LAPORAN KERJA PRAKTIK

PROJECT MIXING PROSES LOGGER MATERIAL

PRODUKSI

Disusun Oleh:
MARGA BAGUS RAMADHAN W
181202019151490

FAKULTAS TEKNIK JURUSAN TEKNIK ELEKTRO

KONSENTRASI OTOMASI INDUSTRI
UNIVERSITAS WIDYAGAMA MALANG
2022
 LEMBAR PENGESAHAN
PROJECT MIXING PROSES LOGGER MATERIAL PRODUKSI
LAPORAN KERJA PRAKTIK

Diajukan untuk memenuhi persyaratan Prakterk Kerja

Di Jurusan Teknik Elektro

Disusun oleh :
Nama NIM
Marga Bagus Ramadhan W 181202019151490
Telah mengikuti, melaksanakan dan menyelesaikan laporan kegiatan kerja praktik
pada Semester Gasal 2021/2022

Malang, 17 Februari 2022

Menyetujui,
Engineering Manager Senior Automation Engineer
PT. Eratek Integra Solusindo PT. Eratek Integra Solusindo

Andik Susanto Riski Ikhwanur Reza

Mengetahui,
CEO PT. Eratek Integra Solusindo,

Sulih Ganjar L.

Mengetahui, Menyetujui,
Ketua Jurusan Teknik Elektro, Dosen Pembimbing,

(Diky Siswanto ST.MT.P.hD.) (Sumartono Ali Putra ST.)

NIDN. 0708087104 NIDN. 99071466434

LEMBAR PERSETUJUAN

ii
 LAPORAN KERJA PRAKTIK

1. Judul Laporan Kerja Praktik

Project Mixing Proses Logger Material Produksi.
2. Pelakana Kerja Praktik
Nama : Marga Bagus Ramadhan W.
Nim : 181202019151490
Tingkat : S1 (Semester VII)
3. Institusi
Jurusan/Konsentrasi : Teknik Elektro / Otomasi Industri
Perguruan Tinggi : Universitas Widyagama Malang
Alamat : JL. Taman Borobudur Indah No. 3 Malang
Telp (0341) 406966; Fax (0341) 496919
4. Lokasi Kerja Praktik (KP)
Perusahaan : PT. ERATEK INTEGRA SOLUSINDO
Alamat : Perum. Istana Bedali Agung, Blok Ai No. 09
Lawang, Malang
5. Periode Pelaksanaan KP
Telah mengikuti, melaksanakan dan menyelesaikan laporan kegiatan kerja praktik
di PT. Eratek Integra Solusindo.

Malang, 17 Februari 2022

Mengetahui,

Mengetahui, Menyetujui,
Ketua Jurusan Teknik Elektro, Dosen Pembimbing,

(Diky Siswanto ST.MT.P.hD.) (Sumartono Ali Putra ST.)

NIDN. 0708087104 NIDN. 99071466434
KATA PENGANTAR

iii
 Puji syukur ke-hadirat ALLAH SWT, yang telah melimpahkan anugerah dan
kasih-Nya, sehingga saya dapat melaksanakan hingga menyelesaikan laporan
kegiatan kerja praktik dengan baik dan lancar selama 1 (satu) bulan penuh di PT
Eratek Integra Solusindo, Kabupaten Malang, Provinsi Jawa Timur.
Dalam penyusunan laporan magang ini bayak pihak yang telah membantu,
oleh karena itu tidak lupa penulis mengucapkan terima kasih banyak kepada:

1. Kepada Orang Tua dan Keluarga yang telah banyak memberikan semangat dan
motivasi sehingga dapat menyelesaikan laporan magang ini.

2. Bapak Dr. Ir. Istiadi, MT, selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas
Widyagama Malang.

3. Bapak Diky Siswanto ST. MT., PhD. sebagai Kajur Elektro Fakultas Teknik
Universitas Widyagama Malang

4. Bapak Sumartono Ali Putra ST. sebagai Dosen Pembimbing yang telah
memberikan arahan untuk menyelesaikan program kerja praktik.

5. Bapak Ifnu Fajar Pratomo, selaku Managing Director PT. Eratek Integra
Solusindo.

6. Bapak Andik Susanto, selaku Engineering Manager PT. Eratek Integra

Solusindo.

