi memerlukan pengemasan yang baik
seperti lantai lain.

• Lantai yang lentur dan tidak licin mencegah atau mengurangkan keletihan kaki dan menyumbang kepada
langkah pencegahan tergelincir.
Retractable Reels, Power & Pneumatic Outlets Are Located To Close
Area
• Penggunaan gelendong selang udara yang dapat ditarik untuk mengatur selang dan kabel elektrik anda
dapat menjadikan operasi anda lebih selamat dan lebih efisien.

• Dengan melepaskan selang dan kabel dari lantai kedai, gulungan selang yang boleh ditarik meningkatkan
usia lima kali ganda item kritikal misi ini.

• Lebih penting lagi, gulungan selang mengurangkan bahaya tersekat yang boleh mengakibatkan kehilangan
waktu kerja dan tuntutan pampasan pekerja yang mahal.

• Dengan menyimpan selang anda dengan rapi di gulungan, anda meningkatkan produktiviti dan
mengurangkan masa yang dihabiskan untuk memperbaiki, mengganti, dan memasang selang udara.
• Terdapat banyak situasi di permukaan lantai yang memberikan peluang untuk tergelincir, terjatuh, jatuh, dan cedera.
Tanggungjawab pengurangan bahaya akhirnya terletak pada Pengurus Kesihatan dan Keselamatan Alam Sekitar. Malangnya,
kawalan yang ada untuk mengurangkan bahaya mudah didapati tetapi sering diabaikan.
• Menurut OSHA, langkah-langkah pencegahan meliputi: "melilitkan kabel sambungan dan selang udara ketika tidak
digunakan dan menjaga wayar elektrik. Petua pencegahan kejatuhan OSHA mengesyorkan "mempraktikkan pengemasan
dengan baik dengan menyimpan tali, selang udara, dan mengimpal saluran keluar dari jalan lorong dan kawasan kerja yang
berdekatan."
4.2 WORKSHOP SECURITY CONDITION
Hazardous Substances Are Clear & Clean

• Pekerja yang menggunakan bahan kimia sering menghadapi semua jenis bahaya dan bahaya ketika melakukan tugas
pembersihan. Inilah sebabnya mengapa kerja kebersihan kimia sering disenaraikan sebagai salah satu profesion paling
berbahaya . Contoh kemalangan seperti Slip-and-fall, percikan kimia ke kulit dan mata, penyedutan asap kimia, dan
kejadian berbahaya lain berlaku terlalu kerap.

• Pengeluar bekalan, peralatan keselamatan, dan aksesori terkemuka untuk industri pembersihan dan penyelenggaraan
profesional, mengatakan bahawa kebanyakan bahaya ini termasuk dalam lima kategori berikut:-
1. Bahaya biologi. Ini termasuk pendedahan kepada patogen berjangkit, bakteria, kulat, atau jamur.

2. Bahaya kimia. Banyak bahan kimia pembersih mengandungi pelbagai bahan yang boleh menjadi toksik dan membahayakan
kesihatan jika disentuh atau disedut; ini juga boleh merangkumi bahan kimia pembersih hijau, terutama jika tidak digunakan
dengan betul atau tidak diatasi.

3. Bahaya fizikal. Sering diabaikan, bahaya pembersihan fizikal merangkumi perkara seperti menggunakan peralatan pembersih
"bising", peralatan yang bergetar, alat yang tidak dirancang secara ergonomik, serta tugas pembersihan yang memerlukan
pergerakan berulang seperti penyedotan atau mengepel lantai.

4. Kualiti udara dalaman yang buruk. Di banyak kemudahan besar, sistem HVAC kini dirancang untuk dimatikan pada jam 6
petang. pada hari bekerja dan tutup sepenuhnya pada hujung minggu. Sekiranya pekerja pembersihan bekerja di kawasan
tertutup, asap dari bahan kimia pembersih yang kuat boleh mengakibatkan kualiti udara dalaman yang membahayakan
kesihatan.

5. Tekanan. Sekali lagi, ia tidak selalu diakui sebagai bahaya, tetapi tekanan adalah biasa di kalangan pekerja pembersihan jika
mereka tidak merasa terlatih untuk melakukan tugas pembersihan mereka, ada komunikasi yang buruk dengan penyelia,
organisasi kerja yang buruk, keadaan kerja yang buruk, terlalu banyak tenaga, dan ketika baru alat, peralatan, atau prosedur
pembersihan diperkenalkan.
Avoiding The Exposure To Harmful Chemical Or Other Risks
Mengendalikan asbestos - produk kenderaan bermotor. Elakkan risiko pendedahan kepada habuk asbestos.
Risiko pendedahan kepada jumlah debu yang banyak mengandungi serat asbestos yang mungkin wujud
semasa pembaikan kepada brek, cengkaman dan gasket suhu tinggi pada kenderaan bermotor dilaksanakan.

Prosedur Pengeluaran Asbestos

• Larangan mengenai bekalan, penjualan, penyimpanan, penggunaan, penggunaan semula, pemasangan dan pengangkutan produk yang
mengandungi asbestos berkuat kuasa di seluruh Australia pada 31 Disember 2003. Penggantian pad brek, kasut brek dan plat kopling yang
akan dipasang pada kenderaan Victoria mesti bebas asbestos. Mengekalkan atau membekalkan komponen rem atau klac yang
mengandungi asbestos akan menyalahi undang-undang. Gasket yang mengandungi asbestos, seperti gas silinder dan gas buang manifold,
akan dilarang dari 31 Disember 2004.

• Pada masa ini larangan ini berkuat kuasa akan terdapat banyak kenderaan yang digunakan yang masih mempunyai pad / kasut, asbestos
atau plat kopling yang mengandungi asbestos. Oleh itu, potensi pendedahan kepada asbestos di kedai-kedai pembaikan kenderaan
bermotor akan kekal selama beberapa saat sehingga komponen asbestos telah diusung secara progresif dari kenderaan-kenderaan ini.
Pengenalan Abestos
Pengenalpastian komponen yang mengandungi asbestos di banyak kenderaan boleh dibuat sukar, jika tidak
mustahil, dengan ketiadaan sebarang tanda identifikasi, rekod perkhidmatan atau butiran pembekal. Jika anda
tidak pasti komposisi komponen itu maka anda harus

• Merawatnya seolah-olah ia mengandungi asbestos

• Memohon langkah perlindungan.

Kawalan

• Asbestos yang mengandungi pad brek, kasut brek dan plat kopling mengalami haus semasa digunakan,
meninggalkan lapisan serat asbestos dan habuk pada komponen dan bahagian sekelilingnya. Kepala silinder
yang mengandungi asbestos dan gasket ekzos dapat menjadi gembur (serbuk) dengan panas dan mudah
melepaskan habuk dan serat apabila terganggu. Menyikat kering mana-mana komponen ini atau bahkan
mengetuk mereka, sebagai contoh, boleh melepaskan sejumlah besar serat asbes ke udara.

• Serat asbestos boleh menyebarkan jarak yang jauh dan mungkin kekal di udara untuk beberapa jam selepas
kerja selesai. Dengan cara ini, serat boleh merebak ke kawasan lain yang menimbulkan risiko kepada kakitangan
pejabat / penyelia sebagai dan mekanik yang bekerja di bengkel tersebut. Oleh itu, adalah penting untuk
mengelakkan habuk dan serat daripada merebak ke udara bengkel dan ke zon pernafasan mana-mana orang.
Kaedah praktikal untuk mengurangkan penyebaran serat asbestos. Jika kawalan mudah berikut digunakan
dengan teliti, amnya tidak sepatutnya diperlukan untuk menjalankan pemantauan udara di bengkel semasa
menyelenggara brek kenderaan, cengkaman dan gas silinder kepala / ekzos.
Kesan kesihatan terhadap pendedahan kepada asbestos
Penyedutan serat asbestos boleh mengakibatkan asbestosis, kanser paru-paru dan mesothelioma. Permulaan
penyakit ini sangat perlahan dan kesan kesihatan penyedutan mungkin tidak dapat dilihat selama bertahun-tahun
(biasanya 20 hingga 40 tahun). Penyakit ini umumnya tidak boleh diubati dan mengancam nyawa. Kawalan risiko
yang berkaitan dengan pendedahan kepada serat asbestos adalah penting dan juga kewajipan undang-undang
majikan di bawah Akta Keselamatan dan Kesihatan Pekerjaan 1985 dan Peraturan Kesihatan dan Keselamatan
Pekerjaan (Asbestos) 2003.

Aspek utama untuk menangani asbestos dalam pembaikan kenderaan bermotor

• Pengenalpastian komponen yang mengandungi asbestos

• Mengawal risiko kepada kesihatan daripada pendedahan asbes melalui pernafasan
• membendung habuk semasa penyingkiran dan pengendalian, dan pelupusan komponen yang selamat, contohnya
habuk, kain, dll.
WARNING CONES OR WARNING TRIANGLES, FLASHING LIGHT ON SERVICE
VEHICLE, MECHANIC/TYRE FITTER WEARS A HIGHVISIBILITY VEST/CLOTHING

Ø Panduan keselamatan jalan raya & keselamatan mutlak Diluluskan sebagai peranti penyaluran -
"alat yang digunakan untuk membimbing sementara lalu lintas di jalan awam" – oleh Manual untuk
Peranti Kawalan Trafik Seragam (MUTCD). Selamat untuk kereta kerana ia dibentuk daripada
plastic menyerap kejutan yang tidak sama dengan kerusi semua tujuan yang sengit memenuhi
keperluan ketinggian *, warna (koordinat kromatik) dan kilauan (faktor luminance) yang ditetapkan
oleh Pentadbiran Lebuhraya Persekutuan (FHWA)
• Warna Cone Lalu Lintas
• Warna Cone Lalu Lintas
• Warna Cone Lalu Lintas
4.3 WORKSHOP TOOLS, EQUIPMENT &
MATERIALS HOUSEKEEPING
AVAILABILITY OF LIFTING AIDS FOR LIFT / MANAGE HEAVY OBJECTS
Mengangkat objek berat sendiri mungkin kelihatan hebat, tetapi ia boleh menyebabkan kecederaan serius dan
ketegangan melainkan jika ia dilakukan dengan selamat. Sebelum anda mengangkat objek, sentiasa menguji berat
sebelum mengangkatnya. Bergantung pada berat objek, anda boleh mengangkatnya dengan tangan atau
memerlukan peralatan untuk mengangkut objek ke jarak lebih jauh. Sekiranya anda mempunyai tugas yang
memerlukan pengangkat berat yang berterusan atau anda hanya bergerak perabot di sekitar, mengamalkan teknik
yang selamat dapat membantu meringankan beban.
HANDLING AIDS AND ON-SITE EQUIPMENT AVAILABILITY

Pengangkat dan pengendalian kerap dan berat boleh menyebabkan kecederaan belakang. Tetapi dengan
menggunakan peralatan mengangkut dan pengendalian boleh menghapuskan atau mengurangkan risiko tersebut
dan memastikan pekerja sihat dan bekerja.

Kenapa kecederaan belakang adalah suatu masalah? Kecederaan belakang dari pengendalian manual adalah
punca utama pekerjaan kesihatan UK Tetapi:

• mereka sering boleh dielakkan;

• langkah-langkah pencegahan boleh menjadi kos efektif;
• di mana kecederaan belakang berlaku, laporan awal gejala, rawatan yang betul dan pemulihan yang sesuai
adalah penting.

Terdapat manfaat kesihatan dan keselamatan untuk majikan jika mereka mengawal risiko pengendalian manual
dengan menggunakan alat pengangkat dan pengendalian seperti:
• produktiviti yang diperbaiki / dikekalkan;
• pengurangan kos latihan semula;
• mengehadkan opsyen untuk liabiliti;
• pengurangan kecederaan / sakit kepada pekerja.
Bagaimanakah anda boleh mengelakkan atau mengurangkan risiko dari pengangkut yang kerap dan berat?
Faktor-faktor yang perlu dipertimbangkan semasa memilih peralatan mengangkat dan pengendalian.
Melibatkan pekerja dan wakil keselamatan semasa penilaian dan apabila mempertimbangkan penyelesaian
yang mungkin, supaya anda dapat memastikan apa yang anda cadangkan akan bekerja dalam praktik dan
tidak akan memperkenalkan sebarang bahaya baru.

• Dapatkan nasihat daripada pembekal mengenai kesesuaian alat bantuan mengangkat dan pengendalian
baru untuk perniagaan anda.

