Owijarka folią, automatyczny cykl stołu obrotowego

OBSŁUGA, CYKL PRACY I WYKAZ PARAMETRÓW

Wersja 2

CRESCO IGM_WER.1
Mając na celu ciągłe ulepszanie funkcji tej maszyny, niektóre z jej podzespołów i / lub
właściwości mogą być modyfikowane bez uprzedzenia i bez szkody dla ważności tego
dokumentu. Jeśli występują różnice pomiędzy treścią niniejszej instrukcji oraz
rzeczywistym funkcjonowaniem maszyny, należy poinformować o tym producenta.

SPIS TREŚCI

1 OPERATORZY ..........................................................................................................3
2 PANEL STEROWNICZY ...........................................................................................4
3 WYŚWIETLACZ ........................................................................................................8
4 PARAMETRY REJESTRU ........................................................................................9
5 WŁĄCZENIE ...........................................................................................................12
6 ZAŁADUNEK I ROZŁADUNEK ..............................................................................13
7 PRZERWA...............................................................................................................13
8 ZEROWANIE ...........................................................................................................14
9 PONOWNE URUCHOMIENIE PO AWARYJNYM ZATRZYMANIU........................14
10 USTAWIANIE WARTOŚCI PARAMETRÓW ..........................................................15
11 PRACA W TRYBIE AUTOMATYCZNYM – STANDARDOWE CYKLE OWIJANIA I
ZAPAMIĘTYWANIE ZESTAWU DANYCH......................................................................15
12 CYKL „ODTWARZANIA” .......................................................................................18
13 TWORZENIE CYKLU ‘ODTWARZANIA” (PLAY BACK) .......................................18
14 UŻYWANIE CYKLU „PLAY BACK” ......................................................................20
15 FORMATOWANIE ZAPAMIĘTANYCH DANYCH...................................................21
16 BLOKOWANIE I ODBLOKOWYWANIE PRZYCISKÓW........................................22
17 ALARMY .................................................................................................................23
18 DIAGNOSTYKA ......................................................................................................24
19 PRZEŁĄCZNIK PROGRAMOWANIA .....................................................................25
20 STANDARDOWY WÓZEK Z FOLIĄ .......................................................................26
21 WÓZEK WYPOSAŻONY W SILNIK DO WSTĘPNEGO NACIĄGU FOLII .............29

CRESCO UCP_WER.2 2
1 OPERATORZY
Maszyna została zaprojektowana do obsługi nawet przez jednego operatora. Operatorzy muszą:
- przeczytać ze zrozumieniem treść niniejszej instrukcji obsługi;
- być poinformowanym o głównych normach dotyczących zapobiegania wypadkom;
- wiedzieć jak zareagować w razie awarii;
- być wyposażonym w konieczny sprzęt do ochrony osobistej i wiedzieć jak prawidłowo należy go
używać.
Wykwalifikowani technicy konserwatorzy jak również technicy spełniający wymienione powyżej
warunki muszą przejść odpowiednie przeszkolenie w sektorze mechanicznym i elektrycznym

CRESCO UCP_WER.2 3
2 PANEL STEROWNICZY
Elementy sterowania maszyną znajdują się na panelu sterowniczym umieszczonym na kolumnie,
w położeniu łatwo dostępnym dla operatora.

Położenie panelu sterowniczego odpowiada wymaganiom w zakresie umieszczenia urządzeń

sterujących:
- z dala od niebezpiecznych stref maszyny;
- z dala od strefy roboczej maszyny;
- w pobliżu urządzeń awaryjnego zatrzymania maszyny.

CRESCO UCP_WER.2 4
Urządzenia sterujące są podzielone na następujące grupy:
- urządzenia uruchamiane mechanicznie (przyciski);
- urządzenia sygnalizacyjne.

CRESCO UCP_WER.2 5
Poniżej znajduje się krótki opis funkcji każdego przycisku oraz wskaźników, które są usytuowane
na panelu sterowniczym.

PRZYCISK-
OPIS FUNKCJA
WSKAŹNIK
Wyłącznik ten służy do włączenia i do wyłączenia
maszyny. Gdy wyłącznik znajduje się w pozycji „ON”
(włączony) i świeci się lampka wyłącznika wtedy
WYŁĄCZNIK maszyna jest włączona.
GŁÓWNY
NIGDY NIE NALEŻY UŻYWAĆ WYŁĄCZNIKA
GŁÓWNEGO DO ZATRZYMANIA MASZYNY
PODCZAS CYKLU OWIJANIA.
Gdy maszyna zostaje włączona, wtedy na
wyświetlaczu ukazuje się wersja oprogramowania
układu sterującego.
WYŚWIETLACZ Na wyświetlaczu wyświetlana jest aktualna wartość
poszczególnych wybranych parametrów, ustawionych
przez użytkownika przy pomocy przycisków „JOG+” i
„JOG-„.
Po wciśnięciu tego przycisku wszystkie ruchome
PRZYCISK
części maszyny są bezpiecznie zatrzymywane w jak
AWARYJNEGO
najkrótszym czasie. Przycisk ten jest używany w razie
ZATRZYMANIA
zagrożenia lub gdy pojawiają się stany alarmowe.

PRZYCISK Przycisk ten stosuje się do zwiększenia wartości

ZWIĘKSZAJĄCY + wybranego parametru.

PRZYCISK Przycisk ten stosuje się do zmniejszenia wartości

ZMNIEJSZAJĄCY -- wybranego parametru.