7. Bapak Riski Ikhwanur Reza, selaku Senior Automation Engineer PT. Eratek
Integra Solusindo.

Akhir kata, penulis berharap semoga laporan magang ini dapat bermanfaat
bagi pembaca dan dapat menjadi gambaran untuk kemajuan laporan ini.

Malang, 17 Februari 2022

Penulis

Marga Bagus Ramadhan W.

NIM. 181202019151490
DAFTAR ISI
Contents

iv
LEMBAR PENGESAHAN.....................................................................................ii
LEMBAR PERSETUJUAN...................................................................................iii
KATA PENGANTAR............................................................................................iv
DAFTAR ISI............................................................................................................v
DAFTAR GAMBAR.............................................................................................vii
DAFTAR TABEL................................................................................................viii
BAB I.......................................................................................................................1
PENDAHULUAN...................................................................................................1
1.1. Latar Belakang..........................................................................................1
1.2. Tujuan Kerja Praktek.................................................................................2
1.2.1. Tujuan Umum.........................................................................................2
1.2.2. Tujuan Khusus........................................................................................2
1.2.3. Pelaksanaan Kerja Praktek.....................................................................2
BAB II......................................................................................................................3
PROFIL MITRA......................................................................................................3
2.1. Sejarah Perusahaan........................................................................................3
2.1.1. Visi PT. Eratek Integra Solusindo..........................................................4
2.1.2. Misi PT. Eratek Integra Solusindo..........................................................4
2.2. Gambar Struktur Organisasi..........................................................................5
BAB III....................................................................................................................6
TINJAUAN PUSTAKA..........................................................................................6
3.1. Pengertian Mixing/Pencampuran...................................................................6
3.2. Pengertian QR Code......................................................................................6
BAB IV....................................................................................................................8
HASIL DAN PEMBAHASAN................................................................................8
4.1. Alat dan Bahan..............................................................................................8
4.2. Cetak Biru Pembuatan Mayumi Mixing Process Logger..............................9
4.3. Tahapan Pembuatan Sistem.........................................................................17
BAB V....................................................................................................................20
PENUTUP DAN LAMPIRAN..............................................................................20
5.1. Kesimpulan..................................................................................................20
5.2. Kesan...........................................................................................................20

v
 5.3. Saran............................................................................................................21
DAFTAR PUSTAKA............................................................................................21

DAFTAR GAMBAR

vi
Gambar 2.1 Struktur Organisasi...............................................................................5
Gambar 3.1 Qr Code................................................................................................7
Gambar 4.1 Blue Print Mayumi Mixing Process Logger........................................9
Gambar 4.2 Blue Print Tampilan...........................................................................10
Gambar 4.3 Blue Print Spesifikasi.........................................................................10
Gambar 4.4 Blue Print Line Power........................................................................11
Gambar 4.5 Blue Print Service Socket...................................................................11
Gambar 4.6 Blue Print Motherboard......................................................................12
Gambar 4.7 Blue Print Power Module...................................................................12
Gambar 4.8 Blue Print Digital Input Module 1.....................................................13
Gambar 4.9 Blue Print Digital Input Module 2.....................................................13
Gambar 4.10 Blue Print Digital Input Module 3...................................................14
Gambar 4.11 Blue Print Digital Input Module 4...................................................14
Gambar 4.12 Blue Print Tower Lamp....................................................................15
Gambar 4.13 Blue Print Control Relay..................................................................15
Gambar 4.14 Blue Print Terminal Block...............................................................16
Gambar 4.15 Material List.....................................................................................16
Gambar 4.16 Pemberian Qr kode...........................................................................17
Gambar 4.17 Memasukkan Data Resep kedalam sistem.......................................17
Gambar 4.18 Scan resep yang akan dikerjakan.....................................................18
Gambar 4.19 Scan sesuai Urutan...........................................................................18
Gambar 4.20 Agitator Mixer..................................................................................19

