D 808 52 P2 002 B Grease Trap Waste Process Handbook Sophos

D 808 52 P2 002 B
GREASE TRAP WASTE

TREATMENT (LIPOVAL Date 26/03/2009
PROCESS) Page 1 / 21
TID/DTI
GREASE TRAP WASTE TREATMENT
LIPOVAL PROCESS
Rév. Approbation Vérification Rédaction

Approval Checked by Written by
A B LEFEBVRE Y LU
D 808 52 P2 002 B
GREASE TRAP WASTE
TID/DTI
I. HISTORIQUE DES REVISIONS / HISTORY OF REVISIONS

Rév. Date Référence Description
A 14/01/09 First issue
B 26/03/09 For publication
D 808 52 P2 002 B
GREASE TRAP WASTE
TID/DTI
INTRODUCTION ......................................................................................... 4
II. WASTE – FEEDSTOCK CHARACTERIZATION ................................. 5
III. GREASE TRAP WASTE COLLECTION ........................................... 6
1. Waste collection type......................................................... 6
2. Collection Steps................................................................. 6
3. Collection Organization ..................................................... 7
IV. PRODUCT-BYPRODUCTS-RESIDUES CHARACTERIZATION...... 8
1. Product-LIPOFIT D ®(see annexe 1) ................................ 8
2. Byproduct-LIPOFIT E ® (see annexe 2)............................ 8
3. Residues............................................................................ 8
V. PROCESS DESCRIPTION ................................................................ 9
1. Mass balance..................................................................... 9
2. Block Diagram ................................................................. 10
3. Process Flow Sheet......................................................... 10
4. Process Description......................................................... 11
5. Equipment List ................................................................. 14
6. Process Lay-out............................................................... 15
VI. CAPEX ............................................................................................. 16
VII. OPEX................................................................................................ 16
1. Operating staff (25 000T/y unit) ....................................... 16
2. Operating staff (7000-10 000T/y unit).............................. 16
3. OPEX cost and LIPOFIT D sales price (Nov 2008)......... 17
VIII. RECOMMENDED SUPPLIERS .................................................... 18
IX. REFERENCE PLANTS .................................................................... 19
X. ATTACHED DOCUMENTS.............................................................. 21
D 808 52 P2 002 B
GREASE TRAP WASTE
TID/DTI
INTRODUCTION
ECOPUR is a subsidiary company of VEOLIA ENVIRONMENTAL SERVICES (SARP
entity) located in France. ECOPUR developped innovative treatment and recycling
concept applied to fatty wastes and sandy wastes coming from sanitation works
cleaning.
LIPOVAL process is able to separate a fatty concentrate LIPOFIT from fatty wastes.
This biofuel is regularly used in industrial furnaces as a substitute of coal, heavy oils …
LIPOVAL was selected for the new plant in Hong Kong destinated to treat 100,000
tons/year of fatty wastes coming from restaurants, catering shops and food industries.
D 808 52 P2 002 B
GREASE TRAP WASTE
TID/DTI
II. WASTE – FEEDSTOCK CHARACTERIZATION
Grease trap waste (GTW) is a mixture usually composed of triglycerides, water, proteins
and minerals. GTW has three main sources: urban waste water treatment plant, food
industries and grease trays from restaurants.
Grease Trap Waste

Triglycerides is the main constituent of vegetable oils or animal fats. Triglycerides can
decompose into free fatty acid if the collected GTW stays too long in the tank before the
treatment. The free fatty acid is easily formed into the saponfied fat.
Grease trap waste (GTW) has the following sources and compositions(see
annexe 3):
Sources Composition range
Solids/
Grease (Non
Saponified Water
Saponified)
grease
GTW from restaurants 3-5% 3-5% 90-95%
GTW from food industries 3-40% 5-15% 45-92%
Waste Water Treatment Works 5-15% 5-15% 70-90%
D 808 52 P2 002 B
GREASE TRAP WASTE
TID/DTI
III. GREASE TRAP WASTE COLLECTION
1. Waste collection type

All waste listed on the eligible list of wastes (see table F19 in annexe 4), provided
that they meet our conditions of acceptance” (see table F58 in annexe 5)
2. Collection Steps
• Appointment
The collection of waste can be required by making appointments. All clients should
show the nature of the waste and the number of acceptance.
• Truck delivery
All collection by ECOPUR must be clearly identified:
A document including:
- Precise nature of the waste (eg fat food, or station, or industrial ...),
-Structure pumped
-Name or company, and the activity of the producer,
address instead of pumping (and not the billing address)
-Number of acceptance.
is required to show for each waste in the tank upon arrival of the delivery trucks.
Waste is collected by vacuum trucks (10-20T)
• Sample control and off-loading
A sample is taken before any off-loading and is analysed by ECOPUR laboratory. This
check only takes a few minutes.
The rules of off-loading clarify for each site and each waste. The different steps of
offloading should follow different instructions including safety respect.
Before the first off-loading, a security protocol for off-loading has been established.
Waste Off-loading
D 808 52 P2 002 B
GREASE TRAP WASTE
TID/DTI
3. Collection Organization
ECOPUR asks his clients to complete and return a request form to open an account.
The clients can receive an access code which allows them to upload identification
documents used for the collection and send them by mail to ECOPUR, once completed
by clients:
These documents including:

• 2 copies of our terms of sale, initialled on page 1 and signed on page 2,
• 2 copies of the completed an off-loading Security Protocol (F197)
At the end of this copy:
- Complete it by your name, your address ...
- Mark in the spaces writes “Made by:
‘EE’, if you make the transportation
“ET” if you outsource transportation. In this case, you must also submit a memorandum
to each of your subcontractors, to their complete insert “transport”, the sign at the end of
the document and send us a copy.
-Indicate the estimated frequency of offloading
-Complete and sign at the end.
Then ECOPUR will confirm his clients new account and will return:
• A copy of the security protocol of offloading and Ecopur sales conditions (to
access this document, you must be logged in as a client), validated by us.
• A certificate of acceptance for waste not subject to specific acceptance
(restaurant grease tanks, sludge from sewage public networks or household,
road sweepings).
D 808 52 P2 002 B
GREASE TRAP WASTE
TID/DTI
IV. PRODUCT-BYPRODUCTS-RESIDUES CHARACTERIZATION
1. Product-LIPOFIT D ®(see annexe 1)
COMBUSTION PROPERTIES Unit Mean Value Minimum Maximum Norms/Methods
value value
Colour Brown Visuelle
Surfer content 0.06 0.045 0.068 ASTM D 2622
Insoluble content % mass on raw <0.03 <0.01 <0.05 NFM 07063
Ash content (900°C) material 0.04 0.02 0.062 NF EN ISO 6245
Viscosity (50°C) mm2/s 19.4 18.37 20.21 NF EN ISO 3104

Viscosity (75°C) mm2/s 9.9 9.83 10.13 ASTM D445
Viscosity (100°C) mm2/s 5.9 5.8 6.8 NF EN ISO 3104
Close cup flash point (Pensky Martens) °C 181 175 200 ASTM D93 A
Procédure B
Density (15°C) Kg/m3 902 900 904 NF EN ISO 12185
Density (75°C) Kg/m3 863 859 866 NF EN ISO 12185
Water content % mass 0.28 0.1 0.5 NF EN ISO 12937
Low calorific value Kcal/kg 8695 8653 8853
High calorific value Kcal/kg 9343 9256 9500 M 03-005
Pour point °C 36 33 46 ASTM D97 A
LIPOFIT D is an alternative fuel product and can be also used as a feedstock for
biodiesel.
2. Byproduct-LIPOFIT E ® (see annexe 2)
COMBUSTION PROPERTIES Unit Mean Value Variation

Net calorific value Kcal/kg 8 300 ± 200
High calorific value Kcal/kg 9 200 ± 100
Ash content (900°C) % 1.5-2%
Close cup flash point (Pensky Martens) °C 254 ± 10
Pour point °C 18 ±1
Density (90°C) 0,860 ± 0,005
Viscosity (100°C) mm2/s 6 ± 0,3
Carbon origin natural -
Low melting point °C 35°C -
Hight melting point °C 60°C -
3. Residues
• Reject Water into the sewage system: DCO ~ 1000 mg/l
• Sludge to disposal
• Solids to disposal
D 808 52 P2 002 B
GREASE TRAP WASTE
TID/DTI
V. PROCESS DESCRIPTION
1. Mass balance
Reference sheet : D 808 52 P3 001-D 808 52 P4 001
• 25 000 T/year
Composition
Solids %
Grease %
Input T/year Water % (saponified
(non saponified)
grease)
GTW from
restaurant
25 000 5% 90% 5%
Reactant 32.5
Output T/year
For sale
1070 97.7% 2.3% 0.1%
LIPOFIT D For boiler
(internal 141
use)
Reject water 21900 0 100% 0
Sludge 453 2.4% 47.6% 50%
Solids 1479 2.7% 28.3% 69%
Grease recovered yield
83%
• 10 000 T/year
Composition
Solids %
Grease %
Input T/year Water % (saponified
(non saponified)
grease)
GTW from
restaurant
10 000 5% 90% 5%
Reactant 13
Output T/year
For sale
424 97.6% 2.2% 0.2%
LIPOFIT D For boiler
(internal 61
use)
Reject water 8760 0 100% 0
Sludge 181 2.4% 47.6% 50%
Solids 587 2.7% 28.3% 69%
Grease recovered yield
83%
D 808 52 P2 002 B
GREASE TRAP WASTE
TID/DTI
2. Block Diagram
Reference sheet : D 808 52 P4 001
Calculation note: D 808 52 P1 001
3. Process Flow Sheet
Reference sheet : D 808 52 P5 001
D 808 52 P2 002 B
GREASE TRAP WASTE
TID/DTI
4. Process Description
4.1 Treatment Principle
Reference sheet:
Grease Trap Waste Treatment block diagram D 808 52 P4 001
Grease Trap Waste is treated as follows:

• Screening of offloads from GTW trucks
• Static decantation allowing a pre-separation of the phases with:

- An aqueous phase water sent directly to the biological water treatment unit
- The remaining phase with light grease and heavy sludge is homogenized by :
mixing before feeding the centrifugation system
• Centrifugation and Filtration of the phase coming from the mixing tank. This
separation gives the following products:
- Water with less than 0.1 % grease and 1% solids sent to water treatment unit
- Sludge with more than 65% dry matter sent to disposal
- Intermediate product (LIPOFIT E) with less than 4.3 % water sent to the
demineralisation after filtration.
• Demineralisation of LIPOFIT E into LIPOFIT D by acid treatment. Final

product LIPOFIT D is sent to the product storage tank
4.2 Treatment Unit Description
Reference sheet :
Grease Trap Waste Treatment process flow sheet D 808 52 P5 001
Hereafter is all the process used for this treatment unit :
• GTW collection tank:
GTW collected by tank is offloaded and screened in order to remove the solids
from the waste. (Solids are routed to incinerator)
D 808 52 P2 002 B
GREASE TRAP WASTE
TID/DTI
• The screened GTW is transferred by pump P101 to one of the storage

decanters . (cylindrical and vertical storage decanters T101 A/B and T102 A/B,
all equipped with agitators).
The waste decants into 3 phases:
- Light Grease Phase

