650 鋳 造 工 学　第 89 巻（2017）第 10 号
現場技術 生型鋳造ラインにおけるCEメーター精度管理方法の
　改善事例
改善による引け巣低減
（株）アイメタルテクノロジー
　生産本部　技術センター研究開発部　研究第一 G
小鎚　進矢
1．会社紹介と緒言
　（株）アイメタルテクノロジーは，1937 年に自動車鋳物
株式会社として設立され，（株）ジックマテリアル及びい
すゞキャステックの 3 社が 2007 年に合併し誕生した自動
車用鋳物部品の専門メーカーである．当社では自動車用の
エンジン部品や足廻り部品，また建機用や船舶用の鋳鉄部
品等を生砂型鋳造ラインで生産しており，溶解炉はキュポ
ラと電気炉がある．鋳造拠点は茨城県土浦市，北茨城市，
岩手県北上市に位置している．私が所属する研究開発部
は，鋳造に関わる材料 ・ 工法の研究を担当している．また，
生産部門が抱えている技術的な問題について，調査 / 解析
し，鋳造品質の安定化に努めている．
　今回はその鋳造工場で発生した不具合事例の再発防止
として，発生原因の特定から対策に至るまでの経緯を紹介
する．
2．テーマ選定理由
　 当 社 で 生 産 し て い る フ ラ イ ホ イ ー ル の 中 で，70 ～
120mm の鋳物では冷却速度が遅い為，一般的な FC 材溶
湯を用いて鋳造すると，鋳放しで強度規格を満足できず
熱処理をする場合がある．鋳放しで強度を確保するには，
ベースの強度を上げる必要がある．但し，合金添加は化学
成分の規格範囲が狭く限界がある為，低 CE 値で量産をし
図 1　フライホイールの引け巣発生位置
依頼原稿　　受付日：平成 29 年 2 月 16 日，受理日：平成 29 年 4 月 6 日
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ている．その製品の厚肉部に，数か月間に渡り内部欠陥が
多発した時期があった．欠陥分析の結果により，引け巣と
断定した（図 1）．
　引け巣欠陥の多発原因を明確にし，品質に敏感な低 CE
溶湯の鋳造品質の安定化に繋げる為，鋳造現場の調査によ
る要因検証を実施した．その結果，溶湯の変化点として，
量産で C 調整に使用している CE メーターの C 分析値が，
真値である赤外線吸収法の C 分析値に対し，最大 0.15%
の誤差になっていることが判明した．別途行ったφ80 球
状 TP による引け性基礎評価から得られた結果（図 2）から，
CE 値が 0.15% 低くなると引け量は約 1.5 倍になるという
ことが判った．
　そこで，なぜ CE メーターの C 分析値がずれたのかとい
う問題点を調査し，正しい分析精度を維持する為にどんな
点検方法が必要か原理原則に基づき理解し，社内で情報を
共有化することで歯止めとすることにした．
図 2　CE 値と引け量の関係
3．問題点の把握
　CE メーターは採取した溶湯の冷却曲線から C，Si を算
出する熱分析装置であり，炉前で迅速に分析できるという
長所がある．冷却曲線から得られた初晶温度と共晶温度
を，変数とした計算式により C 及び Si を算出する．その為，
温度測定精度が非常に重要である（図 3）．従って溶解現場
では，CE メーターの温度測定精度を 1 か月に 1 回，熱電
対キャリブレータにより，その設定温度と CE メーター表
示の読みを確認している（図 4）．しかし，今回問題となっ
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 生型鋳造ラインにおけるCEメーター精度管理方法の改善による引け巣低減 651