DAFTAR TABEL

vii
Tabel 4.1 Alat dan Bahan Mayumi Mixing Process Logger....................................8

viii
 BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Sumber daya manusia yang berkualitas sangatlah dibutuhkan dalam
menghadapi era globalisasi. Lembaga pendidikan menjadi salah satu sarana untuk
menghasilkan generasi penerus bangsa yang mampu bersaing di era global.
Universitas merupakan salah satu lembaga pendidikan yang diharapkan mampu
menghasilkan lulusan yang terampil, profesional dan siap bekerja sesuai bidang
spesifikasinya (Marajari, 2017).
Untuk menunjang upaya tersebut, Universitas Widyagama Malang, Jurusan
Teknik Elektro, Konsentrasi Otomasi Industri berupaya meningkatkan skill bagi
mahasiswanya. Sehingga dilakukan Kerja Praktik Industri yang wajib diikuti oleh
seluruh mahasiswa. Hal ini dimaksudkan karena permasalahan yang terjadi di dunia
industri umumnya terdapat beberapa perbedaan dengan yang didapatkan di bangku
perkuliahan.
Kerja Praktik ini, ditujukan agar mahasiswa lebih aplikatif terhadap materi
yang telah diterima di bangku perkuliahan serta dapat menguasai lebih mendalam
mengenai materi kuliah yang diajarkan selama didalam proses belajar di kampus.
Selain itu juga sebagai bekal mahasiswa untuk memasuki dunia industri, sehingga
nantiya mahasiswa memiiki bekal yang cukup pada saat terjun langsung pada
dunia industri.
Pada umumnya dunia lapangan atau industri akan sangat selektif dalam
memilih lulusan yang benar-benar profesional dan sesuai dengan spesifikasi
perusahaan yang bersangkutan. Sehingga dengan adanya Kerja Praktik ini,
diharapkan bagi mahasiswa untuk memanfaatkan kegiatan praktik kerja industri
ini dengan menggali ilmu pengetahuan dengan sebanyak – banyaknya.
Menimbang hal-hal tersebut maka saya memilih PT. Eratek Integra
Solusindo sebagai wadah serta tempat untuk melakukan kegiatan Kerja Praktik.
Dengan maksud dan tujuan untuk menerapkan ilmu yang telah kami peroleh
selama kuliah di Universitas Widyagama Malang, serta sarana untuk menimba
ilmu dan menambah wawasan terutama dalam dunia perindustrian.
1.2. Tujuan Kerja Praktek
.2.1. Tujuan Umum
Kerja praktek yang dilakukan di PT. Eratek Integra Solusindo ini
bertujuan untuk memberikan pengalaman kerja kepada mahasiswa dalam
rangka menerapkan serta membandingkan teori dan pengetahuan yang telah
diterimanya di dalam perkuliahan atau praktikum dengan situasi nyata di
lapangan.
.2.2. Tujuan Khusus
Adapun tujuan Khusus dari Kerja Praktik ini adalah:
1. Membuat design Panel maupun system QR Barcode Scanner
untuk material produksi.
2. Mengetahui komponen-komponen yang akan digunakan untuk
memenuhi Project tersebut.
3. Mempelajari pemograman PLC dan HMI pada system QR
Barcode Scanner Product.
4. Mengetahui bagaimana cara me-maintenance sebuah system yang
sedang dikerjakan.
.2.3. Pelaksanaan Kerja Praktek
Tempat pelaksanaan kerja praktek yaitu PT. Eratek Integra Solusindo.
Waktu pelaksanaan kerja praktek ini yaitu mulai dari tanggal 16 Desember
2021 – 15 Januari 2022.
 BAB II
PROFIL MITRA