- Medium Aqueous Phase
- Heavy Sludge Phase
• the aqueous phase is transferred by pump P102 into water storage before
biological treatment (DAF+ activated sludge reactor). The remaining grease
and sludge phases are mixed and then sent to centrifuge G101 by pump P102.
(A dilacerator N102 is installed upstream the pump). The mixture is firstly
heated to ~60°C by water coming from centrifuge in heater E101, and then
heated up to 80°C by hot water in heater E102.
• 1 horizontal 3 phases Centrifuge (G 101) is used to separate the products into
3 phases :
- an aqueous phase collected into tank T103 and then sent by pump P103
to the biological water treatment unit
- a heavy sludge phase collected by gravity into a container before
disposal
- a light phase containing less than 2% water collected into tank T104 and
then sent by pump P104 to the demineralisation tank T105 after filtration
(self-cleaning filter F101)
• Storage tank T105 is a multipurpose batch equipment:
- First as a receipt tank before analysis to check the LIPOFIT E quality. If

the product is out of the specification, it is sent to storage tank T101 or
T102 for new treatment
- If product is according to the specification, it is called LIPOFIT E and it is
demineralised in agitated tank T105 by reaction with diluted acid (~1% of
LIPOFIT E) to reduce ash content below 0.1%.
After reaction, the product is sent again to centrifuge G101 to separate mineral
solids from LIPOFIT which is now called LIPOFIT D. It is the final product and it
is sent through filter F101 to storage tank T106.
• Part of LIPOFIT D is also used for the plant boiler.
General requirements for equipments
All tanks, vessels for grease or water/grease mixtures and piping system are traced
,heated and insulated. The tanks are installed in the retentions. All vents are
collected and sent to the deodorisation unit.
D 808 52 P2 002 B
GREASE TRAP WASTE
TID/DTI
4.3 Utilities
4.3.1 Consumption
Input of waste T/y 10 000

Acid for demineralisation T/y 12
Polymer for water and
Consumables
sludge treatment T/y 1
Total reactants T/y 13
Electrical consumption Kw/h/y 440000
Installed electricity power KW 50
Utilities Water T/y 4
LIPOFIT D for boiler
T/y 61
(LHV:8300kcal/kg)
Input of waste T/y 25 000

Acid for demineralisation T/y 30
Polymer for water and
Consumables
sludge treatment T/y 2.5
Total reactants T/y 32.5
Electrical consumption Kw/h/y 1100000
Installed electricity power KW 125
Utilities Water T/y 10
LIPOFIT D for boiler
T/y 141
(LHV:8300kcal/kg)
4.3. Utilities Equipment

Including:
1 truck weighing station with a weighing bridge (N601)
1 boiler (H601)
1 electrical room
1 compressed air group (Z602) (20 Nm3 / h ,10 bar) with air dryer
1 fire protection system
Deodorisation unit with venting system and biofilter.

Biological water treatment unit including DAF, activated sludge reactor and
a sludge treatment unit with a belt filter.
DAF treatment for waste water treatment
Description of these units will be in separated chapters (units 23-units 42)

D 808 52 P2 002 B
GREASE TRAP WASTE
TID/DTI
5. Equipment List
Reference sheets : D 808 52 E9 001 for 25 000 T/year
D 808 52 E9 002 for 10 000 T/year
D 808 52 P2 002 B
GREASE TRAP WASTE
TID/DTI
6. Process Lay-out
Refer to Maubourget and Bonneuil Lay-out:
- D808 52 I4 001 Typical lay-out Maubourguet

- D808 52 I4 002 Typical lay-out process Maubourguet
- D808 52 I4 003 Typical lay-out Bonneuil
The following table shows the two reference plants distributions:
Reference plant Maubourguet Bonneuil

(7000-10 000 T/y) (25 000 T/y)
Design Surface m2 Surface m2
Office and laboratory 40 100
Process building (including 710 1 000

biological water treatment,
biofilter and electrical control
room)
Road surface and green area 2 650 3 700
Total area 3 400 4 800

D 808 52 P2 002 B
GREASE TRAP WASTE
TID/DTI
VI. CAPEX
For a Lipoval unit with a 25 000 T/y capacity similar to Bonneuil or Ecquevilly plants
• Total at +/ - 20% : 4 700 000 € (including water treatment, sludge
dehydration deodorisation unit and demineralisation unit counted for 250K€)
For a Lipoval unit with a 7 000-10 000T/y capacity similar to Maubourguet plant
• Total at +/ - 20% : 1 800 000 € (including water treatment, sludge
dehydration deodorisation unit and demineralisation unit counted for 200K€)
VII. OPEX
1. Operating staff (25 000T/y unit)

The facility will be operated as follows:
Grease treatment Units: batch operation (220d/y 5d /week 2x7h / d) 3080 h/year
Water and Odour treatment Units: ongoing 8000 H / year
The operating staff as follows:
Total Man power: 7

Shifts: team of 2 operators 2x7h/days
Daily operators : 3
2. Operating staff (7 000-10 000T/y unit)

The facility will be operated as follows:
Grease treatment Units: batch operation (220d/y 5d /week 2x7h / d) 3080h/year

Water and Odour treatment Units: ongoing 8000 H / year
The operating staff as follows:
Total Man power: 4 (including manager)

D 808 52 P2 002 B
GREASE TRAP WASTE
TID/DTI
3. OPEX cost and LIPOFIT D sales price (Nov 2008)

Given by ECOPUR for 25 000 t/y Bonneuil plant:
Opex 25 to 30 €/T
Greasy waste gate fee without
~75 €/T
collection cost
Lipofit D sale price ~200€/T
Lipofit D sale price is indexed on the oil price.

D 808 52 P2 002 B
GREASE TRAP WASTE
TID/DTI
VIII. RECOMMENDED SUPPLIERS
Characteristics and
Suppliers Reference Photos
functions
Centrifuge:
http://www.andritz.com/ANONIDZ13
horizontal, co-axial
43B22F54B05699/ep-mechanical-
ANDRITZ driving system,
sludge-treatment-decanters
solid/liquid separation
Recommended by ECOPUR
in 3 phases Type D4L
http://local.alfalaval.com/fr-fr/key-
Heat exchanger technologies/heat-transfer/spiral-heat-
ALFA LAVAL
Spiral exchangers/pages/default.aspx
D 808 52 P2 002 B
GREASE TRAP WASTE
TID/DTI
IX. REFERENCE PLANTS
4 plants in France :
• Petit Quevilly France (12000 T/year)
• Bonneuil sur Marne France (25000 T/year)
• Ecquevilly France (30000 T/year)

D 808 52 P2 002 B
GREASE TRAP WASTE
TID/DTI
• Maubourguet France (7000 T/year)
3 plants abroad:
Hong Kong South China 400t/d
Portugal Lisboa
Israel Tel Aviv

D 808 52 P2 002 B
GREASE TRAP WASTE
TID/DTI
X. ATTACHED DOCUMENTS
D 808 52 P5 001 B Grease Trap Waste process flow sheet

D 808 52 P2 001 B Grease Trap Waste Process description
D 808 52 P4 001 B Grease Trap Waste Block diagram
D 808 52 P3 001 B Grease Trap Waste Mass balance
D 808 52 E9 001 B Grease Trap Waste Equipment list budget price
D 808 52 P1 001 B Grease Trap Waste Heat consumption calculation note
D 808 52 I4 001 Typical lay-out Maubourguet
D 808 52 I4 001 Typical process lay-out Maubourguet
D 808 52 I4 001 Typical lay-out Bonneuil
References websites:
-ECOPUR: http://www.ecopur.fr/index.php?page=implantations
-South China Transfer Limited: http://www.lipofit.com.hk/eng/index.htm
D 808 52 P4 001 B 06/03/2009 Grease Trap Waste Treatment Block Diagram PCT Handbook
52-GTW
Water
Acid 13.1
STORAGE
GREASE 9 FILTRATION 11 LIPOFIT E 13 DEMINERALISATION 15 16 LIPOFIT D
60-70°C
10
424 T
12
14 17 <5% water
95% Oil
LIPOFIT D <0.1% Ash
grease recovery yield 83%
SOLIDS
HEATING
BOILER WATER LOOP
WATER
HEATING HEATING WATER+GREASE WASTE WATER
5.1 5.2 5.2 CENTRIFUGATION 7
1 2 at 80°C (80°C)
10
5
8
Collected Grease OFF LOADING STORAGE 4 DILACERATOR for
1 3
Trap SCREENING DECANTATION Grease/Sludge
Grease Trap Waste Treatment

Reactant 24 25 WATER
10 000 T
25
6 12 WATER TREATMENT UNIT
70-90% water
3-10% Oil DAF WATER BIOLOGICAL Sludge separation
20 STORAGE 21 23 27 27 28 29 TO WATER REJECT
2 TREATMENT (DCO ~ 10 000 mg/l) REACTOR DAF
8 786 T
22 AIR AIR AIR
26
WATER
30
SLUDGE
SOLIDS
SLUDGE
SOLIDS
22
181 T
SLUDGE 31 DEHYDRATION
STORAGE
32 SLUDGE TO DISPOSAL
24 SOLIDS TO DISPOSAL
587 T
Block diagram
VP/VES DTI 1 D 808 52 P4 001 B Grease Trap Waste ECOPUR block diagram
D 808 52 P5 001 B 26/03/2009 Grease Trap Waste Treatment Process Flow sheet PCT Handbook
52-GTW
Vent to
Desodorisation
Acid Reactant
Water Treatment
WATER
A101 A/B A102 A/B

M
M M A103
Hot Water
T101 A/B T102 A/B E101 E102 T105 T106

Decanter
Grease
Storage/
Hot Water
Centrifuge Demineralisation Storage LIPOFIT
M LIPOFIT E D
Storage Tank G101
Water
Hot Water in Hot Water in
Sludge
Hot Water out Hot Water out
T103 T104
Centrifugation Centrifugation
Water Tank Grease Tank
80°C
LIPOFIT D
<0,1% ash
P104 M
M
P103 P105 P107
N 102 P102
LIPOFIT E
F101
Grease Waste GTW Truck 2% ash
Inlet
Sludge
Disposal
M
P101
Refus
Screening Solids
N 101
VP/VES DTI 1 D 808 52 P5 001 B Grease Trap Waste ECOPUR Process flow sheet
D 808 52 P3 001 B 26/03/2009 Grease Trap Waste Treatment PCT handbook
Mass Balance 52-GTW
GTW from restaurants

