Tehnologija proizvodnje peleta

Proizvodnja peleta kod kuće odvija se po istim principima kao i u proizvodnom okruženju.
Glavna razlika leži u performansama opreme.

Peleti se proizvode na sljedeći način:

1. Sirovine se drobe prije sušenja - to vam omogućuje brzo uklanjanje viška vlage iz
materijala. Dužina i širina drvenih čestica ne smiju prelaziti 25 mm, debljina - 2 mm.
2. Zdrobljeni čips, strugotine, piljevina šalju se u sušilicu kako bi se postotak vlage povećao
na 12-14%.
3. Ponovno drobljenje - osušene sirovine se usitne u frakciji od 4 mm.
4. Sušeno (manje od 8% vlage) ili čvrste sirovine ( staro drvo ili tvrde sorte drvo) se pari
radi poboljšanja proizvodnje lignina.
5. Pritisak. Stroj za proizvodnju peleta omogućuje vam proizvodnju peleta za gorivo
promjera 6 do 25 mm. Tijekom prešanja sirovina se zagrijava na 70-90 ° C i oslobađa
lignin... Rezultat su gusti peleti.
6. Gotovi proizvodi se hlade i suše.
7. Pelet se sipa u kantu za skladištenje ili pakuje plastične kese kako bi gorivo bilo suvo.

Tehnologija proizvodnje peleta

Danas se koriste dvije vrste drvenih peleta. Svaka vrsta se koristi samo u vlastitoj industriji...
Prilikom zagrijavanja kuća, pelet se najčešće proizvodi od drveta s niskim sadržajem kore i
pepela. U industrijskom sektoru koriste se sirovine manje kvalitete.

Pelete je bolje spaljivati u posebnim kotlovima. Sagorijevanje se odvija uz stalnu opskrbu

kisikom. Sada su u prodaji kotlovi za koje nije potrebno često stavljati gorivo. Općenito,
punjenje jedne serije u kotao trajat će u prosjeku 15-20 minuta. Proizvodnja peleta može se
podijeliti u nekoliko faza. Mogu se pronaći u donjoj tabeli.

Prvi korak je drobljenje sirovine za potpuno drobljenje. Nakon prvog drobljenja

Grubo
materijala (oko 25x25 x 2 mm), suši se u posebnim pećnicama. I onda su ponovo
drobljenje
zgnječeni.
Otpad sa visokim sadržajem vlage slabo se komprimira, pa nije pogodan za
proizvodnju peleta. Da, i takvi neće izgorjeti. Sušenje je obavezan korak u liniji za
proizvodnju peleta. Vlažnost nakon prolaska takve procedure trebala bi biti 10
Sušenje posto. Ovisno o vrsti sirovine, postoje dvije instalacije: remen i bubanj. U cijelom
proizvodnom procesu ova faza je energetski najintenzivnija. Za sušenje tone
sirovina morate potrošiti jednu kocku drva kako biste dobili potrebnu količinu
topline.
Fino Sirovine pripremljene za daljnje prešanje ne smiju biti veće od 4 mm. Da bi se to
drobljenje postiglo, obično se koriste posebne drobilice. Kvalitetan proizvod nakon prolaska
 ove procedure iznosi približno 150 kg po kubnom metru.
Postoje slučajevi kada se nakon prolaska kroz fazu sušenja sirovina osuši više
Hidratantno nego što je potrebno. Preporučena vlažnost je deset posto. Kako bi se povećao,
upotrijebljeni materijal stavlja se u spremnik, zasićen parom ili vodom.
Nakon prolaska postupka prešanja, sirovina dobiva oblik cilindara veličine od 6 do
25 milimetara. Zatim se snažno komprimira tijekom prešanja, a temperatura
Pritisak
značajno raste. U to vrijeme se oslobađa lignin (tvar koja lijepi sastavni dio
granula).
U ovoj fazi se odvija postupak hlađenja peleta. Temperatura tijekom prešanja
doseže 70-90 stupnjeva, pa sirovinu treba ohladiti i osušiti. Nakon toga se gotovi
Hlađenje i
pelet pakira, a najčešće se drveni pelet skladišti u posebnim hangarima. No radi
skladištenje
boljeg očuvanja visoke kvalitete, materijal se često pakira u vreće. Gorivo se
prodaje u pakovanjima od 20 kg.

