CHAPTER 4

SAMPLING

THEORY—— In the examination of a mineral property the chemical and physical

characteristics of the ore or mineral must be determined at least as accurately as other
factors entering into the valuation, since upon these characteristics the value of the ore
depends. This determination is generally made by “sampling.”
Sampling is the process of taking a small portion of an article such that the
consistency of the portion shall be representative of the whole. In precious-metal mining
this consistency is known as “assay value” —— the value of gold, silver, and other
precious metals contained in the ore; in coal mining—— thermal units, fixed carbon,
volatile, ash, coking qualities, and any deleterious elements such sulphur; in iron mining
—— the complete analysis of the ore, including iron, manganese, silica, alumina, lime,
magnesia, phosphorus, sulphur, moisture, and also physical structure; in general, all
characteristics, physical or chemical, which may affect the value of the ore or mineral.
The kind and amount of sampling depend upon the type of the deposits and the degree
of development —— whether the property is prospect, an exploration, or partly or fully
developed mine.
Sampling may be done at any exposed surface of the ore body, such as may be found
in outcrops, shafts, drifts, cross cut, or raises in the ore. Test pit or drill holes may be
sunk for the express purpose of obtaining samples. Because of weathering, samples taken
from outcrops are rarely representative of the unaltered ore.
As through sampling is usually expensive, the cost of a complete job is often
unwarranted and a cheaper approximation must be substituted. The engineer should,
however, weigh the situation thoroughly before subscribing to an alternative other than
an accurate assay basis on which to build his conclusions.
The theory of sampling is that, if enough small portions of an article, properly spaced,
are taken, their average value or consistency will approximate that of the whole very
closely. Sampling should be, as nearly as possible, a mathematical-mathematical process,
a mechanical collection of, material at mathematically, a haphazard procedure.

APPLICATION —— Although, for all practical purposes, this mathematical-mechanical

process may be accomplished in the sampling of sized material during the ore-dressing,
and closely approached in the sampling from drill holes of some types of uniform
deposits, it is rarely applicable to sampling in a mine, because of the irregular distribution
of exposures from which samples may be taken; but even in this case it does apply to
each exposure sampled. From such irregular points the assembling of sample results
becomes almost entirely a question of judgment.
The nature of the material to be sampled, its manner of occurrence, the amount of
related evidence as to the properties of ore or mineral —— these may all vary so greatly
that no set procedure can be prescribed. Each type of deposit presents an individual
problem; hence, if the engineer expects to get satisfactory results at minimum expense, he
must plan his sampling procedure with great care so as to suite conditions at the
individual property.

STANDAR PROCEDURES in some mining districts and for some type of mineral
deposits certain procedures, the result of much experience, become standardized and
procedure results of great accuracy.
For example: through years of experience and checking of results against methods, the
techniques of sampling, preparation of samples, and analysis of iron ores from the Lake
Superior District1 have been so developed and standardized that samples taken in the
mines, from diamond or churn drills, from test pits, or from stockpiles, railroad, cars, or
cargoes, check very closely in analysis.
This procedure is outlined in some detail in the example of sampling practice for iron
ore in Chapter 6.
Whenever such as a procedure has been developed for a certain type of ore or deposit, the
engineer will do well to follow it unless thoroughly satisfied that an alternative method
will be more accurate.
Current or past production in a operating property, or the experience of the district in
which the property is located, may furnish collateral evidence of type and grade of ore
that may be expected; but the engineer should bear in mind that it is the ore to be mined
which determines the value of the property, and that even in the same ore body the grade
may change laterally or at depth. In fact, in metal mining uniformity is the exception.

SUPERVISION —— The engineer making the valuation has had charge

of the sampling, he knows the limitations of the data he is using. If, however, the
sampling and analysis have not been done under his supervision, he must question every
phase of the work. It is not merely a matter of honesty, but of the technique necessary to
give accurate results. Whenever possible a sufficient number of check samples should be
taken to determine the degree of accuracy of the previous sampling. Where the sampling
has been done honestly, but with faulty technique, it may be possible to determine a
factor which, when applied to the results of such sampling, will give approximately the
correct analyses.

METHODS OF SAMPLING

Channel and chip sampling ——— Exposed ore in place either underground or in open pits is
usually sampled by channeling or chipping. Either method maybe applied to test pits,
drifts and crosscuts, raises, shafts, and backs or side of stopes. The bottom or floor of
mining openings is usually not a clean rock face and is avoided, whenever possible, as a
spot for sampling. If necessary to sample the floor, it may be trimmed to expose a fresh
face but care should be taken to clean off any fines that may have penetrated cracks in the
rock.
Channeling consists of cutting grooves of uniform section across the face, usually at
right angles to the formation. The customary size of groove is from 1 ½ to 4 inches wide
and about 1 inch deep, depending on the nature of the material. Hammer and moil are
ordinarily used to cut the sample, for in hard or mixed formations
a pick is easily deflected and is liable to chip too much of the softer material. It soft
material, however, the pick is used, because it is faster than the moil and gives better
results. The rock face should be brushed clean, or trimmed if necessary, at the point
where the channel is to be cut, and the cuttings caught on a canvas or oilcloth which is
cleaned prior to collecting each sample. If the quantity is large, it may be coned and
quartered being placed in the bag. Attention should be paid, particularly in reducing the
quantity of a sample, to the maximum size1 of the individual piece or metal particle that
may be retained in the final sample without abnormal effect on the assay. This limit
varies among ores.
Since the backs of drift and stopes are usually curved surfaces, the channel cut will be
in the form of a curved groove instead of a straight line. Fig. 1 represents a cross section
of a drift from which a relatively narrow vein, dipping at about 45•, is being sampled. The
sample of the channel A-B-C-D-E-F is cut in the exposed face of the vein and is
necessarily longer than the true thickness of the vein. In the field notes for a channel of
this type, its projected length —— the length it would have it cut on a plane face normal
to the dip ——— must be recorded, and not be curved length. Otherwise an erroneous
conception would be given of the vein thickness. When a channel of this type is being
cut, the size of groove should be varied so that an equivalent amount of sample will be
obtained from each projected foot of length.
A single sample is usually limited to about five feet of channel cut. Longer channels
are subsided in to separate samples as called for. In channeling across layer structure, the
natural breaks from one type of rock to another often offer the best dividing line between
samples. Assays are thereby correlated with the geologic structure and hardness
differences are kept separate, thus making it less difficult to cut uniform channels.

1
Richards, R.H. and Locke, C.E., “Ore Dressing,” McGraw-Hill Book Co., 2nd Ed,
1925, p. 316
Louis, H., “Mineral Valuation,” Chas. Griffin & Co., Ltd., 1923, p. 147.

