Translated from English to Vietnamese - www.onlinedoctranslator.

com

AEROSPACE AMS 2759 / 5D

VẬT TƯ Cấp Tháng 10 năm 1984

SỰ CHỈ RÕ Đã sửa đổi THÁNG 6 NĂM 2004

Thay thế AMS 2759 / 5C

Xử lý nhiệt
Các bộ phận thép chống ăn mòn Martensitic

1 PHẠM VI:

Đặc điểm kỹ thuật này, cùng với các yêu cầu chung về nhiệt luyện thép được đề cập trong AMS 2759,
thiết lập các yêu cầu về nhiệt luyện các bộ phận bằng thép chống ăn mòn mactenxit. Các bộ phận
được định nghĩa trong AMS 2759.

1.1 Ứng dụng:

Thông số kỹ thuật này áp dụng cho các bộ phận được làm từ các loại thép sau: Loại 403, 410, 416,
420, 422, 431, 440C và Ascoloy Hy Lạp (UNS S40300, S41000, S41600, S42000, S42200, S43100,
S44004 và S41800 tương ứng) .

2. CÁC TÀI LIỆU ÁP DỤNG:

Việc phát hành các tài liệu sau đây có hiệu lực vào ngày đặt hàng tạo thành một phần của thông số kỹ
thuật này trong phạm vi được cung cấp ở đây. Nhà cung cấp có thể làm việc để sửa đổi tài liệu tiếp theo
trừ khi một vấn đề tài liệu cụ thể được chỉ định. Khi tài liệu viện dẫn đã bị hủy bỏ và không có tài liệu thay
thế nào được chỉ định, thì lần xuất bản cuối cùng của tài liệu đó sẽ được áp dụng.

2.1 Ấn phẩm SAE:

Có sẵn từ SAE, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001 hoặc www.sae.org.

AMS 2759 Xử lý nhiệt các bộ phận bằng thép, nói chung

ARP1820 Phương pháp Chord đánh giá các đặc điểm cấu trúc vi mô bề mặt

Các Quy tắc của Hội đồng Tiêu chuẩn Kỹ thuật SAE quy định rằng: “Báo cáo này được SAE xuất bản nhằm nâng cao tình trạng của khoa học kỹ thuật và kỹ thuật. Việc sử dụng báo cáo này là hoàn toàn tự nguyện và khả năng áp
dụng và tính phù hợp của nó cho bất kỳ mục đích sử dụng cụ thể nào, bao gồm bất kỳ vi phạm bằng sáng chế nào phát sinh từ đó, là trách nhiệm duy nhất của người dùng. ”

SAE xem xét mỗi báo cáo kỹ thuật ít nhất 5 năm một lần tại thời điểm đó báo cáo này có thể được tái xác nhận, sửa đổi hoặc hủy bỏ. SAE mời bạn nhận xét và đề xuất bằng văn bản.
Bản quyền © 2004 SAE International
Đã đăng ký Bản quyền. Không một phần nào của ấn phẩm này có thể được sao chép, lưu trữ trong hệ thống truy xuất hoặc truyền tải, dưới bất kỳ hình thức nào hoặc bằng bất kỳ phương tiện nào, điện tử, cơ khí, photocopy, ghi
âm, hoặc bằng cách khác, nếu không có sự cho phép trước bằng văn bản của SAE.

ĐỂ ĐẶT ĐƠN HÀNG TÀI LIỆU: ĐT: 877-606-7323 (bên trong Hoa Kỳ và Canada)
ĐT: 724-776-4970 (bên ngoài Hoa Kỳ)
Số fax: 724-776-0790
E-mail: custsvc@sae.org
ĐỊA CHỈ WEB SAE: http://www.sae.org
 AMS 2759 / 5D SAE AMS 2759 / 5D

2.2 Ấn phẩm ASTM:

Có sẵn từ ASTM, 100 Barr Harbour Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959 hoặc
www.astm.org.

ASTM A 380 Làm sạch và tẩy cặn các bộ phận, thiết bị và hệ thống bằng thép không gỉ

3. YÊU CẦU KỸ THUẬT:

3.1 Xử lý nhiệt:

Phải tuân theo AMS 2759 và các yêu cầu được chỉ định ở đây.

3.2 Thiết bị:

Phải phù hợp với AMS 2759. Yêu cầu về độ đồng đều nhiệt độ trong lò đối với quá trình ủ, ủ dưới
tới hạn, làm cứng, làm thẳng, giảm căng thẳng và nướng phải là ± 25 ° F (± 14 ° C) và đối với ủ
phải là ± 15 ° F (± 8 ° C).

