Standard STD 121-0003

Volvo Group
Issue date September 2015 Issue 6 Page 1(9)

NOT FOR NEW DESIGN AS OF 2015-09-29

This standard is valid when there is a reference to it.
”Not for new design” is only an indication to our design departments.

The English language version is the original and the Den engelska språkversionen är originalversion och ska
reference in case of dispute. åberopas i händelse av tvist.

Cathodically protective Katodiskt skyddande yt-

surface treatment with behandling med friktions-
friction requirement Y 1000 krav Y 1000
With or without top coat Med eller utan täcklack

Orientation
This issue differs from issue 5 in that the standard no
longer applies to new design. For new designs,
standards STD 121-0012 and STD 121-0013 shall be
used.
This standard has been written to meet the
requirements in the EU directive PE-CONS 3627/00.
Orientering
Denna utgåva skiljer sig från utgåva 5 genom att
standarden inte längre gäller för nykonstruktion. Vid
nykonstruktion ska istället STD 121-0012 och
STD 121-0013 användas.
Denna standard är tillkommen för att möta kraven i
EU-direktivet PE-CONS 3627/00.

Contents Innehåll
1 Scope 1 Omfattning
2 Field of application 2 Tillämpning
3 Definitions 3 Definitioner
4 Surface treatment classes 4 Ytbehandlingsklasser
5 Requirements 5 Krav
5.1 General requirements 5.1 Alllmänna krav
5.2 Appearance 5.2 Utseende
5.3 Adhesion/Cohesion 5.3 Vidhäftning/Kohesion
5.4 High-strength steel 5.4 Höghållfast stål
5.5 Environmental requirements 5.5 Miljökrav
5.6 Mechanical requirements 5.6 Mekaniska krav
5.7 Paintability 5.7 Övermålningsbarhet
5.8 Colour requirements 5.8 Kulörkrav
6 Approved surface treatments 6 Godkända ytbehandlingar
7 Indication in design-engineering 7 Angivelse i konstruktionsteknisk
documentation dokumentaion

