See discussions, stats, and author profiles for this publication at: https://www.researchgate.

net/publication/329782505

Automated Process Control through Programmable Logic Controller (PLC) for

National Economic Development

Conference Paper · January 2015

CITATION READS

1 2,104

1 author:

Blessed Olalekan Oyebola

Gateway (ICT) Polytechnic Saapade, Nigeria
57 PUBLICATIONS   32 CITATIONS   

SEE PROFILE

Some of the authors of this publication are also working on these related projects:

Enhanced Home Security View project

Audio Filtration View project

All content following this page was uploaded by Blessed Olalekan Oyebola on 19 December 2018.

The user has requested enhancement of the downloaded file.

 Faculty of Engineering, Osun State Polytechnic Conference Series (FENGOSPOLYCS) 
Proceedings of 2nd National Conference on Engineering and Technology­2015 (FENGNC 2015)  
On 3rd to 5th August Organized by
Faculty of Engineering, Osun State Polytechnic, Iree, Nigeria
Automated Process Control through Programmable Logic Controller (PLC) 
for National Economic Development

Oyebola B. O.

Department of Electrical/Electronic Engineering Technology
 Gateway (ICT) Polytechnic Saapade
E­mail: blessedolalekan@gmail.com
+2348026837573 or +2348039272829

Abstract: Industrial revolution has brought several innovations into production process. Programmable Logic controller (PLC) 
is of great impact that brings consistency in manufacturing, accuracy with improved productivity, makes it easy to work in 
difficult or hazardous environment. This paper presents a brief review on how an industrial process can be improved through 
PLC. This will bring about a system that allows the user to control the process line automatically by sensing and actuation  
through some pre­written logic control instruction embedded in the PLC.  It is considered a labour saving system that allows 
large volumes to move rapidly through a process. This paper describe a brief introduction, fixed and modular PLC hardware, 
programming of PLC, industrial application of PLC and economic advantages of PLC automated industrial process for national 
development.