The spacing of channels is highly important; the intervals must be close enough to
yield a representative part of the whole. In general, the richer and more irregular the ore,
the closer will the samples have to be spaced; and the more uniform the ore, the greater
may be the sample interval that will retain the required accuracy. Whenever possible, it is
better practice to have the channels at regular intervals, as this makes the process more
purely mathematical and eliminates on factor in the subsequent computations.
Chip sampling is used for hard or uniform ores where it is difficult to cut a channel
and where the rock fractures independently of the values. The sample is obtained by
breaking of small, equal-sized pieces from points uniformly distributed over the breast.
The distance between any two points, horizontally and vertically, should be the same on
any one face and may vary with the character of the ore.
CHANNEL SAMPLES
Source: William Peters, 1978 Exploration Mining and Geology

The basic and time-honored sampling method, but not the one in most common use, is to
cut a linear channel or slot at a uniform width and depth of several centimetres. The tools
are a hammer and moil (a pointed sub of drill steel) or a pneumatic hammer with a
pointed or chisel bit. In some mines a hand-held diamond saw has been used to cut the
sides of a uniform channel. While the sampler cuts a channel a second person collects the
fragments in a clean box or sack or on a canvas sheet.

Figure 16-1.Sampling channel in a zoned vein exposure at a mine face. Five samples are
taken, one from each distinct zone.

Even though a precise sample can be taken from a carefully cut and measured channel
the procedure is more expensive and tedious than most situations warrant. A more
common practice, therefore, is for a sampler to take chips from a chip channel
(a somewhat broader band of about 0.5 m) with a field pick, collecting the fragments is a
sack. Chip sampling is not a haphazard technique; it is done with as much attention to
uniformity as is the deeper and more time-consuming channel sampling.
Channel and chip-channel mine samples, amounting to about 2 to 3 kg from each
separate zone or from each meter of sample length, are taken from the back, face, or ribs
of an underground working (Fig. 16-1). Samples are never (unless absolutely
unavoidable) taken in bottom of working because of probable contamination. The
channel is cut at right angle to the ore zone, if possible. In any event the attitude of the
ore zone and the location of the sample are recorded.
Provide sample recovery is acceptable, the most uniform channel sample is given by a
drill hole. At both surface and underground exposures it is often possible to drill short
holes with a light machine.
Sampling Drill Holes —— Both diamond and churn drills are used in prospecting and
exploration and are often an important factor in determining the extent and the physical
and chemical characteristics of the ore or mineral. The sampling of the core an cutting
(sludge) is of great importance. In drilling the hole, sampling is begin as soon as the ore
is reached; and thereafter, if there is no changes for each five feet of advance is retained
as a sample until the ore boundary is reached. Sampling is begun anew with each change
of material drilled.
In core drilling the core for each five feet of advance is kept separate from the
cuttings. The core may then be split longitudinally into two halves. One half is returned
to show the structure of the formation ; the other half is analyzed separately, and this
analysis is combined mathematically with the analysis of the sludge in the proportion that
each represents of the volume of the material excavated from the drill hole.
The recovery of the sludge may be made either by passing the return water through a
sluice or sludge box with suitable riffles to retain the sediment or by conducting it to
barrels where the sediment is allowed to settle and the water is either drawn off or
decanted.
Many errors are apt to creep into drill-hole sampling. In some drilling, there may be
concentration of the valuable mineral; whereas in order instance, impurities may be
washed out or lost. For instance, in the testing of gold placers by drilling, great care must
be exercised to prevent a concentrating action from taking place at the bottom of the hole.
In iron-ore prospecting, the gypsum may be dissolved out by the excess of water used in
drilling, with a resulting incorrect sulphur determination in the laboratory. In drilling, soft
or caving material from the upper part of the hole may slough off or be dislodged by the
rods and contaminate the sample being taken below. This may be avoided by reaming
and casing the hole after taking each five-foot sample.
When sludge boxes are used to collect the cuttings —— as they were in all the earlier
explorations for iron ore in the Lake Superior District—— the analysis is often seriously
affected by the impossibility of retaining all the fine, lighter material. In many cases, if
not all, a loss of silica from the sample results in a higher analysis for iron than is actually
contained in the ore body; in one case, to the writers’ knowledge, a market reduction in
phosphorus was apparently associated with the lighter material lost from the sample. This
may be avoided by conducting all of the cuttings with the water to barrels, allowing them
to settle until the water is clear, and then decanting off the water.

Grab Sampling and Decimating — the out put an operating mine may be tested by grab
sampling, which may be applied to the freshly broken ore in the stope, to the ore in the
tram cars, or to the ore in transit from the mines. The first procedure is objectionable in
that the tonnage represented by the sample cannot be accurately estimated. In the last two
the unit represented by the sample is approximately known. The method, which is the
same in all cases, consists of taking from each pile, tram car or railroad car, according to
some predetermined plan, a fixed number of equal-sized portions of each grade produced.
Standard scoops may be used, to assure that the same amount of sample is taken from
each point selected; and care must usually be exercised to have the sample contain the
same proportion of fine and lamp ore as the broken ore sampled.
When applied to units at selected intervals, are each fifth or tenth tram car, this method
is usually called decimating. A fixed number of cars, or the day’s or shift’s output, may
be combined and quartered down for analysis. In principle, both applications are entirely
similar.

SAMPLING MATERIAL OF SEGREGATED SIZES —— The sampling of stock piles

usually presents a special problem because of the segregation of the coarse and fine
material which occurs when a body of mixed material is dumped from an overhead point.
Since the segregation is due to the ability of the lumps to roll down the slopes of the pile
of the fines, the particular disposition of the coarse and the fine material in any specific
pile is dependent upon two factors :
Source: Shevyakov, Mining of Mineral Deposits

(a) Order or manner of piling.

(b) Percentage and relative size of lump in the mass.
Fig.2 shows the probable segregation of mixed material for three common methods of
stock-pilling. The dimensions of the piles and the angles of repose are approximately
those which are found in the storage of hematite iron ore. A pile 40 feet high usually has
a top width of 10 feet and a bottom width of 110 feet, with sides slightly concave ; thus
approximately the upper two-thirds of the pile has a steeper angle of repose.
These dimensions, of course, hold true only under normal conditions of weather and
average moisture content in the ore. Ore stocked in freezing temperatures will assume a
much steeper angle.
The upper sketch shows a cross section of a side-dumped stock pile in which the
dumping has been regularly alternated from one side of the trestle to the other so that the
two limbs of the pile have been kept at the same height throughout the entire piling
process.
When a trestle car is dumped, the fine material stays about where it lands, whereas the
lumps roll down the slope of the cone of the material on whichever side they happen to
fall. Some lumps are naturally prevented from rolling and remain in the pile of fine
material, but the tendency is for the lumps to segregate from the fines, and so to form a
center core of lumps between the two piles of fines and also a rimmed basin of lumps at
the bottom upon which the pile of fines rests. There is also a tendency for the lumps to be
more or less graded in size upward from the bottom of the file.
In the lower left-hand corner of fig. 2 is shown a cross section of an unevenly
distributed side-dump stock pile. In this case, the trestle cars were first dumped
continually on the right-hand side until the pile there was at nearly its full height and
were then dumped on the left side, the left-hand pile thus being formed on top of the
flank of the other. The probable segregation of the material according to size is decidedly
different from the first case cited.
The lower right-hand sketch of Fig. 2 represents a longitudinal section through an end-
dumped stock pile. Since all the material is dumped from a single line of overhead points,
only pile will be formed, and the tendency will be for the lumps to segregate entirely at
the base of pile.
The percentage of lumps contained in the run-of-mine product changes the relative
size of the segregated piles but does not appreciably affect their location, whereas the
relative size of the lumps probably affects slightly the location of the segregated piles
because of the increased distance of roll of larger pieces.
From the foregoing it is apparent that each stock pile presents an individual sampling
problem because, in sampling, accurate results can be attained only when the samples
include the proper proportion of coarse and fine material. To secure this proportion, the
choice of sampling method and the field procedure must be based on a thorough study of
the pile in question and of the run-of-mine product in order to determine the order of
piling and the percentage of lumps to be expected. Some ores disintegrate upon exposure
to air, with the result that the stock-piled ore may vary considerably in consistency from
the original run-of-mine. A certain amount of preliminary testing is often required before
a proper sampling method can be determined. In this preliminary work, trenching, test-
pitting, and drilling are sometimes resorted to. Complete cross sectioning of the pile gives
the most accurate results, but is ordinarily to expensive to be warranted.

