SRPS en 12620

SRPSKI SRPS EN 12620
STANDARD April 2008.

Identičan sa EN 12620:2002
Agregati za beton
Aggregates for concrete
I izdanje
Referentna oznaka
INSTITUT ZA STANDARDIZACIJU SRBIJE SRPS EN 12620:2008 (sr)
AUTORSKA PRAVA ZAŠTIĆENA
Autorska prava za srpske standarde i srodne dokumente pripadaju Institutu za standardizaciju Srbije. Umnožavanje, u
celini ili delimično, kao i distribucija srpskih standarda i srodnih dokumenata, dozvoljeni su samo uz saglasnost
Instituta za standardizaciju Srbije.
© ISS
Izdaje Institut za standardizaciju Srbije
INSTITUT ZA STANDARDIZACIJU SRBIJE

11030 Beograd, Stevana Brakusa 2, p.f. 2105
Telefoni: (011) 35-41-260, 35-41-261

Telefaks: (011) 35-41-257
Prodaja: (011) 25-47-496
Informacioni centar: (011) 25-47-293
jus1@jus.org.yu
prodaja @ jus.org.yu
www.jus.org.yu
© ISS SRPS EN 12620:2008
Ovaj standard doneo je direktor Instituta za standardizaciju Srbije rešenjem br. 1218/12-52-01/2008
od 23. aprila 2008. godine.
Ovaj standard je identičan sa evropskim standardom EN 12620:2002 i objavljen je uz dozvolu

Evropskog komiteta za standardizaciju CEN, rue de Stassart 36, B-1050 Brussels.
CEN i njegove članice u potpunosti zadržavaju sva prava reprodukovanja i umnožavanja evropskih
standarda u bilo kom obliku i na bilo koji način i oni se ne mogu umnožavati bez pisanog odobrenja
CEN-a Institutu za standardizaciju Srbije.
This standard is identical with EN 12620:2002 and is reproduced by permission of CEN, rue de Stassart 36,
B-1050 Brussels.
All exploitation rights of the European Standards in any form and by any means are reserved world-wide to
CEN and its National Members, and no reproduction may be undertaken without the expressed permission in
writting by CEN through the Institute for Standardization of Serbia.
Nacionalni predgovor
Ovaj standard pripremila je Komisija za standarde iz oblasti prirodnog kamena i agregata, KS U246.
Standard SRPS EN 12620 predstavlja prevod evropskog standarda EN 12620:2002 sa engleskog na srpski
jezik.
Veza srpskih dokumenata i citiranih evropskih i međunarodnih dokumenata
SRPS EN 196-21:1995, Metode ispitivanja cementa — Deo 21: Određivanje sadržaja hlorida, ugljen-
dioksida i alkalija u cementu (EN 196-21:1989, IDT)
SRPS EN 1097-6:2007, Ispitivanja mehaničkih i fizičkih svojstava agregata — Deo 6: Određivanje stvarne
zapreminske mase i upijanja vode (EN 1097-6, IDT)
SRPS EN 1097-8:2007, Ispitivanja mehaničkih i fizičkih svojstava agregata — Deo 8: Određivanje
koeficijenta polirnosti kamena (EN 1097-8, IDT)
SRPS ISO 565:1994, Ispitna sita — Tkana metalna žica, izbušena metalna ploča i listovi formirani
električnim putem — Nazivne veličine otvora (ISO 565:1990, IDT)
Ostali evropski i međunarodni dokumenti na koje se ovaj standard normativno poziva primenjuju se za
potrebe ovog standarda pošto nisu preuzeti kao identični srpski dokumenti.
i
EVROPSKI STANDARD EN 12620
EUROPEAN STANDARD
NORME EUROPÉENNE
April 2002.
EUROPÄISCHE NORM
ICS 91.100.15; ICS 91.100.30 Sadrži tehničku ispravku iz maja 2004.
Verzija na srpskom jeziku
Agregati za beton
Aggregates for concrete Granulats pour betons Gesteinskomungen fur Beton
Ovaj evropski standard odobrio je CEN 26. decembra 1998. godine.
Članice CEN-a obavezne su da se pridržavaju Internih pravila CEN/CENELEC u kojima su definisani uslovi
pod kojima evropski standard, bez izmena, stiče status nacionalnog standarda. Ažurirani spiskovi i
bibliografske reference koje se odnose na te nacionalne standarde mogu se dobiti od Menadžment centra ili
od članica CEN-a.
Ovaj evropski standard postoji u tri zvanične verzije (na engleskom, francuskom i nemačkom jeziku). Verzija
na nekom drugom jeziku, nastala prevođenjem na nacionalni jezik pod odgovornošću članice CEN-a i
prijavljena Menadžment centru, ima isti status kao zvanična verzija.
Članice CEN-a su nacionalne organizacije za standardizaciju Austrije, Belgije, Češke Republike, Danske,
Finske, Francuske, Grčke, Holandije, Irske, Islanda, Italije, Luksemburga, Malte, Nemačke, Norveške,
Portugala, Španije, Švajcarske, Švedske i Ujedinjenog Kraljevstva.
CEN
Evropski komitet za standardizaciju

European Committee for Standardization
Comité Européen de Normalisation
Europäisches Komitee für Normung
Menadžment centar: rue de Stassart 36, B-1050 Brussels
© 2002 CEN Sva prava reprodukovanja i umnožavanja u bilo kom obliku i na bilo koji način zadržavaju članice CEN-a
u svim zemljama.
Ref. oznaka EN 12620:2002 E
SRPS EN 12620:2008 © ISS
Sadržaj
Strana
Predgovor .......................................................................................................................................................... 3
1 Predmet i područje primene.................................................................................................................... 5
2 Normativne reference ............................................................................................................................. 5
3 Termini i definicije ................................................................................................................................. 6
4 Geometrijski zahtevi............................................................................................................................... 7
5 Fizički zahtevi ...................................................................................................................................... 12
6 Hemijski zahtevi ................................................................................................................................... 15
7 Vrednovanje usaglašenosti ................................................................................................................... 17
8 Označavanje ......................................................................................................................................... 18
9 Obeležavanje i stavljanje etiketa .......................................................................................................... 18
Prilozi
Prilog A (informativan) Ilustracija zahteva u pogledu granulometrijskog sastava za najčešće
korišćene veličine frakcionisanih krupnih agregata.............................................................................. 19
Prilog B (informativan) Uputstvo za opisivanje krupnozrnosti/sitnozrnosti sitnih agregata....................... 21
Prilog C (normativan) Smanjena dozvoljena odstupanja granulometrijskog sastava od tipičnog
granulometrijskog sastava sitnog agregata koji je deklarisao proizvođač ............................................ 22
Prilog D (normativan) Ocena sitnih čestica............................................................................................... 23
Prilog E (informativan) Uputstva za upotrebu agregata u betonu ............................................................... 24
Prilog F (informativan) Napomene o otpornosti prema zamrzavanju i odmrzavanju agregata................... 25
Prilog G (informativan) Napomene o uticajima nekih hemijskih sastojaka agregata na postojanost
betona u koji su ugrađeni...................................................................................................................... 27
Prilog H (normativan) Fabrička kontrola proizvodnje .............................................................................. 29
Prilog ZA (informativan) Tačke ovog evropskog standarda koje se odnose na bitne zahteve
ili druge odredbe direktiva EU ............................................................................................................. 34
Bibliografija..................................................................................................................................................... 43
2
© ISS SRPS EN 12620:2008
Predgovor
Ovaj dokument EN 12620:2002 pripremio je Tehnički komitet CEN/TC 154, Agregati, čiji je sekretarijat u
nadležnosti BSI-ja.
Ovaj evropski standard mora da dobije status nacionalnog standarda ili objavljivanjem identičnog teksta ili
proglašavanjem, najkasnije do marta 2003. godine, a svi nacionalni standardi koji su u suprotnosti sa njim
moraju se povući najkasnije do juna 2004. godine.
Ovaj dokument pripremio je CEN na osnovu mandata koji je dobio od Evropske komisije i Evropskog
udruženja za slobodnu trgovinu i on podržava bitne zahteve direktive(a) EU.
Za vezu sa direktivom (direktivama) EU, videti informativni Prilog ZA, koji je sastavni deo ovog
dokumenta.
Prilogi A, B, E, F i G su informativni. Prilozi C, D i H su normativni.
Ovaj standard sadrži bibliografiju.
Zahtevi koji se odnose druge krajnje upotrebe agregata utvrđeni su u sledećim evropskim standardima:
EN 13043, Agregati za bitumenske mešavine i površinske obrade puteva, aerodromskih pista i drugih
saobraćajnih površina;
EN 13055-1, Laki agregati — Deo 1: Laki agregati za beton, malter i injekcione smese
prEN 13055-2, Laki agregati — Deo 2: Laki agregati za primenu u nevezanom i vezanom obliku;
EN 13139, Agregati za malter;
prEN 13242, Agregati za nevezane i hidraulički vezane materijale za primenu u građevinarstvu i

izgradnji puteva;
EN 13383-1, Hidrotehnički kamen — Deo 1: Specifikacija;
prEN 13450, Agregati za zastor železničkih pruga.
Prema Internim pravilima CEN/CENELEC, nacionalne organizacije sledećih zemalja obavezne su da

primenjuju ovaj evropski standard: Austrije, Belgije, Češke Republike, Danske, Finske, Francuske, Grčke,
Holandije, Irske, Islanda, Italije, Luksemburga, Malte, Nemačke, Norveške, Portugala, Španije, Švajcarske,
Švedske i Ujedinjenog Kraljevstva.
3
© ISS SRPS EN 12620:2008
Agregati za beton
1 Predmet i područje primene

Ovim evropskim standardom utvrđuju se svojstva agregata i kamenog brašna dobijenog obradom prirodnih,
proizvedenih ili recikliranih materijala i mešavina ovih agregata za izradu betona. On obuhvata agregate sa
zapreminskom masom u suvom stanju većom od 2,00 Mg/m3 (2 000 kg/m3) za sve betone, uključujući beton
koji je usaglašen sa EN 206-1 i beton koji se upotrebljava za puteve i druga horizontalna pokrivanja, kao i za
izradu proizvoda od montažnih betonskih elemenata.
Standardom se takođe utvrđuje da je uspostavljen sistem kontrole kvaliteta u fabričkoj kontroli proizvodnje
koji obezbeđuje vrednovanje usaglašenosti proizvoda sa ovim evropskim standardom.
Ovaj standard ne obuhvata kameno brašno koje se koristi kao sastojak cementa, kao ni druga kamena brašna
za beton.
NAPOMENA 1 Agregati koji se koriste u građevinarstvu treba da zadovolje sve zahteve ovog evropskog standarda.
Mandat M/125, Agregati obuhvata osim poznatih, tradicionalnih prirodnih i proizvedenih agregata i reciklirane agregate
i neke materijale iz novih ili nedovoljno poznatih nalazišta. Reciklirani agregati su uključeni u standarde, a nove metode
ispitivanja za njih su u odmakloj fazi pripreme. Međutim, rad na standardizaciji nedovoljno poznatih materijala iz
sekundarnih nalazišta otpočeo je tek nedavno i potrebno je više vremena da se jasno odrede poreklo i karakteristike ovih
materijala. U međuvremenu, kada se takvi nedovoljno poznati materijali plasiraju na tržište kao agregati, oni moraju u
potpunosti da zadovolje ovaj standard i nacionalne propise o opasnim supstancama (videti Prilog ZA standarda), u
zavisnosti od njihove predviđene namene. Dodatne karakteristike i zahtevi mogu biti utvrđeni od slučaja do slučaja, u
zavisnosti od iskustva u korišćenju proizvoda, i definisani u posebnim ugovornim dokumentima.
NAPOMENA 2 Svojstva lakih agregata utvrđena su u prEN 13055-1:1997.
2 Normativne reference
U ovaj evropski standard ugrađene su, putem pozivanja na datirane i nedatirane reference, odredbe iz drugih
publikacija. Ove normativne reference citirane su na odgovarajućim mestima u tekstu, a spisak publikacija
dat je ovde. Kada se navode datirane reference, naknadne izmene ili revizije bilo koje od ovih publikacija
primenjuju se na ovaj evropski standard samo ako su u njega uključene putem izmene ili revizije. Kada se
navode nedatirane reference, primenjuje se najnovije izdanje publikacije na koju se poziva (uključujući i
izmene).
EN 196-21:1989, Methods of testing cement — Part 21: Determination of the chloride, carbon dioxide and
alkali content of cement
EN 932-3, Tests for general properties of aggregates — Part 3: Procedure and terminology for
simplified petrographic description
EN 932-5, Tests for general properties of aggregates — Part 5: Common equipment and calibration
EN 933-1, Tests for geometrical properties of aggregates — Part 1: Determination of particle size
distribution — Sieving method
EN 933-3, Tests for geometrical properties of aggregates — Part 3: Determination of particle shape
— Flakiness index
EN 933-4, Tests for geometrical properties of aggregates — Part 4: Determination of particle shape
— Shape index
EN 933-7, Tests for geometrical properties of aggregates — Part 7: Determination of shell content
— Percentage of shells in coarse aggregates
EN 933-8, Tests for geometrical properties of aggregates — Part 8: Assessment of fines — Sand
equivalent test
EN 933-9, Tests for geometrical properties of aggregates — Part 9: Assessment of fines —
Methylene blue test
EN 933-10, Tests for geometrical properties of aggregates — Part 10: Assessment of fines —
Grading of fillers (air jet sieving)
5
SRPS EN 12620:2008 © ISS
EN 1097-1, Tests for mechanical and physical properties of aggregates — Part 1: Determination of
the resistance to wear (micro-Deval)
EN 1097-2:1998, Tests for mechanical and physical properties of aggregates — Part 2: Methods for the
determination of resistance to fragmentation
loose bulk density and voids
particle density and water absorption
EN 1097-8:1999, Tests for mechanical and physical properties of aggregates — Part 8: Determination of
the polished stone value
the resistance to wear by abrasion from studded tyres — Nordic test
EN 1367-1:1999, Tests for thermal and weathering properties of aggregates — Part 1: Determination of
resistance to freezing and thawing
EN 1367-2, Tests for thermal and weathering properties of aggregates — Part 2: Magnesium sulfate
test
EN 1367-4, Tests for thermal and weathering properties of aggregates — Part 4: Determination of
drying shrinkage
EN 1744-1:1998, Tests for chemical properties of aggregates — Part 1: Chemical analysis
ISO 565:1990, Test sieves — Metal wire cloth, perforated metal plate and electroformed sheet —
Nominal sizes of openings
3 Termini i definicije
Za potrebe ovog standarda, primenjuju se sledeći termini i definicije:
3.1
agregat (aggregate)
zrnasti materijal koji se koristi u građevinarstvu. Može biti prirodan, proizveden ili recikliran
3.2
prirodni agregat (natural aggregate)
agregat mineralnog porekla koji je podvrgnut samo mehaničkoj obradi
3.3
mešavina agregata (all-in aggregate)
agregat koji se sastoji od pomešanog krupnog i sitnog agregata
NAPOMENA Može biti proizveden bez razdvajanja krupnih i sitnih frakcija ili se može dobiti mešanjem krupnog i
sitnog agregata.
3.4
proizvedeni agregat (manufactured aggregate)
agregat mineralnog porekla, dobijen u industrijskom procesu koji obuhvata termičku i druge vidove obrade
3.5
reciklirani agregat (recycled aggregate)
agregat dobijen obradom neorganskog materijala prethodno korišćenog u građevinarstvu
3.6
kameno brašno (filler aggregate)
agregat čiji najveći deo prolazi kroz sito od 0,063 mm, i može se dodati građevinskim materijalima da bi se
obezbedila određena svojstva
NAPOMENA Videti 3.12, definiciju za sitne čestice.
3.7
veličina agregata (aggregate size)
oznaka agregata u vidu veličine otvora donjeg (d) i gornjeg (D) sita, izražena kao d/D
NAPOMENA Pod ovom oznakom se prihvata i prisustvo nekih zrna koja su zadržana na gornjem situ (nadmerna) i
nekih koja prolaze kroz donje sito (podmerna).
6
© ISS SRPS EN 12620:2008
3.8
sitan agregat (fine aggregate)
oznaka koja se daje sitnijim frakcijama agregata sa D ≤ 4 mm
NAPOMENA Može nastati prirodnim raspadanjem i drobljenjem stene ili šljunka, ili obradom proizvedenog agregata.
3.9
krupan agregat (coarse aggregate)
oznaka koja se daje krupnijim frakcijama agregata sa D ≥ 4 mm i d ≥ 2 mm
3.10
prirodno frakcionisani agregat od 0/8 mm (natural graded 0/8 mm aggregate)
prirodno separisani agregat od 0/8 mm
oznaka prirodnog agregata ledničkog ili fluvijalnog porekla sa D ≤ 8 mm
NAPOMENA Ovaj agregat se može dobiti i mešanjem obrađenog agregata.
3.11
partija (batch)
proizvedena, isporučena ili u delovima isporučena količina (teret na železničkom vagonu, teretnom vozilu ili
brodu) ili deponija nastala u isto vreme i pod uslovima koji se smatraju ujednačenim
NAPOMENA Partijom se smatra količina agregata nastala u određenom periodu u toku neprekidnog procesa.
3.12
sitne čestice (fines)
trakcija čestica agregata koja prolazi kroz sito od 0,063 mm
3.13
kategorija (category)
nivo određenog svojstva agregata izražen kao raspon vrednosti ili kao granična vrednost
NAPOMENA Kategorije različitih svojstava nisu međusobno povezane.
3.14
granulometrijski sastav (grading)
raspodela veličina čestica, izražena u procentima mase koja prolazi kroz određeni niz sita
4 Geometrijski zahtevi
4.1 Opšte
Potreba za ispitivanjem i deklarisanjem svih svojstava utvrđenih u ovoj tački mora biti ograničena u
zavisnosti od određene primene, krajnje upotrebe ili porekla agregata. Kada se to zahteva, moraju se vršiti
ispitivanja utvrđena u tački 4 radi određivanja odgovarajućih geometrijskih svojstava.
NAPOMENA 1 Kada se zahteva vrednost određenog svojstva, ali nije definisana utvrđenim ograničenjima,
proizvođač treba da deklariše vrednost kao XXdeklarisano kategoriju; na primer, u tabeli 8, vrednost pljosnatosti zrna od 55
odgovara Fl55 (deklarisana vrednost).
NAPOMENA 2 Kada se svojstvo ne zahteva, može se upotrebiti kategorija "nema zahteva".
NAPOMENA 3 Uputstvo za izbor odgovarajućih kategorija za specifične namene može se naći u nacionalnim
propisima u mestu upotrebe agregata.
4.2 Veličine agregata