% weight Range
Water 90% 90-95%
Grease (Non Saponified) 5% 3-10%
Solids/Saponified Grease 5% 3-10%
Mass Balance for 25 000 T/year (Bonneuil)
N° Flux 1 2 3 4 5 5.1 5.2 6 7 8 9 10 11 12 13 13.1 14 15 16
Waste Grease to sediments from Lipofit E to sludge from
Inlet Solids Waste to decantation Decanted Waste Grease Waste Grease to Heating Waste Grease to Centrifuge aqueous phase water from centrifuge sludge from centrifuge grease from centrifuge Lipofit E Water acid reactant Lipofit D Lipofit D product
Heating filtration demineralisation demineralisation
Water 22 500,0 25,0 22 475,0 91% 11 238,2 83,4% 11 238,2 83,4% 11 238,2 11 238,2 11 237,5 98,95% 10 788,7 98,90% 393,3 32,0% 56,2 4,2% 0,7 55,4 4,4% 27,7 27,72 30,0 30,3 27,4 2,3% 24,3
Grease (Non
1 250,0 2,5 1 247,5 5% 1 278,3 9,5% 1 278,3 9,5% 1 278,3 1 278,3 5,7 0,05% 10,9 0,1% 36,9 3% 1 230,5 92,5% 36,5 1 194,0 95,1% 0,3 1 193,74 - 11,9 1 181,8 97,7% 1 044,4
Saponified)
Solids/Saponified
1 250,0 222,5 1 027,5 4% 951,2 7,1% 951,2 7,1% 951,2 951,2 113,6 1,0% 109,1 1% 799,0 65% 43,1 3% 37,2 5,9 0% 1,2 4,69 - 3,8 0,9 0,1% 0,8
Grease
TOTAL 25 000,0 250,0 24 750,0 100% 13 467,7 100% 13 467,7 100% 13 467,7 13 467,7 11 356,7 100% 10 908,7 100% 1 229,2 100% 1 329,8 100% 74,5 1 255,3 100% 29,2 1 226,2 30,0 46,0 1 210,2 100% 1 069,5
Temp °C 20 20 20 20 20 60 80 50 80 80 75 75 70 70 20 70 70 70
N° Flux 17 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33
Reactant to Recycled water to DAF Water from biological treatment
Lipofit D to boiler Waste water Waste water Water from Dehydration Waste Water to DAF Sludges from DAF Water to biological treatment Water Reject Sludge from Biological treatment Sludge to Dehydration Sludge to disposal Solids to disposal
DAF
Water 3,2 22 026,2 22 053,9 99% 2 026,9 24 080,8 99,01% 119,1 972,9 2 193,9 90,21% 22 979 99,98% 22 936 21 963 42,6 90,0% 2 237 90,20% 210 46,33% 418 28,28%
Grease (Non
137,4 16,6 16,9 0% - 16,9 0,07% - - 16,6 0,68% 0,3 0,001% - - - 0,0% 17 0,67% 17 3,67% 39 2,66%
Saponified)
Solids/Saponified
Grease or Reactant 0,1 222,7 223,8 1% - 223,8 0,92% 2,5 - 221,6 9,11% 4,7 0,02% - - 4,7 10,0% 226 9,13% 226 50,00% 1 021 69,06%
TOTAL 140,7 22 265,5 22 294,6 100% 2 026,9 24 321,5 100% 121,6 972,9 2 432,2 100% 22 984 100% 22 936 21 964 47,4 100% 2 480 100% 452,6 100% 1 479,2 100%
Temp °C 80,0 55,0 55,0 65,0 20,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0
Mass Balance for 10 000 T/year (Maubourguet)
N° Flux 1 2 3 4 5 5.1 5.2 6 7 8 9 10 11 12 13 13.1 14 15 16

Waste Grease to Heating Waste Grease to Centrifuge sediments from Lipofit E to sludge from
Inlet Solids Waste to decantation Decanted Waste Grease Waste Grease to Heating aqueous phase water from centrifuge sludge from centrifuge grease from centrifuge Lipofit E Water acid reactant Lipofit D Lipofit D product
0 filtration demineralisation demineralisation
Water 9 000,0 10,0 8 990,0 91% 4 495,6 83,0% 4 495,6 83,0% 4 495,6 4 495,6 4 495,0 98,95% 4 315,8 98,9% 156,0 32,0% 23,9 4,2% 0,6 23,26 4,6% 11,63 11,63 12,0 12,1 11,5 2,4% 10,1
Grease (Non
500,0 1,0 499,0 5% 526,5 9,7% 526,5 9,7% 526,5 526,5 2,3 0,05% 4,4 0,10% 14,6 3,0% 507,5 89,5% 29,8 477,7 94,4% 0,1 477,62 - 4,8 472,8 97,4% 413,3
Saponified)
Solids/Saponified
500,0 89,0 411,0 4% 396,0 7,3% 396,0 7,3% 396,0 396,0 45,4 1,00% 43,6 1,0% 316,8 65% 35,6 6,3% 30,4 5,2 1,0% 0,5 4,67 - 3,7 0,9 0,2% 0,8
Grease
TOTAL 10 000,0 100,0 9 900,0 100% 5 418,1 100,0% 5 418,1 100,0% 5 418,1 5 418,1 4 542,7 100,0% 4 363,8 100% 487,4 100% 567,0 100% 60,8 506,2 100% 12,2 493,92 12,0 20,6 485,3 100,0% 424,1
Temp °C 20,0 20,0 20,0 50,0 50,0 65,0 80,0 50,0 80,0 80,0 75,0 75,0 70,0 70,0 20,0 70,0 70,0 70,0
N° Flux 17 20 21 22 0 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33
Reactant to Recycled water to DAF Water from biological treatment
0 Lipofit D to boiler Waste water Waste water Water from Dehydration Waste Water to DAF
DAF
Sludges from DAF Water to biological treatment Water Reject Sludge from Biological treatment Sludge to Dehydration Sludge to disposal Solids to disposal
Water 1,5 8 810,8 8 822,4 99% 810,8 9 633,2 99,01% 47,6 389,2 877,6 90,20% 9 192 99,98% 9 175 100,00% 8 786 100,00% 17,1 90,0% 895 90,20% 84 46,32% 166 28,25%
Grease (Non
59,6 6,6 6,8 0% - 6,8 0,07% - - 6,7 0,68% 0,1 0,001% - 0,000% - 0,000% - 0,0% 7 0,67% 7 3,68% 16 2,66%
Saponified)
Solids/Saponified
0,1 89,1 89,6 1% - 89,6 0,92% 1,0 - 88,7 9,11% 1,9 0,02% - 0,00% - 0,00% 1,9 10,0% 91 9,13% 91 50,00% 406 69,09%
Grease
TOTAL 61,2 8 906,5 8 918,7 100% 810,8 9 729,5 100% 48,6 389,2 973,0 100% 9 194 100% 9 175 100% 8 786 100% 19,0 100% 992 100% 181,1 100% 587,4 100%
Temp °C 80,0 55,0 55,0 65,0 20,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0
D 808 52 P4 001 B Grease Trap Waste ECOPUR block diagram

VP/VES DTI 1 Mass balance
D808 52 P1 001 B 26/03/09 GTW PCT handbook
heat consumption calculation note 52 -GTW ECOPUR
GTW input 10 000 t/y 250 d/y 6000 hours/y Cp oil 0,5 kcal /kg
LHV LIPOFIT E 8300 kcal /kg
Heating 15 °C à 80 °C enthalpy 325000000 kcal/an Heating efficiency 80%
Heat loss enthalpy 81129750 kcal/an
Total heat 406129750 kcal/an
Oil for boiler per year 61 t/y
Diameter of tank 2,5 m heat loss 65 kcal/h/m2

Height of tank 12 m
Surface per tank 104 m²
Total surface 208 m² 2 tanks tank volume 59 m3
GTW input 25 000 t/y 250 d/an 6000 hours/y Cp oil 0,5 kcal /kg
LHV LIPOFIT E 8300 kcal /kg
Heating 15 °C à 80 °C enthalpy 812500000 kcal/an Heating efficiency 80%
Heat loss enthalpy 121694625 kcal/an
Total heat 934194625 kcal/an
Oil for boiler per year 141 t/y
Diameter of tank 2,5 m heat loss 65 kcal/h/m2

Height of tank 12 m
Surface per tank 104 m²
Total surface 312 m² 3 tanks tank volume 59 m3
D 808 52 P4 001 B Grease Trap Waste ECOPUR block diagram

VP/VES DTI 1 Heat consumption
D 808 52 E9 001 B 26/03/2009 GTW Treatment ECOPUR Equipment list PCT handbook
52-GTW Ecopur
25 000 T/y
PFS N° D 808 52 P5 001 A Grease Trap Waste Treatment 25 000 T/y
PU PT
ITEM NB DESIGNATION Fluide Characteristics Material
K€ K€
K€
A101 2 Agitator for T101 Grease+Solids+Water submersible (Axflow) CS 4,5 9,0
A103 1 Agitator for T105 Grease+Solids+Water vertical (Milton Roy) 4,5 4,50
E101 1 Primiray Heater Grease+Solids+Water Spiral SS 60,0 60,0
E102 1 Secondary Heater Grease+Solids+Water Spiral SS 30,0 30,0
F101 1 Filter Grease 80°C SS 15,0 15,0
G101 1 Centrifuge Grease+Solids+Water horizontal 3 phases D4L (Andritz) SS 160,0 160,0
N101 1 Screening GTW vertical 20,0 20,0
N102 1 Dilacerator Grease+Sludge 3,0 3,0
P101 1 Transfer pump GTW 40-60°C Submerged pump 100m3/h CS-cast iron 2,0 2,0
P102 1 Transfer pump GTW 40-60°C/Water/Sludge Volumetric pump 7m3/h CS-cast iron 5,0 5,0
P103 2 Water transfer pump Water Centrifuge pump 60m3/h CS-cast iron
P104 1 Grease transfer pump Grease Membrane pump 5m3/h CS-cast iron 5,0 5,0
P105 1 Demineralisation feed pump Grease Volumetric pump 5m3/h CS-cast iron 1,0 1,0
P106 1 Grease loading pump Grease Volumetric pump 40m3/h CS-cast iron 5,0 5,0
T101 2 Storage decanter tank Grease+Water+Solids 80-100m3 concrete included
T102 2 Storage decanter tank Grease+Water+Solids 80-100m3 concrete included
T103 2 Centifugation water tank Water 80°C 100m3 concrete included
T104 1 Centifugation grease tank Grease 2m3 CS included
T105 1 Demineralisation tank LIPOFIT E 50m3 CS included
T106 2 Storage tank LIPOFIT D LIPOFIT D 50m3 CS included
Process
N601 1 Weighing bridge 20 m included
H601 1 Hot Water Boiler hot water 800Kw CS included
Z602 1 Compressed air unit air compressor (AERZEN) 100 Nm3/h 8 bar + air dryer CS 5,0 5,0
Utilities
Odour treatment unit included
Biological water treatment unit included
Civil Works
area m2
Office and laboratory 100 included
Process buiding foundations 1000 included
Road and green area 3700 included
Total Civil Works 4800
TOTAL INVESTMENT 4 700
*GTW:Grease Trap Waste
VP/VES DTI 1 D 808 52 E9 001 B GTW ECOPUR equipment list