• Peralatan cek ditandakan CE dan dalam beban kerja selamat.

• Pertimbangkan penyelenggaraan apa yang diperlukan.

• Pertimbangkan sama ada peralatan tersebut akan sesuai dengan kawasan yang akan digunakan, contohnya
terdapat ruang yang cukup untuk bergerak atau ruang tajam yang cukup?

• Periksa bahawa peralatan itu sesuai untuk kawasan lantai dari segi kestabilan dan permukaan tanah.

• Pertimbangkan faktor lain yang berkaitan dengan memperkenalkan alat pengangkat dan pengendalian, misalnya
keselamatan tapak, latihan, maklumat dan sokongan.
WORK AREA, LIGHTING AND VISIBILITY

Ø Pencahayaan di tempat kerja sangat penting untuk kesihatan dan keselamatan semua
orang yang menggunakan tempat kerja. Semakin cepat dan mudah untuk melihat bahaya,
semakin mudah ia dielakkan.

Ø Oleh itu, jenis bahaya yang ada di tempat kerja, menentukan keperluan pencahayaan untuk
operasi yang selamat. Pencahayaan yang kurang baik bukan sahaja boleh menjejaskan
kesihatan orang di tempat kerja yang menyebabkan gejala seperti mata mata, migrain dan
sakit kepala, tetapi ia juga dikaitkan dengan Sindrom Bangunan Sakit di bangunan baru dan
diperbaharui.

Ø Gejala-gejala ini termasuk sakit kepala, kelesuan, kerengsaan dan kepekatan yang lemah.
• Apakah sumber cahaya yang berlainan?

Ø Daylight: Berapa banyak pencahayaan siang hari di dalam bangunan bergantung kepada seni
bina bangunan (adakah bangunan mempunyai tingkap? Berapa besar? Bagaimana mereka
berorientasikan?), Jumlah dan arah cahaya matahari, penutup awan, kawasan tempatan dan
musim. Kebersihan tingkap juga penting. Jumlah siang yang memasuki tempat kerja boleh
dikawal dengan kaca berwarna, tirai tingkap, langsir dan awning. Daylight adalah wajar di tempat
kerja yang menyediakan ia tidak menyebabkan silau atau membuat kawasan kerja terlalu terang.
Ingat, cahaya yang tidak mencukupi juga boleh jadi masalah walaupun di tempat kerja di mana
siang tersedia, penting untuk mempunyai sistem pencahayaan elektrik yang baik.

Ø Lampu Elektrik: Jumlah cahaya, warna cahaya itu sendiri dan warna yang muncul objek
bervariasi dengan jenis lampu elektrik. Pencahayaan mesti sepadan dengan tempat kerja dan
tugas. Berikut adalah jenis mentol biasa.
Terdapat tiga jenis pencahayaan asas:

Ø Umum.
Ø Ketua Setempat
Ø Tempatan (atau tugas)
Ø Pencahayaan umum menyediakan pencahayaan yang agak seragam. Satu contohnya
ialah lekapan siling yang menyala kawasan besar.
HYDRAULIC JACKS AND TROLLEY JACKS
HOUSEKEEPING.
Bicu hidraulik adalah peralatan yang sangat berguna untuk digunakan di dalam garaj. Apabila
anda perlu untuk mendapatkan di bawah kereta, ia menghapuskan semua kerja pemecahan
menggunakan bicu tangan, kerja yang boleh mengambil masa terlalu lama. Seperti hal-hal lain,
bagaimanapun, sebuah jack hidraulik memerlukan penyelenggaraan yang baik untuk terus
berfungsi dengan baik.

Petua 1 – Penyimpanan

Ø Pastikan anda mempunyai pam dan piston yang ditarik balik setiap kali anda menyimpan
bicu hidraulik. Ini meletakkan kurang ketegangan pada sistem dan membantu
menjadikannya lebih mudah untuk berfungsi pada masa depan. Sentiasa simpan bicu di
pangkalannya, tidak pernah berada disisinya untuk mengelakkan sebarang kebocoran.
• Petua 2 – Habuk
Ø Sebagai bicu hidraulik hampir selalu disimpan di garaj, habuk boleh menjadi masalah. Anda
boleh memotongnya dengan menyimpan bicu di tempat yang jauh dari habuk (sejauh
mungkin) dan di mana kelembapan tidak akan merayap, kerana ia boleh menjejaskan
bahagian logam. Penyelesaian terbaik adalah untuk menutup belakang apabila ia tidak
digunakan. Ini memberi lebih banyak perlindungan debu.

• Petua 3 – Pemeriksaan
Ø Sebahagian daripada penyelenggaraan anda hendaklah termasuk pemeriksaan tetap,
sebaik-baiknya sebelum setiap penggunaan bicu hidraulik. Lihatlah tanah untuk memeriksa
kebocoran cecair dan pergi ke selongsong untuk melihat sama ada terdapat retak atau
karat; jika ada, selesaikannya sebelum ia menjadi lebih teruk. Anda juga boleh melihat jika
terdapat terlalu banyak memakai di mana-mana rantau yang boleh membayangkan
masalah.
• Petua 4 – Pembersihan
Ø Selepas anda menggunakan bicu hidraulik, bersihkan sebelum menyimpannya. Sekiranya
anda memecah logam, ia akan menarik sedikit debu. Lihatlah segel selepas digunakan
untuk memeriksa kebocoran minyak yang mungkin dan gantikan segel dengan segera jika
anda melihat apa-apa. Jangan gunakan bicu sekali lagi sehingga anda melakukannya.

• Petua 5 – Perdarahan
Ø Anda perlu menukar minyak dalam bicu hidraulik secara berkala. Selepas anda melakukan
itu sebagai sebahagian daripada penyelenggaraan anda, sentiasa ingat untuk menghalang
udara. Ia adalah sesuatu yang harus anda lakukan jika pergerakan jack kelihatan tidak
menentu dan bukan lancar. Sekiranya anda tidak dapat menimbulkan beberapa masalah
kemudian, dan hanya memerlukan masa beberapa minit. Apa yang perlu anda lakukan
ialah memutarkan rod pam di arah lawan arah jam dan kemudian pam bicu. Pastikan anda
melakukannya kira-kira 30 kali. Selepas itu, putar rod kembali ke arah jam dan putar bicu
hidraulik sejauh ia akan keluar sebelum melepaskannya. Itu selesai pendarahan.
• Petua 6 – Minyak
Ø Semak paras minyak, tetapi hanya menambah lagi apabila rod tidak bergerak dengan
mudah. Pastikan anda menambah minyak di tempat yang betul. Ia adalah satu kesilapan
mudah untuk dibuat dan satu yang boleh meninggalkan anda dengan bicu yang tidak
berfungsi dengan betul. Anda mengisi minyak dari sisi badan, di mana plag perlu terletak.
Pastikan anda mengisi semua jalan ke garis mengisi tetapi jangan melampaui itu.
• Penyelenggaraan.
Ø Pelinciran - semua bahagian bergerak dari angkat mestilah dilincirkan dengan betul
selepas beberapa kali kegunaan. Lubricate bahagianbahagian jentera enjin seperti engsel
boom dan kaki boleh laras, kren depan dan belakang dan bahagian bergerak yang lain.

Ø Penyelenggaraan bicu - Bateri hidraulik perlu menambah minyak selepas ia telah

menurun ke tahap tertentu, yang ditunjukkan oleh pengilang. Juga, minyak jack perlu
diganti selepas penggunaan lebih lama. Tempoh yang disyorkan mesti ditunjukkan oleh
pengilang.
• Penyelenggaraan.

Ø Pembaikan - Pembaikan kerusi enjin mesti dilakukan oleh profesional yang disahkan, atau
jika jaminan gergaji akan ditamatkan.

Ø Alat ganti - Hanya alat ganti oleh kedai pengilang atau pengeluar bersertifikat yang boleh
digunakan. Jangan sekali-kali menggunakan alat ganti yang dibuat untuk penunggang atau
alatan enjin yang lain.

Ø Penyimpanan - Simpan alat dalam persekitaran yang kering. Bersihkan mesin penggali
selepas setiap penggunaan untuk mengelakkan karat atau kakisan yang tidak diingini. Jika
ada tanda-tanda kakisan, keluarkan mereka dengan penghilang karat yang sesuai.
Ketepikan pam sebelum menyimpan hoist mesin.
I. Label Peringatan

Ø Setiap kabinet kimia di tempat kerja anda harus mempunyai label peringatan yang dapat
dilihat mengisyaratkan ia mengandungi bahan yang tidak menentu. Label ini mesti
menggambarkan amaran tertentu yang berkaitan dengan kimia. (iaitu label dengan api yang
digunakan untuk membezakan bahan kimia mudah terbakar). Walaupun kelihatannya tidak
perlu untuk memasukkan semua label amaran yang berkaitan dengan bahan kimia yang
disimpan, ia sangat penting dari segi keselamatan pekerja dan pematuhan peraturan. Label
di bawah adalah tanda amaran yang paling diiktiraf dan akan memberi amaran walaupun
mereka yang tidak mengetahui dengan langkah keselamatan kimia untuk berhati-hati di
sekitar kabinet.
FORKLIFTS AND LIFTING EQUIPMENT UPKEEP IN SAFE PLACE

• Penyelenggaraan dan servis forklift yang kerap adalah penting untuk memastikan mesin berfungsi dengan
betul. Mesin yang diselenggara dengan baik akan memberikan anda perkhidmatan yang boleh dipercayai
dan selamat bertahun-tahun.

• Mesin yang diabaikan akan semakin kerap, memerlukan penggantian terlebih dahulu dan, yang paling
penting, meletakkan pengendali anda berisiko. Jika anda ingin memanfaatkan sepenuhnya pelaburan anda
dan membantu mengurangkan kemalangan forklift, penyelenggaraan pencegahan adalah suatu keharusan.
Berikut adalah 6 langkah paling penting yang perlu anda ambil untuk memastikan mesin anda berjalan
dengan betul.
1. Periksa mesin anda setiap hari sebagai sebahagian daripada pelan pemeliharaan forklift yang komprehensif:-

Memeriksa forklift anda sehari sebelum digunakan bukan sahaja cara yang baik untuk mengenalpasti masalah-
masalah yang mungkin berlaku awal (seperti hos bocor dan brek brek), tetapi juga keperluan OSHA. Pemeriksaan
ini akan memastikan bahawa forklift selamat untuk digunakan sebelum setiap peralihan dan menjimatkan masa
dan wang untuk menunggu untuk membaiki masalah sehingga mereka mengganggu operasi mesin. Cara terbaik
untuk melaksanakan pemeriksaan ini adalah dengan menggunakan senarai semak yang standard (seperti yang
disediakan oleh OSHA) untuk memastikan bahawa semua bidang kebimbangan ditangani sebelum digunakan
forklift. Beberapa elemen yang disarankan dalam senarai semak ini adalah seperti berikut:

• Hos
• Tekanan dan syarat-syarat tayar
• Fungsi tali pinggang kerusi
• Tahap cecair
• Forks dan pengawal overhead
• Prestasi brek
2. Ikuti jadual penyelenggaraan yang disyorkan pengilang.

Penyelenggaraan forklift anda hendaklah mematuhi jadual yang disediakan oleh pengeluar. Sebagai contoh,
kebanyakan pengeluar mencadangkan pemeriksaan atau perkhidmatan yang mendalam untuk dilaksanakan
selepas tempoh tertentu (iaitu Minyak berubah setiap 3 bulan) atau penggunaan tertentu (iaitu Selepas 250 jam
penggunaan, 500 jam penggunaan, dan 1,000 jam penggunaan). Memastikan tugas-tugas seperti perubahan
minyak, keadaan tayar cecair dan perubahan penapis, penggantian plag pengganti, brek dan servis keretapi dan
banyak lagi selesai pada masa akan membantu anda mengelakkan masalah yang tidak dijangka yang lebih besar
yang boleh membebankan anda masa, wang, dan keselamatan.