Svi agregati moraju biti opisani u terminima veličine agregata, korišćenjem oznaka d/D, osim agregata koji
se dodaju kao kameno brašno koji moraju biti utvrđeni kao kameno brašno i moraju biti u skladu sa
granulometrijskim zahtevima utvrđenim u 4.3.
Veličine agregata moraju se utvrditi pomoću dve veličine sita izabrane iz osnovnog skupa, osnovnog skupa i
skupa 1, ili iz osnovnog skupa i skupa 2 u tabeli 1. Nije dozvoljena kombinacija sita iz skupa 1 i skupa 2.
Odnos veličine agregata D/d ne sme biti manji od 1,4.
7
SRPS EN 12620:2008 © ISS
Tabela 1 — Veličine sita za utvrđivanje veličina agregata

Osnovni skup Osnovni skup i skup 1 Osnovni skup i skup 2
(mm) (mm) (mm)
0 0 0
1 1 1
2 2 2
4 4 4
— 5,6 (5) —
— — 6,3 (6)
8 8 8
— — 10
— 11,2 (11) —
— — 12,5 (12)
— — 14
16 16 16
— — 20
— 22,4 (22) —
31,5 (32) 31,5 (32) 31,5 (32)
— — 40
— 45 —
63 63 63
NAPOMENA Zaokrugljene vrednosti prikazane u zagradama mogu se koristiti za
pojednostavljeno opisivanje veličine agregata.
4.3 Granulometrijski sastav

4.3.1 Opšte
Granulometrijski sastav agregata, kada je određen u skladu sa EN 933-1, mora biti u skladu sa zahtevima u
4.3.1 do 4.3.6, tako da odgovara veličini agregata d/D.
NAPOMENA Kada se mešaju agregati značajno različitih zapreminskih masa, treba paziti da ne dođe do segregacije.
Kada se ocenjuju agregati u okviru sistema fabričke kontrole proizvodnje, najmanje 90 % rezultata
granulometrijskog sastava uzoraka uzetih iz različitih partija u periodu od najviše 6 meseci, mora biti u
okviru ograničenja utvrđenih u 4.3.2 do 4.3.6 za dozvoljena odstupanja tipičnih frakcija koje je deklarisao
proizvođač.
4.3.2 Krupni agregati

Krupni agregati moraju biti u skladu sa opštim zahtevima za frakcije, utvrđenim u tabeli 2, tako da
odgovaraju oznaci veličine d/D i odabranim kategorijama iz tabele 2.
Tabela 2 — Opšti zahtevi za granulometrijski sastav
Agregat Veličina Procenat mase koji prolazi Kategorija

2D 1,4 Da), b) Dc) db) d/2a), b) Gd)
D/d ≤ 2 ili D ≤ 11,2 mm 100 98 do 100 85 do 99 0 do 20 0 do 5 GC85/20
Krupan 100 98 do 100 80 do 99 0 do 20 0 do 5 GC80/20
D/d > 2 i D > 11,2 mm 100 98 do 100 90-99 0 do 15 0 do 5 Gc90/15
Sitan D ≤ 4 mm i d = 0 100 95 do 100 85-99 — — GF85
Prirodno
frakcionisani D = 8 mm i d = 0 100 98 do 100 90-99 — — GNG90
agregat 0/8
Mešavina D ≤ 45 mm i d = 0 100 98 do 100 90 do 99 — — GA90
agregata 100 98 do 100 85 do 99 GA85
a) Kada proračunate veličine sita ne odgovaraju tačno veličinama sita iz ISO 565:1990 serije R 20, mora da se usvoji
najbliža sledeća veličina sita.
b) Za beton sa diskontinualnom krivom granulacije ili druge specijalne namene, mogu biti utvrđeni dodatni zahtevi.
c) Procenat koji prolazi kroz sito D može biti >99 mas. %, ali u takvim slučajevima proizvođač mora da dokumentuje i
deklariše tipičan granulometrijski sastav, uključujući sita D, d, d/2 i sito u osnovnom skupu+skup 1 ili u osnovnom
skupu+skup 2, koji se nalazi između d i D. Kod sita sa odnosom <1,4, može se izbaciti sledeće niže sito.
d) Drugi standardi za proizvode od agregata imaju drugačije zahteve u pogledu kategorija.
8
© ISS SRPS EN 12620:2008
Za granulisane krupne agregate kod kojih je:
a) D > 11,2 mm i D/d > 2 ili
b) D ≤ 11,2 mm i D/d > 4,
za procenat koji prolazi kroz sito sa srednjom veličinom otvora, moraju se primeniti sledeći dodatni zahtevi:
i) sve frakcije moraju biti u skladu sa opštim ograničenjima datim u tabeli 3;
ii) proizvođač mora dokumentovati i na zahtev deklarisati tipični granulometrijski sastav koji prolazi kroz
međusito i ograničenja izabrana iz kategorija u tabeli 3.
Tabela 3 — Ukupna ograničenja i dozvoljena odstupanja za frakcije krupnih agregata na međusitima

Ukupna ograničenja i dozvoljena odstupanja na
Međusito međusitima (% mase koji prolazi) Kategorija
D/d (mm) Dozvoljena odstupanja od tipičnog GT
Ukupna
ograničenja granulometrijskog sastava koji je
deklarisao proizvođač
<4 D/1,4 25 do 70 ±15 GT15
≥4 D/2 25 do 70 ±17,5 GT17,5
Kada proračunate veličine sita ne odgovaraju tačno brojevima sita iz ISO 565:1990 serije R 20, mora se koristiti
najbliže sito iz serije.
NAPOMENA Ukupna ograničenja i dozvoljena odstupanja za uobičajene proizvode ilustrovana su u Prilogu A.
Za krupne agregate od jedne frakcije, gde je:
a) D >11,2 mm i D/d ≤ 2 ili
b) D ≤ 11,2 mm i D/d ≤ 4,
ne sme biti dodatnih zahteva pored onih utvrđenih u tabeli 2.
4.3.3 Sitan agregat
Sitni agregati moraju biti u skladu sa opštim zahtevima granulometrijskog sastava utvrđenim u tabeli 2, tako
da odgovaraju veličini gornjeg sita D.
Za kontrolisanje promenljivosti sitnog agregata, moraju se primenjivati sledeći dodatni zahtevi:
Proizvođač mora da dokumentuje i na zahtev deklariše tipičan granulometrijski sastav za sve proizvedene
frakcije agregata. Tipični granulometrijski sastav se prikazuje kao procenat mase agregata koji prolazi kroz
sita utvrđena u tabeli 4.
NAPOMENA Preporuke za klasifikaciju krupnozrnosti sitnog agregata prikazane su u Prilogu B (tabele B.1 i B.2).
Sitni agregati moraju biti u skladu sa opštim zahtevima utvrđenim u tabeli 4. Kada su utvrđeni za posebne
namene, u slučajevima kada je smanjena promenljivost granulometrijskog sastava, dozvoljena odstupanja
granulometrijskih svojstava moraju se primeniti u skladu sa Prilogom C.
Tabela 4 — Dozvoljena odstupanja od tipičnog granulometrijskog sastava koji je deklarisao

proizvođač, za opšte namene sitnih agregata
Veličina sita Dozvoljena odstupanja u procentima mase koja prolazi kroz sito
(mm) 0/4 0/2 0/1
4 ±5a) — —
2 — ±5a) —
1 ±20 ±20 ±5a)
0,250 ±20 ±25 ±25
0,063b) ±3 ±5 ±5
a) Dozvoljena odstupanja od ±5 dalje su ograničena zahtevima za procenat koji prolazi kroz sito D u tabeli 2.
b) Pored navedenih dozvoljenih odstupanja, najveća vrednost sadržaja sitnih zrna za kategoriju izabranu iz tabele 11
primenjuje se na procenat koji prolazi kroz sito od 0,063 mm.
9
SRPS EN 12620:2008 © ISS
4.3.4 Prirodno frakcionisani agregat od 0/8 mm
Prirodno frakcionisani agregat od 0/8 mm mora biti u skladu sa opštim zahtevima za granulometrijski sastav
utvrđen u tabeli 2.
Radi kontrole promenljivosti prirodno frakcionisanog agregata od 0/8 mm, moraju se primeniti sledeći
dodatni zahtevi:
a) proizvođač mora da dokumentuje i na zahtev deklariše tipičan granulometrijski sastav za sve

proizvedene agregate;
b) frakcije moraju biti u skladu sa dozvoljenim odstupanjima prikazanim u tabeli 5.
Tabela 5 — Dozvoljena odstupanja od tipičnog granulometrijskog sastava koji je deklarisao

proizvođač za prirodno frakcionisani agregat od 0/8 mm
Veličina sita Dozvoljena odstupanja u procentima
(mm) mase koja prolazi kroz sito
8 ±5
2 ±10
1 ±10
0,250 ±10
0,125 ±3
0,063 ±2
4.3.5 Mešavina agregata
Mešavina agregata mora biti isporučena kao mešavina krupnog i sitnog agregata sa D ≤ 45 mm i d = 0 i mora
biti u skladu sa opštim zahtevima za granulometrijski sastav, za kategoriju izabranu iz tabele 2.
Mešavina agregata takođe mora biti u skladu sa zahtevima u pogledu procenta koji prolazi kroz dva međusita
utvrđena u tabeli 6 koja odgovaraju veličini agregata.
Tabela 6 — Zahtevi u pogledu granulometrijskog sastava za mešavine agregata

Veličina agregata Ukupna ograničenja za sita
(mm) (maseni % koji prolazi)
40 ± 20 70 ± 20
Osnovni skup i skup 1 Osnovni skup i skup 2 Za sito
(mm)
— 0/6,3 1 4
0/8 0/8 1 4
— 0/10 1 4
0/11,2 (11) — 2 5,6 (5)
— 0/12,5 (12) 2 6,3 (6)
— 0/14 2 8
0/16 0/16 2 8
— 0/20 2 10
0/22,4 (22) — 2 11,2 (11)
0/31,5 (32) 0/31,5 (32) 4 16
— 0/40 4 20
0/45 — 4 22,4 (22)
NAPOMENA Cifre u zagradama mogu se koristiti radi pojednostavljenog opisa veličine agregata.
10
© ISS SRPS EN 12620:2008
4.3.6 Kameno brašno
Granulometrijski sastav kamenog brašna određen u skladu sa EN 933-10 mora odgovarati ograničenjima
utvrđenim u tabeli 7.
Tabela 7 — Zahtevi u pogledu granulometrijskog sastava za kameno brašno