Keywords: Programmable, Logic, Controller, Industrial, process

1.0 INTRODUCTION Corporation.   The   automotive   industry   had   traditionally 

been a large buyer and user of electromechanical relays to 
   A Programmable Logic Controller (PLC) is an industrial  control   transfer   lines,   mechanized   production   lines,   and 
computer   control   system   that   continuously   monitors   the  other automated systems. In an effort to reduce the cost of 
state of input devices  and makes decisions based upon a  new   relays   purchased   each   year,   GM   prepared   the 
custom   program   to   control   the   state   of   output   devices  specifications   for   a   “programmable   logic   controller”   in 
(AMCI, 2015). A digitally operating electronic  apparatus  1968 (Programmable, 2014). The requirements included:
which   uses   a   programmable   memory   for   the   internal  •   The   device   must   be   programmable   and   re­
storage of instructions for implementing specific functions  programmable.
such as logic, sequencing, timing, counting, and arithmetic  •   It   must   be   designed   to   operate   in   an   industrial 
to control, through digital or analog input/output modules,  environment.
various types of machines or processes ( NEMA, 2013). In  •   It   must   accept   120­V   ac   signals   from   standard 
essence,   the   programmable   logic   controller   consists   of  pushbuttons and limit switches.
computer hardware, which is programmed to simulate the  •   Its   outputs   must   be   designed   to   switch   and 
operation   of   the   individual   logic   and   sequence   elements  continuously operate loads such as motors and    relays 
that   might   be   contained   in   a   bank   of   relays,   timers,  of 2­A rating.
counters,   and   other   hard­wired   components  •  Its   price   and  installation  cost  must   be  competitive 
(Programmable, 2014). The initials PLC as an abbreviation  with relay and solid —state logic devices then in use.
for the programmable logic controller will be adopted. PC  Several   companies   saw   a   commercial   opportunity   in   the 
is widely used in industry for the programmable controller,  GM initiative and developed various versions of a special­
but   the   increasingly   popular   personal   computer   is   also  purpose computer we now refer to as the PLC. There are 
abbreviated  PC. To avoid confusion in this review,  PLC  significant   advantages   in   using   a   programmable   logic 
will be used exclusively for the programmable controller  controller rather than conventional relays, timers, counters, 
and PC for the personal computer. and other hardware elements. These advantages include:
The   PLC   was   introduced   around   1969   largely   as   a  • Programming the PLC is easier than wiring the relay 
result   of   specifications   written   by   the   General   Motors  control panel.
1
 Faculty of Engineering, Osun State Polytechnic Conference Series (FENGOSPOLYCS) 
Proceedings of 2nd National Conference on Engineering and Technology­2015 (FENGNC 2015)  
On 3rd to 5th August Organized by
Faculty of Engineering, Osun State Polytechnic, Iree, Nigeria
•   The   PLC   can   be   reprogrammed.   Conventional  Modern PLCs were introduced in the 1960s, and for 
controls   must   be   rewired   and   are   often   scrapped  decades the general function and signal­path flow changed 
instead. little. However, twenty­first­century process control is 
• PLCs take less floor space than relay control panels. placing new and tougher demands on a PLC: higher 
• Maintenance of the OPLC is easier, and reliability is  performance, smaller form factor, and greater functional 
greater. flexibility. There must be built­in protection against the 
• The PLC can be connected to the plant computer  potentially damaging electrostatic discharge (ESD), 
systems more easily than relays can. electromagnetic interference and radio frequency 
The   following   subsections   describe   an   overview   and  interference (RFI/EMI), and high­amplitude transient 
components of the PLC.  pulses found in the harsh industrial setting (Hugh, 2015)). 
Programmable Logic Controllers, along with easy­to­use 
2.0 OVERVIEW  Support Software, are available to flexibly handle 
applications from small­scale equipment to entire 
Programmable   logic   controllers   (PLCs)   have   been   an  production lines with PLC such as those in the CJ1, CS1 