SAMPLING ERRATIC ORES —— when the values are so erratically distributed throughout
an ore deposit that the usual methods of sampling fail, it may be necessary to take
unusually large, or “bulk” samples of many tons or even hundreds or thousands of tons
and run a mill test on each sample. This is found to be true particularly of ores of the
metallic minerals, such as gold, silver, or copper. In the Lake Superior copper mines no
method of sampling other than the mill test on a large tonnage has been found
satisfactory.
Distribution and size of the individual metal particles in the gangue are the erratic
factors that make sampling difficult. A high metal price, as with gold, accentuates the
problem, since one or a few such particles in a small sample add greatly to the assay
value per ton. Thin vein lets and rich streaks within them offer further difficulties, as the
width of the veins is small compared with the width of the drift or stope face. In sampling
such ores by the usual methods, as channel cuts or chips, it is often the number of
samples taken that gives reliability to the results rather than the accuracy of each single
sample.
Maximum permissible size of individual piece in the broken sample is a point difficult
to determine. Richards and Locke 1 have recommended limits for particle size in testing
gold ores and Henry Louis 2 has indicated maximum size of piece in relation to the
weight of the total sample as a guide for field procedure. The following graph, fig. 2 (a),
is based on the latter recommendation.

Table 16-1. Empirical guidelines for

Reducing weight of ore sample : maximum
allowable particle size in reduced sample

———————————————————————
Size (Diameter) of
Weight of Sample Largest Piece
(kg) (cm)
———————————————————————
1,000 7.6
500 5.0
100 2.3
50 1.5
10 .7
5 .5
1 .2
———————————————————————
Source : William Peters, 1978 Exploration Mining and Geology

SAMPLING RECORDS —— in any method of sampling, the records kept are fully as
important as the field practices used. Type of sample, length or size of sample, true
thickness or width of vein, intervals between samples, locations, date, and all other
relevant data must be entered upon the records in order that the assays reported shall be
of future value.
Field samples are usually put in individual canvas bags. A reference number or
identifying symbol is assigned to each sample, marked on a tag and recorded in the notes.
The tag is then placed inside bag, which is often equipped with a locking device or seal.
Tags must be resistant to moisture, dirt, and abrasion. Heavy paper, wood strips, or metal
discs are commonly used for this purpose.
As a safeguard against loss, it is well to copy sampling field notes as soon as possible
in to a permanent office record, at which time the individual entries can be arranged
according to field location and thus retained in more accessible form.
 The best method of setting forth the results of sampling is by the use of assay maps.
These may be tracings or white prints of the plans, longitudinal or cross sections of the
mine. The location from which each sample is taken is indicated on the maps, and beside
its location are noted the sample number and the value (or important constituents). The
assay maps may also show the tonnage calculated for each block of ore and the average
analysis.
This subject is discussed and illustrated in more detail in the first example of sampling
practice given in chapter 6.

ERRORS IN SAMPLING —— Sampling results may go astray at any one of several points
during the process of estimating ore values, and for one or more of the following reasons:
1. “Salted” or erroneous samples.
2. Insufficient number of samples.
3. Improper location of samples.
4. Improper or “salted” chemical analysis.
5. Incorrect weighting of assays. (an exp. See chapter 5)
“Salting” is the act of raising the value of the sample above that of the ore exposure
from which it was taken. It may be intentional or unintentional. Intentional “salting”
will not be dealt with in this text except for a warning that the examining engineer must
be on his guard whenever the conditions surrounding the examination are in the least
suspicious and must take every precaution against malicious tempering with the samples
or containers. Samples should be handled promptly, storage avoided. Instances of salting
schemes and their detection are to be found throughout mining literature, and afford
interesting and worthwhile reading. One of the simplest and most practical precautions is
for the engineer himself to take check sample at various points, guard them personally,
and have them assayed by an impartial chemist.
Unintentional distortion of sample values should be closely watched for by an
estimating engineer, as it can easily creep into the sampling method. Sampling an
extensive property is large task, and the actual labour of sample cutting must necessarily
be detailed to hired help. Slovenly workers are, of course, always to be guarded against;
but over conscientious workers are source of trouble too, as they may alter the samples by
their very attempts to do the job too well. The engineer can avoid this difficulty to a large
extent by laying out the work in advance and making the operation as simple and
mechanical as possible he can so plan that most or all of samples can be cut by following
rules and he can himself mark the spots to be sampled. Thus he will minimize the chance
of a workman’s including in the sample extremely rich spots or extraneous material.
An insufficient number of samples (points sampled) for an ore body of given size and
consistency will often yield erroneous results even though the samples are taken in a
mechanical manner from points property located. Each sample, as taken, represents an
unduly large volume of ore and may not be a true specimen of the average values
contained therein. In the location of points to be sampled, particular attention should be
given to avoiding those at which the ore is obviously rich or spotty, for in valuable ores
especially, a few specks of extremely high-grade material will appreciably alter the assay.
Although it has been stated previously that sampling gives best results if done in a purely
mechanical manner, this is true only when a large number of samples are taken at
relatively close spacing. In taking fewer samples, the engineer must use his experience
and common sense as a guide for the location of sample points.
An improper analysis by an impartial laboratory is a rare occurrence and can almost
be eliminated as a source of error.
1
Richards, R. H. and Locke, C. E. “Textbook of Ore Dressing, ”McGraw-Hill Book Co.,
New York, 2nd ed., 1925, p. 316.”
2
Louis, H. “Mineral Valuation,” Griffin, London, 1923, p. 147.
Say, the assay values of three samples groove lengths W1, W2, W3 are 1.3 % Cu, 2.2 %
Cu and 1.4 % Cu, and the true width T1 = 55 cm, T2 = 40 cm and T3 = 60 cm.
The average assay of the ore body at this goove will be

T1 x W1 + T2 x W2 + T3 x W3
————————————— = 1.57 % Cu
T1 + T2 + T3

It is not always necessary to draw groove sample to determine the assay value. In placer
deposits, as of gold, tungsten ore, tin ore, etc, the assay value is estimated by excavating
material from the pit and evaluating the assay value of concentrates by panning, as
illustrated below.

