Manualdireccional

Directional Drilling I
Course # 140
Course Description:
This 5-day introductory level course concentrates on the essential background knowledge
that a directional driller must possess in order to effectively drill simple well geometries.
The course provides classroom instruction in company policy, procedures, job
paperwork, directional drilling calculations and terminology, survey instrumentation
functions and applications, mud motors (types, configurations and applications), and
basic use of WELLZ and FIRST software.
Assignments designed to measure the student’s understanding of the subject matter will
be administered throughout the course and a written assessment will be given upon
completion of the course material.
Prerequisites: This course will assume the students will have knowledge of basic
mathematics (algebra and trigonometry), Windows operating procedures, and have had 3
months or more previous experience steering wells as a directional driller trainee.
Course Outline:
Day One
Introduction
o Well Site Procedures
Introduction To Directional Drilling

o Vertical Wells
o Directional Wells
Slant
Build & Hold
S-Curve
Extended Reach
Horizontal with Single or Multiple Legs
Applications of Directional Drilling

o Directional Drilling Limitations
o Methods of Deflecting a Well Bore
Design Principles
• Side forces
• Fulcrum Principle
• Weight on Bit
• Reactive Torque
1 CROL_140_revG_0710
Whipstock
Jetting Assemblies
Rotary Bottom Hole Assemblies
• Build/Fulcrum Assemblies
• Drop/Pendulum Assemblies
• Hold/Packed Assemblies
Bottom Hole Assemblies
• Principal Configurations
• Rotate versus Slide
Drilling Motors
o Overview of Down Hole Motors
Operation
Motor Components
• Dump Sub
• Power Section
• Drive Assembly
• Adjustable Assembly
• Bearing Section
o Motor Handbook Introduction
Motor Naming Convention
Motor Specifications
Motor Performance Charts & Calculations
Operational Limitations & Drilling Constraints
Motor Performance Charts & Specifications
• Determine RPM, Torque, Full Load, Maximum Differential
Pressure
• Make-up Torque Specifications
• 3/4° Adjustable Set Up Procedure
• MWD Make-Up Torque Specifications
Trigonometry
o Definitions of Sine, Cosine, Tangent
o Right Triangles and Pythagoras’ Theorem
o Polar/rectangular Co-ordinate Conversions
HP48GX Calculator Functions (when available)

o Basic data entry and operations
o Average angle survey entry procedure
Under-balanced Drilling
Day Two
Quiz #1
Introduction to Directional Surveying and Measurement While Drilling (MWD)

o Definitions
Inclination, Hole Direction (Azimuth), Drift (Inclination), Measured
Depth, Magnetic Tool face, High side/Gravity Tool face
o Gravitational and Magnetic Fields
Local Gravitational Field Strength
Local Magnetic Field Strength
Local Magnetic Dip Angle
Horizontal and Vertical Components of the Total Magnetic Field
o Directional Survey Corrections
True North Reference Correction (Declination)
Grid North Reference Correction (Convergence)
Survey System Coordinate Descriptions
o Directional Survey Accuracy and MWD
Survey System Accuracy Specifications
Factors Affecting Inclination Accuracy
• Hardware Failure
• Unstable Gravity Vectors
• Calibration Out of Specifications
• Sensor Measurement Accuracy
Factors Affecting Azimuth Accuracy
• Unstable Gravity Vectors (used in calculation of azimuth)
• Hardware Failure
• Unstable Magnetic Vectors (Monel Spacing Calculator)
• Calibration Out of Specifications
• Sensor Measurement Accuracy
Additional Factors Affecting Survey Accuracy
• Latitude, Inclination, Azimuth of Well
• Incorrect Magnetic Correction(s) Applied
• BHA Misalignment in Borehole
• Real-time MWD Transmission Resolution
o Survey Quality Checks
Btotal and Gtotal tolerances
o Hole Direction Conversions
Quadrant/azimuth conversion calculation
o Co-ordinate Conversions
Polar/Rectangular conversion calculation
MWD Component Demonstration (if available)
Introduction to Slide Sheets
o Basic calculations using sample proposal
o Determine slide required at Kick-Off Point
o Calculate slide seen at survey station
o Calculate motor output
o Extrapolating survey to bit
o Determine required slide
Average Angle Survey Method Calculation
o Determine Course length, Average Inclination and Azimuth, True Vertical Depth
(TVD), Displacement, Latitude, Departure, Closure, Vertical Section (VS)
Day Three
Quiz #2
FIRST Reporting Software

o Job Setup & Data Entry Process
o Standards of conduct, procedures, company expectations, costing
Drilling Motor Assembly Demonstration (if available)
Single Shot Survey Instrument Demonstration (if available)

o Assembly and Test Procedure
o Running Gear Assembly
Required Compass Spacing
o Operating Procedure Exercise
Loading film
Developing and reading survey film disks
o Reactive Torque
Offset Tool Face (OTF) Calculations

o Internal Offsets (G4 / Precision Pulse)
o External Offsets (OTF)
OTF Calculation Procedure
o Application of Offsets for each MWD/LWD system
o MWD/LWD Software Input Screens
o OTF Simulator Exercise
OTF Verification Sheet
Tool Measurement and Sizing

o Generating a fishing diagram
o Using gage rings
Day Four
Quiz #3
Drilling a Directional Well Demonstration w/WELLZ Survey Software

o Load a proposal
Verify target co-ordinates and well information
o Set up new survey file
Header Information
Field Center
Configure target(s)
Tie-on Point selection
Depth shifting, rotate well
o Graphics – Plan and Section View
o File nomenclature
o Ground Level (GL) and Kelly Bushing (KB) Elevation adjustments
o Set up slide sheet
o Simulate drilling a simple directional well
Use a real proposal
• Kick-off from vertical, hold to TD
Entering new surveys in Wellz
Updating the slide sheet
Enter extrapolation to bit in Wellz
View well profile via graphics module in Wellz
Determine theoretical required slide using estimated average motor output
Reference actual slide sheet to illustrate practical versus theory
Demonstrate logical approach to determining corrective action from survey to
survey station
Discuss values of planning ahead of bit, consequences of “being ahead” or
“behind the line”, formation considerations
Day Five
Course review and questions
FINAL EXAMINATION
Arribo a la Locación
Revision 4
© 2006 Weatherford. All rights reserved.
1- Chequearse con el company man
• Introduzcase
• Pregunte e infórmese acerca de:
– Cuando el servicio se necesitará o comenzará?
– Qué actividad esta actualmente realizando el rig?
– Dónde esta previsto el alojamiento?
– Dónde se establecera su centro de trabajo o
ubicacion de la cabina?

2 – Chequeo de las Herramientas
• Mida fisicamente las herramientas

• Chequee y registre todas las conecciones
• Verifique que todas las piezas esten en locación
• Verifique que todas las conecciones de las herramientas
sean las apropiadas.
• Chequee que tenga en sitio todas las conecciones - XO
para armar el BHA con los DP y HW del Rig.
3 – Revise las Necesidades con el Company Man
• Verifique que la propuesta que tiene el company man coincida con la

suya
• Verifique la licencía del pozo y las coordenadas de superficie y
asegurese que sean las mismas
• Coincide el pozo con el que tiene en los plots impresos (asegurese
de tener todas las copias)
• Compare la elevacion del terreno y la del KB del Rig con company
man. Asegurese de las cifras que se van a usar esten claras y todos
la comprendan
• Confirme el emplazamiento del Jar
• Confirme la Mecha (Bit) y los chorros a usar

Básico de Perforacion Direccional
Revision 5
Introducción a la Perforación Direccional
• La Perforación Direccional se define como la practica de

controlar la dirección y la desviación del hoyo del pozo
hacia un objetivo subterraneo predeterminado.

Progreso en la Perforación Direccional
Actulidad
1980’s
Complejos
S-Wells
Multilaterales Horizontales
Relativamente
Simple
Progreso en la Perforación Direccional
Finales de Finales de
1970 Actualidad
1980
Single Shot/
Steering Tool MWD
Bent Sub LWD/MWD
Steerable
Bent Performance Motors
Housing Near Bit Inc/Gamma
Straight Motor
Motor Rotary Steerable

Herramientas de Perforación Direccional
– Herramientas de Perforación
– Sistemas de Surface logging
– Servicios de Surveying/orientation
– Steerable motors
– Instrumented motors for geosteering applications
– At-bit inclination and gamma ray
– Rotary Steerable
Limitaciones de la Perforación Direccional

• Doglegs (Maximum well curvature)
– Establece el cliente, desempeño del motor, componentes del BHA
• Torque Reactivo (Rotación de la sarta en contrasentido del Reloj)
– Dificulta el mantenimiento o fijacion del Tool Face del ensamble
• Drag (Arrastre por Friccion entre el hoyo y el BHA)
– Aumenta con la profundidad y la inclinacion
• Hidraulica (Presión de Circulación)
– La maxima presión operativa del rig y el equipo, ECD
• Limpieza del Hoyo (Caracteristicas del Fluido y el ambiente del Flujo)
– Remoción de Cortes
• Peso sobre la Mecha / Weight on Bit (Carga aplicada a la mecha durante la perforación)
– Regulación de la presión diferencial para la optima ROP y vida de la mecha
• Estabilidad del Hoyo (Habilidad fisica del hoyo para mantenerse abierto)
– Caracteristicas Fisicas de la Formacion, fallas mobiles etc

Tipos de Pozos Direccionales
• Caracterizados por el
perfil del pozo
– Verticales
(Controlados)
– Slant / Inclinados
– Build and Hold (J-
Well / tipo J)
– Build, Hold and
Drop (S-Well/ tipo
S)
– Horizontales
– Extended Reach
• Tipo S-Curve

• Pozos Horizontales
– Short Radius / Radio Corto
• 2°-3°/Foot Build Rates
Short Radius
• Equipo Especializado
45' 200'
– Flexible Collars - Tubing
– Medium Radius / Radio Medio
• 10°-22°/100’ Build Rates
• Ensambles de Double Bend Medium Radius
300' 2,000'
– Long Radius / Radio Largo
• 1.5°-6°/100’ Build Rates
• Ensambles Navegables Long Radius
• Shorter radius well = less lateral
1,400' 4,000'
section
Aplicaciones de la Perforación Direccional
• Multiples pozos desde una estructura offshore

• Control de la verticalidad de pozos
• Pozos de Alivio (Relief wells)

• Extended-Reach Drilling / Rango Extendido

– Remplazo de pozos submarinos y desarrollo de
yacimientos offshore desde menos plataformas
– Desarrollo de Campos Costaneros desde Tierra Adentro
– Reduccion del impacto ambiental
al desarrollar campos desde emplanadas o clusters / pads
• Sidetracking
• Localizaciones Inaccesibles

• Perforación bajo Balance / Underbalanced Drilling

– Cuando la presión Hidrostática o la de circulación
hoyo abajo ejercida por el fluido de perforacián es
mantenida por debajo de la presión de poro de la
formación.
– Beneficios
• Minimiza el skin damage
• Reduce los incidentes de pérdidas de circulación
y de pegas o atasco de tuberia
• Aumenta la ROP mientras extende la vida de la
mecha (Bit)
• Reduce o elimina la necesidad de costosos
programas de estimulación
• El pozo puede ser producido mientras de perfora
(IPR)
Metodos para Deflectar un Hoyo
• Operaciones con Whipstock

– Aún en uso
• Jetting / Chorros
– Raramente usado hoy dia, pero valido y barato, en formaciones
blandas
• Ensambles Convencionales de Perforación Rotaria
– Build, Drop, Hold / Construir, tumbar y Mantener Angulo
• Ensambles Navegables / Steerable Assemblies (Mud Motors)
– De mayor uso, rápido y preciso
• Rotary Steerable
– Rotación continua de la sarta mientras se orienta y perfora
Operaciones con Whipstock
• Mill & Melon

Stabilizer
– El Mill corta y
abre la ventana
en el casing
– El Melon
Stabilizer amplia
la abertura del
hoyo

• Whipstock en el catwalk antes de

ser izado a la boca del pozo
• Ensamble del Whipstock

colgado del mill held por el
shear bolt

• Extremo Inferior del whipstock

mostrando el plunger ( buzo)
extendido y el troquel en posicion
retractil (no disparado / unfired)
Whipstock Operations
• Bottom end of
whipstock showing
retracted plunger and
dies in set (fired)
position

Jetting / Chorros
Jetting / Chorros
• Tipicamente se emplea una mecha de chorros

especial (o una de tri-conos normal)
• Dos de los tres chorros (jets or nozzles) tienen
pequeño diametro, y un tercero es mucho más
grande
• La mayor parte del flujo pasara por el chorro de
mayor diametro (big jet)
• El hoyo se socavará preferentemente en la
direccion del chorro mayor
• Diseño simple pero podria ser tedioso de
implementar en el Rig
– El Build rate varia dependiendo de las
caracteristicas de la formación (podria
generar doglegs extremadamente altos)
– Cambios en la tasa de flujo, en el proceso
de sliding, etc. podrian producir resultados
inesperados

Ensambles Convencionales de Perforación Rotaria
• Diseñados para controlar el desvio (inclinación) del pozo

durante la perforación rotaria (normal)
• Usa el principio de control del comportamiento del BHA de
perforación rotaria
– Side Forces / Fuerzas Laterales
– Weight on Bit / Peso sobre la mecha
– Stabilization / Estabilización
– Fulcrum Principle / Principio de la Palanca
• Side Force
– Es la fuerza en la mecha resultante del pandeo de
la tuberia al aplicar WOB
– FS = Bi * SC * 3.0
3
LT
– Bi : distancia desplazada por la interferencia del pandeo (in.)

– SC : stiffness coefficient / coeficiente de rigidéz (lb-in2)
– LT : distancia axial sobre la cual el pandeo ocurre (in.)

• Efecto del PSM / Weight on Bit (WOB)

– Las cargas axial creadas por el weight on bit produce
fuerzas de pandeo /doblez entre el estabilizador y la mecha
– El diámetro del hoyo, el diámetro del collar, el calibre del
estabilizador y su ubicación en el BHA determinarán como
el PSM ( weight on bit ) se va a concentrar en esta y las
magnitud de las fuerzas laterales resultantes
• Aumento del Weight on Bit = Incremento del Build Rate

• Estabilizador
– Dispositivo adicionado al BHA con OD similar al del hoyo
– Diseñado para:
• Ayudar a concentrar el PSM (weight on bit)
• Minimizar el pandeo y las vibraciones
• Reducir el torque (fricción) de la perforación por medio de disminuir
el contacto del collar con las paredes del hoyo
• Ayudar a prevenir el atascamiento por diferencial y el key seating
( ojo de llave o cerradura)
• Tipos de Ensambles de Perforación Rotaria

– Clasificación por el efecto sobre la inclinación del hoyo
durante la perforación
• Fulcrum / Palanca (build / construir)
• Pendulum (drop / tumbar)
• Packed / Empacado o Rígido (hold / mantener)
• Los ensambles de Rotación NO permiten el control de la
dirección del pozo (azimuth)

• Principio del Fulcrum / Palanca

– Usa una palanca y punto de apoyo o pivote para obtener
ventaja mecanica
F1 L1 = F2 L2
• Ensambles Fulcrum (Build / Construir)

– Un estabilizador insertado en la sarta justo encima
de la mecha actua como apoyo o pivote
– El drill collar encima del estabilizador actua como
palanca
– Al aplicar peso / WOB provocara que el drill collar
se doble/pandee (bow/buckle)
o
– Encima de 5 inclinación el collar se pandea hacia
la cra baja del hoyo (por gravedad)
– Empujando a la mecha fuertemente contra la parte
alta del hoyo, creando una tendencia a construir
ángulo o inclinación debido a las fuerzas laterales
positivas en la mecha

• Posición del Fulcrum

– A mayor cercania a la mecha, mayores serán las fuerzas
laterales generadas para un diametro de drill collar dado
• Estabilizador String
– Un ensamble de dos estabilizadores
aumenta el control de las fuerzas
laterales (side force) y alivia otros
problemas
– El longitud de la tangente determina
la efectividad del largo de la
palanca

• Respuesta del el Ensamble de Construir / Build Assembly
Alta-
Alta -
Alta -
Media -
Media -
Media -
Low -
• Tecnicas para el aumento de la tendencia a construir

– Incrementar el WOB
• Incrementar la flexibilidad del collar
– Reducir las RPM en la mesa
• Disminuir la tendencia de los collares a mantenerse derechos
– Disminuir la tasa de flujo
• Reducir el socavamiento (washout) de la formación
– Trabajar la tuberia y/o menos rotación
• Preservar los doglegs perforados en la formación
– Circulara fuera de fondo (off-bottom)
• Reducir el washout

Conventional Rotary Drilling Assemblies
• Pendulum (Drop) Assemblies
– Pendulum Principle
• The stabilizer above the bit is removed and
an additional drill collar is added, making the
bottom hole assembly more flexible
• The upper stabilizers, properly placed, hold
the bottom drill collar away from the low side
of the hole
• Gravitational forces act on the bottom collar
and bit, causing the hole to lose or decrease
angle
• Increasing the tangency length, drill collar
weight, and collar stiffness enhances drop
tendency of the assembly
• Respuesta de Ensambles de Tumbar / Drop Assembly
Alta -
Media -
Baja-

• Técnicas para Incrementar la Tendencia a Tumbar Angulo ( Drop Tendency)

– Disminuir el WOB
• Reduce la flexibilidad del collar
– Aumentar las RPM en la mesa
• Aumenta la tendencia de los collares a permanecer derechos
– Aumenta la tasa de flujo
• Aumenta el socavamiento o washout de la formación
– Trabajar rotar la sarta tanto como sea posible
• Socava/reduce las pata de perro (dog leg) perforados
– Circular en el fondo
• Incrementa el washout
• Ensambles de Mantener ángulo : Hold (Packed/ Empacado o

Rígido)
– El ensamble empacado/rígido se usa para mantener el
ángulo
– Multiplicar la cantidad de estabilizadores emplazados en
puntos especificos espaciados de forma regular para
controlar la sarta minimizando la desviacion del hoyo
– El aumento de la rigidéz en el BHA al adicionar
estabilizadores previene a la sarta del pandeo y fuerza a la
mecha a ir derecho adelante

• Respuesta del Ensamble Empacado/Rígido (Hold / Mantener)
Alta -
Alta -
Alta -
Medio-
Baja -
Ensambles Navagables (Mud Motors)
• Motores de Fondo: ComDrill™ y PrecisionDrill™

• Aplicaciones
– Hoyos rectos / Straight-Hole
– Directional Drilling / Sidetracking
– Horizontal Drilling
– Re-entry Wells
– Underbalanced Wells / Air Drilling
– Cruce de Rios o Bahias / River Crossings
• Mud Motor
– Requiere de flujo de liquido/gas para generar torque para girar la
mecha
– Contiene un ensamble mecanico que permite el ajuste del angulo bend
/ defleccion del motor
– Al aumentar la severidad del bend se aumenta la tendencia a construir
del motor
– Inherentemente el bend permite al perforador directional controlar la
cara del motor (tool face) desde la superficie al orientar la mesa rotaria
del Rig (operación sliding)
• ComDrill™ es el diseño original de Computalog de rodamientos de camara
sellada lubricados con aceite
• PrecisionDrill™ es el diseño de Precision con rodamientos de camara
abierta lubricados por el lodo
Rotary Steerable
• Revolution™ Rotary Steerable System (RSS)
Rotary Steerable
• Permite el control direccional completo mientras se perfora rotando toda la sarta al

deflectar el arbol del dispositivo dentro de una camara de pistones hidraulicos
• Beneficios
– La ausencia del sliding reduce el riesgo de pandeo de la tuberia
– La rotación continua de la sarta reduce el chance atascamiento por diferencial
– Reduce la fricción por torque & drag ( torsion y arrastre) debido a que genera un
perfil curvo mas sueve, reduce la rugosidad del hoyo
– Posibilita la perforación de secciones alargadas de extended reach wells,
horizontales y laterales
– Mejora la evaluación de las formaciones debido a la mejoria del contacto de los
pads de la herramientas de wireline, y de LWD (menos stand off effect)
– Control de la Desviación en pozos verticales

Rotary Steerable
• La tecnologia del sistema Revolution™ es la

llamada “Point-the-bit” que usa un estabilizador
pivote entre la mecha y la unidad mecanica
para orientar el eje axial de la mecha con la del
eje de direccion requerida del hoyo
• La rotación relativa entre el arbol de giro
(driveshaft), (el cual trasnmite el torque a la
mecha) y la camisa no rotativa mueve una
bomba hidraulica
• Esta bomba genera una fuerza motriz interna
suficiente para deflectar el arbol de giro en la
orientación que se requiere para dirigir el pozo
hacia el objetivo dado
Rotary Steerable
• Calidad del Hoyo

PUSH POINT

Planeación de un Pozo Direccional
• Geología
• Completación y Producción
• Limitaciones de la Perforación
Geología
• Litologia que se atraviesa en la perforación
• Estructuras Geologicas que se perforarán
• Tipo de target que el geologo espera alcanzar
• Localización de los topes/horizontes de agua y gas
• Tipos de pozos (gas o aceite)

Completación y Producción
• Tipo de completación requirida (“frac job”, bomba electrosub o

balancin/cabillas, etc.)
• Requerimientos de la completación por recuperación mejorada
(Enhanced recovery)
• Requerimientos de emplazamiento del Hoyo para futuros
planes de producción y drenaje
• Temperatura y Presión de Fondo
Limitaciones de la Perforación
• Selección de la ubicación superficial y diseño del pozo

• Conocimiento o experiencia previa de perforación en el area e
identificación de areas problematicas en particular

Limitaciones de la Perforación
• Dimensiones del Casing y profundidades

de asentamiento
• Dimensiones del Hoyo
• Fluidos de perforación requeridos
• Capacidad del taladro (rig) y sus equipos
• Longitud de la seccion o el tiempo que se
requiere para realizar el servicio direccional
• Influencia del tipo de instrumento de survey
y la trayectoria del pozo
Planeamiento
• Build rates / Tasa de Construir

• Perfirles de Build & hold deben al menos
tener 50m
• Las tasa de Tumbar / Drop para pozos
tipo S-curve se planifica preferentemente
con 1.5o/30m
• El punto de arranque o Kickoff Point se
coloca tan profundo como se permita
para reducir costos y disminuir desgaste
del casing y sarta
• Las secciones de Construccion de pozos
horizontales se planifican con un
aterrizaje suave
Planeamiento
• Evitar altas inclinaciones a travez de formaciones

severamente falladas, buzzadas, inestables o poco
consolidadas
• En pozos horizontales claramente identifique los puntos de
contacto de gas / agua
• Tasa de Giro en secciones laterales de la horizontal
• Verifique la tasa de construcción del motor
Planeamiento
• Donde sea posible comience el sidetrack al menos a 20m

fuera del casing
• La severidad del Dogleg podria se aproximadamente de
14o/30m saliendo con un whipstock
• Identifique todos los pozos dentro de los 30m de la
trayectoria propuesta del pozo y conduzca una verificacion
de anticolision