integral  part of factory automation and industrial process  and other series (OMRON, 2015).
control   for   decades.   PLCs   control   a   wide   array   of 
applications   from   simple   lighting   functions   to  2.1   Components of the PLC
environmental   systems   to   chemical   processing   plants. 
These systems perform many functions, providing a variety       A block diagram of a programmable logic controller is 
of   analog   and   digital   input   and   output   interfaces;   signal  presented.   The   basic   components   of   the   PLC   are   the 
processing;   data   conversion;   and   various   communication  following
protocols. All of the PLC's components and functions are 
    •   Input module
centered   on   the   controller,   which   is   programmed   for   a 
    •   Output module
specific task.
    •   Processor
    •   Memory
    •   Power supply
 •   Programming device

 Figure 1: Automated Process Control through 
Programmable Logic Controller (Hugh, 2015)

The basic PLC module must be sufficiently flexible and 
configurable to meet the diverse needs of different factories 
and applications. Input stimuli (either analog or digital) are 
received from machines, sensors, or process events in the 
form   of   voltage   or   current.   The   PLC   must   accurately 
interpret  and convert the stimulus for the CPU which, in 
turn, defines a set of instructions to the output systems that  Figure 2: Block Diagram of a Programmable Logic 
control   actuators   on   the   factory   floor   or   in   another  Controller
industrial environment.  A PLC has following sections and each section has unique 
job to perform.
2
 Faculty of Engineering, Osun State Polytechnic Conference Series (FENGOSPOLYCS) 
Proceedings of 2nd National Conference on Engineering and Technology­2015 (FENGNC 2015)  
On 3rd to 5th August Organized by
Faculty of Engineering, Osun State Polytechnic, Iree, Nigeria
The devices that are controlled by the PLC's output 
2.1.1  The Sensing Section section screw terminals are the field hardware devices.
This   section   consists   of   limit   switches,   photoelectric 
sensors,   push   buttons   etc.   These   incoming   hardware  3.0 FIXED AND MODULAR PLC
devices provides input signal to the PLC. These devices are              HARDWARE 
also called as field input devices. The term “field input" is 
used because this device provides incoming signals that are           There are two types of physical configurations, fixed 
tangible items that you physically connect to PLC. and modular. In a fixed PLC, all of its components 
like,   the   input   section,   power   supply,   CPU   and 
2.1.2  Input Section associated memory and output section ­ is built into 
This section is majorly divided into 2 parts: one   self   ­   contained   unit.   All   the   input   and   output 
First,   the   physical   screw   terminals,   where   incoming  screw terminals are built into the PLC package and 
signal (input), from the field input devices (limit switch)  are fixed, which cannot be moved i.e. not removable. 
are connected to the PLC. This   type   of   PLC   is   also   called   as   a   packaged 
The   second   portion   of   the   input   section   is   the   PLC's  controller.   The   modular   PLC   comes   as   separate 
internal conversion electronics. This section converts and  pieces. All the parts of modular PLC are purchased 
isolates   the   high­voltage   input   level   from   field   input  separately i.e. piece by piece. It’s like customizing , 
devices. High­voltage signals from field input devices are  There   may   have   2   or   3   power   supplies   to   choose 
converted to +5 volts direct current (VDC) for a valid ON  from , a handful of different processors(CPU's) , many 
input signal, and a 0 VDC for a valid OFF input signal.  separate   input   modules   ,   many   separate   output 
Incoming   signal   conversion   and   isolation   is   necessary  modules and a selection of assemblies , called racks , 
because microprocessor components operate on +5 VDC,  chassis , or base plate to hold the pieces together .
whereas   an   input   signal   may   be   of   24   VDC,   120   volts 
alternating current (VAC), or 220 VDC. If 120 VAC signal 
is inputted, for example, into 5 VDC, circuit will quickly 
destroy your PLC. 3.1   PLC Automation

