J 16

JB/T 7746－1995

缩 径 锻 钢 阀 门

1995-06-20 发布 1996-01-01 实施

中华人民共和国机械工业部 发 布
 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 7746－1995

代替 ZB J16 005—1990
缩 径 锻 钢 阀 门

1 主题内容与适用范围

本标准规定了缩径锻钢阀门的结构型式、技术要求、试验方法、检验规则、标志和供货等要求。
本标准适用于碳钢、不锈钢、合金钢制公称压力 PN14.0 MPa，公称通径 DN10~50 mm 的内螺纹、
承插焊以及对焊连接的闸阀、截止阀、节流阀、升降式止回阀；也适用于公称压力 PN2.5，4.0，10.0，
25.0 MPa，公称通径 DN 10~50 mm 的内螺纹、承插焊、对焊以及法兰连接的闸阀、截止阀、节流阀、
升降式止回阀。

2 引用标准

GB 150 钢制压力容器
GB 196 普通螺纹 基本尺寸（直径 1~600 mm）
GB 197 普通螺纹 公差与配合（直径 1~355 mm）
GB 898 双头螺柱 bm=1.25 d
GB 1220 不锈钢棒
GB 1221 耐热钢棒
GB 3077 合金结构钢技术条件
GB 5796 梯形螺纹
GB 7306 用螺纹密封的管螺纹
GB 9113.1~9113.26 整体钢制管法兰
GB 9125 钢制管法兰 技术条件
GB 9131 钢制管法兰 压力–温度等级
GB 12220 通用阀门 标志
GB 12221 法兰连接金属阀门 结构长度
GB 12224 钢制阀门 一般要求
GB 12228 通用阀门 碳素钢锻件技术条件
GB/T 12252 通用阀门 供货要求
GB/T 15188.1 阀门的结构长度 对焊连接阀门
JB/T 1751 阀门结构要素 承插焊连接和配管端部尺寸
JB/T 5300 通用阀门 材料
ZB J16 006 阀门的试验与检验

3 结构型式

3. 1 阀门结构型式及主要零件名称如图 1~图 4 所示。允许设计者在符合本标准技术要求的条件下设

计成其他结构阀门。

机械工业部 1995-06-20 批准 1996-01-01 实施

1
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1—阀体；2—阀座；3—闸板；4—阀杆；

5—垫片；6—阀盖；7—螺栓；8—填料；

9—填料压套；10—填料压板；11—活节螺栓；

12—阀杆螺母；13—手轮；14—标牌；15—锁紧螺母
图1 闸 阀

2
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1—阀体；2—阀座；3—闸板；4—阀杆；

5—垫片；6—阀盖；7—螺栓；8—填料垫；

9—填料；10—填料压套；11—压套螺母；

12—标牌；13—手轮；14—锁紧螺母
图2 闸 阀

3
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1—阀体；2—阀瓣；3—阀杆；4—垫片；

5—阀盖；6—螺栓；7—填料；8—无头铆钉；

9—填料压套；10—填料压板；11—活节螺栓；

12—阀杆螺母；13—标牌；14—手轮；15—锁紧螺母
图3 截止阀、节流阀

4
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1—阀体；2—阀瓣；3—弹簧；4—垫片；

5—阀盖；6—铆钉；7—标牌；8—螺栓
图4 升降式止回阀

4 技术要求

4. 1 压力–温度等级
4. 1. 1 公称压力 PN14.0 MPa 阀门的压力–温度等级按附录 A（补充件）的规定。
4. 1. 2 公称压力 PN2.5，4.0，10.0，25.0 MPa 阀门的压力–温度等级按 GB 9131 的规定。
4. 2 阀体连接端
4. 2. 1 内螺纹连接应采用 GB 7306 规定的圆锥管螺纹。
4. 2. 2 内螺纹、承插焊连接阀门的结构长度应符合表 1 的规定或按订货合同要求。
表 1 mm
连接型式 内 螺 纹 连 接 承 插 焊 连 接
截止阀 截止阀
阀 类 闸 阀 节流阀 闸 阀 节流阀
止回阀 止回阀
公称压力 2.5， 10.0， 2.5~ 2.5， 10.0， 2.5~
25.0 25.0 25.0 25.0
PN MPa 4.0 14.0 14.0 4.0 14.0 14.0
结构长度 — 短系列 短系列 — — — 短系列 长系列 短系列 长系列 — — —
10 80 — 80 — 80 — 80 —
15 90 111 90 111 90 111 90 111
公
称 20 100 111 100 111 100 111 100 111
通 25 110 120 114 120 130 110 120 114 120 130
径
32 120 130 140 120 140 152 120 140 130 140 120 140 152
DN
40 135 140 170 140 170 172 135 170 150 170 140 170 172
50 170 200 162 200 220 155 180 170 200 162 200 220