© AB Volvo Group. All rights reserved. The Standard may not be used, reproduced, transmitted or made available
to a third party without prior written permission. Printed copies are uncontrolled. Print date: 2019-03-07
 Standard
Volvo Group
NOT FOR NEW DESIGN AS OF 2015-09-29
This standard is valid when there is a reference to it.
”Not for new design” is only an indication to our design departments.
1 Scope
Surface treatment Y 1000 covers different surface
treatment classes. The class of the treated component
is determined by the relevant requirements for finish
and environment.
This standard covers coatings free from hexavalent
chromium for corrosion protection of threaded iron
and steel parts with friction requirements.
This standard covers both electrolytic and non-
electrolytic surface treatments.
For non-threaded parts and parts without friction
requirements, see STD 121-0004.
(For tubes and tube connections, see STD 121-0006).
2 Field of application
Cathodically protective surface treatment free from
hexavalent chromium as general corrosion protection
for iron and steel.
3 Definitions
For this standard, the following definitions apply:
Flake system: a protective coating containing a large
percentage zinc flakes. The coating is applied by
dipping or spraying in a non-electrolytic process.
Significant surface: the part of the object which is
covered or shall be covered with the surface coating,
and for which the surface coating is necessary with
respect to usability and/or appearance.
If considered necessary, significant surface shall be
indicated on drawings and master samples.
If other testing than that on the relevant part shall be
carried out, the following alternatives may be applied.
- For rack processes, a test panel in accordance
with STD 1021,5211, section 2.1 can be applied.
The test panel representing the relevant substrate
shall have been bent 90° in the middle. (Recom-
mended size of test panel is 100 mm x 200 mm)
- For barrel processes (development testing), the
significant surface of a standard part, a M10x80
screw can be used. When verifying barrel goods,
the relevant part shall be used.
© AB Volvo Group. All rights reserved. The Standard may not be used, reproduced, transmitted or made available
to a third party without prior written permission. Printed copies are uncontrolled. Print date: 2019-03-07
STD 121-0003
Issue 6 Page 2(9)
1 Omfattning
Ytbehandling Y 1000 upptar olika ytbehandlings-
klasser. Klassen för den behandlade komponenten
fastställs beroende på aktuella miljö- och finishkrav.
Denna standard omfattar beläggningar fria från
sexvärt krom för korrosionsskydd av gängade
järn- och stålartiklar med friktionskrav.
Standarden omfattar både elektrolytiska och icke-
elektrolytiska ytbehandlingar.
För icke-gängade detaljer och artiklar utan friktions-
krav, se STD 121-0004.
(För rör och rörkopplingar, se STD 121-0006).
2 Tillämpning
Katodiskt skyddande ytbehandling fri från sexvärt
krom som allmänt korrosionsskydd för järn och stål.
3 Definitioner
För denna standard gäller följande definitioner:
Flakesystem: en skyddande beläggning som
innehåller en procentuellt stor andel zinkflagor.
Ytbeläggningen appliceras genom doppning eller
sprayning i en icke-elektrolytisk process.
Kravyta (representativ yta): den del av objektet som
är täckt eller ska täckas av ytbeläggningen och för
vilken ytbeläggningen med tanke på användbarhet
och/eller utseende är nödvändig.
Om så anses nödvändigt ska kravyta anges på ritning
och likare.
Om provning på annat än artikel i fråga är aktuell kan
följande alternativ tillämpas.
- För hängprocess kan provpanel enligt
STD 1021,5211 avsnitt 2.1 tillämpas. Den
provpanel som representerar aktuellt substrat ska
ha böjts 90° i mitten. (Rekommenderad storlek för
provpanelen är 100 mm x 200 mm)
- För trumprocess (utvecklingsprovning) kan kravyta
av standardartikel som utgörs av skruv M10x80
tillämpas. Vid verifiering av trumgods används
aktuell artikel.
 Standard
Volvo Group
NOT FOR NEW DESIGN AS OF 2015-09-29
This standard is valid when there is a reference to it.
”Not for new design” is only an indication to our design departments.
Measuring area: the part of the significant surface on
which a single measurement is made.
Reference area: the area over which a prescribed
number of single measurements shall be made. For
threaded parts, see fig.1.
Reference areas
Provningsareor
Reference areas
Provningsareor
Reference area
Provningsarea
Fig. 1
White corrosion: white, porous corrosion product on
zinc-alloyed surfaces.
Base metal corrosion (red corrosion): corrosion of
the base metal of coated objects.
4 Surface treatment classes
- Y 1000-1 Insignificant corrosivity.
Used when the requirement for corrosion
protection is less pronounced.
An example of this environment is inside a
compartment or cab.
- Y 1000-2 Reserved for future needs.
- Y 1000-3 Moderate corrosivity.
Used when the requirement for corrosion
protection is moderate. Corrosion stresses on
external surfaces caused by salt or dirt are
insignificant or moderate.
Examples of this environment are parts of engine
compartments, protected underbody surfaces,
some interior door surfaces, door arches, pillars
and roof.
- Y 1000-4 High corrosivity.
Used when the requirement for corrosion
protection is high, e.g. when external components
are affected by dirt and significant exposure to
wetness and salt from road environments, and/or
when there is a risk of galvanic corrosion.
© AB Volvo Group. All rights reserved. The Standard may not be used, reproduced, transmitted or made available
to a third party without prior written permission. Printed copies are uncontrolled. Print date: 2019-03-07
STD 121-0003
Issue 6 Page 3(9)
Mätarea: del av kravytan på vilken en enskild mätning
görs.
Provningsarea: den area på vilken ett föreskrivet
antal enskilda mätningar ska utföras. För gängade
artiklar se fig. 1.
Reference areas
Provningsareor
Vitblemma (hellre än vitkorrosion): vit, porös
korrosionskrusta på zinklegerad yta.
Basmetallkorrosion (rödkorrosion): korrosion av
basmetallen hos föremål med ytbeläggning.
4 Ytbehandlingsklasser
- Y 1000-1 Ringa korrosivitet.
Används då kravet på korrosionsskydd är mindre
uttalat.
Exempel på denna miljö är invändigt i kupé eller
hytt.
- Y 1000-2 Reserverad för framtida behov.
- Y 1000-3 Måttlig korrosivitet.
Används då kravet på korrosionsskydd är måttligt.
Korrosionspåkänningar på utvändiga ytor som
orsakas av salt och smuts är ringa till måttliga.
Exempel på denna miljö är delar av motorrum,
skyddade ytor av underredet, vissa ytor på
dörrarnas insidor, dörrbågar, stolpar och tak.
- Y 1000-4 Hög korrosivitet.
Används då kravet på korrosionsskydd är högt,
som då utvändiga komponenter påverkade av
smuts och avsevärd våt- och saltbelastning från
vägmiljö och/eller där risk för galvanisk korrosion
föreligger.
 Standard STD 121-0003
Volvo Group