Procenat mase koja prolazi
Veličina sita
(mm) Ukupan opseg za pojedinačne Najveći opseg koji je deklarisao
rezultate proizvođača)
2 100 —
0,125 85 do 100
0,063 70 do 100 10
a) Deklarisani opseg granulometrijskog sastava na bazi poslednjih 20 vrednosti (videti tabelu H.1, prvi red). 90 %
rezultata mora biti u ovom opsegu, ali svi rezultati moraju biti u ukupnom opsegu granulometrijskog sastava (videti
kolonu 2).
4.3.7 Agregat za specijalne namene
Kada se za specijalnu krajnju upotrebu betona zahteva utvrđen granulometrijski sastav agregata, moraju biti
definisani utvrđeni okviri granulometrijskog sastava, korišćenjem R 20 serije sita utvrđenih u ISO 565:1990 i
ugrađivanjem odgovarajućih sita od 0,063 mm, 0,125 mm, 0,250 mm, 0,500 mm, 1 mm, 2 mm, 4 mm, 8 mm,
16 mm, 31,5 mm i 63 mm.
4.4 Oblik zrna krupnog agregata
Kada se to zahteva, mora biti određen indeks pljosnatosti zrna krupnih agregata, kao što je to utvrđeno u
EN 933-3. Indeks pljosnatosti mora biti referentno ispitivanje za određivanje oblika zrna krupnih agregata.
Indeks pljosnatosti mora biti deklarisan u skladu sa relevantnom kategorijom utvrđenom u tabeli 8 i
specifičnom primenom ili krajnjom upotrebom.
Tabela 8 — Kategorije za najveće vrednosti indeksa pljosnatosti

Kategorija
Indeks pljosnatosti
FI
≤15 FI15
≤20 FI20
≤35 FI35
≤50 FI50
>50 FIdeklarisano
Nema zahteva FINR
Kada se to zahteva, indeks oblika zrna određen u skladu sa EN 933-4 mora biti deklarisan u skladu sa
relevantnom kategorijom utvrđenom u tabeli 9, u zavisnosti od specifične primene ili krajnje upotrebe.
Tabela 9 — Kategorije za najveće vrednosti indeksa oblika

Kategorija
Indeks oblika
SI
≤15 SI15
≤20 SI 20
≤40 SI 40
≤55 SI 55
>55 SI deklarisano
Nema zahteva SINR
11
SRPS EN 12620:2008 © ISS
4.5 Sadržaj ljuštura u krupnom agregatu
Kada se to zahteva, sadržaj ljuštura u krupnom agregatu, određen u skladu sa EN 933-7, mora biti deklarisan
prema relevantnim kategorijama navedenim u tabeli 10, u zavisnosti od specifične primene ili krajnje upotrebe.
Tabela 10 — Kategorije za najveću vrednost udela ljuštura u krupnom agregatu

Sadržaj ljuštura Kategorija
(%) SC
≤10 SC10
>10 SCdeklarisano
Nema zahteva SCNR
4.6 Udeo sitnih čestica

Udeo sitnih čestica, određen u skladu sa EN 933-1, mora biti deklarisan u skladu sa relevantnom kategorijom
utvrđenom u tabeli 11.
Sadržaj sitnih čestica u kamenom brašnu mora odgovarati zahtevima iz tabele 7.
Tabela 11 — Kategorije najvećih vrednosti sadržaja sitnih čestica

Sito 0,063 mm Kategorija
Agregat Maseni % koji prolazi f
Krupan agregat ≤1,5 f1,5
≤4 f4
>4 fdeklarisano
Nema zahteva fNR
Prirodno frakcionisani agregat od 0/8 mm ≤3 f3
≤10 f10
≤16 f16
>16 fdeklarisano
Nema zahteva fNR
Mešavina agregata ≤3 f3
≤11 f11
>11 fdeklarisano
Nema zahteva f NR
Sitan agregat ≤3 f3
≤10 f10
≤16 f16
≤22 f22
>22 fdeklarisano
Nema zahteva fNR
4.7 Kvalitet sitnih čestica

Štetnost sitnih čestica u sitnim agregatima, uključujući kameno brašno, mora biti ocenjen u skladu sa Prilogom D.
5 Fizički zahtevi
5.1 Opšte
Potreba za ispitivanjem i deklarisanjem svih svojstava utvrđenih u ovoj tački mora biti ograničena u skladu
sa specifičnom primenom, krajnjom upotrebom ili poreklom agregata. Kada se to zahteva, ispitivanja
utvrđena u tački 5 moraju biti izvršena radi određivanja odgovarajućih fizičkih svojstava.
NAPOMENA 1 Kada se zahteva vrednost određenog svojstva, ali nije definisana nevedenim ograničenjima,
proizvođač treba da navede vrednost kao XXdeklarisano kategoriju; na primer, u tabeli 12, vrednost 60 za LA koeficijent
odgovara LA60 (deklarisana vrednost).
NAPOMENA 2 Kada se ne zahteva neko svojstvo, može se upotrebiti kategorija "nema zahteva".
NAPOMENA 3 Pomoć pri izboru odgovarajućih kategorija za specifične namene može se naći u nacionalnim
12
© ISS SRPS EN 12620:2008
5.2 Otpornost krupnog agregata prema usitnjavanju

Kada se to zahteva, otpornost krupnog agregata prema usitnjavanju mora biti određena kao "Los Anđeles"
koeficijent, kao što je to utvrđeno u EN 1097-2:1998, tačka 5. Metoda ispitivanja "Los Anđeles" mora biti
referentno ispitivanje. Za određivanje otpornosti pri usitnjavanju "Los Anđeles" koeficijent mora biti
deklarisan u skladu sa relevantnom kategorijom utvrđenom u tabeli 12, u zavisnosti od specifične primene ili
krajnje upotrebe.
Tabela 12 — Kategorije za najveće vrednosti koeficijenta "Los Anđeles"

Kategorija
"Los Anđeles" koeficijent
LA
≤15 LA15
≤20 LA20
≤25 LA25
≤30 LA30
≤35 LA35
≤40 LA40
≤50 LA50
>50 LAdeklarisano
Nema zahteva LANR
Kada se to zahteva, vrednost otpornosti prema udaru određena u skladu sa EN 1097-2:1998, tačka 6, mora
biti deklarisana prema relevantnoj kategoriji utvrđenoj u tabeli 13, u zavisnosti od specifične primene ili
krajnje upotrebe.
Tabela 13 — Kategorije za najveće vrednosti otpornosti prema udaru

Kategorija
Vrednost otpornosti prema udaru
SZ
≤18 SZ18
≤22 SZ22
≤26 SZ36
≤32 SZ32
>32 SZdeklarisano
Nema zahteva SZNR
5.3 Otpornost krupnog agregata prema habanju

Kada se to zahteva, otpornost krupnog agregata prema habanju (mikro-Deval koeficijent MDE) mora biti
određen u skladu sa EN 1097-1. Mikro-Deval koeficijent mora biti deklarisan prema relevantnoj kategoriji
navedenoj u tabeli 14, u zavisnosti od specifične primene ili krajnje upotrebe.
Tabela 14 — Kategorije za najveće vrednosti otpornosti prema habanju

Kategorija
Mikro-Deval koeficijent
MDE
≤10 MDE10
≤15 MDE15
≤20 MDE20
≤25 MDE25
≤35 MDE35
>35 MDEdeklarisano
Nema zahteva MDENR
5.4 Otpornost krupnog agregata prema poliranju i abraziji koji je namenjen za površinske
slojeve kolovoza
5.4.1 Otpornost prema poliranju (koeficijent polirnosti kamena — PSV)
Kada se to zahteva, otpornost krupnog agregata prema poliranju koji će biti upotrebljen za površinske slojeve
kolovoza mora biti određena u skladu sa EN 1097-8.
13
SRPS EN 12620:2008 © ISS
Otpornost prema poliranju mora biti deklarisana u skladu sa relevantnim kategorijama utvrđenim u tabeli 15.
Tabela 15 — Kategorije za najmanje vrednosti otpornosti prema poliranju

Kategorija
Koeficijent polirnosti kamena
PSV
≤68 PSV68
≤62 PSV62
≤56 PSV56
≤50 PSV50
≤44 PSV44
Međuvrednosti i one <44 PSVdeklarisano
Nema zahteva PSVNR
5.4.2 Otpornost prema površinskoj abraziji (vrednost abrazije agregata, AAV)
Kada se to zahteva, otpornost prema površinskoj abraziji mora se odrediti u skladu sa EN 1097-8:1999,
Prilog A.
Otpornost prema površinskoj abraziji mora biti deklarisana u skladu sa relevantnim kategorijama utvrđenim
u tabeli 16.
Tabela 16 — Kategorije za najveće vrednosti otpornosti prema površinskoj abraziji

Kategorija
Vrednost abrazije agregata
AAV
≤10 AAV10
≤15 AAV15
≤20 AAV20
Međuvrednosti i one >20 AAVdeklarisano
Nema zahteva AAVNR
5.4.3 Otpornost prema abraziji usled dejstva pneumatika
Kada se to zahteva, otpornost prema abraziji usled dejstva pneumatika (vrednost nordijske abrazije, AN)
mora biti određena u skladu sa EN 1097-9.
Otpornost prema abraziji pod dejstvom pneumatika mora biti deklarisana u skladu sa relevantnim
kategorijama utvrđenim u tabeli 17.
Tabela 17 — Kategorije za najveće vrednosti otpornosti prema abraziji

pod dejstvom pneumatika
Kategorija
Vrednost nordijske abrazije
AN
≤7 AN7
≤10 AN10
≤14 AN14
≤19 AN19
≤30 AN30
Međuvrednosti i one >30 AN deklarisano
Nema zahteva ANNR
5.5 Stvarna zapreminska masa i upijanje vode

Kada se to zahteva, stvarna zapreminska masa i upijanje vode moraju biti određene u skladu sa EN 1097-6 i
rezultati se deklarišu na zahtev, prikazujući način određivanja i upotrebljene proračune.
5.6 Zapreminska masa

Kada se to zahteva, zapreminska masa mora biti određena u skladu sa EN 1097-3, a rezultati deklarisani na
zahtev.
14
© ISS SRPS EN 12620:2008
5.7 Postojanost
5.7.1 Otpornost krupnog agregata prema zamrzavanju i odmrzavanju
Ako se za beton korišćen u sredini izloženoj zamrzavanju i odmrzavanju zahteva agregat postojan prema
mrazu, postojanost prema mrazu mora biti određena u skladu sa EN 1367-1 ili EN 1367-2 i deklarisana
prema relevantnim kategorijama utvrđenim u tabeli 18 ili 19.
NAPOMENA Uputstva za upotrebu agregata u sredini koja je izložena zamrzavanju i odmrzavanju data su u
Prilogu F. Uputstva za upotrebu vrednosti upijanja vode kao pokaznog ispitivanja otpornosti prema zamrzavanju i
odmrzavanju data su u F.2.3.
Tabela 18 — Kategorije za najveće vrednosti otpornosti prema zamrzavanju i odmrzavanju

Zamrzavanje-odmrzavanje Kategorija
Procenat gubitka masea) F
≤1 F1
≤2 F2
≤4 F4
>4 Fdeklarisano
Nema zahteva FNR
a) U ekstremnim uslovima hladnog vremena i/ili zasićenosti solju ili solju za sprečavanje
zamrzavanja, može više odgovarati primena ispitivanja sa rastvorom soli ili uree, opisanim
u EN 1367-1:1999, Prilog B. Ograničenja iz ove tabele ne treba da se primenjuju.
Tabela 19 — Kategorije za najveću postojanost prema magnezijum-sulfatu

Vrednost magnezijum-sulfata Kategorija
Procenat gubitka mase MS
≤18 MS18
≤25 MS25
≤35 MS35
>35 MSdeklarisano
Nema zahteva MSNR
5.7.2 Stabilnost zapremine — skupljanje pri sušenju
Kada se zbog svojstava agregata pojave razarajuće pukotine pri skupljanju betona, skupljanje pri sušenju
agregata koji se upotrebljava u građevinskom betonu, ako se to zahteva, ne sme biti veće 0,075 %, kada se
ispitivanje vrši u skladu sa EN 1367-4, a vrednosti se moraju deklarisati.
NAPOMENA Ovaj zahtev se ne primenjuje na mestima na kojima nikada ne dolazi do sušenja, kada je beton
masivan, sa površinom od betona sa uvedenim vazduhom, i kada su građevinski elementi simetrično i jako armirani i
nisu izloženi atmosferilijama.
5.7.3 Alkalno-silikatna reaktivnost
Kada se to zahteva, alkalno-silikatna reaktivnost agregata mora biti ocenjena u skladu sa propisima koji važe
u mestu upotrebe, a rezultati se moraju deklarisati.
NAPOMENA Uputstva u vezi sa efektima alkalno-silikatne reaktivnosti data su u Prilogu G.
6 Hemijski zahtevi
6.1 Opšte
Potreba za ispitivanjem i deklarisanjem svih svojstava utvrđenih u ovoj tački mora biti ograničena u
zavisnosti od specifične primene ili krajnje upotrebe ili porekla agregata. Kada se to zahteva, ispitivanja
utvrđena u tački 6 moraju biti izvršena radi određivanja odgovarajućih hemijskih svojstava.
NAPOMENA 1 Kada se zahteva vrednost određenog svojstva, ali nije definisana utvrđenim ograničenjima,
proizvođač mora deklarisati vrednost kao XXdeklarisano kategoriju; na primer, u tabeli 20, vrednost od 1,2 mas. % za
sadržaj sulfata rastvorljivih u kiselini za šljaku iz visokih peći ohlađenu na vazduhu, odgovara AS1,2 (deklarisana
vrednost).
15
SRPS EN 12620:2008 © ISS
NAPOMENA 2 Kada se svojstvo ne zahteva, može se upotrebiti kategorija "nema zahteva".