注：结构长度的偏差为±1.6 mm。

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4. 2. 3 承插焊连接的端部尺寸应符合 JB/T 1751 的规定。

4. 2. 4 对焊端的尺寸应符合 GB 12224 的规定，焊接要求应符合 GB 150 的规定。
4. 2. 5 对焊连接阀门的结构长度应符合 GB/T 15188.1 的规定或按订货合同要求。
4. 2. 6 法兰连接的端面密封面形式、尺寸应符合 GB 9113.1~9113.26 的规定。
4. 2. 7 端法兰与阀体可以是整体锻成，也可以是焊接连接。法兰材料的耐腐蚀能力至少等于阀体材料
的耐腐蚀能力。焊接要求应符合 GB 150 的规定，焊工应按有关部门的规定考试合格。
4. 2. 8 端法兰与阀体的焊接不允许采用承插焊结构，为方便焊接而使用的整体定心环（衬环）必须在
焊接完后切除。焊接部位的最终厚度不得小于表 2 中列出的阀体壁厚。
4. 2. 9 法兰连接阀门的结构长度按 GB 12221 的规定或按订货合同要求。
4. 2. 10 端法兰面的表面粗糙度应符合 GB 9125 的要求。如果对法兰面的表面粗糙度有更严格的要
求，则应在订货合同上说明。
4. 2. 11 对于所有的奥氏体不锈钢阀门，端法兰与阀体焊接连接后必须进行固溶化处理。
4. 3 阀体和阀盖
4. 3. 1 阀体除端部连接处之外在任何一点上的最小阀体壁厚均不得小于表 2 所列的数值。
表 2 mm
公 称 通 径 DN
公称压力 PN
10 15 20 25 32 40 50
MPa
最 小 壁 厚
2.5，4.0，10.0，14.0 3.3 4.1 4.8 5.6 5.8 6.1 7.1
25.0 4.3 4.8 6.1 7.1 8.4 9.7 11.9

4. 3. 2 填料函以下部位任何一点的最小阀盖壁厚均不得小于表 2 所列的数值。
4. 4 阀体和阀盖的连接
4. 4. 1 阀体和阀盖可以采用法兰连接、螺纹加焊接连接或焊接连接。
4. 4. 2 法兰采用双头螺柱或螺栓连接。双头螺柱应符合 GB 898 的规定，螺栓应为带凸台的六角头螺
栓，其数量不少于 4 个。
4. 4. 3 螺栓、螺母的螺纹基本尺寸按 GB 196 的规定，公差按 GB 197 的规定。
4. 4. 4 当采用法兰连接时，阀体和阀盖应设计成在装配过程中垫片不能移动，装配完成后垫片也不得
过度压缩。
4. 4. 5 阀体与阀盖为焊接连接时，焊接要求应符合 GB 150 的规定，焊工应按有关部门规定考试合格。
4. 5 启闭件
4. 5. 1 阀杆
a. 阀杆应为整体材料，不允许采用两个或两个以上件焊接而成；
b. 阀杆应具有圆锥形上密封面，当阀门全开时与阀盖的上密封面相吻合，达到密封目的；
c. 阀杆的螺纹应是梯形螺纹，其尺寸按 GB 5796 或按附录 B（补充件）的规定；
d. 阀杆直径应不小于表 3 中所列的数值；
e. 阀杆上与填料接触部分的表面粗糙度 Ra≤0.8μm，如果有特殊要求应在订货合同中注明。

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表 3 mm
公 称 通 径 DN
公称压力 PN
10 15 20 25 32 40 50
MPa
阀 杆 最 小 直 径
2.5，4.0，10.0，14.0 7.1 8.7 9.5 11.1 12.7 14.3 15.9
25.0 10.3 10.3 11.1 14.3 15.9 15.9 16.7

4. 5. 2 闸板
a. 闸板为实心楔式结构；
b. 闸板应有导向结构，使闸板与阀座间密封面的磨损减少到最低程度；
c. 在设计时应保证阀门全开时闸板不遮挡通道；
d. 在设计时应考虑闸板密封副的宽度，闸板密封面中心必须高于阀体密封面中心，当密封副磨损
时，闸板关闭位置下降，闸板与阀体密封面仍应完全吻合，闸板磨损裕量不应小于 2.3 mm，如图 5 所
示；
e. 如果需要对闸板密封面进行表面堆焊时，其堆焊层加工后不小于 1.6 mm，闸板基体材料的耐腐
蚀能力至少等于阀体材料的耐腐蚀能力。