For example material excavated from:

surface up to 1 metre depth weigh A tonnes yielding ‘a’ gm of concentrate assaying

0.01 % Au

from 1 m to 1.5 m depth weigh B tonnes yielding‘b’ gm of concentrate assaying

0.02 % Au
from 1.5 m to 2.2 m depth weigh C tonnes yielding ‘c’ gm of concentrate assaying
0.03 % Au

from 2.2 m to 3.6 m depth weigh D tonnes yielding‘d’ gm of concentrate assaying

0.04 % Au

The average grade is calculated as :

a
for A = ———— x 0.01 % Au = call it g1 %
A

a x 0.0001
or ———— gm per tonne of A
A

b
for B = ———— x 0.02 % Au = call it g2 %
B

b x 0.0002
or ———— gm per tonne of B
B

c
for C = ———— x 0.03 % Au = call it g3 %
C

c x 0.0003
or ———— gm per tonne of C
C

d
for D = ———— x 0.04 % Au = call it g4 %
D

d x 0.0003
or ———— gm per tonne of D
D

Ag1+Bg2+Cg3+Dg4
The average grade of the pit = ———————— % Au
A+B+C+D

= call it G % Au down to a depth of 3.6 metres

 BAB 4

CONTOH

TEORI—— Dalam pemeriksaan properti mineral, karakteristik kimia dan fisik bijih atau
mineral harus ditentukan setidaknya seakurat faktor-faktor lain yang dimasukkan ke
dalam penilaian, karena berdasarkan karakteristik ini nilai bijih bergantung. Penentuan ini
umumnya dibuat dengan "pengambilan sampel".
Pengambilan sampel adalah proses pengambilan sebagian kecil dari suatu barang
sehingga konsistensi bagian tersebut mewakili keseluruhan. Dalam penambangan logam
mulia, konsistensi ini dikenal sebagai “nilai pengujian” —— nilai emas, perak, dan
logam mulia lainnya yang terkandung dalam bijih; dalam penambangan batu bara——
unit termal, karbon tetap, volatil, abu, kualitas kokas, dan elemen yang merusak seperti
sulfur; di pertambangan besi
—— analisis bijih secara lengkap, meliputi besi, mangan, silika, alumina, kapur,
magnesia, fosfor, sulfur, kelembaban, dan juga struktur fisiknya; secara umum, semua
karakteristik, fisik atau kimiawi, yang dapat mempengaruhi nilai bijih atau mineralnya.
Jenis dan jumlah pengambilan sampel bergantung pada jenis endapan dan tingkat
pengembangan —— apakah properti tersebut merupakan properti prospek, eksplorasi,
atau tambang yang dikembangkan sebagian atau seluruhnya.
Pengambilan sampel dapat dilakukan di setiap permukaan tubuh bijih yang terbuka,
seperti yang dapat ditemukan di singkapan, poros, aliran, potongan silang, atau
peninggian di bijih. Lubang uji atau lubang bor dapat ditenggelamkan untuk tujuan
pengambilan sampel. Karena pelapukan, sampel yang diambil dari singkapan jarang
mewakili bijih yang tidak berubah.
Karena melalui pengambilan sampel biasanya mahal, biaya pekerjaan yang lengkap
seringkali tidak dijamin dan harus diganti dengan perkiraan yang lebih murah. Namun,
insinyur harus mempertimbangkan situasi secara menyeluruh sebelum berlangganan
alternatif selain dasar pengujian yang akurat untuk membangun kesimpulannya.
Teori pengambilan sampel adalah bahwa, jika bagian artikel yang cukup kecil, dengan
jarak yang tepat, diambil, nilai rata-rata atau konsistensi mereka akan mendekati
keseluruhan dengan sangat dekat. Pengambilan sampel harus, sedekat mungkin, proses
matematis-matematis, kumpulan mekanis dari, materi secara matematis, prosedur
serampangan.

APLIKASI —— Meskipun, untuk semua tujuan praktis, proses matematis-mekanis ini

dapat dilakukan dalam pengambilan sampel material berukuran selama pembalutan bijih,
dan mendekati pengambilan sampel dari lubang bor dari beberapa jenis endapan seragam,
hal ini jarang dapat diterapkan untuk pengambilan sampel di tambang, karena distribusi
eksposur yang tidak teratur dari mana sampel dapat diambil; tetapi bahkan dalam kasus
ini, hal itu berlaku untuk setiap eksposur yang diambil sampelnya. Dari titik-titik yang
tidak teratur seperti itu, penyusunan hasil sampel hampir seluruhnya menjadi masalah
penilaian.
Sifat bahan yang akan diambil sampelnya, cara kejadiannya, jumlah bukti terkait sifat
bijih atau mineral —— semua ini mungkin sangat bervariasi sehingga tidak ada prosedur
yang ditetapkan. Setiap jenis simpanan menampilkan individu

masalah; oleh karena itu, jika insinyur berharap mendapatkan hasil yang memuaskan
dengan biaya minimal, ia harus merencanakan prosedur pengambilan sampelnya dengan
sangat hati-hati agar sesuai dengan kondisi di masing-masing properti.

PROSEDUR STANDAR di beberapa kabupaten pertambangan dan untuk beberapa jenis

deposit mineral prosedur tertentu, hasil dari banyak pengalaman, menjadi standar dan
hasil prosedur akurasi tinggi.
Misalnya: melalui pengalaman bertahun-tahun dan pemeriksaan hasil terhadap
metode, teknik pengambilan sampel, persiapan sampel, dan analisis bijih besi dari Danau
Superior District1 telah dikembangkan dan distandarisasi sehingga sampel diambil di
tambang, dari intan atau churn. bor, dari lubang uji, atau dari timbunan stok, rel kereta
api, mobil, atau kargo, periksa dengan cermat dalam analisis.
Prosedur ini diuraikan secara rinci dalam contoh praktik pengambilan sampel bijih
besi di Bab 6.
Kapanpun prosedur seperti itu telah dikembangkan untuk jenis bijih atau deposit tertentu,
insinyur akan melakukannya dengan baik untuk mengikutinya kecuali benar-benar yakin
bahwa metode alternatif akan lebih akurat.
Produksi saat ini atau masa lalu di properti operasi, atau pengalaman distrik di mana
properti tersebut berada, dapat memberikan bukti jaminan tentang jenis dan kadar bijih
yang mungkin diharapkan; tetapi insinyur harus mengingat bahwa bijih yang akan
ditambanglah yang menentukan nilai properti, dan bahkan dalam tubuh bijih yang sama,
kadar dapat berubah secara lateral atau di kedalaman. Faktanya, dalam penambangan
logam, keseragaman adalah pengecualian.