NAPOMENA 3 Uputstvo za izbor odgovarajućih kategorija za utvrđene primene može se naći u nacionalnim
NAPOMENA 4 Uputstva po pitanju uticaja hemijskih sastojaka agregata, uključujući alkalno-silikatnu reaktivnost i
lake neorganske nečistoće, u vezi sa postojanošću i površinskim osobinama betona u koji su ugrađeni, data su u Prilogu G.
6.2 Hloridi
Kada se to zahteva, sadržaj hloridnih jona rastvorljivih u vodi u agregatu za beton mora biti određen u skladu
sa EN 1744-1:1998, tačka 7, i proizvođač mora da izvrši deklarisanje na zahtev.
NAPOMENA Ako je poznato da je sadržaj hloridnih jona rastvorljivih u vodi ≤0,01 % (na primer za agregate iz
većine kamenoloma na kopnu), ova vrednost se može upotrebiti u proračunu sadržaja hlorida u betonu.
6.3 Sastojci koji sadrže sumpor

6.3.1 Sulfati rastvorljivi u kiselini
Kada se to zahteva, sadržaj sulfata rastvorljivih u kiselini u agregatima za beton i kamenom brašnu, određen
u skladu sa EN 1744-1:1998, tačka 12, mora biti deklarisan prema relevantnoj kategoriji utvrđenoj u
tabeli 20.
Tabela 20 — Kategorije za najveće vrednosti sadržaja sulfata rastvorljivog u kiselini

Sadržaj sulfata rastvorljivog u Kategorija
Agregat kiselini AS
(maseni %)
Agregati, osim šljake iz visokih ≤0,2 AS0,2
peći hlađene na vazduhu ≤0,8 AS0,8
>0,8 ASdeklarisano
Nema zahteva ASNR
Šljaka iz visokih peći, hlađena ≤1,0 AS1,0
na vazduhu >1,0 ASdeklarisano
Nema zahteva ASNR
6.3.2 Ukupni sumpor
Kada se to zahteva, ukupan sadržaj sumpora u agregatima i kamenom brašnu, određen u skladu sa
EN 1744-1:1998, tačka 11, ne sme biti veći od:
a) 2 mas.% sumpora za šljaku iz visokih peći, hlađenu na vazduhu;

b) 1 mas.% sumpora za druge agregate.
Posebno treba biti oprezan ako u agregatu ima pirotina (nestabilnog oblika Fe-sulfida). Ako se zna da je ovaj
mineral prisutan, najveći sadržaj ukupnog sumpora ne sme biti veći od 0,1 %.
6.4 Drugi sastojci

6.4.1 Sastojci koji menjaju brzinu vezivanja i očvršćavanja betona
Agregati i kameno brašno koji sadrže organske i druge supstance u količinama zbog kojih se menja brzina
vezivanja i očvršćavanja betona, moraju biti ocenjeni u pogledu uticaja na vreme očvršćavanja i čvrstoće pri
pritisku, u skladu sa EN 1744-1:1998, u 15.3.
Količina ovakvih supstanci mora biti takva da oni:

a) ne povećavaju vreme očvršćavanja ispitnih uzoraka maltera za više od 120 min;
b) ne smanjuju čvrstoću pri pritisku ispitnih uzoraka maltera za više od 20 % nakon 28 dana.
Prisustvo organske materije mora biti određeno u skladu sa EN 1744-1:1998, u 15.1 (određivanje sadržaja
humusa). Ako rezultati ukazuju na visok sadržaj humusa, mora biti određen sadržaj fulvo kiselina, u skladu
sa EN 1744-1:1998, 15.2. Ako je tečnost iznad ovih uzoraka u svim ispitivanjima svetlija od standardnih
boja, mora se smatrati da u agregatima nema organske supstance.
16
© ISS SRPS EN 12620:2008
NAPOMENA 1 Neke neorganske supstance koje menjaju boju rastvora iznad uzorka u ispitivanju sadržaja humusa ne
utiču štetno na očvršćavanje betona.
NAPOMENA 2 Šećeri ne utiču na boju rastvora iznad uzorka prilikom ispitivanja sadržaja humusa ili fulvo kiselina.
Ako se sumnja na prisustvo šećera ili sličnih supstanci, treba ispitati agregat koristeći ispitivanje sa uzorkom maltera
(videti EN 1744-1:1998, u 15.3). Treba primeniti zahteve za vreme očvršćavanja i čvrstoće pri pritisku koji su navedeni gore.
Kada se to zahteva, mora biti ispitano prisustvo vrlo lakih organskih nečistoća u skladu sa EN 1744-1:1998,
u 14.2, a rezultati se moraju deklarisati.
6.4.2 Sastojci koji utiču na stabilnost zapremine šljake iz visokih peći hlađene na vazduhu
6.4.2.1 U agregatu od šljake iz visokih peći hlađene na vazduhu ne sme biti razgradnje dikalcijum-silikata,
kada se ispitivanje vrši u skladu sa EN 1744-1:1998, u 19.1.
6.4.2.2 U agregatu od šljake iz visokih peći hlađene na vazduhu ne sme biti razgradnje gvožđa, kada se
ispitivanje vrši u skladu sa EN 1744-1:1998, u 19.2.
6.5 Sadržaj karbonata u sitnim agregatima za površinski sloj betonskih kolovoza
Kada se zahteva da se kontroliše sadržaj karbonata u sitnim agregatima za površinski sloj betonskih
kolovoza, sadržaj karbonata mora biti određen onako kako je to utvrđeno u EN 196-21:1989, u 2.5, pri čemu
je ispitni uzorak pripremljen u skladu sa EN 1744-1:1998, u 12.3, a rezultati se deklarišu.
7 Ocena usaglašenosti
7.1 Opšte
Proizvođač mora da izvrši početna ispitivanja tipa (videti 7.2) i fabričku kontrolu proizvodnje (videti
Prilog H), da bi se osiguralo da proizvod odgovara ovom evropskom standardu i odgovarajućim deklarisanim
vrednostima.
7.2 Početna ispitivanja tipa
Početna ispitivanja tipa značajna za planiranu krajnju upotrebu moraju se izvršiti kako bi se proverila
usaglašenost sa utvrđenim zahtevima pod sledećim okolnostima:
a) treba započeti korišćenje novog nalazišta agregata;
b) postoji značajna promena u prirodi sirovine ili uslovima obrade koji mogu da utiču na svojstva agregata.
Rezultati početnih ispitivanja moraju biti dokumentovani kao polazna tačka fabričke kontrole proizvodnje za
taj materijal. Ovo mora obavezno obuhvatati identifikaciju svih sastojaka koji bi mogli biti izvor zračenja
preko dozvoljenog nivoa i sastojaka koji bi mogli biti izvor poliaromatičnih ugljenika ili drugih opasnih
supstanci. Ako sadržaj bilo kojeg od ovih sastojaka pređe ograničenja utvrđena propisima koji važe u mestu
upotrebe agregata, rezultati početnih ispitivanja moraju biti deklarisani.
7.3 Fabrička kontrola proizvodnje
Proizvođač mora imati uspostavljen sistem fabričke kontrole proizvodnje koji odgovara zahtevima iz Priloga H.
Dokumentacija koju čuva proizvođač mora pokazivati koje procedure kontrole kvaliteta se sprovode tokom
proizvodnje agregata.
NAPOMENA Oblik kontrole koji mora biti primenjen na određeni agregat zavisi od njegove planirane upotrebe i
propisa koji se odnose na tu upotrebu.
17
SRPS EN 12620:2008 © ISS
8 Označavanje
8.1 Označavanje i opis
Agregati moraju biti identifikovani sledećim podacima:
a) nalazište i proizvođač (ako je materijal čuvan na deponiji, moraju se navesti i nalazište i deponija);
b) vrsta agregata (videti EN 932-3);
c) veličina agregata.
8.2 Dodatni podaci za opis agregata
Potreba za dodatnim podacima zavisi od situacije i krajnje upotrebe, na primer:
a) šifra za povezivanje oznake sa opisom;
b) svi dodatni podaci potrebni za identifikaciju određenog agregata.
NAPOMENA Kupac treba da obavesti proizvođača u vreme naručivanja o svim specijalnim zahtevima vezanim za
određenu krajnju upotrebu i o zahtevima za dodatnim podacima koji nisu obuhvaćeni u tabeli ZA.1 i ZA.1b.
9 Obeležavanje i stavljanje etiketa

Otpremnica mora da sadrži barem sledeće podatke:
a) oznaku;
b) datum otpreme;
c) serijski broj otpremnice;
d) broj ovog evropskog standarda.
NAPOMENA Za znak CE i stavljanje etiketa, videti ZA.3 u Prilogu ZA.
18
© ISS SRPS EN 12620:2008
Prilog A
(informativan)
Ilustracija zahteva u pogledu granulometrijskog sastava za najčešće

korišćene veličine frakcionisanih krupnih agregata
Tabela A.1 — Opšta ograničenja i dozvoljena odstupanja za frakcije krupnih agregata na međusitima
za osnovni skup + skup 1, veličina proizvoda od krupnog agregata (u milimetrima)
Opšta ograničenja i
dozvoljena odstupanja na
Vrednost d
međusitima (procenat mase
koja prolazi)
Dozvoljena
Odnos Veličina/ odstupanja od
D/d međusito tipičnog
Opšta granulomet-
2 4 5,6 8 11,2 16 22,4
ograničenja rijskog
sastava koji je
deklarisao
proizvođač
mm mm mm mm mm mm mm GT15 GT17,5
2,8 Veličina 2/5,6 4/11,2 5,6/16 8/22,4 11,2/31,5 16/45 22,4/63
međusito — — 11,2 16 22,4 31,5 45 25 do 70 ±15 —
4,0 Veličina 2/8 4/16 5,6/22.4 8/31,5 11,2/45 16/63
međusito — 8 11,2 16 22,4 31,5 25 do 70 — ±17,5
5,6 Veličina 2/11,2 4/22,4 5,6/32 8/45 11,2/63
međusito 5,6 11,2 16 22,4 31,5 25 do 70 — ±17,5
8,0 Veličina 2/16 4/31,5 5,6/45 8/63
međusito 8 16 22,4 31,5 25 do 70 — ±17,5
11,2 Veličina 2/22,4 4/45 5,6/63
međusito 11,2 22,4 31,5 25 do 70 — ±17,5
NAPOMENA 1 Osenčena polja predstavljaju veličine koje se normalno ne koriste.
NAPOMENA 2 Kada je u odnosu na neko srednje sito stavljena crta, znači da ne postoji međusito koje se može
primeniti.
19
SRPS EN 12620:2008 © ISS
Tabela A.2 — Opšta ograničenja i dozvoljena odstupanja za frakcije krupnih agregata

na međusitima za osnovni skup + skup 2, veličina proizvoda od krupnog agregata
(u milimetrima)
Opšta ograničenja i
dozvoljena odstupanja na
Vrednost d
međusitima (procenat mase
koja prolazi)
Dozvoljena
Odnos Veličina/ odstupanja od
D/d međusito tipičnog
Opšta granulomet-
2 4 6,3 8 10 16 20
ograničenja rijskog
sastava koji je
deklarisao
proizvođač
mm mm mm mm mm mm mm GT15 GT17,5
2.5 Veličina 4/10 6,3/16 8/20 16/40
međusito — 11,2 14 31,5 25 do 70 ±15 —
3.15 Veličina 2/6,3 4/12,5 6,3/20 10/31,5 20/63
međusito — 8 14 22,4 45 25 do 70 ±15 —
4 Veličina 2/8 4/16 8/31,5 10/40 16/63
međusito — 8 16 20 31,5 25 do 70 — ±17,5
5 Veličina 2/10 4/20 6,3/31,5 8/40
međusito 5 10 16 20 25 do 70 — ±17,5
8 Veličina 2/16 4/31,5
međusito 8 16 25 do 70 — ±17,5
10 Veličina 2/20 4/40
međusito 10 20 25 do 70 — ±17,5
NAPOMENA 1 Osenčena polja predstavljaju veličine koje se normalno ne koriste.
NAPOMENA 2 Kada je u odnosu na neko srednje sito stavljena crta, znači da ne postoji međusito koje se može
primeniti.
20
© ISS SRPS EN 12620:2008
Prilog B
(informativan)
Uputstvo za opisivanje krupnozrnosti/sitnozrnosti sitnih agregata
Tabele B.1 i B.2 date su za slučajeve kada se želi dodatno opisati krupnozrnost ili sitnozrnost sitnih agregata.
Za takve opise se može upotrebiti bilo koja od tabela, ali ne obe.
U tabelama B.1 i B.2, sitni agregati krupnijih frakcija označeni su slovom C, međufrakcija slovom M i
sitnijih frakcija slovom F.
Osim toga, ako je izabrana tabela B.1, nakon C, M ili F, dodaje se P za procenat koji prolazi kroz sito od
0,500 mm (na primer za međufrakcije: MP).
Slično tome, ako je izabrana tabela B.2, posle C, M ili F, dodaje se F za modul zrnavosti (na primer za sitne
frakcije: FF).
Tabela B.1 — Krupnozrnost ili sitnozrnost bazirana na procentu

koji prolazi kroz sito od 0,500 mm
Procenat mase koji prolazi
CP MP FP
5 do 45 30 do 70 55 do 100
Tabela B.2 — Krupnozrnost ili sitnozrnost bazirana na modulu zrnavosti

Modul zrnavosti
CF MF FF
4,0 do 2,4 2,8 do 1,5 2,1 do 0,6
Modul zrnavosti (FM) koristi se za proveru konstantnosti. Kada je to dodatno potrebno, FM pri isporuci bi
trebalo da bude u okviru propisanog ograničenja FM ± 0,50, ili drugih utvrđenih ograničenja.
NAPOMENA Modul zrnavosti (FM) obično se računa kao zbir kumulativnih procenata mase zadržane na sledećim
sitima (mm) izraženo kao procenat npr.
Σ {( > 4) + ( > 2) + ( > 1) + ( > 0,5) + ( > 0,25) + ( > 0,125)}

FM =
100
21
SRPS EN 12620:2008 © ISS
Prilog C
(normativan)
Smanjena dozvoljena odstupanja granulometrijskog sastava

od tipičnog granulometrijskog sastava sitnog agregata
koji je deklarisao proizvođač
Tabela C.1 — Smanjena dozvoljena odstupanja od tipičnog granulometrijskog sastava

sitnog agregata koji je deklarisao proizvođač
Veličina sita Dozvoljena odstupanja u procentima mase koja prolazi
(mm) 0/4 0/2 0/1
4 ±5 — —
2 — ±5 —
1 ±10 ±10 ±5
0,250 ±10 ±15 ±15
0,063 ±3 ±5 ±5
NAPOMENA Videti 4.3.3.
22
© ISS SRPS EN 12620:2008
Prilog D
(normativan)
Ocena sitnih čestica
Sitne čestice se smatraju bezopasnim pod bilo kojim od sledećih uslova:
a) ukupan sadržaj sitnih čestica je <3 % ili drugačiji, u skladu sa propisima koji važe u mestu upotrebe
agregata;
b) vrednost ekvivalenta peska (SE) iznad je utvrđene donje granice kada se ispitivanje vrši u skladu sa
EN 933-8;
c) ispitivanje sa metilen-plavim (MB) daje vrednost manju od određene utvrđene granice, kada se
ispitivanje vrši u skladu sa EN 933-9;
d) utvrđena su ekvivalentna svojstva sa poznatim agregatom zadovoljavajućih svojstava ili postoji dokaz o
zadovoljavajućim rezultatima primene bez pojave problema.
Zahtevi za usaglašenošću ekvivalenta peska i ispitivanja sa metilen-plavim na frakciji 0/2 mm moraju

normalno biti prikazani sa verovatnoćom od 90 %.
NAPOMENA Precizna ograničenja ne mogu biti univerzalno ustanovljena, sve dok se ne dođe do dodatnih podataka
o primeni ispitnih metoda za različite sitne agregate u nekim delovima Evrope. Ograničenja i/ili kategorije treba da
budu ustanovljeni na osnovu iskustva o postojećim zahtevima za materijale u lokalnoj zadovoljavajućoj primeni, u
skladu sa propisima koji važe u mestu upotrebe agregata.
23
SRPS EN 12620:2008 © ISS
Prilog E
(informativan)
Uputstva za upotrebu agregata u betonu
E.1 Otpornost krupnog agregata prema usitnjavanju

