TRƯỜNG ĐẠI HỌC WWWWW

KHOA CÔNG
NGHỆ
_oOo_

KHÓA
LUẬN TỐT
NGHIỆP

THIẾT KẾ NHÀ MÁY SẢN XUẤT

ỐNG PVC CỨNG 800 TẤN/NĂM

TÀI LIỆU NÀY

ĐƯỢC SỬ DỤNG
ĐỂ MINH HỌA
TRONG MÔN
TIN HỌC
ĐẠI CƯƠNG

Giảng viên hướng dẫn : XXXXX

Sinh viên thực hiện : YYYYY
Mã số sinh viên : ZZZZZ

TP. Hồ Chí Minh, 2014

 LỜI CẢM ƠN
Để hoàn thành luận án này ngoài sự nổ lực của bản thân còn phải kể đến sự chỉ dẫn
tận tình của ban giám hiệu và toàn thể các thầy cô Khoa XXX Trường Đại Học
WWWWW.
Em xin chân thành cảm ơn thầy YYYY và thầy YYYY, người đã trực tiếp hướng
dẫn, đã tận tâm, tận lực giúp đỡ em từng bước trong suốt quá trình thực hiện luận văn
bằng cả tâm huyết của mình
Xin cảm ơn gia đình, những người thân luôn động viên hỗ trợ con trong những năm
học đại học
Xin cảm ơn bạn bè luôn sẵn lòng góp ý và xây dựng trong quá trình học tập và thực
hiện luận văn
Xin chân thành cảm ơn Trường Đại Học WWWWW đã tạo mọi điều kiện thuận lợi
giúp em hoàn thành khóa luận này.

TP.HCM, Tháng 8 Năm 2014

Sinh viên thực hiện

YYYYY

Thiết kế nhà máy sản xuất PVC công suất 8000 tấn/năm i
TRANG CAM KẾT
Tôi xin cam kết báo cáo này được hoàn thành dựa trên các kết quả nghiên cứu của
tôi và các kết quả nghiên cứu này chưa được dùng cho bất cứ báo cáo cùng cấp nào khác.

TP.HCM, ngày ….. tháng ….. năm …..

Người thực hiện

Thiết kế nhà máy sản xuất PVC công suất 8000 tấn/năm ii
NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN

........................................................................................................................................... ...
........................................................................................................................................ ......
..................................................................................................................................... .........
.................................................................................................................................. ............
............................................................................................................................... ...............
............................................................................................................................ ..................
......................................................................................................................... .....................
...................................................................................................................... ........................
................................................................................................................... ...........................
................................................................................................................ ..............................
............................................................................................................. .................................
.......................................................................................................... ....................................
....................................................................................................... .......................................
.................................................................................................... ..........................................
................................................................................................. .............................................
.............................................................................................. ................................................
...........................................................................................

TP.HCM, Ngày Tháng Năm 2014

Chữ ký giảng viên

Thiết kế nhà máy sản xuất PVC công suất 8000 tấn/năm iii
DANH MỤC BIỂU ĐỒ HÌNH VẼ
Hình 1.1: Sơ đồ trùng hợp PCVE.........................................................................3
Hình 1.2: PVC-E...................................................................................................4
Hình 1.3: PVCS ....................................................................................................4
Hình 1.4: Ứng suất chảy.......................................................................................7
Hình 3.1: Sơ đồ quy trình sản xuất.....................................................................12
Hình 3.2: Quy trình đề xuât................................................................................13
Hình 4.1: Máy trộn cao tốc.................................................................................15
Hình 4.2: Máy đùn..............................................................................................16
Hình 4.3: Mặt bằng xưởng sản xuất ...................................................................16
 Thiết kế nhà máy sản xuất PVC công suất 8000 tấn/năm iv
DANH MỤC BẢNG BIỂU
Bảng 1.1: Tương quan K ......................................................................................5
Bảng 1.2: Khoảng rộng.........................................................................................6
Bảng 1.3: Bảng độ thấm hơi nước........................................................................7
Bảng 2.1: Khả năng kháng mon của một số loại ống...........................................9
Bảng 4.1: Thông số kỹ thuật của máy ................................................................15
Bảng 4.2: Bảng tính diện tích xây dựng .............................................................17

