ABRASIUS

CFGS Programació de la producció

M02- Definició de processos de mecanització, conformat i muntatge

ABRASIUS

1. Definició

“El mecanitzat per abrasió és aquell en el que, per la separació o arrencament de ferritja del
material de la peça s’utilitzen una sèrie d’abrasius, que aconsegueixen arrancar gran quantitat
de petites partícules de la superfície gràcies a la fricció que es produeix entre els abrasius i la
peça.”

Podem aconseguir:
• Major precisió dimensional
• Menor rugositat superficial
• Major qualitat en les formes geomètriques
• Possibilitat de mecanitzar materials durs o tractats tèrmicament.

Exemples d’aplicació : en moltes parts d’un mecanisme, per exemple; lleves, rodaments, pistons,
engranatges, eines de tall, matrius,etc. requereixen una gran exactitud dimensional i un acabat
superficial molt fi.

2. Operacions generals

• Desbastar, rectificar, brunyir o polir per modificar la grandària, la llisor o l’acabat superficial de
la peça i toleràncies dimensionals.

• Esmolat d’eines de tall (HSS), per exemple; broques, eines de torn, etc.

• Mecanitzats posteriors als tractaments tèrmics, ja que obtenim peces amb més duresa i
fragilitat, això fa que no puguem tornar a mecanitzar-les en altres maquines eines, com per
exemple: torn i fresadora.

• Complement de mecanitzats previs (tornejat i fresat) per operacions d’acabat.

3. Característiques principals

Elecció de l’abrasiu

És important abans de començar qualsevol operació de mecanitzat escollir l’eina més adequada, en
aquest cas el tipus d’abrasiu, l’aglomerant, la forma geomètrica i l’estructura de l’eina.

Abrasiu Gra

Aglomerant Grau
Elecció de
l'eina
Estructura

Forma

Abrasiu: és una partícula dura, petita i no metàl·lica i que té arestes agudes i de forma irregular, a
diferència de les eines de tall comunes. Els materials abrasius són capaços d’arrencar petites quantitats
de material d’una superfície per fricció.

Forma de les Eines:són eines constituïdes per partícules de material abrasiu molt dur, unit per un
aglomerat o aglutinant. Tenen diferents formes geomètriques segons l’operació a mecanitzar.

Exemples: pols per tall o neteja, adherits al paper com la tela d’esmeril, o bé conformat com a disc de
mola.

2
M02- Definició de processos de mecanització, conformat i muntatge

Estructura: mesura de la porositat (distancia entre grans), útil per allotjar ferritja i refrigerant. Tres tipus:

• Oberta: si existeix perill de

sobreescalfament.
• Mitja o normal: desbastos.
• Tancada: acabats de precisió.

Aglutinant:Té la missió de mantenir el gra en la mola abrasiva fins que es despunti degut al procés de
tall. Llavors, l’aglomerant ha de deixar anar el gra de forma que s’aplica un nou gra afilat.

Símbols dels aglutinats:

Tipus d’aglutinant:

a. Vitrificats. Són essencialment vidres, també anomenats aglomerants ceràmics. És l'aglomerant més
comú i el seu ús està molt estès. Les matèries primeres són feldspat. Es barregen amb els abrasius, es
humitegen i es modelen a pressió, en forma de les pedres abrasives.

b. Resinoides. Són resines de compost orgànic. La tècnica bàsica de fabricació consisteix a barrejar
l'abrasiu amb resines fenòliques líquides o en pols i additius, la barreja es premsa per arribar a la forma
de la pedra, i es cura a temperatures de 175 º C.

c. Hule. És l'aglomerant més flexible utilitzat en pedres abrasives. Es fabrica barrejant hule cru, sofre i
els grans d’abrasiu, laminant la barreja i escalfant-la a pressió, per vulcanitzar l'hule.

d. Aglomerants metàl·lics. Mitjançant tècniques de metal·lúrgia de pols, els grans d'abrasiu (en
general super abrasius) s'enganxen a la perifèria d'una roda metàl·lica que fa de nucli. L'adhesió
metàl·lica es fa sota alta pressió i temperatura.
La roda (el nucli) pot ser d'acer, alumini, bronze,
ceràmica o materials compostos.

e. Altres aglomerants. També hi ha altres aglomerants com els de silicat, goma, laca, amb usos més
limitats. Per descomptat, hi ha noves tecnologies en desenvolupament.