3.3 Môi trường sưởi ấm:

Các bộ phận phải được kiểm soát theo loại (Xem 3.3.1) và được xử lý nhiệt trong loại khí quyển (Xem 3.3.2) được
phép trong Bảng 1 đối với loại đó khi gia nhiệt trên 1250 ° F (677 ° C). Khi gia nhiệt các bộ phận ở nhiệt độ 1250 ° F
(677 ° C) trở xuống, có thể sử dụng khí quyển Loại A, B hoặc C (Xem 8.2).

BẢNG 1 - Khí quyển (1) (2)

Phân loại một phần (3) Hạng A Lớp B (4) Lớp C
Loại 1 Được phép Được phép Được phép
Loại 2 Được phép CẤM (5) Được phép (6)
Loại 3 Được phép Được phép CẤM
Loại 4 Được phép Được phép (6) CẤM
LƯU Ý:

(1) Austenitizing trong bầu khí quyển có chứa hydro phải được giới hạn ở các bộ phận
được tôi luyện trên 1000 ° F (538 ° C). Cho phép ủ trong môi trường chứa hydro.

(2) Không được phép sử dụng khí quyển có chứa nitơ ở 1800 ° F (982 ° C) và cao hơn
khi các bề mặt đã được gia công hoàn thiện.
(3) Xem 3.5.1.2.
(4) Khí quyển bazơ nitơ thu nhiệt và chứa cacbon bị cấm đối với 431 và khi xử lý nhiệt bất
kỳ hợp kim nào đến 180 ksi (1241 MPa) hoặc cao hơn.
(5) Được phép với điều kiện không khí được kiểm soát để không tạo ra quá trình cacbon hóa hoặc
thấm nitơ như mô tả trong 3.5.1.
(6) Bị cấm nếu yêu cầu cụ thể để kiểm soát carbon bề mặt trên tất cả các bề mặt được
quy định.

-2-
 AMS 2759 / 5D SAE AMS 2759 / 5D

3.3.1 Loại bộ phận: Bộ xử lý nhiệt luyện phải xác định loại bộ phận.

Loại 1: Các bộ phận có từ 0,020 inch (0,5 mm) trở lên được gia công trên tất cả các bề mặt sau khi xử lý
nhiệt và các bộ phận có bề mặt máy nghiền như rèn, đúc hoặc gia công nóng tại thời điểm xử lý
nhiệt với tất cả các bề mặt sẽ được gia công . Trừ khi được thông báo rằng tất cả các bề mặt sẽ
được gia công ít nhất 0,020 inch (0,51 mm), bộ xử lý nhiệt sẽ cho rằng các bộ phận sẽ không
được gia công và sẽ điều khiển bộ phận đó là Loại 2, 3 hoặc 4 nếu có.

Loại 2: Các vật rèn, vật đúc, tấm, dải, tấm, thanh, que, ống và đùn với bề mặt hoàn thiện
nóng, tại thời điểm xử lý nhiệt, sẽ vẫn còn trên bộ phận hoàn thiện.

Loại 3: Các bộ phận có bề mặt đã gia công hoàn thiện hoặc bề mặt có bề mặt nhỏ hơn 0,020 inch (0,51 mm) sẽ
được gia công khỏi bất kỳ bề mặt nào sau khi xử lý nhiệt và các bộ phận có lớp phủ bảo vệ trên tất cả các bề
mặt.

Loại 4: Các bộ phận được gia công một phần bằng cả bề mặt chưa gia công, rèn, đúc hoặc gia công
nóng và bề mặt đã gia công hoàn thiện hoặc bề mặt đã gia công có kích thước nhỏ hơn 0,020
inch (0,51 mm) sẽ được gia công sau khi xử lý nhiệt.

3.3.1.1 Nếu không xác định được loại bộ phận, bộ phận đó sẽ được xử lý như Loại 3.

3.3.2 Các loại khí quyển:

Hạng A: Hỗn hợp argon, hydro, heli, nitơ, nitơ-hydro, chân không hoặc muối nóng chảy
trung tính. Không cho phép sử dụng nitơ từ amoniac phân ly.

Loại B: Thu nhiệt, tỏa nhiệt hoặc bazơ nitơ chứa cacbon (Xem 8.2).

Lớp C: Không khí hoặc các sản phẩm của quá trình đốt cháy.

3.3.3 Khí quyển: Các lò khí quyển phải được kiểm soát để đảm bảo rằng bề mặt của các bộ phận được xử lý nhiệt
nằm trong giới hạn quy định trong 3.5.1. Bể muối phải được thử nghiệm phù hợp với
AMS 2759.

3.3.3.1 Điểm sương: Hỗn hợp và khí quyển chứa hydro và hydro sẽ có điểm sương
từ -40 ° F (-40 ° C) hoặc thấp hơn trong hoặc tại lối ra của vùng làm việc của lò.

3.3.4 Lớp phủ bảo vệ: Lớp phủ hoặc lớp mạ bổ sung được cho phép khi được sự chấp thuận của
tổ chức kỹ thuật nhận biết (Xem 8.3).