Thiết kế nhà máy sản xuất PVC công suất 8000 tấn/năm v
MỤC LỤC
LỜI CẢM ƠN........................................................................................................i
TRANG CAM KẾT..............................................................................................ii
NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN...................................................................... iii
DANH MỤC BIỂU ĐỒ HÌNH VẼ.....................................................................iv
DANH MỤC BẢNG BIỂU..................................................................................v
MỤC LỤC...........................................................................................................vi
LỜI MỞ ĐẦU ......................................................................................................1 1
GIỚI THIỆU VỀ PVC....................................................................................2
1.1. GIỚI THIỆU VỀ PVC VÀ CÁC PHƯƠNG PHÁP ĐIỀU CHẾ............3
1.1.1. Giới thiệu về PVC .............................................................................3
1.1.2. Các phương pháp điều chế VC và PVC............................................3
1.2. TÍNH CHẤT NHỰA PVC ......................................................................5
1.2.1. Tính chất vật lý..................................................................................5
1.2.2. Tính chất hoá học ..............................................................................6
1.3. SO SÁNH PVC VÀ MỘT SỐ LOẠI NHỰA KHÁC............................7
1.3.1. So sánh tính chất chịu môi trường với PE.........................................7
1.3.2. So sánh với HDPE.............................................................................7
2 ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT................................................................................8 2.1.
PHÂN LOẠI SẢN PHẨM PVC..............................................................9 2.2.
GIỚI THIỆU MỘT SỐ SẢN PHẨM PVC .............................................9 2.3.
ĐẶC TÍNH ỐNG CỨNG VÀ PHỤ TÙNG ỐNG CỨNG......................9
2.3.1. Bền thời tiết .......................................................................................9
2.3.2. Kháng mòn ........................................................................................9
2.3.3. Các đặc tính khác ..............................................................................9
2.4. YÊU CẦU KỸ THUẬT ........................................................................10 2.4.1.
Ống cứng PVC ................................................................................10 2.4.2. Phụ
tùng ống cứng PVC..................................................................10 3 QUY TRÌNH
CÔNG NGHỆ........................................................................11

Thiết kế nhà máy sản xuất PVC công suất 8000 tấn/năm vi
3.1. QUY TRÌNH SẢN XUẤT ...................................................................12
3.1.1. Quy trình 1.......................................................................................12
3.1.2. Quy trình 2.......................................................................................13
3.2. ĐỀ XUẤT QUY TRÌNH.......................................................................13 4
ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ................................................................................14 4.1.
TÍNH VÀ CHỌN THIẾT BỊ................................................................15 4.1.1. Tính
chọn thiết bị cho dây chuyền tạo hạt. .....................................15 4.1.2. Dây chuyền
đùn ống........................................................................15 4.2. TÍNH XÂY
 DỰNG ...............................................................................16 4.2.1. Xây dựng mặt
bằng sản xuất ...........................................................16 4.2.2. Chọn diện tích nhà
máy...................................................................17 4.2.3. Thiết kế kiến
trúc.............................................................................17 4.3. AN TOÀN LAO
ĐỘNG........................................................................17 4.3.1. Phòng tránh ảnh
hưởng tác dụng nhiệt............................................17 4.3.2. Phòng tránh ảnh hưởng
tiếng ồn .....................................................17 4.4. KẾT QUẢ VÀ HƯỚNG PHÁT
TRIỂN ...............................................18 TÀI LIỆU THAM
KHẢO ..................................................................................19