D 808 52 E9 002 B 26/03/2009 GTW Ecopur equipment list for 10 000T/y PCT handbook
52-GTW Ecopur
PFS N° D 808 52 P5 001 A Grease Trap Waste Treatment 10 000 T/y
PU PT
ITEM NB DESIGNATION Fluide Characteristics Material K€
K€ K€
A103 1 Agitator for R101 Grease+Solids+Water vertical (Milton Roy) 4,5 4,5
E101 1 Primary Heater Grease+Solids+Water Spiral SS 60,0 60,0
E102 1 Secondary Heater Grease+Solids+Water Spiral SS 30,0 30,0
F101 1 Filter Grease 80°C SS 15,0 15,0
G101 1 Centrifuge Grease+Solids+Water horizontal 3 phases D4L (Andritz) SS 160,0 160,0
N101 1 Screening GTW vertical 20,0 20,0
N102 1 Dilacerator Grease+Sludge 3,0 3,0
P101 1 Transfer pump GTW 40-60°C Submerged pump 100m3/h CS-cast iron 2,0 2,0
P102 1 Transfer pump GTW 40-60°C/Water/Sludge Volumetric pump 7m3/h CS-cast iron 5,0 5,0
P103 1 Water transfer pump Water Centrifuge pump 60m3/h CS-cast iron
P104 1 Grease transfer pump Grease Membrane pump 5m3/h CS-cast iron 5,0 5,0
P105 1 Demineralisation feed pump Grease Volumetric pump 5m3/h CS-cast iron 1,0 1,0
T101 2 Storage decanter tank Grease+Water+Solids concrete included
T102 2 Storage decanter tank Grease+Water+Solids concrete included
T103 1 Centifugation water tank Water 80°C concrete included
T104 1 Centifugation grease tank Grease 2m3 CS included
T105 1 Demineralisation tank LIPOFIT E 50m3 CS included
T106 1 Storage tank LIPOFIT D LIPOFIT D 50m3 CS included
Process
N601 1 Weighing bridge 20 m included
H601 1 Hot Water Boiler hot water 800Kw CS included
Z602 1 Compressed air unit air compressor (AERZEN) 100 Nm3/h 8 bar + air dryer CS 5,0 5,0
Utilities
Odour treatment unit included
Biological water treatment unit included
Civil Works
area m2
Office and laboratory 40 included
Process buiding foundations 710 included
Road and green area 2650 included
Total Civil Works 3400
TOTAL INVESTMENT 1 800
*GTW: Grease Trap Waste
VP/VES DTI 1 D 808 52 E9 002 B GTW ECOPUR equipment list

ANNEXES
ANNEXE 1 : LIPOFIT D Product description (French)

ANNEXE 2 : LIPOFIT E Product description (English)
ANNEXE 3 : LIPOFIT D Safety sheet (French)
ANNEXE 4 : List of eligible waste (English)
ANNEXE 5 : Grease waste acceptation condition (French)
ANNEXE 6 : LIPOVAL process presentation (English)
ANNEXE 7 : Présentation Procédé LIPOVAL (French)
ANNEXE 1 : LIPOFIT D Product description
ANNEXE 2 : LIPOFIT E Product description
LIPOFIT® E
Product description
ORIGIN Animal and vegetal fat concentrate produced by Lipoval® process applied to
grease trap waste (restaurants, food industries…)
GENERAL COMPOSITION Unit Mean Value Variation
pH 4,5 ± 0,5
Moisture % 95 ±1
Organic Matter (550°C) % 98 ± 0,4
Glycerol % 4 ±1
Saturated fatty acid % 43 ±3
Mono-unsaturated fatty acid % 40,5 ±3
Poly-unsaturated fatty acid % 9 ±1
Carbon rate (on wet matter) % 73 ±2
Hydrogen rate (on wet matter) % 12 ±1
Oxygen rate (on wet matter) % 11 ±3
Nitrogen rate (on wet matter) % 0,1 ± 0,05
MINERAL COMPOSITION Unit Mean Value Variation
As mg/kg <1
Ca mg/kg 7 600 ± 1 000
Cd mg/kg <1
Cl % 0,01 ± 0,005
Cr mg/kg <4
Cu mg/kg <4
Hg mg/kg <1
K mg/kg 21 ±5
Na mg/kg 94 ± 10
Ni mg/kg <4
Pb mg/kg <4
S % 0,1 ± 0,05
Zn mg/kg 15 ± 10
COMBUSTION PROPERTIES Unit Mean Value Variation
Net calorific value Kcal/kg 8 300 ± 200
High calorific value Kcal/kg 9 200 ± 100
Ash content (900°C) % 1.5-2%
Close cup flash point (Pensky Martens) °C 254 ± 10
Pour point °C 18 ±1
Density (90°C) 0,860 ± 0,005
Viscosity (100°C) mm2/s 6 ± 0,3
Carbon origin natural -
Low melting point °C 35°C -
Height melting point °C 60°C -
USE INSTRUCTIONS
LIPOFIT E can be used as energy source for furnaces or boilers.
It has to be stored and transferred at a temperature 10°C higher than the maximum melting point.
SECURITY
LIPOFIT E is not an explosive material. It is flammable in the presence of a flame or when its temperature is
over 250°C in presence of oxygen.
LIPOFIT E is unsuitable for human or animal feeding.
When it is hot, LIPOFIT E has a bitter or pungent odour, that can be irritating, due to volatile fatty acids. A
mask covering mouth and nose is recommended. In case of contact with skin or another body part, cleaning
with tepid water and soap is recommended.
DISPONIBILITY
LIPOFIT E is available in a liquid form at a temperature of 80°C in storages at West Kowloon Refuse
Transfer Station.
ANNEXE 3: LIPOFIT D Safety Sheet
FICHE DE DONNEES DE SECURITE DU LIPOFIT D
Page : 1/11
Numéro de document : / Fiche établie le : 28-01-2008
Version : 2 Annule et remplace : Version 1 du 7/08/08
Statut du document : provisoire Format : A4
1- IDENTIFICATION DE LA PREPARATION ET DE LA SOCIÉTÉ
Nom du produit : LIPOFIT D
Description du produit : Concentré de lipides végétaux et animaux obtenus lors de

l’application du procédé de séparation LIPOVAL® aux
résidus graisseux d’origine alimentaire (restauration,
stations d’épuration, industries agroalimentaires).
Utilisation du produit : Combustible liquide de substitution utilisable en

application industrielle (chaudière, cimenterie,
four industriel). Impropre à la consommation humaine
et animale.
Identification de la société : ECOPUR

Fabrice LEFEBVRE
9, Parc de la Calarde
95503 Gonesse
FRANCE
Tél : 01.30.11.54.28
Courriel: fabrice.lefebvre@veolia-proprete.fr
N° d'appel d'urgence : ORFILA Téléphone : + 33 (0)1.45.42.59.59

Centre antipoison de Paris : + 33 (0)1 40 05 48 48
2- IDENTIFICATION DES DANGERS
Classification du produit : Xi ; R-36 / 37 / 38
Principaux dangers : Risques physico-chimiques :

Ce produit est inflammable au contact d’une flamme ou
lorsqu’il est porté à une température supérieure à 175°C
en présence d’oxygène.
Effets néfastes pour la santé de l’homme :

Possibilité d’irritation du système respiratoire, de la peau
et des yeux.
Le Lipofit D est impropre à la consommation humaine et
animale malgré sa qualité bactériologique parfaite :
possibilité de vomissement, irritation, nausée en cas
d’ingestion.
FDS LIPOFIT D V2 FR.doc

Page : 2/11
Effets néfastes pour l’environnement :

Le lipofit D étant plus léger que l’eau, un déversement
important dans un cours d’eau stagnant pourrait provoquer
une asphyxie du milieu aquatique (faune flore) par dépôt
d’une couche en surface. Pas d’autres risques connus à ce
jour.
3- COMPOSITION / INFORMATIONS SUR LES COMPOSANTS
Numéro Numéro Pourcentage moyen

Nom chimique Classification
CAS EINECS (masse / masse)
Symbole de danger : Xi
Acides Oléique 112-80-1 204-007-1 ~ 41,3 %
Phrases de risque : R 36/37/38
Symbole de danger : Aucun
Acides Palmitique 57–10–3 200–312–9 ~ 28,7 %
Phrases de risque : Aucune
Acide linoléique 60-33-3 200-470-9 ~9 %
Phrases de risque : R 38
Acide stéarique 57–11–4 200–313–4 ~ 8,3 %
Acide myristique 544-63-8 208-875-2 ~ 2,9 %
Acide gadoléique 5561-99-9 NC ~ 2,7 %
Acide palmitoléique 373-49-9 206-765-9 ~ 1,7 %
Phrases de risque : R 36/37/38
La liste des composants ci-dessus représente plus de 93,5 % du Lipofit D.
4- PREMIERS SECOURS
Inhalation : En cas d’exposition à des concentrations importantes de

vapeurs, de fumées ou d’aérosols, transporter la personne
à l’air, hors de la zone contaminée, mettre au repos,
desserer les vêtements, mettre en position latérale de
sécurité et appeler un médecin.
Contact avec la peau : Retirer immédiatement les vêtements, bijoux et chaussures

contaminés, puis nettoyer les zones du corps concernées
avec du savon et de grandes quantités d’eau tiède pendant
au moins 15 minutes.
Consulter un médecin si une irritation apparaît.

Page : 3/11
Contact avec les yeux : Enlever les lentilles de contact.

Laver immédiatement et abondamment avec de l’eau, en
écartant les paupières supérieures et inférieures, pendant
au moins 15 minutes.
Appeler un spécialiste si une irritation apparaît.
Ingestion : Ne pas faire vomir. Si le sujet a envie de vomir, le pencher

en avant et lui maintenir la tête au-dessous du niveau des
hanches pour éviter l’aspiration dans les voies
respiratoires.
S’il est conscient, nettoyer et rincer la bouche à l’eau de
la victime.
Si une grande quantité de produit est ingérée, appeler un
médecin.
Attention, ne rien donner à avaler à une personne
inconsciente.
5- MESURES DE LUTTE CONTRE L’INCENDIE
Rappel des risques : Ce produit est inflammable au contact d’une flamme ou

lorsqu’il est porté à une température supérieure à 175°C
en présence d’oxygène.
Produits de décomposition : Des produits de décomposition plus ou moins dangereux

et toxiques tels que CO, CO2, aldéhydes, méthane et
cétones peuvent être libérés suite à une forte oxydation, un
chauffage trop important, ou à une réaction avec d’autres
substances. Dans les conditions d’usage recommandées, il
y a peu de risques d’obtenir ces produits de
décomposition.
Moyens d’extinction: Appropriés :

Extincteur CO2, poudre ou mousse.
A proscrire :
Ne pas utiliser de l’eau sous forme de jet. (afin notamment
d’éviter la dispersion des flammes).
EPI du personnel préposé à la lutte contre le feu : Appareils respiratoires autonomes.