图5
4. 5. 3 阀座
a. 如果需要对阀座密封面进行表面堆焊时，其堆焊层加工后不小于 1.6 mm，阀座基体材料的耐腐
蚀能力至少等于阀体材料的耐腐蚀能力；
b. 设计者根据选用材料决定密封副间的硬度差；
c. 阀座最小直径不得小于表 4 中所列的数值。

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表 4 mm
公 称 通 径 DN
公称压力 PN
10 15 20 25 32 40 50
MPa
阀 座 最 小 直 径
2.5，4.0，10.0，14.0 9.5 9.5 12.7 17.5 23.8 28.6 36.5
25.0 9.5 9.5 12.7 15.9 22.2 27 34.9

4. 5. 4 阀瓣
a. 阀瓣密封面如果需要进行表面堆焊时，其堆焊层加工后不小于 1.6 mm，阀瓣基体材料的耐腐蚀
能力至少等于阀体材料的耐腐蚀能力；
b. 截止阀、止回阀的阀瓣密封面形式可采用锥面或平面，节流阀的阀瓣密封面采用锥形结构；
c. 升降式止回阀的阀瓣应有足够的导向面，导向长度与直径之比不小于 0.8。
4. 6 阀杆与闸板的连接
4. 6. 1 阀杆与闸板应采用 T 形槽连接。
4. 6. 2 阀杆与闸板的连接强度应大于阀杆螺纹根部的抗拉强度。
4. 7 阀杆与阀瓣的连接
4. 7. 1 阀杆与阀瓣采用 T 形槽、对开圆环、滚压等连接形式，但需保证在操作时连接部分应回转灵活。
4. 8 阀杆与阀杆螺母的旋合
4. 8. 1 阀杆与阀杆螺母的旋合长度，上螺纹式应大于阀杆螺纹大径的 1.5 倍，下螺纹式应大于阀杆螺
纹大径的 1.3 倍。
4. 8. 2 新制造的阀门在关闭时，上螺纹式闸阀阀杆的螺纹部分应伸出阀杆螺母 3~7 mm，上螺纹式闸
阀、截止阀（节流阀）的手轮底面与阀杆螺母顶面之间的距离不得小于 5 mm；下螺纹式截止阀（节
流阀）的手轮底面与压盖螺母顶面之间的距离不得小于 10 mm。
4. 8. 3 阀杆螺母的螺纹为梯形螺纹，其尺寸按 GB 5796 或按附录 B（补充件）的规定。
4. 9 阀座与阀体的连接
4. 9. 1 阀座与阀体采用螺纹、胀接、焊接等连接形式，也可在阀体上直接加工或堆焊，其堆焊层加工
后不小于 2 mm。
4. 9. 2 螺纹阀座的螺纹尺寸按 GB 196 的规定。
4. 9. 3 阀座装配时，严禁采用密封剂，但允许使用轻质润滑油。
4. 10 螺栓连接的填料压盖组件
4. 10. 1 用螺栓连接的填料压盖可以是整体的，也可由压板和压套两件组成，压板和压套应能自动对中。
4. 10. 2 压套上部应有一台肩，以防压套全部进入填料函中影响调节填料。
4. 10. 3 压板上有两个安装螺栓用的孔，不允许开槽。
4. 11 螺纹连接的填料压盖组件
4. 11. 1 螺纹连接的填料压盖包括压盖螺母和压套。
4. 11. 2 压套螺母的耐腐蚀性至少与阀盖耐腐蚀性相同。
4. 11. 3 压套螺母的螺纹尺寸按 GB 196 的规定。
4. 12 填料与填料函
4. 12. 1 填料必须适用于在设计压力–温度额定值范围内的蒸汽和石油介质，填料中必须含有防腐剂。
4. 12. 2 填料函最小深度按表 5 的规定。
4. 12. 3 填料压盖上紧后填料压套的剩余调整长度应大于表 5 所列最小深度的 25%。

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表 5 mm
公 称 通 径 DN
公称压力 PN
阀杆型式 10 15 20 25 32 40 50
MPa
填 料 函 最 小 深 度
上螺纹式 12.7 15.9 15.9 25.4 25.4 28.6 28.6
2.5，4.0，10.0，14.0
下螺纹式 12.7 15.9 15.9 22.2 23.8 23.8 28.6
25.0 22.2 22.2 25.4 30.2 38.1 38.1 38.1

