UYARI – BURADA VERİLEN ÖRNEKLER SADECE REFERANS AMAÇLIDIR.

HESAPLARIN DOĞRU KULLANIMI VE

SONUÇLARIN DOĞRU ANALİZİ KULLANICININ KENDİ SORUMLULUĞUNDADIR.

TEHLİKELİ DURUM OLUŞMASI KAYITLARI

Sistem Risk Analizi No.

Alt Sistem Hazırlayan
Analiz Günü
PATLAYICI ORTAM ALEV KAYNAĞI
Ref Tip Oluşma Frekansı Yer / Ekipman Tip Sebebi Olasılığı Alev Kaynağı Efektivitesi
 Toz Oluşumu ve Alanların Elektrik Sınıflandırılma

Ortamda Oluşan Tozun Derinliği (mm)

Kömür Tozları (ave

NFPA654 Ref Madde (bulk density bulk density 603 ATY Toz Birikimi (ave
1200kg/m3) kg/m3) bulk density 66 kg/m3)

Yüzey renginde Yüzey renginde

Yüzey renginde değişiklik belirli değil
değişiklik belirli değil değişiklik belirli değil

<0.8 mm < 1.6 < 14.5

<0.8 mm < 1.6 < 14.5

0.8 ila 3.2 mm 1.6 ila 6.4 mm 14.5 ila 58 mm

0.8 ila 3.2 mm 1.6 ila 6.4 mm 14.5 ila 58 mm

>3.2 mm > 6.4 mm > 58 mm

>3.2 mm > 6.4 mm > 58 mm

EU ATEX

Yanıcı Atmosfer Gaz Toz

 Yanıcı atmosfer devamlı mevcut
veya uzun periyodlarda mevcut Zone 0 Zone 20
(genellikle >1000saat/sene)

Yanıcı atmosfer büyük ihtimalle

normal operasyonlar sırasında
Zone 1 Zone 21
mevcut (genellikle >10 and
<1000saat/sene)

Yanıcı atmosfer büyük olasılıkla

normal operasyonlar sırasında
mevcut değil ancak olduğu takdirde Zone 2 Zone 22
sadece çok kısa bir zaman için
mevcut (genellikle <10saat/sene)

Not: ATEX Zone 0 or 20 yerine birebir geçen US NEC Article 500 klasifikasyonu yok
uşumu ve Alanların Elektrik Sınıflandırılması NFPA 654-2013

Toz Birikim Kriteri

Oluşum Sıklığı Temizlik Kuralları

Yok Yok

Az sıklıkta. < Senede 3 defa Oluştuğu vardiya sırasında

Avaraj toz birikimi 0.4mm nin

Devamlı veya sık > senede 3 defa ve toz
altında kalacak şekilde düzenli
birikim 24 saat içinde
temizlik

Az sıklıkta. < Senede 3 defa Oluştuğu vardiya sırasında

Avaraj toz birikimi 1.5 mm nin

Devamlı veya sık > senede 3 defa ve toz
altında kalacak şekilde düzenli
birikim 24 saat içinde
temizlik

Oluştuğu anda sistemi

Az sıklıkta. < Senede 3 defa
durdurup temizlik yapılması

Devamlı veya sık > senede 3 defa ve toz Düzenli temizlikle toz birikimini
birikim 24 saat içinde azalt

US NEC Article
EU ATEX
500

Kullanılır Ekipman Gaz

 Gas - 1G Dust - 1D Not

Gas - 1G, 2G

Class I, Div 1
Dust - 1D, 2D

Gas - 1G, 2G, 3G

Class I, Div 2
Dust - 1D, 2D, 3D

yonu yok
teri

Tehlikeli Alan Sınıfı (Zone)

Sınıflandırma dışı (genel amaçlı alan)

Sınıflandırma dışı (genel amaçlı alan)

Sınıflandırma dışı ancak toz-korunaklı

kutu (IP 6x, NEMA 4)

Sınıflandırma dışı ancak toz-korunaklı

kutu (IP 6x, NEMA 4)

Class II Div 2 / ZONE 22

Class II Div 2 / ZONE 22 veya 21

Class II Div 1 / ZONE 21

US NEC Article
500 505

Toz Gaz
 Class I,
Not
Zone 0

Class I,
Class II, Div 1
Zone 1

Class I,
Class II, Div 2
Zone 2
PGS PATLAMA RİSK ANALİZİ PROSEDÜRÜ

R=P*C*D
R= patlama riski
P = Tehlikeli durum faktörü (hazard factor), tehlikeli ortam oluşma olasılığı
C = tehlikeli durumun zarar oluşturma olasılığı
D = zarar faktörü, zararın büyüklüğünün tahmini
REF - ATEX 137a
1. ADIM - Patlayıcı Atmosferin Oluşma Olasılığı
P FAKTÖRÜ
Tehlikeli Ortam Tanım

Tehlikeli atmosferin (toz/gaz) düzenli veya

Zone 0 / 20 uzun süreliğine veya çok sıklıkta oluştuğu
ortam

Tehlikeli atmosferin normal operasyonlar

Zone 1 / 21
sırasında oluşma olasılığının olduğu ortam

Tehlikeli atmosferin normal

operasyonlarda oluşma olasılığının düşük
Zone 2 / 22
olduğu ancak olursa çok kısa sürdüğü
ortamlar