Vêtements de protection, gants, bottes.
Dangers spécifiques : Pas d’informations disponibles à ce jour sur des dangers

spécifiques.

Page : 4/11
Autres recommandations : Déplacer les récipients de la zone de sinistre, si cela est

possible sans risque.
Refroidir les emballages fermés exposés au feu avec de
l’eau pulvérisée.
Empêcher les effluents de la lutte contre le feu de
pénétrer dans les égouts ou cours d’eau.
Eviter de respirer les dégagements dangereux.
6- MESURES À PRENDRE EN CAS DE DISPERSION ACCIDENTELLE
Précautions individuelles : Eloigner le personnel non concerné.

En fonction des risques d’exposition porter des gants, des
lunettes, des bottes et des vêtements de protection
appropriés (cf chapitre 8).
Eviter la chaleur, les flammes et les autres sources
d’inflammation.
Arrêter la dispersion si cela est possible sans danger.
Eviter l’inhalation et le contact avec la peau et les yeux.
Les déversements de produit peuvent rendre les surfaces
glissantes.
Assurer une ventilation correcte (lorsque le produit est à
l’état de liquide chaud).
Mesures pour la protection de l’environnement : Ne pas rejeter dans les canalisations, dans les eaux de
surface et dans les nappes d’eau souterraines.
Pomper/recueillir le produit libéré dans des récipients
appropriés.
Méthodes de nettoyage/récupération : En cas de fuite, couvrir le produit avec de l’absorbant (de

la vermiculite par exemple). Pelleter l’absorbant dans des
récipients étanches pour élimination ultérieure. Nettoyer
le matériel et les vêtements après le travail.
7- MANIPULATION ET STOCKAGE
Conseils d’utilisation : Ce produit est un article qui ne présente pas de risque

d’émission ou d’exposition à des produits chimiques
dangereux dans les conditions normales d’utilisation.
MANIPULATION
Prévention de l’exposition des travailleurs : Eviter tout contact avec la peau et les yeux.
Le personnel doit porter des vêtements de protection
appropriés, des gants et des lunettes de sécurité, de façon à
éviter le contact du produit (cf chapitre 8).

Page : 5/11
Eviter de respirer les vapeurs (lorsque le produit est

à l’état de liquide chaud).
Se laver soigneusement les mains après manipulations du
produit.
Ne pas manger et ne pas boire pendant l’utilisation.
Prévention des incendies et des explosions : Ne pas le porter à une température supérieure à
175°C en présence d’oxygène.
STOCKAGE
Mesures techniques : Concevoir des installations pour éviter la pollution

des eaux et du sol.
Ne pas retirer les étiquettes de danger des récipients
(mêmes vides).
Conditions de stockage : Silos thermostatés (70-80°C), à l’abri de l’oxygène

(évitant toute dégradation), à l’écart de source de
chaleur, protéger de l’humidité.
Matériaux d’emballage : N’utiliser que des récipients, joints, tuyauteries…,

résistant aux produits acides organiques.
- Recommandées :
Stocker dans des contenants en inox, polyéthylène à la
fluorite, polypropylène à la fluorite,
polytétrafluoroéthylène (Teflon).
- À eviter :
Des contenants en cuivre, laiton, plomb, étain, zinc ou
acier.
8- CONTRÔLE DE L’EXPOSITION/PROTECTION INDIVIDUELLE
Protection respiratoire : Filtre buccal et nasal (lors du chauffage, dégagement

d’odeur âcre et piquante, non toxique mais irritante, due
aux acides gras volatils à faible tension de vapeur).
Protection des mains : Gants imperméables constitués de nytril ou néo-prène. Le

contact avec le produit est préférable à froid sous forme
solide plutôt qu’à l’état de liquide chaud.
Pour plus de précisions sur le choix du gant approprié,
contacter les fabricants de gants de protection.
Protection des yeux : Lunettes de protection.

Page : 6/11
Valeurs limites d’exposition des composants : Acide Oléique :

VME : 5mg/m3 (fraction de poussière respirable –
OSHA) ;
VME : 15 mg/m3 (poussière totale-OSHA) ;
Acide Palmitique :
VME : 5mg/m3 (fraction respirable – OSHA) ;
VME : 15 mg/m3 (poussière totale-OSHA)
9- PROPRIÉTÉS PHYSIQUES ET CHIMIQUES
Etat physique : Solide à 20°C et Liquide > 55°C
Couleur : Brun
Odeur : Peut être âcre et piquante quand le produit est chauffé.
Masse volumique à 75°C : ~ 865 kg/m3
Point éclair : • 175°C
Température d’auto inflammation : 273°C
Commentaire sur l’explosivité : Le produit n’est pas explosif dans les conditions de
stockage recommandées.
Températures spécifique de changement d’état : Point d’écoulement : 35°C

Point de fusion : 60°C
Solubilité : -Dans l’eau :

Insolube et non miscible
-Dans des solvants organiques :
Soluble dans un grand nombre de solvants usuels
-Dans des matières grasses :
Soluble
Viscosité : ~6mm2/s à 100°C
Autres données : - Origine : végétale et animale

- Composition (% masse) :
Glycérol ~0,24
Acides gras saturés ~44,1
Acides gras mono-insaturés ~43,6
Acides gras poly-insaturés ~12,2
Source de carbone : Biomasse

Page : 7/11
Caracteristiques garanties :
pH : Minimum : 3
Moyen : 3,5
Maximum : 4
Pour toutes autres informations sur la composition, se référer à la fiche technique de « LIPOFIT D ».
10- STABILITÉ ET RÉACTIVITÉ
Stabilité : Produit stable aux températures de stockage, de

manipulation, et d’emploi. Une trop longue durée de
stockage peut mener à l’hydrolyse des triglycérides et à
une augmentation des quantités d’acides gras libérés.
Réactions dangereuses : Aucune réaction dangereuse connue.
Produits de décomposition dangereux : Des produits de décomposition plus ou moins dangereux

et toxiques tels que CO, CO2, aldéhydes, méthane et
cétones peuvent être libérés suite à une forte oxydation, un
chauffage trop important, ou à une réaction avec d’autres
substances. Dans les conditions d’usage recommandées, il
y a peu de risques d’obtenir ces produits de
décomposition.
Conditions à éviter : Ne pas stocker dans du béton normal à cause de l’acidité

du produit qui entraîne un risque de corrosion.
Des flammes peuvent se former lorsque la température
excéde 175°C.
Matières à éviter : Des contenants, (récipients, joints, tuyauteries,…) en

cuivre, laiton, plomb, étain, zinc ou acier à cause d’un
risque d’oxydation rapide.

Page : 8/11
11- INFORMATIONS TOXICOLOGIQUES
Effets en cas d’inhalation : Irritation possible par inhalation,
Effets en cas de contact avec la peau : Irritation possible par contact avec la peau.
Effets en cas de contact avec les yeux : Irritation possible par contact avec les yeux.
Effets en cas d’ingestion : Le LIPOFIT « D » est impropre à la consommation

humaine et animale malgré sa qualité bactériologique
parfaite : possibilité de vomissement, irritation, nausée en
cas d’ingestion.
Données toxicologiques sur les composants : Acide oléique

DL50 rat-oral = 25000 mg/kg
Acide palmitique
DL50 rat-oral > 10 mg/kg
Acide linoléique
DL50 souris-oral > 50 mg/kg
Acide stéarique
DL50 lapin-peau > 5 mg/kg
Acide myristique
12- INFORMATIONS ÉCOLOGIQUES
Indications générales : Catégorie de pollution des eaux 1 (D) (classification

propre liste) : peu polluant.
Ne pas laisser le produit, non dilué ou en grande quantité,
pénétrer dans la nappe phréatique, les eaux ou les
canalisations.
Ecotoxicité : Non déterminé.
Données et informations complémentaires : Non déterminé. Etant donné la diversité des

réglementations, vérifier celles qui sont applicables ou
consulter les autorités compétentes avant élimination.

Page : 9/11
13- CONSIDÉRATIONS RELATIVES À L’ÉLIMINATION
Recommandation pour le produit à l’état liquide : Ne doit pas être évacué avec les ordures ménagères. Ne
pas laisser pénétrer dans les égouts.
Recommandation pour le produit à l’état solide : Ne doit pas être évacué avec les ordures ménagères. Lors
d’une abondance de produit à l’état solide, évacuer vers
un centre de stockage de déchet de classe 2 (CSD 2).
Recommandation pour les emballages non nettoyés : Evacuation conformément aux prescriptions légales.
Produit de nettoyage recommandé : AT-EXCEPTION
Fournisseur du produit de nettoyage recommandé : AT2 Concept
13 Rue du Grand Pré
72550 CHAUFOUR NOTRE DAME France
Déchets résultant de l’utilisation : Cendres (résidus minéraux) : collecte et incinération par

des sociétés spécialisées.
14- INFORMATIONS RELATIVES AU TRANSPORT
Le transport n’est pas réglementé.
15- INFORMATIONS RÉGLEMENTAIRES
Informations figurant sur l’étiquette de la préparation : Symboles et phrases établis selon les règlementations
sur les substances et préparations dangereuses
(67/548/CEE, 1999/45/CE et addenda) :
- Symboles et indications de danger
- Phrases R
• R 36 / 37 / 38 : irritant pour les yeux , les voies respiratoires et la peau.