PRZEŁĄCZNIK
TRYBU PRACY Przycisk ten stosuje się do wybrania pracy w trybie
AUTOMATYCZNY/ AUTOMATYCZNYM lub w trybie RĘCZNYM.
RĘCZNY
Gdy maszyna znajduje się w trybie
WYBÓR CYKLU I AUTOMATYCZNYM, wtedy przycisk ten jest używany
PROGRAMU do wyboru typu cyklu lub do załadowania zestawu
danych do zapamiętania.
Gdy maszyna znajduje się w trybie
AUTOMATYCZNYM, wtedy przycisk ten jest używany
do rozpoczęcia wybranego cyklu owijania.
Gdy maszyna jest w trybie programowania (PRG…),
START
wtedy przycisk ten jest używany do zapamiętania
aktualnych wartości w wybranym zestawie danych lub
zaprogramowanym cyklu „PLAY BACK”
(odtwarzanie).

CRESCO UCP_WER.2 6
 START (DIODA Jeżeli dioda się świeci, wtedy wskazuje, że maszyna
SYGNALIZACYJNA) wykonuje cykl owijania.

Gdy maszyna znajduje się w trybie

AUTOMATYCZNYM, wtedy przycisk ten służy do
zatrzymania cyklu owijania.
STOP Gdy maszyna jest w trybie programowania (PRG…),
wtedy przycisk ten służy do ładowania wartości
przechowywanych w zestawie danych lub w
zapamiętanych cyklach „PLAY BACK” (odtwarzania).

STOP (DIODA Jeżeli dioda się świeci, wtedy wskazuje, że maszyna

SYGNALIZACYJNA) jest zatrzymana.

Po wciśnięciu tego przycisku maszyna jest ponownie

RESET uruchamiana, w następstwie włączenia i awaryjnego
zatrzymania.
Jeżeli dioda się świeci, wtedy wskazuje, że
RESET (DIODA wykonywany jest cykl zerowania RESET.
SYGNALIZACYJNA) Jeżeli dioda świeci się pulsująco, wtedy sygnalizuje to
potrzebę wykonania zerowania cyklu.
CYKL
PODNOSZENIA/ Jeżeli dioda ta się świeci (i gdy maszyna jest w trybie
OPUSZCZANIA AUTOMATYCZNYM), wtedy wskazuje to, że wybrany
(DIODA został cykl wiązania PODNOSZENIE OPUSZCZANIE.
SYGNALIZACYJNA)
TYLKO CYKL
Jeżeli dioda ta się świeci (i gdy maszyna jest w trybie
PODNOSZENIA
AUTOMATYCZNYM), wtedy wskazuje to, że wybrany
(DIODA
został cykl wiązania TYLKO PODNOSZENIE.
SYGNALIZACYJNA)

CYKL NAKRYWKI Jeżeli dioda ta się świeci (i gdy maszyna jest w trybie
GÓRNEJ (DIODA AUTOMATYCZNYM), wtedy wskazuje to, że wybrany
SYGNALIZACYJNA) został cykl wiązania GÓRNEJ NAKRYWKI.

REGULACJA
Po wybraniu tego przycisku (włączona jest jego dioda
OWINIĘĆ
sygnalizacyjna) na wyświetlaczu pojawia się wartość
DOLNYCH
ustawiona dla LICZBY OWINIĘĆ DOLNYCH
ŁADUNKU
ŁADUNKU.
(PRZYCISK I
Wartość tą można zmieniać przy pomocy przycisków
DIODA
„JOG+” i „JOG-„.
SYGNALIZACYJNA)

CRESCO UCP_WER.2 7
 Po wybraniu tego przycisku (włączona jest jego
REGULACJA
dioda sygnalizacyjna) na wyświetlaczu pojawia się
OWINIĘĆ GÓRNYCH
wartość ustawiona dla LICZBY OWINIĘĆ
ŁADUNKU
GÓRNYCH ŁADUNKU.
(PRZYCISK I DIODA
Wartość tą można zmieniać przy pomocy przycisków
SYGNALIZACYJNA)
„JOG+” i „JOG-„..
Po wybraniu tego przycisku (włączona jest jego
REGULACJA dioda sygnalizacyjna) na wyświetlaczu pojawia się
NACIĄGU FOLII wartość ustawiona dla NACIĄGU FOLII (wartość
(PRZYCISK I DIODA wyrażona w procentach).
SYGNALIZACYJNA) Wartość tą można zmieniać przy pomocy przycisków
„JOG+” i „JOG-„.
Gdy maszyna jest w trybie RĘCZNYM, wtedy
przycisk ten służy do uruchomienia i zatrzymania
obroty stołu.
REGULACJA
Po wybraniu tego przycisku (w trybie
OBROTÓW STOŁU
AUTOMATYCZNYM lub RĘCZNYM - włączona jest
(PRZYCISK I DIODA
jego dioda sygnalizacyjna) na wyświetlaczu pojawia
SYGNALIZACYJNA)
się wartość prędkości obrotowej stołu (obr/min).
Wartość tą można zmieniać przy pomocy przycisków
„JOG+” i „JOG-„.
Gdy maszyna jest w trybie RĘCZNYM, wtedy
przycisk ten służy do uruchomienia i zatrzymania
REGULACJA ruchu podnoszenia wózka. Po wybraniu tego
PODNOSZENIA przycisku (w trybie AUTOMATYCZNYM lub
WÓZKA RĘCZNYM - włączona jest jego dioda
(PRZYCISK I DIODA sygnalizacyjna) na wyświetlaczu pojawia się wartość
SYGNALIZACYJNA) prędkości podnoszenia wózka (Hz).
Wartość tą można zmieniać przy pomocy przycisków
„JOG+” i „JOG-„.
Gdy maszyna jest w trybie RĘCZNYM, wtedy
przycisk ten służy do uruchomienia i zatrzymania
REGULACJA ruchu opuszczania wózka. Po wybraniu tego
OPUSZCZANIA przycisku (w trybie AUTOMATYCZNYM lub
WÓZKA RĘCZNYM - włączona jest jego dioda
(PRZYCISK I DIODA sygnalizacyjna) na wyświetlaczu pojawia się wartość
SYGNALIZACYJNA) prędkości opuszczania wózka (Hz).
Wartość tą można zmieniać przy pomocy przycisków
„JOG+” i „JOG-„.