��������������������������� た CE メーターは，最大誤差が管理基準範囲外であったが，
������� ���������� 新規品と交換予定だった為に暫定的に使用されていた（図
5）．温度がずれていた原因は，装置の温度補正回路基盤の
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�� 損傷等が考えられる．
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　この温度測定誤差が C 分析値の誤差要因と考えられる
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��� ���� （図 6）．その為，今回引け巣が多発したのは，CE メーター
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の温度測定精度が C 分析値に及ぼす影響に対し，認識が
������� ����������������� 甘く，管理基準を外れた装置への処置を適切に行わなかっ
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たことが要因のひとつとして挙げられる．
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��� ���� 4．対策の立案・実行
　
図 3　CE メーターの測定原理模式図
　本事象の対策立案の為，まずは各生産拠点で使用してい
る CE メーターの諸元を把握した．すると，機種が統一さ
れていないことが明らかになった．更に，各機種の装置仕
様を確認すると，C，Si を算出する計算式が違い，熱電対
キャリブレータで温度誤差を検査する時の判定基準も異
なっていた．
　次に，各鋳造拠点の点検表を確認すると，判定基準は各
機種の推奨基準よりも広く取られていた．また，点検方法
や頻度について，各鋳造拠点で独自に設定していることが
明らかになった．
　点検方法や判定基準が正しくなければ，装置に不具合が
生じた場合に正しく検知できない為，正しい方法を以下の
図 4　CE メーター温度測定精度の検査方法 様に定めた．
■正しい点検方法
①　熱電対キャリブレータと CE カップホルダの接続点
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���� ���� ���� と，CE メーター本体の基準接点を，同じ起電力とした状
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態で計測し，熱電対キャリブレータの設定温度と CE メー
ター本体の表示温度との誤差を読み取る必要がある．
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　⇒ ± の素線に加え，基準接点補償線を接続する（図 7）．
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図 5　フライホイール引け巣発生率の推移
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図 7　正しい点検方法①
基準接点補償線の接続

②　CE カップホルダの温度が高いと，ホルダと基準接点
の温度差により起電力が発生してしまい，熱電対キャリブ
レータ設定値に加算され正確な値が得られない．
　⇒点検時はカップホルダと本体の温度差が極力無い状態
（±3℃以内）で行う（図 8）．
③　判定基準は各機種で推奨されている基準を用いる．
④　点検温度範囲は，溶湯の初晶 ・ 共晶温度の幅より広く
図 6　CE 値と初晶温度の関係 （±30℃以上）設定し，測定する（図 9）．

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　①～④に加え，点検温度が判定基準外であった場合に備
��� え，カップホルダや補償導線の予備を保有するのも一般的
������������ である（図 10）．点検に使用する熱電対キャリブレータは
���������� 必ず校正済のものを使用することも徹底している．
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　また，ほとんどの生産拠点で，機種毎の純正品と異な
る CE カップを使用していた．CE カップの種類によって，
採取した溶湯の冷却曲線が若干異なる為，装置と使用する
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CE カップの組合せを決めて検量線を引くことが，正確な
C 分析値を得る為に必要である．
図 8　正しい点検方法②
　正しい冷却曲線を得る為には以下の 4 項目が最も重要で
点検時のカップホルダ温度について
あり，作業標準に反映した．
■正しい溶湯サンプリング方法
���������������� ①　溶湯サンプリング時，CE カップを溶湯で満杯にする．
（溶湯量が少ないと冷却速度が速く初晶 ・ 共晶温度が読み
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取れない場合がある為）．
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�� ②　CE カップとカップホルダに隙間が無い様装着する．
������� �� （隙間があると CE カップとカップホルダの ± 端子が未接
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��� ���� 触で温度を読み取れない為）．
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③　サンプリング溶湯温度を各機種の推奨範囲内にする．
���������� （高すぎると熱電対の使用最高温度を超える，低すぎると
初晶温度以下になる恐れがある為）．
� �� ④　装置立ち上げから 20 分以上暖気運転する．
������ （CE メーター本体の基準接点温度が不安定で，分析値が
ばらつく為）．
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5．効果の確認
　
　正しい点検方法とサンプリング方法について，各生産拠
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点の職場の責任者や担当者を招集し研修会を実施し，今後
の歯止めとして下記を依頼した．
　・点検方法のワンポイントを作成し現場へ周知徹底
������� 　・点検表を見直し，管理幅，測定頻度を統一化
���
����� 　作成したワンポイントや点検表を提出してもらい，最終
��������� 確認を行った．
　上記を行ったところ，品質に敏感な低 CE 溶湯の C 値を
図 9　正しい点検方法④
正確に分析することができる様になり，安定的に管理する
点検温度範囲について
ことで引け不良多発の歯止めとなった．

6．まとめ
　
　今回初めて，各製造現場へ研修会という形で CE メー
ターの教育を実施し，量産工場での C 値管理の重要性を
再認識し，品質を安定化に繋がった．
　現場からは，今後も他の装置について研修会を開催して
欲しいとの声があり，我々技術スタッフとして基礎教育に
取り組んでいく．
図 10　CE メーター備品について

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