Page : 10/11
- Phrases S
• S 2 : Conserver hors de la portée des enfants.
• S 37 : Porter des gants appropriés.
• S 46 : En cas d’ingestion, consulter immédiatement un médecin et lui montrer l’emballage
ou l’étiquette.
• S 64 : En cas d’ingestion, rincer la bouche avec de l’eau (seulement si la personne est
consciente).
• S 20 : Ne pas manger et ne pas boire pendant l’utilisation.
• S 29 : Ne pas jeter les résidus à l’égoût.
Réglementations nationales : Se conformer également aux autres dispositions nationales

applicables éventuellement au produit dans le pays de
destination.
Classe de pollution des eaux : Classe de danger pour l’eau 1 (classification propre)
(classe de pollution des eaux 1) : peu polluant
16- AUTRES INFORMATIONS
La présente fiche de sécurité a été rédigée par les services techniques de la société ECOPUR avec le
maximum d’informations à sa disposition à la date de la dernière mise à jour. Ces indications sont fondées sur
l’état actuel de nos connaissances, mais ne constituent pas une garantie quant aux propriétés du produit et ne
donnent pas lieu à un rapport juridique contractuel. Les informations contenues dans cette fiche font référence
uniquement au produit et ne peuvent être valables si le produit est utilisé dans d’autres conditions d’utilisation
que celles décrites ou en combinaison avec d’autres produits. Rien du contenu de la présente fiche ne doit être
interprété comme une garantie implicite ou explicite. Dans tous les cas, l’application des consignes de sécurité
et l’adaptabilité du produit à des usages particuliers propres à l’utilisateur sont sous la responsabilité de ce
dernier.
Service établissant la fiche technique : Direction Technique SARP

52 avenue des champs Pierreux
92000 Nanterre
Tél : 01.71.07.86.01
Courriel : fabrice.lefebvre@veolia-proprete.fr
olivier.bellynck@veolia-proprete.fr
Acronymes et abréviations :
Accord européen sur le transport des marchandises Dangereuses par Route

Reglement international concernent le transport des merchandises dangereuses par chemin de fer
IMDG : International Maritime Code for Dangerous Goods
IATA : International Air Transport Association
IATA-DGR : Dangerous Goods Regulations by the « International Air Transport Association » (IATA)
ICAO : International Civil Aviation Organization
ICAO-TI : Technical Instructions by the « International Civil Aviation Organization » (ICAO)
GHS : Globally Harmonized System of Classification and Labelling of Chemicals

Page : 11/11
EINECS : European Inventory of Existing Commercial Chemical Substances

CAS : Chemical Abstracts Service (division of the American Chemical Society)
======================================================================
Cette fiche complète les notices techniques d'utilisation mais ne les remplace pas. Les
renseignements qu'elle contient sont basés sur l'état de nos connaissances relatives au produit
concerné, à la date indiquée. Ils sont donnés de bonne foi. L'attention des utilisateurs est en outre
attirée sur les risques éventuellement encourus lorsqu'un produit est utilisé à d'autres usages que ceux
pour lesquels il est conçu. Elle ne dispense en aucun cas l'utilisateur de connaître et d'appliquer
l'ensemble des textes réglementant son activité. Il prendra sous sa seule responsabilité les précautions
liées à l'utilisation qu'il fait du produit.

ANNEXE 4: Table F19
F19
Index:9
List of eligible waste P:1/1
Note:
• This list is indicative. The acceptance of a waste can be made subject to
compliance with our terms of product acceptance, F07 and F58.
• For any new product, send us a sample with an application form duly
completed acceptance, prior to acceptance delivery.
• As a general, but especially for pumping in a pit or a ditch: get the nature of
the producer of waste collected in the pit
Product family Producer Product nature Specification order

N°2002-540 of 18 April
2002 related to waste
classification
Commercial (delicatessen, caterer, Grease tray 19 08 09
restaurant…)
Restaurant/canteen Traced frying oil 20 01 25
Recycling center/Individuals Not traced frying oil 20 01 26*
Industry for transformation meat, fish or Grease tray/Flotator/Separator 02 02 04
other animal food
Grease Trap
Industry for transformation vegetables, Grease tray/Flotator/Separator 02 03 05
Waste from
cereals, oils, cocoa, or the canned
food industry
production
Industry for transformation of dairy products Grease tray/Flotator/Separator 02 05 02
Industry for bakery, sweet Grease tray/Flotator/Separator 02 06 03
Industry of cosmetic products Grease tray/Flotator/Separator 07 06 12
Urban water purification station Grease from pre-treatment unit 19 08 10*
ANNEXE 5: Grease waste acceptation condition
ANNEXE 6: LIPOVAL Process Presentation (English)
ECOPUR solution for grease trap
waste treatment and recycling
CONTRIBUTOR: Fabrice LEFEBVRE

ABSTRACT
ECOPUR is a subsidiary company of VEOLIA ENVIRONMENTAL SERVICES (SARP entity) located in France
ECOPUR developped innovative treatment and recycling concept applied to fatty wastes and sandy wastes coming from
sanitation works cleaning.
LIPOVAL process is able to separate a fatty concentrate LIPOFIT from fatty wastes. This biofuel is regularly used in
industrial furnaces as a substitute of coal, heavy oils …
LIPOVAL was selected for the new plant in Hong Kong destinated to treat 100,000 tons/year of fatty wastes coming from
restaurants, catering shops and food industries.
Contact : www.ecopur.fr
Key words :
English
• fatty wastes LIPOVAL ECOPUR LIPOFIT biofuel

alternative fuel biomass centrifuge separation
restaurant catering food industry
Mot clés :
Français
• déchets gras ECOPUR LIPOVAL LIPOFIT biomasse

biocombustible centrifugation restaurant cantine
industrie alimentaire
Date (dd/mmm/yy) : 02/apr/07

Version : 1
Gate-keeper email : dominique.helaine@veolia-proprete.fr
Liquid Waste
Recycling
Ecopur
Grease trap waste recycling
Veolia Environnement
Veolia Propreté Assainissement

Ecopur briefly...
Conception and realization of recycling and treatment units

Job
Processing of units in Paris Suburbs
Continuous Research & Development with Veolia Waste Research Center
Representation • VEOLIA PROPRETE - Assainissement
Turnover 8,2 M€ anticipated

Social 37 persons : in 2007
• 6 managers/engineers
• 15 technicians Implantation • 4 facilities in France
ISO 14 001 Certification
• 2 facilities abroad
ECOPUR History
4 Generations of treatment units
2003 : New Generation:
complete odour treatment; water & energy recycling
Waste in
Waste out
1995: Mobile processing units
1999: Industrial Units

1997: Industrial Prototype (50.000 t/year)
French facilities
Petit Quevilly
(15.000 T/yr)
Ecquevilly Bonneuil sur Marne

(48.000 T/yr) (75.000 T/yr)
Maubourguet
(7.000 T/yr)
Abroad units
Lisboa Tel Aviv
Hong Kong
Incoming waste progress
Tons/yr Sands
50 000 GTW
40 000
30 000
20 000
10 000
0
2003 2004 2005 2006
Turnover & margin evolution
8 400 1200
8 200
1000
8 000
7 800
800
7 600
RESOP
k€
k€
7 400 600
PAO
7 200
400
7 000
6 800
200
6 600
6 400 0
2005 2006 2007
Processes briefly
Restaurants
Grease
LIPOVAL®
trap Waste
Industries
Lipofit ®
Wastewater
treatment
plants
ECOSABLE ®
Sewer
Street cleaning
system sands
scrap
Valori’Sable ®
Sewer network
LIPOVAL® Process
Grease trap
waste
22 kg/person/yr 2 to 3 kg/person/yr
of grease trap waste of fuel equivalent
Wastewater treatment
Restaurants Industries works
What is inside grease trap waste ?
Oil and Grease
Water
Sediments
LIPOVAL BALANCE MATTER
Grease trap waste
REFUSE
2-3 %
0-1
Î LANDFILL, WASTE WATER
INCINERATION ÎTreatment
65-85 %
SEDIMENTS
Î LANDFILL,
3-5%
INCINERATION
or COMPOSTING
5 - 25 %
FAT LIPOFIT
CONCENTRATE
CONCENTREE
Ovens or boilers
Î
LIPOVAL ® process
GTW
Off-loading
Screening Screenings: < 1%
Storage
Landfill or
incineration
Heating/ Sediments : 3-6 %
Centrifugation Waste
water
LIPOFIT : 5-25 % Physico-chemical
Treatment Sludge
LIPOFIT Filtration
Pre-treated Internal
Deshydratation recycling
Energy use water
(Boilers, Ovens)
Biological Reactors
Clarification
Clear water
Clear External
water recycling
LIPOFIT
Sewer network Sludge + Sediments :

Composting
Waste Off-Loading
Pipe direct connection Tank bottom opening

Screening
Heating and centrifugation
LIPOFIT® Tanks
Water Treatment Processing
Wastewater Treatment
WASTE WATER
• Internal use:
DAF
- Process
TREATMENT - Soil washing
- Machines rincing
• External use
BIOLOGICAL REACTOR 1
DAF Sludge
AIR (recycling and
BIOLOGICAL REACTOR 2 deshydratation)
AIR
Treated water
Î Sewage network
GTW Wastewater treatment
SM # 20 g/l SM # 0,5 g/l

SM # 0,5 g/l
Grease trap 81% COD # 114 g/l COD # 16 g/l
COD < 2 g/l
Waste
Lipoval CODad2 # 14 g/l DAF CODad2 # 14 g/l
BIO CODad2 < 2 g/l
Pretreated Clear
Wastewater
water water
Wastewater impact
Flow (15 000 t/year)
SM # 24 kg/j SM # 24 kg/j
SM # 974 kg/j
COD # 780 kg/j COD # 98 kg/j
GTW COD # 5 558 kg/j
Lipoval DAF CODad2 # 682 kg/j BIO CODad2 # 48 kg/j
CODad2 # 682 kg/j
Flow (30 000 t/year)
SM # 48 kg/j SM # 48 kg/j
SM # 1 948 kg/j
COD # 1 560 kg/j COD # 116 kg/j
GTW COD # 11 116 kg/j
Lipoval DAF CODad2 # 1 364 kg/j CODad2 # 96 kg/j
CODad2 # 1 364 kg/j BIO
Odour Treatment
Odour treatment principle
Bio
filter
Extraction system
Incoming waste Products

Odour treatment
TREATED AIR
BIO-DEODORIZING REACTOR
PROCESSING UNIT & TANKS
FRESH AIR
Odour treatment
Etape 1 : Adsorption of odorizing molecules
DISSOLUTION OF
ODORIZING
MOLECULES
Fresh Air
Etape 2 : Biological Degradation of molecules
BIODEGRADATION
OF ODORIZING
MOLECULES
Biofilter + Extracto-pulseur
Incoming air
Grease Trap Waste Recycling
And
Sustainable Development
15 to 25%
Lipofit
5 to 15%
Lipofit
0 to 1%
Lipofit
LIPOFIT = renewable energy
1 t Grease trap waste
= 50 - 250 kg Lipofit
Ñ Fossil energy equivalence = 40-200 liters of fuel
Ñ Greenhouse gas reduction = 120 - 600 kg

GTW Recycling
& Sustainable Development
City Ecopur
GTW Wastewater
collection degreasing tanks
maintenance Waste processing
Lipofit use in community boiler rooms

(schools,…)
Lipofit Production
Hong Kong Unit
Brief History
Jul 2003 Visit of Veolia Water at Ecquevilly unit
Jul 2004 First project preparation meeting
Nov. 2004 Call for tenders from HK Government
Jan. 2005 Submission of Veolia Environmental Services
Nov 2006 Contract VES – HK Gov’t for building & operat.
Oct 2007 GTW Treatment facility starts
400 t/day GTW coming in; 6 days per week
GTW Treatment facility in an existing domestic waste facility

Hong Kong
Government
Building & Operating contract

GTWTF (400 t/j)
Veolia Environmental
Services
Conception & engineering Conception et engineering

of Lipoval & wastewater of biological treatment
pretreatment unit
ECOPUR Veolia Water