Zone Yok Tehlikeli atmosferin oluşmadığı ortam

SEÇİLEN P
2. Adım - Alev Kaynaklarının Oluşturduğu Tehlikeler ve Oluşum Olasılıkları
C FAKTÖRÜ
Ref: EN 1127-1
Oluşum Olasılığı Tanım
Alev kaynakları düzenli veya çok sıklıkta
Herzaman
oluştuğu ortam
Alev kaynakları ancak bazı özel
Bazı Durumlarda
durumlarda oluştuğu ortam
Alev kaynaklarının çok az olasılıklar ve
Az Sıklıkta
sıklıkta oluştuğu ortam
Hiçbir Zaman Alev kaynaklarının oluşmadığı ortam
SEÇİLEN C
3. Adım - Patlamaların Etkilerinin Tahmini
D FAKTÖRÜ
Ref: Area Classification methods, according to EN 60079-10-1 and 61241-10
Tehlikeli Alan Tanım
Tehlikeli atmosferin (toz/gaz) düzenli veya
Zone 0 / 20 uzun süreliğine veya çok sıklıkta oluştuğu
ortam
 Tehlikeli atmosferin normal operasyonlar
Zone 1 / 21
sırasında oluşma olasılığının olduğu ortam

Tehlikeli atmosferin normal

operasyonlarda oluşma olasılığının düşük
Zone 2 / 22
olduğu ancak olursa çok kısa sürdüğü
ortamlar
Zone Yok Tehlikeli atmosferin oluşmadığı ortam
SEÇİLEN D
D İndeksine Aşağıdaki indekslerin eklenmesi ile D' oluşur
Endeks
Parametre 0
Çalışanların ortamda bulunması (Wp) Hiçbir zaman
Toz-patlaması endeksi (Kst) <=30 barm/s
Gaz patlaması endeksi (Kg) <=500 barm/s
Bulutun Hacmi (Vz) <10 dm3
Toz Tabakası Derinliği (Ld) <=5 mm
Bulutun ihtiva edilebilirliği (Cc) ihtiva edilmez

D' = D + Wp + Kst + Vz + Ld + Cc (TOZ)

D' = D + Wp + Kg + Vz + Cc (GAZ)

4. Adım Riskin Belirlenmesi ve Ulaşılan Korunma Seviyesi

Yukarıdaki tablonun benzeri tekrar kullanılır
Endeks
Parametre 0
Çalışanların ortamda bulunması (Wp) Hiçbir zaman
Toz-patlaması endeksi (Kst) <=30 barm/s
Gaz patlaması endeksi (Kg) <=500 barm/s
Bulutun Hacmi (Vz) <10 dm3
Toz Tabakası Derinliği (Ld) <=5 mm
Bulutun ihtiva edilebilirliği (Cc) ihtiva edilmez
RİSK HESABI
R = (P * C * D') + Wp + Kst + Kg + Vz + Ld + Cc (TOZ)
R = (P * C * D') + Wp + Kg + Kg + Vz + Cc (GAZ)

HESAPLANAN RİSKİN SINIFLANDIRILMASI

Risk Değeri R Sınıfı

 R >= 18 Yüksek

9 <= R <= 18 Orta

1 <= R <= 9 Düşük

ihmal Edilebilir İhmal Edilebilir

P İndeksi

0
3

C İndeksi

0
0

D İndeksi Tahmini Etki Durumu

3
Felaket
 2
Majör

Minör
0 Çok Düşük
3

0.15 0.25 0.5 SEÇİLEN

Anormal Durumlarda Bazen Herzaman 0.5
30<Kst<=200 barm/s 200<Kst<=300 barm/s >300 barm/s 0.15
80<Kg<=500 barm/s 500<Kg<=1000 barm/s >1000barm/s
10 < Vz <=50 dm3 50 < Vz <=100 dm3 >=100 dm3 0.5
5 < Ld <= 25 mm 25 < Ld <= 50 mm >=50 mm 0
Anormal Durumlarda Kısmi Tamamen ihtiva 0.5
HESAPLANAN D', TOZ = 1.65

0.5 1 2 SEÇİLEN
Anormal Durumlarda Bazen Herzaman 2
30<Kst<=200 barm/s 200<Kst<=300 barm/s >300 barm/s 0.5
80<Kg<=500 barm/s 500<Kg<=1000 barm/s >1000barm/s
10 < Vz <=50 dm3 50 < Vz <=100 dm3 >=100 dm3 2
5 < Ld <= 25 mm 25 < Ld <= 50 mm >=50 mm 0
Anormal Durumlarda Kısmi Tamamen ihtiva 2
HESAPLANAN RİSK, R = 6.5

Tanımı Alınması Gereken Önlemler

 Patlayıcı atmosfer oluşma olasılığı
Hemen gerekli risk azaltıcı
yüksek, alev kaynakları mevcut ve önlemleri alarak riski ve etkilerini
alevleme oluşması için olasılık yüksek,
azalt. Alınan önlemleri takiben
mal ve çalışanlara zarar vermes
tekrar teftiş ve değerlendirme
olasılığı yüksek. Patlamanın diğer
yap.
proseslere yayılma olasılığı yüksek.

Patlayıcı atmosfer oluşma olasılığı

Etkilere maruz kalınma olasılığı
sınırlı. Efektif alev kaynakları
oluşabilir. Patlama halinde etkileri nispeten yüksek, dolayısıyla
gerekli korunma önlemlerini
nispeten düşük durumda. Dolayısıyla
alarak riski düşür. Alınacak
çalışanlara ve mala gelecek zarar
önlemler iş veren sorumluluğunda
nispeten düşük. Patlamanın yayılma
kontrol edilebilir.
riski sınırlı.

Patlayıcı atmosferin oluşma olasılığı

son derece düşük. Bununla beraber
alev kaynaklarının oluşma olasılığıve Risk azaltıcı önlemler gerekli
etkileride aynı şekilde düşük. Etkilere
görülürse ve makul şekilde
maruz kalınma ölçüsü düşük, can ve yapılabilir.
mala zarar çok sınırlı. Patlamanın
yayılma olasılığı ve etkisi son derece
sınırlı.