Issue 6 Page 4(9)

NOT FOR NEW DESIGN AS OF 2015-09-29
This standard is valid when there is a reference to it.
”Not for new design” is only an indication to our design departments.

- Y 1000-5 High corrosivity. - Y 1000-5 Hög korrosivitet.

Same as Y 1000-4 (except for white corrosion
requirement) but with styling requirements.
N.B. For the time being, surface treatment class
Y 1000-5 is not valid. So far, there are no approved
surface treatments for this class.
Som Y 1000-4 (bortsett från krav på vitblemma)
men med designkrav på utseendet.
OBS! För tillfället är ytbehandlingsklass Y 1000-5 inte
giltig. Det finns ännu inte några godkända
ytbehandlingar för denna klass.

5 Requirements 5 Krav
5.1 General requirements 5.1 Allmänna krav
Table / Tabell 1
Property Y 1000-1 Y 1000-3 Y 1000-4 Y 1000-5 Test method
Egenskap Provningsmetod
Coating thickness 1) Determined by mechanical requirements for threaded
material, see section 5.6
Skikttjocklek Bestäms av mekaniska krav för gängat gods, se avsnitt 5.6
Chemical resistance 2) Grade 0/0 Grade 0/0 Grade 0/0 Grade 0/0 STD 1026,8177
Kemikaliebeständighet Betyg 0/0 Betyg 0/0 Betyg 0/0 Betyg 0/0
Corrosion resistance
Korrosionsbeständighet
Accelerated corrosion test (ACT) STD 423-0014
Accelererad korrosionsprovning (ACT)
Time until white corrosion appears 3) 1,5 weeks 4) 2 weeks 4 weeks
Tid till vitblemma 1,5 veckor 2 veckor 4 veckor
Time until base metal corrosion appears 1,5 weeks 4) 4 weeks 6 weeks 6 weeks
Tid till basmetallkorrosion 1,5 veckor 4 veckor 6 veckor 6 veckor
Light exposure 5) STD 1027,337
Ljusexponering
Colour deviation in comparison with - - - Grade  2 STD 423-0041
unexposed panel Betyg  2
Kulöravvikelse i jämförelse med
oexponerad panel
Adhesion 6) Grade 0 Grade 0 Grade 0 Grade 0 STD 423-0009
Vidhäftning Betyg 0 Betyg 0 Betyg 0 Betyg 0 STD 423-0012

1) The maximum coating thickness for the fastener
bearing surface must not exceed 16 m. In case of
dispute, the microscopical method as described in
ISO 1463 shall be used to determine the coating
thickness.
2) All chemicals specified in STD 1026,8177 shall be
tested unless otherwise indicated in the design-
engineering documentation.
3) Requirements concerning corrosion resistance
shall be specified in accordance with
STD 423-0014. Upon agreement between the
department placing the order and the department
performing the test, verification of an approved
process can be made at the supplier’s with an
alternative corrosion testing method. However, for
each individual part and for each individual
process, the alternative test method shall
correspond to the requirements specified for
STD 423-0014. In case of dispute, the
1) Maximal skikttjocklek hos fästelementets
anliggningsyta får ej överstiga 16 m. I händelse
av tvist, ska mätning med mikroskop i enlighet med
ISO 1463 användas för bestämning av skikt-
tjockleken.
2) Samtliga kemikalier angivna i STD 1026,8177ska
provas om inget annat anges i konstruktionsteknisk
dokumentation.
3) Krav beträffande korrosionsbeständighet ska
anges i enlighet med STD 423-0014. Efter
överenskommelse mellan beställande avdelning
och provande instans kan verifiering av en
godkänd process göras hos leverantören med en
alternativ korrosionsprovningsmetod. Den
alternativa provningsmetoden ska för varje enskild
detalj och för varje enskild process dock motsvara
de krav som specifierats för STD 423-0014. I
händelse av tvist är det kraven i STD 423-0014
som gäller. Om saltspruta används ska det vara i