3 WYŚWIETLACZ
Panel sterowniczy maszyny jest wyposażony w wyświetlacz, który wyświetla alarmy i nastawy
parametrów.

Do przewinięcia do góry lub do dołu menu i wartości ustawionych parametrów należy używać
przycisków „JOG+” i „JOG-„.
CRESCO UCP_WER.2 8
Należy wcisnąć przycisk „START”, aby wybrać menu, które ma być wyświetlane oraz aby
wprowadzić następny poziom nastaw / wyświetlania lub aby potwierdzić ustawioną wartość.
Wcisnąć przycisk „STOP”, aby wyjść z menu lub z funkcji nastawy parametru oraz aby powrócić
do poprzedniego poziomu lub aby skasować wprowadzoną wartość.

4 PARAMETRY REJESTRU
W razie konieczności użytkownicy mogą zmienić ustawienia parametrów rejestru maszyny.
Producent sugeruje, aby nie zmieniać wartości rejestru, jeżeli nie jest to bezwzględnie
konieczne, ponieważ dokonanie przypadkowych zmian może doprowadzić do awarii
maszyny.

UWAGA: PARAMETRY REJESTRU MUSZĄ BYĆ ZMIENIONE TYLKO PRZEZ

DOŚWIADCZONYCH PRACOWNIKÓW, DYSPONUJĄCYCH DUŻĄ WIEDZĄ NA TEMAT
MASZYNY ORAZ NA TEMAT ZNACZENIA PARAMETRÓW.

Wcisnąć wyłącznik główny, aby włączyć maszynę.

CRESCO UCP_WER.2 9
 Skoro tylko na wyświetlaczu panelu sterowniczego pojawi się wersja
oprogramowania, należy wcisnąć jednocześnie przyciski „START” oraz
„AUT-MAN”.

Do przewijania wykazu parametrów i wybrania jednego, który będzie

zmieniony należy użyć przycisków „JOG +” i „JOG –„.

Aby uzyskać dostęp do parametru należy wcisnąć przycisk „AUT-

MAN”.

Do ustawienia wartości parametru należy użyć przycisków „JOG +” i

„JOG –„.

Aby zachować w pamięci wartość nowego zestawu należy wcisnąć

przycisk „AUT-MAN”.

REJ. PARAMETRY WYJAŚNIENIE WARTOŚĆ

CYKLU
Maksymalna prędkość Maksymalna wartość, jaką można ustawić dla
R1 15
obrotowa RPM „Prędkości obrotowej” stołu w obr/min.
Maksymalna wartość, jaką można ustawić dla
Maksymalna prędkość
R2 „Prędkości podnoszenia” i „Prędkości opuszczania” 90
ruchu wózka
ruchu wózka w Hz.
Częstotliwość silnika stołu, podawana w Hz, w czasie
R3 Zerowanie prędkości 16,0
fazy RESET.
Częstotliwość silnika stołu, podawana w Hz, w czasie
R4 Prędkość położenia 8,0
fazy RESET.
Opóźnienie obrotów, w trakcie którego hamowanie
Opóźnienie rolki jest powiązane z parametrem hamulca „%
R5 0,5
zadziałania hamulca hamowania startu”, po upływie którego hamulec jest
ustawiany przez „% Hamowania” w sekundach

CRESCO UCP_WER.2 10
 Czas oczekiwania w sekundach od momentu, gdy
Czas wybiegu poza
R6 fotokomórka nie wykrywa już palety aż do chwili 2,0
ładunek
zatrzymania wózka
Ułamek cyklu, w trakcie którego stół zaczyna
zwalniać przechodząc do podwójnej częstotliwości
R7 Zwolnienie obrotów 1 0,5
ustawionej w pozycji parametru „Częstotliwość
ustawienia położenia”;
Ułamek cyklu, w trakcie którego stół dalej zwalnia
R8 Zwolnienie obrotów 2 przechodząc do częstotliwości ustawionej w pozycji 0,9
parametru „Częstotliwość ustawiania położenia”;
Czas w minutach, w czasie którego stół jest aktywnie
Czas ciągłego
R9 hamowany po wykonaniu jego ostatniego ruchu (albo 30
hamowania
wskutek cyklu albo zerowania)
Ilość cykli silnika napędowego stołu, napięcie
R10 Obroty 1 w Hz zasilania w celu wykonania jednego pełnego obrotu 246
stołu
Ilość cykli silnika napędowego stołu, napięcie
R11 Cm 1 w Hz 13,3
zasilania w celu wykonania 1 cm przesuwu wózka
Rozpoczęcie Wartość procentowa hamowania w czasie
R12 25
naciągania folii początkowego opóźnienia
Wartość procentowa odpowiadająca hamowaniu w
R13 Kalibracja hamulca 100
100%
Wartość procentowa Wartość procentowa dla ostatniego obrotu
R14 hamowania dla 20
ostatnich obrotów
Napięcie podłączone do silnika, gdy obraca się on z
R20 Napięcie przy 1 Hz 80
prędkością 1 Hz (stół).
Napięcie podłączone do silnika, gdy obraca się on z
R21 Napięcie przy 50 Hz 370
prędkością 50 Hz (stół).
Prędkość podnoszenia wyrażona w Hz/sek tzn. jeżeli
R22 Tempo podnoszenia tempo jest ustawione na 10 wtedy częstotliwość 15
będzie się zmieniać o 10 Hz co drugi obrót (stół)
Prędkość opuszczania wyrażona w Hz/sek tzn. jeżeli
R23 Tempo opuszczania tempo jest ustawione na 10 wtedy częstotliwość 30
będzie się zmieniać o 10 Hz co drugi obrót (stół)
Czas hamowania w sekundach, gdy silnik zatrzymuje
R24 Czas hamowania się; hamowanie wykonuje się pod napięciem 1,8
„napięcie w woltach przy 1 Hz” (stół)
Natężenie prądu dla obliczenia zadziałania
R25 Wyłącznik termiczny 2,5
wyłącznika termicznego (stół)
Wartość procentowa „Napięcia przy 1 Hz”
% ciągłego
R26 przyłożonego w celu ciągłego aktywnego hamowania 45
hamowania
(stół)
Napięcie przyłożone do silnika, gdy obraca się on z
R30 Napięcie przy 1 Hz 90
częstotliwością 1 Hz (wózek)
Napięcie przyłożone do silnika, gdy obraca się on z
R31 Napięcie przy 50Hz 370
częstotliwością 50 Hz (wózek)
Prędkość podnoszenia wyrażona w Hz/sek tzn. jeżeli
R32 Tempo podnoszenia tempo jest ustawione na 10 wtedy częstotliwość 100
będzie się zmieniać o 10 Hz co drugi (wózek)