SUPERVISI —— Insinyur yang membuat penilaian memiliki tanggung jawab

dari pengambilan sampel, dia mengetahui keterbatasan data yang dia gunakan. Namun,
jika pengambilan sampel dan analisis belum dilakukan di bawah pengawasannya, ia harus
mempertanyakan setiap tahap pekerjaan. Ini bukan hanya soal kejujuran, tetapi tentang
teknik yang diperlukan untuk memberikan hasil yang akurat. Jika memungkinkan, sampel
pemeriksaan dalam jumlah yang cukup harus diambil untuk menentukan tingkat akurasi
pengambilan sampel sebelumnya. Jika pengambilan sampel dilakukan secara jujur, tetapi
dengan teknik yang salah, dimungkinkan untuk menentukan faktor yang, jika diterapkan
pada hasil pengambilan sampel tersebut, akan memberikan analisis yang mendekati
benar.
 METODE SAMPLING

Pengambilan sampel saluran dan chip ——— Bijih yang terpapar di tempat baik di
bawah tanah atau di lubang terbuka biasanya diambil sampelnya dengan penyaluran atau
chipping. Metode mana pun dapat diterapkan untuk menguji pit, drift dan crosscut, raises,
shafts, dan back atau side of stopes. Bagian bawah atau lantai bukaan pertambangan
biasanya bukan permukaan batuan yang bersih dan sedapat mungkin dihindari, sebagai
tempat pengambilan sampel. Jika perlu untuk mengambil sampel lantai, lantai dapat
dipotong untuk menampilkan wajah yang baru, tetapi harus berhati-hati untuk
membersihkan setiap permukaan halus yang mungkin telah menembus retakan pada batu.
Penyaluran terdiri dari alur pemotongan bagian seragam di seluruh permukaan,
biasanya pada sudut kanan ke formasi. Ukuran alur yang biasa adalah lebar 1 ½ hingga 4
inci dan kedalaman sekitar 1 inci, tergantung pada sifat bahannya. Palu dan moil biasanya
digunakan untuk memotong sampel, dalam formasi keras atau campuran
sebuah pick mudah dibelokkan dan cenderung membuat terlalu banyak serpihan bahan
yang lebih lembut. Bahannya lembut, bagaimanapun, pick digunakan, karena lebih cepat
daripada moil dan memberikan hasil yang lebih baik. Permukaan batu harus disikat
bersih, atau jika perlu dipangkas, pada titik di mana saluran akan dipotong, dan steknya
ditangkap di atas kanvas atau kain minyak yang dibersihkan sebelum pengumpulan setiap
sampel. Jika jumlahnya banyak, itu mungkin berbentuk kerucut dan dipotong-potong
ditempatkan di dalam tas. Perhatian harus diberikan, terutama dalam mengurangi
kuantitas sampel, hingga ukuran maksimum1 dari masing-masing bagian atau partikel
logam yang dapat dipertahankan dalam sampel akhir tanpa efek abnormal pada
pengujian. Batas ini bervariasi antar bijih.
Karena bagian belakang drift dan lombong biasanya merupakan permukaan
melengkung, potongan saluran akan berbentuk alur melengkung, bukan garis lurus. Gbr.
1 menunjukkan penampang suatu penyimpangan dari mana vena yang relatif sempit,
menurun sekitar 45 •, diambil sampelnya. Sampel saluran A-B-C-D-E-F dipotong di
bagian depan vena yang terbuka dan harus lebih panjang dari ketebalan vena yang
sebenarnya. Dalam catatan lapangan untuk saluran jenis ini, panjang yang diproyeksikan
—— panjang yang akan dipotongnya pada bidang muka normal terhadap kemiringan
——— harus direkam, dan tidak dibuat melengkung. Jika tidak, konsepsi yang salah
akan diberikan tentang ketebalan vena. Ketika saluran jenis ini dipotong, ukuran alur
harus divariasikan sehingga jumlah sampel yang setara akan diperoleh dari setiap kaki
yang diproyeksikan dari panjang.
Sampel tunggal biasanya dibatasi sekitar lima kaki saluran yang dipotong. Saluran
yang lebih panjang dialihkan ke sampel terpisah seperti yang diminta. Dalam penyaluran
melintasi struktur lapisan, patahan alami dari satu jenis batuan ke jenis batuan lainnya
sering kali menawarkan garis pemisah terbaik antar sampel. Pengujian dengan demikian
berkorelasi dengan struktur geologi dan perbedaan kekerasan disimpan terpisah, sehingga
mengurangi kesulitan untuk memotong saluran yang seragam.

1 Richards, R.H. dan Locke, C.E., “Ore Dressing,” McGraw-Hill Book Co., 2nd Ed,
1925, hal. 316
Louis, H., “Penilaian Mineral,” Chas. Griffin & Co., Ltd., 1923, hal. 147.

Jarak saluran sangat penting; interval harus cukup dekat untuk menghasilkan bagian
yang representatif dari keseluruhan. Secara umum, semakin kaya dan tidak beraturan
bijih, semakin dekat jarak sampel; dan semakin seragam bijihnya, semakin besar interval
sampel yang akan mempertahankan keakuratan yang diperlukan. Jika memungkinkan,
lebih baik untuk memiliki saluran secara berkala, karena ini membuat prosesnya lebih
murni matematis dan menghilangkan faktor dalam perhitungan selanjutnya.
Pengambilan sampel chip digunakan untuk bijih keras atau seragam yang sulit untuk
memotong saluran dan di mana batuan retak terlepas dari nilainya. Sampel diperoleh
dengan memecah potongan-potongan kecil berukuran sama dari titik-titik yang
didistribusikan secara seragam di payudara. Jarak antara dua titik, horizontal dan vertikal,
harus sama pada satu sisi dan dapat berbeda dengan karakter bijih.
SAMPEL SALURAN
Sumber: William Peters, 1978 Eksplorasi Pertambangan dan Geologi

Metode pengambilan sampel dasar dan berdasarkan waktu, tetapi bukan yang paling
umum digunakan, adalah memotong saluran atau celah linier dengan lebar dan
kedalaman seragam beberapa sentimeter. Alat-alat tersebut adalah palu dan moil (sub
runcing dari baja bor) atau palu pneumatik dengan mata pahat atau pahat. Di beberapa
tambang, gergaji berlian genggam telah digunakan untuk memotong sisi saluran yang
seragam. Saat sampler memotong saluran, orang kedua mengumpulkan potongan-
potongannya di dalam kotak bersih atau karung atau di atas lembaran kanvas.

Gambar 16-1. Pengambilan sampel saluran dalam eksposur vena yang dikategorikan pada
permukaan tambang. Lima sampel diambil, satu dari setiap zona berbeda.