Drilling Motors
Revision 8
Tipos de Drilling Motor
Turbine Motor Positive Displacement Motor

Weatherford Drilling Motors
• Anteriormente conocidos como

Computalog CommanderTM
– Oil lube / sellado
• ComDrill™
– Mud lube / abierto
• PrecisionDrill™
• Configuraciones de 1:2 a 7:8 lobulos
• Secciones de Poder: Estandar, extendidas,
y para mesclas de aire o gas
• Dimensiones desde 1 3/4” hasta 11 1/4”
OD
• Mas disponibilidad en OD de 3 3/8” a 9 5/8”
• Flota Mundial de más de 700 unidades
• Test con Dinamometro

• Maquinas para abrir Break-out
• Reportes de Evaluación de
Desempeno del Motor de Pre &
Post Perforación
• Sistema International de Kontrol de
Manufactura y Reparacion
(IMARKS)
– Modelo según los estandares
y protocolos de la industria de
la aviación
– Trazabilidad Individual de
partes y componentes
– Programación Preventativa
del mantenimiento

• Desarrollo, manufactura, y servicios a motores de

fondo por más de veinte años
• Extremadamente confiable - experiencia operacional
g1
sobrepasa las 120,000 horas cada año
• El Grupo de Drilling Tools en Edmonton, Canada
obtubo la certificación ISO 9001: 2000
• El alcance de la certificación incluye:
– Diseño, desarrollo y ensamble de drilling motors
– Reparación y mantenimiento de MWDs y
herramientas de fondo
Investigación & Desarrollo de Drilling Motor
• Desarrollo de Nuevas Tecnologias

– Alto Torque - Alto Flujo (aguas profundas / deep water)
– Prototipo de Thin Wall Motor (menos elastomero)
- Soporte Técnico
- Análisis de fallas
- Prueba y ensayo de Productos

Aplicaciones de los Drilling Motor
• Straight - Hole
• Directional Drilling / Sidetracking
• Horizontal Drilling
• Re - entry Wells
• Underbalanced Wells / Air Drilling
• River Crossings / Cruce de Rios
Componentes de los PDM Motors
• Dump Sub
• Power Section
• Drive Assembly (CV)
• Adjustable Assembly
• Bearing Assembly
1/2 2/3 3/4
5/6 7/8 9/10

Dump Sub Assembly
• Válvula de acción hidraulica se

localiza en el tope/extremo superior
del drilling motor
• Permite a la sarta de perforación
llenarse cuando se baja tuberia al
hoyo
• Drenarse cuando se saca tuberia
del hoyo
• Cuando las bombas estan
funcionando, la válvula
automaticamente se cierra dirige el
fluido a travez del motor
Sección de Poder o Potencia
• Convierte la fuerza hidráulica del fluido

de perforacion en fuerza mecánica para
hacer girar a la mecha
– Estator –tubo de acero que
contiene un inserto interno de
elastomero moldeado con lobulos,
en forma helicoidal a travez del
centro
– Rotor – tubo de acero lobulado, con
patron helicoidal y cromado
• Cuando se perfora el fluido es forzado a
pasar a travéz de las cavidades en la
sección de poder. La caida de presión a
travéz de esta cavidades causará que el
rotor comience a girar dentro del estator
Sección de Poder
• Positive Displacement Motor ( PDM

motor de desplazamiento positivo)
• Configuración Lobular
– El patrón de lóbulos helicoidal y el
largo de sección dictarán las
caracteristicas de potencia de salida
– El estator siempre tendrá un lóbulo
más que el rotor
• Etapas / Stage
– Una rotación helicoidal completa (
360 grados) del rotor es una etapa
– A mayor cantidad de etapas, la
seccion de poder section tendrá más
capacidad de mayor diferencial de
presión, lo cual a cambio generará
mayor torque para el motor
Sección de Poder
1/2 2/3 3/4
5/6 7/8 9/10
• Más lóbulos =
Aumenta el torque
máximo
• Más lóbulos =
Disminuye la
velocidad de rotación
máxima
Selección del Motor
• Estas son la tres configuraciones de motores más comunes, las

cuales proveen un amplio rango de velocidades y respuestas de
salida de torque requeridos para satisfacer una multitud de
aplicaciones de la perforación
Ensamble de Conducción / Drive Assy
• Convierte la rotación eccéntrica del rotor en concéntrica

Universal Joint
Flex Rod
Constant Velocity Joint

Ensamble Ajustable
• De dos grados y de tres grados

• Ajustable en el campo con
incrementos hasta obtener el
ángulo bend máximo
• Usado en conjunto con el Drive
Assembly
• Provee un amplio rango de
tasas potenciales de
construcción en pozos
direccionales y horizontales
o
H = 1.962
Ensamble de Rodamientos / Bearing Assembly
• Transmitela carga axial y radial de la mecha a la sarta de perforación

• Thrust Bearing
• Radial Bearing
• Oil Reservoir
• Balanced Piston
• High Pressure Seal
• Bit Box Connection
• Existe tambien el
tipo de mud lubed

Mud Lube Versus Oil Lube Motors
•Los motores de rodamientos lubricados por

aceite sellados ha experimentado una
popularidad ganada por la confiabilidad y mejora
en los materiales sobre previos diseños
•Los motores de rodamientos lubricados por lodo

se desarrollaron como complemento de la flota de
oil lubes. En condiciones optimas de minimo
contenidos de solidos y baja erosion muestran
desempeños mejores de MTBF y son más fáciles
de serviciar
Mud Lube Versus Oil Lube Motors
• Dos generaciones de mud lubricated motors
• Mientras el resto de la industria sostiene una flota de

más de 10 años de diseño de mud lubricated motor,
Weatherford diseño su primer ML motor desde 0 en el
2001
• Ha obtenido ya un trazo impresionante de records –

casos de corridas superiores a 400 horas continuas.

Beneficios de los Mud Lubricated motors
• Tasas predecibles de desgaste
• Rango de Temperatura Operativa Elevadas
• Simplicidad del servicio
• Simplicidad de la operación. Menor cantidad de

partes
• No problemas con la invasion de fluido
Motores Especiales

Motor Handbook
• Todas la posibles
configuraciones de motores
esta representada en el Motor
Handbook
– Información Dimensional
– Especificaciones
– Configuracion del Housing
Adjustable
– Tablas de Desempeño /
Performance Charts
Data Dimensional del Motor

Especificaciones del Motor
Tasas de Construcción Estimadas / Est. BR
Kick Pad/Stab Kick Pad/Stab +

Below Adjustable Stab on Top Sub

Tablas de Desempeño / Performance Charts
Uso de los Performance Charts
• Differential Pressure / Presión Diferencial

– La diferencia de presion del sistema cuando el motor esta en
fondo (loaded/cargado) y cuando el motor esta fuera de fondo
(not loaded/ no cargado)
• Full Load / Plena Carga
–Indica la máxima presión diferencial operativa recomendada del
motor
• RPM
–Las RPM Motor se determinan al entrar la presion diferencial y
proyectar verticalmente hasta interceptar la linea apropiada de la
tasa de flujo
• Torque
–El torque del Motor se determina al entrar la presion diferencial
proyectar verticalmente hasta interceptar la linea de torque
Probando el desempeño del Motor
Historia de Partes/Componentes del Motor

Reporte de Servicio del Motor
Limitaciones Operacionales del Motor
• Temperatura
• Peso sobre la Mecha (WOB)
• Rotación del Motor vs Angulo de Ajuste (Bend angle)
• Fluido de Perforación
• Presión Diferencial del Motor
• Perforación Bajo Balance (Under-balanced Drilling-UBD)

• Temperatura
– Maxima temperatura operativa estandar 219 °F / 105 °C
– El estator puede ser personalizado para temperaturas de hasta
300 °F / 150 °C
– Se usan materiales y dimensiones especiales de los componentes
• PSM (WOB)
– La carga excesiva sobre la mecha detiene la rotacion a causa de
que la seccion de poder del motor no es capaz de proveer
suficiente torque a travez de esta (Paralizacion/acorralamiento del
Motor o en ingles Motor Stalling)
– El rotor no puede girar dentro del estator, formando un sello que
aumentara la presión (tambien se conoce como represionamiento
del motor
– De continuar la circulación en esta condición se erosionará el
estator y se desprenderá el elastómero (stator chunk)

• Rotación del Motor vs Angulo de Ajuste (Bend angle)
– La rotación con un bend angle mayor a 1.83 grado no se recomienda (produce
fatiga y daños en el cuerpo del motor)
– La velocidad de rotación no deberá exceder 60 RPM (excesiva carga ciclica
sobre el cuerpo del motor)
– No existe limite de RPM para un motor recto (sin ángulo de ajuste)
• Fluido de Perforación
– Diseñado para operar practicamente con todo tipo de fluidos como agua fresca y
salada, base a aceite, lodos con aditivos para controlar la viscosidad o las
perdidas de circulación, o con gas nitrogeno
– Se recomienda el realineado o recontrucción de los estatores que trabajen en
fluidos agresivos como los basados en hidrocarburos que pueden ser dañinos
para el elastómero
• Lodo emulsion Invertida, Envirovert, Enviro-drill, Cutter-D, Underbalanced
Diesel, Diesel, Native Crude, Drill Sol, Nitrogen, Potassium Silicate, Oil,
Pureoil 2000, Aphron
– El alto contenido de chlorines puede causar daños internos a los componentes
– Mantener el contenido de solidos debajo de 5%
– Mantener el contenido de arena debajo de 0.5%

• Presión Diferencial
– Diferencia entre la presion del sistema cuando el motor se encuentra
en fondo (bajo carga) y fuera de fondo (sin carga)
– Una caida de presión excesiva a travéz del rotor y estator causará un
desgaste prematuro (chunking), o un desempeño pobre
• Under-balanced Drilling (UBD / CPD)

– Una proporción adecuada de gas/liquido debe ser usada para evitar
daños al motor (siempre necesita parte liquida para enfriar y lubricar)
– Bajo condiciones de alta presión, el gas nitrógeno puede
penetrar/permear hacia la goma del estator y expandirse cuando se
viaja fuera del hoyo causando el hinchado y erosion total del estator (
efecto de descompresion)
Fallas de Motores en Operaciones UBD / CPD
– Impregnación del Nitrogeno

– Inflado del Estator
• Temperatura
• Incompatibilidad del
Fluido
– Operación en seco (fase
liquida ausente)
– Sobre aceleración / Over-
speeding

Rasgos Operacionales
• Estabilización
• Offset Kick Pad
• Rotor Bypass
Estabilización
• Puede mejorar mucho el control de la centricidad

del hoyo (rectitud)
– Screw-on stabilizer (camisa estabilizada
roscada sobre el cuerpo del motor)
– Integral blade stabilizers (Estabilizador de
Aletas Integrales)

Offset Kick Pad / Camisa - Almohada de
empuje o pateo Orientada
• Adjustable pad se coloca directamente debajo del bend housing
• Se orienta con el centro del pad en el lado bajo del bend ( ajuste del
motor o codo)
• Provee un punto de pivote bajo en el motor para aumentar la
capacidad de construir o build rate.
Rotor Bypass
• Aumenta la tasa de flujo máxima que
se permite pasar por la sección de
poder
• Divierte el flujo a travéz del centro del
rotor por medio de un puerto de chorro
(jet)
• Todos los motores multi-lobular desde
3 3/8’’ y mayores poseen rotores que
pueden usar este puerto
• Puede ser instalado en el campo en
caso de requerir

Problemas de la Perforación Direccional
• Aumento repentino de presión

• Caida repentina de presión
• Caida repentina en la tasa de penetración (ROP)
Aumento repentino de presión
• Represionamiento del Motor

• Taponamiento del motor o la mecha
• Hoyo bajo calibre / Under-gauge (tight) hole

Caida repentina de presión
• Válvula Dump sub atascada en posición abierta

• Estator desgastado o dañado
• Sarta lavada (String washout) / desenrosque
(twist-off)
• Pérdida de circulación (sin retorno)
• Arremetida de Gas (Gas Kick)
Pérdida en la tasa de Penetración
• Mecha gastada (Bit worn) / embolada (balled up)

• Estator gastado (Worn stator) / motor débil o
flocho (weak motor)
• Motor represionado
• Cambio de Formación
• Sarta / Estabilizador colgado (hang-up)

9 Possible Trig Scenarios
Opposite
SOH Sin = Hyp
First Scenario
8
1) Sin 20 = Hyp
8
2) .3420 = Hyp
8
3) Hyp = 0.3420
4) Hyp = 23.3918
Second Scenario
Opp
1) Sin 20 = 23.3918
Opp
2) .3420 = 23.3918
3) Opp = .3420 x 23.3918
4) Opp = 8.0000
Third Scenario
8
1) Sin Q = 23.3918
2) Sin Q = 0.3420
3) Q= 19.9988
Rounded Off = 20
Adj
CAH Cos = Hyp
First Scenario
21.9811
1) Cos 20 = Hyp
21.9811
2) .9397 = Hyp
21.9811
3) Hyp = 0.9397
4) Hyp = 23.3916
Second Scenario
Adj
1) Cos 20 = 23.3916
Adj
2) .9397 = 23.3916
3) Adj = .9397 x 23.3916
4) Adj = 21.9811
Third Scenario
21.9811
1) Cos Q = 23.3918
2) Cos Q = 0.9397
3) Q= 20.0000
Opp
TOA TOA = Adj
First Scenario
Opp
1) Tan 20 = 21.9811
Opp
2) .3640 = 21.9811
3) Opp = 21.9811 x .3640
4) Opp = 8.0011
Second Scenario
8.0000
1) Tan 20 = Adj
8.0000
2) 0.364 Adj
3) Adj = 8.0000
0.364
4) Adj = 21.978
Third Scenario
8
1) Tan Q = 21.9811
2) Tan Q = 0.3639
3) Q= 19.9964
Rounded Off = 20
Trigonometria Basica
Calculos Matematicos Basicos
Comprendiendo la Trigonometria
Con conocimientos básicos, la trigonometría es fácil. Existen sólo 3 funciones de

trigonometría. La parte complicada es poder identificar cuál función aplica. Hay tres
números que se usan en cada función. Dos deben ya existir o ser conocidos y es un
tercero el número que es calculado. Ésta es la base de la trigonometría. Las topicos
siguientes cubren los elementos esenciales para aquéllos que tienen dificultades con la
matemática.
Triangulo Basico
Para poder usar una función de trigonometría, uno de los tres ángulos en el triángulo tiene
que ser de 90 grados. Esta esquina de 90 grados se llama ángulo recto. Los tres lados en
un triángulo de ángulo recto son el adyacente, el opuesto y la hipotenusa. El lado del
triángulo más fácil de identificar es la hipotenusa. Es el lado más largo de un triángulo y
siempre se denominará como hipotenusa. Los lados adyacentes y opuestos no son fijos.
Sus nombres estarán relativos a que esquina del triángulo a la que están refiriéndose. El
lado opuesto siempre es el contrario al ángulo que se está usando o se está intentando de
encontrar o calcular (nunca el ángulo recto). El lado adyacente es el lado que queda o
sobra lateral. Para claridad, hay dos diagramas debajo. Noten que cuando el ángulo de
referencia cambia, los lados opuestos y adyacentes también cambian.
Example # 1
Hipotenusa El angulo que

Opuesto (Simpre es el lado mas esta siendo
(Siempre es el lado largo del triangulo) calculado
opuesto al agulo que se
trata de determinar o
calcular)
a
Adyacente
Angulo recto (el lado que sobra o queda)
del triangulo
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QF-GEN-F000?
Call Rob for number. L3-COM-CA-QF-GEN-F000? Page 1 of 8
Rev. 2
Example # 2
El angulo que
esta siendo
calculado
a
Hipotenusa
Adyacente (Simpre es el lado mas
largo del triangulo)
(el lado que sobra o
queda)
Angulo recto
Opuesto
del triangulo (Siempre es el lado opuesto
al agulo que se trata de
determinar o calcular)
Formulas Trigonométricas
En trigonometria, hay sólo tres funciones básicas. Son el seno, el coseno y la tangente.
Para simplicidad, se nombran normalmente como sen, cos y tan. Al usar una de estas tres
funciones, la fórmula necesita un ángulo y un lado. El lado que se está tratando de
determinar o calcular determinará cuál fórmula deberá usarse. Hay una frase que se usa
para ayudar que recuerda las funciones arregladas. De una manera fonética, lea a lo
siguiente como:
SOH CAH TOA
Está da pie para::
Opuesto Adyacente Side Opuesto

Sen = Hipotenusa Cos = Hipotenusa Tan = Adyacente
Usando estas formulas, a continuación se muestra la resolución de las funciones

trigométricas.
QF-GEN-F000?
Rev. 2
Ejemplo de Trigonometria Usando el Seno
64
74
Sen = Opuesto
Hipotenusa
A
Sin 64 = 74
A
.898794 = 74
.898794 x 74 = A
A = 66.51
QF-GEN-F000?
Rev. 2
Ejemplo de Trigonometria Usando el Cosene
58
82
B
Cos = Adyacente
Hipotenusa
B
Cos 58 = 82
B
.529919 = 82
.529919 x 82 = B
B = 43.45
QF-GEN-F000?
Rev. 2
Ejemplo de Trigonometria Usando la Tangente
51
26
Tan = Opuesto
Adyacente
A
Tan 51 = 26
A
1.234897 = 26
1.234897 x 26 = A
A = 32.11
QF-GEN-F000?
Rev. 2
Formulas Trigonométricas Inversas

Ahora que las tres fórmulas básicas se han cubierto, debemos cubrir las funciones
inversas. Éstas son las mismas funciones y las mismas fórmulas. La diferencia radica en
que cuando se usan las funciones inversas cada pregunta involucrará dos lados y es el
ángulo el que es calculado. En la mayoría de las calculadoras, el inverso se nota o por un
A o un -1. Como un ejemplo, el inverso de Seno sería ASen o Sen ¹. A continuación
usando las funciones inversas, muestran unos ejemplos resolviendo las funciones de
trigonometría.
Ejemplo Trigonometria Usando el Inverso del Seno
a
74
58
Sen a = Opuesto
Hipotenusa
58
Sen a =
74
Sin a = .783784
a = 51.61
QF-GEN-F000?
Rev. 2
Ejemplo Trigonometria Usando el Inverso del Cosene
a
93
41
Adyacente
Cos a = Hipotenusa
41
Cos a =
93
Cos a = .440860
a = 63.84
QF-GEN-F000?
Rev. 2
Ejemplo Trigonometria Usando el Inverso de la Tangente
a
18
54
Opuesto
Tan a = Adyacente
54
Tan a =
18
Tan a = 3.000000
a = 71.57
QF-GEN-F000?
Rev. 2
140 – Directional Drilling I
Suplemento de Problemas de Trigonometría
B
Con la información suminstrada debajo, calcule los lados o ángulo que falte en el triangulo:
# A B C W
1 20 30
2 20 30
3 15 30
4 30 20
Para bonificación adicional:
# A B C W
1 10 60
2 10 15
3 15 20
4 30 70
Answers: #1 – B = 34.64 C=40, #2 – A=22.36 W=48.19°, #3 – B=25.98 W=30°

#4 – A=10.92 C=31.93
140 – Directional Drilling I
Suplemento de Problemas de Trigonometría
B
Con la información suminstrada debajo, calcule los lados o ángulo que falte en el triangulo:
# A B C W
1 20 30
2 20 30
3 15 30
4 30 20
Para bonificación adicional:
# A B C W
1 10 60
2 10 15
3 15 20
4 30 70
Answers: #1 – B = 34.64 C=40, #2 – A=22.36 W=48.19°, #3 – B=25.98 W=30°

#4 – A=10.92 C=31.93
Course #140
Self-Study #1 Rev1
Nombre: ________________
Fecha: ________________
Puntuación:________________
(21 total points)
Seleccione la MEJOR(ES) respuesta(s) para cada pregunta basado en la
directivas dadas.
1. Identifique todas las aplicacciones comunes a la perforacion direccional de la lista

siguiente:
Escoja todas las que apliquen
A. Multiples pozos desde una estructura costa fuera
B. Correlacion Estratigrafica
C. Evaluacion Cualitativa de los Fluidos de la Formacion
D. Sidetracking / Desvio
E. Control de la verticalidad de pozos
F. Prediccion de presiones de poros anormales
G. Perforacion de pozos horizontales de rango/alcance extendido / extended reach
H. Locaciones Inaccesibles
I. Perforacion Bajo Balance / Under-balanced drilling
2. Si la mecha se detiene debido a un peso excesivo (WOB) y la seccion de poder del motor
no es capaz de proveer suficiente energia (torque) para girar, el motor eventualmente:
A. perdera la circulacion
B. se dañará /chunk
C. represionará
D. desenroscará
3. Un Motor de Baja RPM/ Alto Torque (Low Speed /High Torque) mud tipicamnete tiene:
A. Configuration de lobulos rotor/stator de 1:1
B. Configuration de lobulos rotor/stator de 1:2
C. Configuration de lobulos rotor/stator de 4:5
D. Configuration de lobulos rotor/stator de 7:8
4. Para un ensamblaje de perforacion conventional rotaria mostrado debajo, un aumento del

peso sobre la mecha (weight on bit ) causará que la inclinación:
A. Aumente
B. Disminuya
C. Se mantenga igual
5. Para un ensamblaje de perforacion conventional rotaria mostrado debajo, un aumento del

B. Aumente
B. Disminuya
2 Self-Study #1 Rev1
6. Para un ensamblaje de perforacion convencional rotaria mostrado debajo, un aumento del
A. Aumente
B. Disminuya
7. V F ComDrill™ es el diseño original de los motores de rodamiento lubricado

en aceite (sellados) y PrecisionDrill™ es el diseño de rodamientos lubricados por lodo
8. V F El sistema Revolution™ permite perforar el hoyo hacia el objetivo con

solo rotaria.
9. V F El sistema Revolution™ tiene diseño de push-the-bit (empujar la mecha)
Haga coincidir las partes del motor con su funcion.
A. Dump Sub B. Power Section C. Drive Assembly

D. Adjustable Assembly E. Bearing Assembly
10. ___ Convierte la rotacion eccentrica del rotor en rotacion concentrica.
11. ___ Permite ajustar el angulo de doblez / bend del motor, lo que permite a su vez
controlar la tasa de construccion de angulo del motor.
12. ___ Convierte la fuerza hudraulica del fluido de perforacion en fuerza mecanica para girar
la mecha.
13. ___ Transmite las cargas axiales, radiales de la mecha a la sarta de perforacion.
14. ___ Permite llenar la sarta cuando se baja tuberia al hoyo en la corrida y drenarla cuando
se saca del hoyo.
Para el Motor de 6 ¾” MN4518, determine lo siguiente:
15. La tasa de construir BUR si el motor setting

es de “F” y el diam. hoyo es de 216 mm / 8 ½”
___ °/30m or °/100ft
La tasa de flujo es 1,710L/min y la

presion diferencial es de
3,000 kPa. Determine:
16. Bit speed: _____ rpm
17. Torque: _____ N-m
18. Full load: _____ kPa
La tasa de flujo es 450 gpm y la

presion diferencial es de
400 psi. Determine:
16. Bit speed: _____ rpm
17. Torque: _____ ft-lb
18. Full load: _____ psi
19. V F La maxima temperatura operative estandar del motor es
105°C / 219°F.
20. La velocidad maxima de la mesa rotaria para un motor con configuracion de 1.5°
es:
A. 30 rpm
B. 45 rpm
C. 60 rpm
D. 80 rpm
21. Las causas mas comunes de una caida de presion repentina son:
A. Desgaste /embolado de la mecha B. Valvula Dump sub atascada abierta
C. Estator gastado/motor debil D. Arremetida de Gas
E. Motor represionado F. Lavado de tuberia / desenrosque
G. Cambio de Formacion H. Perdida de circulacion
I. Colgamiento de Sarta / estabilizador
Registros Direccionales y MWD
Revision 5
1
Objetivos de los registros direccionales
• Determinar ubicación del hoyo

• Monitorear la trayectoria del pozo para asegurar la
intercepción del objetivo
• Orientación de las herramientas direccionales de
deflección
• Anti-colisión
• Determinar la TVD
• Evaluar la severidad de la pata de perro/dogleg del hoyo
• Llenar los requerimientos regulatorios

2
Aplicaciones del Sensor Direccional
– Los sensores direccionales miden:

• Survey Data (Estático ó
Dinámico)
– Inclinación
– Dirección del Hoyo (Azimuth)
• Steering Data/ navegacional

(Dinámica)
– Toolface Magnético
– Toolface Gravitacional

3
Qué es un Survey?
• Un survey, o en forma más apropiada “Estación de

Survey”, cuenta con los siguientes componentes:
– Inclinación.
– Dirección del Pozo (Azimut).
– Profundidad Medida.
• La más alta calidad de un survey se obtiene con una
medición estática.
• La información del Survey le informa al perforador direccional
donde el hueco se encontraba.
• La inclinación y dirección son mediciones hechas abajo en el
agujero con sensores direccionales.
• La Profundidad Medida es una medida que se realiza desde
la superficie, algunas veces monitoreando la profundidad

4
Inclinación
• Inclinación es el ángulo medido

en grados por el cual el pozo o el
eje del instrumento que toma la
medición varia de la línea
vertical.
• Una inclinación 0° seria
totalmente vertical.
• Una inclinación de 90° seria
horizontal.