Patlayıcı atmosfer oluşma olasılığı

nerdeyse yok denecek kadar düşük.
Efektıf alev kaynakları yok. Patlama Daha fazla önlem almaya gerek
etkilerine maruz kalınması olasılığı yok.
nerdeyse yok. Can ve mal kayıbı riski
yok. Patlamanın yayılma olasışığı yok.

SONUÇ = Yüksek
 Patlamalara Karşı Tedbirler Yangın Engelleyici Önleml

Alev
Ekipman Patlamadan Yangın Yangın
Tanım Ekipman Kaynağı Prosedürel
Kodu Konrtrolü
Korunma Sensörü Söndürme

Açık Stok, ham Ham kömür stok alanı,

kömür Açık alan açık alan

Kömür boşaltma kaburu PK X

Yer altı konveyör ve konveyörlerin olduğu
katı Bina yer altı katı
Yer altı konveyör Konveyör transfer
katı Jet Filtre noktası tozsuzlaştırma
Yer altı konveyör Bakım kapağı etrafı 1m
katı Jet Filtre alan
Yer altı konveyör Kirli toz giriş borusu,
katı Jet Filtre DN400

Konvyör bantları (üzeri PK X

Köprü/Hol Ekipman açık) transfer noktaları

Ham kömür konveyör

bantlarının geçtiği PK
Köprü/Hol Bina köprü/hol
Kömür depolandığı geniş X X
Stokhol Bina kapalı stok alanı

Stokhol içi konveyör

transfer noktası
Stokhol Jet Filtre tozsuzlaştırma
Bakım kapağı etrafı 1m
Stokhol Jet Filtre alan
pv, OA
Silo, ham kömür Silo Ham Linyit silosu, 50m3

Ham Linyit silosu, 50m3

Silo, ham kömür Silo
Silo, ham kömür Silo
Silo, ham kömür Silo
Silo, ham kömür Silo
(yeterli havalandırma
mevcut değil)
Linyit silosu Bakım
kapağı etrafı 1m alan
Ham Petkok silosu, PV, OA
50m3
Petkok silosu Bakım
kapağı etrafı 1m alan
 Zincirli konveyör (silo MS, RH PK
Silo, ham kömür Ekipman altı) ve boşaltma şutu
PK
Kömür Kurutma Ekipman Döner Kurutucu
RH PK
Kömür Kurutma Ekipman Kovalı elevatör
X X
Kömür Kurutma Bina Elevatör binası
Dikey Öğütücü ve boru PK PV, FFD X X
Öğütme Ekipman bağlantısı
Öğütme Ekipman Statik seperatör PK FFD
Toz Toplayıcı Jet Filtre PK PV, FFD X X
Öğütme Ekipman (kirli hava hacmi)
Toz Toplayıcı Jet Filtre PK X X
Öğütme Ekipman (temiz hava hacmi)
Öğütme Binası ve asma PK X
Öğütme Bina katları

Silo ve dozajlama RH PK
bunkeri, toz Toz kömür besleme
kömür Ekipman helezonu

Silo ve dozajlama PK PV
bunkeri, toz
kömür Ekipman Linyit silosu

Silo ve dozajlama PK PV X X
bunkeri, toz
kömür Ekipman Petrokok Silosu

Silo ve dozajlama RH PK
bunkeri, toz
kömür Ekipman Silo altı zincirli konveyör

Silo ve dozajlama
bunkeri, toz Toz kömür pünematik
kömür Ekipman taşıma boru hattı
ATY Alanı Bina ATY üretim alanı X

Parçalayıcı öğütme
haznesi (birincil ve X X X
ATY Alanı Ekipman ikincil)
Birincil Parçalayıcı X X
ATY Alanı Ekipman besleme haznesi
İkincil Parçalayıcı X
ATY Alanı Ekipman besleme haznesi
 X X
ATY Alanı Ekipman Kapalı konveyör hatları
ATY Alanı Ekipman Drum seperatör
ATY Alanı Alan Drum seperatör
Jet Filtre, kirli hava PV
ATY Alanı Ekipman bölümü
Jet Filtre, temiz hava
ATY Alanı Ekipman bölümü
ATY Alanı Ekipman ATY Silosu
ngın Engelleyici Önlemler

CO2 Hızlı
İntertizasy Yangın
on Damperi

Alev Kaynakları Kontrolü

¡  Topraklama ve Bonding (TB)

¡  Kayış Kayması Kontrolü (KK)

¡  Rulmanlarda ve hareketli sistemlerde aşırı ısınma ölçümü ve alarmı (Isı)

¡  Metal Seperatörü/Sensörü (MS)

¡  Kıvılcım Sensörü (KS)

¡  Rotasyonal hızı ve/vaye sistem duruş detektörü (RH)

1.1.1.1  Prosedürel Kontroller (PK)

¡  Düzenli yapılan patlama güvenlik eğitimi

X ¡  Tedarikçi ve taşeron çalışan eğitim programı

¡  Fabrika içi olası ısı kaynaklarının teftiş programı

¡  Değişim yönetimi / management of change programı (MOC)

¡  Patlayıcı alanların sınıflandırılması (Zone 0,1,2, 20, 21,22)

¡  Isıl İşlem izinleri (hot work permit)

 ¡  Açıkta alev olmaması ve sigara yasakları

X ¡  Patlayıcı ortamlarda bulunan ekipmanlarda İş İzinleri (planlı ve plansız ba

1.1.1.2  Patlamadan Korunma Metotları (Explosion Protection)

X ¡  Containment (İhtiva etmek) (C)