Meskipun sampel yang tepat dapat diambil dari saluran yang dipotong dan diukur
dengan hati-hati, prosedurnya lebih mahal dan membosankan daripada kebanyakan
situasi. Praktik yang lebih umum, oleh karena itu, sampler mengambil chip dari saluran
chip
(pita agak lebih lebar sekitar 0,5 m) dengan field pick, mengumpulkan fragmen adalah
sebuah karung. Pengambilan sampel chip bukanlah teknik sembarangan; hal ini
dilakukan dengan banyak perhatian pada keseragaman seperti halnya pengambilan
sampel saluran yang lebih dalam dan lebih memakan waktu.
Sampel tambang saluran dan saluran chip, yang berjumlah sekitar 2 hingga 3 kg dari
setiap zona terpisah atau dari setiap meter panjang sampel, diambil dari bagian belakang,
muka, atau tulang rusuk pekerjaan bawah tanah (Gbr. 16-1). Sampel tidak pernah
(kecuali benar-benar tidak dapat dihindari) diambil di bawah pekerjaan karena
kemungkinan kontaminasi. Saluran tersebut dipotong pada sudut kanan ke zona bijih, jika
memungkinkan. Bagaimanapun sikap zona bijih dan lokasi sampel dicatat.
Memberikan pemulihan sampel dapat diterima, sampel saluran paling seragam
diberikan oleh lubang bor. Pada eksposur permukaan dan bawah tanah seringkali
memungkinkan untuk mengebor lubang pendek dengan mesin ringan.
Lubang Bor Pengambilan Sampel —— Bor berlian dan churn digunakan dalam
pencarian dan eksplorasi dan seringkali merupakan faktor penting dalam menentukan
luas dan karakteristik fisik dan kimia bijih atau mineral. Pengambilan sampel inti suatu
pemotongan (lumpur) sangat penting. Dalam mengebor lubang, pengambilan sampel
dimulai segera setelah bijih tercapai; dan setelah itu, jika tidak ada perubahan untuk
setiap lima kaki muka dipertahankan sebagai sampel sampai batas bijih tercapai.
Pengambilan sampel dimulai lagi dengan setiap perubahan material yang dibor.
Dalam pengeboran inti, inti untuk setiap lima kaki muka disimpan terpisah dari stek.
Inti kemudian dapat dibagi secara longitudinal menjadi dua bagian. Satu setengahnya
dikembalikan untuk menunjukkan struktur formasi; separuh lainnya dianalisis secara
terpisah, dan analisis ini digabungkan secara matematis dengan analisis lumpur dalam
proporsi yang masing-masing mewakili volume material yang digali dari lubang bor.
Pemulihan lumpur dapat dilakukan dengan melewatkan air kembali melalui pintu air
atau kotak lumpur dengan riffle yang sesuai untuk menahan sedimen atau dengan
mengalirkannya ke tong-tong di mana sedimen dibiarkan mengendap dan air ditarik atau
dituang.
Banyak kesalahan cenderung merambat ke pengambilan sampel lubang bor. Dalam
beberapa pengeboran, mungkin terdapat konsentrasi mineral berharga; sedangkan dalam
urutan misalnya, kotoran dapat hilang atau hilang. Misalnya, dalam pengujian tatakan
emas dengan mengebor, kehati-hatian harus dilakukan untuk mencegah terjadinya
tindakan konsentrasi di dasar lubang.
Dalam pencarian bijih besi, gipsum dapat larut karena kelebihan air yang digunakan
dalam pengeboran, sehingga penentuan sulfur di laboratorium tidak tepat. Dalam
pengeboran, bahan lunak atau caving dari bagian atas lubang dapat terlepas atau terlepas
oleh batang dan mencemari sampel yang diambil di bawah. Hal ini dapat dihindari
dengan menata ulang dan membungkus lubang setelah mengambil setiap sampel setinggi
lima kaki.
Ketika kotak lumpur digunakan untuk mengumpulkan potongan —— seperti yang
dilakukan pada semua eksplorasi bijih besi sebelumnya di Lake Superior District——
analisisnya sering kali sangat dipengaruhi oleh ketidakmungkinan menyimpan semua
material yang halus dan ringan. Dalam banyak kasus, jika tidak semua, hilangnya silika
dari sampel menghasilkan analisis zat besi yang lebih tinggi daripada yang sebenarnya
terkandung dalam tubuh bijih; dalam satu kasus, sepengetahuan penulis, penurunan pasar
fosfor tampaknya terkait dengan bahan ringan yang hilang dari sampel. Hal ini dapat
dihindari dengan melakukan semua stek dengan air ke dalam tong, membiarkannya
mengendap sampai airnya jernih, dan kemudian membuang airnya.

Ambil Sampling dan Decimating - keluaran tambang yang beroperasi dapat diuji dengan
pengambilan sampel, yang dapat diterapkan pada bijih yang baru pecah di lombong, ke
bijih di gerbong trem, atau ke bijih dalam transit dari tambang. Prosedur pertama tidak
dapat diterima karena tonase yang diwakili oleh sampel tidak dapat diperkirakan secara
akurat. Dalam dua unit terakhir, unit yang diwakili oleh sampel kira-kira diketahui.
Metodenya, yang sama dalam semua kasus, terdiri dari pengambilan dari setiap tiang
pancang, gerbong trem atau gerbong kereta api, menurut beberapa rencana yang telah
ditentukan, sejumlah tetap dengan porsi yang sama dari setiap kelas yang diproduksi.
Scoop standar dapat digunakan, untuk memastikan bahwa jumlah sampel yang sama
diambil dari setiap titik yang dipilih; dan kehati-hatian biasanya harus dilakukan agar
sampel berisi bijih halus dan bijih lampu dengan proporsi yang sama seperti sampel bijih
pecah.
Bila diterapkan pada satuan pada interval tertentu, masing-masing merupakan gerbong
trem kelima atau kesepuluh, cara ini biasa disebut decimating. Sejumlah mobil tetap, atau
keluaran hari atau shift, dapat digabungkan dan dibagi-bagi untuk dianalisis. Pada
prinsipnya, kedua aplikasi tersebut sepenuhnya serupa.

SAMPLING MATERIAL DARI UKURAN TERPISAH —— Pengambilan sampel stock

pile biasanya menimbulkan masalah khusus karena pemisahan bahan kasar dan halus
yang terjadi ketika badan bahan campuran dibuang dari titik atas. Karena pemisahan ini
disebabkan oleh kemampuan gumpalan berguling menuruni lereng tumpukan halus,
disposisi khusus bahan kasar dan halus dalam tumpukan tertentu bergantung pada dua
faktor:
Sumber: Shevyakov, Penambangan Deposit Mineral

(a) Urutan atau cara menumpuk.