3.4 Quy trình:

3.4.1 Làm sạch bằng axit: Các bộ phận, ngoại trừ Loại 1, phải được làm sạch bằng axit theo tiêu chuẩn ASTM A 380
trước khi xử lý nhiệt sau khi tạo hình với khuôn làm từ chì, kirksite, hoặc các vật liệu có nhiệt độ nóng chảy
thấp khác.

-3-
 AMS 2759 / 5D SAE AMS 2759 / 5D

3.4.2 Gia nhiệt sơ bộ: Nên gia nhiệt sơ bộ, cho đến khi lò ổn định trong phạm vi 1200 đến 1500 ° F (649 đến
816 ° C), được khuyến nghị trước khi gia nhiệt các bộ phận trên 1500 ° F (816 ° C) nếu các bộ phận
trước đó đã được xử lý nhiệt độ cứng lớn hơn 35 HRC, có sự thay đổi đột ngột của độ dày phần, có
các góc tiếp xúc sắc nét, bề mặt đã được gia công hoàn thiện, đã được hàn, đã được tạo hình nguội
hoặc làm thẳng, có lỗ, hoặc có khía hoặc góc sắc nét hoặc chỉ hơi tròn.

3.4.3 Ngâm: Gia nhiệt phải được kiểm soát, như mô tả trong AMS 2759, sao cho môi trường gia nhiệt hoặc
nhiệt độ bộ phận, nếu có, được duy trì ở nhiệt độ cài đặt trong Bảng 2 hoặc 3 trong thời gian ngâm
được chỉ định ở đây. Quá trình ngâm sẽ bắt đầu khi tất cả các cặp nhiệt điện điều khiển, chỉ thị và ghi
đạt đến nhiệt độ cài đặt quy định hoặc nếu sử dụng các cặp nhiệt điện tải, như được định nghĩa trong
AMS 2759, khi nhiệt độ bộ phận đạt đến mức tối thiểu của độ đồng nhất của lò ở nhiệt độ cài đặt.

3.4.3.1 Các bộ phận được mạ đồng phủ lớp phủ phản xạ có xu hướng phản xạ nhiệt bức xạ phải
tăng thời gian ngâm của chúng lên ít nhất 50%, trừ khi sử dụng cặp nhiệt điện có tải.

3.4.4 Ủ: Sẽ được thực hiện bằng cách gia nhiệt đến nhiệt độ nêu trong Bảng 2, ngâm trong thời gian
nêu trong Bảng 4 và làm lạnh xuống dưới nhiệt độ nêu trong Bảng 2 với tốc độ như trong
Bảng 2 tiếp theo là làm mát không khí đến nhiệt độ môi trường xung quanh. Có thể sử dụng phương pháp
xử lý ủ đẳng nhiệt để đạt được độ cứng và cấu trúc vi mô tương đương. Quá trình ủ đẳng nhiệt phải được
thực hiện bằng cách gia nhiệt đến nhiệt độ ủ như trong Bảng 2, ngâm trong thời gian nêu trong Bảng 4,
làm nguội đến nhiệt độ dưới mức tới hạn, giữ đủ thời gian để hoàn thành quá trình biến đổi và làm mát
không khí đến nhiệt độ môi trường.

3.4.5 Ủ tới hạn (Giảm căng thẳng): Ủ tới hạn hoặc giảm căng thẳng trước khi làm cứng phải được thực hiện bằng
cách gia nhiệt trong phạm vi 1350 đến 1450 ° F (732 đến 788 ° C), ngoại trừ 431 phải ở 1150 đến 1200 ° F
( 621 đến 649 ° C) và 440C phải ở 1250 đến 1350 ° F (677 đến 732 ° C), ngâm trong thời gian được nêu
trong Bảng 4 và làm lạnh đến nhiệt độ môi trường xung quanh.

3.4.6 Làm cứng (Austenitizing và Quenching): Sẽ được thực hiện bằng cách gia nhiệt đến nhiệt độ
Austenitizing được nêu trong Bảng 2, ngâm trong thời gian nêu trong Bảng 4 và làm nguội như
trong Bảng 2. Các bộ phận phải được làm nguội bằng hoặc dưới nhiệt độ nhiệt độ nguội trước khi ủ.

3.4.7 Ủ: Sẽ được thực hiện bằng cách nung nóng các bộ phận đã được làm nguội đến nhiệt độ cần thiết để
tạo ra các đặc tính cần thiết. Nhiệt độ tôi luyện đề xuất cho độ bền kéo cụ thể cho từng hợp kim được
thể hiện trong Bảng 3. Thời gian ngâm không được ít hơn hai giờ cộng thêm một giờ cho mỗi inch
(25 mm) độ dày hoặc phần của chúng lớn hơn một inch (25- mm). Độ dày được xác định trong AMS
2759. Khi sử dụng cặp nhiệt điện tải, thời gian ngâm không được ít hơn một giờ. Nhiều lần ủ được
cho phép. Khi sử dụng nhiều phương pháp ủ, các bộ phận phải được làm nguội đến nhiệt độ môi
trường xung quanh (hoặc thấp hơn, nếu được chỉ định) giữa các lần xử lý ủ.