3
M02- Definició de processos de mecanització, conformat i muntatge

4. Propietats dels abrasius com a materials

Els abrasius provenen dels materials ceràmics, com a família, són materials lleugers, extremadament
durs i rígids, amb una excel·lent resistència a la calor i bona resistència als agents corrosius. Les seves
limitacions en enginyeria vénen marcades per la seva normalment feble resistència mecànica i alta
fragilitat.

Aplicacions sofisticades dels ceràmics

• Els ceràmics s'usen en la fabricació d'imants, semiconductors, circuits integrats, motors d'alta
temperatura i coets, elements de combustible nuclear, cel de combustible, transductors, sense
oblidar el seu ús massiu en construcció.

• Destacar, per la seva importància tecnològica, els materials refractaris que suporten altes
temperatures i treballen en contacte amb escòries molt actives químicament, així com dins el
sector de la construcció el ciment i el formigó.

Característiques dels ceràmics

• Són resistents al desgast, tenaços(perquè no es trenquin durant el treball) i refractaris (per

suportar altes temperatures).
• En general, estan caracteritzats per les seves elevades resistències al tall, amb la qual cosa no
són dúctils. Per tant, tenen:
• Altes dureses i resistències a la compressió.
• Alta sensibilitat a les fissures.
• Baixa resistències a la fractura.

5. Granulometria

Tots els abrasiu, un cop trets del forn en forma de blocs o extrets dels jaciments naturals, es redueixen
a grans per mitja de maquines trituradores, de les quals surten diverses dimensions que necessiten
una classificació segons la mida.

Es fa servir un procediment a base de tamisos o bé un sistema de decantació per grans.

5.1 Mida del gra

Les mides de gra són en general molt petits en comparació amb la

mida de les eines de tall. També tenen arestes agudes que
permeten l’arrencament de quantitats molt petites de material de la
superfície de la peça.

La mida de gra abrasiu s'identifica pel seu número de gra, que és

una funció de la mida de malla. La mida i forma de gra és un factor
que afecta la friabilitat de la pedra.

“Friabilitat. És la facilitat amb que els grans abrasius es fracturen (es trenquen) i formen peces més
petites.”

Aquesta propietat és la base de les característiques d’auto esmolables dels abrasius, essencial per
mantenir l’abrasivitat durant el seu ús. Una gran friabilitat indica baixa resistència mecànica o la fractura
de l'abrasiu, de manera que un gra de abrasiu molt friable es fragmenta amb molta més rapidesa durant
els processos de rectificat que un poc friable. Per exemple: l'òxid d'alumini és més friable que el carbur
de silici.

4
M02- Definició de processos de mecanització, conformat i muntatge

Exemples d’aplicació:

La finor d’un acabat produït per un abrasiu depèn de la grandària dels seus grans.

• Material abrasiu de gra gruixut: matar arestes, desbastar.(4 a 24)

• Material abrasiu de gra fi: Afilar eines en general, broques, eines de torn, etc. (30 a 120)
• Material abrasiu de gra super fi: superacabats, lapejats (280 a 600)

5.2 Duresa

Definim duresa del abrasiu com la resistència de l’aglomerant per retenir el gra abrasiu vencent la
duresa centrifuga present durant la rotació de la mola i vencent també els components de l’acció de tall
que tendeixen a arrencar el gra de l’aglomerant.

Per identificar la duresa hi ha una escala alfabètica de la A a la Z; A la més tova i la Z la més dura.

6. Tipus d'abrasius

Existeixen els abrasius naturals i artificials, els primers es troben a la naturalesa, com per exemple:
el esmeril, corindó (alúmina), el quars i diamant. Aquests abrasius naturals contenen en general
quantitats desconegudes de impureses i les seves propietats no són uniformes i per tant, no aporten
un comportament fiable ni consistent. Per això, els abrasius més utilitzats són els que es produeixen
de forma sintètica o artificial.

Els abrasius utilitzats amb més freqüència en els processos de manufactura són:

• Naturals
a. Corindó natural (alúmina),
b. Quars
c. Diamant
d. Esmeril

• Artificials
a. Òxid d'alumini (Al2O3)
b. Carbur de silici (SiC)
c. Carbur de Bor (CB)
d. Diamant sintètic

A. Òxid d'Alumini

La alúmina en la seva forma natural es coneix com corindó, i s'utilitza com

esmeril. Tanmateix, la seva desconeguda impuresa la fa no fiable i
inconsistent per als treball de manufactura, i per tant, l'òxid d'alumini es
manufactura sempre sintètic per controlar la seva qualitat.