2.1. Sejarah Perusahaan

PT. Eratek Integra Solusindo adalah perusahaan System Integrator yang
berfokus pada pengembangan layanan Otomasi, Aplikasi, dan Teknologi
Informasi. Didirikan sejak Tahun 2015, dengan pengalaman masing-masing
pendirinya yang memiliki latar belakang pengalaman di bidang Otomasi dan
Teknologi Informasi. Perusahaan berkembang maju dalam Sistem Otomasi serta
Sistem Informasi.
PT. Eratek Integra Solusindo menawarkan teknologi, produk dan layanan
sebagai pengembangan bisnis. Berkomitmen untuk memberikan yang terbaik
dalam bisnis ini. Perusahaan selalu berpijak pada nilai Profesionalisme,
Pengembangan Teknologi dan Peningkatan Sumber Daya Manusia sebagai
landasan dasar dalam memberikan pelayanan terbaik untuk kepuasan pelanggan.
PT. Eratek Integra Solusindo memiliki beberapa produk yang dapat
memenuhi kebutuhan konsumen, diantaranya :
 PLC Programming
 Design Engineering
 Panel Fabrication
 HMI and SCADA System
 Manufacturing Execution System
 Electrical Equipment and Componen Supplier
 Software Development
PT. Eratek Integra Solusindo memudahkan customer untuk mendapatkan
keuntungan dari kemajuan teknologi, menggunakan rekayasa terintegrasi yang
inovatif dan generasi pengontrol serta panel control yang inovatif.
Dukungan, Kemitraan dan Peningkatan fitur Perusahaan adalah para
professional berpengalaman yang memahami bahwa layanan itu merupakan mitra
sejati yang peduli dengan kesuksesan customer.
Rekayasa terintegrasi dan generasi inovatif yang diberikan oleh perusahaan
terhadap customer dengan menawarkan solusi custom, fleksibilitas dan
kenyamanan untuk semua persyaratan panel control. Perusahaan menyediakan
efisiensi dari satu sumber kontak yang mampu memberikan solusi otomatisasi dan
control penggerak dari awal hingga akhir. Design perangkat keras hingga
perangkat lunak, instalasi, pemograman, pelatihan dan dokumentasi.
PT. Eratek Integra Solusindo memiliki beberapa departemen yang memiliki
skill serta integritas yang tinggi, diantaranya :
 Divisi Design dan Engineering
 Divisi Fabrikasi Mekanikal dan Elektrikal
 Divisi Automation System
 Divisi Web Development

.1.1. Visi PT. Eratek Integra Solusindo

Menjadi Perusahaan yang dapat memberikan solusi terbaik,
Inovatif, dan menjaga Qualitas. Menerapkan system SMK3 demi
tercapainya zero accident dan zero complain.

.1.2. Misi PT. Eratek Integra Solusindo

Terus meningkatkan standart dan kualitas pelayanan.
Terus berusaha untuk melampaui harapan customer.
Mempertahankan dedikasi pada prinsip moral tertinggi.
Menyediakan lingkungan yang menantang dan aman bagi karyawan
perusahaan.
2.2. Gambar Struktur Organisasi

Gambar 2.1 Struktur Organisasi

PT. Eratek Integra Solusindo sendiri memiliki beberapa jabatan yang
mewakili beberapa divisi di dalamnya berikut struktur organisasi yang berada
pada PT. Eratek Integra Solusindo:
1. Sulih Ganjar Lanturno (Ceo and Business Development)
2. Ifnu Fajar Pratomo (Managing Director)
3. Andik Susanto (Engineering & Automation System Manager)
4. Aditya Bagus Prakoso (Marketing & Information System Manager)
5. Rizky Ikhwanur Reza (Senior Automation Engineer)
6. Marga Bagus Ramadhan (Electrical Lead, EHS and Site Manager)
7. Syaifudin Putro Maulid (Mechanical & Fabrication Manager)
8. Ahmad Irawan (Workshop Head)
 BAB III
TINJAUAN PUSTAKA

3.1. Pengertian Mixing/Pencampuran

Mixing/pencampuran adalah suatu prosesimencampurkan satu atau
lebih bahan dengan menambahkan satu bahan ke bahan lainnya,
sehinggaimembuat suatu bentukiyang seragam dari beberapa konstituen
seperti cair-cair, cair-padat, padat-padat, ataupun cair-gas. Komponen yang
jumlahnya lebih banyak disebut fasa kontinyu sendangkan komponen yang
jumlahnya lebih sedikit disebut fasa disper. Terdapat dua jenis Mixer
berdasarkan jumlah impeller nya yaitu Mixer dengan satu impeller dan Mixer
dengan dua impeller Mixer dengan satu impeller adalah Mixer yang biasanya
digunakan untuk cairan dengan viskositas rendah. Sedangkan untuk Mixer
dengan dua impeller umumnya digunakan pada cairan dengan viskositas
tinggi. Hal ini karena satu impeller tidak mampu mensirkulasikan
keseluruhan massa dari bahan pencampur (emulsi), selain itu ketinggian
emulsi bervariasi dari waktu ke waktu (Astuti, 2018).