CRESCO UCP_WER.2 11
 Prędkość opuszczania wyrażona w Hz/sek tzn. jeżeli
R33 Tempo opuszczania tempo jest ustawione na 10 wtedy częstotliwość 1000
będzie się zmieniać o 10 Hz co drugi (wózek)
Czas hamowania w sekundach, gdy silnik zatrzymuje
R34 Czas hamowania się; hamowanie wykonuje się pod napięciem 0,5
„napięcie w woltach przy 1 Hz”
Natężenie prądu dla obliczenia zadziałania
R35 Wyłącznik termiczny 2,5
wyłącznika termicznego
% ciągłego Wartość procentowa „Napięcia przy 1 Hz”
R36 0
hamowania przyłożonego w celu ciągłego aktywnego hamowania

5 WŁĄCZENIE
Jeżeli panel sterowniczy jest wyłączony, wtedy aby go uruchomić należy wcisnąć wyłącznik
ON/OFF, a następnie poczekać kilka chwil.

Przez kilka sekund wyświetlany będzie numer wersji oprogramowania szafy a następnie wartość
wybranego parametru.
Dioda RESET pali się pulsująco.

Należy wcisnąć przycisk „RESET”, aby uruchomić maszynę.

Gdy wciśnięty jest przycisk RESET, wtedy wysyłany jest sygnał dźwiękowy. Stół obrotowy
oraz wózek zajmują swoje pozycje zerowe.

Po zakończeniu cyklu RESET, maszyna będzie miała te same nastawy, które miała wcześniej,
zanim została ostatnio wyłączona. Maszyna została zaprogramowana do wykonania różnych cykli
wiązania. Operator powinien wybrać cykl, który odpowiada najlepiej właściwościom ładunku
przeznaczonego do owijania. Wybrać typ cyklu jaki ma być wykonany i ustawić wartości
parametru zgodnie z charakterystycznymi potrzebami.

CRESCO UCP_WER.2 12
6 ZAŁADUNEK I ROZŁADUNEK
Umieścić ładunek w prawidłowy sposób na stole obrotowym do owijania i sprawdzić jego
stabilność. Przymocować koniec folii do palety.

Ładunek musi być dobrze wyważony, aby uniknąć

zagrożeń.

Na koniec cyklu wiązania należy odciąć folię,

rozładować owinięty produkt i załadować nową
paletę. Jeżeli maszyna po swoim zatrzymaniu nie jest
w prawidłowym położeniu, wtedy należy wcisnąć
przycisk „RESET” a wtedy powróci ona do
początkowego położenia.

7 PRZERWA
W czasie każdego cyklu owijania, z wyjątkiem cyklu w trybie roboczym RĘCZNYM:

- Wcisnąć przycisk „STOP”, aby zatrzymać cykl; świecą się

pulsująco diody sygnalizacyjne START i STOP

- Wcisnąć przycisk „START”, aby ponownie uruchomić cykl w

punkcie, w którym maszyna została zatrzymana.

CRESCO UCP_WER.2 13
8 ZEROWANIE
W czasie każdego cyklu owijania, z wyjątkiem cyklu w trybie roboczym RĘCZNYM:

- Wcisnąć przycisk „STOP”, aby zatrzymać cykl;

- Wcisnąć przycisk „RESET”, aby doprowadzić maszynę do

położenia zerowego

9 PONOWNE URUCHOMIENIE PO AWARYJNYM

ZATRZYMANIU

W razie zagrożenia należy wcisnąć przycisk awaryjnego

zatrzymania usytuowany na panelu sterowniczym
(czerwony przycisk na żółtym tle). Maszyna zatrzyma się
bezpiecznie w najkrótszym możliwym czasie.

Po wciśnięciu przycisku awaryjnego zatrzymania należy

postępować następująco:

- wyzerować przycisk awaryjnego zatrzymania;

- wcisnąć przycisk „RESET”, aby przywrócić funkcjonowanie
maszyny.