3.4.7.1 Các bộ phận có thể được ủ nóng trong hai giờ ở 300 ° F (149 ° C). Nếu nhiệt độ ủ dưới 325 ° F
(163 ° C) thì nhiệt độ nhanh sẽ thấp hơn nhiệt độ ủ 25 ° F (14 ° C).

-4-
 AMS 2759 / 5D SAE AMS 2759 / 5D

3.4.8 Nắn thẳng: Khi việc nắn thẳng các bộ phận được xử lý nhiệt được tổ chức kỹ thuật công nhận cho
phép và quy trình không được quy định, việc nắn phải được thực hiện như sau:

3.4.8.1 Các bộ phận được làm cứng: Sẽ được làm thẳng trong hoặc sau quá trình tôi luyện.

3.4.8.2 Các bộ phận tôi luyện và tôi luyện: Sẽ được làm thẳng ở nhiệt độ môi trường xung quanh hoặc ở nhiệt độ cao
nhiệt độ không quá 50 ° F (28 ° C) độ dưới nhiệt độ ủ. Tiếp theo là làm thẳng nhiệt độ môi
trường hoặc nhiệt độ cao bằng cách làm giảm ứng suất ở nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ tôi 50 ° F
(28 ° C) độ, trừ khi có quy định khác. Được phép ủ lại ở nhiệt độ không cao hơn nhiệt độ ủ cuối
cùng sau khi làm thẳng trong quá trình ủ.

3.4.9 Giảm căng thẳng sau khi ủ: Khi được tổ chức kỹ thuật công nhận yêu cầu, các bộ phận sau các
hoạt động tiếp theo sau quá trình tôi cứng và tôi, phải được giảm bớt căng thẳng bằng cách làm
nóng các bộ phận dưới nhiệt độ ủ 50 ° F (28 ° C) và ngâm không ít hơn một giờ cộng thêm một
giờ cho mỗi inch (25 mm) độ dày hoặc phần của chúng lớn hơn một inch (25 mm). Khi sử dụng
cặp nhiệt điện có tải, thời gian ngâm không được ít hơn một giờ. Giảm căng thẳng bị cấm trên
các bộ phận đã được làm sạch hoặc cuộn chỉ hoặc phi lê sau khi tôi cứng và tôi.

3.5 Thuộc tính:

Các bộ phận phải phù hợp với độ cứng do tổ chức kỹ thuật nhận biết quy định. Nếu độ cứng tối đa
không được chỉ định cho các loại 403 và 410 trong dải độ bền kéo từ 180 đến 200 ksi (1241 đến
1379 MPa), thì độ cứng tối đa phải là 44 HRC. Đối với loại 431 trong dải độ bền kéo từ 180 đến 200
ksi (1241 đến 1379 MPa), độ cứng tối đa phải là 47 HRC.

3.5.1 Ô nhiễm bề mặt: Bể muối và môi trường bảo vệ và môi trường lấp đầy trong lò nung cho các bộ phận gia
nhiệt trên 1250 ° F (677 ° C), khi kim loại nhỏ hơn 0,020 inch (0,51 mm) được loại bỏ khỏi bất kỳ bề mặt
nào , phải được kiểm soát để ngăn chặn quá trình thấm cacbon hoặc thấm nitơ và ngăn chặn quá trình
khử cacbon hoàn toàn (Xem 3.5.1.1). Quá trình khử cacbon một phần không được vượt quá 0,005 inch
(0,13 mm). Quá trình oxy hóa giữa các hạt không được vượt quá 0,0007 inch (0,018 mm). Tiêu chí từ chối
đối với độ sâu của quá trình khử cacbon phải là số đọc độ cứng vi mô mà tại đó có hơn Knoop 20 điểm,
hoặc tương đương, độ cứng giảm so với độ cứng của lõi. Tiêu chí loại bỏ đối với quá trình thấm cacbon và
thấm nitơ phải là độ cứng vi mô không được vượt quá độ cứng lõi 20 điểm Knoop, hoặc tương đương, ở độ
sâu 0,003 inch (0,08 mm). Các thử nghiệm phải phù hợp với 3.6.1. Các yêu cầu này cũng áp dụng cho các
tác động tích lũy của các hoạt động như làm sạch Austenitizing sau đó là làm sạch lại (Xem 3.5.1.4). Đối với
phương pháp điều trị hâm nóng, bản gốc
mẫu thử hoặc một phần của chúng phải đi kèm với các bộ phận và được thử nghiệm sau khi xử lý gia nhiệt.

