ĐỀ CƯƠNG CHƯƠNG 3 đã chuyển đổi

You might also like

Download as pdf or txt
Download as pdf or txt
You are on page 1of 9

ĐỀ CƯƠNG CHƯƠNG 3

3. XÁC ĐỊNH VÀ PHÂN TÍCH ĐIỂM VẤN ĐỀ CHO VIỆC CẢI


TIẾN CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM ĐÈN BULB VÀ TUBE
3.1 Line đèn led bulb
3.1.1 Quy trình thực hiện line đèn bulb

Gắn Gắn đầu Luyện Đóng


driver đèn, nghiệm gói
tản nhiệt chụp
PCB
LED
3.1.2 Xác định lỗi
- Dơ
- Hở đầu đèn

- Móp đầu đèn


- Văng mối hàn chì

- Trầy xước
- Thừa keo

- Thiếu keo
- Dính màu

- Bị cong vênh miếng lót đèn led

- Không dán nhãn


- Đèn không sáng
( chưa có hình ảnh minh họa )
3.1.3 Phân tích nguyên nhân
- Thực hiện kế hoạch 5s chưa tốt
- Thao tác công nhân
- Hệ thống máy móc chưa đạt hiệu quả một cách tối ưu
- Nhiều công đoạn còn làm thủ công nhiều
3.1.4 Đưa ra đề xuất và hướng cải tiến
- Nâng cao ý thức thực hiện 5s bằng cách đào tạo và có bảng hướng dẫn 5s tại
nơi làm việc
- Hướng dẫn công nhân thực hiện đúng thao tác
- lên lịch bảo trì máy móc thường xuyên hơn
- cần đầu tư máy móc tự động vào những công đoạn cần thiết để tiết kiệm nhân
công ví dụ như công đoạn quét keo, gắn đèn vào chui,…

3.2 Line đèn led tube


3.2.1 Quy trình thực hiện

Dán Lắp ráp Luyện Kiểm


PCB bán tự nghiệm tra,in hiệu,
LED động đóng gói

3.2.2 Xác định lỗi


-Vật liệu làm thanh cản ống thủy tinh chưa hợp lí
- Bộ phận hút chân không chất lượng kém
- Bị bể ống
- Đèn không sáng
- Chết nữa đoạn ( do mạch điện )
- Máng điện bị móp méo
- Máng bị hở
- Đứt dây nguồn trong máng điện
- Máng dài
- Ánh sáng khác màu
- Kích thước sai tiêu chuẩn
- Gãy chấu pin
- Trầy xước
- Chất lượng áo bọc đèn chưa tốt
3.2.3 Phân tích nguyên nhân
- Thực hiện 5S chưa tốt
- Máy móc vận hành chưa tối ưu
- Một số chi tiết chưa thiết kế hợp lí
- Chất lượng một số chi tiết bóng đèn chưa tốt
- Qúa trình vận chuyển và cất giữ chưa đảm bảo an toàn
- Thao tác làm việc của công nhân chưa tối ưu
3.2.4 Đưa ra đề xuất và hướng cải tiến
- Đào tạo công nhân thực hiện 5S tốt hơn và có bảng hướng dẫn 5S tại nơi lam
việc
- Hướng dẫn thao tác đúng chuẩn cho công nhân
- Lên lịch bảo trì móc thường xuyên hơn
- Cải tiến một số chi tiết gây lỗi thường xuyên trên chuyền như bộ phận hút
chân không, thùng chứa ống tube, bộ phận bọc áo bảo vệ
- Thiết kế lại kệ để ống tube để bảo vệ ống cũng như đảm bảo an toàn cho công
nhân
- Cần sữa chữa nhanh máy bọc áo ni lông để tiết kiệm nhân công

You might also like