Microprocessor is the heart of any computer; it is also 
2.1.3  Controller called as  processor,  or CPU. The central  processing unit 
The controller is also known as central processing unit  supervises system control through the user program. After 
(CPU), or simply as the processor. Central processing unit  reading the input signal, the CPU follows the instructions, 
controls   or   supervises   the   entire   process.   The   central  that   a   programmer   or   operator   has   stored   in   the   PLC's 
processing   unit   solves   the   user   program   and   apparently  memory. Depending upon the result of the solved program, 
updates the status of the outputs. the field control devices or outputs are turned ON or OFF. 
When the PLC is running and following the programmer's 
2.1.4  Programmer instructions, it is called as solving the program. 
The programmer is a device used by the programmer or 
operator to enter or edit program instructions or data. The 
programmer can be hand­held unit, a personal computer, or  3.2   Action Identification
an industrial computer programming terminal.
A PLC follows the instructions stored in memory. Each 
2.1.5  Output Section instruction   given   by   the   programmer   is   placed   in   PLC 
memory in ascending order. A list of instruction is called as 
The  ON  or OFF  status   of  the  inputs  are  read   and  the 
the user ladder program. Instructions are registered into the 
information is used to solve the user ladder program and 
PLC's   memory;   The   desired   instructions   for   the   PLC   to 
the updated signals is sent to the output section. The output 
carry out can be transferred to the controller memory using 
section is simply a series of switches, one for each output 
either hand­held programmer or a personal computer. The 
point,   that   are   controlled   by   CPU   and   are   used   to   turn 
first step is to develop the user ladder program, Figure 2. 
output field devices ON or OFF.
Once the user ladder program is verified for correctness, 
the   next   step   is   to   download   the   program   into   the 
2.2.6  Field Hardware Devices processor's  memory. The process  of transferring  the user 
3
 Faculty of Engineering, Osun State Polytechnic Conference Series (FENGOSPOLYCS) 
Proceedings of 2nd National Conference on Engineering and Technology­2015 (FENGNC 2015)  
On 3rd to 5th August Organized by
Faculty of Engineering, Osun State Polytechnic, Iree, Nigeria
defined  PLC  program   from   personal   computer's  memory  available PLC is shown in Figure 4 (Programmable, 2013). 
into PLC memory is called as downloading the program.  The input module and output module are the connections to 
But  before  downloading the user  program,  the processor  the industrial process that is to be controlled. The inputs to 
must   be   in   program   mode.   If   all   the   inputs   and   outputs  the controller are signals from limit switches, pushbuttons, 
signals   are   wired   to   the   correct   screw   terminals,   the  sensors, and other on off devices. In addition, as we will 
processor   can   be   put   in   run   mode.   In   run   mode,   the  describe later, larger PLCs are capable of accepting signals 
program will continuously run and solve the programmed  from analog devices of the type modeled. The outputs from 
instructions.   The   process   of   solving   the   programmed  the controller are on/off signals to operate motors, valves, 
instruction   is   sometime   called   as   solving  the   logic.   This  and   other   devices   required   to   actuate   the   process.   The 
constant   running   of   the   program   in   a   PLC   is   called   as 
processor   is   the   central   processing   unit   (CPU)   of   the 
scanning.
programmable   controller   (Mike,   2008).   It   executes   the 
various logic and sequencing functions by operating on the 
PLC inputs to determine the appropriate output signals. The 
processor is microprocessor very similar in its construction 
to   those   used   in   personal   computers   and   other   data­
processing   equipment.   Tied   to   the   CPU   is   the   PLC 
memory, which contains the program of logic, sequencing, 
and   other   input/output   operations.   The   memory   for   a 
programmable logic controller is specified in the same way 
as for a computer, and may range from 1k to over 48 k of 
storage capacity (Hugh, 2015). A power supply of 115V or 
120V ac is specially used to drive the PLC even though the 
components of the industrial process that are regulated may 
have a higher voltage and power rating than the controller 
itself. 
Figure 3: A Simple Picture of a Ladder Logic Program 
Window 4.0 PROGRAMMING THE PLC
When the PLC is switched into the program mode, all  The  PLC   is   programmed   by means  of  a  programming 
outputs from the PLC are forced OFF regardless of their  device. The programming device (sometimes referred to as 
rung   logic   status,   and   the   ladder   I/O   scan   sequence   is  a programmer) is usually detachable from the PLC cabinet 
halted.   Run   mode   is   used   to   execute   the   user   program.  so   that   it   can   be   shared   between   different   controllers. 
Input   devices   are   monitored   and   output   devices   are  Different   PLC   manufactures   provide   different   devices, 
energized  accordingly.    Test  mode  is  used  to operate  or  ranging from simple teach pendant­type devices, similar to 
monitor the user program without energizing any outputs.  those   used   in   robotics,   to   special   PLC   programming 
Remote   mode   allows   the   PLC   to   be   remotely   changed  keyboards and CRT displays.
between   program   and  run  mode by  a  personal  computer  Most of the programming methods in use today for PLCs 
connected to the PLC processor. are based on the ladder logic diagram. This diagram has 
been found to be very convenient for shop personnel who 
are   familiar   with   circuit   diagrams   because   it   does   not 
require   them   to   learn   an   entirely   new   programming 