X ¡  Inerting (oksijen azaltılması) (OA)
X X ¡  Parlayıcı tozların azaltılması (MEC)

X ¡  Patlama tahliye kapakları/ventleri (PV)

¡  Patlama söndürme (PS)

¡  Patlama izolasyonu (Pİ)

X ¡  Rotary Vanalar (RV)

X ¡  Hızlı kapanan gate tipi vanalar (GV)

¡  Kimyasal söndürme (KS)

¡  Flap tarzı pasif vanalar (PV)

Kıvılcım algılama ve söndürme (KS)

ma ölçümü ve alarmı (Isı)

ogramı (MOC)

2, 20, 21,22)
zinleri (planlı ve plansız bakım ve onarım)

osion Protection)
Sistem Toz Patlaması Risk Analizi Risk Analizi No.
Alt Sistem Modified FMEA FMEA Günü
Analizi Yapan Tarih Revizyon A

Takım Sayfa 1 of 1

Şu Anki Durum Alınacak Önlemler Sonrası Hedef

1. Endeks 2. Endeks Çözüm Önerileri 1. Endeks 2. Endeks

D´
No Operasyonal Sapma Ekipman / Alan Kaza/Bozulma Seneryosu P C D Wp1 Kst 1 Vz 1 Ld 1 Cc 1 Wp2 Kst 2 Vz 2 Ld 2 Cc 2 R Pasif Metotlar Aktif Metotlar Prosedürler P C D Wp1 Kst 1 Vz 1 Ld 1 Cc 1 D´ Wp2 Kst 2 Vz 2 Ld 2 Cc 2 R
Toplayıcı içinde, torba kafeslerinde
Yer altı kömür
ve madde giriş borusunda Topraklama ve bond
1 Toz Patlaması konveyör hattı jet elektrostatik yüklenmeden dolayı 3.00 1.00 3.00 0.50 0.15 0.50 0.00 0.50 4.65 2 0.5 2 0 2 20.45 bağlantılarının eksiksiz 1) Jet filtreye 3 0 1 0.5 0.15 0.25 0 0.5 2.4 2 0.5 1 0 2 5.5
filtresi (patlama yapılması patlama venti
alevlenme ve patlamanın dışarı
kapağı yok) dağılımı
kullanımı 2) Giriş
borularında patlama
izolasyon kullanımı 3)
Koveyör hattında IR
Yer altı kömür Prosesden kıvılcım, kaçak metal sıcaklık ölçümü ve
2 Toz Patlaması konveyör hattı jet madde veya içten yanan kömürün 3.00 1.00 3.00 0.50 0.15 0.50 0.00 0.50 4.65 2 0.5 2 0 2 20.45
alarm İçten yanan stok alanında
2 0 1 0.5 0.15 0.25 0 0.5 2.4 2 0.5 1 0 2 5.5
filtresi (patlama toplayıcıya kaçışı ve patlamanın belirlenmesi
kapağı yok) yayılması

Toz toplayıcıda olası patlamanın bina 1) Jet filtre kirli hava

3 Toz Patlaması içine ve transfer noktalarına kaçısı ve 1.00 2.00 1.00 0.50 0.15 0.50 0.15 0.50 2.80 2 0.5 2 0.5 2 12.6 borusu üzerine Konveyör binası ve hollerinde
1 0 1 0.5 0.15 0.25 0.15 0.5 2.55 2 0.5 1 0.5 2 6
yerdeki ve konveyör bantlarındaki patlama izolasyonu düzenli temizlik
tozlada ikincil patlama oluşturması sistemi
Yer altı konveyör katı
Ham kömüt taşıma Toplayıcı içinde, torba kafeslerinde
konveyör hattı ve madde giriş borusunda Topraklama ve bond 1) Filtre Giriş
4 Toz Patlaması transfer noktası jet elektrostatik yüklenmeden dolayı 3.00 1.00 2.00 0.50 0.15 0.50 0.00 0.50 3.65 2 0.5 2 0 2 17.45 bağlantılarının eksiksiz borularında patlama 3 0 1 0.5 0.15 0.25 0 0.5 2.4 2 0.5 1 0 2 5.5
filtreleri (patlama alevlenme ve patlamanın dışarı yapılması izolasyon kullanımı
kapağı var) dağılımı

Ham kömüt taşıma 1) Jet filtre Giriş

konveyör hattı Prosesden kıvılcım, kaçak metal borularında patlama
madde veya içten yanan kömürün izolasyon kullanımı 2) İçten yanan stok alanında
5 Toz Patlaması transfer noktası jet toplayıcıya kaçışı ve patlamanın
3.00 2.00 2.00 0.50 0.15 0.50 0.00 0.50 3.65 2 0.5 2 0 2 28.4 Koveyör hattında IR belirlenmesi 2 0 1 0.5 0.15 0.25 0 0.5 2.4 2 0.5 1 0 2 5.5
filtreleri (patlama yayılması sıcaklık ölçümü ve
kapağı var) alarm

Toz toplayıcıda olası patlamanın

holler içine ve transfer noktalarına 1) Jet filtre kirli hava
borusu üzerine Konveyör binası ve hollerinde
6 Toz Patlaması kaçısı ve yerdeki ve konveyör 1.00 2.00 2.00 0.50 0.15 0.50 0.15 0.50 3.80 2 0.5 2 0.5 2 14.6 patlama izolasyonu düzenli temizlik 1 0 1 0.5 0.15 0.25 0.15 0.5 2.55 2 0.5 1 0.5 2 6
bantlarındaki tozlada ikincil patlama sistemi
Konveyör oluşturması
hol/köprüsü içi