5
Dirección del Pozo
• La Dirección del Pozo es el

ángulo, medido en grados, del
componente horizontal del pozo o
del eje del sensor direccional
desde una referencia al norte
conocida
• Esta referencia es norte
verdadero o norte grid, y se mide
por convención en sentido horario
• La dirección del pozo se mide en
grados y se puede expresar en
azimut (0° a 360°) o en forma de
cuadrantes (NE, SE, NW, SW).

6
Profundidad Medida
• La profundidad medida se
refiere a la longitud actual del
agujero perforado desde un
punto en la superficie (piso de
perforación) a cualquier punto
del pozo.

7
Qué es Steering Data?
• Steering / Navegacional, o toolface data, es la información

dinámica y le comunica al perforador direccional la posición
del ajuste del motor de fondo.
• La orientación del ajuste a la posición deseada le permite
controlar la trayectoria que va a seguir el pozo.
• Existen dos tipos de toolface data
– Magnético
– Highside (Gravitacional)

8
Magnetic Toolface
• Cara de Herramienta Magnético es la dirección,

en el plano horizontal, a la que el ajuste del
motor de fondo esta apuntando relativo al norte
de referencia
• Toolface Magnético = Dir Probe Toolface
Mag + Corrección + Toolface Offset
• Toolface Magnético es típicamente usado
cuando la inclinación del agujero es menor a 5°.
• La lectura del toolface magnético toolface es
cualquier dirección magnética a la que el
toolface esta apuntado.

9
Gravity Toolface
• El toolface gravitacional es la distancia angular que la linea del motor

de fondo se movió, sobre el eje de la herramienta, en relación al high
side del pozo. (pto alto del pozo)
• Toolface Gravitacional = Dir Probe Toolface Gravitacional +
Toolface Offset
• Si la inclinación del pozo es mayor a 5°, entonces los toolface
gravitacionales pueden utilizarse.
• El toolface estará referenciado al highside de la herramienta
direccional (probe), sin importar la dirección del pozo en el momento
de tomar la medición.
• El toolface será presentado en un numero de grados o a la izquierda
o a la derecha del highside.

10
Gravity Toolface
• Por ejemplo, un toolface que

apunte al highside de la
herramienta tendría un toolface
gravitacional de 0°.
• Un toolface que apunta a la
posición baja presentara una cara
de herramienta gravitacional de
180°.
• Si la sonda en posición alta se rota
a la derecha, la cara de la
herramienta gravitacional
presentara 70° a la derecha.

11
Dispositivos de Registros Direccionales
• Dos tipos principales de dispositivos de surveys:

• Magnético
– Single Shot
– Multishot
– Steering tool
– MWD
• Giroscópico
– Orientation tools
– Conventional
– Rate Gyros

12
Compás Magnético Flotante
• El compás mecánico usa una tarjeta

compás que se auto orienta hacia el
norte magnético, similar a una aguja
magnética inmantada, que siempre
apunta al norte magnético
• La tarjeta compás usa un magneto que
esta atado a esta para obtener su
orientación. Según el magneto es
atraido al norte magnético la dirección
puede ser leida
• La Inclinación es medida mediante un
pendulo o un dispositivo de flotacion
• En el dispositivo de flotación, el flotador
es suspendido en un fluido que permite
al tubo del instrumento moverse
libremente según cambie la inclinación

13
Ejes de Magnetómetros y Acelerómetros electrónicos
• “El eje “Z” se encuentra a lo

largo de la herramienta del
sensor direccional (axial plane)
• “X” e “Y” estan en un plano de
cruce-axial y son
perpendiculares entre ellos y
tambien al eje “Z”.
• El “Highside” esta alineado con
el eje “X”.
• Los tres ejes son ortogonales
entre ellos. (90° entre ellos)

14
Aplicación del Giroscopio
• El instrumento de survey Giroscópico ofrece una medición muy precisa

de la trayectoria y/o posición del hoyo bajo influecias magnéticas
extrañas, como son hoyos entubados, tuberia de producción, o en
presencia de pozos vecinos
• Los sensores Giroscópicos pueden ser clasificados en tres categorias:

• Free gyroscopes (convencionales)
• Rate gyroscopes
• Inertial navigation systems

15
Campo Gravitacional de la Tierra
• La dirección del campo

gravitacional de la tierra se
define como una “vertical”
• El vector de la gravedad
siempre estará perpendicular
a la superficie de la tierra
• Este es esencialmente de
1.0 g independiente de la
ubicación
1 gravity

16
Campo Magnético de la Tierra
• El centro exterior del núcleo de la

tierra contiene hierro, nickel y
cobalto que son ferromagnéticos
en forma de plasma.
• La tierra puede ser considerada
como una barra magnética larga
con su centro alineado de norte a
sur en su eje de rotación, el
movimiento rotacional genera el
campo magnetico como un
dinamo (Geomagnetic Dynamo
Theory)
• Aunque la dirección del campo es
el norte magnético, Las lineas de
fuerza del campo estan paralelas
a la superficie en el ecuador y
apuntaran perpendicular hacia
dentro de la tierra en en norte
magnetico.

17
Componentes del Campo Magnético de la Tierra
• M = Magnetic North direction (Norte

Magnetico)
• N = True North direction ( Norte Verdadero
o Geografico)
• Btotal = Magnitud o Fuerza Total del
campo magnetico local
• Bv = Componente Vertical del campo
magnetcio local
• Bh = Componente Horizontal del campo
magnetcio local
• Dip = Dip angle ( angulo de la pendiente
Magnetica ) angulo entre la linea de flujo
magnetico local y la superficie horizontal
• Dec = Variacion angular entre la direccion
de la componente horizontal del campo
magnetico local y el norte geografico o
verdadero
• Gtotal = Fuerza Total del Campo
Gravitacional de la Tierra

18
Angulo Dip versus la Latitud
• Las lineas del flujo magnetico

caen perpendicularmente (90°)
sobre la superficie de la tierra en
los polos magneticos
• Las lineas del flujo magnetico
caen paralelas (0°) sobre la
superficie de la tierra en el
ecuadormagnetico
• El angulo de la pendiente
magentica (Dip Angle) aumenta
segun aumenta la Latitud
• Según el dip angle aumente la
intensidad de la componente
horizontal del campo magnético
de la tierra disminuirá

19
Angulo Dip versus la Latitud
• En el ecuador magnético, Bh =
Btotal, Bv = 0 Bh = Btotal
Bv = Btotal
• En los polos magnéticos, Bh = 0, Bv Bh = 0
= Btotal
• Bh es la proyección (usando el dip

Bh = Btotal(cos Dip)
angle) de Btotal en un plano
horizontal
Btotal
Bv = Btotal(sin Dip)

20
Movimiento de los Polos Magnéticos (1945 – 2000)
Pole Pole
Norte Sur

21
Declinación Magnética
• Movimientos complejos de
fluidos (plasma) en el núcleo
externo provocan que el
campo magnético de la tierra
cambie lento e
impredeciblemente.
• La posición de los polos
magnéticos también cambia
en el tiempo.
• Sin embargo se pueden
compensar estas variaciones
aplicando una corrección
(declinación) al survey
magnético que tiene como
referencia el norte
verdadero.

22
True North / Norte Verdadero o Geográfico
• El Norte Verdadero o norte

geográfico esta alineado con el eje
de rotación de la tierra
• El Norte Verdadero no se mueve,
haciéndolo así una referencia
perfecta.
• Un survey referenciado al norte
verdadero será valido hoy y en
cualquier otro momento en el futuro.
• La corrección que se aplica para
cambiar de norte magnético a norte
verdadero se le conoce como
declinación.

23
Aplicando la Declinación
• Para convertir del Norte Magnetico a el Norte

Geográfico, La Declinación debe ser añadida:
• Dirección Verdadera = Dirección Magnética +
Declinación
• Nota Importante :
–La Declinación Este es Positiva & la Declinación
Oeste es Negativa para ambos hemiferios norte y
sur

24
Aplicando una Declinación Este
• Una declinación este significa que el

norte magnético se encuentra al este del
norte geográfico o verdadero
• Por ejemplo, si la dirección del hoyo es
de 75° al norte magnético y la
declinación es de 5° este, la dirección al
norte verdadero o geográfico se
calculará como:
True Direction = Magnetic Direction +
Declination
80° = 75° + (+5°)

25
Aplicando una Declinación Oeste
• Una declinación oeste significa que el

norte magnético se encuentra al oeste
del norte geográfico o verdadero
• Por ejemplo, si la dirección del hoyo es
de 120° al norte magnético y la
declinación es de 5° oeste, la dirección
verdadera se calculará como:
True Direction = Magnetic Direction +
Declination
115° = 120° + (-5°)

26
Implicaciones de una Declinación Incorrecta
• Desde que la declinación es una adición en grados de

corrección a la dirección magnética del hoyo, cualquier
error cometido con la declinación tendrá graves
consecuencias.
• Por ejemplo, si usted intenta aplicar +18° de declinación
pero en su lugar aplica -18 ° de declinación, entonces la
dirección del hoyo reportada tendrá un error de 36°!
• Este error pudiera no ser detectado hasta que la data no
se compare contra una data de fuentes independientes

27
Convergencia de Grilla/Cuadricula (Grid Convergence)
• Corrige la distorción causada por la

proyección de la superficie curva de la
tierra en un mapa plano
• Esta correccion se vuelve mas severa al
moverse del ecuador hacia los polos
• Dos métodos de proyección más
comunes son Mercator y Lambert

28
Proyección Grid UTM
• En la proyección Grid Universal Transverse Mercator, la

tierra se divide en 60 (sesenta) cuadrículas, o zonas de 6°
cada una

29
Zonas Grid
• Un meridiano central divide en

dos cada zona grid de 6°
• Cada meridiano central está
alineado a el norte verdadero o
geográfico
• Directamente en la linea del
meridiano central o del
ecuador la corrección de
convergencia (grid correction) Convergence is
será igual a CERO (0) zero here

30
Grid Zones
• La Correccion por Maximum Grid Correction
convergencia aumenta a
medida que la ubicacion se
mueve lejos del meridiano
central y del ecuador
• La convergencia no podrá ser
mayor a +/-3°, de lo contrario
se ha escogido un meridiano
central o zona grid incorrecta

31
Grid Zones
• Para coordenadas
rectangulares, se han
establecido valores
arbitrarios por
convención (por
acuerdo) dentro de
cada zona grid

32
Aplicando la correción por Convergencía
• Para convertir de True North a Grid North (norte

verdadero a norte grid), la Convergencía debe ser
sustraida:
• Dirección Grid = Dirección Verdadera – Convergencía
• Nota Importante :
–La Convergencia Este es Positiva & la Convergencia
Oeste es Negativa en el Hemisferio Norte
–La Convergencia Este es Negativa & la Convergencia
Oeste es Positiva en el Hemisferio Sur
33
Aplicando la correción por Convergencía Este
• Una convergencia este significa

que el norte grid está al este del
norte verdadero
• Por ejemplo, si la dirección del
hoyo al norte verdadero es de 70°
y la convergencia es de 3° al este,
la dirección al norte grid se puede
calcular como:
Grid Direction = True North -
Convergencia
67° = 70° - (+3°)

34
Aplicando la correción por Convergencía Oeste
• Una convergencia oeste significa

que el norte grid está al oeste del
norte verdadero
• Por ejemplo, si la dirección del
hoyo al norte verdadero es de
120° y la convergencía es de 3°
oeste, la dirección del norte grid
se puede calcular como:
Grid Direction = True Direction -
Convergencia
123° = 120° - (-3°)

35
Aplicando la Declinación y la Convergencía

Simultaneamente
• Reemplace la fórmula para la dirección

true north en la ecuación de la
dirección del norte grid north y
obtenemos la siguiente fórmula:
• Dirección Grid = Dirección Magnética
+ Declinación – Convergencía
• (Declinación – Convergencía) también
se llama Total Correction
• Si la declinación magnética es de 5° al
este y la convergencía grid es de 3°
oeste, y la dirección magnética es de
130°, entonces la dirección grid se
calcula como:
138° = 130° + (+5°) - (-3°)

36
Comparación de la Proyecciones Grid (Cuadrícula)
• Las diferentes proyecciones genera vistas variables en lo

que se refieren a la distancia, la forma, la escala y el área

37
Fuentes de Errores en la Inclinación en Tiempo Real
• Los factores siguientes pueden introducir errores en los valores

de inclinación del hoyo presentados al directional driller:
– Movimiento durante el survey (axial ó rotacional)
– Falla del acelerómetro ó asociada a la electrónica
– Calibración fuera de las especificaciones
– Precisión de la medición del Sensor
– Resolución transmisión en Tiempo Real

38
Fuentes de Errores en la Dirección (Azimuth) en
Tiempo Real
• Los factores siguientes pueden introducir errores en los valores de

dirección del hoyo presentados al directional driller directional driller:
– Interferencia Magnética (axial ó cross-axial)
– Falla de Magnetómetro falla de electrónica asociada
– Calibración fuera de especificaciones
– Acelerómetro “Dañado” (la inclinación y el highside toolface son
partes del calculo de la dirección!)
– Error Matemático (con inclinaciones de 0° y de 90°)
– Precision de la medicion del Sensor
– Resolución de la transmision en tiempo real
– Dependiendo de los valores de Latitud, Inclinación, y Dirección del
hoyo
– Una aplicacion incorrecta de la Declinación y/o la Convergencia

39
Comprobación de Calidad de la Inclinación
• La inclinación obtenida, concuerda con las acciones del

perforador direccional?
• Se encuentra Gtotal dentro +/- 0.003 g de la Intensidad del
Campo Gravitacional Local?
• Gtotal = (Gx2 + Gy2 + Gz2 ) 1/2
Gtotal Gx 2 Gy 2 Gz 2

40
Comprobación de Calidad de Azimuth
• El azimut obtenido, concuerda con las acciones del

perforador direccional?
• Se encuentra Btotal dentro +/- 350 nT de la Intensidad del

Campo Magnético Local?
2 2 2 ½
Btotal = (Bx + By + Bz )
Btotal Bx 2 By 2 Bz 2
• Se encuentra Gtotal dentro +/- 0.003 g de la Intensidad del

Campo Gravitacional Local?

41
Criterio adicional para la aceptación de un survey
Mdip ASIN ( Bx Gx ) ( By Gy ) ( Bz Gz )
Gtotal Btotal
• Se encuentra el Angulo Magnético (Dip) calculado en +/-
0.3º del Angulo Magnético Local ?
• MDIP utiliza valores de los acelerómetros y magnetómetros
pero no es tan sensible al criterio de aceptación como Gtotal
y Btotal.
• Es posible que MDIP este fuera de especificación pero
Gtotal y Btotal no lo están.
• NOTA: MDIP no debe ser utilizado como criterio de
aceptación para descalificar un survey si Gtotal y Btotal se
encuentran dentro de las especificaciones

42
Criterio de aceptación para un Survey
• Gtotal = (Gx + Gy +Gz )

2 2 2 1/2 Gtotal = Local Gravity ±
0.003 g
2 2 2 1/2 Btotal = Local Field ± 350

• Btotal = (Bx + By +Bz ) nT
(Bx * Gx) + (By * Gy) + (Bz * Gz)
• MDIP = ASIN {----------------------------------------------} MDIP = Local Dip ± 0.3°

Gtotal * Btotal

43
ontrol de calidad del Survey Ejemplo #1
• Dada la siguiente data de survey, decida si se encuentra

entre los límites de control de calidad
• Local References: Gtotal = 1.000 g Btotal = 58355 nT Mdip = 75.20q
INC AZ Gtotal Btotal MDip

3.72 125.01 1.0012 58236 75.25
• Basado en sus observaciones, son los valores de la

inclinación y el azimuth aceptables?

44


3.72 125.01 1.0012 58236 75.25
+0.0012 -119 -0.05

• SI / SI
45


5.01 127.33 1.0009 58001 74.84


46


5.01 127.33 1.0009 58001 74.84
+0.0009 -354 -0.36

• SI / NO

47


8.52 125.34 0.9953 58150 74.28


48


8.52 125.34 0.9953 58150 74.28
-0.0047 -205 -0.92

NO / NO

49


17.13 129.88 1.0120 57623 73.44


50


17.13 129.88 1.0120 57623 73.44
+0.0120 -732 -1.76

NO / NO

51
Terminología usada en los Surveys

52
• Survey Station
– Ubicación a lo largo del hoyo
donde se toman las
mediciones direccionales
• True Vertical Depth (TVD)
– Es la proyeccion de la
trayectoria del hoyo en el
plano vertical
• Measured Depth (MD) Prof.
Medida
– La distancia real recorrida a
lo largo del hoyo
• Course Length (CL) Largo del
Curso
– La distancia medida
recorrida entre dos survey
stations
53
• Horizontal Displacement (HD) /

Desplazamiento Horizontal
– La Proyección del hoyo en el plano
horizontal
– La distancia horizontal desde el
wellhead hasta la ultima survey station
– Tambien se le llama Closure ( Cierre)
• Latitud (Northing)
– La distance recorrida en la direccion
norte-sur en el plano horizontal
– Al Norte es positiva, al Sur es negativa
• Departure (Easting) Longitud
– La distance recorrida en la direccion
este-oeste en el plano horizontal
– Este es positiva, Oeste es negativa

54
• Target Direction / Dirección del

Objetivo
– La dirección en la propuesta del
pozo
• Vertical Section (VS) / Sección V.
– La proyección del
desplazamiento horizontal a lo
largo de la dirección del
objetivo/target direction
– La distancia horizontal recorrida
desde el wellhead al target a lo
largo del target direction
• Dogleg Severity (DLS) / Severidad de
Pata’d’perro
– Un estimado normalizado (por
ejemplo en grados/100 pies) de
toda la curvatura de una
trayectoria dada entre dos survey
stations consecutivas

55
• Para determinar la sección vertical se deben conocer de antemano

el closure ( el desplazamiento horizontal), la direccion de cierre
(closure direction), y el target direction (dir. Objetivo)
• La vertical section es un producto del desplazamiento horizontal
por la diferencia entre la dirección del cierre (closure) y la del
objetivo (target). Función Trigonométrica
VS = HD *cos (Target Direction –

Closure Direction)

56
Proyección Vertical
• En la proyeccion vertical el
perforador direccional
plotea la TVD versus la
Sección Vertical
• La trayectoria del hoyo debe Kickoff Point
pasar a travéz del espesor o Build Section

cilindro del objetivo a lo
True Vertical Depth

largo de la dirección de la
sección vertical de manera Lock
ed in
S e c t io
de que pueda alcanzar el n
Ta
objetivo en el plano ng
en
t
Vertical Section

57
Proyección Horizontal
• En la proyección horizontal el
perforador direccional Plotea la
Latitud versus Departure/Longitud N
Closure
• La trayectoria del hoyo debe pasar

a travéz del radio del objetivo
horizontal a lo largo de la Latitude Proposal
Direction
dirección del objetivo propuesta
de menera que alcance el mismo
en el plano horizontal E
Departure
Vertical Section

58
140 – Directional Drilling I – Terminology List/ Spanish definition translation
Term Definition
Measured Depth (MD) La profundidad real del agujero medida a lo largo
de la trayectoria del pozo perforado
True Vertical Depth (TVD) El largo total del agujero perforado proyectado en
el plano vertical
Inclination (INC) El ángulo entre la vertical y el agujero perforado
en el plano vertical
Azimuth (AZI) La dirección del hoyo perforado en referencia al
norte verdadero o al norte grid en el plano
horizontal
Magnetic Dip Angle (MDip, MagDip) El ángulo entre la fuerza del campo magnético
horizontal (BH) y la fuerza del campo magnético
total (BTotal)
Magnetic Field Strength (MField, Btotal) La magnitud total del campo magnético de la
tierra en gauss o nanotesla para una ubicación
particular en la tierra
Gravity/Highside Tool Face (GTF, HSTF) El ángulo entre la linea escriba / cara alta del
motor de fondo y la cara alta / cima del agujero
Magnetic Tool Face (MTF) La dirección a la que la linea escriba / cara alta
del motor fondo está apuntando en referencia al
norte verdadero o norte grid
Course Length La distancia medida entre dos estaciones del
survey
Vertical Section (VS) La distancia recorrida por el pozo perforado
(proyectada) a lo largo de la direccion propuesta
hacia el objetivo
Closure / Cierre La distancia en el plano horizontal del pozo desde
la cabeza hasta la última estación del survey
Latitude (LAT) La distancia horizontal recorrida por el pozo
perforado en la direccion Norte / Sur
Departure (DEP) La distancia horizontal recorrida por el pozo
perforado en la direccion Este/Oeste
Magnetic Declination (MagDec) La diferencia en grados entre el norte magnético
y el norte verdadero para una ubicación particular
en la tierra
Convergence La diferencia en grados entre el norte verdadero y
el norte grid (reja) para una ubicación particular
en la tierra
Dog Leg Severity (DLS) El cambio angular total (inclinación y dirección
del agujero) entre dos estaciones consecutivas de
survey en grados por unidad normalizada de
longitud
140 – Directional Drilling I – Terminology List_rev0.doc

Etiquete el diagrama
Vista
C de
D Perfil
A
E
Ubique los siguiente terminos en su linea apropiada.