language (http://www.geautomation.com). What is required 
is a means of inputting the program into the PLC memory. 
There   are   various   approaches   for   entering   and 
interconnecting   the   individual   logic   elements.   These 
include:
 Entry of the ladder logic diagram
Figure 4: A Picture of a Programmable Logic Controller  Low­level computer­type languages
The   components   are   housed   in   a   suitable   cabinet   High­level computer­type languages
designed  for  the  industrial  environment.  A  commercially 
4
 Faculty of Engineering, Osun State Polytechnic Conference Series (FENGOSPOLYCS) 
Proceedings of 2nd National Conference on Engineering and Technology­2015 (FENGNC 2015)  
On 3rd to 5th August Organized by
Faculty of Engineering, Osun State Polytechnic, Iree, Nigeria
 Functional blocks keyboard for entering the individual components on each 
 Sequential function chart rung   of   the   ladder   logic   diagram.   A   CRT   capable   of 
displaying each ladder rung, and perhaps several rungs that 
4.1  Entry of the Ladder Logic Diagram precede it, is useful to verify the program. The low­level 
 The first method involves direct entry of the ladder logic  languages are generally limited to the types of logic and 
diagram into the PLC memory. This method requires the  sequencing functions that can be defined in a ladder logic 
use of a keyboard and CRT with limited graphics capability  diagram   (IE   447   CIM,   2013).   Timers   and   counters   are 
to display symbols representing the components and their  essentially required.
interrelationships   in   the   ladder   logic   diagram.   The   PLC 
keyboard device is often designed with keys for each of the  4.3  High­level computer­type languages
individual   symbols.   Programming   is   accomplished   by  High­level computer­type languages are likely to become 
inserting the appropriate components into the rungs in the  more common in the future to program the PLC. There are 
ladder diagram.  The components  are of two basic types:  several of these languages that are beginning to be offered 
Contacts   and   coils.   Contacts   are   used   to   represent   loads  commercially. PLC languages are usually quite limited in 
such as motors, Solenoids, relays, timers and counters in  their   ability   to   operate   on   signals   that   are   other   than 
effect;   the   programmer   inputs   the   ladder   logic   circuit  ON/OFF types. The capability to perform data processing 
diagram rung by rung into the PLC memory with the CRT  and computation permits the use of more complex control 
displaying the results for verification. algorithms,   communications   with   other   computer­based 
Ladder Logic systems  display of data on a CRT console,  and input  of 
Ladder logic is the main programming method used for  data by a human operator. Another advantage of the higher­
PLCs.   As   mentioned   before,   ladder   logic   has   been  level languages is the relative case with which a user can 
developed  to mimic relay  logic.  The decision to use  the  interpret   a   printout   of   a   complicated   control   program. 
relay has objectives: Explanatory comments can be inserted into the program to 
• Know general PLC issues facilitate the interpretation. In some application of control 
• To be able to write simple ladder logic programs systems, the variables are binary — they can be either of 
• Understand the operation of a PLC two possible values, 1 or 0. These values can be interpreted 
• PLC History to mean ON or OFF, true of false, object present  or not 
• Ladder Logic and Relays present, high voltage value or low voltage value, and so on.
• PLC Programming
• PLC Operation 4.4  Logic Control and Sequencing
A logic diagram was a strategic one. By selecting ladder    A   logic   control   system   is   a   switching   system   whose 
logic   as   the   main   programming   method,   the   amount   of  output   at   any   moment   is   determined   exclusively   by   the 
retraining   needed   for   engineers   and   trades   people   was  value of inputs. A logic control system has no memory and 
greatly   reduced.   Modern   control   systems   still   include  does not consider any previous values of the input signals 
relays,   but   these   are   rarely   used   for   logic.   A   relay   is   a  in determining the output signal. Neither does it have any 
simple device that uses a magnetic field to control a switch.  operating characteristics that perform as a function of time, 
When a voltage is applied to the input coil, the resulting  PLC (2014). A sequencing system is one that uses internal 
current creates a magnetic field. timing   devices   to   determine   when   to   initiate   changes   in 
output variables. There are three basic elements of Logic 
4.2  Low­level Computer­type Languages Control, which are also called Logic Gates: AND, OR and 
The second method makes use of a low­level computer­ NOT (Bolton, 2013). There are other elements which are 
type language that parallels the ladder logic diagram. Using  derived from these three basic elements above like NOR, 
the   language   instructions,   the   programmer   contracts   the  and NAND, etc. A motor has one start and one stop button. 
ladder diagram by specifying the various components and  Being power to motor the output, construct the logic flow 
their   relationships   for   each   rung.   This   approach   can   be  diagram and, the truth table, Figure 5 and Figure 6.
explained by developing an elementary PLC instruction set. 
Our   PLC   “language”   will   be   a   composite   of   various 
manufacturers’   languages,   containing   perhaps   fewer 
features than most commercially available PLCs. We will 
assume that the programming device consists of a suitable 
5
 Faculty of Engineering, Osun State Polytechnic Conference Series (FENGOSPOLYCS) 
Proceedings of 2nd National Conference on Engineering and Technology­2015 (FENGNC 2015)  
On 3rd to 5th August Organized by
Faculty of Engineering, Osun State Polytechnic, Iree, Nigeria
4 3
However, if the job size does not warrant the development 
2 1