3.5.1.1 Trừ khi được thông báo cụ thể rằng ít nhất 0,020 inch (0,51 mm) sẽ bị loại bỏ khỏi tất cả các bề mặt của các
bộ phận, bộ xử lý nhiệt sẽ xử lý nhiệt các bộ phận đó như thể nhỏ hơn 0,020 inch (0,51 mm)
sẽ được loại bỏ khỏi một số bề mặt và do đó, phải xử lý nhiệt bằng cách sử dụng bầu không khí được
kiểm soát để tạo ra các bộ phận phù hợp với các yêu cầu về nhiễm bẩn bề mặt.

-5-
 AMS 2759 / 5D SAE AMS 2759 / 5D

3.5.1.2 Các bộ phận sẽ được gia công sau khi xử lý nhiệt, nhưng sẽ có kích thước nhỏ hơn 0,020 inch
(0,51 mm) kim loại được loại bỏ khỏi bất kỳ bề mặt gia công nào có thể được phân loại lại là Loại 1, như mô
tả trong 3.3.1, và không cần đáp ứng các yêu cầu của 3.5.1 như được xử lý nhiệt, khi nó được chứng minh
bằng các thử nghiệm (Xem 3.6. 1.1) trên mỗi tải trọng mà tất cả sự nhiễm bẩn bề mặt vượt quá yêu cầu của
3.5.1 đều có thể tháo rời khỏi tất cả các bề mặt được gia công, có tính đến sự biến dạng sau khi xử lý nhiệt.

3.5.1.3 Lò được sử dụng riêng để xử lý nhiệt các bộ phận sẽ được loại bỏ tất cả các chất nhiễm bẩn sẽ không
yêu cầu thử nghiệm.

3.5.1.4 Bộ xử lý xử lý nhiệt phải chịu trách nhiệm xác định xem nhiệt tích lũy
Các hoạt động xử lý tại cơ sở của họ, như được mô tả trong 3.5.1, đã gây ra nhiễm bẩn bề mặt
quá mức.

3.6 Phương pháp thử nghiệm:

Sẽ phù hợp với AMS 2759 và như sau:

3.6.1 Sự nhiễm bẩn bề mặt: Thử nghiệm phải bằng phương pháp độ cứng vi mô phù hợp với ARP1820 hoặc
phương pháp độ cứng vi mô tương đương giúp tăng độ dày biểu kiến của lớp bề mặt lên ít nhất 3
lần. Các phương pháp độ cứng vi mô khác có thể được sử dụng khi được tổ chức đảm bảo chất lượng
nhận biết phê duyệt và như đã được phê duyệt trong 3.6.1.1. Các mẫu thử phải bằng hợp kim giống
như các bộ phận. Trừ khi có quy định khác, các mẫu thử phải ở trong tình trạng như được dập tắt.
Ngoài ra, sự hiện diện của khử cacbon toàn phần, cacbon hóa và thấm nitơ phải được xác định bằng
cách ăn mòn với etchant thích hợp và kiểm tra ở độ phóng đại xấp xỉ 250X.

3.6.1.1 Thử nghiệm để phân loại lại trong 3.5.1.2 có thể bằng bất kỳ phương pháp siêu cứng nào nếu sau đó
hơn 0,002 inch (0,05 mm) được gia công khỏi tất cả các bề mặt đã gia công.

4. ĐIỀU KHOẢN ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG:

Trách nhiệm kiểm tra, phân loại thử nghiệm, lấy mẫu, phê duyệt, mục nhập, hồ sơ và báo cáo
phải tuân theo AMS 2759 và như quy định trong 4.1 và 4.2.

4.1 Phân loại các thử nghiệm:

Việc phân loại các thử nghiệm chấp nhận, định kỳ và tiền sản xuất phải được quy định trong AMS 2759 và
như quy định trong 4.1.1 đến 4.1.3.

4.1.1 Thử nghiệm chấp nhận: Sự nhiễm bẩn bề mặt (3.5.1) đối với các bộ phận được tôi luyện dưới 700 ° F (371 ° C) là một
thử nghiệm chấp nhận và phải được thực hiện trên từng lô. Có thể sử dụng phương án lấy mẫu thay thế phù
hợp với 4.2.

4.1.2 Kiểm tra định kỳ: Độ nhiễm bẩn bề mặt (3.5.1) là kiểm tra định kỳ và phải được thực hiện hàng tháng đối với
từng lò đang hoạt động và đối với từng loại môi trường được sử dụng trong từng lò.