Po wciśnięciu przycisku „RESET” maszyna osiąga swoje położenie zerowe. Po zakończeniu

dojścia do tego położenia wysyłany jest sygnał dźwiękowy taki, jak na zakończenie cyklu.
Należy wcisnąć przycisk „START”, aby kontynuować cykl, który był wykonywany przed
awaryjnym zatrzymaniem. Gdyby po wyzerowaniu przycisku awaryjnego wciśnięty został tylko
przycisk „START”, maszyna nie mogłaby być ponownie uruchomiona. Na wyświetlaczu
pojawiłaby się prośba o ponowne ustawienie położenia maszyny (przez wciśnięcie przycisku
„RESET”).

CRESCO UCP_WER.2 14
Przed przywróceniem funkcjonowania maszyny po awaryjnym zatrzymaniu należy upewnić
się, czy sytuacja zagrożenia została odpowiednio wyeliminowana.

10 USTAWIANIE WARTOŚCI PARAMETRÓW

Aby zmienić wartość parametru należy postępować w następujący sposób:

Wybrać parametr do ustawienia jego wartości. Po wybraniu parametru zaświeci się dioda
sygnalizacyjna, która odpowiada tempu parametrowi.

Ustawić wartość wybranego parametru przy pomocy przycisków „JOG +” i „JOG –„. Zmieniona
wartość zostanie natychmiast zapamiętana.

11 PRACA W TRYBIE AUTOMATYCZNYM – STANDARDOWE

CYKLE OWIJANIA I ZAPAMIĘTYWANIE ZESTAWU DANYCH
Maszyna została zaprogramowana do wykonywania trzech różnych standardowych cykli owijania.
Operator powinien wybrać cykl, który odpowiada najlepiej cechom charakterystycznym ładunku
przeznaczonego do owijania. Powinien on wybrać typ cyklu, jaki ma być wykonany oraz zestaw
wartości parametrów zgodnie ze określonymi potrzebami.

Wcisnąć kilkakrotnie przycisk

„PRG” (maszyna w trybie
AUTOMATYCZNYM), aby
wybrać cykl owijania jaki ma być
wykonany.

CRESCO UCP_WER.2 15
 Wcisnąć przycisk „START”, aby rozpocząć wybrany cykl owijania.

Poniżej przedstawione są dostępne rodzaje cykli oraz kolejność zapamiętywania zestawu

danych.

CYKL PODNOSZENIA I OPUSZCZANIA

Paleta jest owijana w czasie, gdy wózek z folią przesuwa się do góry i na
dół.

Wcisnąć przycisk „START”, aby rozpocząć automatyczny cykl owijania.

Na koniec cyklu owijania maszyna automatycznie zatrzymuje się w pozycji gotowej do
rozładunku. Gdy maszyna pracuje w trybie standardowym, wtedy cykl nie powinien być
zatrzymywany ręcznie. Tylko gdy chce się zatrzymać cykl ze szczególnych względów, wtedy
należy wcisnąć przycisk „STOP”. Wtedy cykl zostanie wstrzymany (zawieszony). Gdy wciśnięty
zostanie przycisk „START”, wtedy cykl zostanie rozpoczęty ponownie od tego samego położenia,
w którym został on przerwany i będzie on wykonany do samego końca.

CYKL PODNOSZENIA
Ładunek jest owijany w czasie, gdy wózek z folią przesuwa się do góry.

Wcisnąć przycisk „START” aby uruchomić automatyczny cykl owijania.

Paleta jest owijana w trakcie ruchu do góry wózka z folią. Gdy osiągnięte zostanie „wysokie”
położenie wózka, wtedy wózek z folią i stół obrotowy zatrzymują się. Należy wybrać dalsze
postępowanie:
 Wcisnąć przycisk „START”, aby sprowadzić wózek do jego położenia „niskiego” przy
zatrzymanym stole obrotowym i zakończyć cykl owijania.
 Wcisnąć przycisk „STOP”, aby zakończyć cykl utrzymując wózek z folią w pozycji uniesionej.
W takim przypadku, gdy następnym razem wciśnięty jest przycisk „START”, wtedy rozpocznie
się nowy cykl. Wówczas wózek z folią przesuwa się do dołu i dopiero, gdy znajdzie się w
swoim „niskim” położeniu, wtedy rozpoczyna się obrót stołu i następny cykl podnoszenia
wózka.

CRESCO UCP_WER.2 16
 CYKL NAKŁADANIA NAKRYWKI
W czasie tego cyklu nakrywka foliowa jest nakładana na wierzchu palety.

Wcisnąć przycisk „START”, aby uruchomić automatyczny cykl owijania.

Paleta jest owijana w trakcie ruchu do góry wózka z folią. Po zakończeniu owijania w trakcie
podnoszenia wózek przesuwa się nieznacznie do dołu i cykl zatrzymuje się. Należy nałożyć
nakrywkę foliową. Wcisnąć przycisk „START”, w celu kontynuowania cyklu. Wózek z folią
przesunie się wtedy nieznacznie do góry i owinie nakrywkę. Cykl owijania palety jest
kontynuowany podczas opuszczania wózka z folią.

ZAPAMIĘTYWANIE ZESTAWU DANYCH

Logika sterująca umożliwia zapamiętanie 3 zestawów danych, które mogą
być wówczas ponownie załadowane i powiązane z wykonaniem jednego z
trzech standardowych cykli owijania, które są wymienione powyżej.
Zapamiętane dane są aktualnymi wartościami wszystkich parametrów w
chwili, gdy zostaną zapamiętane.
Zestawy dane przeznaczone do zapamiętania są przedstawione w postaci nazw P-01, P-02, P-
03. Aby zapamiętać zestaw danych należy zrobić następująco:
 Ustawić wartości parametru do zapamiętania: ilość owinięć dolnych, ilość owinięć górnych,
naciąg folii, prędkość obrotowa, prędkość podnoszenia, prędkość opuszczania. Aby ustawić
wartości poszczególnych danych należy wybrać odpowiedni parametr i przy pomocy
przycisków „JOG +” i „JOG –„ zmienić jego wartość.
 Kilka razy wcisnąć przycisk „PRG” (maszyna w trybie AUTOMATYCZNYM) aż na
wyświetlaczu pojawi się numer zestawu, z którym związane są te dane (P-01, P-02 lub P-03).
Zaświecą się wszystkie diody sygnalizacyjne trzech standardowych cykli.
 Wcisnąć przycisk „START”. Dane są zapamiętane i nadpisane na tych danych, które zostały
uprzednio zapamiętane.