START

0
of a special controller or if the user is to have the facility of 
STOP

0
MOTOR
0
POWER ­TO­MOTOR

0
D D

START
0
1
making   simple   or   independent   program   changes,   or   of 
1
0
0

setting   timers   and   counters,   then   the   use   of   a   universal 

0 1
1 1 0
0

controller,   when   the   program   is   written   to   an   electronic 

0 0 1
1
C STOP 1 C
0 1 0

(a)
1
1
memory, is the preferred option. The PLC represents such a 
0
1
1

1
1

universal controller.  (b)

B
  It   can   be   used   for   different   applications   and,   via   the 
B

program installed in its memory, provides the user with a 
Stop

Start Power ­to­motor

simple   means   of   changing,   extending   and   optimising 

Motor

control   processes   (Bliesener,   et   al,   2002).   The   biggest 

A A

(c)

4 3
benefit in using a PLC is the ability to change and replicate 
2 1

the   operation   or   process   while   collecting   and 

communicating vital information.
Figure 5: (a) Pushbutton Switch; (b) Its Truth Table; (c) Its 
Logic Network Diagram
PLC Based Control Panel
4 3 2 1

 PLC helps to control the movement and accumulation of 
A ND X1 X2

D
in conjunction with its input signals from the sensors which 
X1  A N D  X2 (X1  . X2)

D
X1
senses  the box position which in turn power  the electric 
X1 OR  X2  (X1 + X2)
OR X2

X1
motor   that   gives   the   rollers   a   reciprocating   movement 
through  a  sprocket  and   chain  linkage,  (Industrial,  2014). 
N OT N OT  X1

C
Control  panel   that   is   based   on   a   PLC  controller   can   be 
FIGU R E                                            Log ic  ele m ents  A, OR, N
N D OT.
C

Ladd er s ym bo l presented in few basic points:

Typical h ardware co m pon ents

(a)  Compared   to   a   conventional   process   control 

N o rma lly op en contacts 
(s witc h, relay, other 
ON/OFF device)s

B (b) system, number of wires needed for connections is 
N orm ally closed co ntacts 
e tc.)
(s witch, re lay,  B