Pencampuran dapat terjadi dengan caraimenimbulkan gerak di dalam

bahan yang menyebabkan bagian-bagian bahan saling bergerak satu terhadap
lainnya. Pencampuran fasa cair merupakani hal yang cukup penting dalam
berbagai proses kimia. Pencampuran fasa cair dapat dibagi dalam dua
kelompok. Pertama, pencampuran antara cairan yang saling tercampur
(miscible), dan kedua adalah pencampuran antara cairan yang tidak tercampur
atau tercampur sebagian (immiscible). Selain pencampuran fasa cair dikenal
pula operasi pencampuran fasa cair yang pekat seperti lelehan, pasta, dan
sebagainya sedangkan untuk pencampuran fasa padat seperti bubuk kering,
pencampuran fasa gas, dan pencampuran antar fasa.

3.2. Pengertian QR Code

Qr Code adalah image berupa matriks dua dimensi yang memiliki
kemampuan untuk menyimpan data di dalamnya. Qr Code merupakan evolusi
dari kode batang (barcode). Barcode merupakan sebuah simbol penandaan
objek nyata yang terbuat dari pola batang- batang berwarna hitam dan putih
agar mudah untuk dikenali oleh komputer. Qiuck Response Code sering
disebut QR Code atau kode QR adalah semacam simbol dua dimensi yang
dikembangkan oleh Denso Wave yang merupakan anak perusahaan dari
Toyota sebuah perusahaan Jepang pada tahun 1994. Tujuan dari QR Code ini
adalah untuk menyampaikan informasi secara cepat dan juga mendapat
tanggapan secara cepat. Pada awalnya QR Code digunakan untuk pelacakan
bagian kendaraan untuk manufacturing. Namun sekarang, telah digunkan
untuk komersil yang ditunjukkan pada penggunaan telepon seluler. QR Code
adalah perkembangan dari barcode atau kode batang yang hanya mampu
menyimpan informasi lebih banyak, baik secara horizontal maupun vertikal
(Putri & Supriyono, 2019).

Gambar 3.1 Qr Code

 BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1. Alat dan Bahan

Dalam pembuatan Mayumi Mixing Process Logger dibutuhkan alat dan
bahan sebagai berikut:

Tabel 4.1 Alat dan Bahan Mayumi Mixing Process Logger

No Item Tipe Brand Qtt

1 PLC Controller NX102-9020 Omron 1 Pcs
2 I/O Power Supply NX-PF0630 Omron 1 Pcs
3 DC Input Unit, 16 Point NX-ID5342 Omron 1 Pcs
4 Digital Output 8 Point NX-OC4633 Omron 2 Pcs
5 Power Supply S8VK-G24024 Omron 1 Pcs
6 Switch Hub W4S1-05D Omron 2 Pcs
7 Relay G2R-2-SN Omron 8 Pcs
24VDC
8 Socket SSR P2RF-08-E Omron 8 Pcs
9 Panel & Accessories Qr Code Scanner LLD 1 Lot
* Box Panel Steel Plate 2.4 mm W750 x
H600 x D360
* Industrial PC, Win 10 (1 Unit)
* Kabel Elektrik dan
kelengkapan/Accessories Panel
* Barcode Scanner Fix Type (2 Unit)
4.2. Cetak Biru Pembuatan Mayumi Mixing Process Logger
Dalam membuat sebuah piranti hendaknya membuat cetak biru/blue
print sehingga mempermudah pembuatan Mayumi Mixing Process Logger.

Gambar 4.1 Blue Print Mayumi Mixing Process Logger

Gambar 4.2 Blue Print Tampilan

Gambar 4.3 Blue Print Spesifikasi

 Gambar 4.4 Blue Print Line Power

Gambar 4.5 Blue Print Service Socket

Gambar 4.6 Blue Print Motherboard

Gambar 4.7 Blue Print Power Module

Gambar 4.8 Blue Print Digital Input Module 1

Gambar 4.9 Blue Print Digital Input Module 2

Gambar 4.10 Blue Print Digital Input Module 3

Gambar 4.11 Blue Print Digital Input Module 4

Gambar 4.12 Blue Print Tower Lamp

Gambar 4.13 Blue Print Control Relay

Gambar 4.14 Blue Print Terminal Block

Gambar 4.15 Material List

4.3. Tahapan Pembuatan Sistem
Memberikan kode QR pada resep dan material
Langkah pertama yaitu memberikan kode QR pada resep dan material