TVD A:
Kick Off Point
Vertical Section B:
Build Section
Tangent section
C:
D:
E:
N Vista
Horizontal
Trayectoria
Propuesta
B
Trayectoria
D
A E
Ubique los siguiente terminos en su linea A:

apropiada.
Vertical Section Azimuth
Latitude B:
Vertical Section
Closure C:
Departure
D:
E:
Nombre: ___________________
Convierta los siguiente formatos de cuadrante y azimuth:
1. azimuth 85 quadrant
5. azimuth quadrant S 45 W
6. azimuth quadrant N 75 E
7. azimuth quadrant S 55 E
8. azimuth quadrant N 15 W
Convierta las siguientes coordenadas rectangulares en coordenadas polares: Muestre los

calculos de cada uno.
9. 55.57’ N 73.57’ E Closure = __________Azimuth = _________
10. 55.57’ S 73.57’ W Closure = __________Azimuth = __________
11. _____ N ______E Closure = 56.13 Azimuth = 296.45
12. _____N ______E Closure = 45.75 Azimuth = 109.14

Slide Worksheet Test - Fill In The Blanks
Motor Setting: 10°/30 m
BHA # 1
(-16m)
Slide
Single Single Bit Survey Slide B.U.R./ B.U.R./ Inc. @ T.F. Total
Inc. Azm. From To Above /
No. Length Depth Depth Seen M. Slide 30 M Bit Setting Slide
Below
X N/A 421.32 405.32 23.12 47.22 N/A N/A N/A - HS 421.32 5.00
45 9.55 430.87 24.81 47.41 20L 430.87 4.50
46 9.43 440.30 26.10 47.44 HS 440.30 5.00
47 9.51 27.30 46.81 HS 6.00
48 9.62 28.44 46.57 20R 6.50
49 9.66 30.21 46.44 20R 5.00
50 9.73 32.21 46.35 30R 5.50
51 9.54 34.51 46.29 HS 4.50
52 9.54 36.02 46.90 HS 5.50
53 9.57 37.65 47.30 HS 6.00
54 9.2 38.80 46.89 20R 7.00
55 9.58 40.23 46.72 HS 8.00
56 9.62 42.25 47.20 HS 8.00
57 9.51 45.09 47.54 ROT - - 0
58 9.55 48.13 47.33 ROT - - 0

Slides Worksheet Answer Key
Motor Setting: 10°/30 m
BHA # 1
(-16m)
Slide
Single Single Bit Survey Slide B.U.R./ B.U.R./ T.F. Total
Inc. Azm. Inc @ Bit From To Above/
No. Length Depth Depth Seen M. Slide 30 M Setting Slide
Below Above Below
X N/A 421.32 405.32 23.12 47.22 N/A N/A N/A - HS 421.32 426.32 5.00 2.98/2.01
2.98 2.02
45 9.55 430.87 414.87 24.81 47.41 N/A 0.33 10.00 26.48 20L 430.87 435.37 4.50 2.94/1.56
2.94 1.56
46 9.43 440.30 424.30 26.10 47.44 2.98 0.43 12.99 28.92 HS 440.30 445.30 5.00 3.13/1.87
3.13 1.87
47 9.51 449.81 433.81 27.30 46.81 4.96 0.24 7.26 28.89 HS 449.81 455.81 6.00 3.28/2.71
3.28 2.72
48 9.62 459.43 443.43 28.44 46.57 4.69 0.24 7.29 30.35 20R 459.43 465.93 6.50 3.39/3.1
3.39 3.11
49 9.66 469.09 453.09 30.21 46.44 5.15 0.34 10.31 33.38 20R 469.09 474.09 5.00 3.27/1.72
3.27 1.73
50 9.73 478.82 462.82 32.21 46.35 6.11 0.33 9.82 34.86 30R 478.82 484.32 5.50 3.08/2.41
3.08 2.42
51 9.54 488.36 472.36 34.51 46.29 6.38 0.36 10.82 37.12 HS 488.36 492.86 4.50 3.11/1.38
3.11 1.39
52 9.54 497.90 481.90 36.02 46.90 4.81 0.31 9.42 38.19 HS 497.90 503.40 5.50 2.76/2.73
2.77 2.73
53 9.57 507.47 491.47 37.65 47.30 5.53 0.29 8.84 39.68 HS 507.47 513.47 6.00 2.78/3.21
2.78 3.22
54 9.2 516.67 500.67 38.80 46.89 4.16 0.28 8.29 41.21 20R 516.67 523.67 7.00 3.2/3.79
3.20 3.80
55 9.58 526.25 510.25 40.23 46.72 5.51 0.26 7.79 42.88 HS 526.25 534.25 8.00 3.13/4.87
3.13 4.87
56 9.62 535.87 519.87 42.25 47.20 6.42 0.31 9.44 45.96 HS 535.87 543.87 8.00 3.05/4.94
3.06 4.94
57 9.51 545.38 529.38 45.09 47.54 6.93 0.41 12.29 50.36 ROT - - 0 #VALUE!
#VALUE! #VALUE!
58 9.55 554.93 538.93 48.13 47.33 7.93 0.38 11.50 50.02 ROT - - 0 #VALUE!
#VALUE! #VALUE!
Slides Worksheet
Motor Setting: 10°/100'
BHA # ___________
-53'
Slide
Single Single Bit Survey Slide B.U.R./ B.U.R./ Inc @ T.F. Total
Inc. Azm. From To Above/
No. Length Depth Depth Seen Ft Slide 100' Bit Setting Slide
Below
53 31.2 1669.5 1616.5 23.12 47.22 - - - - HS 1669.5 1686.5 17
54 31.4 1700.9 1647.9 24.81 47.41 20L 1700.9 15
55 31 1731.9 1678.9 26.1 47.44 HS 1731.9 16
56 32.1 27.3 46.81 HS 20
57 31.5 28.44 46.57 20R 21
58 32.2 30.21 46.44 20R 16
59 30.8 32.21 46.35 30R 18
60 32.1 34.51 46.29 HS 15
61 32.6 36.02 46.90 HS 18
62 31.8 37.65 47.30 HS 20
63 31.8 38.8 46.89 20R 23
64 32.8 40.23 46.72 HS 26
65 32.3 42.25 47.20 HS 26
66 32 45.09 47.54 ROT - - 0
67 31.8 48.13 47.33 ROT - - 0

Slides Worksheet
Motor Setting: 10°/100'
BHA # ___________
-53'
Slide
Single Single Bit Survey Slide B.U.R./ B.U.R./ Inc @ T.F. Total
Inc. Azm. From To Above/ Above Below
No. Length Depth Depth Seen Ft Slide 100' Bit Setting Slide
Below
53 31.2 1669.5 1616.5 23.12 47.22 - - - - HS 1669.5 1686.5 17 9.4/7.59 9.40 7.6
54 31.4 1700.9 1647.9 24.81 47.41 - 0.100 10.00 26.51 20L 1700.9 1715.9 15 10.09/4.9 10.10 4.9
55 31 1731.9 1678.9 26.1 47.44 9.4 0.137 13.72 29.20 HS 1731.9 1747.9 16 10.59/5.4 10.60 5.4
56 32.1 1764 1711 27.3 46.81 17.7 0.068 6.78 28.72 HS 1764.0 1784.0 20 10.7/9.29 10.70 9.3
57 31.5 1795.5 1742.5 28.44 46.57 15.5 0.074 7.35 30.31 20R 1795.5 1816.5 21 10/11 10.00 11.0
58 32.2 1827.7 1774.7 30.21 46.44 16.1 0.110 10.99 33.54 20R 1827.7 1843.7 16 9.89/6.1 9.90 6.1
59 30.8 1858.5 1805.5 32.21 46.35 19.3 0.104 10.36 35.01 30R 1858.5 1876.5 18 11.69/6.3 11.70 6.3
60 32.1 1890.6 1837.6 34.51 46.29 20.9 0.110 11.00 37.16 HS 1890.6 1905.6 15 11.39/3.6 11.40 3.6
61 32.6 1923.2 1870.2 36.02 46.90 17.8 0.085 8.48 37.83 HS 1923.2 1941.2 18 10.59/7.4 10.60 7.4
62 31.8 1955 1902 37.65 47.30 17.7 0.092 9.21 39.64 HS 1955.0 1975.0 20 11.59/8.4 11.60 8.4
63 31.8 1986.8 1933.8 38.8 46.89 14.2 0.081 8.10 41.02 20R 1986.8 2009.8 23 12.09/10.9 12.10 10.9
64 32.8 2019.6 1966.6 40.23 46.72 19.0 0.075 7.53 42.59 HS 2019.6 2045.6 26 11.3/14.7 11.30 14.7
65 32.3 2051.9 1998.9 42.25 47.20 20.5 0.099 9.85 45.89 HS 2051.9 2077.9 26 10.8/15.19 10.80 15.2
66 32 2083.9 2030.9 45.09 47.54 22.2 0.128 12.79 50.30 ROT - - 0 #VALUE! #VALUE! #VALUE!
67 31.8 2115.7 2062.7 48.13 47.33 25.5 0.119 11.92 49.94 ROT - - 0 #VALUE! #VALUE! #VALUE!
Slides Worksheet
BHA # ___________
Slide
Single Single Bit Survey Slide B.U.R./ B.U.R./ INC @ T.F. Total
No. Length Depth Depth Seen Ft Slide 100 ' Bit Setting Slide
Below
Calculation: Slide vs Rotate
Distance to Slide = (Joint Length) * ((BR Proposed – BR Rotating) / (BR Sliding – BR Rotating))
Distance to Slide = (BR Required / BR Actual) * (Joint Length)
Build Rate Required = [(Sin Inc TGT) – (Sin Inc Present)] * 1719m (or 5,730’)
TVD TGT – TVD Present
Rate of Build = ((Cos TF Setting) * (Expected D/L Motor) * (Meters Set)) / 30m (or 100’)
Rate of Turn = ((Sin TF Setting) * (Expected D/L Motor) * (Sin Inc)) / 30 m (or 100’)
BR Actual = (Inc Present – Inc Previous) / Course Length
Bit Inclination = (BR Actual * Bend to Bit Distance) + Inc Present
Radius = 1719 / BR Proposed (or 5,730’)
DLS = (30m or 100’ / CL) x cos-1[(sinINC1 x sinINC2) x cos(AZI2-AZI1) + (cosINC1 x cosINC2)]
Survey to Survey Calculations
Course Deviation = Course Length * (Sin IncAVG)
Latitude = Course Deviation * (Cos AzmAVG)
Departure = Course Deviation * (Sin AzmAVG)
TVD = Course Length * (Cos IncAVG)
Vertical Section = Closure Length * (Cos (AzmTGT – AzmClosure))
IncAVG = (IncPresent + IncPrevious) / 2
AzmAVG = (AzmPresent + AzmPrevious) / 2
Closure Direction = Atan (Departure/Latitude)
Closure = (Latitude2 + Departure2)1/2
DD Trig Calculations_rev4.doc
COMO CALCULAR UN SLIDE SHEET
Uno de los herramientas más importantes de un perforador direccional es la hoja de slide
sheet. La hoja de slide sheet proporciona un registro escrito de toda la orientación del
agujero en fondo. También permite a el perforador direccional poder proyectar con
precisión a la mecha a través de los cálculos matemáticos. La hoja de slide también
permite a otros perforar los futuros pozos según lo que se hizo y determinar el
rendimiento de motor para el pozo dado.
Lo siguiente es una explicación de cómo la hoja de slide trabaja, así como lo que se
registra en esta y las fórmulas que se requieren para hacer los cálculos. Cada paso
completando la hoja de slide se describirá y se etiquetará en gran detalle. Toda la
información para el pozo se alista debajo. En cada paso, las filas, columnas y céldas se
han identificado para ayudar en las descripciones. Cada célda en la hoja de slide será
identificada primero por el número de la fila seguido por el número de la columna. La
Célda 1D como el ejemplo representa la casilla en la primera fila bajo la columna D.
Como ayuda se describe cómo la hoja de slide se llena, cada fila se discutirá en detalle
por completo y se describirá en orden secuencial.
La hoja de slide usada en este ejemplo es igual a la que que está impresa en el Programa
First. La única diferencia entre las dos es que una columna se cambia. En la versión de
la hoja de slide del programa First, una columna está allí para la configuración del motor
de fondo. Ya que la configuración no se puede cambiar abajo en el agujero, entonces esta
columna no se usa. Para los propósitos de la instruccion, se grabará la inclinación a la
mecha por el momento en esta columna.
Lo siguiente es una descripción rápida de cada columna:
A B C D E F G H I J K L M N
Mts
Measured Survey BUR BUR
Inc Az slide Inc @ Bit TF From To Total
Depth Depth /m /30m
seen
1 9.53 920.50 904.50 .23 160.33 - - - -
x Columna A: La longitud de cada cañería DP/ o heviwate a ser usada.

x Columna B: La Profundidad a la que se encuentra la mecha. Incluye todas las
herramientas y cañerías.
x Columna C: La profundidad a la que el survey se toma (generalmente 15. 19
metros detrás de la mecha.
x Columna D: La inclinación que se graba a la profundidad del Survey, no la de la
mecha.
x Columna E: El acimut que se graba a la profundidad del survey, de nuevo, no la
profundidad de la mecha.
x Columna F: El total de cuántos metros/pies de slide que se han visto/hecho entre
el último survey y el Survey actual
x Columna G: Ésta es la tasa calculada a la que el motor está construyendo,
calculado en la base de por cada metro.
x Columna H: Ésta es la tasa calculada a la que el motor está construyendo,
calculado en la base de por cada 30 metros.
x Columna I: Ésta es la inclinación calculada a la mecha. Esta se usa más adelante
en planeamiento del pozo.
x Columna J: Ésta es la dirección en la que el slide se realizó. Y puede ser un Tool
Face magnético o Tool Face gravimétrico.
x Columna K: La profundidad a la que el slide empezó se graba en esta caja.
Columna L: La profundidad a la que el slide terminó se graba en esta caja.
x Columna M: La cantidad de metros de slide que se realizaron se graba en esta
caja.
x Columna N: Una columna libre que nos ayudará a separar las cantidades de slide
según las estaciones Survey (esto se explicará después en mayor profundidad)
Para este ejemplo, toda la información del pozo se lista debajo,
Información del Pozo

Motor: Commander 6 ¾ LN7830
Hole Size: 216mm
Build Rate: 10°/30 meters
Kick Off Point: 920 meters
Termination Angle: 90
Proposed Azimuth: 160° True North
Motor Setting: 1.83°
Fila # 1
Comenzando un Kick Off
Usted perforó hasta alcanzar la profundidad del kick off point a 920 metros. Ocurrió que
se obtuvo que el punto de Kick off cayó en una conexión. Para mantener la cosas
simples, se decide comenzar el Kick off a la profundidad de la conexión. Es muy
importante guardar notas buenas y hojas de slides buenas. En las secciones de
construccion en pozos con tasas de construccion de ángulo altas, los surveys deben
tomarse en cada conexión. Una vez que el estudio se toma, la inclinación y el acimut se
graban en las columnas apropiadas (columnas D & E).
Measured Survey M BUR BUR
Inc Az Inc @ Bit TF From To Total
Depth Depth seen /m /30m
1 9.53 920.50 904.50 .23 160.33 - - - -
Paso # 1: Determinar cuanto slide hacer al punto de kick off
Al momento en que las
Well bore Diameter
herramientas simplemente se Adjustable Bend
216mm 222mm 251mm
han armado en superficie, no Setting Angle
8.5 in 8.75 in 9.875 in
hay ninguna manera de B .39 2 1 -
determinar lo que el motor C .78 4 4 1
producirá para las patas de D 1.15 7 7 4
perro (DL). En su lugar, en el E 1.5 10 9 6
libro de especificaciones del F 1.83 12 11 9
G 2.12 14 14 11
los motores solo le brindara H 2.38 16 15 13
una idea. En la página , del I 2.6 18 17 14
motor le dirá qué tipo de J 2.77 19 18 16
dogleg (BUR estimado) el K 2.9 20 19 16
motor producirá a las L 2.97 20 20 17
diferentes ajustes/ M 3 21 20 17
configuraciones de este. El grafico aqui desplegado es de un motor 6 ¾" LN7830. El
tamaño del agujero que estamos taladrando es un 8 ½", con un ajuste de 1.83 grados.
Mirando el grafico, se estima que el motor debe producir 12° / 30 metros. La tasa de
construccion en la propuesta para este pozo es de 10° / 30 meters.
La formula para calcular cuanto slide se requiere es:
Build Rate
Requerido X Longitud de
Motor un Single
Output
Or
10
X 9.53 (Cell 1A) = 7.94
12
La respuesta de 7.94 metros representa la cantidad slide que tendrá que realizar en un
sencillo DP (single) para lograr una tasa de construcción (BUR) de 10 grados en el pozo.
Redondeando, decidimos deslizar 8 metros en la dirección propuesta (23 magnético,
célda 1J). Se grabó la longitud del slide en la célda 1M.
1 9.53 920.50 904.50 .23 160.33 - - - - 23 Mag 8
Ya que el pozo se está perforando por un equipo con Kelly, todas los slides en este
ejemplo empezarán a la conexion de la tuberia. En el ejemplo de hoja de slide la célda
1K se igualará a la 1B.
1 9.53 920.50 904.50 .23 160.33 - - - - 23 Mag 920.50 8
Agregamos 8 metros al la profundidad medida del arranque ( Kick off) y escribimos

este número en la célda 1L (920.5 metros + 8 metros = 928.5 metros, profundidad
medida).
1 9.53 920.50 904.50 .23 160.33 - - - - 23 Mag 920.50 928.5 8
Ya que éste es sólo el Kick off (puntapié o arranque), no hay nada más para calcular. Un
slide de 8 metro fué hecho y el resto del single se rotó abajo.
Fila # 2
Paso # 1: Calculando el output (rendimiento) del motor
El siguiente sencillo perforado down (hasta fondo) hasta 929.27 metros (celda 2B).
Nuestra herramienta de survey (donde se localizan los accelerometers y magnetómetros
que miden inclinación y acimut en la sarta) se encuentra a 15 metros de la mecha. Los
Surveys se toman a 1 metro de fondo, por lo que substraemos 16 metros (15 metros atrás
+ 1 metro fuera del fondo) de nuestra profundidad de la mecha para conseguir nuestra
profundidad del Survey (columna C). En la fila #2, la profundidad de la mecha esta a
929.27 metros y la profundidad Survey de este sencillo esta a 913.27 metros. El punto de
arranque o Kick off estaba a 920.50 metros. Por consiguiente, ningún slide se verá en
este survey. Sin ver algun slide, no hay ninguna manera de influencia del motor de
interes. Ningún cálculo podría hacerse a estas alturas en el pozo.
Paso # 2: Determinando cuanto se requiere de slide
Como se menciona en el paso #1, no hay modo alguno de calcular la influencia del motor
de interes a estas alturas. Sin poder saber la tasa de construccion BUR (pata de perro)
que el motor producirá, deben usarse los valores del libro. El cálculo que se usa para
determinar cuánto deslizar es igual que en la Fila #1.
10°
X 9.47 (Cell 2A) = 7.89
12°
De nuevo, redondeando, decidimos deslizar 8 metros. El slide se graba igual que la fila
número 1 y en la dirección originalmente propuesta. De nuevo, en este ejemplo el slide
empieza siempre al principio del sencillo. Por consiguiente, 2K es igual a 2B. Debido a
que estamos deslizando 8 metros de nuevo, agregamos 8 metros al principio del slide
para calcular el fin del slide (929.97 (célda 2K) + 8 (célda 2M) = 937.97 (célda 2L)
1 9.53 920.50 904.50 .23 160.33 - - - - 23 Mag 920.50 928.5 8
2 9.47 929.97 913.97 .43 160.67 - - - - 23 Mag 929.97 937.97 8
Fila # 3
Paso # 1: Calculando el slide visto
El próximo sencillo abajo es 939.48 metros (célda 3B) y la estación del estudio/survey es
923.48 metros (célula 3C). El survey se toma y se graban la inclinación y el acimut
respectivamente en las celdas 3D y 3E. Desde que arrancamos el Kick off del pozo a
920.5 metros, sabemos que estaremos viendo solo 2.98 metros de slide. 923.48 (célda
3C) - 920.50 (célda 1K) = 2.98. Este número se entra en la célda 3F. El resto de la
primer slide (de 923.48 a 928.5) se verá en el próximo survey. Para la facilidad de
registrar y llevar la cuenta de cuánto slide se ha visto y cuánto se verá en el próximo
survey, se escribirán 2.98 metros en la esquina superior a la mano izquierda de la celda
1N. El resto (8 (célda 1M) - 2.98 (célda 3F) = 5.02 ó los 928.5 (célda 1L) - 923.48
(célda 3C) = 5.02) se escribe en la esquina derecho al fondo de la celda1N.
1 9.53 920.50 904.50 .23 160.33 - - - - 23 Mag 920.50 928.5 8
2.98
5.02
2 9.47 929.97 913.97 .43 160.67 - - - - 23 Mag 929.97 937.97 8
3 9.51 939.48 923.48 1.85 161.01 2.98
Paso # 2: Calculando el output (rendimiento) del motor

El próximo paso en fila #3 es calcular la tasa de construcción. La tasa de construcción
BUR nos dice simplemente cuan rápido el motor está construyendo. Esto se logra
dividiendo el cambio en la inclinación por la cantidad de metros de slide que usted esta
viendo en este sencillo. La fórmula para este cálculo es:
Inc Survey Actual – Inc Anterior survey = Build up Rate Por