WYKONYWANIE STANDARDOWEGO CYKLU PRZY POMOCY

ZESTAWU DANYCH
Aby wykonać cykl owijania przy pomocy zapamiętanego zestawu danych
należy to robić w następujący sposób:
 Kilka razy wcisnąć przycisk „PRG” (maszyna w trybie AUTOMATYCZNYM) aż na
wyświetlaczu pojawi się numer zestawu, jaki ma być załadowany (P-01, P-02 lub P-03).
 Wcisnąć przycisk „STOP”, aby załadować wartości wybranego zestawu danych.
 Kilka razy wcisnąć przycisk „PRG” (maszyna w trybie AUTOMATYCZNYM) i wybrać żądany
cykl.
 Wcisnąć przycisk „START”, aby rozpocząć cykl owijania z wykorzystaniem załadowanego
zestawu danych przechowywanego w pamięci.
CRESCO UCP_WER.2 17
12 CYKL „PLAY-BACK” (ODTWARZANIA)
Maszyna może wykonywać trzy różne niestandardowe cykle owijania, które zostaną
skonfigurowane w pełni przez użytkownika. Poszczególne cykle są powiązane ze sobą przy
pomocy numerów identyfikatorów P-01, P-02 lub P-03. Każdy cykl ma określoną kolejność
wykonywania operacji oraz czas ich trwania. O kolejności operacji i o czasie ich trwania decyduje
użytkownik za pomocą zapamiętywania procedury w cyklu „PLAY BACK” (ODTWARZANIA).

Trzy cykle „PLAY BACK” (ODTWARZANIA), które dają się skonfigurować, są związane z
numerami identyfikatorów P-01, P-02 lub P-03 lecz nie używają tych samych (sześciu)
wartości, które zostały zapamiętane i wykorzystywane w poprzednio opisanych cyklach
standardowych, i nie przeszkadza to w użyciu tego na co wcześniej wskazano. Kolejność
zapamiętanych danych w cyklach „PLAY BACK” jest bardziej złożona i nie jest związana w
ogóle z tym, o czym opisano wyżej. Poprzednio wymieniony zestaw danych z
identyfikatorem P-01 nie ma związku z cyklem „PLAY BACK” P-01, który jest
konfigurowany przez użytkownika. Te dwa procesy są całkowicie różne.

13 TWORZENIE CYKLU „PLAY BACK” (ODTWARZANIA)

Wcisnąć kilka razy przycisk „PRG” (maszyna w trybie AUTOMATYCZNYM), aż zgasną wszystkie
diody sygnalizacyjne określające wybór standardowego cyklu, następnie kontynuować procedurę
w opisany poniżej sposób.

Wcisnąć przełącznik trybu pracy „AUT-MAN” i wybrać tryb RĘCZNY

(MAN).
W ten sposób uzyskany zostanie dostęp do trybu programowania.

CRESCO UCP_WER.2 18
 Wcisnąć przycisk „START” aby rozpocząć programowanie cyklu owijania.
Po wciśnięciu przycisku „START” rozpoczyna sie zapisywanie
poszczególnych operacji oraz czasu ich trwania. Stopniowo maszyna
wykrywa kolejność ruchów, czas ich trwania oraz czas upływający
pomiędzy jednym ruchem a następnym.

Do tworzenia kolejności określonych ruchów (operacji) należy używać poszczególnych

przycisków. Program maszyny uwzględnia informacje przekazywane z fotokomórki do
identyfikacji wysokości palety oraz z wyłączników krańcowe ruchu wózka. Dlatego w trakcie
programowania nigdy nie dochodzi do konfliktu użytkownika z układem zabezpieczającym
obsługę maszyny. Podczas programowania można również zaprogramować przerwę w
wykonywaniu cyklu przez wciśnięcie przycisku „STOP”. W takim razie, za każdym razem, gdy
pracuje ten zapamiętany cykl, w pewnym momencie, w trakcie wykonywania kolejnych operacji
maszyna zatrzymuje się i operator musi wcisnąć przycisk „START”, aby ponownie uruchomić
cykl. Dla każdego cyklu można zaprogramować i zapamiętać maksymalnie 32 różnych kroków
(etapów) cyklu.

Wcisnąć przycisk „START” aby zakończyć fazę programowania cyklu.

Jeżeli stół obrotowy nie znajduje się w pozycji zerowej, wtedy sam dojdzie
do swojej pozycji wyjściowej przed zakończeniem programowania.
UWAGA: Jeżeli ostatnim przyciskiem wciśniętym przed końcem
cyklu był przycisk „STOP”, wtedy przycisk „START” musi być
wciśnięty dwukrotnie: pierwszy raz, aby ponownie uruchomić cykl, a
drugi raz, aby go zakończyć.

Wcisnąć przełącznik trybu pracy „AUT-MAN” i wybrać tryb

AUTOMATYCZNY (AUT).

CRESCO UCP_WER.2 19
 Wcisnąć przycisk „PRG” (maszyna w trybie AUTOMATYCZNYM) i
wybrać numer programu, w którym zapamiętany będzie cykl, który jest
właśnie programowany (P-01, P-02, P-03).