1) Jet filtreye
patlama venti
Bağlantılı konveyör holerinde olası 1) Olası jet filtre kullanımı 2) Giriş
patlamanın stokhol binasın geçisi ve patlamasında konveyörlerin borularında patlama Holler ve stokhol alanında
7 Flash Yangın Kömür Stokholü alev topu ve basıncın stokholdeki
1.00 1.00 2.00 0.50 0.15 0.50 0.50 0.25 3.90 2 0.5 2 2 1 11.4 tamamen durdurulması 2) depo dışı alanlardaki tozların
izolasyon kullanımı 3) vakum ile temizlenmesi 1 0 1 0.5 0.15 0.25 0.15 0.25 2.3 2 0.5 1 0.5 1 5
Holler içinde sprinkler
biriken tozu alevlendirmesi yangın sistemi kullanılması Koveyör hattında IR
sıcaklık ölçümü ve
alarm

Stokhol boşaltma Toplayıcı içinde, torba kafeslerinde 1) Jet filtreye

ve madde giriş borusunda Topraklama ve bond patlama venti
konveyörü transfer
8 Toz Patlaması hattı jet filtresi elektrostatik yüklenmeden dolayı 3.00 1.00 2.00 0.50 0.15 0.50 0.00 0.50 3.65 2 0.5 2 0 2 17.45 bağlantılarının eksiksiz kullanımı 2) Giril 3 0 1 0.5 0.15 0.25 0 0.5 2.4 2 0.5 1 0 2 5.5
alevlenme ve patlamanın dışarı yapılması borularında patlama
(patlama kapağı var) dağılımı izolasyon kullanımı

1) Jet filtre Giriş

Stokhol boşaltma Prosesden kıvılcım, kaçak metal borularında patlama IR ölçümü ile konveyör hattı
konveyörü transfer madde veya içten yanan kömürün izolasyon kullanımı 2) beslemesinde içten yanan
9 Toz Patlaması hattı jet filtresi toplayıcıya kaçışı ve patlamanın
3.00 2.00 2.00 0.50 0.15 0.50 0.00 0.50 3.65 2 0.5 2 0 2 28.4 Koveyör hattında IR malzemenin algılanması 2 0 1 0.5 0.15 0.25 0 0.5 2.4 2 0.5 1 0 2 5.5
(patlama kapağı var) yayılması sıcaklık ölçümü ve
alarm

1) konveyör hattı ve şutlar

Silo üzeri metan gazı birikimi ve içten arası topraklama ve bonding 1) Silo üzeri
1) Silo içlerinde periyodik
10 Ham Linyit silosu, yanan malzeme veya besleme 3.00 2.00 2.00 0.15 0.15 0.50 0.50 0.50 3.80 0.5 0.5 2 2 2 29.8 bağlantısı 2) Silo içi sıcaklık havalandırma veya
metan gazı ölçümü 3 0 1 0.15 0.15 0.5 0.5 0.5 2.8 0.5 0.5 1 2 2 6
ölçümü ve alarmları 3) silo filtre kullanımı
50m3 (silo üzeri filtre sırasında elektrostatik alevlenme içi yangın söndürme
yok) (patlama
Gaz Patlaması kapakları mevcut)
 Bakım sırasında metan biriken yer 1) Sıcak işlem öncesi ortamdaki
Ham Linyit silosu, 1) silo için metan gazı yanıcı gazların ve/veya toz
11 Gaz Patlaması civarı sıcak iş yapılması (kesim, 3.00 1.00 2.00 0.50 0.15 0.50 0.50 0.50 4.15 2 0.5 2 2 2 20.95 ölçümü birikimlerinin incelenmesi 3 0 0 0.5 0.15 0 0 0.5 1.15 2 0.5 0 0 2 4.5
50m3 (silo üzeri filtre kaynak, vs...) varsa temizlenmesi
yok ancak patlama
kapakları var)

Silo beslemesinde içeri yanan 1) silo üzeri jet filtre

malzemenin veya metal parça kaçışı ilse oluşan tozun
12 Toz Patlaması veya silo içi içten yanma 2.00 1.00 2.00 0.50 0.15 0.50 0.50 0.50 4.15 2 0.5 2 2 2 16.8 uzaklaştırılması 2)
2 0 0 0.5 0.15 0.15 0 0.5 1.3 2 0.5 0.5 0 2 5
gerçekleşmesinden dolayı silo Konveyör hatlarında
Ham Linyit silosu, dolumu/boşalımı sırasında tozun IR sıcaklık ölçümü 3)
50m3 (silo üzeri filtre alevlenmesi Silo içi CO ölçümü
yok ancak patlama
kapakları var)

Silo beslemesinde içeri yanan

malzemenin veya metal parça kaçışı 1) Konveyör
13 Toz Patlaması veya silo içi içten yanma 2.00 1.00 1.00 0.50 0.15 0.50 0.50 0.50 3.15 2 0.5 2 2 2 14.8 hatlarında IR sıcaklık
2 0 0 0.5 0.15 0.15 0 0.5 1.3 2 0.5 0.5 0 2 5
Ham Petkok silosu, gerçekleşmesinden dolayı silo ölçümü 2) Silo içi CO
50m3 (silo üzeri jet dolumu/boşalımı sırasında tozun ölçümü
filtre ve patlama alevlenmesi
kapağı var)
 Şu Andaki Durum
Operasyonal
No Sapma Ekipman / Alan Kaza/Bozulma Seneryosu
Bağlantılı prosesden alev veya yanan malzeme
1 Gaz/Toz Patlaması ATY İkincil öğütücü Besleme Haznesi kaçışı veya yabancı madde kaçışı ve kıvılcım
oluşumu

ATY Birincil ve ikincil öğütücü öğütme Kesme işleminden dolayı oluşan kıvılcımın
2 Toz Patlaması
Haznesi malzemeyi alevlendirmesi ve patlama