Thiết kế nhà máy sản xuất PVC công suất 8000 tấn/năm vii
Lời mở đầu

LỜI MỞ ĐẦU

Môi trường kinh tế và xã hội có ảnh hưởng lớn đến các cơ hội phát triển và các bất
ổn định trong môi trường kinh tế. Việt Nam đang xem xét một chính sách chính trị hoà
bình và cởi mở, củng cố và tạo mối quan hệ với nhiều nước trên thế giới. Sự ra đời của
Luật đầu tư nước ngoài, Luật doanh nghiệp,… đã tạo môi trường thuận lợi và hấp dẫn cho
việc đầu tư, mở rộng sản xuất. Đối với ngành nhựa, việc đầu tư hiện nay đã trở nên thuận
lợi và hấp dẫn hơn nhiều, các sản phẩm nhựa cũng đẫ trở nên quen thuộc và được sử dụng
ngày càng rộng rãi.
Trong các sản phẩm nhựa, ống PVC là sản phẩm quen thuộc và phổ biến, được sử
dụng ở nhiều lãnh vực: cấp thoát nước, ống bọc cáp điện, lắp đặt hệ thống bơm…
Với nhu cầu sử dụng ngày càng tăng, nước ta đã xây dựng nhiều nhà máy sản xuất
ống PVC: Bình Minh, An Đạt, Đạt Hoà,.. nhưng sản lượng vẫn chưa đáp ứng đủ nhu cầu
thị trường do đó việc xây dựng thêm các nhà máy sản xuất ống PVC là là rất cần thiết và
đó cũng là nhiệm vụ của luận văn này

Thiết kế nhà máy sản xuất PVC công suất 8000 tấn/năm 1
Giới thiệu về PVC
 CHƯƠNG 1 - GIỚI THIỆU VỀ PVC

Thiết kế nhà máy sản xuất PVC công suất 8000 tấn/năm 2
Giới thiệu về PVC
1.1. GIỚI THIỆU VỀ PVC VÀ CÁC PHƯƠNG PHÁP ĐIỀU
CHẾ 1.1.1. Giới thiệu về PVC
PVC là chất của H, C, Cl
Công thức phân tử có dạng: (-CH2-CHCl-)n
Nguyên liệu để sản xuất PVC là VC (vinylClorua). Năm 1835 Regnaut điều chế
được VC từ dicloetan đun nóng với dung dịch rượu nhưng đến năm 1930 mới sản xuất
được VC và đến năm 1937 mới sản xuất được PVC trong công nghiệp.
1.1.2. Các phương pháp điều chế VC và PVC
1.1.2.1. Điều chế VC
Có nhiều phương pháp điều chế VC
- Khử Hidro và clo của dicloetan bằng dung dịch rượu kiềm
ClCH2-CH2 +NaOH CH2=CHCl+ NaCl+ H2O.
- Hidro hoá và Clo hoá C2H2:
CHCH +HClCH2=CHCl+47.7 cal
 Phương pháp này cũng được sử dụng phổ biến (ở Việt Nam cũng sử dụng phương
pháp này)
1.1.2.2. Điều chế PVC
Có 4 phương pháp điều chế PVC: trùng hợp khối, trùng hợp dung dịch, trùng hợp
nhũ tương và trùng hợp huyền phù. Tuy nhiên, trùng hơp khối và trùng hợp dung dịch ít
được sử dụng do khó thoát nhiệt và việc tách dung môi khá phức tạp
1.1.2.2.1. Trùng hợp nhũ tương tạo PVC-E (Emulsion)

VCE Chất ức chế

Trộn

Trùng hợp
Nước Khơi màu

Tách loại

Lọc,sấy, sàng

Sản phẩm
Hình 1.1: Sơ đồ trùng hợp PCVE

Thiết kế nhà máy sản xuất PVC công suất 8000 tấn/năm 3
Giới thiệu về PVC
Nguyên liệu ban đầu (VCE) được trộn chung với chất ức chế rồi đưa vào thiết bị
trùng hợp nước và các chất ức chế cũng được đưa vào đồng thời. Khi sản phẩm trùng hợp
có khối lượng phù hợp thì hỗn hợp được chuyển sang thiết bị tách loại để tách phần
nguyên liệu chưa phản ứng chuyển trở lại thùng phản ứng.
Phần nhựa còn lại được lọc, sàng, sấy để thu sản phẩm sau cùng.
Phương pháp này tiến hành trong môi trường nước, sử dụng chất nhũ hoá là xà
phòng axit béo, muối Natri của axit isobutyl Sunfonaphtalenic, trietanolamin (chiếm 0.1 -
0.5 trọng lượng nước). Chất khơi mào có thể là H2O2, pesunfat kim loại
Có thể tíên hành trùng hợp liên tục, sản phẩm khá đồng nhất, cấu trúc hạt chặt chẽ,
kích thước hạt từ 0.1 – 2.0, có thể sử dụng để sản xuất các sản phẩm tráng, đúc, hồ,..
 Hình 1.2: PVC-E
1.1.2.2.2. Trùng hợp huyền phù tạo PVC-S(Suspension)
Các nguyên liệu ban đầu được định lượng trước khi chuyển sang thiết bị trùng hợp.
Khi sản phẩm trùng hợp đạt khối lượng theo yêu cầu, hỗn hợp được chuyển sang
thiết bị tách loại để tách các nguyên liệu chưa phản ứng hết, phần sản phẩm đạt yêu cầu
được tách ra ngoài, sấy rồi đưa vào sử dụng.