Gambar 4.16 Pemberian Qr kode

Memasukkan data resep dan material kedalam sistem
Langkah ke-dua yaitu memasukkan data resep dan material kedalam sistem

Gambar 4.17 Memasukkan Data Resep kedalam sistem

Scan resep yang akan dikerjakan
Langkah ke-tiga scan resep yang akan dikerjakan

Gambar 4.18 Scan resep yang akan dikerjakan

Scan semua material sesuai dengan urutan yang dipandu oleh sistem
Langkah ke-empat scan semua material sesuai urutan yang dipandu sistem

Gambar 4.19 Scan sesuai Urutan

Start agitator pada mixer
Langkah terakhir mulai agitator pada mixer

Gambar 4.20 Agitator Mixer

 BAB V
PENUTUP DAN LAMPIRAN

Atas berkat ramhat Allah Yang Maha Esa, serta kerjasama dan kerja
keras kami, selesailah penyusunan laporan Prakerin yang menjadi tugas wajib
setiap mahasiswa

Dalam penyusunan laporan Prakerin, kami mendapatkan pengarahan

dari pembimbing, bapak dan ibu Dosen, serta sekan-rekan Mahasiswa
Fakultas Teknik Universitas Widya Gama Malang Untuk itu, kami
mengucapkan terima kasih yang sedalam-dalamnya.

5.1. Kesimpulan
Mayumi Mixing Process Logger Berfungsi untuk membatu operator
dalam proses mixing berdasarkan resep yang sudah ada, yang nantinya hasil
dari proses mixing tersebut tersimpan dalam sistem dan dapat disajikan dalam
bentuk laporan (excel, csv, pdf). Tujuan dari sistem ini adalah sebagai salah
satu cara pencegah kesalahan operator dalam proses mixing, operator akan
dipandu oleh sistem untuk memasukkan material secara berurutan sesuai
dengan resep. Jika terjadi kesalahan dalam proses mixing seperti salah urutan
material, maka sistem akan memberikan notifikasi pada HMI Operasional dan
terdapat indikator lampu beserta buzzer. Sistem juga akan mengunci agitator
pada mixer jika jumlah material yang dimasukkan tidak sesuai dengan resep,
sehingga operator tidak dapat melanjutkan proses mixing.

5.2. Kesan
Untuk pihak Universitas, Trimakasih sebesar besarnya kami ucapkan
atas dukungan dan doa nya , baik berupa materi maupun ucapan semangat
kami tidak akan berada di titik ini tanpa dukungan pihak kampus baik dari
dosen pembimbing , dan juga dosen dosen yang mensupport kegiatan kami
dalam bentuk apapun sekali lagi kami ucapkan trimakasi kami berharap pada
 event event selanjut nya untuk terus mendukung dan mengkritik kami agar
kami selalu bisa memberikan yang terbaik.

5.3. Saran
Saran pada praktek kerja lapangan ini yaitu:
1. Mayumi Mixing Process Logger harus lebih ditingkatkan lagi terutama
fitur yang mempermudah proses dari sebuah perusahaan.
2. Kepada PT. Eratek Integra Solusindo agar lebih meningkatkan kinerja
produk terutama quality control agar klien tidak kecewa dengan
pelayanan dari PT. Eratek Integra Solusindo, sehingga banyak klien yang
menawarkan dari pihak lain maupun klien yang melakukan repeat order.
 DAFTAR PUSTAKA

Astuti, R. M. (2018). Pengaruh Lamanya Waktu Mixing dalam Proses Pembuatan

Brownies Terhadap Kualitas Brownies Ditinjau dari Aspek Inderawi.
TEKNOBUGA: Jurnal Teknologi Busana dan Boga, 6(1), 51–60.

Marajari, M. R. (2017). Analisis Pemanfaatan Sumber Daya Informasi Elektronik

oleh Mahasiswa Fakultas MIPA Universitas Sumatera Utara.

Putri, D. P. M., & Supriyono, H. (2019). Rancang Bangun Sistem Presensi

Berbasis QR Code Menggunakan Framework Codeigniter (Studi Kasus
Kehadiran Asisten Praktikum). Jurnal insypro, 4(1), 1–9.