E.1.1 Agregati obično imaju veću čvrstoću nego beton i, za kombinaciju agregata i cementa sa ili bez
aditiva koje imaju zadovoljavajuće podatke o upotrebi, normalne kontrolne čvrstoće dobijene na
proizvedenom betonu obično pružaju dovoljno pouzdanu sliku o čvrstoći agregata. Međutim, ako se zahteva
visoka čvrstoća betona, može biti potrebno da se ispita čvrstoća agregata.
E.1.2 Kategorije agregata LA15, LA20 ili vrednost otpornosti prema udaru SZ18 obično se zahtevaju samo u
specijalnim slučajevima (na primer u oblastima u kojima se upotrebljavaju zimske gume) ili za specijalne
zahteve za završne slojeve kolovoza u posebnim regionima).
E.1.3 Kategorije agregata LA30 ili vrednost otpornosti prema udaru SZ22 mogu se zahtevati za kolovozne
konstrukcije puteva i završne podne obloge koji su izloženi udarnim naprezanjima. Agregati sa LA
koeficijentom >40 treba da budu ocenjeni na osnovu iskustva u primeni.
E.2 Otpornost prema zamrzavanju i odmrzavanju

E.2.1 Otpornost betona prema zamrzavanju i odmrzavanju povezana je sa stepenom zasićenosti vodom,
materijalima od kojih se sastoji i proporcijama u kojima su oni uneti u beton. Naročito značajan faktor je
stepen ugrađivanja vazduha, pa je zato veoma važno oceniti otpornost betona pri zamrzavanju i odmrzavanju
ispitivanjem uzoraka betona.
24
© ISS SRPS EN 12620:2008
Prilog F
(informativan)
Napomene za uputstvo o otpornosti prema zamrzavanju i

odmrzavanju agregata
F.1 Opšte
Podložnost agregata raspadanju usled dejstva zamrzavanja i odmrzavanja zavisi pre svega od klime, krajnje
upotrebe, petrološkog tipa ili distribucije veličina pora u zrnima agregata.
F.1.1 Klima
Stepen raspadanja vezan je za učestalost ciklusa zamrzavanja — odmrzavanja, stepena zamrzavanja i
odmrzavanja i stepena zasićenosti zrna agregata.
F.1.2 Krajnja upotreba

Agregati su podložni raspadanju usled dejstva zamrzavanja i odmrzavanja u uslovima delimično ili potpuno
zasićene sredine ili u oblastima sa visokim stepenom vlažnosti. Rizik od raspadanja je značajno povećan
kada je agregat izložen dejstvu morske vode ili dejstvu soli protiv zamrzavanja.
F.1.3 Petrološki tip

Otpornost prema zamrzavanju i odmrzavanju je vezana za otpornost zrna agregata i veličinu i raspored pora
ili drugih diskontinuiteta u zrnima.
F.2 Ispitivanje
F.2.1 Pokazna ispitivanja
Ispitivanja koja mogu da ukažu na podložnost zamrzavanju i odmrzavanju obuhvataju petrološka ispitivanja
ili neko od niže navedenih fizičkih ispitivanja. Agregati koji su u skladu sa zahtevima bilo kojeg od ovih
ispitivanja mogu se smatrati postojanim prema zamrzavanju i odmrzavanju.
F.2.2 Petrološko ispitivanje

Petrološko ispitivanje agregata u skladu sa postupkom utvrđenim u EN 932-3 može ukazati na prisustvo
slabih zrna i/ili zrna sa velikim upijanjem koja mogu biti podložna raspadanju pri dejstvu zamrzavanja i
odmrzavanja. Kada je prisustvo takvih zrna utvrđeno ili se sumnja da ih može biti, može se primeniti neko
od fizičkih ispitivanja datih u F.2.3 ili F.2.4 radi ocenjivanja otpornosti agregata prema zamrzavanju i
odmrzavanju.
Agregati podložni dejstvu zamrzavanja i odmrzavanja, dobijeni od jako raspadnutih stena i nekih
konglomerata i breča, mogu obuhvatati, na primer neke od navedenih stena ili sve:
škriljac, mikašist, filit, kreda, lapor, glinac, porozni flint, alterisani porozni bazalt ili zrna slabo povezana
mineralima gline.
F.2.3 Upijanje vode

Ako upijanje vode agregata određeno u skladu sa EN 1097-6 nije veće od 1 %, agregat se može smatrati
postojanim prema zamrzavanju i odmrzavanju. Međutim, mnogi zadovoljavajući agregati imaju veće
vrednosti upijanja.
25
SRPS EN 12620:2008 © ISS
Na primer, neki jurski krečnjaci i peščari često imaju upijanje vode >4 %, šljake iz visokih peći, permski
krečnjaci, dolomiti i karbonski peščari često imaju upijanje vode >2 %, ali ovi materijali uprkos tome mogu
imati zadovoljavajuću otpornost prema zamrzavanju i odmrzavanju.
Kod nekih agregata koji sadrže udeo mikroporoznog flinta, razlikovanje između zadovoljavajuće i
nezadovoljavajuće otpornosti prema zamrzavanju i odmrzavanju može se bolje oceniti merenjem gustine
nego upijanja vode.
F.2.4 Druga pokazna ispitivanja
Radi ocenjivanja otpornosti agregata prema zamrzavanju i odmrzavanju može se upotrebiti vrednost
zamrzavanje/odmrzavanje, određena u skladu sa EN 1367-1 ili vrednost magnezijum-sulfata, određena
prema EN 1367-2. Ispitivanje magnezijum-sulfatom se smatra najreprezentativnijim za slučajeve kada
agregat može biti izložen dejstvu morske vode ili soli protiv zamrzavanja.
NAPOMENA U ekstremnim uslovima hladnog vremena i/ili zasićenosti solju ili solju protiv zamrzavanja, ispitivanja
koja više odgovaraju mogu biti ona u kojima se koristi rastvor soli ili uree, kao što je to opisano u EN 1367-1:1999,
Prilog B.
Takođe je moguće proveriti otpornost prema zamrzavanju i odmrzavanju agregata korišćenjem ispitivanja
betona.
F.3 Izbor kategorije

Kada se raspolaže podacima o zadovoljavajućim svojstvima primenjenog agregata, pod uslovima primene
sličnim onima za koje se planira, agregat se može smatrati prihvatljivim. Kada se ne raspolaže ovim
podacima i smatra se da je ispitivanje neophodno, pri izboru odgovarajuće kategorije iz tabele F.1 koriste se
uslovi sredine, krajnja upotreba i klimatski uslovi. Izabrana kategorija se zatim može koristiti zajedno sa
5.7.1, da bi se utvrdio potreban nivo otpornosti prema zamrzavanju i odmrzavanju ili otpornosti kod
ispitivanja sa magnezijum-sulfatom.
Tabela F.1 — Kategorija intenziteta zamrzavanja i odmrzavanja, u vezi sa klimom

i krajnjom upotrebom
Klima
Uslovi sredine
Mediteranska Atlantska Kontinentalnaa)
Suvi uslovi ili bez zamrzavanja Ne zahteva se Ne zahteva se Ne zahteva se
Delimična zasićenost, bez soli Ne zahteva se F4 ili MS35 F2 ili MS25
Zasićenost, bez soli Ne zahteva se F2 ili MS25 F1 ili MS18
Prisutna so (od morske vode ili na F4 ili MS35 F2 ili MS25 F1 ili MS18
površini puta)
Površine aerodromskih pista F2 ili MS25 F1 ili MS18 F1 ili MS18
a) Kontinentalna kategorija se može primeniti i na Island, delove Skandinavije i planinske regione gde su zastupljeni
vremenski uslovi jakih zima.
26
© ISS SRPS EN 12620:2008
Prilog G
(informativan)
Napomene o uticajima nekih hemijskih sastojaka agregata na

postojanost betona u koji su ugrađeni
G.1 Hloridi
Hloridi mogu biti prisutni u agregatima obično kao soli natrijuma i kalijuma, pri čemu prisutna količina
veoma zavisi od izvora agregata. Takve soli povećavaju ukupan sadržaj hlorida i alkalija u betonu. Da bi se
smanjio rizik od korozije ugrađenog metala, obično se ograničava ukupna količina hloridnih jona koja potiče
od svih sastojaka prisutnih u betonu.
Sadržaj hloridnih jona rastvorljivih u vodi u agregatima dobijenim iz većine ležišta na kopnu, najčešće je
vrlo nizak. Kada se može dokazati da je sadržaj hlorida u takvim materijalima manji od 0,01 %, ova vrednost
se može koristiti u postupku proračuna zasnovanom na najvećem sadržaju hlorida u sastojcima betona.
G.2 Sulfati
Sulfati u agregatima mogu uzrokovati intenzivno razaranje betona. Znatan deo sulfata u kristalastoj šljaci iz
visokih peći zarobljen je u zrnima šljake, pa ne utiče na reakcije hidracije cementa. Iz ovog razloga, u šljaci
se može tolerisati viši sadržaj sulfata. Pod nekim okolnostima, drugi sastojci sa sumporom prisutni u
agregatu se mogu oksidovati u betonu i uzrokovati nastanak sulfata. I oni mogu uzrokovati intenzivno
razaranje betona.
G.3 Alkalno-silikatna reakcija

Neki agregati mogu reagovati sa alkalnim hidroksidima koji su prisutni u pornim fluidima u betonu. Pod
nepovoljnim uslovima i u prisustvu vlage, ovo može dovesti do širenja, pucanja i razaranja betona. Najčešći
oblik reakcije se odigrava između alkalija i nekih oblika silicije (alkalno-silicijska reakcija). Još jedan oblik
reakcije koji nije toliko čest jeste alkalno-karbonatna reakcija.
U slučaju nedostatka iskustva u rešavanju problema reakcija koje uzrokuju razaranje u određenoj
kombinaciji cementa i agregata, može biti potrebno preduzeti neku od sledećih mera predostrožnosti:
— ograničiti ukupan sadržaj alkalija u betonskoj mešavini;
— koristiti cement sa niskim efektivnim sadržajem alkalija;
— koristiti nereaktivnu kombinaciju agregata;
— ograničiti stepen zasićenosti betona vodom.
Ako nije moguće izvršiti usklađivanje sa jednim od gorenavedenih postupaka, kombinacija cementa i
agregata se može oceniti primenom odredaba iz mesta upotrebe.
Ako je agregat uvezen iz inostranstva, kupac treba da uzme u obzir iskustva u primeni u zemlji porekla.
NAPOMENA Za dodatne informacije, videti CEN Izveštaj CP 1901 "Regionalne specifikacije i preporuke za
izbegavanje alkalno-silicijskih reakcija u betonu".
27
SRPS EN 12620:2008 © ISS
G.4 Sastojci koji utiču na završnu obradu površine betona

Kada je izgled značajna osobina betona, agregati ne treba da sadrže supstance u količinama u kojima mogu
štetno da utiču na kvalitet ili postojanost površine.
NAPOMENA Budući da vrlo mali sadržaji nečistoća u agregatima mogu imati značajan uticaj na završnu obradu
betona, treba voditi računa o podobnosti izvora materijala za određenu krajnju upotrebu.
Udeo lakih organskih nečistoća, određen u skladu sa EN 1744-1:1998, u 14.2, ne bi trebalo da pređe:
a) 0,5 % mase sitnog agregata, ili
b) 0,1 % mase krupnog agregata.
Kada je površina betona značajna, udeo lakih organskih nečistoća, određen u skladu sa EN 1744-1:1998,
tačka 14.2, ne bi trebalo da pređe:
a) 0,25 % mase sitnog agregata ili
b) 0,05 % mase krupnog agregata.
U nekim slučajevima, na primer kod izrade naturbetona, može biti potrebno da se izvrši dodatno
usaglašavanje o nivoima lakih organskih nečistoća.
Neki sastojci agregata mogu nepovoljno da utiču na završnu obradu površine betona, uzrokujući flekanje,
gubitak boje, bubrenje ili "iscvetavanje" ako se nađu blizu površine betona. Reaktivni sulfid gvožđa i lignit
su dva primera supstanci koje na ovaj način utiču na beton.
G.5 Sastojci koji utiču na vezivanje i očvršćavanje betona

Drugi sastojci agregata mogu nepovoljno da utiču na brzinu hidracije cementa, menjajući brzinu vezivanja i
očvršćavanja betona. Humus i supstance iz grupe šećera su dva primera supstanci koje imaju ovakav uticaj.
Neki minerali iz grupe glina takođe nepovoljno utiču na brzinu razvoja otpornosti i postojanosti betona u koji
su ugrađeni.
G.6 Sastojci šljake iz visokih peći hlađene na vazduhu

Neki sastojci šljake iz visokih peći hlađene na vazduhu mogu nepovoljno da utiču na stabilnost njene
zapremine, kada se ona koristi kao agregat za beton. Međutim, manja je verovatnoća da šljaka iz visokih peći
hlađena na vazduhu iz modernih postrojenja bude na ovaj način štetna.
28
© ISS SRPS EN 12620:2008
Prilog H
(normativan)
Fabrička kontrola proizvodnje
H.1 Uvod
Ovim prilogom utvrđuje se sistem fabričke kontrole proizvodnje za agregate kojim se osigurava usaglašenost
sa relevantnim zahtevima ovog standarda.
Performanse sistema fabričke kontrole proizvodnje moraju biti ocenjene prema principima koji su dati u
ovom prilogu.
H.2 Organizacija
H.2.1 Odgovornost i ovlašćenja
Treba definisati odgovornost, ovlašćenja i uzajamne odnose između osoblja koje rukovodi, izvršava i
proverava rad vezan za kvalitet, uključujući i osoblje koje mora imati organizacionu slobodu i ovlašćenja da:
a) pokrene akciju radi sprečavanja pojave neusaglašenosti proizvoda;

b) identifikuje, beleži i rešava probleme pojave odstupanja proizvoda od zadatog kvaliteta.
H.2.2 Predstavnik rukovodstva za fabričku kontrolu proizvodnje

Za svako postrojenje koje proizvodi agregat, proizvođač mora da odredi osobu sa odgovarajućim
ovlašćenjima radi osiguravanja da se zahtevi dati u ovom prilogu primenjuju i održavaju.
H.2.3 Preispitivanje koje vrši rukovodstvo

Sistem fabričke kontrole proizvodnje, odabran tako da zadovolji zahteve ovog priloga, mora proveravati i
ocenjivati u određenim intervalima rukovodstvo, kako bi se osigurala njegova neprekidna pogodnost i
efektivnost. O ovom ocenjivanju moraju se voditi zapisi.
H.3 Postupci kontrole