Metros de Slide Vistos Metro
Substituyendo celda y numeros, la formula se vera como:
3D – 2D 1.85° - .43°
= 3G or = .48°/m
3F 2.98 m
La respuesta a esta ecuacion se mete en la celda 3G. Para calcular el build up rate para
30 metros, justamente se multiplica este numero por 30.
Build up rate por metro x 30 metros = build up rate

por 30 metros
Or
.48° / metros x 30 metros = 14.4° / 30m
El BUR calculado se mete en la celda 3H.
2.98
1 9.53 920.50 904.50 .23 160.33 - - - - 23 Mag 920.50 928.5 8
5.02
2 9.47 929.97 913.97 .43 160.67 - - - - 23 Mag 929.97 937.97 8
3 9.51 939.48 923.48 1.85 161.01 2.98 .48 14.4

Paso # 3: Calculando la inclinación a la mecha
Ahora que tenemos el motor output calculado, es hora de calcular cual es la inclinacion a
la mecha. ¡TODAS LAS PROYECCIONES FUTURAS TIENEN QUE HACERSE
DESDE LA MECHA! La falla de no hacerlos asi podría producir una colision del pozo o
perdida del objetivo Si un motor no está produciendo bastante BUR, se descubre
fácilmente y se aumenta entonces la proporción/longitud del slide que compensara por las
tasas bajas de construccion. Si se está perforando desde la estación del survey, para el
momento cuando vea las bajas tasas de construccion, la inclinación a la mecha exigiría de
medidas drásticas para poder compensar y salvar el pozo.
En el Paso #2 pudimos calcular el BUR basado en la cantidad de influencia que los 2.98
metros de slide tenían sobre nuestra inclinación. Ahora vamos a calcular que valor tendrá
la inclinación a la mecha al usar la misma cantidad de influencia. Mirando la célda 1N
sabemos que había 5.02 metros de slide que no hemos visto todavía. Además de eso,
sabemos que no hemos visto aún los 8 metros de slide del segundo sencillo (célda 2M).
Los metros totales de slide no vistos todavía serían los 5.02 (célda 1N) + 8 (célda 2M) =
13.02 metros de slide no vistos todavía. Sabemos que el BUR para este sencillo es de
(.48° / metro (célda 3G)). Todo lo que tenemos que hacer es multiplicar y
conseguiremos:
Grados de
Metros de slide entre la Rendimiento del
inclinacion entre la
estacion de survey y la x Motor en =
estacion de survey y
mecha. °/metro
la mecha.
Or
13.02 metros x .48°/metro = 6.25°
Calculamos ahora que tenemos 6.25° de inclinación entre nuestra última estación de
Survey y la mecha. Sabiendo esto, es fácil de calcular ahora la inclinación a la mecha.
Todo lo que tenemos que hacer es sumar este número a la inclinación actual.
Grados entre la estación de inclinación del Inclinación a la

+ =
survey y la mecha ultimo survey mecha
Or
6.25° + 1.85° = 8.10°

Una vez que este número es calculado, es registra en la hoja de slide y se entra en el
programa de registros como una extrapolación a la mecha. En la hoja de slide, se entra
en la célda 3I .
2.98
1 9.53 920.50 904.50 .23 160.33 - - - - 23 Mag 920.50 928.5 8
5.02
2 9.47 929.97 913.97 .43 160.67 - - - - 23 Mag 929.97 937.97 8
3 9.51 939.48 923.48 1.85 161.01 2.98 .48 14.4 8.10
Paso # 4: Determinando cuanto se requiere de slide

Determinando cuántos metros para deslizar es lo mismo en todas las filas. Si está
buscando las fórmulas, mire atrás a la Fila #1, Paso #1. La única diferencia es a estas
alturas que estamos empezando a ver cuán rápido el motor realmente está construyendo.
La misma fórmula se usa como en las filas 1 y 2, pero esta vez estaremos influenciados
por el rendimiento del motor calculado en la fila #3. Usando un programa de survey o
cálculos de mano, se calcula lo que se requiere para BUR para dar en el blanco / target
(el calculo de tasa de construcción para dar en el blanco se cubre en el programa de
planificación de pozos y no el de calculo de una hoja de slide). Después de que la
planificación del pozo está completa, el BUR de 9.90°/30 se requiere para alcanzar el
blanco/ target. El rendimiento del motor a estas alturas en el tiempo es de 14.4°/30
metros (calculado en fila 3). Sin embargo, éste es el primer slide en el pozo y a veces
podría en este caso ser mayor el rendimiento del motor que el normal. Por esta razón en
lugar de usar un 14.4 para el rendimiento del motor, vamos a usar 13°/30. Esto esta
basado en un promedio general entre el valor del libro y el rendimiento de motor real
(12°/30 valor según el libro y el rendimiento real del motor de 14.4°/30). La cantidad
que vamos a deslizar es:
9.9°
X 9.51 (Celda 3A) = 7.24 metros
13°
Deslizando en el lado de la cautela, decidimos delizar 7.5 metros en este sencillo. Como
se describe antes, la información del slide se introduce apropiadamente
2.98
1 9.53 920.50 904.50 .23 160.33 - - - - 23 Mag 920.50 928.5 8
5.02
2 9.47 929.97 913.97 .43 160.67 - - - - 23 Mag 929.97 937.97 8
3 9.51 939.48 923.48 1.85 161.01 2.98 .48 14.4 8.10 23 Mag 939.48 946.98 7.5
Fila # 4
Cada fila que se completa será de la misma manera. Los pasos para calcular cuánto
deslizarara siempre serán los mismos:
1. Calcular cuánta slide está viendo.

2. Calcular el rendimiento del motor (pata de perro o BUR)
3. Proyectar a la mecha.
4. Usar un programa de cálculo de survey, determinar el BUR requerido para pegar
en el blanco (no esta cubierto en el uso de la hoja de slide).
5. Calcular cuánto deslizar.
Paso # 1: Calcular cuanto slide se ha visto

Justo como hemos hecho en el pasado, la primera cosa que registramos es el survey que
fue tomado en la estacion de survey. En la fila 4 el survey resulta de 4.92° de inclinación
y de 160.21° azimuth.
Depth Inc Az Inc @ Bit TF From To Total
Depth seen /m /30m
2.98
1 9.53 920.50 904.50 .23 160.33 - - - - 23 Mag 920.50 928.5 8
5.02
2 9.47 929.97 913.97 .43 160.67 - - - - 23 Mag 929.97 937.97 8
3 9.51 939.48 923.48 1.85 161.01 2.98 .48 14.4 8.10 23 Mag 939.48 946.98 7.5
4 9.44 948.92 932.92 4.96 160.21
El paso uno es tomar el survey a la profundidad de 932.92 (celda 4C) y encontrar donde
en la información de slide se encontrará esta profundidad. La profundidad actual esta
localizada en el slide entre 929.97 y 937.97 (celda 2K y 2L). En este survey nosotros
veremos desde 929.97 (el comienzo del slide) hasta 932.92 (profundidad del survey).
Entonces podemos decir que veremos:
932.92 – 929.97 = 2.95

2.95 metros es cuantos metros de slide nosotros vamos a ver en este survey. De nuevo,
nosotros escribiremos este numero en la parte esquina superior izquierda de la celda 2N.
2.98
1 9.53 920.50 904.50 .23 160.33 - - - - 23 Mag 920.50 928.5 8
5.02
2 9.47 929.97 913.97 .43 160.67 - - - - 23 Mag 929.97 937.97 8
2.95
3 9.51 939.48 923.48 1.85 161.01 2.98 .48 14.4 8.10 23 Mag 939.48 946.98 7.5
4 9.44 948.92 932.92 4.92 160.21

Manteniendo las cosas simples nosotros escribiremos el recordatorio del slide en la
esquina baja derecha de esta celda (8 – 2.95 = 5.05 metros).
2.98
1 9.53 920.50 904.50 .23 160.33 - - - - 23 Mag 920.50 928.5 8
5.02
2.95
2 9.47 929.97 913.97 .43 160.67 - - - - 23 Mag 929.97 937.97 8
5.05
3 9.51 939.48 923.48 1.85 161.01 2.98 .48 14.4 8.10 23 Mag 939.48 946.98 7.5
4 9.44 948.92 932.92 4.92 160.21

Sabemos que nuestro survey verá los 2.95 metros que nosotros simplemente hemos
acabado de calcular. Mirando la célda 1N, sabemos también que habían 5.02 metros que
quedaron por ver del survey anterior. Para calcular cuántos metros de slide se ven en este
survey, debemos sumar los dos números (5.02 + 2.95 = 7.97). El número que acabamos
de calcular simplemente es la cantidad de slide total que vamos a ver en este sencillo
deslizado. Y se graba en la célda 4F.
2.98
1 9.53 920.50 904.50 .23 160.33 - - - - 23 Mag 920.50 928.5 8
5.02
2.95
2 9.47 929.97 913.97 .43 160.67 - - - - 23 Mag 929.97 937.97 8
5.05
3 9.51 939.48 923.48 1.85 161.01 2.98 .48 14.4 8.10 23 Mag 939.48 946.98 7.5
4 9.44 948.92 932.92 4.92 160.21 7.97
Paso # 2: Calcular el rendimiento (output) del motor

Este paso tambien sera el mismo a travez de la hoja entera de slide. En summario,
tomaremos el cambio en la inclinacion y la dividimos por los metros deslizados.
4D – 3D 4.92° - 1.85°
= 4G or = .39°/m
4F 7.97 m
Una vez mas, este numero es escrito en la celda 4G
2.98
1 9.53 920.50 904.50 .23 160.33 - - - - 23 Mag 920.50 928.5 8
5.02
2.95
2 9.47 929.97 913.97 .43 160.67 - - - - 23 Mag 929.97 937.97 8
5.05
3 9.51 939.48 923.48 1.85 161.01 2.98 .48 14.4 8.10 23 Mag 939.48 946.98 7.5
4 9.44 948.92 932.92 4.92 160.21 7.97 .39

En orden para obtener el build rate en una escala de /30 metros, justo se multiplica
.39°/meter por los 30 metros (.39 x 30 = 11.7°). Este numero se escribe en la hoja de
slide sheet en la celda 4H.
2.98
1 9.53 920.50 904.50 .23 160.33 - - - - 23 Mag 920.50 928.5 8
5.02
2.95
2 9.47 929.97 913.97 .43 160.67 - - - - 23 Mag 929.97 937.97 8
5.05
3 9.51 939.48 923.48 1.85 161.01 2.98 .48 14.4 8.10 23 Mag 939.48 946.98 7.5
4 9.44 948.92 932.92 4.92 160.21 7.97 .39 11.7
Paso # 3: Calculando la inclinacion a la mecha

En el Paso # 2, nosotros calculamos en la celda 2N que nosotros estamos viendo el tope
de los 2.95 metros de slide en ese sencillo. Con esto en mente, nosotros sabemos que no
estamos viendo el fondo de los 5.05 metros de slide. Nosotros tambien sabemos que no
estamos viendo el ultimo slide (7.5 metros en la celda 3M). Para calcular cuanto slide
tenemos por delante, tenemos justamente que adicionar a los dos en conjunto (5.05 + 7.5
= 12.55 meters). Esta cifra es cuantos metros de slide tenemos entre el ultimo survey y la
mecha. Tambien sabemos cuán dificil el motor esta construyendo porque nosotros hemos
estado calculandolo (filas G y H). He aqui la caja magica del directional driller. En lugar
de usar el ultimo BUR de 11.7°/30 lo que heremos ahora es usar un average de lo que
nostros pensamos que esta pasando hoyo abajo. Este sencillo produce 11.7°/30 de build
rate, pero el sencillo anterior produjo 14.4°/30 de build rate. En este ejemplo, vamos a
usar un average de los dos, pero pobdremos mas énfasis en el ultimo build rate. La razon
para esto en este ejemplo es que en el primer survey solo son visto los primeros 2.98
metros de slide. El motor podría estar colocandose delante en el slide o podría
influenciarse de otras maneras. El segundo Survey está viendo los 7.97 metros de slide.
Hay más metros de slide para ver y esto hace que nuestros números entonces parezcan un
poco más consistente que las pequeñas influencias y palmaditas. Al proyectar a la
mecha en este ejemplo que vamos a usar una media de BUR de 12.5°/30 o .42° /meter.
Sabiendo que tenemos 12.55 metros de slide delante de nosotros, y una media de BUR de
.42° / metro, la matemática será como:
Grados de
Rendimiento del
Metross de slide entre el inclinacion entre el
x Motor en =
survey station y la mecha. survey station y la
°/metro
mecha.
Or
12.55 metros x .42°/metro = 5.27°

Calculamos ahora que tenemos 5.27° de inclinación entre nuestra última estación de
survey y la mecha. Sabiendo esto, es fácil calcular la inclinación a la mecha. Todo lo
que tenemos que hacer es sumar este número a la inclinación actual
Grados entre el survey inclinación del Inclinación a la

+ =
station y la mecha ultimo survey mecha
Or
5.27° + 4.92° = 10.19°
Como con todos los pasos anteriores, la inclinación a la mecha se escribe en la hoja de
slide en la celda 4I.
2.98
1 9.53 920.50 904.50 .23 160.33 - - - - 23 Mag 920.50 928.5 8
5.02
2.95
2 9.47 929.97 913.97 .43 160.67 - - - - 23 Mag 929.97 937.97 8
5.05
3 9.51 939.48 923.48 1.85 161.01 2.98 .48 14.4 8.10 23 Mag 939.48 946.98 7.5
4 9.44 948.92 932.92 4.92 160.21 7.97 .39 11.7 10.19
Paso # 4: Determinando cuanto deslizar

La inclinación a ala mecha se calcula y entra en su programa de calculo de Survey como
una extrapolación. Esta extrapolación entonces se usa para calcular la tasa de
construccion BUR exigida para dar en el blanco. En este ejemplo, el BUR requerido es
10.08°/30. Recordamos de proyectar a la mecha que el motor está produciendo un
promedio de 12.5°/30. Usando los mismos cálculos como en las filas anteriores,
concluimos:
Build up Rate Largo Metros de

10.08°/30
Requerido X del = Slide or X 9.50 = 7.66
Motor Output Sencillo Requeridos 12.5°/30
En nuestro habito de redondear este tipo de informacion, decidimos deslizar 7.5 metros.
Esta informacion se escribe en la hoja de slide en la celda M4
2.98
1 9.53 920.50 904.50 .23 160.33 - - - - 23 Mag 920.50 928.5 8
5.02
2.95
2 9.47 929.97 913.97 .43 160.67 - - - - 23 Mag 929.97 937.97 8
5.05
3 9.51 939.48 923.48 1.85 161.01 2.98 .48 14.4 8.10 23 Mag 939.48 946.98 7.5
4 9.44 948.92 932.92 4.92 160.21 7.97 .39 11.7 10.19 7.5
Recordamos que los slides en este ejemplo comienzan al comienzo del sencillo, entonces
la informacion se escribe en: K4
2.98
1 9.53 920.50 904.50 .23 160.33 - - - - 23 Mag 920.50 928.5 8
5.02
2.95
2 9.47 929.97 913.97 .43 160.67 - - - - 23 Mag 929.97 937.97 8
5.05
3 9.51 939.48 923.48 1.85 161.01 2.98 .48 14.4 8.10 23 Mag 939.48 946.98 7.5
4 9.44 948.92 932.92 4.92 160.21 7.97 .39 11.7 10.19 948.92 7.5
Nosotros adicionamos el largo del sencillo donde arrancamos, y resulta en: (L4)
2.98
1 9.53 920.50 904.50 .23 160.33 - - - - 23 Mag 920.50 928.5 8
5.02
2.95
2 9.47 929.97 913.97 .43 160.67 - - - - 23 Mag 929.97 937.97 8
5.05
3 9.51 939.48 923.48 1.85 161.01 2.98 .48 14.4 8.10 23 Mag 939.48 946.98 7.5
4 9.44 948.92 932.92 4.92 160.21 7.97 .39 11.7 10.19 948.92 956.42 7.5
Porque la dirección propuesta es de 160° acimut y estamos encaminandonos directamente

en esa dirección vamos a seguir deslizando en esa dirección. Sin embargo, en los dos
herramientas la de pulso y la de EM, nuestro tool face va a cambiar de una TF magnético
a un TF gravimétrico. Ahora en lugar de deslizar a una dirección relacionada al norte
magnético, vamos a deslizar respecto a una dirección relacionada a la gravedad. Puesto
que queremos mantenernos construyendo inclinación, vamos a deslizar con una cara de la
herramienta alta (HSTF) (o directamente cara arriba). Si quisiéramos voltear el hoyo
ligeramente a la derecho, podríamos deslizar con un TF de 20R (20 grados a la derecha).
Si quisiéramos girar el pozo ligeramente a la izquierda, podríamos deslizar con un TF de
20L (20 grados a la izquierda).Este TF de la herramienta se graba en la hoja de la slide.
2.98
1 9.53 920.50 904.50 .23 160.33 - - - - 23 Mag 920.50 928.5 8
5.02
2.95
2 9.47 929.97 913.97 .43 160.67 - - - 3.63 23 Mag 929.97 937.97 8
5.05
3 9.51 939.48 923.48 1.85 161.01 2.98 .48 14.4 8.10 23 Mag 939.48 946.98 7.5
4 9.44 948.92 932.92 4.92 160.21 7.97 .39 11.7 10.19 HS 948.92 956.42 7.5
Fila # 5
A este tiempo, para este punto debe poderse deducir la mayoría de los cálculos y
podemos movernos bastante rápido a través de esta fila. El survey resulta como 7.84° de
inclinación y un acimut de 159.88°. Estos números se escriben en la hoja de slide y los
cálculos comienzan.
Paso # 1: Calculando el slide visto

El survey a 942.42 metros cae entre el slide hecho desde 939.48 hasta 946.98 metros
(celdas de 3K a 3L). 942.42 – 939.48 = 2.94. Este se escribe en la esquina superior
izquierda de la celda 3N.
2.98
1 9.53 920.50 904.50 .23 160.33 - - - - 23 Mag 920.50 928.5 8
5.02
2.95
2 9.47 929.97 913.97 .43 160.67 - - - 3.63 23 Mag 929.97 937.97 8
5.05
3 9.51 939.48 923.48 1.85 161.01 2.98 .48 14.4 8.10 23 Mag 939.48 946.98 7.5
2.94
4 9.44 948.92 932.92 4.96 160.21 7.97 .39 11.7 10.19 HS 948.92 956.42 7.5
5 9.50 958.42 942.42 7.84 159.88
Estos 2.94 metros se sustraen del monto de slide de esta fila (7.5 metros), y se escriben en
la esquina inferior derecha de la celda (7.5 – 2.94 = 4.56).
2.98
1 9.53 920.50 904.50 .23 160.33 - - - - 23 Mag 920.50 928.5 8
5.02
2.95
2 9.47 929.97 913.97 .43 160.67 - - - 3.63 23 Mag 929.97 937.97 8
5.05
2.94
3 9.51 939.48 923.48 1.85 161.01 2.98 .48 14.4 8.10 23 Mag 939.48 946.98 7.5
4.56
4 9.44 948.92 932.92 4.96 160.21 7.97 .39 11.7 10.19 HS 948.92 956.42 7.5
5 9.50 958.42 942.42 7.84 159.88
En esta fila, sabemos que vamos a ver 2.94 metros (celda 3N), mas lo quedo sin ver del
slide anterior (5.05 metros en la celda 2N). Los sumamos y nos resulta en total 2.94 +
5.05 = 7.99 metros. Este se escribe debajo en 5F.
2.98
1 9.53 920.50 904.50 .23 160.33 - - - - 23 Mag 920.50 928.5 8
5.02
2.95
2 9.47 929.97 913.97 .43 160.67 - - - 3.63 23 Mag 929.97 937.97 8
5.05
2.94
3 9.51 939.48 923.48 1.85 161.01 2.98 .48 14.4 8.10 23 Mag 939.48 946.98 7.5
4.56
4 9.44 948.92 932.92 4.96 160.21 7.97 .39 11.7 10.19 HS 948.92 956.42 7.5
5 9.50 958.42 942.42 7.84 159.88 7.99
Paso # 2: Calculamos el rendimiento del motor

Usando la formula, calculamos:
5D – 4D 7.84° - 4.96°
= 5G or = .36°/m
5F 7.99 m
Este se llena en 5G:

2.98
1 9.53 920.50 904.50 .23 160.33 - - - - 23 Mag 920.50 928.5 8
5.02
2.95
2 9.47 929.97 913.97 .43 160.67 - - - 3.63 23 Mag 929.97 937.97 8
5.05
2.94
3 9.51 939.48 923.48 1.85 161.01 2.98 .48 14.4 8.10 23 Mag 939.48 946.98 7.5
4.56
4 9.44 948.92 932.92 4.96 160.21 7.97 .39 11.7 10.19 HS 948.92 956.42 7.5
5 9.50 958.42 942.42 7.84 159.88 7.99 .36
Multiplicamos nuestro build rate por cada metro por los 30 para obtener nuestro build
rate por 30 (.36 x 30) = 10.8°/30 metros. Este se llena en la hoja de slide:
2.98
1 9.53 920.50 904.50 .23 160.33 - - - - 23 Mag 920.50 928.5 8
5.02
2.95
2 9.47 929.97 913.97 .43 160.67 - - - 3.63 23 Mag 929.97 937.97 8
5.05
2.94
3 9.51 939.48 923.48 1.85 161.01 2.98 .48 14.4 8.10 23 Mag 939.48 946.98 7.5
4.56
4 9.44 948.92 932.92 4.96 160.21 7.97 .39 11.7 10.19 HS 948.92 956.42 7.5
5 9.50 958.42 942.42 7.84 159.88 7.99 .36 10.8
Paso # 3: Calculamos la inclinación a la mecha