Silo üzeri metan gazı birikimi ve içten yanan

3 malzeme veya besleme sırasında elektrostatik
alevlenme
Ham Linyit silosu, 50m3 (silo üzeri filtre
Gaz Patlaması yok) (patlama kapakları mevcut)

Ham kömüt taşıma konveyör hattı Prosesden kıvılcım, kaçak metal madde veya
4 Toz Patlaması transfer noktası jet filtreleri (patlama içten yanan kömürün toplayıcıya kaçışı ve
kapağı var) patlamanın yayılması

Stokhol boşaltma konveyörü transfer Prosesden kıvılcım, kaçak metal madde veya
5 Toz Patlaması içten yanan kömürün toplayıcıya kaçışı ve
hattı jet filtresi (patlama kapağı var) patlamanın yayılması

Öğütücü veya tozsuzlaştırmada oluşacak

6 Toz Patlaması ATY Kapalı konveyör hatları patlamanın koveyör hatlarına geçerek
malzemeyi alevlendirmesi

Kayış kaymasından dolayı kafa veya ayak

7 Toz Patlaması Kovalı Elevatör kısmında alevlenme

Kurutucu çıkışı kıvılcım veya yanan malzemem

8 Toz Patlaması Kovalı Elevatör kaçışı

Bakım sırasında metan biriken yer civarı sıcak iş

9 Gaz Patlaması yapılması (kesim, kaynak, vs...)

Ham Linyit silosu, 50m3 (silo üzeri filtre

yok ancak patlama kapakları var)
 Yer altı kömür konveyör hattı jet filtresi Toplayıcı içinde, torba kafeslerinde ve madde
10 Toz Patlaması giriş borusunda elektrostatik yüklenmeden
(patlama kapağı yok) dolayı alevlenme ve patlamanın dışarı dağılımı

Yer altı kömür konveyör hattı jet filtresi Prosesden kıvılcım, kaçak metal madde veya
11 Toz Patlaması (patlama kapağı yok) içten yanan kömürün toplayıcıya kaçışı ve
patlamanın yayılması

Toplayıcı içinde, torba kafeslerinde ve madde

12 Toz Patlaması ATY Jet Filtre giriş borusunda elektrostatik yüklenmeden
dolayı alevlenme ve patlamanın dışarı dağılımı

Prosesden kıvılcım, kaçak metal madde

13 Toz Patlaması ATY Jet Filtre veyakıvılcımların toplayıcıya kaçışı ve
patlamanın yayılması

14 Toz Patlaması ATY Jet Filtre Bağlantılı prosesde oluşacak patlamanın

filtreye geçişi

15 Toz Patlaması Toz kömür Jet Filtresi (patlama Öğütücü de oluşacak patlamanınfiltre içinde
kapakları ve Diverter Vana girişte var) patlama yaratması

Toz kömür Jet Filtresi (patlama Jet filtre hopperinde içten yanan malzemenin
16 Toz Patlaması kapakları ve Diverter Vana girişte var) yeniden başlama sırasında O2 oranı yüksekken
alev alması

17 Toz Patlaması Toz kömür silosu (patlama kapakları ve Bağlantılı hatlarda olası patlamanın silo içine
tozsuzlaştırma var) geçişi

Oksijen yükseldiği anda çarpmadan oluşan

18 Toz Patlaması Dikey Öğütücü ve boru bağlantısı kıvılvımın malzemeyi alevlendirmesi
(patlama kapakları kullanılıyor)
19 Toz Patlaması Dikey Öğütücü ve boru bağlantısı Yabancı maddenin sistem içine kaçışı ve O2
(patlama kapakları kullanılıyor) yüksek olduğu durumda patlama

Ham kömüt taşıma konveyör hattı Toplayıcı içinde, torba kafeslerinde ve madde
20 Toz Patlaması transfer noktası jet filtreleri (patlama giriş borusunda elektrostatik yüklenmeden
kapağı var) dolayı alevlenme ve patlamanın dışarı dağılımı

Toplayıcı içinde, torba kafeslerinde ve madde

21 Toz Patlaması Stokhol boşaltma konveyörü transfer giriş borusunda elektrostatik yüklenmeden
hattı jet filtresi (patlama kapağı var)
dolayı alevlenme ve patlamanın dışarı dağılımı

22 Gaz/Toz Patlaması ATY Birincil öğütücü Besleme Haznesi Frontend yüklemesinde yabancı madde girişi
ve patlama
 Silo beslemesinde içeri yanan malzemenin veya
metal parça kaçışı veya silo içi içten yanma
23 Toz Patlaması
gerçekleşmesinden dolayı silo dolumu/boşalımı
sırasında tozun alevlenmesi
Ham Linyit silosu, 50m3 (silo üzeri filtre
yok ancak patlama kapakları var)

Besleme konveyöründen yanan malzemenin

24 Toz Patlaması Döner kurutucu kurutucu içine kaçarak patlama yaratması

25 Toz Patlaması Döner kurutucu Bağlantılı proseslerde oluşacak patlama

alevinin girişi

Bakım sırasında filtre iç yüzeylerde biriken

26 Toz Patlaması Toz kömür Jet Filtresi (patlama malzemenin alev alması ve başlama sırasında
kapakları ve Diverter Vana girişte var)
patlama yaratlması