-6-
 AMS 2759 / 5D SAE AMS 2759 / 5D

4.1.3 Thử nghiệm tiền sản xuất: Độ nhiễm bẩn bề mặt (3.5.1) là thử nghiệm trước khi sản xuất và phải được thực
hiện trước khi xử lý nhiệt sản xuất đối với từng lò và đối với từng loại môi trường được sử dụng trong từng
lò.

4.2 Kế hoạch lấy mẫu thay thế:

Cho phép một kế hoạch thử nghiệm thay thế để đáp ứng các yêu cầu của 4.1.1 để các quá trình xử lý nhiệt được
kiểm soát quá trình thống kê (SPC) xác nhận là ổn định và có khả năng.

4.2.1 Quá trình được coi là ổn định khi đánh giá thống kê về sản phẩm và các thông số của quá trình cho thấy rằng tất cả
các giá trị đo được đều nằm trong giới hạn kiểm soát đã thiết lập.

4.2.2 Một quy trình được coi là có khả năng thực hiện khi, sau khi đạt được và duy trì sự ổn định, tất cả các bộ phận
vận hành quy trình có C tối thiểupklà 1,33 với độ tin cậy là 90 phần trăm.

LƯU Ý: Cpkđược định nghĩa là nhỏ hơn của một trong hai Clàm ơnhoặc Cpunhư được xác định bởi Phương trình 1 hoặc
Phương trình 2:

X - LSL
Clàm ơn= -------------------- (Phương trình 1)
3σ

USL - X
Cpu= --------------------- (Phương trình 2)
3σ

ở đâu:

X =LSL trung bình của quá trình = giới hạn

đặc điểm kỹ thuật thấp hơn * USL = giới hạn

đặc điểm kỹ thuật trên *

* Giới hạn thông số kỹ thuật dựa trên giá trị mục tiêu do nhà cung cấp thiết

lập σ = độ lệch chuẩn ước tính

4.2.3 Phương án lấy mẫu thay thế phải bao gồm các nội dung sau:

4.2.3.1 Phân tích thống kê các thông số của quá trình xử lý nhiệt và kết quả thử nghiệm sản phẩm của
thuộc tính (3.5) để kiểm soát và khả năng.

4.2.3.2 Tài liệu về các thông số quá trình quan trọng và kết quả thử nghiệm sản phẩm của các đặc tính
(3.5) về một kế hoạch kiểm soát. Một sự thay đổi trong các thông số quá trình này hoặc kết quả thử nghiệm sản phẩm sẽ cần được
xem xét lại để xác định xem khả năng của quá trình có yêu cầu xác minh lại hay không.

4.2.3.3 Đánh giá định kỳ các thông số của quá trình xử lý nhiệt và kết quả thử nghiệm sản phẩm của
thuộc tính (3.5) để xác minh khả năng và khả năng kiểm soát liên tục.

-7-
 AMS 2759 / 5D SAE AMS 2759 / 5D

4.2.3.4 Hàng tháng, hoặc bất cứ khi nào cần bởi cơ quan hoặc quy trình kỹ thuật nhận biết
Các ràng buộc, quá trình khử cacbon phải được kiểm tra theo 3.5.1.

5. CHUẨN BỊ GIAO HÀNG:

Xem AMS 2759.

6. LỜI CẢM ƠN:

Xem AMS 2759.

7. TỪ CHỐI:

Xem AMS 2759.

8. LƯU Ý:

Sẽ phù hợp với 8.1, 8.2, 8.3 và AMS 2759.

8.1 Thanh thay đổi (|) nằm ở lề trái nhằm tạo sự thuận tiện cho người dùng trong việc xác định các khu vực mà các bản
sửa đổi kỹ thuật, không phải thay đổi biên tập, đã được thực hiện đối với số báo trước của đặc tả.
Ký hiệu (R) ở bên trái tiêu đề tài liệu cho biết bản sửa đổi hoàn chỉnh của đặc điểm kỹ thuật, bao gồm cả bản
sửa đổi kỹ thuật. Thanh thay đổi và (R) không được sử dụng trong các ấn phẩm gốc, cũng như trong thông số
kỹ thuật chỉ chứa các thay đổi biên tập.

8.2 Làm nóng dưới 1400 ° F (760 ° C) với bầu khí quyển Loại B chứa 5% hydro trở lên (H2), carbon
monoxide (CO), hoặc methane (CH4), có thể gây nổ và cháy.

8.3 Khi sử dụng lớp mạ hoặc lớp phủ bổ sung, chẳng hạn như tấm đồng, vẫn yêu cầu tất cả các kiểm soát khí
quyển và kiểm tra độ nhiễm bẩn bề mặt.

8.4 Các thuật ngữ được sử dụng trong AMS được làm rõ trong ARP1917.

8.5 Kích thước và đặc tính tính theo đơn vị inch / pound là chính; kích thước và đặc tính theo đơn vị SI được hiển thị
dưới dạng tương đương gần đúng của đơn vị chính và chỉ được trình bày để cung cấp thông tin.