Hình 1.3: PVCS

Thiết kế nhà máy sản xuất PVC công suất 8000 tấn/năm 4
Giới thiệu về PVC
1.2. TÍNH CHẤT NHỰA PVC
1.2.1. Tính chất vật lýi
1.2.1.1. Giá trị K và khối lượng phân tử
Giá trị K thể hiện độ nhớt dung dịch PVC trong cyclo hexanone. Qua K có thể xác
định độ nhớt dung dịch, từ đó có thể xác định khối lượng phân tử trung bình dung dịch
PVC.
Tương quan giữa K và khối lượng phân tử trung bình
Bảng 1.1: Tương quan K
K Mn Mw
 42 20000 40000
45 25000 54000
50 36000 70000
55 45500 100000
60 55000 140000
65 64000 200000
70 73000 260000
75 82000 340000
80 91500 480000

Khi lựa chọn PVC, giá trị K là tiêu chuẩn cần xem xét đầu tiên vì tính chất sản
phẩm phụ thuộc nhiều vào K. Trên thực tế:
- Các sản phẩm màng, ống, tole,.. K thường có giá trị 65 - 68
- Các màng bán cứng, khớp nối,.. thường dùng K trong khoảng 57 - 62
Các loại PVC thương mại có khối lượng phân tử trung bình khối Mw từ 40000 -
48000 tương ứng khối lượng phân tử trung bình số Mn trong khoảng 9150 - 20000
Thường tỷ sốMw/Mn trong khoảng 2 - 5.25.

Thiết kế nhà máy sản xuất PVC công suất 8000 tấn/năm 5
Giới thiệu về PVC
1.2.1.2. Kích thước và hình dáng hạt
Kích thước hạt thay đổi trong khoảng rộng
Bảng 1.2: Khoảng rộng
Loại hạt Đơn vị (μm)

Phần tử khô 100-150

Phần tử bán khô 30-80
Phần tử hạt kết tụ 3-10
Phần tử hạt sơ 1
 cấp Phần tử hạt 0.1
mịn 0.01
Phần tử hạt cực mịn

Các phần tử hạt PVC được nhựa hoá (phá vỡ, nóng chảy, kết dính) thành cỡ mịn
(0.1 micron) do tác dụng của nhiệt và lực cắt.
Phần tử sơ cấp (1 micron) là đơn vị chảy của PVC. Cấu trúc xốp và hình dáng hạt
quyết định khối lượng riêng gộp của PVC do đó quyết định thể tích một mẻ gia công và
năng suất máy gia công
1.2.2. Tính chất hoá học
1.2.2.1. Tính chất nhiệt
PVC bắt đầu phân huỷ nhiệt ở khoảng 100 0C. Tốc độ phân huỷ tăng theo nhiệt độ.
Dấu hiệu của sự phân huỷ nhiệt là sự biến đổi màu từ màu vàng sang màu nâu và sau cùng
là màu đen của than và mất tính tan
Sự phân huỷ vì nhiệt cũng theo cơ chế dây chuyền. Trung tâm phản ứng là những
phần mà ở đó có liên kết C-H và C-Cl yếu. Những phần đó có thể là phần cuối của đại
phân tử hoặc những C bậc 3
1.2.2.2. Độ bền hóa
PVC hầu như trơ với oxy, ozone nhưng có thể bị phân huỷ bởi các chất oxy hoá
mạnh như dung dịch permanganate đậm đặc.
PVC bền với các axit vô cơ và kiềm trừ H2SO4(>90%) và axit nitric (>50%) ở nhiệt
độ cao đến 60 0C. Ở nhiệt độ cao hơn 600C, PVC có thể bị phân huỷ bởi các axit mạnh.