3. Periksa tayar forklift anda dengan kerap.

Tayar boleh haus dengan cepat pada forklift, terutama jika ia sentiasa melintas jalan yang sama di sekitar gudang.
Pergerakan yang berulang ini boleh menyebabkan tayar memakai lebih cepat pada satu sisi daripada satu sama
lain. Tayar juga boleh mengalir, kebocoran musim bunga, atau kehilangan bunga mereka. Oleh kerana tayar
adalah kritikal untuk pengendalian forklift yang betul, penyelenggaraan forklift mesti termasuk pemeriksaan dan
servis tayar yang tetap. Anda perlu menyemaknya sebagai sebahagian daripada pemeriksaan harian anda.
Pemeriksaan ini hendaklah termasuk pemeriksaan tekanan (untuk tayar pneumatik) dan pemeriksaan visual
untuk memastikan bahawa mereka berada dalam keadaan yang baik dan mempunyai tapak yang mencukupi.
OSHA memerlukan forklift untuk dikeluarkan dari perkhidmatan jika
mana-mana tayarnya hilang kepingan getah, tetapi anda juga akan mahu mengeluarkan mana-mana mesin
dengan bocor atau tayar yang rosak dan menggantikan tayar dengan kerap semasa mereka haus dan
kehilangan tapaknya.

4. Bersihkan forklift mingguan anda sebagai sebahagian daripada pelan penyelenggaraan forklift anda.

Kebersihan lebih banyak untuk forklift anda daripada meningkatkan daya tarikan estetik. Ia juga merupakan ciri
keselamatan penting yang boleh menghalang pembentukan bahan mudah terbakar (seperti serat) pada mesin
anda dan mencegah radiator yang tersekat dan isu-isu lain yang boleh menghalang kedua-dua keselamatan
dan operasi berkesan forklift tersebut. Akibatnya, anda harus memasukkan pembersihan mingguan sebagai
sebahagian daripada pelan penyelenggaraan forklift anda. Proses ini perlu termasuk meniup radiator, mengelap
unsur-unsur kotor forklift, dan menukar mana-mana penapis yang telah menjadi kotor. Pembersihan tetap ini
akan menjadikan forklift anda di atas perintah kerja selama bertahun-tahun, menjimatkan wang anda dengan
mengurangkan haus dan lusuh pada mesin berkat pembentukan kotoran dan serpihan.
5. Berurusan dengan apa-apa isu sebaik sahaja ia timbul.

Walaupun pemeriksaan harian dan jadual penyelenggaraan kerahsiaan biasa, mungkin terdapat masalah yang
tidak dijangka yang timbul dengan mesin anda. Sebagai contoh, pengendali mungkin melihat rem menjadi semakin
lembut sepanjang peralihan mereka, atau sesuatu yang boleh membengkokkan atau memecahkan semasa
penggunaan. Menangani isu-isu ini dengan segera adalah elemen penting dalam mencegah masalah yang lebih
besar dan kemalangan berbahaya. Mengatasi masalah awal boleh menghalang masalah kecil daripada menjadi
yang besar (dan mahal). Sebagai contoh, ia lebih murah untuk memperbaiki kebocoran daripada penggantian
keseluruhan enjin (atau membeli forklift baru) selepas kebocoran yang telah diabaikan menyebabkan kerosakan
yang meluas. Ia adalah lebih selamat untuk mempunyai brek lembut yang diperiksa daripada menunggu sehingga
brek berhenti berfungsi sepenuhnya. Ini bermakna menggalakkan laporan masalah daripada pekerja, dengan
segera mengeluarkan forklift dari operasi jika mereka mempamerkan isu-isu yang memerlukan pembaikan,
menangani bunyi aneh atau keras dari mesin, dan segera memanggil seorang juruteknik berlesen untuk menangani
isu-isu.
Penyelenggaraan.

Pelinciran - semua bahagian bergerak dari angkat mestilah dilincirkan dengan betul selepas beberapa kali
kegunaan. Lubricate bahagian-bahagian jentera enjin seperti engsel boom dan kaki boleh laras, kren depan dan
belakang dan bahagian bergerak yang lain.

Penyelenggaraan bicu - Bateri hidraulik perlu menambah minyak selepas ia telah menurun ke tahap tertentu, yang
ditunjukkan oleh pengilang. Juga, minyak jack perlu diganti selepas penggunaan lebih lama. Tempoh yang
disyorkan mesti ditunjukkan oleh pengilang.

Pembaikan - Pembaikan kerusi enjin mesti dilakukan oleh profesional yang disahkan, atau jika jaminan gergaji akan
ditamatkan.

Alat ganti - Hanya alat ganti oleh kedai pengilang atau pengeluar bersertifikat yang boleh digunakan. Jangan
sekali-kali menggunakan alat ganti yang dibuat untuk penunggang atau alatan enjin yang lain.

Penyimpanan - Simpan alat dalam persekitaran yang kering. Bersihkan mesin penggali selepas setiap penggunaan
untuk mengelakkan karat atau kakisan yang tidak diingini. Jika ada tanda-tanda kakisan, keluarkan mereka dengan
penghilang karat yang sesuai. Ketepikan pam sebelum menyimpan hoist mesin.
STORAGE SYSTEM WITH PROPER
WARNING SIGNS
I. Klasifikasi Kimia

Ø Setiap kabinet harus mempunyai papan tanda mengisytiharkan klasifikasi bahan kimia di
dalamnya. Sebagai contoh, label hendaklah mengesahkan jika bahan kimia di dalamnya
mudah terbakar, mengakis, teroksida, toksik atau letupan. Ini sangat penting kerana
pelbagai bahan kimia disimpan pada suhu yang berbeza dan boleh menjadi sangat tidak
menentu apabila disimpan dengan tidak betul. Di samping itu, jika kabinet mempunyai
beberapa bahagian berasingan untuk kumpulan kimia yang berlainan, ini perlu ditunjukkan
secara jelas pada papan tanda untuk mengelakkan campuran simpanan. Sebagai amalan
terbaik, kawasan yang berasingan hendaklah dilabelkan di bahagian dalam kabinet kimia,
kerana ini lebih mudah dilihat apabila memindahkan bahan-bahan tersebut.
II. Lembaran Data Keselamatan Bahan

Ø Walaupun lembaran data keselamatan hanya merupakan keperluan undangundang jika

anda mengangkut atau membekalkan bahan kimia kepada orang lain, mereka adalah
sumber yang berguna yang boleh digunakan dengan banyak di tempat kerja. Lembaran
data keselamatan bahan berguna untuk orang yang bekerja dengan bahan kimia yang
mungkin tidak biasa dengan amalan terbaik untuk keselamatan kimia. Mereka menyediakan
pekerja dengan maklumat seperti potensi bahaya atau langkah-langkah yang perlu diambil
ketika menangani bahan kimia berbahaya. Adalah disyorkan untuk memaparkan MSDS
pada cabinet kimia atau tempat yang sama-sama dilihat, oleh itu semua pekerja boleh
membiasakan diri dengan kandungannya. Ini akan meningkatkan amalan keselamatan
kimia di kemudahan anda dan mengurangkan risiko kemalangan kimia akibat kesilapan
manusia.
III. Berat Penyimpanan Maksimum

Ø Papan tanda yang betul yang menyatakan dengan jelas jumlah bahan kimia maksimum
atau berat maksimum yang hendak disimpan di dalam setiap unit simpanan diperlukan. Di
bawah tekanan dari berat yang berlebihan, cabinet kimia akan pecah dan runtuh.
Mengabaikan untuk memasukkan jumlah simpanan atau papan tanda berat di kabinet kimia
boleh mengakibatkan kemalangan utama di tempat kerja dan tumpahan kimia. Tanda-tanda
berat penyimpanan maksimum tidak hanya akan mengurangkan risiko kemalangan kimia
tetapi juga memastikan pematuhan dengan peraturan H & S yang ketat.
IV. Bukan untuk Penggunaan

Ø Ini mungkin kelihatan terlalu jelas label untuk dimasukkan, tetapi banyak bahan kimia yang
memerlukan suhu yang lebih rendah, seperti kriogenik, disimpan dalam unit yang
disejukkan. Label amaran "Tidak untuk penggunaan" menghalang pekerja, yang mungkin
tidak berpengetahuan tentang keselamatan kimia, terhadap meletakkan makanan di dalam
unit penyejuk yang sama. Ini membuang potensi pencemaran silang, dengan itu
meningkatkan keselamatan pekerja anda.
V. Arahan Penggunaan

Ø Sesetengah perniagaan memilih untuk menjamin keselamatan pekerja mereka dengan

memasukkan arahan penyimpanan dalam papan tanda. Yang paling biasa digunakan
adalah panggilan untuk label dengan jelas dan rapat rapat, kerana ini bertanggungjawab
untuk sejumlah besar insiden kimia. Walau bagaimanapun, papan laci kabinet kimia
disesuaikan dengan jelas menyatakan arahan penggunaan untuk bahan kimia yang
disimpan di dalamnya juga boleh didapati, bergantung kepada keperluan storan anda
sendiri. Selamat menyimpan bahan kimia Penyebab utama kemalangan kimia di tempat
kerja adalah kurangnya pendidikan atau persefahaman dengan selamat menangani bahan
kimia berbahaya. Melaksanakan 6 amalan terbaik yang dinyatakan di atas akan membantu
meningkatkan keselamatan tempat kerja dan mengurangkan risiko kemalangan kimia akibat
kesilapan manusia.
4.3 WORKSHOP TOOLS, EQUIPMENT &
MATERIALS HOUSEKEEPING
Fix Risks Or Zero Down The Injuries
Berikut adalah 10 langkah yang dapat membantu anda mencapai matlamat penting ini.
Tiba di kemalangan sifar tidak mudah, tetapi 10 langkah ini akan membawa anda bahagian yang baik dalam
perjalanan ke sana:

1. Pastikan semua orang komited untuk keselamatan. Semua orang dalam organisasi anda, dari pengurusan
atasan hingga pekerja terbaharu, mesti komited untuk keselamatan sebagai keutamaan nombor satu.

2. Tetapkan piawaian yang jelas untuk prestasi keselamatan tempat kerja. Pastikan pekerja memahami
peraturan dan penyelia menguatkuasakannya.

3. Ambil petunjuk. Terangkan kepada penyelia dan pengurus penting untuk menetapkan contoh yang baik dan
mengikuti semua peraturan keselamatan sendiri-contohnya, memakai PPE yang betul dan mengambil
langkah berjaga-jaga yang sama sebagai pekerja. Selain itu, penyelia harus memimpin usaha memburu
bahaya dan membetulkannya.
4. Dapatkan pekerja yang terlibat. Sebagai contoh, berikan pekerja tanggungjawab untuk merancang dan
menjalankan pemeriksaan, untuk menganalisis data mereka sendiri di tempat kerja bahaya, dan untuk mereka
bentuk senarai semak keselamatan.

5. Menggalakkan pemahaman. Menegaskan bahawa bahaya menimbulkan risiko kesihatan dan keselamatan
peribadi pekerja. Memahami "mengapa" keselamatan adalah motivator yang kuat.

6. Melatih kecekapan dan keselamatan. Melatih pekerja dengan baik dan kerap. Pastikan mereka mempunyai
maklumat dan mengembangkan kemahiran yang mereka perlukan untuk mengelakkan kemalangan.

7. Menggalakkan maklum balas. Sambutan selamat datang daripada pekerja. Pekerja puji yang mengenal pasti dan
membetulkan bahaya, atau siapa yang melaporkan masalah yang tidak dapat diperbaiki.

8. Cari momen yang boleh diajar. Apabila bahaya dikenalpasti, lakukan lebih daripada sekadar membetulkannya.
Gunakannya sebagai pengalaman pembelajaran untuk membantu pekerja menjadi lebih berjaga-jaga dan lebih
sensitif terhadap potensi bahaya pekerjaan.
9. Pindahkan pantas untuk membetulkan masalah keselamatan. Pastikan anda memberi respons segera kepada
bahaya yang dikenalpasti dan ambil langkah segera untuk membetulkannya.

10. Lihat pencegahan kemalangan sebagai cabaran yang berterusan. Ia adalah sesuatu yang anda, penyelia, dan
pekerja perlu memberi tumpuan pada setiap hari, sentiasa memperbaiki, sentiasa menetapkan objektif
keselamatan baru, dan sentiasa membuat kemajuan mantap ke arah mencapai mereka.
PELUPUSAN BAHAN LARANGAN “DISPOSAL OF PROHIBITED ITEMS”

Barangan yang dilarang tidak boleh diletakkan di mana-mana tong sampah dan harus dilupuskan di salah satu
pusat sisa dan kitar semula rumah. Item yang dilarang termasuk:

• Tanah dan runtuhan

• Bahan Bangunan
• Sisa cair termasuk cat dan minyak
• Perabot
• Abu panas
• Bahagian Kereta
• Barang elektrik, bateri
• Tiub pendarfluor / mentol lampu tenaga rendah
• Bahan kimia
• Racun rumpai
• Bahan berjangkit
• Mana-mana item yang tidak sesuai di dalam tong
• Sebarang item melebihi 25kg.
SAFETY AND SECURITY HAZARDS MONITORING

Pemantauan Keselamatan dan Kesihatan.