Site West Kowloon Transfert Station (Hong Kong)
Liquid Waste
Recycling
Ecopur
Grease trap waste recycling
Lipofit: a bio-fuel
Composition:
Ë Fat concentrate from both vegetable and animal origins
Status in France:
Ë Processing in industrial ovens or boilers as a fuel
Properties:
LIPOFIT® HF n°2 HTS HF n°2 BTS HF n°2 TBTS
Cal. Power (kcal/kg) 8 300 9 425 9 600 9 700
Density (kg/m3) 900 1 020 995 980
Water content (% weight) 4 0,1 0,1 0,1
Sulfur content (% weight) 0,03 3,2 1,9 0,95
Viscosity at 100°C (mm²/s) 8 < 40 < 40 < 40
Ash content (% weight) 1,5 0,03 0,03 0,03
Combustion gases Analysis
(Extract from APAVE Report : Lipofit

combustion in a food industry boiler facility )
(mg/m3) at 3% O2 Heavy Fuel Lipofit National regulation

Arrêté du 25/07/97
CO 10,36 < measurable
VOC 0,63 1,28
NO 458 221 500 (P> 10 MW) or 550
(P<10 MW)
SO2 3603 16 3400
HCl 4,95 9
Total acidity H+ 9 2,1
Exhaust gas from Lipofit combustion
(Extract from Bureau Veritas Report (24/07/03):

Lipofit combustion at Venissieux boiler facility )
mg/Nm3 (3% O2) kg/h

CO 8,5 0,04
NOx (NO2 units) 273 1,3
SO2 47 0,2
HCl 6,4 0,03
HF < 0,7 < 0,004
Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+Mn+Ni+V+Sn+Se+Te
(gazeous and particles) 1,08<M<1,1 0,0054<F<0,0056
Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+Mn+Ni+V+Sn+Se+Te+
Zn (gazeous and particles) 1,89<M<1,91 0,0093<F<0,0094
Hg < 0,001 < 0,0001
VOC (unit: total carbon) 1,6 0,01
Dioxins and Furans 0,001 I-TEQ ng/Nm3 (3% O2) 4,3 ng/h
Sediments
Composition:
- Main fraction is organic (> 90% of dry solids)
- High solid fraction (40-45%)
- Low grease content (<10%)
MS Fe Al As Cd Cr Cu Ni Pb Zn Sn Hg
% mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg
ms ms ms ms ms ms ms ms ms ms ms
Seuil VA 10 1000 1000 200 800 3000 10
42,03 11565,97 6959,27 < 7,50 2,63 73,65 234,10 51,18 241,17 626,94 22,07 3,35
Recycling way:
Ë Co-composting with green waste

Maubourguet Unit
Desk + Lab Processing unit Lipofit Tanks

Grease trap waste drain away
Lipofit Tanks
Water and odour treatment units
Water biological
treatment
Biofilter
Collective / Specifical Treatment unit
Grease trap Waste
Collective treatment Deoiling unit

2.500 m3/y grease waste (20% dry weight (DW))
10% 500 m3/y pure grease
100%
25.000 m3/year Biological unit
90% 22.500 m3/y grease waste (20% DW) º 62 m3/d
4.500 m3/y pure grease
Specifical treatment º 31 t/d COD º 256.000 EH/d
Ë 4.143 EH/m3
100%
25.000t/year 17¾ 4.143 EH/m3
161 m3/d
LIPOVAL DAF treatment Biological treatment
waste water 161 m3/d - 2 g/l COD
5% 322 kg/d COD º 2.683 EH/d
LIPOFIT 1.250 t/year Ë17 EH/m3
(biofuel)
Ecquevilly (Level 1) Stereoview
Lipoval Hydrosep
Ecosable
Bonneuil-sur-Marne (94)
Sand Waste Grease trap

Process waste
LISBOA UNIT (PORTUGAL)
(in the municipal sewage treatment work)
Overall view Lipoval unit

Rejets de combustion du Lipofit
Concentration mg/Nm3
Elément (à 3% O2) Flux en mg/s (à 3% O2)
Poussières 1075 359
As 0,007 0,002
Ca 545 182
Cd 0,007 0,002
Cl 7,2 2,4
Cr 0,04 0,012
Cu 0,43 0,14
Hg 0,007 0,002
K 1,5 0,5
Na 6,7 2,2
Ni 0,072 0,024
Pb 0,65 0,22
S 143 48
Zn 1,94 0,65
Grease trap waste properties
Property Minimum Average Maximum

Water content 70 % 80 % 95 %
pH 4,5 5,2 8,0
COD 150.000 mg/l 350.000 mg/l 800.000 mg/l
Organic content 30 % - 95 %
(% dry solid)
Grease content
40 % - 90 %
(% organic content)
Particles over 15 mm content 1% 3% 8%
ECOPUR BRIEFLY
36 persons; 7 m€ turnover
Core business:
Conception and realization of recycling and treatment units
Processing of units in Paris Suburbs
Ensuring services to industries and local authorities
Engineering Department :
Located at Gonesse; 8 persons
Conception and engineering of seven units in Europe
Continuous technical assistance and improvement
Permanent feed-back from operating units
Research Department: CReeD at Limay

Food Industries
Site Ecopur Transport Traitement

Lipofit
déchets in situ
concentrés
Eau usée
Traitement eaux
Valorisation, recyclage
des sous-produits
Fourniture énergie
thermique
Lipoval in a building
ANNEXE 7 : Présentation Procédé LIPOVAL (French)
« Industriels »
Journée Technique de Veolia Environnement

Espace Tamarun, Les Salines - Mercredi 4 juin 2008
ATELIER N°3
Traitement des déchets

gras alimentaires
Y. Basset (VPOI)
F. Lefebvre (SARP – VP)
Que sont les déchets gras
alimentaires?
Les Producteurs de déchets gras
Déchets gras
Bacs dégraisseurs Industries agro- Déshuileurs STEP

de restaurants alimentaires
Déchets gras en restauration
Quel est le gisement
des déchets gras ?
Qté produite par repas: env. 20 g graisse / repas
Concentration moyenne des déchets gras: env. 50 g MEL /l
Problème: un gisement qui dépend du taux d’équipement et

d’entretien !
Ratio (l/an/hab) Gisement estimé (T/an)

Minimum Maximum
Gisement théorique 40 50 32 000 T 40 000 T
Taux d'équipement (60%) 24 30 19 200 T 24 000 T
Taux d'entretien (30%) 7,2 9 5 760 T 7 200 T
Quelle est la Réglementation
Applicable ?
Aspects Quelle Réglementation applicable?
Loi sur les Déchets
Déchets gras
Loi sur l’Eau

Législation sur les déchets
Statut des déchets gras

 Déchets classifiés selon la liste du Décret n°2002-540 du 18
avril 2002
Loi relative à l'élimination des déchets (n° 75-633 du

15 juillet 1975)
- Art. 2:"Toute personne qui produit ou détient les déchets est
tenue d'en assurer ou faire assurer l'élimination des
déchets dans des conditions propres à éviter les
nuisances »
- Interdiction de mise en décharge des déchets non ultimes
 Les déchets gras ne sont pas des déchets ultimes, car ils
sont: - valorisables (matière ou énergie)
- dans des conditions économiques acceptables
Législation sur l’eau
La Commune est responsable du devenir des eaux usées non

domestiques rejetées au réseau:
 « Tout déversement d'eaux usées, autres que domestiques, dans
les égouts publics doit être préalablement autorisé par la
collectivité »
(Art. L1331-10 du Code de la Santé Publique)
 « Il est interdit d’introduire dans les ouvrages publics, directement

ou par l’intermédiaire de canalisations d’immeubles, toute matière
solide, liquide ou gazeuse susceptible d’être la cause directe ou
indirecte soit d’un danger pour le personnel d’exploitation des
ouvrages d’évacuation et de traitement, soit d’une dégradation
desdits ouvrages ou d’une gêne dans leur fonctionnement.
» (Règlement Sanitaire Départemental, article 29-2)
 Maîtriser les rejets polluants ou colmatants (graisses)

émis par les industriels et les artisans
 Assurer une bonne gestion des déchets gras issus des

réseaux et de la station d ’épuration 
Que deviennent les graisses quand
elles sont rejetées à l'égout?
REJET À L'EGOUT
Figeage des graisses sur les parois
 Obstruction progressive, puis
CANALISATIONS SECONDAIRES colmatages
Dépôts sur les parois

COLLECTEUR PRINCIPAL Obstruction des chambres à sable
Dégagement de gaz toxiques
POSTE DE RELEVAGE
Corrosion et dégradation
DESHUILEUR
BASSINS D'AERATION * Augmentation de la pollution à traiter

* Dégradation du fonctionnement
PRODUCTION DE BOUES * Déterioration des boues
ECOPUR en quelques mots…
CA 2007 : 9,2 Mds d’euros
Repères 89 500 collaborateurs dans le monde
64 % du CA réalisé avec les entreprises
TSD
SARP SARP
Nettoyage et SARP a développé trois Industries
compétences majeures:
Multiservices
Assainissement
Services de propreté et de SARP Industries
logistique de flux de déchets Collecte des déchets traite, recycle et
Veolia Propreté dangereux
pour les collectivités locales et Nettoyage et valorise les déchets
les entreprises. Multiservices est Maintenance industrielle dangereux depuis
spécialisé dans le plus de 25 ans dans
Tri traitement et recyclage des
nettoyage les conditions
déchets dangereux et non
industriel optimales de
dangereux.
performance
Valorisation finale des environnementale
déchets.
Ecopur en résumé...
Le Métier Exploitation d’unités de valorisation de déchets liquidesbanals

Conception et réalisation d’unités
Recherche et développement de nouveaux procédés
Représentation Filiale de VEOLIA PROPRETE
Chiffre 9,9 M€ en 2007

d’Affaires
Effectifs 40 personnes dont :
10 cadres-ingénieurs
15 techniciens
Certifiée ISO 14001 & OHSAS 18000 Implantation  4 sites en France
 3 sites à l’étranger
Historique du métier ECOPUR
2003 : 4è Génération d’unité industrielle désodorisée,

autonome en eau et énergie
Entrée déchets
Sortie sous-produits
1995: Unité mobile
1999: Unités industrielles désodorisées

1997: Prototype industriel (120.000 t/an)
Implantations des unités en France
Petit Quevilly
(15.000 t/an)
Ecquevilly
(48.000 t/an)
Bonneuil sur Marne