Sabiendo que hemos visto 2.94 metros de slide (célula 3N) en este slide, sabemos que
hay todavía 4.56 metros dejados encima de que no hemos visto aún. También sabemos
que no vemos aún el slide de 7.5 metros siguiente. Sumando estos dos números resultará
en cuántos metros de slide tenemos entre nuestra estación Survey actual y la mecha.
Sumaando los dos números obtenemos 4.56 metros + 7.5 metros = 12.06 metros de slide
entre nuestra estación de survey y la mecha. Mirando la cifras de BUR, sería de un
promedio de aproximadamente 11°/30 metros o .37° /metro. Multiplicando los números,
obtendríamos .37° x 12.06 metros = 4.46° entre la estación de Survey y la mecha. Para
calcular la inclinación a la mecha, sumamos los 4.46° al Survey presente de 7.84° y
obtenemos una inclinación de 12.3° a la mecha. Este número se llena en la hoja slide.
Depth seen /m /30m
2.98
1 9.53 920.50 904.50 .23 160.33 - - - - 23 Mag 920.50 928.5 8
5.02
2.95
2 9.47 929.97 913.97 .43 160.67 - - - 3.63 23 Mag 929.97 937.97 8
5.05
2.94
3 9.51 939.48 923.48 1.85 161.01 2.98 .48 14.4 8.10 23 Mag 939.48 946.98 7.5
4.56
4 9.44 948.92 932.92 4.96 160.21 7.97 .39 11.7 10.19 HS 948.92 956.42 7.5
5 9.50 958.42 942.42 7.84 159.88 7.99 .36 10.8 12.3
Paso # 4: Determinando cuanto deslizar
Una vez que la inclinación a la mecha es calculada siempre se inserta en el programa del
estudio de Survey para ayudar con el calculo de la tasa de construcción BUR requerida
para alcanzar el blanco. En la fila 5, BUR requerido se obtiene 10.33°/30. Recordamos
de proyectar a la mecha que el motor está produciendo un promedio de 11°/30 o .37°
/metro. Usando los mismos cálculos como en las filas anteriores, concluimos:
Build Rate Metros

Largo 10.33°/30
Requerido Requerido
X del = or X 9.51 = 8.93
Rendimiento para
Sencillo 11°/30
del Motor Deslizar
En nuestro habito de redondear este tipo de información, decidimos deslizar 9 metros de

este sencillo. Este monto, asi como la profundidad de comienzo se llena en la hoja de
slide.
2.98
1 9.53 920.50 904.50 .23 160.33 - - - - 23 Mag 920.50 928.5 8
5.02
2.95
2 9.47 929.97 913.97 .43 160.67 - - - 3.63 23 Mag 929.97 937.97 8
5.05
2.94
3 9.51 939.48 923.48 1.85 161.01 2.98 .48 14.4 8.10 23 Mag 939.48 946.98 7.5
4.56
4 9.44 948.92 932.92 4.96 160.21 7.97 .39 11.7 10.19 HS 948.92 956.42 7.5
5 9.50 958.42 942.42 7.84 159.88 7.99 .36 10.8 12.3 958.42 9
Los 9 metros son añadidos a la profundidad de comienzo, y se calcula el final del slide.
Depth seen /m /30m
2.98
1 9.53 920.50 904.50 .23 160.33 - - - - 23 Mag 920.50 928.5 8
5.02
2.95
2 9.47 929.97 913.97 .43 160.67 - - - 3.63 23 Mag 929.97 937.97 8
5.05
2.94
3 9.51 939.48 923.48 1.85 161.01 2.98 .48 14.4 8.10 23 Mag 939.48 946.98 7.5
4.56
4 9.44 948.92 932.92 4.96 160.21 7.97 .39 11.7 10.19 HS 948.92 956.42 7.5
5 9.50 958.42 942.42 7.84 159.88 7.99 .36 10.8 12.3 958.42 967.42 9
El ultimo item! Podemos decir con seguridad que estamos encaminados en la dirección
correcta, por lo que vamos a continuar deslizando con una cara de la herramienta lateral
alta ( HSTF).
2.98
1 9.53 920.50 904.50 .23 160.33 - - - - 23 Mag 920.50 928.5 8
5.02
2.95
2 9.47 929.97 913.97 .43 160.67 - - - 3.63 23 Mag 929.97 937.97 8
5.05
2.94
3 9.51 939.48 923.48 1.85 161.01 2.98 .48 14.4 8.10 23 Mag 939.48 946.98 7.5
4.56
4 9.44 948.92 932.92 4.96 160.21 7.97 .39 11.7 10.19 HS 948.92 956.42 7.5
5 9.50 958.42 942.42 7.84 159.88 7.99 .36 10.8 12.3 HS 958.42 967.42 9
Conclusión sobre el Slide Sheet

Hemos cubierto cada celda de la hoja de slide, incluyendo todas las formulas requeridas
para poder completar la hoja de slide. No hay magia involucrada en la ejecución de estos
cálculos, sólo el buen juicio cuando se requiere redondear las tasas de construcción
(BUR) y anticiparse a lo que está pasando abajo en el agujero. No importa cual sea su
nivel de experiencia, la proyección a la mecha es el paso crucial para determinar dónde
estamos y lo que tiene que ser hecho para pegar en el blanco. Espero que esto sea de
ayuda.
Average Angle Survey Calculation Sheet Proposal Direction: 88
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Survey Course Average Average Change in Change in Change in Change in Closure
Inclination Azimuth TVD Latitude Departure Closure Vertical Section
Depth Length Inclination Azimuth TVD Displacement Latitude Departure Direction
(m) Inc Az CL Ave Inc Ave Az 4*Cos (5) TVD + 7 4*Sin (5) 9*Cos (6) Lat + 10 9*Sin (6) Dep + 12 Atan(13/11) sqrt(11^2+13^2) 15*Cos(PD-14)
1 1039.60 1.81 69.92 1039.43 6.17 10.56 10.77
2 1045.00 3.03 80.47 5.40 2.42 75.20 5.40 1044.83 0.23 0.06 6.23 0.22 10.78 59.98 12.45 10.99
3 1049.40 4.02 89.06 4.40 3.53 84.77 4.39 1049.22 0.27 0.02 6.25 0.27 11.05 60.50 12.70 11.26
4 1058.80 7.85 89.65 9.40 5.94 89.36 9.35 1058.57 0.97 0.01 6.26 0.97 12.02 62.48 13.56 12.23
5 1068.66 8.30 89.90
6 1078.54 9.4 90.12
7 1088.29 10.2 90.05
8 1097.61 14.6 89.8
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
(m) Inc Az CL Ave Inc Ave Az 4*Cos (5) TVD + 7 4*Sin (5) 9*Cos (6) Lat + 10 9*Sin (6) Dep + 12 Atan(13/11) sqrt(11^2+13^2) 15*Cos(PD-14)
1 1039.60 1.81 69.92 1039.43 6.17 10.56 10.77
2 1045.00 3.03 80.47 5.40 2.42 75.20 5.40 1044.83 0.23 0.06 6.23 0.22 10.78 59.98 12.45 10.99
3 1049.40 4.02 89.06 4.40 3.53 84.77 4.39 1049.22 0.27 0.02 6.25 0.27 11.05 60.50 12.70 11.26
4 1058.80 7.85 89.65 9.40 5.94 89.36 9.35 1058.57 0.97 0.01 6.26 0.97 12.02 62.48 13.56 12.23
5 1068.66 8.30 89.90 9.86 8.08 89.78 9.76 1068.33 1.39 0.01 6.27 1.39 13.41 64.94 14.80 13.62
6 1078.54 9.4 90.12 9.88 8.85 90.01 9.76 1078.09 1.52 0.00 6.27 1.52 14.93 67.22 16.19 15.14
7 1088.29 10.2 90.05 9.75 9.80 90.09 9.61 1087.70 1.66 0.00 6.27 1.66 16.59 69.30 17.73 16.79
8 1097.61 14.6 89.8 9.32 12.40 89.93 9.10 1096.80 2.00 0.00 6.27 2.00 18.59 71.36 19.62 18.80
10
11
12
13
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15
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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
(ft) Inc Az CL Ave Inc Ave Az 4*Cos (5) TVD + 7 4*Sin (5) 9*Cos (6) Lat + 10 9*Sin (6) Dep + 12 Atan(13/11) sqrt(11^2+13^2) 15*Cos(PD-14)
1 3410.75 1.81 69.92 3410.193 20.24 34.65 35.33
2 3428.47 3.03 80.47 17.72 2.42 75.20 17.70 3427.89 0.75 0.19 20.43 0.72 35.37 59.98 40.85 36.06
3 3442.90 4.02 89.06 14.44 3.53 84.77 14.41 3442.30 0.89 0.08 20.51 0.88 36.25 60.50 41.65 36.95
4 3473.74 7.85 89.65 30.84 5.94 89.36 30.67 3472.98 3.19 0.04 20.55 3.19 39.44 62.48 44.47 40.13
5 3506.09 8.30 89.90
6 3538.51 9.4 90.12
7 3570.49 10.2 90.05
8 3601.07 14.6 89.8
10
11
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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
(ft) Inc Az CL Ave Inc Ave Az 4*Cos (5) TVD + 7 4*Sin (5) 9*Cos (6) Lat + 10 9*Sin (6) Dep + 12 Atan(13/11) sqrt(11^2+13^2) 15*Cos(PD-14)
1 3410.75 1.81 69.92 3410.193 20.24 34.65 35.33
2 3428.47 3.03 80.47 17.72 2.42 75.20 17.70 3427.89 0.75 0.19 20.43 0.72 35.37 59.98 40.85 36.06
3 3442.90 4.02 89.06 14.44 3.53 84.77 14.41 3442.30 0.89 0.08 20.51 0.88 36.25 60.50 41.65 36.95
4 3473.74 7.85 89.65 30.84 5.94 89.36 30.67 3472.98 3.19 0.04 20.55 3.19 39.44 62.48 44.47 40.13
5 3506.09 8.30 89.90 32.35 8.08 89.78 32.03 3505.00 4.54 0.02 20.57 4.54 43.99 64.94 48.56 44.68
6 3538.51 9.4 90.12 32.41 8.85 90.01 32.03 3537.03 4.99 0.00 20.57 4.99 48.97 67.22 53.12 49.66
7 3570.49 10.2 90.05 31.99 9.80 90.09 31.52 3568.55 5.44 -0.01 20.56 5.44 54.42 69.30 58.17 55.10
8 3601.07 14.6 89.8 30.58 12.40 89.93 29.86 3598.42 6.57 0.01 20.57 6.57 60.98 71.36 64.36 61.66
10
11
12
13
14
15
16
17
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19
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30
Average Angle Survey Calculation Sheet Proposal Direction:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
MD Inc Az CL Ave Inc Ave Az 4*Cos (5) TVD + 7 4*Sin (5) 9*Cos (6) Lat + 10 9*Sin (6) Dep + 12 Atan(13/11) sqrt(11^2+13^2) 15*Cos(PD-14)
10
11
12
13
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15
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Course #140
Self-Study #2 Rev2
Nombre: ________________
Fecha: ________________
Puntuación: ________________
(28 total points)
Seleccione la MEJOR respuesta(s) para cada pregunta basada en las
directrices dadas.
Una los siguientes terminos con sus respectivas definiciones.
A. Departure/Longitud B. TVD - True Vertical Depth C. Latitud

D. Vertical Section E. Horizontal Displacement
1. ___ La distancia horizontal recorrida por el pozo desde el cabezal del pozo hasta el
objetivo a lo largo de la dirección del objetivo.
2. ___ La distancia horizontal desde el cabezal del pozo hasta la ultima estación de survey.
3. ___ La distancia recorrida por el pozo en la direccion este –oeste en el plano horizontal.
4. ___ La distancia recorrida por el pozo en la direccion norte – sur en el plano horizontal
5. ___ La proyección del recorrido del pozo en el plano vertical.
6. La Inclinación es calculada por las mediciones tomadas por los sensores:

Escoja todas los que apliquen
A. Magnetómetros
B. Gravitómetros
C. Potentiómetros
D. Acelerómetros
7. Escoja el tipo de toolface que usarias para hacer el kick off desde un pozo vertical cuando no
existe interferencia magnética.
A. HIGHSIDE (GRAVITY)
B. MAGNETIC
Aplique 10 grados de declinación Este a la dirección magnética del hoyo que se muestra debajo.
Muestre su trabajo para obtener credito total
MN TN
8. 109q ___
Etiquete cada eje según corresponda en el diagrama debajo:
MWD
Highside
C
B
9. El Eje B corresponda al ___________ en la herramienta de MWD.

A. X-axis
B. Y-axis
C. Z-axis
10. El ángulo de la pendiente Magnetica (M. Dip Angle) en el norte magnético es 0q.
A. VERDADERO
B. FALSO
Aplique 22 grados de declinación Oeste a la dirección magnética del hoyo que se muestra debajo.
Muestre su trabajo para obtener crédito total
MN TN
11. 11q ___
12. La información del Toolface permite al perforador direccional controlar la trayectoria

futura del agujero.
A. VERDADERO
B. FALSO
Corrija la siguiente dirección Norte Magnética del hoyo para la dirección Norte Grid al aplicar unos
15 grados de Declinación East Y unos 2 grados de Convergencia Oeste. Asuma que usted esta en
el Hemisferio Norte.
MN GN
13. 257q ____
14. Cual es criterio limite preescrito para Gtotal? Incluya unidad de medida para crédito
total
Escriba su respuesta aqui ________________________
15. V F Es posible tener un survey con buen azimuth y mala inclinación.
16. V F Es posible tener un survey con azimuth malo pero con buena inclinación.
17. V F La Sección Vertical es siempre mayor que el de cierre/closure.
18. V F El Closure puede ser un numero negativo o positivo.
19. Convertir de coordenadas rectangulares a polares Muestre su trabajo para

obtener crédito total
0.00 N 10.00 W 18. Closure = ______ (ft or m) 19. Azimuth = ____°
20. El survey actual tiene una inclinación de 30°. Se ha visto un (1) metro (3 ft) de
slide en HS. La cantidad de slide desde el punto del survey a la mecha es de 2
metros (6 ft). Si el rendimiento del motor (build rate) es de 3°/30 m (10°/100 ft),
determine la inclinación a la mecha.
The El survey actual tiene una inclinación de 30°. Se ha visto un (1) metro (3 ft) de slide
en HS. El survey anterior tenia una inclinación de 28°, a 10 metros (30 ft) más arriba en
el hoyo. La cantidad de slide desde el punto de survey a la mecha fue de 2 metros (6 ft).
Determine:
21. El rendimiento BUR del motor :_______________(°/30m or °/100ft)
22. La Inclinación a la mecha: ______(°)
23. V F La formula usada para determinar el promedio de dos números es:

(Primer número + Segundo número)
2
24. V F La inclinación del primer survey fue 30°. La inclinación del segundo
survey fue 26°. El promedio de la inclinación sera de 28°.
25. El programa de survey ha determinado que la tasa de construcción requerida para
dar con el blanco es de 3°/30m (3°/100ft). La propuesta requiere build rates de 6°/30m
(6°/100ft).
Determinar la longitud del slide requerido en HS si el sencillo a perforar tiene
30ft(10m)
La cantidad de slide requerida es: ________________(m or ft)
26. La propuesta/well plan para el poso ha asumido que la elevación del KB es 300.
El taladro o equipo contratado para perforar tiene una elevación de KB de 298.
Cual de las siguientes podrían ser las acciones correctas a tomar antes de perforar
el pozo?
A. Sustraer 2 de MD & TVD de la propuesta y entonces proceder a perforar el
pozo
B. Adicionar 2 a MD & TVD a la propuesta y entonces proceder a perforar el
pozo
C. Si el Company Man lo aprueba, no ajuste la propuesta proceda a perforar el
pozo
D. Contacte su oficina y pregunte al Well Planner por que hay una diferencia y
deje que el resuelva el problema, y entonces proceda a perforar el pozo
E. Contacte a su co-ordinator ya que la accion correctiva requerida no puede ser
resuelta en el taladro. No proceda a perforar el pozo
F. Contacte a su co-ordinator porque existen dudas en como aplicar la corrección,
si es que existe alguna. No proceda con la perforación del pozo
27. V F Los Surveys y tool faces procedentes de disco de single shot deben
Corregirse por la declinación (y algunas veces por convergencia).
28. La medidad en sentido horaria desde el MWD hasta la linea escriba del mud
motor mirando hacia abajo es de 13 cm (5 in). La circumferencia del collar es 39 cm (15
in). Cuál de la siguientes es el OTF correcto?
A. 60°
B. 90°
C. 120°
D. 180°
E. 270°
F. 360°
G. Ninguno de los de arriba
Ajuste por la elevación del KB
Revision 3
Ajustando la Elevación del KB
• El PD 261 perforó una sección de

construcción en un proyecto.
Debido a al tamaño pequeño del
equipo, este se puede rasgar
desarmar y mover más
rápidamente que un equipo más
PD 511 grande. Usando esto como una
2.5 Meters Lateral Rig ventaja, este proyecto perforará las
secciones de construcción con el
PD 261 equipo más pequeño, entubará y lo
Build Rig cementará, entonces lo moverá
fuera. Y un rato más tarde el
equipo grande (PD 511) que es
capaz de perforar mucho más
profundo se moverá hacia este
90° pozo y completará la sección
lateral. Cuando el PD 511 mueva
hacia la sección de construcción de
este pozo, el casing y el cemento
estará duro. Esto minimizará el
tiempo de espera y el coste para el
cliente. Todo lo que el PD511
tiene que hacer es armar y
comenzar la perforación
direccional. Los perforadores
direccionales tienen que importar
los surveys de la sección de
construcción y ajustarlos por la
diferencia de altura antes de que
comenzar.
•Si no se realiza ningún ajuste a
la profundidad medida a los
surveys de la seccion de
construcción habrávarios
problemas:
PD 511 •Cuando la cañería se mete en el
2.5 Meters
Lateral Rig agujero, la zapata y el cuello
flotador parecerán estar 2.5
PD 261 metros más profundo que de
Build Rig donde realmente están. Esto
sería correcto desde que el
equipo es más alto, y unos 2.5
MD = metros adicionales de cañería se
MD =
750m
750m necesitan de ser corrido en el
agujero para compensar por esto.
Mostrado en ROJO
88°
90° •Los surveys que se tomaron en
la sección de construcción no se
aparearán con las inclinaciones
en el equipo lateral. Porque se
necesitan los 2.5 metros extras
de cañería, cuando el equipo de
la la seccion de construcción
estaba en las 90°, el equipo de la
lateral se regresa unos 2.5
metros, posiblemente donde hay
88°. De nuevo, mostrado en
ROJO

•Si la TVD tampoco se ajusta,
entonces habrá un problema
mayor asociado con esto:
•La TVD es calculada desde la
KB mesa / suelo del equipo (desde la
PD 511 profundidad del bushing del kelly,
2.5 Meters Lateral Rig también se llamó la profundidad
KB del KB). Cuando no hay ningún
PD 261 ajuste hecho, el archivo lateral
Build Rig estará superior en 2.5 metros mas
que lo requerido. Sin los ajustes,
TVD 553 el equipo estará taladrando en la
Meters zona errada (mostrado en
AMARILLO). La TVD (los
TVD 553 números) serán iguale que en el
Meters equipo de la seccion de
contrucción, pero debido a la
diferencia de 2.5 metros entre los
2.5 Meters
dos equipos, la zona es ahora 2.5
metros mas somera que en el
equipo de la construccion.
•¡Recuerde, la TVD es
calculada desde el KB!

•Cuando la profundidad medida y
la TVD se ajustan
apropiadamente:
•Porque se agregaron 2.5 metros
a la profundidad medida
PD 511 (mostrado al final de la curva en
2.5 Meters Lateral Rig
VERDE), hay bastante carrera
de la cañería en el agujero para
PD 261 alcanzar el cuello y zapata a la
Build Rig
profundidad medida apropiada.
TVD 553
También, los surveys de la
Meters seccion de construccion
coinciden ahora con los surveys
TVD 553 90° del taladro en la seccion lateral.
Meters
90° •También se agregaron 2.5
metros a la TVD, Se muestra
+ 2.5 Meters más abajo ya corregido en
AMARILLO. Haciendo esto el
equipo está taladrando ahora
+ 2.5 m más profundamente 2.5 metros
en TVD (como debe ser) y en la
zona de produccion correcta.

•¡Cuando se mudan los surveys
de un equipo a otro, la MD
(profundidad medida) y la TVD
(profundidad vertical verdadera)
los dos deben ajustarse por la
PD 511
misma cantidad (diferencia en
2.5 Meters Lateral Rig KB) para que los surveys esten
correctos! Esto va para los
PD 261
surveys tomados en el equipo de
Build Rig la seccion de construccion para
el equipo de la lateral, para el del
equipo original para el equipo de
MD = la reentrada, o el de la propuesta
MD =
752.5m
TVD 555.5 en papel al de la propuesta del
TVD 553
750m Meters Meters equipo real. Si el nuevo equipo
es más alto, la diferencia en KB
se agrega a los dos: la
profundidad medida y TVD. Si el
nuevo equipo es más bajo en
KB, la diferencia en KB se
substrae de la profundidad
medida y TVD.
•Como una nota final, recuerde
escribir las Elevaciones KB
correctas bajo la “Informacion de
Encabazado“ (Header Info) en el
programa de Wellz.
Header - Software Wellz™
•En el Programa de Wellz hay una
página de encabezado. Aqui es
donde toda la información crítica
sobre el pozo se entra. Este es
una foto de cómo luce la página
del encabezado.
•En esta página de encabezado del
programa de Wellz, se muestra en
Amarillo donde es que el KB
correcto se escribe. Si está
trabajando con dos archivos abra al
mismo tiempo, (la propuesta y el
archivo de surveys) ambos
archivos del pozo tienen que tener
los mismos números. Si no lo
hiciera falsamente pudiera creer
que está delante de la línea o
detrás de la línea simplemente
porque estos dos números no son
iguales. ¡Ésta es información
crítica que tiene que ser entrada!
Ejemplo de Ajuste de KB
Original Rig Segundo Rig Ajuste
KB Elevation 532.20 532.90

KB Elevation 532.20 532.90 +.70 m
+ .70 Metros son añadidos para ambas profundidad medida y TVD.
KB Elevation 532.20 m 532.90 m +.70 m
KB Elevation 788.10 ft 790.10 ft + 2 ft
+ 2 Metros son añadidos para ambas profundidad medida y TVD.

KB Elevation 532.20 m 532.90 m +.70 m
KB Elevation 990.00 ft 985.00 ft - 5 ft
- 5 Metros son sustraidos a ambas profundida medida y TVD.
KB Elevation 532.20 m 532.90 m +.70 m
KB Elevation 990.00 ft 985.00 ft - 5 ft
KB Elevation 201.50 m 199.10 m - 2.4 m
- 2.4 Metros son sustraidos a ambas profundida medida y TVD.