4. 12. 4 填料函的表面粗糙度 Ra 应为 3.2μm。如果对填料函的表面粗糙度有更严格的要求，则应在

订货合同上说明。
4. 13 手轮
手轮为轮辐结构，应具有足够的尺寸易于关闭，顺时针旋转手轮为关闭，在轮缘上要有明显的指
示关闭方向的箭头和“关”字，或开、关双向箭头及“开”
、“关”两字。
4. 14 材料
4. 14. 1 阀体和阀盖以及压套螺母必须按 GB 1220、GB 1221、GB 3077 或 GB 12228 规定的材料锻
造而成，上述材料必须满足本标准压力–温度等级的要求。
4. 14. 2 阀杆螺母
阀杆螺母应采用具有高度耐磨、耐腐蚀和最低熔点为 945℃的材料制成。
4. 14. 3 阀盖用垫片
阀盖用垫片可根据不同压力、工作温度、适用介质选用不锈钢缠绕石墨或石棉、软铁、聚四氟乙
烯或钢垫等。暴露于工作环境中的垫片其金属部分应使用耐腐蚀性至少等于壳体耐腐蚀性的金属制成。
4. 14. 4 手轮应用碳钢、可锻铸铁或球墨铸铁制成。不允许使用灰铸铁。
4. 14. 5 主要零件材料除了按订货要求选用外，也可按 JB/T 5300 选用。

5 试验方法

阀门的试验按 ZB J16 006 的规定。

6 检验规则

6. 1 出厂检验
6. 1. 1 每台阀门必须经出厂检验合格，并附有合格证书方能出厂。
6. 1. 2 出厂检验按 ZB J16 006 的规定。
6. 1. 3 出厂检验时，有一项不合格即认定产品不合格，应予返修。经返修后仍不合格，予以报废。
6. 1. 4 通过试验或检验发现的锻造缺陷，允许按相应的材料标准进行修复。
6. 2 型式检验
6. 2. 1 有下列情况之一时应进行型式检验：
a. 新产品试制和定型鉴定；
b. 连接生产时每两年进行一次；
c. 有重大结构、工艺、材料改变时；

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d. 产品长期停产后恢复生产时；
e. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f. 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
6. 2. 2 型式检验采取随机抽取经生产厂质检部门检查合格的库存的或供给用户未经使用过的阀门。每
一规格阀门供抽样的最少台数为 30 台，抽样台数为 3 台。到用户抽样时，供抽样的台数不受限制，抽
样台数仍为 3 台。对整个系列进行质量考核时，抽样部门根据情况可以从该系列中抽取 2~3 个典型规
格进行测试，每个规格供抽样的台数和抽样台数仍为 30 台和 3 台。
6. 2. 3 型式检验内容按表 6 规定。
表 6
型式检验项目 技术要求 试验方法
阀体、阀盖 本标准 4.3 常规量具
启闭件 本标准 4.5 常规量具
材 料 本标准 4.14 有关材料标准
壳体试验 ZB J16 006 ZB J16 006
密封试验 ZB J16 006 ZB J16 006

6. 2. 4 在型式检验中，如有不合格，应在同批供抽样产品中重新抽样检验。如仍不合格，应停止生产。
分析原因，采取措施，直到合格方能继续生产。

7 标志

阀门的标志按 GB 12220 的规定。

8 供货

阀门的供货要求按 GB/T 12252 的规定。

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附 录 A
公称压力 PN14.0 MPa 阀门的压力–温度等级
（补充件）

A1 公称压力 PN14.0 MPa 阀门的压力–温度等级按表 A1 的规定。

表 A1
材 料
工作温度 1） 2）
25 Mn 0Cr19Ni9 0Cr17Ni12Mo2 1Cr5Mo 15CrMo3）
℃
最高允许工作压力 MPa
–29~38 13.62 13.24 13.24 13.79 13.79
93.5 12.41 11.03 11.41 13.79 13.10
149 12.07 9.72 10.31 13.38 12.38
204.5 11.65 8.65 9.45 12.96 12.10
260 11.00 8.03 8.79 12.24 11.79
315.5 10.07 7.62 8.31 11.14 11.145
343.5 9.86 7.52 8.17 10.82 10.82
371 9.79 7.41 7.93 10.45 10.45
399 9.27 7.31 7.79 9.79 9.79
426.5 7.58 7.24 7.62 9.14 9.34
454.5 4.93 7.14 7.45 8.07 8.96
482 3.17 7.07 7.24 6.48 8.27
510 1.90 6.89 7.10 4.79 6.93
538 0.96 5.93 6.69 3.52 4.10
565.6 — 5.69 6.62 2.59 2.52
593.5 — 4.72 5.93 1.90 1.76
621 — 3.58 5.07 1.28 0.96
649 — 2.86 3.79 0.83 0.65
676.5 — 2.03 3.34 — —
704.5 — 1.51 2.52 — —
760 — 0.90 1.38 — —
815.5 — 0.45 0.76 — —