© AB Volvo Group. All rights reserved. The Standard may not be used, reproduced, transmitted or made available
to a third party without prior written permission. Printed copies are uncontrolled. Print date: 2019-03-07
 Standard
Volvo Group
NOT FOR NEW DESIGN AS OF 2015-09-29
This standard is valid when there is a reference to it.
”Not for new design” is only an indication to our design departments.
requirements specified in STD 423-0014 apply. If
salt spray is used, it shall be in accordance with
STD 423-0010 (only for process stability
verification).
How to verify corrosion tests for process stability shall
be decided by the person responsible for the quality
and by the testing department in joint consultation.
4) Sub cycle 2 according to section 4.2 in
STD 423-0014 shall be performed three times.
5) The requirement applies to sun-exposed surfaces
only.
6) Not relevant when there are elements affecting
friction integrated in the coating (e.g. locking or
sealing patches).
5.2 Appearance
The significant surface of the surface coated part shall
be free from clearly visible surface treatment defects
such as blisters, pitting, rough surfaces, cracks or
uncoated areas. Minor contact marks can be
accepted.
5.3 Adhesion/Cohesion
The coating shall have good adhesion and must not
display blisters or show any tendency of peeling or
flaking when subjected to burnishing tests in
accordance with STD 5712,104.
5.4 High-strength steel
High-strength steels could suffer from hydrogen
embrittlement and special care must be taken.
5.4.1 Screws with property class ≥ 10.9
If electrolytical treatment is applied on screws with
property class 10.9 or higher, heat treatment in
accordance with STD 5700,21 shall be carried out for
the purpose of stress relief before surface treatment
and for the purpose of hydrogen embrittlement relief
after surface treatment.
5.4.2 Special fasteners
 Fasteners which have been surface hardened,
such as tapping screws and thread-forming
screws
 Fasteners with captive washer in hardened steel
 Fasteners in spring steel
 Any other fasteners with core or surface hardness
above 320 HV
For the above special fasteners, the risk of failure due
© AB Volvo Group. All rights reserved. The Standard may not be used, reproduced, transmitted or made available
to a third party without prior written permission. Printed copies are uncontrolled. Print date: 2019-03-07
STD 121-0003
Issue 6 Page 5(9)
enlighet med STD 423-0010 (endast för verifiering
av processtabilitet).
Hur korrosionsprov för processtabilitet ska verifieras
bestäms av kvalitetsansvarig i samråd med provande
instans.
4) Delcykel 2 enligt avsnitt 4.2 i STD 423-0014 utförs
tre gånger.
5) Kravet gäller endast solexponerade ytor.
6) Ej relevant vid förekomst av friktionspåverkande
element integrerade i ytbeläggningen (t.ex.
låsnings- eller tätningsmedel).
5.2 Utseende
Den ytbehandlade artikelns kravyta ska vara fri från
tydligt iakttagbara ytbehandlingsfel såsom blåsor,
frätgropar, grov yta, sprickor eller obelagda områden.
Mindre kontaktmärken kan accepteras.
5.3 Vidhäftning/Kohesion
Beläggningen ska ha god vidhäftning och får ej upp-
visa blåsor eller visa benägenhet att lossna eller
flagna vid polerprovning enligt STD 5712,104.
5.4 Höghållfast stål
Höghållfasta stål kan ha försvagats av väte-
försprödning och måste ägnas speciell omsorg.
5.4.1 Skruvar i hållfasthetsklass ≥ 10.9
Om elektrolytisk behandling tillämpas på skruvar i
hållfasthetsklass 10.9 eller högre ska
värmebehandling enligt STD 5700,21 utföras i
spänningsutjämnande syfte före ytbehandling och i
väteutdrivande syfte efter ytbehandling.
5.4.2 Speciella fästelemen
 Fästelement som har ythärdats, t.ex.
gängpressande skruvar och gängformande
skruvar
 Fästelement med oförlorbar bricka i härdat stål
 Fästelement i fjäderstål