Thiết kế nhà máy sản xuất PVC công suất 8000 tấn/năm 6
Giới thiệu về PVC
1.3. SO SÁNH PVC VÀ MỘT SỐ LOẠI NHỰA KHÁC
1.3.1. So sánh tính chất chịu môi trường với PE
Bảng 1.3: Bảng độ thấm hơi nước
Loại nhựa Nhiệt độ thử (0C) Độ thấm hơi nước (g/km/24h/m2)

PVC cứng 25-38 254-635

PE (d=0.92, MI=7) 38 4572

 Độ hấp thụ hơi nước của PVC cứng nhỏ hơn 1% nên có thể PVC không bị tác động
bởi nước và các chất lỏng khác
1.3.2. So sánh với HDPE

Hình 1.4: Ứng suất chảy

Thiết kế nhà máy sản xuất PVC công suất 8000 tấn/năm 7
Đặc tính kỹ thuật
 CHƯƠNG 2 - ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT

Thiết kế nhà máy sản xuất PVC công suất 8000 tấn/năm 8
Đặc tính kỹ thuật

2.1. PHÂN LOẠI SẢN PHẨM PVCii

PVC cứng : hàm lượng hóa dẻo từ 0 - 5%.
PVC bán cứng : hàm lượng hóa dẻo từ 5 - 15%.
PVC mềm : hàm lượng hóa dẻo từ > 15%
2.2. GIỚI THIỆU MỘT SỐ SẢN PHẨM PVC
- Ống trơn thường
- Ống nong gioăng cao su
- Ống nong trơn
2.3. ĐẶC TÍNH ỐNG CỨNG VÀ PHỤ TÙNG ỐNG CỨNG
2.3.1. Bền thời tiết
Nhìn chung sản phẩm PVC có thể bị phân huỷ bề mặt dưới tác dụng của bức xạ tử
ngoại nhưng thường chi bị phân huỷ cực mỏng ở bề mặt khoảng 0.0254mm.
2.3.2. Kháng mòn
Theo khảo sát khả năng kháng mòn 1 số loại ống.
Bảng 2.1: Khả năng kháng mon của một số loại ống
 Loại ống Số chu kỳ thử

Ống bêtông không tráng 150000

Ống bê tông có tráng 260000

Ống PVC cứng 260000

Từ kết quả khảo sát, có thể thấy ống PVC cứng rất thích hợp cho môi trường có
tính mài mòn cao
2.3.3. Các đặc tính khác
- Kích thước không hạn chế, phù hợp mọi yêu cầu
- Đa dạng, đồng bộ, đáp ứng mọi ứng dụng
- Bền cơ học cao
- Độ bền cao, tuổi thọ cao
- Bề mặt nhẵn
- Chống đóng cặn
- Tổn thất áp lực thấp
- Không độc hại
- Cách điện tốt
- Trọng lựơng nhẹ
- Lắp đặt đơn giản
- Không cần bảo trì, đễ sửa chữa

Thiết kế nhà máy sản xuất PVC công suất 8000 tấn/năm 9
Đặc tính kỹ thuật
- Hiệu quả kinh tế cao
Với những đặc tính trên hiện nay ống PVC cứng được sử dụng rộng rãi trong nhiều
lĩnh vực:
- Ống dẫn nước
- Vận chuyển khí
- Ống dẫn cáp điện ngầm
- Ống cáp điện
Tuy nhiên ống PVC cứng vẫn còn một số khuyết điểm nên trong một số trường
hợp người ta vẫn sử dụng các loại ống bêtông hoặc ống loại khác.
2.4. YÊU CẦU KỸ THUẬT
2.4.1. Ống cứng PVC
- Kích thước:
• Đúng kích thước chuẩn
• Sai số phải nằm trong dung sai cho phép
- Hình dạng:
• Đồng đều trên toàn ống về kích thước, độ đục, độ trong, khối lượng riêng và
 các tính chất vật lý khác
- Chịu áp lực:
• Chịu được áp lực theo yêu cầu
- Độ bền:
• Chịu được áp lực, tác động va đập
2.4.2. Phụ tùng ống cứng PVC
- Kích thước:
• Đường kính phần nối phải đúng tiêu chuẩn
• Góc côn không lệch quá 0.50 so với đường trục
• Chiều dài bằng 125% chiều dài nhỏ nhất của ống cùng loại
• Đường kính trong nhỏ nhất không nhỏ hơn đường kính chỉ định •
Các kích thước nhỏ nhất không có dung sai âm
• Chịu được áp lực bên trong không nhỏ hơn áp lực tính toán
- Hình dạng:
• Đồng đều về màu sắc, độ đục và khối lượng riêng
• Không có lỗ lủng, vết nứt hay các khuyết tật khác