注：1）对于表中列出的允许在低温下工作的材料，在低于–29℃的任何温度下工作的压力额定值不得大于表中列

出的–29~38℃的额定值。

2）允许但不推荐在高于 425℃时长期使用。

3）允许但不推荐在高于 595℃时长期使用。

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附 录 B
短 牙 梯 形 螺 纹
（补充件）

本附录适用于本标准规定的阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹。

B1 直径与螺距系列

B1. 1 短牙梯形螺纹的直径与螺距按表 B1 选用。

表 B1 mm
公 称 直 径 d 螺 距 P
第一系列 第二系列 5 4 3 2 1.5
8 1.5*
9 2* 1.5
10 2*
11 3 2*
12 3* 2
14 3* 2
16 4* 3 2
18 4* 3 2
20 4* 3 2
22 5* 4 3
24 5* 4 3
26 5* 4 3
28 5* 4 3

B1. 2 螺纹直径优先选用第一系列，其次是第二系列。
B1. 3 在每个公称直径所对应的螺距中，优先选用带“*”的螺距。

B2 基本尺寸

短牙梯形螺纹各直径的基本尺寸列于表 B2 中。

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表 B2 mm
公 称 直 径 螺 距 中 径 大 径 小 径

d P d2=D2 D4 d3 D1

8 1.5 7.550 8.300 6.800 7.100

1.5 8.550 9.300 7.800 8.100

9
2 8.400 9.500 7.300 7.800

10 2 9.400 10.500 8.300 8.800

2 10.400 11.500 9.300 9.800

11
3 10.100 11.500 8.700 9.200

2 11.400 12.500 10.300 10.800

12
3 11.100 12.500 9.700 10.200

2 13.400 14.500 12.300 12.800

14
3 13.100 14.500 11.700 12.200

2 15.400 16.500 14.300 14.800

16 3 15.100 16.500 13.700 14.200

4 14.800 16.500 13.100 13.600

2 17.400 18.500 16.300 16.800

18 3 17.100 18.500 15.700 16.200

4 16.800 18.500 15.100 15.600

2 19.400 20.500 18.300 18.800

20 3 19.100 20.500 17.700 18.200

4 18.800 20.500 17.100 17.600

3 21.100 22.500 19.700 20.200

22 4 20.800 22.500 19.100 19.600

5 20.500 22.500 18.500 19.000

3 23.100 24.500 21.700 22.200

24 4 22.800 24.500 21.100 21.600

5 22.500 24.500 20.500 21.000

3 25.100 26.500 23.700 24.200

26 4 24.800 26.500 23.100 23.600

5 24.500 26.500 22.500 23.000

3 27.100 28.500 25.700 26.200

28 4 26.800 28.500 25.100 25.600

5 26.500 28.500 24.500 25.000

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B3 具有间隙的螺纹牙型

B3. 1 螺纹牙型计算公式如下：
H1=0.3 P h3=H4=H1+ac=0.3 P+ac
Z=0.15 P=H1/2 d3=d–2 h3=d–2（0.3 P+ac）
D1=d–2 H1=d–0.6 P D4=d+2 ac
S=0.26795es R1max=0.5 ac
ac——牙顶间隙 es——外螺纹中径基本偏差
d2=D2=d–2 Z=d–0.3 P R2max=ac

图 B1
B3. 2 螺纹牙型尺寸按表 B3 的规定。
表 B3 mm
R1 R2
P ac H4=h3
max max
1.5 0.15 0.600 0.075 0.15
2 0.25 0.850 0.125 0.25
3 0.25 1.150 0.125 0.25
4 0.25 1.450 0.125 0.25
5 0.25 1.750 0.125 0.25

B3. 3 采用滚压加工时，外螺纹牙底形状可以修正成较大的圆弧，此时允许螺纹的小径 d3 减小 0.15 P。

附加说明：
本标准由全国阀门标准化技术委员会提出。
本标准由机械工业部合肥通用机械研究所归口。
本标准由大连高压阀门厂负责起草。
本标准主要起草人王骥、邱晓来。

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中 华 人 民 共 和 国
机 械 行 业 标 准
缩 径 锻 钢 阀 门
JB/T 7746－1995
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机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印刷
（北京首体南路 2 号 邮编 100044）
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开本 880×1230 1/16 印张 1 18 字数 14,000
1995 年 10 月第一版 1995 年 10 月第一次印刷
印数 1－500 定价 5.00 元

机械工业标准服务网：http://www.JB.ac.cn