 Andra fästelement som har en kärn- eller
ythårdhet över 320 HV
För ovanstående speciella fästelement ska risken för
 Standard
Volvo Group
NOT FOR NEW DESIGN AS OF 2015-09-29
This standard is valid when there is a reference to it.
”Not for new design” is only an indication to our design departments.
to hydrogen embrittlement shall be evaluated and
managed with appropriate manufacturing and coating
processes.
Flake systems are preferred to reduce the probability
of encountering hydrogen embrittlement but are not
suitable for all fasteners.
5.5 Environmental requirements
Substances listed in STD 100-0005, “Prohibited” (“P”)
in GADSL, must not be used in new designs. 7)
(Pay attention to dates of phase-out stated in
STD 100-0005.)
Substances listed in STD 100-0002, Volvo Group’s
black list, must not be used in parts designed before
2010.7)
Substances listed in STD 100-0003, Volvo Group’s
grey list, shall be avoided in parts designed before
2010.7)
For component/products handled at Volvo Group’s
facilities, STD 100-0002 and STD 100-0003 shall be
considered also after 2009 with respect to the risk for
occupational hygiene exposure.
Electrolytic ZnNi coatings shall be applied using an
alkaline ZnNi process, and the Ni content of the coat-
ing shall be 12-15 % Ni.
7) The point in time when STD 100-0005 is
introduced at the various units of the Volvo Group
can differ.
5.6 Mechanical requirements
Unless otherwise stated, all mechanical requirements
for surface treatment shall be tested on fasteners with
metric threads.
5.6.1 Coated threads
The coating thickness in the threads must not prevent
entering. This shall be checked before the surface
treatment by gauging the fasteners with a NOT GO
screw ring and a GO screw ring for external threads,
and with a NOT GO screw plug gauge and a GO
screw plug gauge for internal thread. After the surface
treatment, the threads shall be gauged with a GO
screw ring for external threads and a GO screw plug
gauge for internal threads.
For threads to be surface treated, the tolerance value
normally applied shall be used (for example 6e for
screws and 6G6H for nuts) unless otherwise indicated
or agreed upon. See STD 5081,15. Surface coated
threads shall be checked using a GO screw ring for
tolerance position h (external thread) and by a GO
screw plug gauge for position H (internal thread).
© AB Volvo Group. All rights reserved. The Standard may not be used, reproduced, transmitted or made available
to a third party without prior written permission. Printed copies are uncontrolled. Print date: 2019-03-07
STD 121-0003
Issue 6 Page 6(9)
brott på grund av väteförsprödning bedömas och
åtgärdas med hjälp av lämpliga tillverknings- och
ytbeläggningsprocesser.
I första hand ska flakesystem väljas för att minska
risken för att råka ut för väteförsprödning. De är dock
inte lämpliga för alla fästelement.
5.5 Miljökrav
Ämnen som nämns i STD 100-0005, förbjudna (”P”)
enligt GADSL, får inte användas i nykonstruktion. 7)
(Beakta datum för utfasning som nämns i
STD 100-0005).
Ämnen som nämns i STD 100-0002,
Volvokoncernens svarta lista, får inte förekomma i
artiklar konstruerade före 2010. 7)
Ämnen som nämns i STD 100-0003,
Volvokoncernens grå lista, ska undvikas i artiklar
konstruerade före 2010. 7)
För komponenter/produkter som hanteras i
Volvokoncernens anläggningar ska STD 100-0002
och STD 100-0003 beaktas även efter 2009, med
avseende på risk för yrkeshygienisk exponering.
Elektrolytiska ZnNi-beläggningar ska appliceras med
en alkalisk ZnNi-process och nickelhalten i ytbelägg-
ningen ska vara 12-15 % nickel.
7) Införandetiden av STD 100-0005 kan skilja mellan
olika enheter i Volvokoncernen.
5.6 Mekaniska krav
Samtliga mekaniska krav för ytbehandling ska provas
på fästelement med metriska gängor om inget annat
anges.
5.6.1 Ytbelagda gängor