• Untuk melaksanakan Penyata Keselamatan, lembaga itu harus menetapkan matlamat dan sasaran utama bagi
pasukan pengurusan kanan untuk pengurusan keselamatan dan kesihatan, dan memastikan struktur mereka
memacu prestasi yang baik. Indikator utama dan ketinggalan prestasi utama mestilah khusus kepada keperluan
perniagaan dan menghubungkan dengan strategi keselamatan dan kesihatan keseluruhan lembaga.

Pemantauan dan penambahbaikan

• Keperluan undang-undang untuk menjalankan Penilaian Risiko mempunyai program peningkatan yang dibina
ke dalamnya. Penyata Keselamatan, yang mesti termasuk Penilaian Risiko khusus tempat kerja, adalah di
mana pelan organisasi keselamatan dan kesihatan harus dinyatakan. Kejayaan pelaksanaan Kenyataan
Keselamatan perniagaan akan membantu memastikan keselamatan dan kesihatan pekerjanya dan orang lain
yang mungkin dipengaruhi oleh kegiatan kerja mereka. Untuk melaksanakan Penyata Keselamatan dengan
betul, usaha anda haruslah meletakkan sistem pemantauan yang sesuai dengan keperluannya dan mendapat
pekerjaan yang dilakukan secara efisien. Sistem ini mesti memastikan semua orang di tempat kerja mengetahui
apa yang diharapkan daripada mereka
Menilai prestasi keselamatan dan kesihatan anda.

• Lembaga hendaklah memastikan bahawa risiko keselamatan dan kesihatan yang dijana oleh perusahaannya
diuruskan dan dikawal dengan secukupnya dan rangka kerja diwujudkan untuk memastikan pematuhan dengan
standard teras keselamatan dan kesihatannya. Adalah penting bahawa struktur tadbir urus lembaga
membolehkan sistem pengurusan, tindakan dan tahap prestasi dicabar. Menilai bagaimana prosedur kawalan
dalaman berfungsi sebagai bahagian utama tanggungjawab pengurus kanan. Untuk memastikan bahawa
tanggungjawab keselamatan dan kesihatan yang dijalankan dengan baik, para Pengarah perlu memastikan
bahawa mereka menyemak prestasi keselamatan dan kesihatan mereka secara teratur.
LEGISLATIVE AND OPERATIONAL PROCEDURES ADHERENCE
5 Langkah: Automatik

• Bertemu dengan pemimpin divisyen untuk memastikan dasar dan prosedur dilaksanakan. Cari program yang
membolehkan pensijilan adat untuk pekerja anda. Mampu mencipta kuiz adat memberikan anda kuasa untuk
mengawal kandungan yang paling banyak diingat oleh pekerja anda.

• Tentukan format dasar terbaik untuk khalayak anda.Program perisian yang membolehkan pelbagai format untuk
dimuat naik, seperti Microsoft Office Word dan PowerPoint, mp3 dan mp4 harus dipertimbangkan untuk
keberkesanan yang optimum.

• Membuat Dasar dan Prosedur mudah diakses oleh pekerja anda. Pastikan program yang anda gunakan
membolehkan fleksibiliti dengan folder dan organisasi. Mencari program dengan kawalan kebenaran akan
membantu mengurangkan kekacauan untuk pengguna akhir anda.
• Tetapkan tarikh akhir bagi setiap dasar dan prosedur untuk diakui. Mencari program yang menghantar amaran
kepada orang yang betul harus menjadi keutamaan utama. Pemberitahuan hendaklah termasuk amaran tugas,
notis yang perlu diberitahu, dan notis pembaharuan untuk menamakan beberapa.

• Tentukan cara terbaik untuk mengukur pemahaman pekerja anda tentang dasar dan prosedur. Menggali
langkah ini dapat meningkatkan kecekapan. Program yang menghantar makluman automatik, membenarkan
kawasan pusat untuk perbincangan, dan menyediakan aliran kerja dapat menjimatkan masa semasa
penciptaan dasar, serta semasa proses audit.
 4.5 WORKSHOP HOUSEKEEPING ACTIVITIES
COMPLIANCE.
• FIRE DEPARTMENT COMPLIANCES
I. Menyediakan aduan keselamatan kebakaran:-
Ø Mana-mana orang yang mengenal pasti masalah dengan langkah-langkah keselamatan
kebakaran bangunan tertentu boleh membuat aduan keselamatan kebakaran dengan BOMBA,
yang boleh memeriksa premis untuk menilai perkara tersebut.

II. Komen mengenai bangunan yang diduduki:-

Ø Pihak berkuasa persetujuan dan pengawalseliaan, termasuk Majlis tempatan, pihak berkuasa air
dan agensi-agensi Kerajaan yang lain, boleh mendapatkan komen BOMBA mengenai apa-apa
perkara keselamatan kebakaran, keadaan pembangunan, isu pematuhan atau Perintah yang
memohon kepada bangunan yang diduduki sedia ada.
III. Minta pemeriksaan pajakan maritim:-
Ø Pemilik kemudahan marina atau tepi laut mungkin dikehendaki mempunyai langkah
keselamatan kebakaran yang diperiksa oleh BOMBA sebagai syarat perjanjian sewa dengan
NSW Roads and Maritime Services (RMS).

IV. Minta pemeriksaan bersama:-

Ø Pihak berkuasa kerajaan tempatan boleh meminta BOMBA untuk menjalankan pemeriksaan
bersama berhubung dengan peruntukan keselamatan kebakaran bangunan sedia ada yang
diduduki.
DOSH COMPLIANCES

Peranan dan tanggungjawab am penyelia bagi memastikan pekerja menggunakan peranti/peralatan

perlindungan diri (PPE) yang telah diperuntukan:-

• Menasihat pekerja tentang hazard sebenar dan yang berpotensi untuk mendatangkan mudarat.

• Menyediakan arahan bertulis kepada pekerja terhadap langkah-langkah dan prosedur untuk melindungi
pekerja

• Mengambil langkah yang sewajarnya dalam melindungi pekerja daripada kecederaan

• Menyediakan latihan

• Menguatkuasakan peraturan KKP

• Mematuhi undang-undang AKKP 1994 dan peraturan-peraturannya AKJ 1967 dan peraturan-peraturannya
Bagaimana penyelia memastikan majikan dan pekerja mematuhi undang-undang?
Penyelia mesti pertimbangkan keselamatan dan kesihatan tempat kerja sebagai bahagian penting di dalam
operasi harian dan strategi pengurusannya. Mengetahui, memahami dan menguatkuasakan dasar dan prosedur
keselamatan dan kesihatan organisasi dengan konsisten:-

• Mengarahkan dan memantau pekerja dan memastikan pekerja tahu serta mengikuti amalan kerja selamat;

• Menggalakkan pekerja untuk melaporkan sebarang amalan tidak selamat dan keadaan tidak selamat.

• Memastikan hanya pekerja terlatih dan yang dibenarkan sahaja yang mengendalikan jentera atau peralatan;

• Menggalakkan pekerja untuk melaporkan kejadian/kemalangan dengan segera dan mengendalikan

penyiasatan Melaksanakan pemeriksaan kawasan kerja dan mengambil tindakan pembetulan

• Memastikan peralatan disenggara;

• Mempromosikan kesedaran KKP kepada semua pekerja; Penyertaan di dalam audit dalaman.
LOCAL AUTHORITY OPERATIONAL COMPLIANCES

Langkah Kajian Pematuhan.

Langkah 1: Ketua Pegawai Eksekutif Jabatan menandatangani pada majlis-majlis kerajaan tempatan supaya
tertakluk kepada kajian pematuhan sepanjang tahun kewangan. Jabatan akan menulis kepada ahli majlis utama
dan menyalin di Ketua Pegawai Eksekutif untuk menasihati majlis yang telah dipilih untuk kajian kepatuhan.
Surat tersebut akan menyertakan butir-butir yang menggariskan proses semakan pematuhan dan tarikh
cadangan lawatan tapak semakan pematuhan.

Langkah 2: Lebih dekat dengan permulaan semakan, Jabatan akan menasihati Ketua Pegawai Eksekutif majlis
mengenai nama-nama pemeriksa dan tarikh akhir untuk peninjauan di lokasi. Majlis ini juga akan diminta untuk
menamakan ahli kakitangan majlis sebagai satu titik hubungan untuk pemeriksa semasa kajian. Senarai
maklumat awal yang diperlukan (disenaraikan sebelum dokumen lawatan tapak di Lampiran A) juga akan
disediakan.
Langkah 3: Sebagai tindak balas kepada surat Jabatan, pihak majlis adalah untuk menasihati nama, e-mel dan
nombor telefon perhubungan orang yang dicalonkan dan menyediakan dokumen pendahuluan sekurang-
kurangnya 2 minggu sebelum lawatan di tempat.

Langkah 4: Sebelum memulakan lawatan ke tapak pemeriksa akan memberikan senarai sampel, dari senarai
maklumat awal yang disediakan [yang diminta pada Langkah 3], kepada orang yang dinamakan bagi majlis untuk
menyediakan kepada pemeriksa semasa di tempat lawatan.

Langkah 5: Pada permulaan laman web ini, para pemeriksa akan cuba bertemu dengan Ketua Pegawai
Eksekutif majlis untuk menggariskan proses semakan pematuhan dan membincangkan sebarang isu dan / atau
kebimbangan yang mungkin ada Ketua Pegawai Eksekutif atau majlis berkenaan dengan kajian pematuhan atau
operasi semasa majlis.

Langkah 6: Pemeriksa akan memulakan kajian semula tapak. Lawatan di lokasi akan termasuk (tetapi tidak
terhad kepada) mengkaji sampel dan maklumat yang dipilih yang disenaraikan di bawah lawatan Laman web
nt.gov.au Page 3 dari 5. 20/12/2018 v3.1in Lampiran A serta dokumen / maklumat lain yang diperiksa oleh
pemeriksa yang perlu untuk menjalankan kajian semula (nota kuasa di bawah seksyen 209 Akta). Semakan itu
mungkin termasuk lawatan ke pusat khidmat majlis dalam satu atau lebih komuniti.
Langkah 7: Pemeriksa akan menyusun dan menganalisis maklumat yang diberikan terhadap keperluan
perundangan dan mendokumenkan penemuan. Mereka boleh mendapatkan maklumat tambahan / klarifikasi
daripada orang yang dipilih oleh majlis untuk menjelaskan penemuan mereka seperti yang diperlukan.

Langkah 8: Berhampiran siapnya tapak lawatan pemeriksa boleh berjumpa dengan CEO untuk
membincangkan penemuan awal dan apa-apa perkara / maklumat yang belum dijelaskan.

Langkah 9: Selepas menerima apa-apa dokumen yang diminta akhir dari majlis (dalam tempoh yang
diperlukan), para pemeriksa akan membuat laporan laporan pematuhan yang memperincikan hasil kajian,
biasanya dalam masa 4 hingga 6 minggu setelah melayari laman web.

Langkah 10: Salinan laporan semakan pematuhan akan disediakan kepada majlis Presiden / Datuk Bandar
dengan salinan kepada Ketua Pegawai Eksekutif yang memperincikan isu-isu yang dikenal pasti dari semakan
bersama-sama dengan cadangan mengenai bagaimana isu itu dapat diperbaiki. Majlis akan diminta untuk
mengkaji semula laporan tersebut di mesyuarat majlis seterusnya dan memberi maklum balas mengenai
laporan tersebut pada tarikh yang ditetapkan.

Langkah 11a: Sekiranya tiada respons diterima daripada majlis atau penerimaan dapatan yang diterima oleh
tarikh yang ditetapkan, maka pemeriksa akan memulakan pemantauan perkembangan majlis dengan
menangani isu-isu dalam laporan.
Langkah 11b: Sekiranya majlis itu memberi maklum balas (dengan maklumat sokongan), yang di pendapat
inspektor menafikan atau mengubah apa-apa isu dalam laporan itu, laporan itu akan dipinda dan laporan yang
disemak yang diberikan kepada majlis. Jika dalam pendapat inspektor, maklumat majlis tidak mengubah isu-isu
dalam laporan itu, laporan itu akan diperluaskan untuk memasukkan maklum balas majlis bersama-sama dengan
ulasan inspektor mengenai maklum balas.