Toz kömür silosu (patlama kapakları ve Bağlantılı besleme konveyöründen olası

27 Toz Patlaması tozsuzlaştırma var) kıvılcım veya yanan malzemenin siloya kaçısı

Konveyörlerde sürtünmeden dolayı aşırı ısınma

28 Toz Patlaması ATY Kapalı konveyör hatları ve malzemenin yanması ile transfer şutunda
patlama

Silo beslemesinde içeri yanan malzemenin veya

metal parça kaçışı veya silo içi içten yanma
29 Toz Patlaması gerçekleşmesinden dolayı silo dolumu/boşalımı
Ham Petkok silosu, 50m3 (silo üzeri jet sırasında tozun alevlenmesi
filtre ve patlama kapağı var)

Bakım sırasında sıcak iş yapılmasından dolayı

30 Toz Patlaması silo içinde biriken tozların alev alması ve tekrar
besleme sırasında toz bulutuu alevlemesi

Ham Petkok silosu, 50m3 (silo üzeri jet

filtre ve patlama kapağı var)

Silo içinde oluşacak patlamanın veya alevin

31 Toz Patlaması konveyöre girerek içinde toz bulutu oluşturup
Zincirli konveyör (silo altı) ve boşaltma patlama yaratması
şutu

Toz toplayıcıda olası patlamanın holler içine ve

32 Toz Patlaması transfer noktalarına kaçısı ve yerdeki ve
konveyör bantlarındaki tozlada ikincil patlama
oluşturması
Konveyör hol/köprüsü içi
Kafa kısmındaki rulmanlarda aşırı ısınma tozu
33 Toz Patlaması Kovalı Elevatör
alevler ve patlama yaratir

34 Toz Patlaması Kovalı Elevatör Ekipman içinde elektrostatik kaynağın toz

bulutunu alevlendirmesi
35 Toz Patlaması Kovalı Elevatör Bağlantılı proseslerde oluşacak patlama
alevinin proses girişi (kurutucu veya toz filtresi)

Toz toplayıcıda olası patlamanın bina içine ve

36 Toz Patlaması transfer noktalarına kaçısı ve yerdeki ve
konveyör bantlarındaki tozlada ikincil patlama
oluşturması
Yer altı konveyör katı

37 İkincil Patlama ATY Üretim Alanı ATY tesisinde oluşacak patlamanın bina içinde
biriken tozları alevlendirmesi

bağlantılı ekipmanda olası patlamanın veya

38 Toz Patlaması Drum seperatör kıvılcımın sistem içine kaçışı ve patlama
yaratması

bağlantılı ekipmanda olası patlamanın veya

39 Toz Patlaması ATY Silosu kıvılcımın sistem içine kaçışı ve patlama
yaratması

40 Toz Patlaması ATY Silosu Silo içi içten yanma ve sonrasında doldurma
sırasında alevlenme

Öğütücü veya filtrede oluşacak patlamanın

41 Toz Patlaması Statik seperatör (patlama kapağı var) seperatör içinde patlama yaratması

Bağlantılı konveyör holerinde olası patlamanın

42 Flash Yangın Kömür Stokholü stokhol binasın geçisi ve alev topu ve basıncın
stokholdeki biriken tozu alevlendirmesi

43 İkincil Patlama Elevatör binası Elevatörde olası patlamanın bina içinde

dağılımı
 Önerilen Tedbirler ve Yeni Risk Değeri

R Pasif Metotlar Aktif Metotlar Prosedürler R

30.9 1) Patlama izolasyon sistemi ile 6.5

yayılma etkisini azlat

Oluşacak kıvılcımları söndürmek

30.9 için Spark detection and 6.5
extinguihment sistemi kullan

1) konveyör hattı ve şutlar

arası topraklama ve 1) Silo üzeri havalandırma veya 1) Silo içlerinde
29.8 bonding bağlantısı 2) Silo içi filtre kullanımı periyodik metan 6
sıcaklık ölçümü ve alarmları gazı ölçümü
3) silo içi yangın söndürme

1) Jet filtre Giriş borularında İçten yanan stok

patlama izolasyon kullanımı 2)
28.4 Koveyör hattında IR sıcaklık alanında 5.5
ölçümü ve alarm belirlenmesi

IR ölçümü ile
1) Jet filtre Giriş borularında konveyör hattı
28.4 patlama izolasyon kullanımı 2) beslemesinde 5.5
Koveyör hattında IR sıcaklık içten yanan
ölçümü ve alarm malzemenin
algılanması

23.1 Bağlantılı borularda patlama 6.5

izolasyonu kullanımı

1) Elevatörde patlama vent

kullanımı veya 2) patlama
1) Elevatörde kayış durumu söndürme uygulaması ve
21.1 ölçüöü ve alarmı tozsuzlaştırma ve ürün çıkış 6.5
borularında patlama izolasyonu
uygulanması 3) Kurutucu çıkışı
Spark Detection kullanımı

21.1 Spark detection kullanımı 6.5

1) Sıcak işlem
öncesi
ortamdaki yanıcı
gazların ve/veya
20.95 1) silo için metan gazı ölçümü toz 4.5
birikimlerinin
incelenmesi
varsa
temizlenmesi
 1) Jet filtreye patlama venti
Topraklama ve bond kullanımı 2) Giriş borularında
20.45 bağlantılarının eksiksiz patlama izolasyon kullanımı 3) 5.5
yapılması Koveyör hattında IR sıcaklık
ölçümü ve alarm

1) Jet filtreye patlama venti

kullanımı 2) Giriş borularında İçten yanan stok
20.45 patlama izolasyon kullanımı 3) alanında 5.5
Koveyör hattında IR sıcaklık belirlenmesi
ölçümü ve alarm

hammade stok
Topraklama ve bond 1) Jet filtrede patlama kapakları alaninda metal
18.7 bağlantılarının eksiksiz '2 Giriş borusunda patlama parcalarin 4.5
yapılması izolasyonu
ayristirlmasi