(b) Persentase dan ukuran relatif gumpalan dalam massa.
Gbr. 2 menunjukkan kemungkinan pemisahan bahan campuran untuk tiga metode umum
penimbunan stok. Dimensi tumpukan dan sudut istirahat kira-kira sama dengan yang
ditemukan dalam penyimpanan bijih besi hematit. Tumpukan setinggi 40 kaki biasanya
memiliki lebar atas 10 kaki dan lebar bawah 110 kaki, dengan sisi agak cekung; jadi kira-
kira dua pertiga bagian atas tiang memiliki sudut istirahat yang lebih curam.
Dimensi ini, tentu saja, berlaku hanya dalam kondisi cuaca normal dan kadar air rata-rata
di bijih. Bijih yang ditebar dalam suhu beku akan memiliki sudut yang lebih curam.
Sketsa atas menunjukkan penampang timbunan timbunan samping di mana
timbunannya secara teratur dialihkan dari satu sisi tiang ke sisi lainnya sehingga kedua
anggota tiang tetap pada ketinggian yang sama di seluruh tiang. proses.
Saat mobil trestle dibuang, material halus tetap berada di sekitar tempat mendaratnya,
sedangkan gumpalan berguling menuruni lereng kerucut material di sisi mana pun
mereka jatuh. Beberapa gumpalan secara alami dicegah untuk menggulung dan tetap
berada di tumpukan bahan halus, tetapi kecenderungan gumpalan untuk memisahkan diri
dari halus, sehingga membentuk a.
pusat gumpalan di antara dua tumpukan halus dan juga baskom berbingkai dari gumpalan
di bagian bawah di mana tumpukan halus bersandar. Ada juga kecenderungan gumpalan
menjadi lebih atau kurang bergradasi ukurannya ke atas dari bagian bawah file.
Di sudut kiri bawah gbr. Gambar 2 ditunjukkan penampang tumpukan timbunan
sampah samping yang didistribusikan secara tidak merata. Dalam hal ini, gerbong trestle
pertama kali dibuang terus menerus di sisi kanan sampai tumpukan di sana hampir
mencapai ketinggian penuh dan
kemudian dibuang di sisi kiri, tumpukan di sisi kiri sehingga terbentuk di atas sisi yang
lain. Pemisahan bahan yang mungkin sesuai dengan ukuran jelas berbeda dari kasus
pertama yang dikutip.
Sketsa kanan bawah dari Gbr. 2 menunjukkan penampang longitudinal melalui
timbunan stok end-dumped. Karena semua material dibuang dari satu baris titik
overhead, hanya tumpukan yang akan terbentuk, dan kecenderungannya adalah agar
gumpalan terpisah seluruhnya di dasar tumpukan.
Persentase gumpalan yang terkandung dalam produk run-of-mine mengubah ukuran
relatif dari tumpukan terpisah tetapi tidak terlalu mempengaruhi lokasinya, sedangkan
ukuran relatif dari gumpalan mungkin sedikit mempengaruhi lokasi tumpukan terpisah
karena jarak yang semakin jauh. gulungan potongan yang lebih besar.
Dari uraian di atas, jelas bahwa setiap tumpukan stok menghadirkan masalah
pengambilan sampel tersendiri karena, dalam pengambilan sampel, hasil yang akurat
hanya dapat diperoleh jika sampel memasukkan bahan kasar dan halus dalam proporsi
yang tepat. Untuk mengamankan proporsi ini, pilihan metode pengambilan sampel dan
prosedur lapangan harus didasarkan pada studi menyeluruh terhadap tiang yang
bersangkutan dan produk run-of-mine untuk menentukan urutan tiang dan persentase
bongkahan yang akan dihasilkan. diharapkan. Beberapa bijih hancur saat terpapar udara,
dengan hasil bahwa bijih yang ditumpuk stok dapat sangat bervariasi dalam konsistensi
dari run-of-mine asli. Seringkali diperlukan sejumlah pengujian pendahuluan sebelum
metode pengambilan sampel yang tepat dapat ditentukan. Dalam pekerjaan awal ini,
penggalian parit, uji lubang, dan pengeboran kadang-kadang dilakukan. Penampang
silang yang lengkap dari tiang memberikan hasil yang paling akurat, tetapi biasanya
mahal untuk dijamin.

SAMPLING ORE ERRATIC ORES —— ketika nilai didistribusikan secara tidak

menentu
deposit bijih yang metode pengambilan sampelnya gagal, mungkin perlu untuk
mengambil sampel yang sangat besar, atau "massal" dari banyak ton atau bahkan ratusan
atau ribuan ton dan menjalankan uji pabrik pada setiap sampel. Hal ini terbukti benar,
terutama pada bijih mineral logam, seperti emas, perak, atau tembaga. Di tambang
tembaga Danau Superior, tidak ada metode pengambilan sampel selain uji pabrik pada
tonase besar yang ditemukan memuaskan.
Distribusi dan ukuran partikel logam individu di gangue adalah faktor tidak menentu
yang membuat pengambilan sampel menjadi sulit. Harga logam yang tinggi, seperti
emas, menonjolkan masalah, karena satu atau beberapa partikel seperti itu dalam sampel
kecil sangat menambah nilai assay per ton. Garis urat tipis dan coretan kaya di dalamnya
menawarkan kesulitan lebih lanjut, karena lebar urat lebih kecil dibandingkan dengan
lebar muka lintasan atau lintasan. Dalam pengambilan sampel bijih tersebut dengan
metode yang biasa, seperti pemotongan saluran atau kepingan, seringkali jumlah sampel
yang diambil memberikan keandalan pada hasil daripada keakuratan setiap sampel.
Ukuran maksimum yang diizinkan dari masing-masing bagian dalam sampel yang
rusak adalah hal yang sulit ditentukan. Richards dan Locke 1 telah merekomendasikan
batasan ukuran partikel dalam pengujian
bijih emas dan Henry Louis 2 telah menunjukkan ukuran maksimum potongan dalam
kaitannya dengan berat sampel total sebagai pedoman prosedur lapangan. Grafik berikut,
gbr. 2 (a), didasarkan pada rekomendasi terakhir.

Tabel 16-1. Pedoman empiris untuk

Mengurangi berat sampel bijih: maksimal
ukuran partikel yang diijinkan dalam sampel yang
dikurangi

———————————————————————
Ukuran (Diameter) dari
Berat Sampel Sepotong Terbesar
(kg) (cm)
———————————————————————
1.000 7.6
500 5.0
100 2.3
50 1.5
10.7
5 .5
1 .2
———————————————————————
Sumber: William Peters, 1978 Eksplorasi Pertambangan dan Geologi

CATATAN SAMPEL —— dalam metode pengambilan sampel apa pun, catatan yang
disimpan sama pentingnya dengan praktik lapangan yang digunakan. Jenis sampel,
panjang atau ukuran sampel, ketebalan atau lebar vena yang sebenarnya, interval antara
sampel, lokasi, tanggal, dan semua data relevan lainnya harus dimasukkan ke dalam
catatan agar pengujian yang dilaporkan memiliki nilai di masa mendatang.
Sampel lapangan biasanya dimasukkan ke dalam tas kanvas individu. Nomor referensi
atau simbol pengenal diberikan ke setiap sampel, ditandai pada tag dan dicatat dalam
catatan. Tag tersebut kemudian ditempatkan di dalam tas, yang sering kali dilengkapi
dengan alat pengunci atau segel. Tag harus tahan terhadap kelembaban, kotoran, dan
abrasi. Kertas tebal, potongan kayu, atau cakram logam biasanya digunakan untuk tujuan
ini.
Sebagai perlindungan terhadap kerugian, sebaiknya salin catatan lapangan
pengambilan sampel sesegera mungkin ke dalam catatan kantor permanen, di mana saat
itu entri individu dapat diatur sesuai dengan lokasi lapangan dan dengan demikian
disimpan dalam bentuk yang lebih mudah diakses.
Metode terbaik untuk menentukan hasil pengambilan sampel adalah dengan
menggunakan peta pengujian. Ini mungkin jejak atau cetakan putih dari denah, bagian
membujur atau melintang dari tambang. Lokasi pengambilan sampel ditunjukkan pada
peta, dan di samping lokasinya dicatat nomor sampel dan nilainya (atau unsur-unsur
penting). Peta pengujian juga dapat menunjukkan tonase yang dihitung untuk setiap blok
bijih dan analisis rata-rata.
Subjek ini dibahas dan diilustrasikan secara lebih rinci dalam contoh pertama praktik
pengambilan sampel yang diberikan dalam bab 6.