Proizvođač mora napraviti i održavati poslovnik za fabričku kontrolu proizvodnje, sa utvrđivanjem
postupaka kojima će biti zadovoljeni zahtevi za fabričku kontrolu proizvodnje.
H.3.1 Kontrola dokumenata i podataka

Kontrola dokumenata i podataka mora da obuhvati ona dokumenta i podatke koji su značajni za zahteve ovog
standarda, a tiču se nabavke, obrade i kontrolisanja materijala i dokumentacije sistema fabričke kontrole proizvodnje.
Postupak za upravljanje dokumentima i podacima mora biti dokumentovan u poslovniku za kontrolu

proizvodnje i obuhvata postupke i odgovornosti za odobravanje, izdavanje, distribuciju i administraciju
interne i spoljne dokumentacije i podataka; obuhvata i pripremu, izdavanje i beleženje promena u dokumentaciji.
H.3.2 Podugovorene usluge

Ako je bilo koji deo proizvodnog procesa proizvođač podugovorio, moraju se ustanoviti načini njihove
kontrole. Proizvođač mora da snosi ukupnu odgovornost za sve delove procesa koji su podugovoreni.
H.3.3 Poznavanje sirovine

Mora postojati dokumentacija sa detaljima o prirodi sirovine, njenom nalazištu i, kada je to potrebno, jednom
ili više karata koje prikazuju lokaciju i plan eksploatacije.
29
SRPS EN 12620:2008 © ISS
Odgovornost je proizvođača da sadržaji identifikovanih opasnih supstanci ne pređu dozvoljenu granicu u

skladu sa odredbama koje važe u mestu upotrebe agregata.
NAPOMENA Većina opasnih supstanci utvrđenih u Direktivi Saveta 76/769/EEZ obično nije prisutna u većini
nalazišta agregata mineralnog porekla. Uprkos tome, proizvođaču agregata se skreće pažnja na napomenu u ZA.1 Priloga ZA.
H.4 Upravljanje proizvodnjom

Sistem fabričke kontrole proizvodnje mora da ispunjava sledeće zahteve:
a) moraju postojati postupci za identifikaciju i kontrolu materijala;

NAPOMENA Oni mogu obuhvatati postupke za održavanje i podešavanje opreme za obradu, nadzor ili ispitivanje
materijala uzetog kao uzorak tokom obrade, izmene procesa obrade po lošem vremenu i sl.
b) moraju postojati postupci za identifikaciju i kontrolu opasnih materijala navedenih u H.3.3, kako bi se
osiguralo da njihov sadržaj ne pređe dozvoljenu granicu propisanu u odredbama koje važe u mestu
upotrebe agregata;
c) moraju postojati postupci kojima se osigurava da se materijal stavlja u skladište na kontrolisan način i da
su identifikovane lokacije skladišta i njihova sadržina;
d) moraju postojati postupci kojima se osigurava da materijal uzet iz skladišta nije izmenjen na takav način
da je ugrožena njegova usaglašenost;
e) proizvod mora da se identifikuje u pogledu nalazišta i vrste, sve do prodaje.
H.5 Kontrolisanje i ispitivanje

H.5.1 Opšte
Proizvođač mora da obezbedi sve potrebne uslove, opremu i obučeno osoblje za izvršenje potrebnih
kontrolisanja i ispitivanja.
H.5.2 Oprema
Proizvođač mora biti odgovoran za kontrolu, kalibraciju i održavanje opreme za kontrolisanje, merenje i ispitivanje.
Tačnost i učestalost kalibracije mora biti u skladu sa EN 932-5.
Oprema se mora upotrebljavati u skladu sa dokumentovanim procedurama.
Oprema mora imati jedinstvenu identifikaciju.

Zapisi o kalibraciji moraju se čuvati.
H.5.3 Učestalost i mesto vršenja kontrolisanja, uzimanja uzoraka i ispitivanja

Dokumentacija kontrole proizvodnje mora opisivati učestalost i prirodu kontrolisanja. Učestalost uzimanja
uzoraka i ispitivanja relevantnih svojstava, kada je to potrebno, mora se vršiti na onaj način koji je utvrđen u
tabelama H.1, H.2 i H.3.
NAPOMENA 1 Učestalost ispitivanja je uglavnom povezana sa proizvodnim ciklusima. Proizvodni ciklus se definiše
kao sedmica, mesec ili godina proizvodnih radnih dana.
NAPOMENA 2 Zahtevi za fabričku kontrolu proizvodnje mogu uvesti vizuelno kontrolisanje. Ako se na ovaj način
uoče odstupanja, mogu se uvesti učestalija ispitivanja.
NAPOMENA 3 Ako je merena vrednost blizu utvrđenog ograničenja, može biti neophodno povećanje učestalosti provera.
NAPOMENA 4 Pod posebnim uslovima, učestalost ispitivanja se može smanjiti u odnosu na vrednosti prikazane u
tabelama H.1, H.2 i H.3. Ovi uslovi mogu biti:
a) visokoautomatizovana proizvodna oprema;
b) višegodišnje iskustvo sa konstantnošću određenih svojstava;
c) nalazišta sa visokim stepenom usaglašenosti;
d) posedovanje sistema menadžmenta kvalitetom sa izuzetnim merama za nadzor i praćenje procesa proizvodnje.
30
© ISS SRPS EN 12620:2008
Proizvođač mora da pripremi raspored učestalosti ispitivanja, uzimajući u obzir minimalne zahteve iz tabela
H.1, H.2 i H.3.
Razlozi za smanjenje učestalosti ispitivanja moraju se navesti u dokumentaciji o fabričkoj kontroli

proizvodnje.
H.6 Zapisi
Rezultati fabričke kontrole proizvodnje, uključujući mesto uzimanja uzoraka, datume, vremena i ispitivani
proizvod, zajedno sa drugim važnim podacima, na primer meteorološkim uslovima, moraju se beležiti.
NAPOMENA 1 Više proizvoda može imati slične karakteristike. U tom slučaju, proizvođač na osnovu svog iskustva
može primeniti rezultate jednog ispitivanja na više proizvoda. Ovo se naročito odnosi na proizvode koji su mešavina
dve ili više frakcija. Ako su bitna svojstva promenjena, treba proveriti granulometrijski sastav i čistoću.
Ako provereni ili ispitani proizvod ne zadovoljava zahteve postavljene u ovoj specifikaciji ili ako postoji
indikacija da ih neće ispuniti, u dokumentaciji se mora staviti napomena o koracima koji se preduzimaju tim
povodom (na primer izvođenje novog ispitivanja i/ili sprovođenje mera radi popravljanja proizvodnog procesa).
Moraju se voditi zapisi koji se zahtevaju u svim tačkama ovog priloga.
Zapisi se moraju čuvati najmanje tokom perioda propisanog zakonom.

NAPOMENA 2 Period propisan zakonom jeste period u toku kojeg se zapisi moraju čuvati u skladu sa odredbama
koje važe u mestu proizvodnje.
H.7 Kontrola neusaglašenog proizvoda

Nakon kontrolisanja ili ispitivanja kojima je utvrđeno da proizvod nije usaglašen, taj materijal mora biti:
a) ponovo obrađen; ili

b) preusmeren za druge namene za koje je pogodan; ili
c) odbačen i označen kao neupotrebljiv.
Proizvođač mora da zabeleži sve slučajeve neusaglašenosti, da istraži njihove uzroke i, ako je to potrebno,
preduzme korektivne mere.
NAPOMENA Korektivne mere mogu da obuhvate:
a) istraživanje uzroka neusaglašenosti, uključujući proveru postupka ispitivanja i izvođenje neophodnih

podešavanja;
b) analizu procesa, operacija, beleški o kvalitetu, servisnih izveštaja i žalbi korisnika, kako bi se uočili i
eliminisali mogući uzroci neusaglašenosti;
c) pokretanje preventivnih mera radi rešavanja problema do nivoa koji je u skladu sa mogućim rizicima;
d) primenu kontrole, kako bi se osiguralo da su preduzete efektivne korektivne mere;
e) uvođenje i beleženje promena u procedurama koje su rezultat korektivne mere.
H.8 Rukovanje, skladištenje i kondicioniranje u proizvodnim pogonima

Proizvođač mora da obezbedi neophodne uslove za održavanje kvaliteta proizvoda pri rukovanju njime i pri
skladištenju.
NAPOMENA Ovi uslovi treba da obuhvate sledeće:
a) kontaminaciju proizvoda;
b) segregaciju;
c) čistoću opreme za rukovanje proizvodima i čistoću prostora za skladištenje.
31
SRPS EN 12620:2008 © ISS
H.9 Transport i pakovanje

H.9.1 Transport
U sistemu fabričke kontrole proizvodnje mora se utvrditi stepen odgovornosti proizvođača u pogledu
skladištenja i isporuke.
NAPOMENA Kada se agregati transportuju u gomili, može biti potrebno da se oni pokriju ili stave u kontejner radi
smanjenja kontaminacije.
H.9.2 Pakovanje
Ako su agregati upakovani, metode pakovanja i materijali koji se pri tome koriste ne smeju kontaminirati ili
pogoršati kvalitet agregata do te mere da su njegova svojstva značajno promenjena pre nego što se agregat
izvadi iz pakovanja. Upozorenja koja su potrebna da bi se ovo ostvarilo tokom rukovanja i skladištenja,
moraju biti zabeležena na pakovanju ili u pratećoj dokumentaciji.
H.10 Obuka osoblja

Proizvođač mora da ustanovi i održava postupke za obuku svog osoblja koje učestvuje u sistemu fabričke
proizvodnje. Zapisi o obuci moraju se čuvati.
Tabela H.1 — Najmanje učestalosti ispitivanja opštih svojstava

Najmanja
Metoda
Svojstvo Tačka Napomene/reference učestalost
ispitivanja
ispitivanja
1 Granulometrijski sastav 4.3.1 EN 933-1 1 put nedeljno
4.3.6 EN 933-10
2 Oblik krupnog agregata 4.4 Učestalost ispitivanja se odnosi EN 933-3 1 put mesečno
na drobljeni ili lomljeni agregat. EN 933-4
Učestalost ispitivanja za
zaobljeni šljunak zavisi od izvora
i može biti smanjena.
3 Sadržaj sitnih čestica 4.6 EN 933-1 1 put nedeljno
4 Kvalitet sitnih čestica 4.6 Samo kada se to zahteva, u EN 933-8 jednom
skladu sa uslovima utvrđenim u EN 933-9 nedeljno
Prilogu D.
5 Zapreminska masa i 5.5 EN 1097-6 1 put godišnje
upijanje vode
a)
6 Alkalno-silikatna 5.7.3 Na zahtev i u
reaktivnost slučaju sumnje
7 Petrografski opis 8.1 EN 932-3 1 put u tri
godine
8 Opasne supstanceb) H.3.3 b) b)
Kada se to
Posebno za: zahteva i u
Emisiju radioaktivnog H.4 slučaju sumnje
zračenja
Ispuštanje teških metala
Ispuštanje
poliaromatičnih
ugljenika
a) U skladu sa propisima koji važe u mestu upotrebe.
b) Ukoliko to nije drugačije utvrđeno, samo kada je potrebno za potrebe znaka CE (videti Prilog ZA).
32
© ISS SRPS EN 12620:2008
Tabela H.2 — Najmanje učestalosti ispitivanja svojstava utvrđenih za krajnju upotrebu

Najmanja
Metoda
Svojstvo Tačka Napomene/reference učestalost
ispitivanja
ispitivanja
1 Otpornost prema 5.2 Za visokootporne betone EN 1097-2 2 puta
usitnjavanju godišnje
2 Otpornost prema 5.3 Samo za agregate za površinske EN 1097-1 1 put u dve
habanju slojeve kolovoza godine
3 Otpornost prema 5.4 Samo za agregate za površinske EN 1097-8 1 put u dve
poliranju slojeve kolovoza godine
4 Otpornost prema 5.4.2 Samo za agregate za površinske EN 1097-8:1999, 1 put u dve
površinskoj abraziji slojeve kolovoza Prilog A godine
(AAV)
5 Otpornost prema 5.4.3 Samo u oblastima u kojima se EN 1097-9 1 put u dve
abraziji nastaloj od koriste gume sa kramponima godine
trenja auto-gumama
6 Zamrzavanje i 5.7.1 EN 1367-1 ili 1 put u 2
odmrzavanje EN 1367-2 godine
7 Sadržaj hlorida 6.2 Za agregate morskog porekla, EN 1744-1:1998, 1 put u 2
videti tabelu H.3 tačka 7 godine
8 Sadržaj kalcijum- 6.5 Sitan agregat za betonske EN 1744-1:1998, 1 put u dve
-arbonata površinske slojeve kolovoza 12.3, godine
EN 196-21:1989,
tačka 5
Tabela H.3 — Najmanje učestalosti ispitivanja svojstava pogodnih za agregate iz pojedinačnih izvora
Najmanja
Svojstvo Tačka Napomene/reference Metoda ispitivanja učestalost
ispitivanja
1 Sadržaj ljuštura 4.5 Krupni agregati morskog porekla EN 933-7 1 put godišnje
2 Stabilnost zapremine 5.7.2 EN 1367-4 1 put u 5
— skupljanje pri godina
sušenju
3 Sadržaj hlorida 6.2 Agregati morskog porekla EN 1744-1:1998, 1 put nedeljno
tačka 7
4 Sastojci koji sadrže 6.3 Šljaka iz visokih peći EN 1744-1:1998, 2 puta
sumpor tačka 12 godišnje
Agregati, osim šljake iz visokih EN 1744-1:1998, 1 put godišnje
peći hlađene na vazduhu tačka 12
5 Organske supstance: 6.4.1
— sadžaj humusa EN 1744-1:1998, 15.1 1 put godišnje
— fulvo kiseline (kada EN 1744-1:1998, 15.2 1 put godišnje
je indiciran visok
sadržaj humusa)
— uporedno ispitiva- EN 1744-1:1998, 15.3 1 put godišnje
nje otpornosti —
vreme očvršćava-
nja
— lake organske EN 1744-1:1998, 14.2 2 puta
nečistoće godišnje
6 Razgradnja 6.4.2.1 Samo za šljaku iz visokih peći, EN 1744-1:1998, 19.1 2 puta
dikalcijum-silikata hlađenu na vazduhu godišnje
7 Razgradnja gvožđa 6.4.2.2 Samo za šljaku iz visokih peći, EN 1744-1:1998, 19.2 2 puta
hlađenu na vazduhu godišnje
33
SRPS EN 12620:2008 © ISS
Prilog ZA
(informativan)
Tačke ovog evropskog standarda koje se odnose na bitne zahteve

ili druge odredbe direktiva EU
ZA.1 Predmet i područje primene i odgovarajuće karakteristike