Thiết kế nhà máy sản xuất PVC công suất 8000 tấn/năm 10
Quy trình công nghệ

CHƯƠNG 3 - QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ

 Thiết kế nhà máy sản xuất PVC công suất 8000 tấn/năm 11
Quy trình công nghệ
3.1. QUY TRÌNH SẢN XUẤT1
Mỗi quy trình sản xuất đều có những ưu và khuyết điểm nhất định. Các nhà đầu tư
cần xem xét kỹ càng trước khi đưa ra quyết định chọn quy trình sản xuất nào cho nhà máy
của mình nhằm thu được hiệu quả kinh tế và đảm bảo được các yêu cầu về vệ sinh, môi
trường cũng như an toàn lao động

Nguyên liệu

Định lượng

Trộn cao tốc

Máy đùn

Làm nguội Cắt, làm nguội

Cắt
Sản phẩm

Sản phẩm
Hình 3.1: Sơ đồ quy trình sản xuất
3.1.1. Quy trình 1
Nguyên liệu ban đầu (PVC ) và các phụ gia được trộn sơ bộ để phân tán vào nhau
rồi chuyển sang máy đùn tạo sản phẩm.
Ưu điểm:
− Quy trình ngắn gọn, ít thiết bị.
− Nguyên liệu chỉ qua một lần gia nhiệt nên chất lượng sản phẩm sẽ cao
Khuyết điểm:
− Vệ sinh công nghiệp kém, đòi hỏi trình độ lao động cao.
− Nguyên liệu ban đầu phải đảm bảo chất lượng cao.

1
Wspenn, PVC Technology, Maclaren London 1968

Thiết kế nhà máy sản xuất PVC công suất 8000 tấn/năm 12
 Quy trình công nghệ
3.1.2. Quy trình 2
Nguyên liệu ban đầu được đưa vào máy trộn để tạo sự phân tán giữa các nguyên
liệu vào nhau, sau đó được chuyển sang máy đùn tạo hạt. Các hạt compoud này sẽ là
nguyên liệu cho quá trình đùn tạo sản phẩm sau cùng.
Ưu điểm:
− Không cần nguồn lao động có trình độ cao.
− Vệ sinh công nghiệp tốt hơn, thích hơp cho các nhà máy quy mô vừa và nhỏ.
Khuyết điểm:
− Phải đầu tư nhiều thiết bị máy móc.
− Chất lượng sản phẩm không cao bằng quy trình 1
3.2. ĐỀ XUẤT QUY TRÌNH

Nguyên liệu Định lượng Trộn cao tốc

Làm nguội Đùn tạo hạt Đóng gói

Hình 3.2: Quy trình đề xuât

Thiết kế nhà máy sản xuất PVC công suất 8000 tấn/năm 13
Đánh giá kết quả
 CHƯƠNG 4 - ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ

Thiết kế nhà máy sản xuất PVC công suất 8000 tấn/năm 14
Đánh giá kết quả
4.1. TÍNH VÀ CHỌN THIẾT BỊ
4.1.1. Tính chọn thiết bị cho dây chuyền tạo hạt.
Dây chuyền tạo hạt gồm các thiết bị chính: máy trộn cao tốc và máy tạo hạt
Chọn máy tạo hạt KL600B của hãng KaiLien (Đài Loan) sản xuất, năng xuất 75
kg/h