Skikttjockleken i gängorna får ej förhindra äntring.
Detta kontrolleras genom att fästelementen provas
med stoppgängring och gågängring för utvändig
gänga, och stoppgänghåltolk och gågänghåltolk för
invändig gänga, före ytbeläggningen. Efter ytbelägg-
ningen provas med gågängring för utvändig gänga
och gågänghåltolk för invändig gänga.
För gänga som ska ytbeläggas gäller gängse
toleransvärde (till exempel 6e för skruv och 6G6H för
mutter) om inget annat anges eller överenskommits.
Se STD 5081,15. Ytbelagda gängor ska kontrolleras
med hjälp av gågängring för toleransläge h (utvändig
gänga) och med gågänghåltolk för toleransläge H
(invändig gänga).
 Standard
Volvo Group
NOT FOR NEW DESIGN AS OF 2015-09-29
This standard is valid when there is a reference to it.
”Not for new design” is only an indication to our design departments.
5.6.2 Friction properties
Friction requirements for the assembly of threaded
parts
For a definition of given parameters, see
STD 105-0002.
a) For in-process inspection of test material and
quality assurance (QA) of running production in
accordance with STD 5511,72, the following
friction requirements shall be complied with:
 Target value 0,14
 The mean value shall be within the range
0,11-0,17
 No single value is allowed to deviate more than
± 15 % from the mean value.
 The number of parts to be tested shall be
according to STD 5511,72, unless otherwise
agreed.
b) For development testing and verification of new
surface treatments, the following friction
requirements apply:
 Target value (mean value): 0,14
 The mean value of each tested joint type shall be
within the range 0,09 - 0,19
 The scatter for each tested joint type shall be less
than ± 30 % of its mean value.
The friction properties shall be determined in
accordance with STD 5511,71 and STD 5511,711.
Development testing is performed on joint types 1.1,
1.2, 2.2 and 2.3 in accordance with STD 5511,711.
5.7 Paintability
Where required, the surface treatment shall permit
painting with organic coatings (incl. EC paint system)
exhibiting good adhesion (grade 1 according to
STD 423-0009). Other requirements in this standard
may thereby not be changed.
5.8 Colour requirements
If there is a colour requirement, it shall be specified in
the design-engineering documentation.
© AB Volvo Group. All rights reserved. The Standard may not be used, reproduced, transmitted or made available
to a third party without prior written permission. Printed copies are uncontrolled. Print date: 2019-03-07
STD 121-0003
Issue 6 Page 7(9)
5.6.2 Friktionsegenskaper
Friktionskrav vid montering av gängade artiklar
För definition av givna parametrar, se STD 105-0002.
a) Vid processkontroll av provmaterial och
kvalitetskontroll (QA) i löpande produktion i
enlighet med STD 5511,72 ska följande
friktionskrav uppfyllas:
 Målvärde 0,14
 Medelvärdet ska ligga mellan 0,11 och 0,17
 Inget enskilt värde får avvika med mer än ± 15 %
från medelvärdet.
 Antalet artiklar som ska provas ska vara enligt
STD 5511,72 om inte annat överenskommits.
b) Vid utvecklingsprovning och verifiering av nya
ytbehandlingar gäller följande friktionskrav:
 Målvärde (medelvärde): 0,14
 Medelvärdet för varje provad förbandstyp ska
ligga mellan 0,09 och 0,19
 Spridningen för varje provad förbandstyp ska vara
mindre än ± 30 % av dess medelvärde.
Friktionsegenskaperna bestäms enligt STD 5511,71
och STD 5511,711.
Utvecklingsprovning sker med förbandstyperna 1.1,
1.2, 2.2 and 2.3 enligt STD 5511,711.
5.7 Övermålningsbarhet
Ytbehandlingen ska, där så krävs, vara möjlig att måla
över med organiska lacker (inkl. ED-lacksystem) med
god vidhäftning (betyg 1 enligt STD 423-0009). Övriga
krav i denna standard får därmed inte förändras.
5.8 Kulörkrav
Om kulörkrav finns, anges det i den konstruktions-
tekniska dokumentationen.
 Standard STD 121-0003
Volvo Group