(75.000 t/an)
Maubourguet
(7.000 t/an)
A l ’international
Lisbonne Tel Aviv
Hong Kong
Le procédé LIPOVAL ®
Qui y-a-t-il dans un déchet gras ?
Matières grasses et
éléments surnageants
Valorisation
énergétique
Eau usée
Valorisation
matière
Sédiments Valorisation
agronomique
organiques
Valorisation des Déchets Gras: LIPOVAL®
Déchets gras
Dégrillage
REFUS 0-1%
Chauffage
 CET 2 65 - 80 % EAUX RESIDUAIRES
Séparation
Centrifuge
 RECYCLAGE INTERNE
ou
3-6% RECYCLAGE EXTERNE
SEDIMENTS 5 - 25 ou
 COMPOSTAGE %
REJET AU RESEAU
ou
EPANDAGE
 FOURS INDUSTRIELS
ou
LIPOFIT CHAUFFERIES
Procédé Lipoval
Dépotage
Dégrillage Chauffage et centrifugation
Sédiments
Déminéralisation du Lipofit ® Traitement d’eau
Utilisation interne Stockage du Lipofit®
ou externe
Le LIPOFIT®
Le Bio-combustible LIPOFIT®
Composition :
Concentré de matières grasses végétales et animales
Dépourvu d’impuretés et d’eau
Statut :
 Combustible utilisable en installation
de combustion sous rubrique n°2910
(Installations Classées)
Avantages :
 Plus écologique que le fioul (soufre < 0,15%)

LIPOFIT = Energie Renouvelable
Energie renouvelable reconnue par le Ministère de l ’Environnement
1 t de déchet gras industriel
= 100-200 kg de Lipofit
 Economie d ’énergie fossile = 90 - 180 litres de fioul
 Réduction des gaz à effet de serre = 270 - 540 kg

Utilisation mixte du Lipofit
100% besoins énergétiques
Chauffage
Centrifugation
Déminéralisation Chaudière
Interne Externe
Four
LIPOFIT
L’unité ECOPEI
Pourquoi une unité Lipoval à la Réunion ?
Réduire la pollution organique grasse dans le système

d’assainissement
Mettre en place une filière pérenne, créatrice de valeur

« Faire du déchet une ressource »
Faire face à l’augmentation de la collecte
Récupérer une énergie renouvelable propre
Promouvoir la récupération sélective des effluents gras

des producteurs industriels et restaurants
Contribuer activement à la réduction des gaz à effet de

serre
Quels déchets gras d’origine industrielle ?
Nomenclature des déchets admissibles

Nomenclature du décret
n°2002-540 du 18 avril
Producteur du déchet 2002
Commerce (charcuterie, traiteur, restaurant…) 19 08 09
Restaurant/ cantine 20 01 25
Déchetterie, particuliers 20 01 26*
Industrie de transformation de la viande, des poissons et des autres 02 02 04
aliments d’origine animale,
Industrie de transformation des légumes, des céréales, des huiles 02 03 05
alimentaires, du cacao, de la production de conserves…
Industrie de transformation des produits laitiers 02 05 02
Industrie de boulangerie, pâtisserie, confiserie 02 06 03
Industrie des cosmétiques 07 06 12
Station d’épuration des eaux urbaines 19 08 10*
Types courants:
bacs dégraisseurs de laiteries
flottateurs de traitement des eaux (abattoirs, charcuteries)
Conditions d’acceptation des déchets:

Quelles conditions d’acceptation ?
Acceptation au tarif Acceptation au cas par cas
Paramètres en vigueur Non acceptation
de 3,5 à 4
pH 4à7 et de 7 à 8,5 < 3,5 et > 8,5
> 1%
Phase grasse légère
séparable
< 30% > 30 %
Taux de Matière
Sèche
DCO > 50 g/l
sur l’eau intersticielle
< 0,8 ppm sur MS > 0,8 ppm sur MS

PCB
Fluoranthène < 5 ppm sur MS > 5 ppm sur MS
Benzo (b) < 2,5 ppm sur MS > 2,5 ppm sur MS
fluoranthène
Benzo (a) pyrène < 2 ppm sur MS > 2 ppm sur MS
Fe < 15 000, Al < 15

Métaux 000, Fe > 15 000, Al > 15 000,
Zn < 700, Cu < 350,
Zn > 700, Cu >350,
Pb < 200, Cr < 110,
En mg/kg de ms Pb >200, Cr > 110,
Ni < 60, Cd < 10,
Ni > 60, Cd > 10,
As < 20, Sn < 40, Hg < 5
As > 20, Sn >40, Hg >5
Configuration du Site ECOPEI
Comment seront accueillis les déchets ?
Procédure d’acceptation:
Acceptation préalable d’un échantillon des déchets industriels
Délivrance d’un CAP annuel
Accueil du camion:
Identification de la société de collecte et du type de déchet
Analyse d’acceptabilité rapide sur échantillon du déchet
Echantillon moyen pour facturation selon concentration
Déchargement du déchet
Via flexible sur raccord symétrique DN100
Calcul du volume dépoté par mesure de niveau

Les plus environnementaux de l’unité
Production de bio-combustible:
Utilisation majoritairement locale (chaudière SPHB)
Réduction des rejets de poussière liés à la combustion
Traitement des odeurs:

Captage à la source des émissions d’odeurs (stockage/process)
Traitement quantitatif insensible aux conditions météo
Traitement et recyclage des eaux de process

Minimisation des consommations d’eau potable
Réduction au minimum des rejets organiques au réseau

« Industriels »
Journée Technique de Veolia Environnement

Espace Tamarun, Les Salines - Mercredi 4 juin 2008
ATELIER N°3
Traitement des déchets

gras alimentaires
Y. Basset (VPOI)
F. Lefebvre (SARP – VP)
DESCRIPTIF DE LA FILIERE LIPOVAL ®
Déchets gras
Dépotage
Dégrillage Refus de dégrillage: < 2%
Stockage
Refus : CSD 2
Chauffage/ Sédiments : 3-6 %

Centrifugation Eau résiduaire
Eau épurée
recyclée
LIPOFIT : 5-25 % Traitement physico- Boues
chimique
Filtration primaire du Eau
LIPOFIT recyclée
Eau pré- Recyclage
traitée Chaux Déshydratation par interne
centrifugation
Filtration secondaire du
LIPOFIT
Réacteurs biologiques
Clarification
Déminéraliation
Eau épurée recyclée
Eau épurée Recyclage
rejetée externe
Stcckage tampon
Valorisation
Énergétique Rejet au réseau Boues + Sédiments :
(Chaufferie) d’assainissement Compostage
Traitement des odeurs
Aéraulique d ’extraction des gaz odorants:

 Confiner les sources d ’odeurs pour améliorer l ’efficacité de
l ’extraction
 Aspiration spécifique:
- dégrillage des déchets gras
- centrifugation des déchets
- stockage des déchets et du LIPOFIT
Traitement des odeurs par tour de lavage de gaz

 Réacteur de lavage fonctionnant avec JAVEL + SOUDE
 Système régulé automatiquement grâce à une mesure de pH
et une sonde REDOX

AIR TRAITE
Injection JAVEL 48% TOUR DE

LAVAGE
Injection SOUDE 30%
BATIMENT D’EXPLOITATION
AIR FRAIS EXTERIEUR

Valorisation des déchets gras
et Développement Durable
Collectivité Ecopur
Entretien des Entretien des

bacs dégraisseurs déshuileurs
de STEP
Valorisation des déchets gras
Utilisation en chaufferie urbaine

(établissements scolaires, piscines…)
Production de Lipofit
15 à 25%
de Lipofit
5 à 10%
de Lipofit
0 à 1%
de Lipofit
LIPOFIT = Energie Renouvelable
Energie renouvelable reconnue par le Ministère de l ’Environnement
1 t de déchet gras de restauration
= 50-100 kg de Lipofit
 Economie d ’énergie fossile = 45-90 litres de fioul
 Réduction des gaz à effet de serre = 135 - 270 kg

Le bac dégraisseur
Valeurs de rejet
Combustion du Lipofit (1)
Indiquer valeurs récentes de combustion

D 808 52 P2 002 B Grease Trap Waste Process Handbook Sophos

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

D 808 52 P2 002 B Grease Trap Waste Process Handbook Sophos

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

D 808 52 P2 002 B

GREASE TRAP WASTE

GREASE TRAP WASTE TREATMENT

Rév. Approbation Vérification Rédaction

I. HISTORIQUE DES REVISIONS / HISTORY OF REVISIONS

II. WASTE – FEEDSTOCK CHARACTERIZATION

Grease Trap Waste

III. GREASE TRAP WASTE COLLECTION

1. Waste collection type

All collection by ECOPUR must be clearly identified:

• Sample control and off-loading

These documents including:

IV. PRODUCT-BYPRODUCTS-RESIDUES CHARACTERIZATION

1. Product-LIPOFIT D ®(see annexe 1)

COMBUSTION PROPERTIES Unit Mean Value Minimum Maximum Norms/Methods

Viscosity (50°C) mm2/s 19.4 18.37 20.21 NF EN ISO 3104

2. Byproduct-LIPOFIT E ® (see annexe 2)

COMBUSTION PROPERTIES Unit Mean Value Variation

• Reject Water into the sewage system: DCO ~ 1000 mg/l

Grease Trap Waste Treatment block diagram D 808 52 P4 001

Grease Trap Waste is treated as follows:

• Static decantation allowing a pre-separation of the phases with:

• Demineralisation of LIPOFIT E into LIPOFIT D by acid treatment. Final

4.2 Treatment Unit Description

Grease Trap Waste Treatment process flow sheet D 808 52 P5 001

Hereafter is all the process used for this treatment unit :

• GTW collection tank:

• The screened GTW is transferred by pump P101 to one of the storage

The waste decants into 3 phases:

- Light Grease Phase

• Storage tank T105 is a multipurpose batch equipment:

- First as a receipt tank before analysis to check the LIPOFIT E quality. If

• Part of LIPOFIT D is also used for the plant boiler.

General requirements for equipments

Input of waste T/y 10 000

Input of waste T/y 25 000

4.3. Utilities Equipment

 Deodorisation unit with venting system and biofilter.

Description of these units will be in separated chapters (units 23-units 42)

- D808 52 I4 001 Typical lay-out Maubourguet

The following table shows the two reference plants distributions:

Reference plant Maubourguet Bonneuil

Office and laboratory 40 100

Process building (including 710 1 000

Road surface and green area 2 650 3 700

Total area 3 400 4 800

1. Operating staff (25 000T/y unit)

The operating staff as follows:

 Total Man power: 7

2. Operating staff (7 000-10 000T/y unit)

 Grease treatment Units: batch operation (220d/y 5d /week 2x7h / d) 3080h/year

The operating staff as follows:

 Total Man power: 4 (including manager)

3. OPEX cost and LIPOFIT D sales price (Nov 2008)

Lipofit D sale price is indexed on the oil price.

VIII. RECOMMENDED SUPPLIERS

IX. REFERENCE PLANTS

• Bonneuil sur Marne France (25000 T/year)

• Ecquevilly France (30000 T/year)

• Maubourguet France (7000 T/year)

 Hong Kong South China 400t/d

 Israel Tel Aviv

D 808 52 P5 001 B Grease Trap Waste process flow sheet

Deodorisation unit with venting system and biofilter.

Total Man power: 7

Grease treatment Units: batch operation (220d/y 5d /week 2x7h / d) 3080h/year

Total Man power: 4 (including manager)

Hong Kong South China 400t/d

Israel Tel Aviv