Korak po korak plan otvaranja-izrada drvenih peleta kod

kuće
Proizvođači peleta najčešće nisu spremni ponuditi popuste veletrgovcima. Stoga običnim
potrošačima nije isplativo kupovati proizvode u malim količinama. Najpovoljnija opcija je
proizvodnja peleta na "zanatski" način. Ali možete se suočiti sa sljedećim problemom: gornja
tehnologija proizvodnje je previše komplicirana i zahtijeva posebnim uslovima i opremu. Na
primjer, da biste proizveli visokokvalitetno sušenje sirovina, morate imati ozbiljne troškove
(oprema, električna energija).

Ako ćete ipak proizvoditi pelet kod kuće, trebali biste shvatiti da sve faze proizvodnje nisu lake. Posebno
sortiranje i pročišćavanje sirovina od nečistoća. Stoga je najisplativija opcija kupovina drobljenih sirovina
potrebnog sadržaja vlage. U ovom slučaju potreban vam je samo granulator koji možete sami napraviti.
Ako želite graditi od nule, još su vam potrebne sušilica i drobilica. No, cijena gotovih granula dramatično
će se povećati.

Vrste peleta
Granule piljevine nazivaju se i peleti. Postoji mnogo njihovih sorti, koje sadrže čistu piljevinu, s
dodatkom kore, slame, oljuštenim sjemenkama ili orašastim plodovima, drvo niske kvalitete.

Važno je shvatiti da prisutnost nečistoća smanjuje kvalitetu peleta, povećavajući postotak pepela.
Najbolji peleti za gorivo izrađuju se ručno od piljevina bez nečistoća!

Prvi razred. Peleti sadrže manje od 1,5% pepela. Promjer granula je od 6 do 8 mm. Kapacitet
grijanja kilograma peleta je 4,7 kilovata na sat. Pogodni su i za gorivo i za mačji otpad.
Industrijski razred. Sa sadržajem pepela od 1,5 - 5%, peleti se prodaju kao punilo za tacne.
Kotale industrijskog tipa s njima možete otopiti samo vlastitim rukama. Njihova veličina može
doseći 12 mm, kapacitet grijanja je 4 kilovata na sat. Nije dozvoljen sadržaj pepela iznad 5%.

Proces proizvodnje peleta

Proizvodnja drvenih peleta sastoji se od nekoliko faza.

1. Drobljenje sirovina do krupne frakcije na drobilicama. Na izlazu se dobivaju čestice

najvećeg promjera 2,5 mm. Prije sušenja moraju se zaštititi od miješanja s kamenjem ili
zemljom. Oprema za struganje dovodi masu u sušilicu.
2. Sušenje do 7-12% vlage u tračnim ili bubnjarskim sušarama. Optimalna vlažnost na
izlazu je 10%.
3. Brušenje poluproizvoda u finu frakciju u mlinovima čekićastog tipa. Konačni promjer
čestica je 1,5 mm.
4. Vlaženje ili obrada vodene mase parom ili vodom uz stalno miješanje u vijčanim
instalacijama i priprema za preradu presom. Masu možete komprimirati u željeni oblik,
vlastitim rukama dovesti do potrebne vlažnosti. Dozator se u bubanj za miješanje dovodi
vlagom. Sirovine iz tvrdo kamenje, staro ili nekvalitetno.
5. Pritiskom na cilindričnu ili ravnu matricu. Koriste se raznih dizajna preše kapaciteta do
500 kilovata.
6. Hlađenje granula. Granule s temperaturom do 90 stupnjeva dolaze iz preše, ovdje se
hlade i gube vlagu.
7. Prosijavanje i pakovanje. Najčešće se gorivni pelet čuva u velikim spremnicima i
transportira u rasutom stanju. Proizvod najviše kvalitete preporučuje se da ga vlastitim
rukama zapakirate u velike vreće kako biste izbjegli pogoršanje svojstava. Takve se
granule prodaju u pakiranjima od 20 kilograma.