Wcisnąć przycisk „START”, aby zapamiętać zaprogramowany cykl.

Faza programowania cyklu „PLAY BACK” jest zakończona i cykl został
zapamiętany.

14 UŻYWANIE CYKLU „PLAY BACK”

Aby przywołać i wykonać zapamiętany cykl „PLAY BACK” należy postępować w następujący
sposób.

Wcisnąć przełącznik trybu pracy „AUT-MAN” i wybrać tryb

AUTOMATYCZNY (AUT).

Wcisnąć przycisk „PRG” (maszyna w trybie AUTOMATYCZNYM) i

wybrać numer programu, który ma być uruchomiony (P-01, P-02, P-03).

Wcisnąć przycisk „STOP”, aby załadować wybrany cykl.

CRESCO UCP_WER.2 20
 Wcisnąć kilka razy przycisk „PRG” (maszyna w trybie
AUTOMATYCZNYM), aż zgasną wszystkie diody sygnalizacyjne
określające wybór standardowego cyklu.

Wcisnąć przycisk „START”, aby rozpocząć wybrany cykl.

15 FORMATOWANIE ZAPAMIĘTANYCH DANYCH

W razie potrzeby można wyzerować panel sterujący i ponownie załadować początkowy zestaw
danych wprowadzony przez producenta.

UWAGA: POSTĘPUJĄC ZGODNIE Z PROCEDURĄ JAK PONIŻEJ, WSZYSTKIE

ZAPAMIĘTANE DANE ZOSTANĄ SKASOWANE, ŁĄCZNIE Z REJESTREM PARAMETRÓW,
ZESTAWAMI DANYCH ORAZ CYKLAMI „PLAY BACK”.

Wcisnąć wyłącznik główny, aby włączyć maszynę.

Skoro tylko na wyświetlaczu panelu sterowniczego pojawi się wersja

oprogramowania, należy wcisnąć jednocześnie przyciski START oraz
OPUSZCZANIE WÓZKA Z FOLIĄ.

CRESCO UCP_WER.2 21
16 BLOKOWANIE I ODBLOKOWYWANIE PRZYCISKÓW
Aby uniknąć utraty danych istnieje możliwość zablokowania przycisków służących do zmiany
parametrów i zezwolenia tylko dla przycisków „START”, „STOP” i „RESET”.

Wcisnąć wyłącznik główny, aby włączyć maszynę.

Skoro tylko na wyświetlaczu panelu sterowniczego pojawi się wersja

oprogramowania, należy wcisnąć jednocześnie przyciski „START” oraz
„STOP”.

Wszystkie przyciski są teraz zablokowane, z wyjątkiem przycisków

„START”, „STOP” oraz „RESET”. Wyświetlane są linie kropkowane.

Powtórzyć operacje w tej samej kolejności, aby ponownie uaktywnić zablokowane przyciski.

CRESCO UCP_WER.2 22
17 ALARMY
Jeżeli zdarzy się awaria, wtedy problem zostaje zidentyfikowany i zlokalizowany poprzez
pojawienie się komunikatu alarmowego na wyświetlaczu.
Poniżej znajduje się zestawienie komunikatów alarmowych pokazywanych na wyświetlaczu
wtedy, gdy zdarza się usterka.

ALARM CHARAKTERYSTYKA

Er01 Wciśnięty przycisk awaryjnego zatrzymania.

Er02 Wciśnięty został przycisk „START” bez wciśnięcia najpierw przycisku

„RESET”, aby ponownie ustawić położenie maszyny.

Er03 Wciśnięty jest wyłącznik krańcowy pod wózkiem z folią.

Er04 Ogólny błąd w komunikacji z inwerterem.

Er05 Maksymalna temperatura radiatora inwertera do sterowania stołu

obrotowego.

Er06 Wyłącznik termiczny silnika stołu obrotowego (Imax).

Er07 Zabezpieczenie przeciwzwarciowe silnika stołu obrotowego (zwarcie).

Er08 Maksymalna temperatura radiatora inwertera do sterowania wózkiem z

folią.

Er09 Wyłącznik termiczny silnika wózka z folią (Imax).

Er10 Zabezpieczenie przeciwzwarciowe silnika wózka (zwarcie).

CRESCO UCP_WER.2 23
18 DIAGNOSTYKA
W poniższej tabeli opisane są usterki, które mogą się zdarzyć w pracy maszyny:

OPIS USTERKI MOŻLIWE ROZWIĄZANIA

1. Sprawdzić, czy wtyczka kabla zasilającego została

prawidłowo włożona do gniazda sieciowego.
2. Sprawdzić, czy wyłącznik główny maszyny znajduje się w
pozycji „ON” (włączony).
Brak zasilania elektrycznego
3. Sprawdzić, czy jest napięcie w sieci zasilającej firmy.
4. Sprawdzić stan techniczny bezpieczników w panelu
sterowniczym.
5. Skontaktować się z producentem.

1. Sprawdzić naciąg łańcucha napędowego stołu i w razie

potrzeby porównać jego wartość z wartością określoną w
instrukcji obsługi i konserwacji.
Stół obraca się
nieprawidłowo 2. Sprawdzić, czy wyłączniki krańcowe usytuowane pod stołem
pracują prawidłowo.
3. Skontaktować się z producentem.

1. Sprawdzić, czy przełącznik programowania jest ustawiony w

standardowej pozycji (żółta dioda sygnalizacyjna nie świeci
Maszyna jest zablokowana się).
2. Skontaktować się z producentem.