KESALAHAN DALAM SAMPLING —— Hasil pengambilan sampel mungkin tersesat

di salah satu dari beberapa titik selama proses estimasi nilai bijih, dan karena satu atau
beberapa alasan berikut:
1. Sampel yang “asin” atau salah.
2. Jumlah sampel tidak mencukupi.
3. Lokasi sampel yang tidak tepat.
4. Analisis kimiawi yang tidak tepat atau "asin".
5. Pembobotan assay yang salah. (sebuah exp. Lihat bab 5)
"Pengasinan" adalah tindakan menaikkan nilai sampel di atas nilai paparan bijih tempat
pengambilannya. Ini mungkin disengaja atau tidak disengaja. "Pengasinan" yang
disengaja
tidak akan dibahas dalam teks ini kecuali untuk peringatan bahwa teknisi pemeriksa harus
waspada setiap kali kondisi di sekitar pemeriksaan paling tidak mencurigakan dan harus
mengambil setiap tindakan pencegahan terhadap penempaan berbahaya dengan sampel
atau wadah. Sampel harus ditangani segera, penyimpanan dihindari. Contoh skema
penggaraman dan pendeteksiannya dapat ditemukan di seluruh literatur pertambangan,
dan menghasilkan bacaan yang menarik dan bermanfaat. Salah satu tindakan pencegahan
yang paling sederhana dan praktis adalah insinyur sendiri yang mengambil sampel cek di
berbagai titik, menjaganya secara pribadi, dan meminta mereka diuji oleh ahli kimia yang
tidak memihak.
Distorsi yang tidak disengaja dari nilai sampel harus diawasi dengan ketat oleh
insinyur penaksir, karena dapat dengan mudah masuk ke dalam metode pengambilan
sampel. Pengambilan sampel properti ekstensif adalah tugas besar, dan tenaga kerja
aktual dari pemotongan sampel harus dirinci untuk mendapatkan bantuan yang disewa.
Pekerja yang tidak sopan, tentu saja, selalu harus dilindungi; tetapi pekerja yang terlalu
teliti juga merupakan sumber masalah, karena mereka dapat mengubah sampel karena
upaya mereka untuk melakukan pekerjaan dengan sangat baik. Insinyur dapat
menghindari kesulitan ini sebagian besar dengan meletakkan pekerjaan di muka dan
membuat operasi sesederhana dan mekanis mungkin sehingga dia dapat merencanakan
bahwa sebagian besar atau semua sampel dapat dipotong dengan mengikuti aturan dan
dia sendiri dapat menandai titik-titiknya. untuk dijadikan sampel. Dengan demikian dia
akan meminimalkan kemungkinan pekerja termasuk dalam sampel tempat yang sangat
kaya atau bahan asing.
Jumlah sampel yang tidak mencukupi (titik sampel) untuk badan bijih dengan ukuran
dan konsistensi tertentu akan sering menghasilkan hasil yang salah meskipun sampel
diambil secara mekanis dari properti titik yang berada. Setiap sampel, seperti yang
diambil, mewakili volume bijih yang terlalu besar dan mungkin bukan spesimen
sebenarnya dari nilai rata-rata yang terkandung di dalamnya. Di lokasi titik-titik yang
akan diambil sampelnya, perhatian khusus harus diberikan untuk menghindari titik-titik
yang bijihnya jelas-jelas kaya atau berbintik-bintik, karena pada bijih-bijih yang berharga
khususnya, beberapa titik dari bahan yang sangat bermutu tinggi akan sangat mengubah
pengujian tersebut. Meskipun telah dinyatakan sebelumnya bahwa pengambilan sampel
memberikan hasil terbaik jika dilakukan dengan cara mekanis murni, hal ini hanya
berlaku jika sejumlah besar sampel diambil pada jarak yang relatif dekat. Dalam
pengambilan sampel yang lebih sedikit, insinyur harus menggunakan pengalaman dan
akal sehatnya sebagai panduan untuk lokasi titik sampel.
Analisis yang tidak tepat oleh laboratorium yang tidak memihak merupakan kejadian
langka dan hampir dapat dihilangkan sebagai sumber kesalahan.
Misalkan, nilai assay dari tiga sampel panjang alur W1, W2, W3 adalah 1,3% Cu, 2,2%
Cu dan 1,4% Cu, dan lebar sebenarnya T1 = 55 cm, T2 = 40 cm dan T3 = 60 cm.
Pengujian rata-rata dari tubuh bijih di goove ini adalah

T1 x W1 + T2 x W2 + T3 x W3
————————————— = 1,57% Cu
T1 + T2 + T3

Tidak selalu perlu menggambar sampel alur untuk menentukan nilai asai. Dalam endapan
placer, seperti emas, bijih tungsten, bijih timah, dll., Nilai assay diperkirakan dengan
menggali material dari pit dan mengevaluasi nilai assay konsentrat dengan panning,
seperti diilustrasikan di bawah.

Misalnya bahan yang digali dari:

permukaan hingga kedalaman 1 meter beratnya Satu ton menghasilkan 'a' gram uji
konsentrat
0,01% Au

dari kedalaman 1 m hingga 1,5 m menimbang B ton yang menghasilkan pengujian

konsentrat 'b' gram
0,02% Au
dari kedalaman 1,5 m sampai 2,2 m berat C ton menghasilkan pengujian konsentrat 'c'
gram
0,03% Au

dari kedalaman 2,2 m sampai 3,6 m berat D ton menghasilkan 'd' gram pengujian
konsentrat
0,04% Au

Nilai rata-rata dihitung sebagai:

Sebuah
untuk A = ———— x 0,01% Au = sebut saja g1%
SEBUAH

a x 0,0001
atau ———— gram per ton A
SEBUAH

b
untuk B = ———— x 0,02% Au = sebut saja g2%
B

b x 0,0002
atau ———— gram per ton B
B

c
untuk C = ———— x 0,03% Au = sebut saja g3%
C

c x 0,0003
atau ———— gram per ton C
C

d
untuk D = ———— x 0,04% Au = sebut saja g4%
D

d x 0,0003
atau ———— gram per ton D
D

Ag1 + Bg2 + Cg3 + Dg4

Nilai rata-rata lubang = ————————% Au
A+B+C+D
= sebut saja G% Au hingga kedalaman 3,6 meter