Ovaj evropski standard i ovaj prilog ZA pripremljeni su na osnovu mandata1) koji je CEN dobio od Evropske
komisije i Evropskog udruženja za slobodnu trgovinu.
Tačke ovog evropskog standarda prikazane u ovom prilogu ispunjavaju zahteve mandata koji je dat u okviru
EU Direktive za građevinske proizvode (89/106/EEZ).
Usklađenost sa ovim tačkama daje pretpostavku da su agregati i kameno brašno obuhvaćeni ovim evropskim
standardom pogodni za predviđene upotrebe koje su ovde naznačene; znak CE moraju da prate informacije
koje su u vezi sa tim.
UPOZORENJE Postoji mogućnost da se na agregate i kameno brašno koji su obuhvaćeni

predmetom i područjem primene ovog priloga mogu primeniti i drugi zahtevi i druge direktive EU
koje ne utiču na pogodnost za predviđene upotrebe.
NAPOMENA Pored specifičnih tačaka koje ovaj standard sadrži, a koje se odnose na opasne supstance, mogu
postojati i drugi zahtevi koji se mogu primeniti na proizvode obuhvaćene predmetom i područjem primene ovog
standarda (npr. prihvaćeno evropsko zakonodavstvo i nacionalni zakoni, propisi, uredbe i administrativni pravni
instrumenti). Za sprovođenje odredaba Direktive EU o građevinskim proizvodima, potrebno je postići usklađenost sa
tim posebnim zahtevima kad god i gde god su oni postavljeni.
NAPOMENA Informaciona baza podataka evropskih i nacionalnih odredaba o opasnim supstancama dostupna je u
odeljku "Construction" na veb-lokaciji EUROPA (podlokacija CREATE, kojoj se može pristupiti preko
http://europa.eu.int).
Tabela ZA.1a — Predmet i područje primene i odgovarajuće tačke sa zahtevima

Proizvod: Agregati dobijeni obradom prirodnih, proizvedenih ili recikliranih materijala i meša-
vine ovih agregata, kao što je to opisano u predmetu i području primene ovog standarda
Predviđene upotrebe: Priprema betona za upotrebu u zgradama, putevima i drugim građevinskim objektima
Tačke sa zahtevima u ovom i/ili Nivoi i/ili
Bitne karakteristike Napomene
drugom standardu klase
Oblik, veličina i zapreminska 4.2 Veličina agregata Nema Označavanje
masa zrna (d/D)
4.3 Granulometrijski sastav Nema Dozvoljeno
odstupanje/ kategorija
4.4 Oblik zrna krupnog agregata Nema Kategorija
5.5 Zapreminska masa i upijanje vode Nema Deklarisana vrednost
Čistoća 4.5 Sadržaj ljuštura u krupnom agregatu Nema Kategorija
4.6 Sitne čestice Nema Kategorija
Otpornost prema usitnjavanju 5.2 Otpornost prema usitnjavanju kod Nema Kategorija
krupnog agregata
Otpornost prema 5.3 Otpornost krupnog agregata Nema Kategorija
poliranju/abraziji/habanju prema habanju
5.4.1 Otpornost prema poliranju Nema Kategorija
5.4.2 Otpornost prema površinskoj Nema Kategorija
abraziji
5.4.3 Otpornost prema abraziji auto- Nema Kategorija
gumama sa kramponima
1)
M125 "Agregati", sa izmenom.
34
© ISS SRPS EN 12620:2008
Tabela ZA.1a (završetak)

Proizvod: Agregati dobijeni obradom prirodnih, proizvedenih ili recikliranih materijala i meša-
vine ovih agregata, kao što je to opisano u predmetu i području primene ovog standarda
Bitne karakteristike Tačke sa zahtevima u ovom i/ili Nivoi i/ili Napomene
drugom standardu klase
Sastav/sadržaj 6.2 Hloridi Nema Deklarisana vrednost
6.3.1 Sulfati rastvorljivi u kiselini Nema Kategorija
6.3.2 Ukupan sumpor Nema Granična vrednost
zadovoljava/ne
zadovoljava
6.4.1 Sastojci koji menjaju brzinu Nema Granična vrednost
vezivanja i očvršćavanja betona zadovoljava/ne
zadovoljava
6.5 Sadržaj karbonata u sitnom Nema Deklarisana vrednost
agregatu za betonske kolovozne
konstrukcije
Stabilnost zapremine 5.7.2 Stabilnost zapremine — Nema Granična vrednost
skupljanje pri sušenju zadovoljava/ne
zadovoljava
6.4.2 Sastojci koji utiču na stabilnost Nema Granična vrednost
zapremine šljake iz visokih peći, zadovoljava/ne
hlađene na vazduhu zadovoljava
Upijanje vode 5.5 Zapreminska masa i upijanje vode Nema Deklarisana vrednost
Opasne supstance:
Emisija radioaktivnog zračenja Nema Videti treći pasus, u
(za agregate iz radioaktivnih ZA.3
izvora, namenjene za ugradnju
u beton za zidanje zgrada) Napomena ZA.1 iznad
Ispuštanje teških metala H.3.3 Poznavanje sirovog materijala
Ispuštanje poliaromatičnih H.4 Rukovođenje proizvodnjom
ugljenika
Ispuštanje drugih opasnih
supstanci
Postojanost pri 5.7.1 Otpornost krupnog agregata pri Nema Kategorije
zamrzavanju/odmrzavanju zamrzavanju i odmrzavanju
Otpornost prema alkalno- 5.7.3 Alkalno-silicijska reaktivnost Nema Deklarisana vrednost
-silicijskoj reaktivnosti
Tabela ZA.1b — Predmet i područje primene i odgovarajuće tačke sa zahtevima
Proizvod: Kameno brašno dobijeno obradom prirodnih, proizvedenih ili recikliranih materijala
kao što je to opisano u predmetu i području primene ovog standarda
Bitne karakteristike drugom standardu Napomene
klase
4.3.6 Kameno brašno Nema Granična vrednost
Sitnozrnost/veličina zrna i zadovoljava/ne
zapreminska masa zadovoljava
5.5 Zapreminska masa i upijanje vode Nema Deklarisana vrednost
6.2 Hloridi Nema Deklarisana vrednost
6.3.1 Sulfati rastvorljivi u kiselini Nema Kategorije
6.3.2 Ukupan sumpor Nema Granična vrednost
Sastav/sadržaj zadovoljava/ne
zadovoljava
6.4.1 Sastojci koji menjaju brzinu Nema Granična vrednost
očvršćavanja betona prolazi/ne prolazi
Čistoća 4.6 Sitne čestice Nema Kategorija
5.7.2 Stabilnost zapremine — Nema Granična vrednost
skupljanje pri sušenju zadovoljava/ne
Stabilnost zapremine zadovoljava
6.4.2 Sastojci koji utiču na stabilnost Nema Deklarisana vrednost
zapremine šljake iz visokih peći
hlađene na vazduhu
35
SRPS EN 12620:2008 © ISS
Tabela ZA.1b (završetak)

Proizvod: Kameno brašno dobijeno obradom prirodnih, proizvedenih ili recikliranih materijala
kao što je to opisano u predmetu i području primene ovog standarda
Bitne karakteristike drugom standardu klase Napomene
Napomena ZA.1 iznad Videti treći pasus, u
Ispuštanje drugih opasnih
H.3.3 Poznavanje sirovog materijala ZA.3
supstanci
H.4 Rukovođenje proizvodnjom
Postojanost pri 5.7.1 Postojanost krupnog agregata pri Nema Kategorija
zamrzavanju/odmrzavanju zamrzavanju i odmrzavanju
Zahtev za određenom karakteristikom nije primenljiv u onim zemljama članicama (u daljem tekstu MSs) u
kojima nisu propisani zahtevi koji se odnose na tu karakteristiku za predviđenu upotrebu proizvoda. U tom
slučaju, proizvođači koji plasiraju svoje proizvode na tržište tih MSs nisu dužni da utvrđuju niti deklarišu
performanse svojih proizvoda koje se odnose na ovu karakteristiku, a u informacijama koje prate znak CE
(videti ZA.3) može se koristiti opcija "performansa nije određena" (u daljem tekstu NPD). Ipak, NPD opcija
se ne može koristiti u slučajevima kada je karakteristika predstavljena kao prag tolerancije.
ZA.2 Postupci za potvrđivanje usaglašenosti agregata i kamenog brašna

ZA.2.1 Sistemi za potvrđivanje usaglašenosti
Sistemi za potvrđivanje usaglašenosti agregata i kamenog brašna naznačeni u tabeli ZA.1a i ZA.1b, u skladu
sa odlukom Evropske komisije 98/598/EC donetom 9. oktobra 1998, kao što je dato u Prilogu 3 mandata
M125 "Agregati", sa izmenom, prikazani su u tabeli ZA.2a i tabeli ZA.3b prema naznačenoj predviđenoj
upotrebi:
Tabela ZA.2a — Sistemi za potvrđivanje usaglašenosti agregata i kamenog brašna sa visokim

bezbednosnim zahtevima2) (kada se zahteva intervencija treće strane)
Sistemi za
Nivoi ili
Proizvodi Predviđena upotreba potvrđivanje
klase
usaglašenosti
Agregati za beton, malter i Za zgrade puteve i druge građevinske
— 2+
injekcione smese objekte
Za zgrade, izradu proizvoda od
Kamena brašna za beton,
prefabrikovanog betona, puteve i druge — 2+
malter i injekcione smese
građevinske objekte
Sistem 2+: Videti Direktivu 89/106/EEZ (CPD) Prilog III.2.(ii), Prva mogućnost, koja uključuje sertifikaciju fabričke
kontrole proizvodnje koju vrši odobreno telo na osnovu početne kontrole fabrike i fabričke kontrole proizvodnje, kao
i stalni nadzor, ocenjivanje i odobravanje fabričke kontrole proizvodnje.
Tabela ZA.2b — Sistemi za potvrđivanje usaglašenosti agregata i kamenog brašna za upotrebu bez
visokih bezbednosnih zahteva2) kada nije neophodna intervencija treće strane
Sistemi za
Nivoi ili
Proizvodi Predviđena upotreba potvrđivanje
klase
usaglašenosti
Agregati za beton, malter i Za zgrade puteve i druge objekte
— 4
injekcione smese građevinske objekte
Za zgrade, izradu proizvoda od
Kamena brašna za beton,
prefabrikovabnog betona, puteve i — 4
malter i injekcione smese
druge građevinske objekte
Sistem 4: Videti direktivu 89/106/EEZ (CPD) Prilog III.2.(ii), treća mogućnost.
2)
Zemlje članice su definisale bezbednosne zahteve svojim nacionalnim zakonima, propisima i administrativnim odredbama.
36
© ISS SRPS EN 12620:2008
Potvrđivanje usaglašenosti agregata i kamenog brašna dato u tabelama ZA.1a i ZA.1b mora biti zasnovano
na vrednovanju postupaka za usaglašavanje naznačenih u tabelama ZA.3a i ZA.3b koje su rezultat primene
tačaka ovog ili drugih evropskih standarda koji su ovde navedeni.
Tabela ZA.3a — Dodeljivanje zadataka za vrednovanje usaglašenosti

(za agregate u okviru sistema 2+)
Tačke koje se
Zadaci Predmet zadatka
primenjuju
Parametri vezani za sve
relevantne karakteristike iz 7.3
Zadaci za (u daljem tekstu F.P.C)
tabele ZA.1a ili tabele ZA.1b
proizvođača
Sve relevantne karakteristike iz
Početno ispitivanje tipa 7.2
Početna Parametri vezani za sve
kontrola relevantne karakteristike iz 7.3
Sertifikacija fabrike i F.P.C tabele ZA.1a ili tabele ZA.1b
Zadaci za
F.P.C na Stalni nadzor,
notifikovano telo Parametri vezani za sve
osnovu ocenjivanje i
odobravanje
F.P.C.
Tabela ZA.3b — Dodeljivanje zadataka za vrednovanje usaglašenosti

(za agregate u okviru sistema 4)
Tačke koje se
Zadaci Predmet zadatka
primenjuju
Parametri vezani za sve
Zadaci za (u daljem tekstu F.P.C)
proizvođača
Sve relevantne karakteristike iz
Početno ispitivanje tipa 7.2
ZA.2.2 Deklaracija o usaglašenosti EZ
Za agregate i kamena brašna u okviru sistema 2+: Kada se postigne usaglašenost sa uslovima iz ovog
priloga i kada notifikovano telo izda dole pomenuti sertifikat, proizvođač ili njegov zastupnik u EEA moraju
da pripreme i sačuvaju deklaraciju o usaglašenosti, koja ovlašćuje proizvođača da stavi znak CE. Ova
deklaracija mora da sadrži:
— naziv i adresu proizvođača ili njegovog zastupnika sa sedištem u EEA, kao i mesto proizvodnje;
— opis proizvoda (tip, identifikacija, upotreba i sl.) i kopiju informacija koje prate znak CE;
— odredbe sa kojima je proizvod usaglašen (Prilog ZA ovog evropskog standarda);
— posebne uslove koji se odnose na upotrebu proizvoda (npr. odredbe za korišćenje pod određenim
uslovima);
— broj pratećeg sertifikata za fabričku kontrolu proizvodnje;
— ime i zvanje osobe ovlašćene za potpisivanje deklaracije ili njegovog zastupnika.
Deklaraciju mora da prati sertifikat fabričke kontrole proizvodnje koji je izdalo notifikovano telo i koji,
pored navedenih informacija, mora da sadrži sledeće podatke:
— naziv i adresu notifikovanog tela;

— broj sertifikata za fabričku kontrolu proizvodnje;
— uslove i period validnosti sertifikata, kada je to neophodno;
— ime i ulogu osobe koja je opunomoćena da potpiše sertifikat.
37
SRPS EN 12620:2008 © ISS
Gorenavedena deklaracija mora biti napisana na zvaničnom jeziku ili jezicima zemlje članice u kojoj će se
koristiti proizvod.
Za agregate i kamena brašna u okviru sistema 4: Kada se postigne usaglašenost sa ovim prilogom,
proizvođač ili njegov zastupnik u EEA moraju da pripreme i sačuvaju deklaraciju o usaglašenosti (EZ
deklaracija o usaglašenosti) koja ovlašćuje proizvođača da stavi znak CE. Ova deklaracija mora da sadrži:
— naziv i adresu proizvođača ili njegovog zastupnika sa sedištem u EEA, kao i mesto proizvodnje;
— opis proizvoda (tip, identifikacija, upotreba i sl.) i kopiju informacija koje prate znak CE;
— odredbe sa kojima je proizvod usaglašen (Prilog ZA ovog evropskog standarda);
— posebne uslove koji se odnose na korišćenje proizvoda (npr. odredbe za korišćenje pod određenim
uslovima);
— ime i zvanje osobe ovlašćene za potpisivanje deklaracije ili njegovog zastupnika.
Gore navedena deklaracija mora biti napisana na zvaničnom jeziku ili jezicima zemlje članice u kojoj će se
koristiti proizvod.
ZA.3 CE označavanje i stavljanje etiketa