(c) reduced by 80%.
Ou tp ut loads 
(m o tor, lam p  soleno , alarm, 
etc.)
id

(d) TM R
3s  Consumption   is   greatly   reduced   because   a   PLC 
Timer

A (e)
CTR consumes less than a bunch of relays.
C o unter A

 Diagnostic functions of a PLC controller allow for 
4 3 2 1
fast and easy error detection.
 Change in operating sequence or application of a 
PLC controller to a different operating process can 
Figure 6: Symbols for Common Logic and Sequence 
easily   be   accomplished   by   replacing   a   program 
Components in a Ladder Logic Diagram through   a   console   or   using   a   PC   software   (not 
requiring   changes   in   wiring,   unless   addition   of 
5.0 INDUSTRIAL APPLICATIONS OF  some input or output device is required).
PLC   Needs fewer spare parts.
  Every   modern   industrial   system   or   machine   has   a   It   is   much   cheaper   compared   to   a   conventional 
controller.   Depending   on   the   type   of   technology   used,  system, especially in cases where a large number 
controllers   can   be   divided   into   pneumatic,   hydraulic,  of   I/O   instruments   are   needed   and   when 
electrical   and   electronic   controllers.   Frequently,   a  operational functions are complex.
combination of different technologies is used. Furthermore,   Reliability   of   a   PLC   is   greater   than   that   of   an 
differentiation is made between hard­wired programmable  electro­mechanical   relay   or   a   timer   (Mikroe, 
(e.g.   wiring   of   electro­mechanical   or   electronic  2003).
components) and programmable logic controllers. The first 
is used primarily in cases, where any reprogramming by the 
user is out of the question and the job size warrants  the 
development  of  a  special  controller.   Typical   applications 
for   such   controllers   can   be   found   in   automatic   washing 
machines,   video   cameras,   and   cars   (Srinivas,   2015). 
6
 Faculty of Engineering, Osun State Polytechnic Conference Series (FENGOSPOLYCS) 
Proceedings of 2nd National Conference on Engineering and Technology­2015 (FENGNC 2015)  
On 3rd to 5th August Organized by
Faculty of Engineering, Osun State Polytechnic, Iree, Nigeria
6.0    ECONOMIC ADVANTAGES OF A  Productivity can be improved.
 PLC AUTOMATED INDUSTRIAL  Makes   it   easy  to  work   in  difficult   or  hazardous 
environment.
 PROCCESSES FOR NATIONAL    Cost effective for controlling complex systems.
       DEVELOPMENT  Flexible   and   can   be   reapplied   to   control   other 
Manufacturing in industries forms a significant part of  systems quickly and easily.
Nigeria's   economic   (Ijeoma,   2015).  PLCs   have   been   Computational  abilities   allow  more   sophisticated 
gaining popularity on the factory floor and will probably  control.
remain Predominant for some time to come. Most of this is   Trouble  shooting aids  make programming  easier 
because of the advantages they offer.   An advantage of a  and reduce downtime.
PLC system is that it can be modular. That is, you can mix   Reliable components make these likely to operate 
and match the types of Input and Output devices to best suit  for years before failure.
your application (AMCI, 2015). This creates flexibility in  These relays allow power to be switched on and off without 
the control system that has positive growth implication on  a mechanical switch. It is common to use relays to make 
production and nation economy. simple logical control decisions. The development of low 
The   economy   of   Nigeria   historically   was   based   on  cost computer has brought the most recent revolution, the 
agriculture (with cocoa, rubber, and palm products being  Programmable Logic Controller (PLC). The advent of the 
historically major export), and about 70% of the workforce  PLC began in the 1970s, and has become the most common 
is still engaged in farming (largely of a subsistence type),  choice for manufacturing controls.
Nigeria (2012). The chief crops: cocoa, peanuts, palm oil,   It is considered a labor saving system that allows large 
corn, rice, sorghum, millet, soybeans, cassava, yams, and  volumes   to   move   rapidly   through   a   process,   allowing 
rubber   necessitate   finishing   processes   to   preserve   and  companies to ship or receive higher volumes with smaller 
prepare them for export. Industry in Nigeria includes the  storage   space   and   with   less   labor   expense.   Control 
processing of agricultural  products  and minerals, and the  engineering has evolved over time. In the past humans was 
manufacture   of   textiles,   construction   materials,   footwear,  the main method for controlling a system (George, 2015). 
chemicals, fertilizer, and steel. Fishing and forestry are also  More   recently   electricity   has   been   used   for   control   and 
important to national development. early electrical control was based on relays. 
 Incorporating PLC technology enhances production with 
reduction   in   labour   cost   hence,   tremendous   boost   on 
national   economy.   Besides,   Petroleum   is   the   leading  7.0 CONCLUSION
mineral   produced   in  Nigeria  and  provides  about   95%  of    Generally, PLC controlled system are durable, reliable 
foreign exchange earnings and the majority of government  and less maintenance cost. In certain application, they can 
revenues. It is largely found in the risky region of Niger  be   used   for   static   accumulation   of   cartons   and   load 
delta and in the bights of Benin and Biafra, (Nigeria, 2012).  conveyor belt.  PLC can be easily tailored to any industrial 
The growth and steady production with less human life loss  usage including electric gate and all kinds and all forms of 
in   oil   industry   have   been   major   challenges   to   the  control,   which   has   the   use   of   sensors.   For   an   effective 
government. The life risk in the upstream crude extraction  design of this kind of system it is imperative to have a good 
is   huge;   however,   usage   of   automation   process   control  grasp of the basic sensor characteristic. Appropriate use of 
system in every stage of production will be of obvious and  PLC  in  production  companies  will   enhance   productivity; 
measurable reward. reduce  risk of life  and cost of labour. These have direct 
Programmable   Logic   Controlled   Conveyor   is  impact on economy, improve living standard of human life 
emphatically   used   where   conveyor   jamming   and  for   national   development.   The   decision   makers, 
decongestion   can   be   monitored   or   controlled   with  governments,   chief   executive   of   higher   (research) 
automated   industrial   control   system   through   PLC,   it  institutions   and   managers   should   invest   to   encourage 
implies that:  training   and   retraining   of   technologist   for   profitable 
 Consistency   in   manufacturing   can   be   easily  handling of modern PLC in industrial processes.
achieved. A more effective and sensitive sensor is recommended 
 Complete   control   of   the   manufacturing   process  for   better   performance.   For   example   a   sensor   such   as 
can be achieved. RADAR   sensor   that   could   detect   contraband   goods   in 
 Accuracy and quality can be improved. vehicles.  The achievement of a full automation, a real time 