CRESCO UCP_WER.2 24
19 PRZEŁĄCZNIK PROGRAMOWANIA
Jeżeli maszyna jest zablokowana, wtedy należy sprawdzić, czy przełącznik programowania jest
ustawiony w standardowej pozycji (żółta dioda sygnalizacyjna nie świeci się). Przełącznik może
ulec przesunięciu (żółta dioda sygnalizacyjna się świeci), jeżeli zostanie on przypadkowo
uderzony lub jeżeli płytka elektroniczna zostanie zdemontowana lub wyjęta w czasie kontroli.

CRESCO UCP_WER.2 25
20 STANDARDOWY WÓZEK Z FOLIĄ
Standardowy wózek z rolką folii jest wyposażony w hamulec elektromagnetyczny do regulacji
naciągu folii. Sterowanie wózka odbywa się za pomocą panelu sterowniczego maszyny. Operator
nie potrzebuje regulować ani kalibrować pracy wózka.

Poniżej znajduje się wykaz znaków graficznych oraz tablic ostrzegawczych umieszczonych na
wózku. Na poniższym rysunku pokazane jest usytuowanie tablic i znaków graficznych.

URZĄDZENIA POMOCNICZE
Wózek z opcją wstępnego naciągu folii jest wyposażony w fotokomórkę do rozpoznawania
wysokości palety.

CRESCO UCP_WER.2 26
Elementy elektryczne są zabezpieczone przy pomocy obudowy przymocowanej do wózka.

ZAKŁADANIE NOWEJ ROLKI Z FOLIĄ

Aby włożyć do wózka nową rolkę z folią, należy postępować w następujący sposób:

Faza 1: Włożyć nową rolkę folii do odwijacza rolki.

CRESCO UCP_WER.2 27
 Faza 2: Przełożyć koniec folii przez rolki wózka w sposób pokazany na rysunku.

Na poniższym rysunku pokazane są wszystkie przejścia folii przez rolki.

CRESCO UCP_WER.2 28
21 WÓZEK WYPOSAŻONY W SILNIK DO WSTĘPNEGO
NACIĄGU FOLII
Wózek wyposażony w silnik do wstępnego naciągu folii może być stosowany zamiast
standardowego wózka z folią. Układ logiczny takiego wózka jest niezależny od PLC maszyny i
dlatego nie oddziałuje wzajemnie w żaden sposób z panelem sterowniczym.

Wózek wyposażony w silnik do wstępnego naciągu folii można łatwo wymienić na standardowy
wózek. Dlatego klient może podjąć decyzję o zamianie standardowego wózka na wózek z
silnikiem do wstępnego naciągu folii i na odwrót bez potrzeby wykonywania jakichkolwiek
przeróbek w maszynie.

Poniżej znajduje się zestawienie znaków graficznych oraz tablic ostrzegawczych umieszczonych
na wózku.

Tablice i znaki graficzne są usytuowane zgodnie z rysunkiem.

CRESCO UCP_WER.2 29
Wózek z silnikiem do wstępnego naciągu folii jest wyposażony w fotokomórkę do rozpoznawania
wysokości palety.

Elementy elektryczne są zabezpieczone przy pomocy obudowy przymocowanej do wózka.

CRESCO UCP_WER.2 30
ZAKŁADANIE NOWEJ ROLKI Z FOLIĄ

Aby włożyć do wózka nową rolkę z folią, należy postępować w następujący sposób:

Faza 1: Włożyć nową rolkę folii do odwijacza rolki.

Faza 2: Po otwarciu drzwiczek wózka należy założyć koniec folii na rolkę wózka w sposób
pokazany na rysunku. Przełożyć koniec folii przez rolki wózka jak na rysunku.

CRESCO UCP_WER.2 31
 Faza 3: Założyć koniec folii na rolki wózka, jak pokazano na rysunku i zamknąć drzwiczki.

Na poniższym rysunku pokazane są wszystkie przejścia folii przez rolki.

CRESCO UCP_WER.2 32
REGULACJA WSTĘPNEGO NACIĄGU FOLII
Istnieje możliwość polepszenia wstępnego naciągu folii za pomocą potencjometru w sposób
pokazany na poniższym rysunku.

CRESCO UCP_WER.2 33
PARAMETRY REGULACYJNE
Wózek z silnikiem do wstępnego naciągu folii jest regulowany niezależnie od maszyny.
Parametry regulacyjne wózka z silnikiem do wstępnego naciągu folii nie są ustawiane za pomocą
pulpitu sterowniczego maszyny, lecz za pomocą inwertera firmy SIEMENS umieszczonego na
wózku, w miejscu pokazanym na rysunku. Szczegółowe informacje o wartościach tych
parametrów znajdują się na schemacie połączeń elektrycznych maszyny.

PARAMETRY INWERTERA MOGĄ BYĆ ZMIENIANE TYLKO PRZEZ DOŚWIADCZONYCH

PRACOWNIKÓW, POSIADAJĄCYCH WIEDZĘ NA TEMAT MASZYNY ORAZ ZNACZENIA
POSZCZEGÓLNYCH PARAMETRÓW.

USTAWIENIE PARAMETRÓW W NIEPRAWIDŁOWY SPOSÓB MOŻE DOPROWADZIĆ DO

AWARII I BLOKADY MASZYNY ORAZ MOŻE UNIEMOŻLIWIĆ JEJ UŻYTKOWANIE.

CRESCO UCP_WER.2 34
CRESCO UCP_WER.2 35
 C&C group S.r.l
Via Calabria, 4028
47020 Villa Calabra di Cesena (FC)
Tel. 0547.324747 - Fax. 0547.324766
e-mail: info@cecgroupsrl.com
www.cecgroup.com

CRESCO UCP_WER.2 36