Hình 4.1: Máy trộn cao tốc

 Bảng 4.1: Thông số kỹ thuật của máy
Thông số kỹ thuật Đơn vị Giá trị

Vận tốc quay(vùng trộn) rpm 1000

Vận tốc quay(vùng làm nguội) rpm 750

Năng suất máy Kg/h 50-100

Kiểm soát hoạt động Tự động

Ap suuất điều khiển bar 4-5

Nước làm nguội m3/h 0.25

Kích thước máy mm 300*800*2200

Khối lượng máy kg 2000

Công suất hp 75

4.1.2. Dây chuyền đùn ống

Đây là dây chuyền sản xuất chính, gồn các thiết bị: máy đùn, thiết bị định cỡ, bể
làm nguội, thiết bị kéo, thiết bị cắt
Tính nhiệt cho máy đùn gồm tính nhiệt cho xy lanh và tính nhiệt cho đầu tạo hình.
Tính nhiệt cho xy lanh
− Biểu thức cân bằng nhiệt:
Nc+Nđ=Np+Nm+Nn
− Trong đó:

Thiết kế nhà máy sản xuất PVC công suất 8000 tấn/năm 15
Đánh giá kết quả
Nc: nhiệt do công cơ học của vít xoắn sinh ra(w)
Nd: nhiệt để đốt nóng xy lanh(w)
Np: nhiệt cần để đốt nóng polymer trong xy lanh(w)
Nm: mất nhiệt từ bề mặt xy lanh(w)
Nn: nhiệt tiêu tốn để làm nóng nước làm lạnh(w)
 Hình 4.2: Máy đùn

4.2. TÍNH XÂY DỰNG

4.2.1. Xây dựng mặt bằng sản xuất
Kho nguyên liệu chứa bột PVC, phụ gia, compound. Lượng nguyên liệu trong kho
đủ cho 15 ngày sản xuất

Hình 4.3: Mặt bằng xưởng sản xuất

Thiết kế nhà máy sản xuất PVC công suất 8000 tấn/năm 16
Đánh giá kết quả
4.2.2. Chọn diện tích nhà máy
Bảng 4.2: Bảng tính diện tích xây dựng
Khu vực Diện tích (m2)
 Kho nguyên liệu 180
Khu trộn –tạo hạt 72
Xưởng đùn ống 300
Xưởng ép phun 60
Kho thành phẩm 480
Khu vực hành 350
chính Khu vực 300
phụ trợ 1500
Đường giao 1000
thông Diện tích 4242
trồng cây Tổng
diện tích

4.2.3. Thiết kế kiến trúc

Chọn loại kiến trúc phân ly một tầng do:
− Kết cấu đơn giản.
− Thông gió dễ dàng.
− Giảm được chi phí xây dựng.
− Có thể dễ dàng mở rộng diện tích đầu tư.
4.3. AN TOÀN LAO ĐỘNG
4.3.1. Phòng tránh ảnh hưởng tác dụng nhiệt
Hai nguyên nhân chủ yếu sinh nhiệt là bức xạ mặt trời và các quá trình nhiệt.
Các nguồn nhiệt làm nhiệt độ không khí tăng lên cao, có khi đến 50-60 0C. Điều lệ
vệ sinh quy định nhiệt độ làm việc mùa hè của công nhân là 30 0C, nhiệt độ làm việc
không vượt quá nhiệt độ ngòai trời 3-50C
Biện pháp hạn chế ảnh hưởng nhiệt:
• Xây dựng, bố trí hợp lý hệ thống thông gió
• Bố trí hệ thống quạt làm mát cho công nhân làm việc gần nguồn nhiệt
4.3.2. Phòng tránh ảnh hưởng tiếng ồn
Tiếng ồn là những âm thanh gây khó chịu, quấy rối sự làm việc và nghỉ ngơi của
con người
− Nguyên nhân phát sinh tiếng ồn trong nhà máy:
• Tác nhân cơ học: các chi tiết, bộ phận máy móc.