Langkah 12: Kira-kira 3 bulan selepas mengeluarkan laporan semakan pematuhan kepada majlis, pemeriksa
akan menyusuli kemajuan majlis mengenai cadangan yang dibuat dalam laporan itu. Para pemeriksa boleh
menjadualkan lawatan tapak lain ke majlis atau mendapatkan maklumat tambahan substantiate penyelesaian
tindakan yang disarankan. Ini susulan adalah untuk memastikan Tindakan yang disyorkan sedang dijalankan oleh
majlis.

Langkah 13: Pemeriksa akan terus memantau dan bekerjasama dengan majlis (seperti yang dikehendaki) untuk
menangani isu-isu yang dikenal pasti dalam laporan semakan pematuhan.

Langkah 14: Apabila pemeriksa berpuas hati dengan semua isu yang dikenalpasti dalam laporan tinjauan
kepatuhan telah diberi perhatian, Jabatan akan menulis surat kepada Presiden / Walikota majlis dengan salinan
kepada Ketua Pegawai Eksekutif dan secara rasmi menasihati bahawa tidak ada perkara yang belum jelas dalam
berhubung dengan laporan dan kajian semula kini ditutup.
ENVIRONMENT COMPLIANCES
Pematuhan terhadap keperluan dan kewajipan di atas memerlukan memenuhi syarat-syarat tertentu. Biasanya,
ini termasuk:

• Menguruskan program pemantauan atau jadual, memastikan pemantauan yang diperlukan dalam permit telah
dilakukan, di lokasi yang betul, untuk parameter yang betul, dan pada frekuensi yang betul Pra pemprosesan,
pengiraan prestasi dan mengesahkan data bagi pematuhan dengan tahap amaran atau pelaporan Menjana
laporan pematuhan rutin untuk pihak berkuasa. Pengurusan di atas boleh menjadi rumit dan memakan masa,
yang membawa kepada pengambilan sistem perisian yang direka untuk mengurus pematuhan alam sekitar.
Ini sering disebut sebagai 'Sistem Pengurusan Data Alam Sekitar' (EDMS). Kriteria harus dipertimbangkan
apabila memilih perisian pematuhan alam sekitar: keupayaan terbukti, prestasi tinggi, telus, pengendalian
data yang dapat dikesan, enjin pengiraan yang mantap, pengendalian faktor lanjutan, integrasi mudah, alur
kerja automatik dan QA, dan pelaporan data dan fleksibel.
4.6 WORKSHOP HOUSEKEEPING ACTIVITIES
COMPLIANCE.
EXTERNAL OR OUTSOURCE HOUSEKEEPING PROVIDER

1. Perkenalkan pengemasan yang baik melalui peraturan OSHA untuk berjalan, permukaan kerja Jelas sekali
bahawa amalan kekemasan memberi impak kepada memenuhi keperluan umum OSHA untuk berjalan dan
permukaan kerja (1910.22). Peraturannya menyatakan:

• Pengemasan harus bersih, teratur, dan bersih.

• Lantai hendaklah bersih dan kering.
• Aisle dan laluan hendaklah mempunyai kelulusan yang mencukupi. Mereka perlu dijaga, tanpa halangan yang
boleh mencetuskan bahaya.
• Lorong kekal hendaklah ditandakan.

Beberapa contoh pelanggaran peraturan ini disekat lorong, bahan yang terletak di lorong atau di lantai, lantai
basah atau berminyak, atau bahan yang menyusun rak tinggi.
Menekankan bagaimana kekemasan yang baik boleh membantu orang-orang mengosongkan bangunan sekiranya
berlaku kecemasan Dengan mematuhi peraturan OSHA untuk laluan keluar (1910.34, 35, .36, dan .37), lebih mudah
dan selamat bagi semua orang untuk berpindah dalam kecemasan. "Laluan keluar" adalah jalan keluar berterusan
dan tidak terhalang dari tempat keluar dari tempat di tempat kerja ke tempat keselamatan (termasuk kawasan
perlindungan). Laluan keluar mengandungi tiga bahagian:

• Akses keluar,
• Keluar, dan
• Pelepasan keluar.
• Laluan keluar mesti bebas dan tidak terhalang. Tiada bahan atau peralatan boleh diletakkan, secara kekal atau
sementara, dalam laluan keluar. Akses keluar mesti sekurang-kurangnya 28 inci lebar di semua titik.
• Bahan penyimpanan di mana mereka menghalang laluan keluar merupakan pelanggaran yang berkaitan dengan
pembersihan yang berkaitan dengan keperluan ini.
Bincangkan bagaimana penyimpanan bahan kimia yang sesuai meningkatkan keselamatan kebakaran
Penyimpanan cecair mudah terbakar dan mudah terbakar mesti memenuhi keperluan ketat OSHA (1910.106):

• Cecair mudah terbakar dan mudah terbakar hendaklah disimpan dalam bekas yang dilindungi,

• OSHA menetapkan had ke atas kuantiti cecair mudah terbakar dan mudah terbakar yang boleh disimpan di luar
storan yang dilindungi,

• Bilik simpanan di dalam mesti mempunyai pintu api sendiri yang diluluskan, dan

• Ruang penyimpanan di dalam mesti mempunyai satu lorong yang jelas sekurang-kurangnya tiga kaki lebar, dan
bekas lebih daripada 30 gelen tidak dapat disusun.

Contoh-contoh pelanggaran termasuk bekas terbuka cecair mudah terbakar, menyekat membuka pintu kebakaran,
menumpuk gendang di dalam bilik simpanan, atau meninggalkan bahan-bahan di lorong ruang simpanan.
Huraikan bagaimana kekemasan yang buruk boleh memberi kesan kepada sistem perlindungan kebakaran
Keperluan OSHA untuk pemadam kebakaran mudah alih dan sistem pemercik automatik termasuk beberapa
ketentuan pengemasan:

• Pemadam kebakaran mesti dipasang, terletak, dan dikenal pasti supaya ia mudah diakses;
• Pemadam kebakaran hendaklah disimpan di tempat yang ditentukan pada setiap masa kecuali semasa
penggunaan; dan
• Perlu sekurang-kurangnya 18 inci pelepasan di bawah penyiram.

Beberapa contoh pelanggaran akan menyebabkan kereta, karton, dan lain-lain, di hadapan pemadam kebakaran
atau bahan penyusun terlalu dekat dengan penyiram.
AVAILABILITY OF SAFETY, SECURITY AND HYGIENE MAINTENANCE TOOLS,
EQUIPMENT AND MATERIALS

• Alat sangat penting dalam kerja pembinaan. Mereka digunakan terutamanya untuk meletakkan benda-benda
(contohnya, palu dan pistol kuku) atau untuk memisahkannya (mis., Jackhammers dan gergaji). Peralatan sering
dikelaskan sebagai alat tangan dan alat kuasa. Alat tangan termasuk semua alat bukan berkuasa, seperti tukul
dan tang.

• Alat kuasa dibahagikan kepada kelas, bergantung kepada sumber kuasa: alat elektrik (powered by electricity),
alat pneumatik (dikuasakan oleh udara termampat), alat-alat cecair-bahan bakar (biasanya dikuasai oleh petrol),
alat serbuk yang digerakkan (biasanya dikuasai oleh letupan dan beroperasi seperti pistol) dan alat hidraulik
(dikuasakan oleh tekanan dari cecair). Setiap jenis memberikan beberapa masalah keselamatan yang unik.

• Alat tangan termasuk pelbagai alat, dari paksi hingga pas. Bahaya utama dari alat tangan sedang dipukul oleh
alat atau dengan sekeping bahan yang sedang dikerjakan. Kecederaan mata adalah sangat biasa dari
penggunaan alat tangan, seperti sekeping kayu atau logam yang dapat terbang dan menyematkan di mata.
• Alat kuasa, pada umumnya, lebih berbahaya daripada alat tangan kerana kekuatan alat itu meningkat. Bahaya
terbesar dari alat kuasa adalah dari permulaan yang tidak sengaja dan tergelincir atau kehilangan
keseimbangan semasa digunakan.

• Sumber kuasa itu sendiri dapat menyebabkan kecederaan atau kematian, misalnya, melalui listrik dengan alat
listrik atau ledakan petrol dari alat-alat cair-bahan bakar. Kebanyakan alatan kuasa mempunyai pengawal untuk
melindungi bahagian yang bergerak ketika alat tidak beroperasi.

• Pengawal ini perlu berada dalam urutan kerja dan tidak ditindih. Contohnya, pekeliling mudah alih, misalnya,
harus mempunyai pengawal atas yang meliputi separuh bahagian atas bilah dan pengawal bawah yang ditarik
balik yang menutupi gigi sementara gergaji tidak beroperasi. Pengawal retractable harus kembali secara
automatik untuk menutup bahagian bawah bilah ketika alat selesai bekerja.

• Alat kuasa sering juga mempunyai suis keselamatan yang mematikan alat sebaik sahaja suis dikeluarkan. Alat
lain telah menangkap yang harus dilibatkan sebelum alat itu dapat beroperasi. Salah satu contoh ialah alat
pengancing yang mesti ditekan terhadap permukaan dengan tekanan tertentu sebelum ia akan terbakar.
ADVANCE SIGNAGE AND FIRST AIDS
• Papan Tanda Keselamatan adalah salah satu dari komunikasi kepada staf, pelajar dan pelawat mengenai
risiko, bahan berbahaya disatu satu kawasan. Papan tanda yang efektif perlu mudah dibaca dan dikenalpasti.
Secara umumnya papan tanda yang sering digunakan adalah "AMARAN", "BAHAYA' yang sering digunakan
di kawasan kawasan yang mempunyai risiko yang tinggi seperti tapak bina, bahan berbahaya di dalam
makmal. Bagi kawasan yang mempunyai risiko yang rendah terdapat keperluan untuk meletakkan papan
tanda keselamatan seperti yang berkaitan dengan bahaya kebakaran, arah keluar dan apa yang diperlukan
atau tidak boleh dilakukan. Bagi memudahkan staf, pelajar dan pelawat syarikat harus menyediakan telah
garis panduan penyediaan papan tanda keselamatan:-

Jenis jenis papan tanda:-

I. Papan Tanda Mandatori - Perlu berbentu bulat berwarna biru dan simbol berwarna putih. Ini adalah tanda
dimana sesuatu tindakan yang spesifik perlu diambil.

II. Keadaan Selamat - Berbentuk segi empat atau bulat berwarna hijau ,tanda keselamatan berbentuk simbol
atau teks berwarna putih yang mempunyai maklumat mengenai keadaan selamat.
III. Papan Tanda Melawan Kebakaran - Berbentuk segi empat atau bulat berwarna merah dan mengandungi
simbol berwarna putih yang menunjukkan kawasan peralatan melawan kebakaran.

IV. Papan Tanda Amaran - Segi tiga bewarna kuning dengan garisan dan simbol bewarna hitam. Diantara
kawasan kuning diletakkan tanda keselamatan yang member amaran mengenai hazad yang ada.

V. Papan tanda Larangan - Satu garisan dan tanda palang bewarna merah dengan latarbelakang bewarna
putih. Simbol didalam garisan bulat perlu berwarna hitam. Simbol ini melanbangkan tindakan yang dilarang.
WA5 - PENYEDIAAN LAPORAN
BERKALA BENGKEL
Workshop Houskeeping Checklist And
Information
Type Of Checklist For Workshop Safety Hygiene, Safety And Security Assessment

Ø Pemeriksaan tempat kerja adalah penting untuk megelakan kecederaan dan penyakit dan
memastikan program kesihatan dan keselamatan anda waktu berkerja . Motifnya adalah untuk
memastikan tindakan atau syarat yang tidak selamat dan melaksanakan kawalan yang diperlukan.

Ø Program untuk memeriksa seluruh tempat kerja sekurang-kurangnya sekali sebulan mesti dijalankan
dengan jawatankuasa kesihatan dan keselamatan bersama (JHSC) atau wakil kesihatan dan
keselamatan (H & S). Tempat kerja boleh dibahagikan kepada bahagian, masing-masing dengan
orang pemeriksa atau pasukan sendiri.