7
 Faculty of Engineering, Osun State Polytechnic Conference Series (FENGOSPOLYCS) 
Proceedings of 2nd National Conference on Engineering and Technology­2015 (FENGNC 2015)  
On 3rd to 5th August Organized by
Faculty of Engineering, Osun State Polytechnic, Iree, Nigeria
system may be employed and a biometric scanner that will  May     2015,     from  http://www.geautomation.com/products 
provide a proper monitoring. /programmable­automation­controllers
Programmable Logic Controller (2014). Retrieved on 21th 
June   2015,  from  https://en.wikipedia.org/wiki/ 
REFERENCES Programmable_logic_controller
Programmable Logic Controllers PLC (2013). Retrieved on 28th 
AMCI ADVANCED Miro Contrls INC. (2015). Retrieved on 21th  March   2015,  from  http://www.allaboutcircuits.com/ 
June 2015, from http://www.amci.com/tutorials/tutorials­what­ textbook/digital/chpt­6/programmable­logic­controllers­plc
is­programmable­logic­controller.asp Programmable   Logic   Computer     (2013).  Retrieved   from 
Bliesener R., Ebel F., Löffler C., Plagemann B., Regber H., Terzi http://www.infineon.com/cms/en/applications/industrial/ 
 E. V., Winter (2002). Programmable Logic Controllers Basic automation/programmable­logic­computer/
 Level, FESTO Didactic, 093311 en, B­2 Chp 1.  Retrieved on  Rechard  L. S, Ernest L. H. (2011). Handbook on Industrial 
21th June 2015,  from  http://www.festo­idactic.com/ov3/media/  Automation
customers/1100/093311_web_leseprobe.pdf Srinivas M. (2015).  Pocket Guide on Industrial Automation
Bolton W.(2013). Programmable Logic controllers
Cincinnati Milacron (2013). SYBIL (GTE Sylvania). MCL Model 
APC­2 
George Brown College (2015). Programmable Logic Controllers
(PLC). Technician Certificate Program. Retrieved on 22nd
June 2015,  from http://www.gbctechtraining.com/plc­
technician
Hugh Jack (2010).  Automating manufacturing system with PLC
Hugh   Wright   (2015).   Introduction   to   Programmable   Logic 
Controllers (PLCs) and the Operational  Function of Main 
System   Modules.  Retrieved  on  12th  May     2015,     from 
http://www.maximintegrated.com/en/app­notes/index.
mvp/id/4701
IE 447 CIM Lecture Notes (2013). PLC Chap 9, Pg.122. 
Retrieved on 1st  June 2015,  from me.emu.edu.tr/majid/..
./CIM%20Lecture%20Notes%2010.pdf
Ijeoma Nwagwu and Tamilore Oni (2015). Lagos and Its 
Potentials for Economic Growth. Retrieved on 7th August
 2015,  from http://ng.boell.org /2015/07/02/lagos­and­its­
potentials­economic­growth
Industrial Application Logic Controller (2014). Retrieved on 10th 
January 2015,  from http://www.mouser.com/applications/
industrial_application_logic_controller
Mikroe (2003). Introduction to PLC controllers on­line FREE.
Retrieved  on  10th  May   2015,   from  http://www.mikroe.com 
/old/books/plcbook/chapter1/chapter1.htm
Mike McCauley (2008). Virtual Wire. Retrieved on 15th March
2015,     from  http://www.open.com.au/mikem/arduino 
/VirtualWire.pdf
NEMA (2013). The National Electrical Manufacturers 
Association
Nigeria: Economy (2012). The Columbia Electronic Encyclopedia
, 6th ed. Retrieved on 07th August 2015,  from www.infoplease 
.com/encyclopedia/world/nigeria­economy.html
OMRON   Corporation   (2015).   Programmable     Controllers. 
Retrieved  on  10th  May     2015,   from  https://www.ia.omron. 
com/products/category/automation­systems/programmable­ 
controllers

PLC  (2014). Retrieved on 22nd June 2015, from http://www
.eaton.com/plc
Programmable Automation Controllers (2015). Retrieved on 12th 
8

View publication stats