Wellz™ Software – Ajuste (Shifting MD & TVD)
• Ahora que sabemos ajustar nuestros archivos

de pozos, es tiempo de mostrar la manera fácil
de ajustar el archivo del pozo en Wellz. Usted
sabe cuánto hay que ajustar, ahora sólo
permita al programa hacer el trabajo.
• Cuando este en Wellz, vaya a:
• Tools
• Shift or Rotate Well
• Una vez que seleccione la opcion “Shift or
Rotate Well”, la siguiente pantalla aparecerá
• Todo lo que necesita hacer es entrar el monto
por el cual el pozo va a ser ajustado en ambas
casillas la de “Change Measured Depth” (MD)
y la “Change TVD”. Una vez completada,
clickee en el boton de OK y el pozo donde
este se ajustara. Esto aplica solamente para
la informacion en la pantalla se surveys. KB y
la elevacion del terreno ( ground elevation ) en
la pantalla del encabezado (header) debe ser
cambiada manualmente. Recuerde, el ajuste
del pozo con “Shift the Well” no cambia la
informacion del Header!
Computalog Drilling Services
Empirical Data Charts for Nonmagnetic Drill Collar Spacing
ZONE 1 ZONE 2 ZONE 3

90 90 90
80 80 80
70 70 70
60 60 60
50 50 50
40 40 40
30 30 30
20 20 20
10 10 10
10 20 30 40 50 60 70 80 90 10 20 30 40 50 60 70 80 90 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Direction Angle from Magnetic N or S Direction Angle from Magnetic N or S Direction Angle from Magnetic N or S
Compass Spacing Compass Spacing Compass Spacing

Area A 18’ collar: 1’ to 2’ below center Area A 30’ collar: 3’ to 4’ below center Area A 60’ collar: at center
Area B 30’ collar: 3’ to 4’ below center Area B 60’ collar: at center Area B 60’ collar: 8’ to 10’ below center
Area C tandem 18’+25’: center of Area C 90’ collar: at center Area C 90’ collar: at center
bottom collar
21
OFFSET TOOL FACE
(O.T.F. MEASUREMENT)
Well Name: Date:
LSD: Time:
Job #: Run#:
TOP VIEW OF MWD
MWD SCRIBE
PROPER
DIRECTION
OF OTF
MEASUREMENT
MOTOR SCRIBE (HIGH SIDE)
O.T.F. Distance (MWD Scribe to Motor Scribe): mm
Circumference of Collar: mm
O.T.F. Angle (Distance / Circumference) x 360: degrees
O.T.F Angle entered into Computer as: degrees
O.T.F. Distance measured by:
O.T.F. Calculated by:
O.T.F Entered into computer by:
O.T.F. Measurement and calculation Witnessed by:
Day 4 OTF Worksheet_rev2.doc

CDS MUD PULSE TOOL
Positive Pulse -- Enter 0.00 into Tool Face Offset Box if MSS aligned with mud motor
Negative Pulse – Measure OTF using Anchor Bolts as reference for MWD Scribe
EM/G4 TOOL WITH MAINGx SOFTWARE –

Enter OTF into the “Tool Face Offset DC” Field
PRECISION PULSE / HEL TOOL / EM/G4 TOOL WITH SPECTRUM SOFTWARE

Enter OTF into “Tool Face Offset” field (Note: PrecisionPulse / EM-G4 tool will also have a negative
internal tool face offset)
Day 4 OTF Worksheet_rev2.doc

HOW TO DETERMINE
MUD PULSE & EM
TOOLFACE OFFSETS
3-1 Toolface Offset Determination

NEGATIVE PULSE OFFSET TOOL FACE
OFFSET TOOL FACE (OTF) SHEET
This sheet is possibly the most important form that must be filled
out correctly. All other work and activity performed by the MWD Operator
means naught if the well must be plugged back with cement because of
an incorrect OTF calculation (or the correct OTF not being entered into the
TLW 2.12 software). Ensure that the OTF calculation is correct,
entered into TLW 2.12 correctly and verified by the Directional Driller.
The procedure for measuring the OTF is as follows:
1. Measure in a clockwise direction the distance from the MWD high side
scribe to the motor high side scribe. Record this length into the OTF work
sheet as the OTF distance. In the following example, this value is 351
mm.
2. Measure the circumference of the tubular at the same location where

the OTF distance is being measured. Record this length into the OTF
work sheet as the Circumference of Collar.
3. Calculate the OTF angle using the following formula:
OTF Angle= OTF Distance x 360

Collar Cirumference
From the above example, if the collar circumference is 500 mm,
OTF Angle= (351/500) x 360

= 0.702 x 360
= 252.72o
A sample form is as follows:
3-2 Toolface Offset Determ

ination
(O.T.F. MEASUREMENT)
Well Name: Enter in the Well Name here Date: Enter in date OTF taken
LSD: Enter in the LSD here Time: Enter in time OTF taken
Job #: Enter in the MWD job number here Run #: Enter in the run number
TOP VIEW OF MWD
MWD SCRIBE
PROPER
DIRECTION
OF OTF
MEASUREMENT
MOTOR SCRIBE (HIGH SIDE)
O.T.F. Distance (Anchor Bolts to Collar Scribe): 351 mm
Circumference of Collar: 500 mm
O.T.F. Angle (Distance / Circumference) x 360: 252.72 degrees
O.T.F Angle entered into Computer as: 252.72 degrees
O.T.F. Distance measured by: Both MWD Operator Names
O.T.F. Calculated by: Both MWD Operator Names
O.T.F Entered into computer by: Both MWD Operator Names
O.T.F. Measurement and calculation Witnessed by: Directional Driller(s)

Name(s)

252.72

POSITIVE PULSE Toolface Offset
INTERNAL TOOL FACE OFFSET (TFO) SHEET
Note: For the positive pulse MWD, the OTF is zero. Ensure that a zero OTF has
been entered into TLW 2.12. The positive Tool Face Offset (TFO) sheet entries
are as follows:
1. Positive Pulse Pulser Set to High Side / Directional Driller: Enter the names
of the MWD Operator and Directional Driller respectively.
2.Positive Pulse T.F.O. from PROGTM: Enter the T.F.O. value reported from the
high side tool face calibration from TLW 2.12.
TFO internal toolface offset
3-5 Toolface Offset Determ

ination
POSITIVE PULSE T.F.O. MEASUREMENT
Well Name: Enter in the Well Name here Date: Enter in date OTF taken
LSD: Enter in the LSD here Time: Enter in time OTF

taken
Job #: Enter in the MWD job number here Run #: Enter in the run
number
ROTATE PULSER TO HIGH SIDE
PULSER KEY WAY
PROPER
DIRECTION
OF TFO
MEASUREMENT
DAS HIGH SIDE TAB
Positive Pulse Pulser Set to High Side: Name of MWD hand Witness
Directional Driller: Name of Directional hand Witness
Positive Pulse T.F.O. from PROGTM: 163.25 degrees
Gravity Tool Face (gtface) Should Equal Zero: 0.00 degrees
Motor Adjustment: 2.12 / G degrees/setting
Alignment of Mule Shoe Sleeve Key to Motor Scribe: Name of 2nd MWD hand Witness
O.T.F.=0, Entered into Computer by: Name of MWD hand
All Calculations Witnessed by: Signature of Directional

Driller

MWD - Positive Pulse
OTF – External Drill Collar Offset
Magnetic Declination
Toolface switch over

MEMO
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permission of COMPUTALOG
From: MWD and Directional Coordinators

To: All MWD and Directional Field Supervisors
CC: Bill Beattie, Don Cappelle, Paul Timmins, Marc Lahitte, Chris Hartley, Doug Hamilton
Date: April 04, 2003
Re: New OTF sheet
As many of you are aware, we had several OTF measurement errors this past winter which greatly affected our bottom line.
Every time we face such problems we try to improve our procedures for measuring the OTF and try to implement stringent
measures, yet we still continue to have such major incidents. One of the new measures that we had implemented recently
is to have all MWD Field Supervisors phone in the Coordinator on call and report the numbers measured and entered in the
computer. This is in addition to the fact that you have to fax/e-mail the completed OTF sheets to the office as soon as the
correct measurements and data input have been done.
Such procedure will be followed from now on until further notice. We are also introducing this new OTF sheet, which is more
detailed with the intent of raising awareness of the extreme importance of this procedure. You all have to understand that
the OTF is one the most important steps in your jobs, regardless whether you are a Directional Driller or a MWD Operator.
On the bottom of the sheet is stated in big letters that the responsibility of the correct OTF measurement and input in the
computer is actually a shared responsibility between the MWD Operators and the Directional Drillers. We need to make it
very clear for all of you: when the OTF is calculated wrong or entered wrong in the computer, it’s affecting the whole
Company, not just one department. The Directional Drillers have to ensure that not only the measurement is done correctly,
but part of their responsibility is to check that the correct numbers are entered in the computer. If the MWD On-line
computer has to be changed for any reason during the job, please ensure that the same numbers are entered in the
appropriate place in the new computer.
In light of the recent incidents, it is clear that we need some accountability from all the Field Supervisors.
Effective immediately, any OTF measurement error resulting in lost rig time will result in loss of bonus and/or termination of
employment.
There is no excuse for OTF errors. All field supervisors have the knowledge and skills to complete this task properly. By
adhering to the set procedures we will avoid these preventable incidents and eliminate the liability associated with them.
Issue: 1 Page: 1 / 1
Rev.: 1
G4 MWD OFFSET TOOL FACE (O.T.F. MEASUREMENT)
Well Name: Date:
LSD: Time:
Job #: Run #:
TOP VIEW OF M.W.D.
MWD SCRIBE
PROPER
DIRECTION
OF O.T.F
MEASUREMENT
MOTOR
SCRIBE (HIGH SIDE)
In "Main Gx" on your on-line computer under the menu "Setup", sub-menu "Job data":
Is the Proper Run #, Date & Connection time for the tool entered in "Job data" for this run? YES NO Initial:
Did the "Zero toolface offset G4" in "Job data" = "0" before the G4 internal offset was recorded? YES NO Initial:
Did the "Tool face offset DC" in "Job data" = "0" before the G4 internal offset was recorded? YES NO Initial:
Did the Directional driller witness you entering the O.T.F. into your on-line computer YES NO Initial:
If you answered "YES" to ALL of the above questions, you may continue.
If you answered "NO" to ANY of the above questions, call your coordinator immediately.
A) Distance from MWD Scribe to Motor Scribe:

mm or inches
Always measured clockwise
B) Circumference of collar: mm or inches
Tool Face Offset DC = (Distance A) x 360 = degrees
O.T.F. (Circumference B)
Enter in "Job data", same as: Tool Face Offset DC.
Zero Tool Face Offset G4:
Internal offset is always negative. degrees
Enter in "Job data", same as: Zero Toolface Offset G4.
TF offset as seen on the Main GX (3.3) screen:
O.T.F. Measured and calculated by (print and sign):
O.T.F. Entered into the computer by (print and sign):
O.T.F. Measurement and calculation witnessed
by Directional Driller (print and sign):
IT IS BOTH THE MWD OPERATORS and Directional Driller's RESPONSIBILITY TO ENSURE

THE CORRECT OTF IS MEASURED AND ENTERED INTO THE COMPUTER
EM MWD Toolface Offset
Magnetic Declination
The “Bearing Display” GEOGRAPHIC radio button must be selected for the Declination
value to be applied (by the surface software) to the transmitted magnetic hole direction.

Toolface Offset
Zero tool face offset G4 – this is the internal offset for the CDS probe; this value must
always be entered as a NEGATIVE number from 0 to –360; this value is applied by the
surface software.
Tool face offset DC – this is the external (drill collar) offset; must be measured
clockwise (looking toward bit) from the muleshoe boltholes to the mud motor scribeline
(if using a stinger). For slimhole, measure from the CSGx locking bolts to the mud motor
scribeline. When using a bipod measure from the tool carrier scribeline to the mud motor
scribeline.

The main page software display can be checked to verify that the appropriate declination
and toolface offset are being applied to the transmitted data.

Toolface Offset Summary
Mud Pulse
Negative Pulse Positive Pulse
System
None Directional Probe (DAS)

Internal Offset DAS highside is mechanically Determine offset as per procedure
oriented to align with pulser and PROGTM into the DAS
anchor bolts
Surface Software Surface Software

Measure clockwise from anchor Typical: Muleshoe sleeve is
bolts to motor aligned with motor scribeline,
therefore offset = 0q
External Offset 0q to +360q values permitted
Optional: If muleshoe sleeve is
not aligned with motor scribeline,
calculate offset as per procedure
0q to +360q values permitted

EM System
Electromagnetic Telemetry
Surface Software
Determine offset as per procedure and always enter value as a
Internal Offset
NEGATIVE number. (Zero toolface offset G4, “Job Data” screen)
0q to -360q values permitted
Surface Software
Bipod: Measure clockwise from the tool carrier key to the mud motor
scribeline. 0q to +360q values permitted.
External Offset
Stinger: Measure clockwise from muleshoe boltholes to mud motor
scibeline. 0q to +360q values permitted.
Slimhole: With CSGx module, measure clockwise from the CSGx

locking bolt to mud motor scribeline. 0q to +360q values permitted.

Precision LWDTM Tool Face Offset
The Tool Face Offset is an external (drill collar) offset and must be measured
clockwise, looking downward toward the bit from the HEL tool scribeline to the mud
motor scribeline. This is one of the most important measurements that the LWD
Engineer makes and MUST be done correctly. All other work and activity performed
by the LWD Engineer means naught if the well must be plugged back with cement
because of an incorrect TFO calculation (or the correct TFO not being entered into
the Spectrum software). Ensure that the TFO calculation is correct, entered into
Spectrum correctly and verified by the Directional Driller.
The procedure for measuring the TFO is as follows:
1. Measure in a clockwise direction the distance from the HEL tool’s

high side scribe to the motor high side scribe. Record this length into
the TFO work sheet as the TFO distance. In the following example,
this value is 351 mm.
2. Measure the circumference of the tubular at the same location where
the TFO distance is being measured. Record this length into the TFO
work sheet as the Circumference of Collar.
3. Calculate the TFO angle using the following formula:
TFO Dis tan ce
TFO Angle 360
Collar Circumference
From the above example, if the collar circumference is 500 mm,
351
TFO Angle 360 0.702 360 252.72o
500
A sample form is as follows:
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one it was issued without written permission.
PRECISION LWD OFFSET TOOL FACE (O.T.F. MEASUREMENT)
Well Name: Date:
LSD: Time:
Job #: Run #:
TOP VIEW OF M.W.D.
MWD SCRIBE
PROPER
DIRECTION
OF O.T.F
MEASUREMENT
MOTOR
SCRIBE (HIGH SIDE)
After you Start the Run through "Run Changer" go into "Tool Data Editor"
Have all the collars from the Motor to the MWD been torqued? YES NO Initial:
Does the Tool Data Editor display the correct Well and Run? YES NO Initial:
Have you added the correct "Tool" eg. Well, DIR and GAM? YES NO Initial:
Did you change the Run and enter all the Offset numbers prior to accepting a Toolface? YES NO Initial:
mm or inches
Always measured clockwise looking downward
Enter in "DIR" tab, same as: Toolface Offset Date and Time:
TF offset as seen on the DIR tab of Tool Data Editor:


Through the Event Log Viewer you should check to make sure that the proper offset was accepted
DO NOT
FORGET TO HIT
THE APPLY
BUTTON
Enter the
OTF
Enter the Magnetic

Declination
Select Grid or Magnetic

North Reference
Enter Grid Convergence

if using Grid North
Verify Total Correction

Addendum
OFFSET TOOL FACE FOR G4-EM MWD (EMPulse™) or PrecisionPulse™

WITH SPECTRUM™ SOFTWARE
The previous section illustrates the required entries for OTF in the MainGx MWD
software and the relevant form that must be completed in the field. However, the
MainGx MWD software is being phased out in favor of the Spectrum™ LWD software.
When the Spectrum™ LWD software is employed with the EMPulse™ or

PrecisionPulse™ MWD tools, the MWD operator must place the OTF value in the
correct field (DC Offset) as depicted below:
Enter the OTF

value in the DC
Offset field
The value in the

Internal TF Offset
must be a negative
number
The tool type MUST

be G4, NOT HEL
PRECISION PULSE MWD OFFSET TOOL FACE (O.T.F. MEASUREMENT)
Well Name: Date:
LSD: Time:
Job #: Run #:
TOP VIEW OF M.W.D.
MWD SCRIBE
PROPER
DIRECTION
OF O.T.F
MEASUREMENT
MOTOR
SCRIBE (HIGH SIDE)
Has the MWD tool assembly been torqued and the pulser high sided prior to reading the internal? YES NO Initial:
mm or inches
Enter in "DIR" tab, same as: DC Offset. Date and Time:
Zero Tool Face Offset G4: degrees
Internal offset is always negative.
Enter in "DIR" tab, same as: Internal TF Offset. Date and Time:

G4EM MWD OFFSET TOOL FACE (O.T.F. MEASUREMENT)
Well Name: Date:
LSD: Time:
Job #: Run #:
TOP VIEW OF M.W.D.
MWD SCRIBE
PROPER
DIRECTION
OF O.T.F
MEASUREMENT
MOTOR
SCRIBE (HIGH SIDE)
Has the MWD tool assembly been torqued high sided prior to reading the internal? YES NO Initial:
mm or inches
Enter in "DIR" tab, same as: DC Offset. Date and Time:
Zero Tool Face Offset G4: degrees
Internal offset is always negative.
Enter in "DIR" tab, same as: Internal TF Offset. Date and Time:

OTF SUMMARY PER MWD TOOL AND SOFTWARE
Does Name of Value Entered Does Tool Use

Location of MWD High Side
Software Tool Tool Use Field in in Software for Internal
Reference
OTF? Software OTF Offset?
Negative Anchor bolts on the pulser sub is
TLW Y OTF N
Pulse Tool Face MWD Tool High Side
Offset Mule Shoe Key is aligned with Mud
Positive Pulse N 0.00 Y (Positive)
Motor High Side, thus no OTF
MWD Tool High Side can be either

G4-EM Tool Face
MainGx Y OTF Y (Negative) Bipod/Tripod keyway OR Pressure
(EMPulse) Offset DC
Port of Mule Shoe Sub (CSGx)
Tool Face LWD (HEL) High Side Scribe mark

Spectrum LWD (HEL) Y OTF N
Offset etched on collar (beside EDP)
MWD Tool High Side can be either
G4-EM
Y DC Offset OTF Y (Negative) Bipod/Tripod keyway OR Pressure
(EMPulse)
Port of Mule Shoe Sub (CSGx)
If using AES Pulser, High Side
Y with
OTF for AES Scribe mark is etched on Mule Shoe
AES
EMPP Pulser Sub
Pulser
(Precision DC Offset Y (Negative)
N with
Pulse) 0.00 for CDS If using CDS pulser, Mule Shoe Key
CDS
Pulser is aligned with Mud Motor High
Pulser
Side, thus no OTF
140 – Directional Drilling I – Hoja de Trabajo Dimensiones y Calibre de Herramienta
NOMBRE:
STAB OD:
__________
Revision 1
140 – Directional Drilling I – Procedimiento de Perforación Direccional de Pozos
Revision 0
Nota: Este procedimiento responde sólo a la tasa de construcción exigida (BURR) para alcanzar
el blanco (en un pozo mono-dimensional direccional sencillo). Un procedimiento diferente debe
seguirse para un pozo direccional que requiere determinaciones exactas de tasas de construccion
y giro.
0. Verifique la propuesta, blancos, la elevación del KB. Entre el punto de amarre en Wellz
y en la hoja de slide.
1. Anule la extrapolación anterior a la mecha, si es necesario. Escriba los nuevos surveys
en la hoja de slide y en Wellz.
2. Calcule el slide visto, el rendimiento (BUR output) del motor, y la inclinación a la mecha
en la hoja de slide.
a. Slide visto - la cantidad total de slide presente entre la estación del survey
anterior (Previous SS) y la estación del survey actual (Current SS) como se determina en
el lado derecho de la hoja de slide
b. Motor BUR (grados por metro o pie) = (INCCurrent SS - INCPreviousSS)

Slide total visto
Motor BUR= INC_____
Slide total visto
c. La Inclinación a la mecha (INC @ mecha) = INC de la Estación de Survey

Corriente (actual) + (Slide Total desde la Estación Survey Actual a la mecha) x (BUR del
Motor)
INC @ LA MECHA = INC + (Slide hasta la mecha) x (BUR del motor)
3. Escriba la extrapolación a la mecha como un survey en Wellz usando la INC @ a la

Mecha calculada en (2). Ponga el acimut igual que el acimut del survey anterior.
4. Determine la tasa BUR Requerida (BURR) con la funcion de Proyeccion de Línea Recta
de Wellz.
5. Use las funciones de Gráficos en “Plan and Section View” en Wellz para observar el
progreso y posición del pozo relativo a la propuesta. Verifique las observaciones con los valores
del BURR calculados en (4).
6. Determine si el slide requerido (BURRCalculated > BURRProposed)
7. Calcule la Longitud del Slide requerido y el Tool Face de la Herramienta.
a. La longitud del slide = (BURRCalculated / BUR del motor) * (longitud del
sencillo o pareja)
b. El tool face de la herramienta - se determina por el valor en la columna de Turn
Rate de la tabla de Constant Dog Leg Projections en Wellz
i. TR negativo = requiere GTF este a la izquierda del lado alto HS (gira a
la izquierda)
ii. TR positivo = requiere GTF este a la derecha del lado alto HS (giro a la
derecha)
8. Determinar si se requiere una acción correctiva adicional comparando los valores
contenidos en la tabla de Straight Line Projections en Wellz o si la selección del objetivo
designado debe cambiarse
9. Repita los pasos (1) a hasta (8) hasta que alcance la TD
3 – Drilling a Directional Well Procedure.doc

Proposal BURR: 4 per 30m Average Single: 9.5 m Initial Motor DLS: 8 per 30 Survey Offset: 15 m
BHA # 1 & 2 - Job #4000916
Slide
Below
TIE-ON N/A 96.00 81.00 0.00 180.73 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A 0/0
1 6.70 102.70 87.70 0.38 221.67 N/A N/A N/A N/A 180M 102.70 107.70 5.0
2 16.43 119.13 104.13 2.38 182.79
3 18.98 138.11 123.11 5.50 179.92
4 19.26 157.37 142.37 7.13 184.17
5 18.56 175.93 160.93 9.38 183.67
6 18.80 194.73 179.73 11.88 179.73
7 19.23 213.96 198.96 16.56 175.17
8 19.09 233.05 218.05 21.13 178.29
9 18.74 251.79 236.79 20.31 178.67
10 18.58 270.37 255.37 22.06 178.79
11 37.44 307.81 292.81 24.50 179.29
12 18.99 326.80 311.80 26.63 180.40
13 19.21 346.01 331.01 30.31 181.04
14 18.90 364.91 349.91 34.00 180.54