Thiết kế nhà máy sản xuất PVC công suất 8000 tấn/năm 17
Đánh giá kết quả
• Tiếng ồn khí động: hơi chuyển động trong đường ống với vận tốc cao. •
 Tiếng nổ do động cơ diezel, động cơ đốt trong.
− Tác hại của tiếng ồn:
Tùy thuộc tần số ồn, thời gian làm việc với tiếng ồn, hướng truyền của tiếng ồn,
tiếng ồn có thể gây ra các tác hại:
• Cảm giác khó chịu, mệt mỏi, ù tai với triệu chứng ngày càng tăng. • Tiếng ồn với
cường độ cao có thể kích thích thần kinh, gây rối loạn thần kinh.
• Ảnh hưởng họat động dạ dày: giảm sự tiết dịch vị, giảm sự co bóp dạ dày. −
Phòng tránh ảnh hưởng tiếng ồn:
• Xây dựng nhà xưởng rộng rãi, thoáng mát để giảm bớt phản xạ sóng âm. •
Đặt lớp giảm xốc dưới thiết bị có tiếng ồn và rung.
• Bố trí mặt bằng hợp lý.
• Hạn chế lượng công nhân làm việc trong khu vực có tiếng ồn, sắp xếp khoảng
thời gian cho công nhân chuyển từ xưởng ồn sang xưởng ít ồn.
• Mặt tường phân xưởng không nên quá phẳng để giảm sự phản xạ âm thanh

4.4. KẾT QUẢ VÀ HƯỚNG PHÁT TRIỂN

Sau 3 tháng tính toán và thiết kế, đề tài “Thiết kế nhà máy sản xuất ống PVC cứng
năng suất 800t/năm” đã hoàn thành. Đây là nhà máy có công suất vừa phải, phù hợp cho
các doanh nghiệp vừa và nhỏ với dây chuyền sản xuất liên tục, năng động, đảm bảo ổn
định và có khả năng mở rộng sản xuất khi cần. Từ các kết quả tính toán có thể
kết luận:
Giá thành sản phẩm có khả năng cạnh tranh trên thị trường.
Có tính kinh tế
Có khả năng mở rộng sản xuất.

Thiết kế nhà máy sản xuất PVC công suất 8000 tấn/năm 18
Tài liệu tham khảo

TÀI LIỆU THAM KHẢO

[1.] Đỗ Thành Thanh Sơn, Kỹ thuật gia công Polymer
[2.] Mai Thanh Sơn, Kỹ thuật sản xuất chất dẻo
[3.] Bộ môn kế toán quản trị - Phân tích kinh doanh, Đại học Kinh Tế thành phố Hồ Chí
Minh, Kế toán quản trị, nhà xuất bản Thống Kê
[4.] Trần Ngọc Chấn, Kỹ thuật thông gió, trường Đại học Xây Dựng
[5.] Tạ Bá Phụng, Kỹ thuật bảo hộ lao động, nhà xuất bản Đại học và Trung học chuyên
nghiệp Hà Nội 1976
[6.] Vụ thiết kế tiêu chuẩn, Tiêu chuẩn chiếu sáng, nhà xuất bản Xây Dựng Hà Nội 1983
[7.] Trần Hùng Dũng, Nguyễn Văn Lụa, Hoàng Minh Nam, Vũ Bá Minh, Quá trình và
thiết bị trong công nghệ hoá chất và thực phẩm tập 1, trường Đại học Bách Khoa
thành phố Hồ Chí Minh
[8.] Nguyễn Kim Đính, Kỹ thuật điện, trường Đại học Bách Khoa thành phố Hồ Chí Minh
[9.] Wspenn, PVC Technology, Maclaren London 1968
[10.] Friedhelm Hensen, Plastic Extrusion Technology and theory, Elsevier NY 1966
[11.] R Gachter and H.Muller, Plastics Additives Handbook, Hanser Publisher NY 1990
[12.] Irvin Irubin, Injection Molding – Theory and Practice, John Wiley 1972 [13.] PP
Ritelu, Plasticizer, Stabilizers and Fillers, Hanser Publisher NY 1988

i
Mai Thanh Sơn, Kỹ thuật sản xuất chất dẻo
ii
http://www.binhminhplastic.com

Thiết kế nhà máy sản xuất PVC công suất 8000 tấn/năm 19