L'òxid d'alumini sintètic es va fabricar per primera vegada el 1893 i s'obté per
la fusió de la bauxita fosa (mineral que conté predominantment Al2O3) amb
llimadures de ferro i coc en forns elèctrics.

El producte refredat després estritura i es classifica per mides, fent-se passar per malles estàndard. els
òxids d'alumini es divideixen en dos grups:

• Òxids d'alumini fos, que al seu torn es classifiquen en: foscos (menys friables), blancs (molt
friables) i monocristalins.

• Òxids d'alumini no fos, que poden ser molt més purs que la alúmina fosa, i la seva forma més
pura (lliure d'imperfeccions) és el gel sembrat. Aquest gel sembrat té una mida de partícula de
0.2mm, molt menor que els grans de abrasiu comuns. Aquestes partícules es sinteritzar per

5
M02- Definició de processos de mecanització, conformat i muntatge

obtenir mides grans. Per la seva duresa i friabilitat relativament alta, els gels sembrats
mantenen el seu tall i s'usen per a materials difícils de rectificar.

B. Carbur de silici

Té bona resistència al desgast, al xoc tèrmic i a la corrosió. Es fabrica amb sorra de sílice, coc de petroli
i petites quantitats de clorur de sodi. S’obté a 2200ºC i és un dels abrasius més durs.

C. Carbur de Bor

És la substància més dura coneguda després del diamant. No es troba a la naturalesa, es va fabricar
sintèticament el 1970. Es quasi tant dur com el diamant.

D. Diamant sintètic

La segona forma principal del carboni és el diamant, que té una estructura enllaçada covalentment. És
la substància més dura coneguda. El diamant és fràgil,i es comença a descompondre en l'aire a
aproximadament 700 º C, en entorns no oxidants, resisteix grans temperatures.

El diamant sintètic o industrial es fabrica sotmetent el grafit a una pressió hidrostàtica de 14 GPa i
una temperatura de 3000 º C. El diamant sintètic és idèntic al natural però té propietats superiors atès
que no té impureses. Està disponible en diverses mides i formes; per al maquinat abrasiu, la mida de
gra més comú és el de 0.01 mm de diàmetre. Les partícules de diamant també poden ser recobertes
amb níquel, crom o titani per a un millor rendiment en les operacions de esmerilat.

Exemple:

característiques a tenir en compte en una operació de rectificat:

7. Detalls importants quan treballem amb abrasius

6
M02- Definició de processos de mecanització, conformat i muntatge

7.1 Temperatura en el rectificat

Espurnes. Les espurnes produïdes són encenalls que s'encenen, resultat de la reacció exotèrmica
entre els encenalls i l'oxigen de l'atmosfera.

El color, intensitat i forma de les espurnes depenen de la composició del metall que es rectifica, i hi ha
taules que ajuden a identificar el tipus de metall en funció de l'aspecte de seus espurnes. Si la calor de
la reacció és prou llarg, els encenalls poden fondre i, a causa de la tensió superficial, adquirir forma
esfèrica.

Revingut . Un augment de temperatura excessiu pot provocar el revingut i de la peça. Una forma de
controlar és amb fluid de rectificat.

Cremat. Un augment excessiu pot produir el cremat de la superfície. el mateixes caracteritza per un
color blavós, indicació que la temperatura va causar oxidació.

Esquerdament tèrmic. Les distorsions causades pels gradients de temperatura poden generar el
esquerdament superficial de la peça. Les peces apareixen a les adreces perpendiculars a la direcció
de rectificat. En casos severs, apareixen en direccions paral·leles.

7.2 Esforços en les operacions

El desgast de la pedra produeix resultats adversos en la forma i precisió dimensional de les superfícies
rectificades, i també en el consum d'energia del procés. Es produeix per tres causes:

Desgast per fregament del gra

Les arestes tallants d'un gra originalment afilats es tornen llisos per fregament, i desenvolupen una cara
de desgast. El desgast es deu a la interacció del gra amb el material de la peça i implica reaccions
físiques i químiques, on intervenen la difusió, la descomposició química del gra, la fractura a escala
microscòpica, la deformació plàstica i la fusió.

La intensitat del desgast depèn de la reactivitat del gra amb la peça. si ambdós materials són
químicament inerts llavors el desgast serà molt menor.