Proposal BURR: 4 per 30m Average Single: 9.5 m Initial Motor DLS: 8 per 30 Survey Offset: 15 m
BHA # 1 & 2 - Job #4000916
Slide
Below
1 6.70 102.70 87.70 0.38 221.67 N/A 0.267 8 0.38 180M 102.70 107.70 5.0 1.42/3.57
2 16.43 119.13 104.13 2.38 182.79 1.43 1.399 42.0 7.37 ROT 119.13 138.11 0.0 0/0
3 18.98 138.11 123.11 5.50 179.92 3.57 0.874 26.2 5.50 10R 138.11 143.61 5.5 4.25/1.24
4 19.26 157.37 142.37 7.13 184.17 4.26 0.383 11.5 7.60 20L 157.37 164.37 7.0 3.56/3.44
5 18.56 175.93 160.93 9.38 183.67 4.80 0.469 14.1 10.99 20L 175.93 183.93 8.0 3.79/4.2
6 18.80 194.73 179.73 11.88 179.73 7.24 0.345 10.4 13.33 HS 194.73 202.73 8.0 4.23/3.76
7 19.23 213.96 198.96 16.56 175.17 8.43 0.555 16.7 18.65 20R 213.96 217.96 4.0 4/0
8 19.09 233.05 218.05 21.13 178.29 7.77 0.588 17.6 21.13 ROT 233.05 251.79 0.0 0/0
9 18.74 251.79 236.79 20.31 178.67 0.00 0.000 0.0 20.31 20R 251.79 257.79 6.0 3.58/2.41
10 18.58 270.37 255.37 22.06 178.79 3.58 0.489 14.7 23.24 20R 270.37 272.37 2.0 2/0
11 37.44 307.81 292.81 24.50 179.29 4.42 0.552 16.6 24.50 20R 307.81 313.81 6.0 3.99/2
12 18.99 326.80 311.80 26.63 180.40 3.99 0.534 16.0 27.70 20R 326.80 336.80 10.0 4.2/5.79
13 19.21 346.01 331.01 30.31 181.04 6.22 0.592 17.7 33.74 HS 346.01 353.01 7.0 3.9/3.09
14 18.90 364.91 349.91 34.00 180.54 9.69 0.381 11.4 35.18 HS 364.91 368.91 4.0 #VALUE!
Proposal BURR: 4 per 100 ft Average Single: 31.17 ft Initial Motor DLS: 8 per 100 ft Survey Offset: 49 ft
BHA # 1 & 2 - Job #4000916
Slide
No. Length Depth Depth Seen ft Slide 100 ft Bit Setting Slide
Below
1 21.98 336.94 287.94 0.38 221.67 N/A N/A N/A N/A 180M 336.94 352.94 16.0
2 53.90 390.85 341.85 2.38 182.79
3 62.27 453.12 404.12 5.50 179.92
4 63.19 516.30 467.30 7.13 184.17
5 60.89 577.20 528.20 9.38 183.67
6 61.68 638.88 589.88 11.88 179.73
7 63.09 701.97 652.97 16.56 175.17
8 62.63 764.60 715.60 21.13 178.29
9 61.48 826.08 777.08 20.31 178.67
10 60.96 887.04 838.04 22.06 178.79
11 122.83 1009.87 960.87 24.50 179.29
12 62.30 1072.18 1023.18 26.63 180.40
13 63.02 1135.20 1086.20 30.31 181.04
14 62.01 1197.21 1148.21 34.00 180.54

Proposal BURR: 4 per 100 ft Average Single: 31.17 ft Initial Motor DLS: 8 per 100 ft Survey Offset: 49 ft
BHA # 1 & 2 - Job #4000916
Slide
No. Length Depth Depth Seen ft Slide 100 ft Bit Setting Slide
Below
1 21.98 336.94 287.94 0.38 221.67 N/A 0.080 8 0.38 180M 336.94 352.94 16.0 4.9/11
2 53.90 390.85 341.85 2.38 182.79 4.90 0.408 40.8 6.91 ROT 390.85 453.12 0.0 0/0
3 62.27 453.12 404.12 5.50 179.92 11.10 0.281 28.1 5.50 10R 453.12 471.12 18.0 14.1/3.8
4 63.19 516.30 467.30 7.13 184.17 14.19 0.115 11.5 7.57 20L 516.30 539.30 23.0 11.8/11.1
5 60.89 577.20 528.20 9.38 183.67 15.70 0.143 14.3 10.97 20L 577.20 603.20 26.0 12.6/13.3
6 61.68 638.88 589.88 11.88 179.73 23.79 0.105 10.5 13.28 HS 638.88 664.88 26.0 14/11.9
7 63.09 701.97 652.97 16.56 175.17 27.41 0.171 17.1 18.59 20R 701.97 714.97 13.0 13/0
8 62.63 764.60 715.60 21.13 178.29 24.91 0.183 18.3 21.13 ROT 764.60 826.08 0.0 0/0
9 61.48 826.08 777.08 20.31 178.67 0.00 0.000 0.0 20.31 20R 826.08 846.08 20.0 11.9/8
10 60.96 887.04 838.04 22.06 178.79 11.96 0.146 14.6 23.24 20R 887.04 894.04 7.0 7/0
11 122.83 1009.87 960.87 24.50 179.29 15.04 0.162 16.2 24.50 20R 1009.87 1029.87 20.0 13.3/6.6
12 62.30 1072.18 1023.18 26.63 180.40 13.30 0.160 16.0 27.70 20R 1072.18 1105.18 33.0 14/18.9
13 63.02 1135.20 1086.20 30.31 181.04 20.72 0.178 17.8 33.68 HS 1135.20 1158.20 23.0 13/9.9
14 62.01 1197.21 1148.21 34.00 180.54 31.98 0.115 11.5 35.15 HS 1197.21 1210.21 13.0 #VALUE!
Slides Worksheet
BHA # ___________
Slide
Single Single Bit Survey Slide B.U.R./ B.U.R./ INC @ T.F. Total
No. Length Depth Depth Seen Ft Slide 100 ' Bit Setting Slide
Below
Computalog Drilling Services - Wellz Quick Start Manual
WELLZ QUICK START INSTRUCTION MANUAL
1. INTRODUCTION
The purpose of the Wellz Quick Start Instruction Manual is to provide an easy to follow, step by step
guide for the Survey portion of the Wellz software. This manual outlines how to properly setup a new
Wellz Survey file and utilize the software’s key features by incorporating a logical sequence of screen
captures, typical examples and brief explanations.
Once you have jumped into the program, a more detailed explanation of all features can be accessed
through the Help section of the Wellz program.
2. CREATING A NEW SURVEY FILE
Step 1:Start Wellz
Double click the Wellz icon on the Desktop

wellz.ico
Step 2: Select to create a new Wellz survey file
This is the “Wellz Start Up” box.
Click the New button to create a new

Wellz file.
Note: Once the Wellz file has been

created, the Wellz file can be accessed
later at this “Wellz Start Up” dialogue box
using the Open button.
5-1
Step 3: Enter the required Header data
From the Proposal front
Label for graph.

Example:
Actual Leg #1
Vs
Proposed Leg #1
Enter the V-section that

the proposal is calculated
on. From Proposal
middle pages.
Enter the actual KB

elevation of the rig.
Enter the actual as

measured ground
elevation for the well site.
When all required fields have been completed, click This is the file name that will be printed on
the OK button to save and close the dialogue box. the top of the printed survey report. All
survey files should be labeled with a “S”
Clicking the Cancel button will close the dialogue ending. ex. 10950S for leg #1 surveys,
box and not save changes to the header data, 10950SA for leg #2 surveys, 10950SB for
leaving the header data blank. leg #3 surveys etc.
Note: The Header Data can be edited by clicking The above survey files will correspond with
the Edit Header button on the Survey Tool Bar proposal files 10950P, 10950PA and
Tab at the left hand side of the survey screen. 10950PB.
5-2
Step 4: Selection of Units (meters vs feet)

To work in meters and calculate
dogleg severity (DLS) over a 30 m
interval, select meters and click
Apply.
To work in feet and calculate DLS

over a 100 foot interval, select feet
and click Apply.
Note: The units used for the

current Wellz file can be changed
later by selecting Units under the
Tools drop down box at the top of
the main Wellz screen.
Step 5: Saving the file Ensure that the C drive is selected

to save the survey file to your local
hard drive.
Click on the create directory button

to create a new working directory.
Or select an existing directory to

save your new Wellz survey file.
Example: My Documents
Once your working directory has

been created (or selected), type
the name of the survey file. The
name of the survey file should
match the file name entered
previously in the Set Header Info
dialogue box.
To save the survey file under the desired directory and file
name, click the Save button. Example:
10950S for the build + leg #1
To close the “Save As” dialogue box without specifying the
survey file, 10950SA for the leg #2
file name, click the Cancel button. survey file, 10950SB for the leg #3
survey file and 10950SB1 for a
sidetrack off leg #3.
5-3
Step 6: Selecting the Survey
Select the Survey tab to enter the survey

section of the Wellz program.
Note: Selecting the Exit tab will also

move the user into the survey section of
the Wellz program.
5-4
3. SETTING SURVEY VIEW OPTIONS

3.1. Changing Units
To change the units used for the current Wellz file, select Units under Another method of
the Tools drop down menu. The Units dialogue box will appear just changing the units used
as it did when you started a new Wellz file. is to single click the
green box at the top
Note: Changing the units will convert all previously entered survey right corner of the main
depth values to the appropriate new measured depth value (ie. 100 Wellz survey screen.
feet will change to 30.48 m). The Units dialogue box
will then appear.
The DLS values may change slightly since the 30 m interval does not
exactly match a 100 foot interval.
3.2. Changing Decimal Places Displayed
Select Set Decimal Places

Displayed under the Tools
drop down menu. A small
dialogue box will then
appear.
5-5
3.3. Arranging Columns
Select Pick Column

Arrangement under the
Tools drop down menu
to pick a new column
arrangement.
To customize your
column arrangement
select Create Custom
and follow the
instructions.
3.4. Hiding and Unhiding The Survey Tool Bar Tab
To hide the Survey Tool Bar

Tab on the left side of the
main Wellz survey screen,
select ToolBars/Tabs under
the Tools drop down menu
and click Hide.
To view the Survey Tool Bar

Tab on the left side of the
screen, follow the same steps
and click Survey.
The Survey Tool Bar Tab.
5-6
4. INPUTTING SURVEYS
Step 1: Inputting the Tie On Point

The first survey station is the Tie
On Point. The Tie On Point row
will appear in yellow as the active
row.
Hit the Enter key to input from left

to right through the required fields
starting with measured depth
(MD). The default Tie On Point is
all zeros.
Note: Lat = North

Dep = East
The Tie On Point can also be

edited at any time by double
clicking the tie on point row. The
“Edit Survey “ dialogue box will
then appear.
Step 2: Entering surveys
Once the Tie On Point

has been properly
entered, click once
on the Departure
(Dep) field and hit the
Enter key to go to the
next row.
5-7
Input consecutive
surveys (MD, INC,
AZM) below the Tie
On Point as required
by hitting the Enter
key.
Step 3: Editing The Survey Data
To edit an existing survey

station, double click the
desired row.
Or
Single click on the most
recent survey station
highlighted in yellow.
Or
Single click the Edit
Survey button to enter a
row number and access
the “Edit Survey” dialogue
box.
To delete a survey station from the survey file, click the Delete Row To insert a single survey
button and input the row number or row numbers that you wish to station, click the Insert
delete. Survey button to access
the “Insert Survey Point”
Tip: Click on the desired row that you want to delete before clicking dialogue box.
the Delete Row button. This will ensure that the row number in the
dialogue box corresponds to the row that you want to delete.
5-8
5. INSERTING INTERPOLATED TEXT LINES FOR PRINT

The following are the steps required to interpolate surveys with text lines that can be inserted
onto your survey printout.
Step 1
To add text to your survey file,

select Edit Text Lines under
the Tools drop down menu.
The Text Lines For Active
Well dialogue box will then
appear.
Step 2
Insert an interpolated text line by 1: Selecting an Interpolation Method, 2: Entering a Depth, 3:

Entering a Text Line and 4: Clicking Add.
To edit an existing
text line, double click
on the desired field in
the table at the top of
the dialogue box.
To delete an existing
row, click on the
desired row and click
the Delete button.
To save your changes

and exit the dialogue
box, click OK.
To save your changes

without closing the
dialogue box, click
Apply.
To close the dialogue

Note: The interpolated text line survey depths can also be box without saving
inserted into your survey file by clicking the Apply, Interpolate Text
your changes, click
Line Depths to Sheet.
Close.
5-9
6. QUICK PRINTING
Step 1: Access the Quick Print Options Dialogue Box
To print out a listing of the survey

file, select Quick Print under the
File drop down menu.
Note: The Printer Settings may

have to be configured before you
are able to print properly.
Step 2: Configure the Quick Print Options Dialogue Box

To select the
range of survey
To include stations that you
interpolations wish to print,
on the printout, select Row
select Number, MD or
Interpolate by TVD and the
MD or TVD and Start and End
click the Apply points.
New Settings
button that
appears. Select to indicate
Row Numbers
and extrapolated
surveys (EXT).
Text lines with
or without the
interpolated
Text Line The Quick Print
Points can be can be
The Start Column and End Column, corresponding to
inserted into the Previewed,
the columns in the main Wellz survey window, can also be
survey print out. Printed or
selected.
Canceled.
5-10
7. TARGETS
Step 1: Access the Targets Dialogue Box
To access the targets

associated with the current
Wellz file, select Show
Targets under the Planning
drop down menu.
The targets dialogue box

can also be accessed by
clicking the Targets button
on the Survey Tool Bar Tab
and clicking Show Targets.
Step 2: Add Targets

The location and orientation of multiple targets can be added to the current Wellz file by clicking
on the table below. The user has the option of inputting the Latitude (north) and Departure
(east) OR the Closure distance and Closure Azimuth from surface for each target.
A target radius can be

specified in the
Targets dialogue box.
Note: The target will
not appear on the
plan view graphics
unless the Graph
Target Points is
turned on.
To do this, select
To add more targets, To delete a target, Options under the
expand the size of the click the Delete Graphics drop down
above table by Target button and menu and check the
clicking the Add enter the appropriate Graph Target Points.
Target bu tton. row number.
5-11
8. PROJECTING TO BIT
Step 1: Open Project To Bit dialogue box
To access the Project

To Bit dialogue box,
select Project To Bit
under the Survey
drop down menu.
The Project To Bit

dialogue box can also
be access using the
Project To Bit button
on the Survey Tool
Bar Tab.
Step 2: Set Parameters For Projection To Bit
These are the survey

numbers to the last
survey station.
Once the Build Rate,

Turn Rate and
Change in MD have
been entered, click
Calculate. The
projected survey to
the bit will appear in
the adjacent row.
Input the estimated Build Rate, Turn Rate If you wish, the projection to bit survey
to a specific measured depth distance can be inserted into the survey file by
ahead (Change in MD). clicking the Insert in Active Well
button.
Note: The inserted survey will have an
Note: When projecting to the bit, the EXT row number and all row numbers
Change in MD distance is the distance from thereafter will be EXT extension. To
the bit to the survey tool sensor. remove the EXT rows, use the Delete
button.
5-12
9. PROJECTING AHEAD
9.1. Projecting To A Target
Step 1: Open Project Ahead Dialogue Box
To access the Project

Ahead dialogue box,
select Project Ahead
under the Survey
drop down menu.
The Project Ahead

dialogue box can also
be accessed using the
Project Ahead button
on the Survey Tool
Bar Tab.
5-13
Step 2: Set Parameters For Projecting To a Target
The target for the The survey station that The Build Rate To Target TVD and
projection can be the projection is tied to Target Inc is displayed below.
selected by entering can be selected by
the target row entering the survey row Note: This is NOT the build rate to target.
number or by number or by clicking
clicking the Get the Get Next Survey or Note: For this number to be meaningful,
Next Target or Get Get Previous Survey the desired target inclination and target
Previous Target buttons. TVD must be entered in the Target info
buttons. (Edit Targets).
The Straight Line Projections from The Required To create

the selected survey station to the Correction To Targets, extrapolations using
selected target are displayed above. calculated from the various projection
selected survey station methods, click the
This projection method indicates to to the selected target, Project Ahead
the directional driller whether the well are displayed above. button.
is lined up to hit inside or outside the
target radius. The required correction
uses a constant dogleg To edit or add a target
Note: Remember to enter a target to target projection to the list, click the
radius for the selected target. method. Edit Targets button
below (right).
5-14
9.2. Projecting Ahead (Extrapolating)
Step 1: Set Parameters For Projecting Ahead
Once a Projection Method has been Parameter Values can

Select from one selected, the appropriate variables will appear also be adjusted by
of the seven below. To adjust the parameter values, click clicking the Step
Projection on a box and enter a new value Buttons below. This
Methods below. input method will
Click Calculate after all variables are entered calculate automatically
to update the extrapolation in the table below.
Note:
The size of each
step can be
changed by
checking the Set
Step Sizes Mode
box.
Note:
When a
Projection
Method is
selected, the
default parameter
values that appear
are linked to the
corresponding
selected target
values.
To change the
target, select the
Next Target or
Previous Target
buttons.
Following the last survey station, the To extrapolate from
Extrapolation (EXT) will appear in an extrapolation,
the above table. click the Post To delete the last
Projection button extrapolation, click the
Each time the Projection Method and select another Delete Projection
and/or parameter values change, the Projection Method. button.
EXT row will change accordingly.
To add the extrapolation(s) to the survey file, click the Ok (add to surveys) button. The extrapolation(s) will
appear in the survey file with EXT row numbers.
To close this dialogue box without adding the extrapolation(s) to the survey file, click the Close button.
Note: The extrapolated survey station(s) can be removed from the survey file later by following the same
steps to remove an actual survey station (row).
5-15
10. INTERPOLATING
10.1. Inserting a Single Interpolated Point
The following steps will allow the user to insert a single interpolated point. The interpolated point will
appear as an actual survey station in the Wellz file.
Step 1: Select an Interpolation Method
Insert an interpolated point by

clicking Insert Interpolated
Point under the Tools drop
down menu.
Select one of the interpolation

options (Measured Depth, TVD
or Subsea). A dialogue box will
then appear where you can
enter the desired interpolation
depth.
After an interpolated depth has

been entered, the Show
Interpolation dialogue box will
then appear.
To insert the interpolated point

as a survey row, click the Insert
in Active Well button.
To close the dialogue box

without inserting the
interpolation, click the Close
button.
Note: To remove the inserted interpolated point, follow the same steps used to remove an
actual survey station (row).
The current version of wells does not distinguish interpolated survey stations with actual
survey stations. To indicate that a survey station is an interpolation, insert a text line at the
same interpolated depth following the steps outlined in Section 5. The text line should clearly
state that the survey station is an interpolation. Ex. “INTERPOLATION”.
5-16
10.2. Viewing and Printing Multiple Interpolations

To create multiple interpolations across the entire survey file that can only be Viewed or Printed,
follow the steps outlined below.
1. Select Show Plan Survey

under the Planning drop
down menu.
2. Select Interpolate by
Measured Depth or
Interpolate by TVD that the
distance will be calculated
on.
3. Enter the desired

interpolated distance.
Note: To remove (hide) the interpolated points follow the same steps above and select Hide
Interpolated points.
Note: The multiple interpolated points do not become survey stations and can only be
viewed or printed.
5-17
11. GRAPHICS
11.1. The Graphics Menu
The Graphics Menu allows the user to change the look of the Graphics Window.
When multiple Wellz files are open in

memory, each file can be turned OFF or
ON using the Pick Wells to Display.
To open a graphics window, selected

the desired view (3-d, Plan or Section).
To close the graphics window, select
Hide Graphics.
To modify the view of the graphics

window relative to the Active Well,
select from the list.
Use this option when viewing the 3-d

View. A dialogue box will appear
requesting the number of frames for 360
Select Options to further modify the degrees of rotation. Enter a suitable
graphics window. (Section 11.3) value (180) and the 3-d View will rotate
11.2. Plan and Section Views
Step 1: Select the View
Select Plan View or

Section View under the
Graphics drop down
box. A Wellz – graphic
window will appear on
the left side of the
screen. A second window
will also appear on the
right side of the screen
containing Graphics
Parameters with Well
Parameters.
Note: The Well Parameters portion of the screen is a smaller version of the main
Survey screen and will not be further discussed in the graphics section of the manual.
5-18
Step 2: Modify The Graphic Parameters
PLAN VIEW GRAPHIC PARAMETERS
Scale All - Decrease the Scale All to zoom in and increase the Scale All to zoom
out. The Scale All value affects the east-west and north-south axis
together.
Box Center East - Adjusts the East coordinate of the graphics view (box) center.
Box Center North - Adjusts the North coordinate of the graphics view (box) center.
Sector Size - The sector size is the grid box size outlined in black. Increase the
sector size to reduce the number of grid lines. Decrease the sector size
to increase the number of grid lines.
Scale East - Decrease the Scale East to expand the east-west axis.
Scale North - Decrease the Scale North to expand the north-south axis.
Sector East - The sector size in the East – West direction.

- Tip: Match the Sector East value with the Scale East value.
Sector North - The sector size in the North – South direction.

- Tip: Match the Sector North value with the Scale North value.
Note: To view your changes to the graphics window, the Calculate button must be selected.
Note: Using the up and down arrow at the right side of the graphics parameters screen is a
quick way to modify the graphics view. The step sizes can be adjusted by checking the Set
Step Sizes Mode box. To exit the Set Step Sizes, uncheck the Set Step Sizes Mode box.
5-19
SECTION VIEW GRAPHIC PARAMETERS
Scale All - Decrease the Scale All to zoom in and increase the Scale All to zoom
out. The Scale All value affects the vertical and horizontal axis together.
Box Center TVD - Adjusts the TVD of the graphics view (box) center.
Section Displacement - Adjusts the Section Displacement of the graphics view (box) center.
Sector Size - The sector size is the grid box size outlined in black. Increase the
sector size to reduce the number of grid lines. Decrease the sector size
to increase the number of grid lines.
Scale Vertical - Decrease the Scale Vertical to expand the vertical axis.
Scale Horizontal - Decrease the Scale Horizontal to expand the horizontal axis.
Sector Vertical - The sector size in the vertical direction.

- Tip: Match the Sector Vertical value with the Scale Vertical value.
Sector Horizontal - The sector size in the horizontal direction.

- Tip: Match the Sector Horizontal value with the Scale Horizontal
value.
Note: To view your changes to the graphics window, the Calculate button must be selected.
Note: Using the up and down arrow at the right side of the graphics parameters screen is a
quick way to modify the graphics view. The step sizes can be adjusted by checking the Set
Step Sizes Mode box. To exit the Set Step Sizes, uncheck the Set Step Sizes Mode box.
5-20

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 Introduction To Directional Drilling

 Applications of Directional Drilling

 HP48GX Calculator Functions (when available)

 Introduction to Directional Surveying and Measurement While Drilling (MWD)

 MWD Component Demonstration (if available)

 FIRST Reporting Software

 Drilling Motor Assembly Demonstration (if available)

 Single Shot Survey Instrument Demonstration (if available)

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 Tool Measurement and Sizing

 Drilling a Directional Well Demonstration w/WELLZ Survey Software

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3 – Revise las Necesidades con el Company Man

• Verifique que la propuesta que tiene el company man coincida con la

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Progreso en la Perforación Direccional

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Limitaciones de la Perforación Direccional

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