8.6 Từ khóa:

Thép, các bộ phận, mactenxit, ủ, ủ, thử nghiệm tiền sản xuất

CHUẨN BỊ THEO PHÁP LÝ CỦA ỦY BAN AMS “F” VÀ AMEC

- số 8 -
AMS 2759 / 5D SAE AMS 2759 / 5D

BẢNG 2 - Nhiệt độ và chất làm nguội ủ và khử trùng

Ủ Ủ Austenitizing Austenitizing Làm cứng
Vật tư Nhiệt độ, Nhiệt độ, Nhiệt độ, Nhiệt độ, Quenchant
Chỉ định °F°C°F°C (1)
403 1550 (2) 843 (2) 1800 (3) 982 (3) dầu, polyme
410 1550 (2) 843 (2) 1800 (3) 982 (3) dầu, polyme
416 1600 (2) 871 (2) 1825 996 dầu, polyme
420 1600 (2) 871 (2) 1875 1024 dầu, polyme
422 1600 (4) 871 (4) 1925 1052 dầu, polyme hoặc muối (5) dầu,
431 1600 (6) 871 (6) 1875 1024 polyme, hoặc muối (5) (7) dầu,
440C 1650 (2) 899 (2) 1925 1052 polyme (7)
Ascoloy Hy Lạp 1550 (2) 843 (2) 1825 996 dầu, polyme
LƯU Ý:

1. Ngoại trừ các bộ phận được làm từ 431, cho phép làm mát bằng không khí hoặc khí khác đối với các bộ phận có độ dày tối đa
dưới 0,25 inch (6,4 mm) với điều kiện chúng không được đóng gói dày đặc. Được phép dập tắt khí cưỡng bức đối với các bộ phận
có độ dày tối đa là 1 inch (25,4 mm).

2. Làm mát với tốc độ không quá 50 ° F (28 ° C) độ mỗi giờ đến dưới 1100 ° F (593 ° C) và làm mát không khí bằng
nhiệt độ môi trường.

3. Nhiệt độ khử trùng là 1750 ° F (954 ° C) được cho phép đối với các phần mỏng để giảm thiểu hiện tượng cong vênh.

4. Làm mát với tốc độ không quá 50 ° F (28 ° C) độ mỗi giờ đến 1300 ° F (704 ° C), giữ ở 1300 ° F (704 ° C) trong 5 đến 7
giờ, làm mát với tốc độ không vượt quá 50 ° F (28 ° C) độ mỗi giờ đến dưới 1000 ° F (538 ° C), và không khí mát mẻ
theo nhiệt độ môi trường xung quanh.

5. Nhiệt độ muối phải là 375 đến 525 ° F (191 đến 274 ° C). Giữ trong muối từ 10 đến 15 phút. Tháo các bộ phận và làm mát trong
không khí đến nhiệt độ môi trường.

6. Làm mát không khí đến nhiệt độ môi trường xung quanh, sau đó làm nóng đến 1200 ° F (649 ° C) trong 10 đến 12 giờ và làm mát bằng không khí.

7. Sau khi dập tắt cứng, làm lạnh ở nhiệt độ -90 ° F (-68 ° C) hoặc thấp hơn trong thời gian không dưới hai giờ.

-9-
 AMS 2759 / 5D SAE AMS 2759 / 5D

BẢNG 3 - Nhiệt độ ủ, ° F (° C) (1)

Tối thiểu Tối thiểu Tối thiểu Tối thiểu Tối thiểu
Sức căng Sức căng Sức căng Sức căng Sức căng
Vật tư 100 ksi 115 đến 125 ksi 160 ksi 180 ksi 195 đến 200 ksi
Chỉ định (689 Mpa) (2) (793 đến 862 (Mpa) (2) (1103 Mpa) (2) (1241 Mpa) (2) (1344 đến 1379 Mpa) (2)
403 1300 (704) (3) 1075 (579) (3) - 500 (260) (3) (4) -
410 1300 (704) (3) 1075 (579) (3) - 500 (260) (3) (4) -
416 1300 (704) (3) 1075 (579) (3) - 500 (260) (3) (4) -
420 (5) 1300 (704) (3) 1075 (579) (3) - - 600 (316) (3)
422 - - 1050 (566) (3) - -
431 - 1200 (649) (3) (6) - 550 (288) (6) (7) 550 (288) (6) (7)
440C (6) (8) - - - - -
Ascoloy Hy Lạp - 1075 (579) (3) (9) - - 600 (316) (3)
LƯU Ý:

1. Tránh ủ 403, 410, 416 và Ascoloy Hy Lạp trong phạm vi 700 đến 1000 ° F (371 đến 538 ° C) và 420, 422 và 431 trong phạm vi
700 đến 1075 ° F (371 đến 579 ° C) . Cho phép ủ 403, 410, 416 và Ascoloy Hy Lạp trong phạm vi 1000 đến 1150 ° F (538 đến
621 ° C) cho độ bền kéo tối thiểu 135 đến 145 ksi (931 đến 1000 MPa) khi được tổ chức kỹ thuật nhận biết phê duyệt.