Fractura de gra

En el cas òptim, el gra s'ha de fracturar o fragmentar amb una rapidesa moderada, perquè es produeixin
noves arestes de forma contínua durant el rectificat, i el tall es vagi renovant. Per això, la friabilitat dels
grans, la seva capacitat de autoafilar-se, és molt important.

Fractura del aglomerant

Si l'aglomerant és massa fort, els grans sense afilar no es poden desprendre. Això evita que altres
grans afilats a la circumferència de la pedra toquin la peça, i la rectificació es fa ineficient. per altra part,
si l'aglomerant és massa feble, els grans es desprenen amb facilitat i augmenta la rapidesa del desgast
de la pedra.

7.3 Vibracions

Les vibracions durant el procés del rectificat poden donar lloc a efectes indesitjats pel que fa a la
finalització de la peça, ja que produeix marques i irregularitats en la superfície i desgast de components
de la màquina. Les variables importants en l'estudi de les vibracions són: la rigidesa de la màquina eina,
la rigidesa dels suports i sostenidors de la peça, i l'amortiment.

Causes comuns de vibració poden ser :

• Deguts a la màquina de rectificat, com en el cas de vibracions en els rodaments, eixos, l'ús de
pedres no alineades.
• Causes externes, com tenir altres màquines instal·lades aprop per exemple.

7
M02- Definició de processos de mecanització, conformat i muntatge

• Altres factors exclusius són: la manca d'uniformitat de la pedra, el desgast dispar de la mateixa
i les tècniques d'afilat que s'utilitzin.

8. Seguretat En operacions amb abrasius

Les pedres d'esmeril i de rectificat són fràgils i giren a altes velocitats. Per tant, és important prendre
les precaucions adequades durant el seu ús. Algunes coses bàsiques a tenir en compte són:

1. Seguir instruccions impreses en les etiquetes de les moles.

2. Muntar les pedres en els eixos correctament, sense cops, ben alineades, etc.
3. Han de protegir-se dels extrems en l'ambient (alta temperatura o humitat)
4. Les pedres abrasives s'han d'usar d'acord amb les especificacions i velocitats màximes
d’operació.
5. Utilitzar epi’s adequats.

9. Fluids de refrigeració

Encara que el rectificat pot fer en sec, és convenient l'ús d'un fluid de rectificat, perquè disminueix les
temperatures i millora les característiques d'acabat superficial i exactitud dimensional.

Els fluids de rectificat són normalment emulsions aquoses per al rectificat general, i olis per al rectificat
en rosques. El mateix pot aplicar-se en forma de líquid o en forma de boira (aire + líquid). Aquesta
última presenta dificultats per arribar a la interfase peça / pedra, per la qual cosa s'ha d'aplicar amb una
tovera dissenyada per injectar a alta pressió.

10. Operacions amb abrasius

Tall mitjançant doll

d'abrasiu
Conformat
Esmolar

Esmerilat de superficies
Acabat
Abrasius superficial
Neteja amb doll de sorra abrasiva

Rectificat
Acabat
Lapejat
dimensional
Brunyit
10.1 Operacions de rectificat

“Rectificat , procés d’arrencament de ferritja amb la utilització dels abrasius com a eina de tall.
Amb una maquina eina d’alta precisió anomenada rectificadora.“

Característiques de la maquina:
• Gran desproporció entre maquina i peça per evitar vibracions.
• La mola gira a grans velocitats (>10000rpm)
• Elevat avanç de la peça (m/min)
• Esforços de tall petits
• Plat magnètic per subjecció peces a mecanitzar.

8
M02- Definició de processos de mecanització, conformat i muntatge

Esquema bàsic d’un rectificat pla:

Pedra abrasiva amb un diàmetre D, arrenca material a una profunditat d, la pedra es mou a una
velocitat tangencial V, i la peça es mou a una velocitat de tall Vt.

Tipus de rectificat:

1. Pla; implica superfícies planes, i és un dels mètodes més comuns. Tenim maquines que ens
permeten muntar la mola de forma vertical i horitzontal.

2. Pla tangencial;superfícies planes però canviem l’eix de la mola que serà paral·lela a la taula.
Generalment tenim més precisió.

3. Cilíndric d’exteriors; implica superfícies de revolució. Eix de la mola paral·lela a la taula.

4. Cilíndric d’interiors;implica superfícies de revolució.

5. Altres; rectificat sense centres. Rectificat de perfils. Rectificats cònics. Rectificats frontals.
Rectificat plongée. Rectificat rosques.

ACTIVITATS

1. Mapa conceptual del tema per entregar.