Kıvılcım oluşacak öğütme

18.7 hatlarında kıvılcım detektörleri 4.5
kullanımı

18.7 patlama izolasyonu 4.5

Olası patlamalarda öğütücü ve

18.4 Sistem içinde CO2 filtre arası boruda patlama 7.5
inertizasyonu kullanımı izolasyonu kullanarak alevin
geçişinin engellenmesi

1) Sistem durduğunda filtre

içinde CO ve O2 ölçümleri
18.4 yapılması ve CO2 inert sistemi 7.5
kullanılması

18.4 Silo çıkış borusu üzerinde 7.5

patlama izolasyonu

1) Öğütücü sıcak gaz besleme

17.95 borusunda O2 ölçümü ve alarmı 6.5

17.95 1) besleme öncesi metal tutucu 6.5

kullanımı

Topraklama ve bond 1) Filtre Giriş borularında

17.45 bağlantılarının eksiksiz patlama izolasyon kullanımı 5.5
yapılması

Topraklama ve bond 1) Jet filtreye patlama venti

17.45 bağlantılarının eksiksiz kullanımı 2) Giril borularında 5.5
yapılması patlama izolasyon kullanımı

1) Malzemenin
1) konveyör ve metal göresel olarak
17.45 tutucu ile ayrıştırma aerosol ve 6.5
yaptıktan sonra besle metlallerden
ayrıştırılması
 1) silo üzeri jet filtre ilse oluşan
tozun uzaklaştırılması 2)
16.8 5
Konveyör hatlarında IR sıcaklık
ölçümü 3) Silo içi CO ölçümü

Kurutucu besleme girişinde IR

15.7 ölçümü 5.5

15.7 Bağlantılı ekipmanlarda patlama 5.5

engelleyici sistem kullanımı

Sıcak iş
izinlerinde,
üncesinde
15.4 ortamın 7.5
tamamen yanıcı
malzemebeden
temizlenmesi

Bağlantılı ekipmanlarda alev

15.4 kaçışını engelleyecek izolasyon 7.5

15.3 Konveyör dönüş hızı ve amper 6.5

çekişinin takibi ve alarm

1) Konveyör hatlarında IR
14.8 sıcaklık ölçümü 2) Silo içi CO 5
ölçümü

1) Sıcak işlem
öncesi
ortamdaki yanıcı
gazların ve/veya
14.8 toz 4.5
birikimlerinin
incelenmesi
varsa
temizlenmesi

1) Patlama basıncına dayanıklı

14.8 tasarım veya 2) konveyör üzeri 5
patlama söndürme sistemi veya
vent

1) Jet filtre kirli hava borusu Konveyör binası

14.6 üzerine patlama izolasyonu ve hollerinde 6
sistemi düzenli temizlik

Rulmanlarda sıcaklık
13.8 6.5
ölçümü

13.8 Patlam koruma ve izolasyonu 6.5

13.8 patlama izolasyonu 6.5

1) Jet filtre kirli hava borusu Konveyör binası

12.6 üzerine patlama izolasyonu ve hollerinde 6
sistemi düzenli temizlik

1) Ortamda
Üretim alanının stok düzenli
12.3 alanından duvar ile temizlikle toz 6.9
ayrılması birikimini
minimize et

1) Jet filtre Giriş borularında

12.3 patlama izolasyon kullanımı 2) 4.5
Koveyör hattında IR sıcaklık
ölçümü ve alarm

1) Silo üzerinde patlama

kapakları kullanımı 2) CO ve
12.3 yanma gazları ölçümü ve alarm 4.5
3) besleme bandında aşırı ısının
IR olarak ölçümü

1) Silo üzerinde patlama

Silo içi sprinkler veye kapakları kullanımı 2) CO ve
12.3 yangın delüj sistemi yanma gazları ölçümü ve alarm 4.5
kullanımı 3) besleme bandında aşırı ısının
IR olarak ölçümü

Olası patlamalarda öğütücü ve

filtre arası boruda patlama
11.9 izolasyonu kullanarak alevin 5.5
geçişinin engellenmesi

1) Olası jet filtre 1) Jet filtreye patlama venti Holler ve

stokhol alanında
patlamasında konveyörlerin kullanımı 2) Giriş borularında depo dışı
11.4 tamamen durdurulması 2) patlama izolasyon kullanımı 3) 5
Holler içinde sprinkler Koveyör hattında IR sıcaklık alanlardaki
tozların vakum
yangın sistemi kullanılması ölçümü ve alarm ile temizlenmesi

11.4 Elevatörde patlama güvenlik Bina içi tozların 6.5

kullanımı planlı temizliği
Sistem Toz Patlaması Risk Analizi
Alt Sistem Modified FMEA
Analizi Yapan Tarih
Takım

Şu Anki D
1. Endeks

Kaza/Boz
Operasyo ulma
nal Ekipman Seneryos
No Sapma / Alan u P C D Wp1 Kst 1 Vz 1
 Risk Analizi No.
FMEA Günü
Revizyon
Sayfa 1 of 1

Şu Anki Durum
1. Endeks 2. Endeks Çözüm Önerileri

D´
Pasif
Ld 1 Cc 1 Wp2 Kst 2 Vz 2 Ld 2 Cc 2 R Metotlar
0.00 0
0.00 0
0.00 0
0.00 0
0.00 0
0.00 0
0.00 0
 Alınacak Önlemler Sonrası Hedef
Çözüm Önerileri 1. Endeks

Aktif Prosedürle
Metotlar r P C D Wp1 Kst 1 Vz 1 Ld 1 Cc 1
Önlemler Sonrası Hedef
2. Endeks

D´ Wp2 Kst 2 Vz 2 Ld 2 Cc 2 R
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0