Ø Pemeriksaan juga boleh dijadualkan setiap hari, mingguan, bulanan atau setiap tahun atau pada
frekuensi lain bergantung kepada jenis isu, keperluan undang-undang dan peraturan (contohnya trak
pengangkat harus diperiksa setiap hari), atau seperti yang disarankan oleh pengilang peralatan. Anda
juga boleh menggunakan sistem pengenalan bahaya dan sejarah kejadian untuk membantu
mengenal pasti kawasan yang memerlukan pemeriksaan yang lebih kerap. Sebaiknya, pemeriksaan
harus dilakukan pada jadual yang akan menghalang perkembangan keadaan yang tidak selamat.
Jenis jenis pemeriksaan utama di bengkel / type of checklist for workshop:

Ø Formal (Racangan rasmi) - biasanya dilakukan dengan menggunakan senarai semak

tertulis dan dijalankan oleh pasukan pada selang waktu yang tetap. Akan memeriksakan
setiap process dan procedure pada masa ke semasa.
Ø Informal (Tidak rasmi) - dilakukan oleh pihak pengurusan, penyelia dan wakil JHSC atau H
& S dengan memerhati kawasan itu untuk tindakan dan syarat yang tidak selamat, dan
memperhatikan isu-isu dalam log harian atau dengan melengkapkan bentuk yang mudah.
Ø Inspection (Pemeriksaan khusus)- yang dijalankan oleh pakar (specialist)(contohnya pada
dandang, peralatan elektrik, sistem mekanikal atau pengudaraan).
Ø Regulation (Pengawalseliaan) - biasanya terdiri daripada pemeriksaan yang diperlukan oleh
peraturan OHS. Contohnya termasuk pemeriksaan peralatan perlindungan jatuh.

*Nota: Skop Panduan OHS ini adalah untuk menangani pemeriksaan rasmi atau yang dirancang.
• Satu pasukan pemeriksaan hendaklah merangkumi wakil pekerja dan majikan. Mereka harus
akrab dengan proses kerja dan, jika boleh, termasuk ahli JHSC atau wakil H & S.Pemeriksaan
rasmi atau yang dirancang harus dilakukan menggunakan senarai semak rasmi, yang
disesuaikan dengan keperluan tempat kerja. Item di senarai semak tidak sepatutnya
dipertimbangkan sebagai insiden, perubahan dalam proses, dan hampir tidak dapat
menyebabkan item baru dimasukkan ke senarai semak. Senarai semak sampel diberikan
sebagai contoh.Bahaya yang dikenalpasti mesti diklasifikasikan(classfied), menggunakan
sistem klasifikasi bahaya; ini akan memastikan bahaya ditangani oleh kedudukan.
Sebagai majikan anda mesti /As employer you must:

Ø Termasuk prosedur dan jadual untuk pemeriksaan dalam sistem pengenalan bahaya
apabila program kesihatan dan keselamatan diperlukan di tempat kerja.

Ø Memastikan tempat pekerjaan diperiksa sekurang-kurangnya setiap bulan untuk mengenal

pasti apa-apa risiko kepada kesihatan dan keselamatan pekerja.

Ø Membangunkan program untuk pemeriksaan dengan JHSC atau wakil H & S dan berkongsi
keputusan setiap pemeriksaan dengan JHSC atau wakil H & S.

Ø Melatih pekerja untuk memeriksa mesin, peralatan dan peralatan mereka secara teratur.

Ø Memastikan keputusan pemeriksaan direkodkan dan penemuan penting diambil.

Langkah-langkah menjalankan pemeriksaan / How to done an inspection

Ø Merancang laluan anda dan sebarang kebimbangan utama yang perlu dipatuhi.
Ø Mengamati tugas yang sedang dilakukan.
Ø Meminta soalan, membuat nota.
Ø Memeriksa peralatan, menyemak rekod penyelenggaraan.
Ø Memeriksa bahawa kawasan kerja adalah kemas dan alat itu mempunyai tempat
penyimpanan.
Ø Mencari apa yang mungkin tidak jelas seperti pintu kebakaran yang tidak dibuka ke luar
atau disekat.
Ø Mewujudkan prosedur yang jelas yang mengenal pasti masa dan berapa kerap
menjalankan setiap pemeriksaan. Sesetengah tugas mungkin memerlukan pemeriksaan
setiap hari atau mula-shift. Catat siapa yang akan melakukannya dan siapa yang akan
menindaklanjuti.
• Langkah-langkah menjalankan pemeriksaan /
How to done an inspection
Ø Walaupun tempat kerja memerlukan
pemeriksaan bulanan, pemeriksaan yang
lebih kerap mungkin diperlukan dan jadual
harus ditetapkan berdasarkan kekerapan
kerja, tahap bahaya, dan riwayat insiden atau
jarak dekat.
Ø Menjaga rekod semua pemeriksaan,
penemuan, cadangan dan susulan.
Ø Memastikan JHSC (atau wakil H & S) melihat
laporan dan susulan.
Workshop Housekeeping Policy &
Procedures
Senarai semakan pemeriksaan kawasan kerja

1. Lantai dan Kawasan Lain

Ø Lantai bersih dan bersih dari sisa-sisa
Ø Terdapat tanda-tanda untuk memberi amaran kepada lantai basah
Ø Lantai dalam keadaan baik
Ø Lantai anti-slip digunakan ditempat tumpahan, kelembapan atau mungkin bergris
Ø Tiada objek menonjol seperti paku, sudut tajam, laci kabinet terbuka, wayar elektrik yang
tertinggal
Ø Barang-barang peribadi, seperti pakaian dan kotak makan tengahari, di loker yang
ditetapkan atau kawasan penyimpanan
Ø Kawasan kerja tidak sesak
Ø Lantai dirawat dengan baik
2. Aisles dan Stairways
Ø Lorong tidak terhalang dan ditandakan dengan jelas
Ø Cermin dipasang di sudut buta
Ø Lorong cukup luas untuk menampung pekerja dan peralatan dengan selesa
Ø Pencahayaan tempat kerja mencukupi
Ø Tangga dalam keadaan terang
Ø Tapak tangga rosak diperbaiki

3. Kawalan Tumpahan
Ø Semua tumpahan dihapuskan dengan cepat
Ø Prosedur diikuti seperti yang ditunjukkan pada lembaran data keselamatan material
Ø Penyerap tumpahan digunakan untuk bahan berminyak, berminyak, mudah terbakar atau
beracun
Ø Kain dan penyerap digunakan dengan segera dan selamat
Ø Kawasan tumpahan dikelilingi oleh penghalang untuk mengelakkan tumpahan daripada
merebak
4. Peralatan dan Penyelenggaraan Jentera
Ø Peralatan dalam susunan kerja yang baik, dengan semua pengawal atau ciri keselamatan
yang diperlukan beroperasi
Ø Peralatan tidak rosak atau lapuk
Ø Alat dan jentera diperiksa secara tetap untuk melihat haus atau kebocoran
Ø Peralatan dibaiki dengan segera
Ø Pancutan titisan atau bahan penyerap yang diperlukan jika kebocoran tidak boleh
dihentikan di sumbernya
Ø Mesin dan alat dibersihkan dengan kerap

5. Pelupusan sisa
Ø Jumlah bekas yang mencukupi
Ø Bekas yang berasingan dan diluluskan untuk sisa toksik dan mudah terbakar
Ø Bekas sampah berada di tempat sampah dihasilkan
Ø Bekas sampah dikosongkan secara berkala
Ø Bahan kimia sisa toksik dan mudah terbakar ditangani dengan betul
6. Penyimpanan
Ø Kawasan penyimpanan selamat dan boleh diakses
Ø Bahan disusun dengan selamat
Ø Bahan-bahan yang disimpan di kawasan yang tidak menghalang tangga, tangga keluar
atau kebakaran atau peralatan memadam kebakaran
Ø Bahan yang disimpan di kawasan yang tidak mengganggu pekerja atau aliran bahan
Ø Tong atau rak disediakan di mana bahan tidak boleh ditimbun
Ø Semua kawasan simpanan ditandakan dengan jelas
Ø Pekerja memahami prosedur penyimpanan dan pengendalian bahan

7. Pencegahan Kebakaran
Ø Bahan-bahan mudah terbakar hanya ada dalam jumlah yang
Ø Bahan mudah terbakar disimpan dalam bekas keselamatan semasa digunakan
Ø Bahan berbahaya disimpan dalam bekas yang diluluskan dan jauh dari sumber pencucuhan
Ø Pemadam kebakaran diperiksa dan diletakkan di sepanjang laluan yang biasanya dilalui,
dan dekat dengan kemungkinan sumber pencucuhan
Ø Kain yang berminyak diletakkan dalam bekas logam dan dilupuskan secara kerap
Catatan Kejadian & Kemalangan “Incident
And Occurrence Remarks”
• Apa yang perlu diisi pada laporan kejadian.
• Laporan kejadian untuk kemalangan atau kecederaan seperti jatuh harus termasuk maklumat berikut:

o Keadaan kejadian
o Tarikh, masa, dan lokasi jatuh
o Saksi, kakitangan yang berada di kejadian itu
o Pemberitahuan umum dibuat akibat
o Gejala penduduk sebelum kejadian
o Tanda-tanda penting dalam pemerhatian dibuat selepas kejadian itu
o Aktiviti penduduk pada masa kejadian
o Kecederaan / masalah perubatan yang berkaitan dengan kejadian itu
o Bahaya alam sekitar atau peralatan yang rosak yang menyumbang kepada kejadian tersebut
o Kehadiran sebarang faktor risiko kejadian baru
o Tindakan pembetulan diambil untuk mengurangkan kemungkinan kejadian lain
Workshop Housekeeping Analysis And
Summary
Frequency of housekeeping and service
Berikut adalah penjadualan pembersihan untuk sepanjang tahun. Diantaranya adalah:-
A. Harian
Ø Vacuum penuh atau mop rata semua tingkat (permukaan lembut dan keras).
Ø Kosong dan bersihkan semua bekas kertas sampah dan gantikan pelapis sampah.
Ø Basuh tangan bersih dan paip.
Ø suis lampu bersih.
Ø Lembap mengelap semua tiang dan puncak kabinet.
Ø Lembap lap semua perabot, meja, dll.
B. Setiap minggu
Ø Keluarkan jaring labah-labah.
Ø Recycle plastic atau bahan bahan kimia
C. 2 minggu sekali
Ø Panel kaca bersih.
D. Bulanan
Ø Lap basah dan papan notis.
E. Suku Tahunan
Ø Lap membersihkan tirai Venetian.
F. Setiap tahun
Ø Strip menggilap lantai vinil dan menyalirkan api, jika diperlukan mengikut spesifikasi pengeluar.
Ø Memeriksa alat alat yang beban seperti lift jack
Administrative Terms And Condition
• Aspek kebersihan dan keceriaan ruang kerja bengkel terutama kebersihan lantai kerja
memerlukan perhatian sewajarnya oleh semua perkerja. Ini memandangkan keadaan lantai
yang bersih dan selesa akan memastikan proses kerja dapat dilaksanakan dengan sempurna.
Dalam masa yang sama peralatan untuk membersih seperti penyapu, penyodok sampah dan
tong sampah mestilah mencukupi dan lengkap dalam sesebuah bengkel.