— Proizvođač ili njegov ovlašćeni zastupnik sa sedištem u EEA odgovoran je za stavljanje znaka CE.
Stavljanje simbola znaka CE mora biti u skladu sa Direktivom 93/68/EEZ i mora biti prikazano na
pratećoj etiketi, pakovanju ili pratećim komercijalnim dokumentima, kao što je otpremnica. Sledeće
informacije moraju da prate simbol znaka CE:
— identifikacioni broj sertifikacionog tela (samo za proizvode u okviru sistema 2+);
— naziv ili identifikacioni znak i registrovanu adresu proizvođača;
— poslednje dve cifre godine tokom koje je stavljen znak;
— broj sertifikata za fabričku kontrolu proizvodnje (samo za proizvode u okviru sistema 2+);
— pozivanje na ovaj evropski standard;
— opis proizvoda: generičko ime, materijal, mere ... i predviđenu upotrebu;
— informacije o odgovarajućim bitnim karakteristikama iz tabela ZA.1a ili ZA.1b, kao što je navedeno:
— deklarisane vrednosti i, kada je relevantno, nivo ili klasu (uključujući zahteve vezane za,
ispravnost/neispravnost, kada je to potrebno) da bi se deklarisala svaka bitna karakteristika, onako
kako je to naznačeno u napomenama iz tabela ZA.1a ili ZA.1b; i
— "performansa nije određena" onda kada je to karakteristike onda kada je to relevantno.
Opcija "performansa nije određena" (NPD) ne može se koristiti u slučajevima kada su karakteristike
predstavljene kao prag tolerancije. U suprotnom, NPD opcija se može koristiti kad god i gde god
karakteristike za dato predviđeno korišćenje nisu predmet propisanih zahteva.
Pored specifičnih podataka koji se odnose na gore prikazane opasne supstance, proizvod može da prati, kad
god i gde god se to zahteva i u odgovarajućem obliku, dokumentacija sa spiskom svih zakonskih odredbi o
opasnim supstancama koje moraju da se ispune, zajedno sa svim drugim podacima koji se zahtevaju tom
odredbom.
NAPOMENA Zakonske odredbe EU bez nacionalnih izuzeća nije potrebno pominjati.
Slike ZA.1, ZA.2, ZA.3 i ZA.4 predstavljaju primere informacija koje se daju uz proizvod, etiketu,
pakovanje i/ili komercijalnim dokumentima.
38
© ISS SRPS EN 12620:2008
Znak usaglašenosti CE, koji se sastoji od "CE"

simbola datog u Direktivi 93/68/EEZ
01234 Identifikacioni broj kontrolnog tela
Naziv ili identifikacioni znak i registrovana
Neko preduzeće, poštanski fah 21, B-1050
adresa proizvođača
Poslednja dve cifre godine tokom koje je
02
stavljen znak
0123-CPD-0456 Broj EZ-sertifikata
EN 12620 Broj evropskog standarda
Opis proizvoda
Agregati za beton
i
Oblik zrna Deklarisana (FI) Informacije o proizvodu i o propisanim
vrednost karakteristikama
Veličina zrna Označavanje (d/D)
Stvarna zapreminska masa Deklarisana (Mg/m3)
vrednost
Čistoća
Kvalitet sitnih čestica Zadovoljava/ (%)
ne zadovoljava
graničnu vrednost i
Kategorija (MB, SE)
Sadržaj ljuštura Kategorija (npr. SC10)
Otpornost prema Kategorija (LA15)
usitnjavanju/drobljenju
Otpornost prema poliranju Kategorija (PSV56)
Otpornost prema abraziji Kategorija (AAV10,AN30)
Otpornost prema habanju Kategorija (MDE20)
Sastav/sadržaj
Hloridi Deklarisana (% C)
vrednost
Sulfati rastvorljivi u kiselini Kategorija (npr. AS02)
Ukupan sumpor Granična (% S)
vrednost
Sastojci koji menjaju brzinu Granična (vreme očvršća-
vezivanja i očvršćavanja vrednost vanja u minutima
betona i čvrstoća pri
pritisku S %)
Sadržaj karbonata Deklarisana (% CO2)
vrednost
Zapreminska stabilnost
Skupljanje pri sušenju Granična (%WS)
vrednost
Sastojci koji utiču na stabil- Deklarisana (izgled)
nost zapremine šljake iz vi- vrednost
soke peći hlađene na vazduhu
vrednost
Upijanje vode Deklarisana (% WA)
vrednost
Emisija radioaktivnog
Granična vrednost prema zahtevu
zračenja
Granične vrednosti koje važe u
Ispuštanje poliaromatičnih
mestu upotrebe
ugljenika
Ispuštanje drugih opasnih npr. supstanca X: 0,2 µm3
supstanci
Postojanost prema Deklarisana (F ili MS)
zamrzavanju/odmrzavanju vrednost
Postojanost prema alkalno- Deklarisana vrednost prema zahtevu
silicijskoj reaktivnosti
Slika ZA.1 — Primer informacija na znaku CE za agregate u okviru sistema 2+
39
SRPS EN 12620:2008 © ISS
Znak usaglašenosti CE, koji se sastoji od

"CE" simbola datog u Direktivi 93/68/EEZ.
01234 Identifikacioni broj kontrolnog tela
01
stavljen znak
0123-CPD-0456 Broj EZ-sertifikata
EN 12620 Br. evropskog standarda
Opis proizvoda
Agregati za beton
i
Finoća/Veličina zrna Deklarisane (% prolaznosti) informacije o proizvodu i o propisanim
vrednosti karakteristikama
Zapreminska masa Deklarisana (Mg/m3)
vrednost
Sasatav/sadržaj
vrednost
vrednost
Čistoća Zadovoljava/ (% prolaznosti,
ne zadovoljava % po masi, MB,
SE)
Skupljanje pri sušenju Granična (% skupljanja
vrednost pri sušenju)
Sastojci koji utiču na Deklarisana (vizuelni izgled,
stabilnost zapremine šljake iz vrednost vidljive pukotine
visoke peći hlađene na ili raspadanje)
vazduhu
Ispuštanje drugih opasnih Dekret X YY/nn (yy-mm-dd)
supstanci
Slika ZA.2 — Primer informacija na znaku CE za kameno brašno u okviru sistema 2+
40
© ISS SRPS EN 12620:2008
Znak usaglašenosti CE, koji se sastoji od "CE"

simbola datog u Direktivi 93/68/EEZ

02
stavljen znak
EN 12620 Broj evropskog standarda
Opis proizvoda
Agregati za beton
i
Oblik zrna Deklarisana (FI) Informacije o proizvodu i o propisanim
vrednost karakteristikama
Veličina zrna Označavanje (d/D)
Stvarna zapreminska masa Deklarisana (Mg/m3)
vrednost
Čistoća
Kvalitet sitnih čestica Zadovoljava/ (%)
ne zadovoljava
graničnu
vrednost i
Kategorija (MB, SE)
Sadržaj ljuštura Kategorija (npr. SC10)
Otpornost prema Kategorija (LA15)
usitnjavanju/drobljenju
Otpornost prema poliranju Kategorija (PSV56)
Otpornost prema abraziji Kategorija (AAV10,AN30)
Otpornost prema habanju Kategorija (MDE20)
Sastav/sadržaj
vrednost
vrednost
Sastojci koji menjaju brzinu Granična (vreme očvršća-
vezivanja i očvršćavanja vrednost vanja u minutima
betona i čvrstoća pri
pritisku S %)
vrednost
Skupljanje pri sušenju Granična (% WS)
vrednost
Sastojci koji utiču na Deklarisana (izgled)
stabilnost zapremine šljake vrednost
iz visoke peći hlađene na
vazduhu
Upijanje vode Deklarisana (% WA)
vrednost
Emisija radioaktivnog Granična vrednost prema zahtevu
zračenja
Granične vrednosti koje važe u
Ispuštanje poliaromatičnih
mestu upotrebe
ugljenika
Ispuštanje drugih opasnih npr. supstanca X: 0,2 µm3
supstanci
Postojanost prema Deklarisana (F ili MS)
zamrzavanju/odmrzavanju vrednost
Postojanost prema alkalno- Deklarisana vrednost prema zahtevu
silicijskoj reaktivnosti
Slika ZA.3 — Primer informacija na znaku CE za agregate u okviru sistema 4
41
SRPS EN 12620:2008 © ISS
Znak usaglašenosti CE, koji se sastoji od

"CE" simbola datog u Direktivi 93/68/EEZ.
01
stavljen znak
EN 12620 Br. evropskog standarda
Opis proizvoda
Agregati za beton
i
Finoća/Veličina zrna Deklarisane (% prolaznosti) informacije o proizvodu i o propisanim
vrednosti karakteristikama
Zapreminska masa Deklarisana (Mg/m3)
vrednost
Sasatav/sadržaj
vrednost
Ukupan sumpor Zadovoljava/ne (% S)
zadovoljava
Čistoća Zadovoljava/ (% prolaznosti
ne zadovoljava % po masi, MB,
SE)
Skupljanje pri sušenju Granična (% skupljanja
vrednost pri sušenju)
Sastojci koji utiču na Deklarisana (vizuelni izgled,
stabilnost zapremine šljake vrednost vidljive pukotine
iz visoke peći hlađene na ili raspadanje)
vazduhu
Ispuštanje drugih opasnih Dekret X YY/nn (yy –mm-dd)
supstanci
Slika ZA.4 — Primer informacija na znaku CE za kameno brašno u okviru sistema 4
42
© ISS SRPS EN 12620:2008
Bibliografija
EN 206-1, Beton — Deo 1: Specifikacija, svojstva, proizvodnja i usaglašenost
prEN 13055-1:1997, Laki agregati — Deo 1: Laki agregati za beton, malter i injekcione smese
Izveštaj CEN. CR 1901 Regionalne specifikacije i preporuke za izbegavanje štetnih alkalno-silicijskih

reakcija u betonu
43
ICS 91.100.15 Klasifikaciona grupa B.B8
Deskriptori: agregati za beton, fizički zahtevi, hemijski zahtevi, ispitivanje, vrednovanje usaglašenosti
Descriptors: aggregates for concrete, physical requirements, chemical requirements, testing, evaluation of conformity
Ukupno strana 45

SRPS en 12620

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

SRPS en 12620

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

SRPSKI SRPS EN 12620

STANDARD April 2008.

Aggregates for concrete

INSTITUT ZA STANDARDIZACIJU SRBIJE

Telefoni: (011) 35-41-260, 35-41-261

Ovaj standard je identičan sa evropskim standardom EN 12620:2002 i objavljen je uz dozvolu

Veza srpskih dokumenata i citiranih evropskih i međunarodnih dokumenata

Verzija na srpskom jeziku

Aggregates for concrete Granulats pour betons Gesteinskomungen fur Beton

Ovaj evropski standard odobrio je CEN 26. decembra 1998. godine.

Evropski komitet za standardizaciju

Menadžment centar: rue de Stassart 36, B-1050 Brussels

1 Predmet i područje primene.................................................................................................................... 5

2 Normativne reference ............................................................................................................................. 5

3 Termini i definicije ................................................................................................................................. 6

5 Fizički zahtevi ...................................................................................................................................... 12

6 Hemijski zahtevi ................................................................................................................................... 15

7 Vrednovanje usaglašenosti ................................................................................................................... 17

9 Obeležavanje i stavljanje etiketa .......................................................................................................... 18

Prilogi A, B, E, F i G su informativni. Prilozi C, D i H su normativni.

Ovaj standard sadrži bibliografiju.

EN 13139, Agregati za malter;

prEN 13242, Agregati za nevezane i hidraulički vezane materijale za primenu u građevinarstvu i

EN 13383-1, Hidrotehnički kamen — Deo 1: Specifikacija;

prEN 13450, Agregati za zastor železničkih pruga.

Prema Internim pravilima CEN/CENELEC, nacionalne organizacije sledećih zemalja obavezne su da

1 Predmet i područje primene

NAPOMENA Videti 3.12, definiciju za sitne čestice.

NAPOMENA Ovaj agregat se može dobiti i mešanjem obrađenog agregata.

4.2 Veličine agregata

Tabela 1 — Veličine sita za utvrđivanje veličina agregata

4.3 Granulometrijski sastav

4.3.2 Krupni agregati

Agregat Veličina Procenat mase koji prolazi Kategorija

Za granulisane krupne agregate kod kojih je:

a) D > 11,2 mm i D/d > 2 ili

b) D ≤ 11,2 mm i D/d > 4,

Tabela 3 — Ukupna ograničenja i dozvoljena odstupanja za frakcije krupnih agregata na međusitima

Za krupne agregate od jedne frakcije, gde je:

a) D >11,2 mm i D/d ≤ 2 ili

ne sme biti dodatnih zahteva pored onih utvrđenih u tabeli 2.

4.3.3 Sitan agregat

Za kontrolisanje promenljivosti sitnog agregata, moraju se primenjivati sledeći dodatni zahtevi:

Tabela 4 — Dozvoljena odstupanja od tipičnog granulometrijskog sastava koji je deklarisao

4.3.4 Prirodno frakcionisani agregat od 0/8 mm

a) proizvođač mora da dokumentuje i na zahtev deklariše tipičan granulometrijski sastav za sve

b) frakcije moraju biti u skladu sa dozvoljenim odstupanjima prikazanim u tabeli 5.

Tabela 5 — Dozvoljena odstupanja od tipičnog granulometrijskog sastava koji je deklarisao

4.3.5 Mešavina agregata

Tabela 6 — Zahtevi u pogledu granulometrijskog sastava za mešavine agregata

4.3.6 Kameno brašno

Tabela 7 — Zahtevi u pogledu granulometrijskog sastava za kameno brašno

4.3.7 Agregat za specijalne namene

4.4 Oblik zrna krupnog agregata

Tabela 8 — Kategorije za najveće vrednosti indeksa pljosnatosti

Tabela 9 — Kategorije za najveće vrednosti indeksa oblika

4.5 Sadržaj ljuštura u krupnom agregatu

Tabela 10 — Kategorije za najveću vrednost udela ljuštura u krupnom agregatu

4.6 Udeo sitnih čestica

Sadržaj sitnih čestica u kamenom brašnu mora odgovarati zahtevima iz tabele 7.

Tabela 11 — Kategorije najvećih vrednosti sadržaja sitnih čestica

4.7 Kvalitet sitnih čestica

5.2 Otpornost krupnog agregata prema usitnjavanju