Issue 6 Page 8(9)

NOT FOR NEW DESIGN AS OF 2015-09-29
This standard is valid when there is a reference to it.
”Not for new design” is only an indication to our design departments.

6 Approved surface treatments 6 Godkända ytbehandlingar

For Y 1000-1 För Y 1000-1
Alkaline ZnNi Black+ Finigard 105 Alkaline ZnNi Black+ Finigard 105
Alkaline ZnNi Silver+ Finigard 105 Alkaline ZnNi Silver + Finigard 105
Surface treatments approved for higher requirements Ytbehandlingar som är godkända för högre krav är
are also approved for Y 1000-1. godkända också för Y 1000-1.
For Y 1000-3 För Y 1000-3
For screws: För skruvar:
Alkaline ZnNi Black+ Finigard 105 Alkaline ZnNi Black+ Finigard 105
Alkaline ZnNi Silver+ Finigard 105 Alkaline ZnNi Silver+ Finigard 105
GEOMET® 500 A + Plus M GEOMET® 500 A + Plus M
For nuts: För muttrar:
Alkaline ZnNi Black+ Finigard 105 Alkaline ZnNi Black+ Finigard 105
Alkaline ZnNi Silver+ Finigard 105 Alkaline ZnNi Silver+ Finigard 105
Surface treatments approved for higher requirements Ytbehandlingar som är godkända för högre krav är
are also approved for Y 1000-3. godkända också för Y 1000-3.
For Y 1000-4 För Y 1000-4
For screws: För skruvar:
Alkaline ZnNi Black + Finigard 105 Alkaline ZnNi Black + Finigard 105
Alkaline ZnNi Silver + Finigard 105 Alkaline ZnNi Silver + Finigard 105
GEOBLACK® 500 M GEOBLACK® 500 M
GEOMET® 500 B + Plus M GEOMET® 500 B + Plus M
For nuts: För muttrar:
Alkaline ZnNi Black+ Finigard 105 Alkaline ZnNi Black+ Finigard 105
Alkaline ZnNi Silver+ Finigard 105 Alkaline ZnNi Silver+ Finigard 105
For Y 1000-5 För Y 1000-5
None Ingen

7 Indication in design-engineering 7 Angivelse i konstruktionsteknisk

documentation
To indicate that the requirements of this standard shall
apply, reference to the standard shall be given in the
design-engineering documentation. See examples
below.
dokumentation
För att ange att kraven i denna standard ska gälla ska
hänvisning till standarden ges i den konstruktions-
tekniska dokumentationen. Se exempel nedan.

Example/Exempel: TREATED Y 1000-4 COLOUR BLACK STD 121-0003

Example/Exempel: TREATED Y 1000-4 COLOUR SILVER STD 121-0003

Example/Exempel: TREATED Y 1000-4 COLOUR GREY STD 121-0003

© AB Volvo Group. All rights reserved. The Standard may not be used, reproduced, transmitted or made available
to a third party without prior written permission. Printed copies are uncontrolled. Print date: 2019-03-07
 Standard STD 121-0003
Volvo Group

Issue 6 Page 9(9)

NOT FOR NEW DESIGN AS OF 2015-09-29
This standard is valid when there is a reference to it.
”Not for new design” is only an indication to our design departments.

Example/Exempel: TREATED Y 1000-4 COLOUR BLACK STD 121-0003

FLAKE SYSTEM

Example/Exempel: TREATED Y 1000-4 COLOUR SILVER STD 121-0003

FLAKE SYSTEM

Example/Exempel: TREATED Y 1000-4 COLOUR GREY STD 121-0003

FLAKE SYSTEM

Example/Exempel: TREATED Y 1000-4 COLOUR BLACK STD 121-0003

ELECTROLYTIC SURFACE TREATMENT

Example/Exempel: TREATED Y 1000-4 COLOUR SILVER STD 121-0003

ELECTROLYTIC SURFACE TREATMENT

Example/Exempel: TREATED Y 1000-4 COLOUR GREY STD 121-0003

ELECTROLYTIC SURFACE TREATMENT

© AB Volvo Group. All rights reserved. The Standard may not be used, reproduced, transmitted or made available
to a third party without prior written permission. Printed copies are uncontrolled. Print date: 2019-03-07