• Bengkel yang ceria dan bersih bukan sahaja menarik pekerja untuk melaksanakan tugasan
mereka malah turut dalam melaksanakan kerja tanpa sebarang kecederaan. Keceriaan dan
kebersihan bengkel meliputi bahagian dalam bengkel seperti terdapatnya carta-carta berkaitan,
papan tanda keselamatan, skema warna yang digunakan serta susun atur peralatan di
dalamnya. Keceriaan dan kebersihan bahagian luar pula meliputi kebersihan kawasan kaki lima
bengkel, papan-papan tanda, papan kenyataan, moral-moral pada dinding bengkel dan
sebagainya.
• Kebersihan dan keselamatan bengkel adalah menjadi tanggungjawab semua pekerja
penyelaras bengkel atau makmal yang digunakan. Selain dari menjaga keselamatan harta
benda di dalam bengkel, pekerja harus bertanggungjawab:

Ø Melaksana objektif keselamatan

Ø Merancang pengajaran keselamatan

Ø Menyedia arahan keselamatan

Ø Melaksana peraturan keselamatan

Ø Menilai pengajaran keselamatan

Contoh Peraturan Am Keselamatan ialah:

1. Jangan Bergurau
2. Jangan berlari-lari di dalam bengkel
3. Jangan guna mesin atau alatan sebelum diajar penggunaannya
4. Bersihkan tumpahan minyak
5. Minta kebenaran sebelum menggunakan alatan atau mesin
6. Jangan bawa barangan yang melebihi kemampuan diri
7. Jangan berbual-bual atau bercakap semasa mengendalikan mesin
8. Jangan gunakan peralatan tumpul atau rosak.
9. Patuhi peraturan alat perlindungan diri (personal protective equipment atau singkatan
PPE)
10. Gunakan common sense (akal yang waras) semasa bekerja di bengkel. Kewujudan
bahaya boleh dielakan. Bersikap serius terhadap keselamatan
• Kajian Klitzman dan Stellman (1989) menunjukkan persekitaran bekerja yang kurang baik,
contohnya kebisingan, kualiti udara yang tercemar, keadaan ruang kerja yang tidak ergonomik
dan kurang privasi menunjukkan wujud hubungan yang signifikan dengan kepuasan bekerja.
Faktor-faktor tersebut akan mempengaruhi kelakuan pekerja untuk bekerja. Ini turut dibuktikan
dengan kajian oleh Sanders dan McCormick (1993) bahawa produktiviti dan mutu kualiti kerja
pekerja di industri mempunyai hubungan dengan keadaan persekitaran pekerja itu bekerja.
Keadaan seperti faktor pencahayaan, kebisingan, getaran, bahan kimia dan keadaan cuaca
yang buruk boleh mempengaruhi kualiti kerja termasuk meningkatkan frekuensi kesilapan
manusia.

• Jones dan Broadbent (dalam Eukland, 1997) juga menyatakan kebisingan di tempat kerja dapat
mempengaruhi pekerja melakukan kesilapan semasa bekerja kerana ia biasanya mengganggu
kemampuan untuk menumpukan perhatian. Bunyi kuat dan tidak dijangka juga menyebabkan
kepuasan bekerja berkurangan, memberi kesan pada keselamatan, tekanan di tempat kerja dan
berpotensi menyebabkan kehilangan pendengaran kekal jika intensitibunyi melebihi 85-90 dbA.
Kesedaran Ergonomik
• Chapanis (1985) mendefinisikan ergonomik sebagai suatu kajian sains yang merangkumi penggunaan maklumat
mengenai kelakuan, had dan kemampuan manusia serta ciri-ciri lain untuk merekabentuk sistem, mesin, alatan,tugas,
persekitaran dan ruang kerja supaya produktif, selamat, selesa dan efektif untuk penggunaan manusia. Dua objektif
utama ergonomik ialah untuk meningkatkan keberkesanan dan kecekapan kerja yang dilakukan termasuklah selesa
untuk digunakan, mengurangkan kesilapan dan meningkatkan produktiviti. Objektif kedua untuk memenuhi sebahagian
daripada keinginan manusia seperti menambahbaik keselamatan, mengurangkan keletihan dan tekanan, meningkatkan
keselesaan, kepuasan bekerja dan kualiti kehidupan.

• Ergonomik merupakan satu kajian saintifik yang mengkaji hubungan antara persekitaran tempat kerja dengan manusia
untuk mengatasi pelbagai jenis risiko bahaya terhadap para pekerja. Ianya meliputi aspek interaksimanusia dengan
penggunaan peralatan, keperluan dalam melakukan kerja dan juga faktor persekitaran di tempat kerja. Ergonomik
diaplikasikan di tempat kerja agar kesihatan dan keselamatan pekerja terjamin kerana lazimnya pekerja tidak menyedari
bahawa mereka terdedah kepada pelbagai jenis risiko bahaya terhadap kesihatan di tempat kerja seperti risiko
kesihatan mental dan fizikal, bahaya penggunaan bahan kimia, persekitaran kerja yang tidak selamat dan banyak lagi.
Kesedaran Ergonomik
Reporting Hierarchy And Priority
• Tujuan garis panduan ini adalah untuk memberikan pendekatan yang sistematik untuk menaksir
hazard dan menganalisis risiko yang berkaitan, yang mana ianya akan dapat memberikan
pengukuran bagi sesuatu hazard yang telah dikenal pasti, serta menyediakan kaedah bagi
mengawal risiko berkaitan. Ia merupakan satu daripada kewajipan am majikan di bawah Akta
Keselamatan dan Kesihatan Pekerjaan 1994 (Akta 514), di mana majikan perlu menyediakan
tempat kerja yang selamat untuk pekerjanya dan orang lain yang berkenaan.
Reporting Hierarchy And Priority
• Pengurusan hazard yang betul dan yang ada kalanya dikenal pasti di tempat kerja boleh dilaksanakan melalui proses
yang berkesan. Pada dasarnya, individu atau pasukan yang mengenal pasti hazard mestilah memastikan penerangan
yang betul tentang sesuatu hazard diberikan kepada pihak yang berkuasa tempat kerja (pengurus, ketua jabatan, atau
orang yang dilantik). Setiap HIRARC mestilah didokumentasikan sepenuhnya.

• Borang HIRARC mestilah dilengkapkan oleh pasukan HIRARC dan ditandatangani oleh kakitangan yang
bertanggungjawab dalam bidang tersebut. Bahagian yang bertanggungjawab terhadap hazard tersebut dan
pengawalannya dikehendaki menyimpan semua laporan penaksiran selama sekurang-kurangnya tiga tahun. (Dalam
sesetengah kes, keperluan perundangan akan menentukan masa penyimpanan rekod yang minimum).

• Pihak yang berkuasa di bahagian berkenaan bertanggungjawab untuk memastikan kawalan yang efektif dan tepat pada
masanya diguna pakai terhadap hazard dan menyampaikan keputusan tersebut kepada kakitangan yang
mengemukakan laporan. Pihak pengurusan atau majikan hendaklah mengesahkan dan meluluskan keputusan HIRARC.
Majikan hendaklah menerangkan seluruh HIRARC kepada kakitangan, memantau tindakan susulan dan menyimpan
semua rekod. Borang HIRARC (lihat LAMPIRAN C) merupakan contoh untuk mendokumenkan proses HIRARC.
Workshop Houskeeping Outcome.
Workshop housekeeping database.

Ø Jika anda telah diupah untuk membersihkan barang atau kawasan tertentu, maka
kemungkinan besar anda juga perlu mendokumentasikan semua kerja pembersihan yang
telah anda lakukan. Ini bermakna anda perlu tahu cara membuat lembaran log pembersihan
dan artikel ini akan memberikan anda semua maklumat yang anda perlukan untuk
membuatnya.
Ø Diantara perisian data (sofware data) yang boleh digunakan dalam sistem ini adalah
Microsoft Access, Snappii, Vikingsoft, Peoplesoft, QuickBooks, Microsoft Excel, Visio, SAP
dan lain-lain.Antara kelebihan sistem ini ialah pengiraan dan penjadualan dapat dilakukan
dengan lebih mudah dan cepat mengikut bilanagan hari dan perkerja.
Rekod dan log aktiviti pengemasan “Housekeeping activities records and
log”

Terdapat 6 langkah untuk mencipta log pembersihan. Setiap kali anda dikehendaki membuat log
pembersihan, anda akan ingin mengetahui dengan tepat bagaimana anda perlu membuatnya.
Berikut adalah langkah-langkah yang boleh anda ikuti supaya anda dapat dengan mudah membuat
sebarang log pembersihan yang mungkin anda perlukan.

Ø Langkah 1: Gunakannya untuk Mempersembahkan Maklumat mengenai Perniagaan Anda

vAnda boleh memilih untuk tidak melakukan ini tetapi majoriti syarikat dan organisasi
menyediakan maklumat perniagaan dalam log pembersihan mereka kerana ada yang
mungkin diminta untuk menggunakannya. Sesetengahnya hanya membentangkan nama-
nama perniagaan mereka bersama-sama dengan alamat dan butiran perhubungan, tetapi
yang lain mengambil langkah selanjutnya dengan memasukkan logo perniagaan mereka.
Langkah 2: Sediakan Arahan
v Walaupun log pembersihan biasanya hanya mengandungi maklumat tentang apa yang telah dibersihkan dan apabila terdapat
beberapa yang mengandungi petunjuk khusus tentang bagaimana item atau kawasan tertentu perlu dibersihkan. Ini biasanya
dimaksudkan untuk tugas-tugas pembersihan yang lebih kompleks daripada kebanyakan. Jadi jika anda merasa seolah-olah
arahan diperlukan, maka jangan teragak-agak untuk memasukkannya.

Langkah 3: Memberi Maklumat Mengenai Apa yang Telah Dibersihkan

v Apa yang akan anda lakukan dalam bahagian ini pada asasnya sama dengan cara anda memasukkan maklumat ke dalam log
kerja. Apa yang perlu anda lakukan di sini adalah untuk memberikan penerangan tentang semua perkara yang anda telah
berjaya membersihkan atau membentangkan jenis tugas pembersihan yang telah anda selesaikan. Pastikan penerangan ini
tepat dan mudah difahami.

Langkah 4: Kongsi Apabila Anda Pembersihan

v Log harus mempunyai rekod apabila anda secara khusus berjaya menyelesaikan apa-apa tugas pembersihan
yang anda perlu lakukan. Jika anda ingin mendapatkan spesifik dari segi apabila anda menyelesaikannya,
maka anda boleh memberikan tarikh dan masa yang tepat yang anda lakukan. Sekiranya anda ingin
menyimpan perkara yang mudah, maka anda hanya dapat memberikan hari atau bulan bahawa ia telah
selesai.

Langkah 5: Letakkan Maklumat Mengenai Siapa Adakah Pembersihan

v Ini penting kerana orang-orang yang akan melalui log akan ingin tahu siapa yang bertanggungjawab untuk
melakukan tugas pembersihan tertentu. Apabila menulis maklumat di bahagian ini, pastikan anda
memasukkan nama lengkap setiap orang yang telah melakukan kerja.
Langkah 6: Sediakan Maklumat Tambahan
vIni adalah sama dengan laporan maklumat di mana
anda perlu menunjukkan apa yang anda perlu ambil
perhatian semasa anda menyelesaikan tugas
pembersihan. Apabila melakukan ini, pastikan semua
perkara yang anda gambarkan dilakukan dengan
cara yang terperinci dan mudah difahami oleh
pembaca
Housekeeping Administrator Commentary
Pengemasan yang baik adalah komponen penting dalam mengekalkan persekitaran kerja yang
selamat dalam aktiviti pekerjaan galangan kapal. Amalan pengemasan adalah antara langkah
keselamatan yang paling mudah dan paling mudah untuk dilaksanakan di tempat kerja. Operasi
yang kemas dan teratur membantu mengurangkan potensi bahaya. Majikan bertanggungjawab
untuk mewujudkan dan mengekalkan amalan pengemasan yang baik sebagaimana yang
dikehendaki oleh mereka harus mempunyai pelan atau program pengemasan bertulis yang
merangkumi unsur-unsur penting berikut:

Ø Latihan pekerja
Ø Jadual penyelenggaraan dan pengemasan rutin
Ø Tugas tanggungjawab pekerja
• Faedah Pembesihan kawasan kerja yang Baik

Ø Pengemasan yang baik membayangkan bahawa tempat kerja disimpan dalam keadaan
teratur, rapi, dan bebas bahaya. Walaupun ini adalah konsep yang agak mudah, faedah
yang boleh direalisasikan dari amalan pengemasan yang baik adalah jauh menjangkau, dan
tidak hanya menjejaskan keselamatan pekerja tetapi juga kesihatan dan produktiviti mereka.
Peningkatan dalam kesihatan pekerja dan produktiviti, seterusnya, membawa kepada kos
operasi yang lebih rendah dengan itu memberi manfaat kepada pekerja dan majikan.
Faedah Pembesihan kawasan kerja yang Baik

Ø Pengemasan yang baik bukan hanya mengenai kebersihan; ia meletakkan asas asas untuk
kemalangan dan pencegahan kebakaran. Ia memerlukan butiran, seperti susun atur tapak kerja atau
kemudahan, pengenalpastian dan menandakan bahaya fizikal, memastikan kemudahan simpanan
yang mencukupi, dan penyelenggaraan rutin. Berikut adalah beberapa manfaat yang dapat diperoleh
ketika melaksanakan pengemasan di tempat kerja yang baik:

A. Keselamatan pekerja yang bertambah baik

v Kurang perjalanan dan slip insiden di mana trotoar dan permukaan kerja bebas daripada
kekacauan dan tumpahan.
v Menurun bahaya kebakaran akibat pengurangan atau penghapusan sisa, habuk, serpihan,
dan bahan mudah terbakar yang lain.
v Mengurangkan bilangan pekerja yang dipukul oleh objek melalui penyimpanan bahan,
peralatan, dan peralatan yang teratur dan berhati-hati.
v Kecederaan pekerja yang lebih sedikit akibat daripada bahagian yang rosak atau rosak
melalui penyelenggaraan jentera, peralatan, atau sistem yang tepat pada masanya.
Faedah Pembesihan kawasan kerja yang Baik

C. Kesihatan Pekerja yang Meningkat

v Mengurangkan pendedahan pekerja kepada bahan berbahaya, seperti habuk dan
pembentukan wap, dengan mengikuti jadual pembersihan tetap.
v Memperbaiki keadaan kerja dan kesihatan pekerja melalui perkhidmatan tetap, pembersihan,
dan kemudahan sanitasi.