2. Sự vắng mặt của các giá trị cho thấy loại thép tương ứng không được khuyến nghị cho phạm vi độ bền kéo được chỉ định.

3. Khuyến nghị.

4. Mức độ bền này có thể không đạt được ở nhiệt độ này với các bộ phận được làm từ vật liệu mua theo một số thông số kỹ thuật của
vật liệu.

5. Nhiệt độ 420 ở 300 ° F (149 ° C) trong 52 HRC min, ở 400 ° F (204 ° C) trong 50 HRC min và ở 600 ° F (316 ° C) cho 48
HRC tối thiểu.

6. Cần có ít nhất hai thời gian. Đối với các bộ phận yêu cầu độ ổn định kích thước tối đa theo thời gian, một subzero làm mát để
- Nên sử dụng 90 ° F (-68 ° C) hoặc thấp hơn trong thời gian không dưới hai giờ giữa nhiệt độ thứ nhất và thứ hai.

7. Bắt buộc.

8. Nhiệt độ 440C ở 325 ° F (163 ° C) trong 58 HRC phút, ở 375 ° F (191 ° C) trong 57 HRC phút, và ở 450 ° F (232 ° C) cho 55
HRC tối thiểu.

9. 32 đến 38 HRC.

- 10 -
AMS 2759 / 5D SAE AMS 2759 / 5D

BẢNG 4 - Thời gian ngâm để ủ và khử trùng

Ngâm tối thiểu
Thời gian (2) (3) Ngâm tối thiểu
(4) (5) Thời gian (2) (3)

Độ dày (1) Độ dày (1) Không khí hoặc (4) (5)

Inch Milimét Bầu khí quyển Muối
Lên đến 0,250 Lên đến 6,35 25 phút 18 phút
Trên 0,250 đến 0,500 Kết thúc 6,35 đến 12,70 45 phút 35 phút
Trên 0,500 đến 1.000 Kết thúc 12,70 đến 25,40 1 giờ, 40 phút
Trên 1.000 đến 1.500 Kết thúc 25,40 đến 38,10 1 giờ, 15 phút 45 phút
Trên 1.500 đến 2.000 Kết thúc 38,10 đến 50,80 1 giờ, 30 phút 50 phút
Trên 2.000 đến 2.500 Kết thúc 50,80 đến 63,50 1 giờ, 45 phút 55 phút
Trên 2.500 đến 3.000 Kết thúc 63,50 đến 76,20 2 giờ, 1 giờ,
Trên 3.000 đến 3.500 Kết thúc 76,20 đến 88,90 2 giờ, 15 phút 2 giờ, 1 giờ, 5 phút
Trên 3.500 đến 4.000 Kết thúc 88,90 đến 101,60 30 phút 2 giờ, 45 1 giờ, 10 phút 1
Trên 4.000 đến 4.500 Trên 101,60 đến 114,30 phút 3 giờ, giờ, 15 phút 1 giờ,
Trên 4.500 đến 5.000 Trên 114,30 đến 127,00 20 phút 1 giờ, 40
Trên 5.000 đến 8.000 Trên 127,00 đến 203,20 3 giờ, 30 phút (6) phút (7)
Trên 8.000 Trên 203,20
LƯU Ý:

1. Chiều dày là kích thước nhỏ nhất của tiết diện nặng nhất của chi tiết.

2. Thời gian ngâm bắt đầu như quy định trong 3.4.3 và được sửa đổi bởi 3.4.3.1.

3. Trong mọi trường hợp, các bộ phận phải được giữ trong thời gian đủ để đảm bảo rằng tâm của khu vực có
khối lượng lớn nhất đã đạt đến nhiệt độ và sự biến đổi và khuếch tán cần thiết đã diễn ra.

4. Thời gian ngâm tối đa phải gấp đôi thời gian tối thiểu được chỉ định, ngoại trừ thời gian ủ dưới tới hạn.

5. Thời gian dài hơn có thể cần thiết đối với các bộ phận có hình dạng phức tạp hoặc các bộ phận không tỏa nhiệt đồng đều.

6. Bốn giờ cộng với 30 phút cho mỗi 3 inch (76 mm) hoặc phần của chúng lớn hơn 8 inch (203 mm).

7. Hai giờ cộng với 20 phút cho mỗi 3 inch (76 mm) hoặc phần của chúng lớn hơn 8 inch (203 mm).

- 11 -