D. Peningkatan Produktiviti Pekerja / Kos Mengurangkan

v Persekitaran kerja selamat membawa kepada pekerja yang lebih sihat, semangat pekerja
yang lebih tinggi, dan peningkatan produktiviti.
v Pembersihan dan penyelenggaraan tempat kerja, termasuk latihan pekerja, akan
memastikan kawalan yang lebih baik terhadap peralatan dan bahan serta inventori bekalan.
v Kawasan kerja kemas dan bersih membolehkan penggunaan ruang yang lebih berkesan.
v Peningkatan penyelenggaraan pencegahan dapat mengurangkan kerosakan harta benda.
v Peningkatan penyertaan pekerja dalam pengemasan umum membantu mengurangkan
beban kerja dan kos kakitangan jaga rumah.
3R (REDUCE REUSE RECYCLE (3R)
• 3R (REDUCE REUSE RECYCLE (3R)

A. Reduce
Ø Reduce adalah megurangkan megunakan dalam producing 3R. Sebagai cntohnya, kita
boleh megurangkan mengunakan plastic dengan ganti recycle bag. Nya akan menbantu
untuk megelakkan sampai yang banyak di dunia kita. Selain itu plastic tidak dapat
dihapuskan dengan senang. Dia perlu dibakarkan sepenuhnya baru dihapuskan. Itulah
akan menyebabkan atomshepre bumi nipis kerana oleh carbn dioxide(Co2).
B. Reuse
Ø Reuse adalah memakai semula pada suatu benda dalam producing 3R. Sebagai
contohnya, air hujann boleh menyimpan untuk dipakaii untuk mebersihkan tangan atau
mengelap lantai. Pocess ini akan menyimatkan air dan dana kepada satu syarikat atau
perumahan. Selain itu, air hujan ini juga dapat digunakan untuk battery kereta kerana
air hujan adalah distilled water. Itulah cara dapat kita jimat hasil bahan kat dunia kita
selain menggunakan balik air hujan. Banyak lagi benda kita boleh memakai balik
contohnya bottle air, pinggan, dan lain lain.
C. Recycle
Ø Recycle ini adalah kitar semula dalam process 3R. Sebagai contohnya, pastic,
besi,kaca atau kertas. Process ini adalah untuk mengitarkan semula benda benda atau
menbaik pulih kan semula. Bahan bahan atau dihantar ke kilang untuk manbaik pulih
supayanya dapat dipakai semula pada masa yang akan datang.
5S
Definisi.
v 5S adalah antara langkah pertama dan asas yang dilaksanakan oleh perusahaan ke arah
pelaksanaan Pengurusan Kualiti Keseluruhan dan peningkatan berterusan di peringkat operasi.
5S adalah proses yang direka untuk menganjurkan tempat kerja, menyimpannya bersih,
mengekalkan keadaan yang berkesan dan standard. Ia menanamkan disiplin yang diperlukan
untuk membolehkan setiap individu mencapai dan mengekalkan persekitaran bertaraf dunia.

v Penggunaan alat ini dimulakan pada tahun 1972 oleh Henry Ford di Amerika Syarikat sebagai
program CANDO: Pembersihan, Penyusunan, Keterbatasan, Disiplin dan Peningkatan
berterusan. Teknik ini dipopularkan sebagai '5S Jepun' pada tahun 1980 oleh Hiroyuki Hirano.
Banyak perusahaan telah mengamalkan 5S dan mendapat faedah penting daripadanya.
Khususnya, teknik ini telah diamalkan secara meluas di Jepun.

v Kebanyakan pengamal 5S Jepun menganggap 5S berguna bukan sahaja untuk memperbaiki

persekitaran fizikal mereka, tetapi juga untuk meningkatkan proses pemikiran mereka. Di Jepun
ia juga dikenali sebagai 'pengurusan tempat kerja'. 5S diperlukan jika tempat kerja tidak kemas
dan tidak teratur. Ia juga diperlukan jika pekerja menghabiskan lebih banyak masa dalam mencari
alat, kertas, maklumat.
Prinsip 5S

5S adalah akronim bagi lima perkataan Jepun: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu dan Shitsuke
dan mereka mewakili lima langkah untuk teknik sistematik untuk pengemasan yang baik
seperti yang ditunjukkan dalam jadual di bawah:

1. Seiri (Sort)- Distinguish between necessary and unnecessary items. Remove the
latter.
2. Seiton (Set in order) -Enforce the dictum ‘a place for everything and everything in
its place’.
3. Seiso (Shine) -Clean up the workplace and look for ways to keep it clean.
4. Seiketsu (Standardize) -Maintain and monitor adherence to the first three Ss.
5. Shitsuke (Sustain) -Follow the rule to keep the workplace 5S-right. Hold the gain
Siapa yang Perlu Mengambil bahagian dalam 5S?

Ø Inilah jawapan pendek untuk soalan ini: semua orang. Jika jabatan memulakan 5S, pengurus dan
semua pekerja lain harus dimasukkan. Jika ada orang yang tersisih, ini boleh menyebabkan
kekeliruan atau merosakkan bahawa orang tidak mahu mengambil pemilikan.

Ø Ada kemungkinan bahawa sesetengah orang akan memainkan peranan yang lebih besar dalam 5S
berbanding yang lain, yang baik. Mungkin terdapat penyelaras 5S yang bertanggungjawab untuk
memasang dan mengekalkan 5S pelabelan, menyimpan penjejakan tugas yang diberikan, atau
memperkenalkan anggota jabatan baru kepada sistem 5S. Orang-orang ini jelas akan menghabiskan
banyak masa memikirkan tentang 5S berbanding yang lain. Semua orang perlu berfikir tentang 5S
secara teratur, walaupun. 5S mungkin pada mulanya berlaku sebagai acara, tetapi idealnya menjadi
sebahagian daripada kerja harian untuk semua orang.

Ø Ia juga penting untuk diingat bahawa pemimpin syarikat harus mengambil bahagian dalam 5S,
terutama jika 5S adalah usaha seluruh syarikat. Apabila orang melihat atasan mereka mengambil
serius 5S dengan mengambil bahagian di dalamnya, mereka akan lebih cenderung mengambilnya
dengan serius juga.
Pelaksanaan 5S

1. SORT

Ø Langkah pertama dalam 5S adalah sorting. Semasa mengasingkan pasukan perlu

melalui semua item di kawasan kerja termasuk alat, bekalan, bahagian storan pukal,
dan lain-lain. Pemimpin kumpulan 5S harus menyemak dan menilai setiap item dengan
kumpulan. Ini akan membantu untuk mengenal pasti barang-barang yang penting untuk
mendapatkan pekerjaan yang dilakukan dengan berkesan dan cekap. Sekiranya item
itu penting untuk operasi harian, ia hendaklah ditandai dan di katalog. Sekiranya item itu
tidak penting, tentukan berapa kerap digunakan dalam prestasi kerja di kawasan
tersebut. Sekiranya ia merupakan item pukal, tentukan jumlah yang sepatutnya
disimpan di kawasan itu dan gerakkan jumlah yang masih ada untuk penyimpanan.
Inventori kelebihan adalah satu bentuk sisa dan harus dihapuskan semasa aktiviti 5S.
2. STRAIGHTEN

Ø Menetapkan tempat untuk semua item yang tinggal di kawasan kerja. Letakkan semua item di
lokasi yang ditetapkan. Petikan yang sering dirujuk adalah "Tempat untuk segala-galanya dan
segala-galanya di tempatnya". Semasa langkah meluruskan, cari cara untuk mengurangkan atau
menghapuskan sisa. Salah satu bentuk sisa dalam proses adalah gerakan atau pergerakan
pengendali yang tidak perlu. Oleh itu, alatan dan bekalan yang kerap digunakan harus disimpan
di kawasan kerja segera dekat dengan operator. Satu kaedah berkesan yang biasa digunakan
untuk mengelakkan masa terbuang mencari alat yang betul adalah membina papan bayang-
bayang untuk semua alat penting. Item yang tidak digunakan selalunya harus disimpan
berdasarkan kekerapan penggunaannya. Semua tong sampah hendaklah dilabel dengan betul.
Label hendaklah termasuk nombor bahagian, perihal bahagian, lokasi storan dan kuantiti min /
max yang disyorkan. Kawasan kerja yang betul diluruskan membolehkan pengendali dengan
cepat menyemak dan mengesahkan bahawa mereka mempunyai segala yang mereka perlukan
untuk berjaya melaksanakan tugas mereka di tangan.
3. SHINE
Ø Langkah seterusnya adalah untuk membersihkan segala-galanya di kawasan itu dan
membuang sampah apa-apa. Untuk menjadi berkesan, kita mesti menjaga kawasan
dan peralatan yang berkaitan dengannya. Peralatan proses kotor sebenarnya boleh
meningkatkan potensi untuk kebolehubahan proses dan membawa kepada kegagalan
peralatan. Masa yang hilang disebabkan oleh kegagalan peralatan dianggap sebagai
masa pembaziran dan bukan nilai tambah. Kawasan kotor juga boleh menyumbang
kepada isu keselamatan yang berpotensi menyebabkan pekerja cedera. Operator perlu
membersihkan kawasan mereka pada akhir setiap peralihan. Dengan melakukan ini,
mereka mungkin akan menyedari apa-apa daripada biasa seperti kebocoran minyak
atau pelincir, kabel lif yang dipakai, mentol terbakar, sensor kotor, dan lain-lain.
Tujuannya adalah untuk mengurangkan sisa dan meningkatkan keselamatan dan
kecekapan pengendali.
4. STANDARDIZE
Ø Langkah keempat telah dipanggil langkah terpenting dalam Proses 5S. Dalam langkah
ini kita mesti mengembangkan piawaian untuk sistem 5S. Mereka akan menjadi
piawaian di mana langkah 5S sebelumnya diukur dan dikekalkan. Dalam langkah ini,
arahan kerja, senarai semak, kerja standard dan dokumentasi lain dibangunkan. Tanpa
arahan kerja atau kerja standard, pengendali cenderung untuk secara beransur-ansur
melakukan perkara dengan cara mereka sendiri dan bukannya apa yang ditentukan
oleh pasukan. Penggunaan pengurusan visual sangat berharga dalam fasa ini.
Pengkodan warna dan warna standard untuk persekitaran kadang-kadang digunakan.
Gambar-gambar kawasan dalam konfigurasi standard 5S sering disiarkan untuk
mengenal pasti ketidakpatuhan yang lebih mudah. Pengendali dilatih untuk mengesan
keadaan tidak mematuhi dan membetulkannya dengan segera. Jadual-jadual juga perlu
dibangunkan untuk aktiviti penyelenggaraan teratur di setiap kawasan.
5. SUSTAIN
Ø Langkah ini dalam Proses 5S kadangkala menjadi yang paling mencabar dari semua
lima langkah. Mengekalkan kesinambungan Langkah-langkah Susun, Meluruskan,
Bersinar dan Standardisasi. Ini adalah langkah yang paling penting apabila ia
membincangkan keperluan untuk melaksanakan 5S secara konsisten dan sistematik.
Semasa langkah ini, sistem audit standard biasanya dibangunkan dan dilaksanakan.
Matlamat untuk mengekalkan langkah adalah untuk mengatasi proses 5S ke dalam
budaya syarikat. Syarikat harus berusaha untuk menjadikan 5S cara hidup supaya
faedah yang diperoleh melalui latihan dapat dikekalkan. 5S bukan satu-satunya latihan.
Berikutan Proses 5S mesti menjadi kebiasaan.
END OF CHAPTER