http://hu.wikipedia.

org/wiki/Vályog

http://fenntarthato.hu/epites/search?SearchableText=vályog

Vályogépítés története

A földépítészet a földművelő emberiség történetével egyidős. A klímakutatók szerint 15 ezer

évvel ezelőtt jelentős felmelegedés következett be a Föld életében és a világ minden táján
mezőgazdasági kultúrát végző embercsoportok jelentek meg. Ez után a letelepedett
életformához az embereknek és jószágaiknak állandó lakhely vált szükségessé, melynek
alapvető építőanyaga volt a föld.

Az emberiség bölcsőjeként ismert helyek mindegyikén találhatók régészeti nyomok, melyek

bizonyítják, hogy 8-10 ezer évvel ezelőtt az adott hely klimatikus adottságaihoz, természeti
erőforrásaihoz alkalmazkodva a letelepült emberek épületeik megépítésekor használták a
földet, mint építőanyagot.

A történelmi Magyarországon a középkorban és az újkorban is virágzott a földépítés. A

honfoglalás kori földvárak, majd a tatárjárás után, illetve a török hódítás ellen épült
várrendszer fontos kitöltő eleme volt a föld, azonban legmarkánsabban a lakó- és gazdasági
épületek építőanyagaként volt használatos.

Az 1900-as évekre Magyarország Európa egyik földépítési központjává alakult, ahol az

épületek döntő többsége - főként vidéken - földből készült, különböző technológiák
alkalmazásával. A három legelterjedtebb építési mód a vert fal, a vályog és a rakott fal
technológiák voltak.

Vályog, mint építőanyag

A föld és vályogépítés elsődleges alapanyaga az úgynevezett vályogtalaj, amely
alapvetően agyag, homok, kisebb kavicsok és iszap elegye, amihez színező és
minőségjavító adalékok társulnak.

Adalékként a különböző technológiák függvényében organikus anyagokat

(hosszú, vagy rövid szálú szalmát, faaprítékot, fűrészport, stb.), vagy ásványi
adalékokat (kavics, liapor, stb.) is keverhetnek az építési vályoghoz.

A szilárdság fokozása céljából az agyag mellett kötőanyagként cementet,

meszet, bitument keverhetnek a vályoghoz.

A vályogtalaj, illetve az adalékokkal és kötőanyaggal kevert keverékek építési célra való

alkalmazását egyszerűsített és laboratóriumi vizsgálatokkal is meg lehet határozni.
Az egyszerűsített vizsgálatok során a követkető módszerekkel, a következő tulajdonságokat
kell vizsgálni:

Minta nedvességtartalmának meghatározása

A helyszíni mintavétel fontos eleme az anyag nedvességtartalmának durva meghatározása. Az
építőiparban bevett kategóriákat a következőképpen definiálhatjuk a helyszínen:
A földnedves anyag marokkal összeszorítva összeáll, de felületén víz nem képződik.
A kissé képlékeny anyag még kézbe fogható, de markunk összeszorítása nyomán ujjaink
közül kitüremkedik, felületén nedvesség jelentkezik.
A képlékeny anyag markunkból teljesen kitüremkedik, kezünkre az anyag ráragad.
Az erősen képlékeny anyagot már nem tudjuk megmarkolni, kezünkből kifolyik.

Humusz jelenlétének vizsgálata

A minta sötétebb részeket tartalmaz, és megszagolva rohadt szagú. A próbatest szaga
különösen erősé válik a minta hevítése révén. A humusztartalmú vályogot beépíteni nem
szabad.

Anyagösszetétel vizsgálata
Szemeloszlás szemrevételezése
A földnedves, vagy száraz anyag morzsolásával a tenyerünkben szemrevételezzük a mintát. A
homokszemcsék szabadszemmel is láthatók (2 mm-nél kisebb, még látható részek). Az iszap
és az agyagrészecskék szabad szemmel nem láthatók. Az iszapszemcsék nyelvünkkel
érzékelhetők, az agyagrészecskék a minta megnedvesítésével szaglással értékelhetők (enyhe
dióillat).
Agyag jelenlétének meghatározása
A földnedves mintát kissé össze kell gyúrni, majd éles késsel el kell vágni. Az agyagos minta
felülete csillog, míg az iszapos minta matt felületű.
Építési célra a nem tisztán agyagos, minél kisebb méretű homokszemcséket illetve iszapot
tartalmazó talaj a leginkább alkalmas.

Kötőerő vizsgálata
A kötőerő egyikvizsgálati módszere, hogy a mintából maroknyi golyókat formálunk, és
azokat száradás után cca. 1 m magasságból sima felületre ejtjük. Ha a minta homokos
darabokra esik szét, az anyagban kevés agyag található és építésre önállóan nem alkalmas. Ha
több nagyobb darabra esik szét építési célra kiválóan alkalmas. Amennyiben a minta egyben
marad, az túl agyagos, mely kötőerő szempontjából kedvező, azonban a bedolgozhatóság és a
száradási zsugorodás miatt homokos anyaggal keverendő.

Képlékenység vizsgálata
A bedolgozhatóság miatt fontos tulajdonságot úgy vizsgálhatjuk, hogy maroknyi mintát
megnedvesítünk, és golyót, majd a golyóból rudat próbálunk formálni. A homokos talajokból
golyó se formálható, a vályogtalajból rúd formálható, azonban az perec formára repedés
nélkül nem hajlítható, az agyagos talajokat pedig repedés nélkül lehet perec formára hajlítani.

A zsugorodás vizsgálata
A zsugorodás és a duzzadás kérdése, illetve az ezzel járó nem kívánt repedések alapvetően a
minta agyagtartalmától függ. A kötőerőhöz képest azonban ellentétes előjellel, azaz minél
több agyag van a mintában annál inkább hajlamos a zsugorodásra.

Egyszerű vizsgálata, hogy cca. 10x10x7 cm-es mintát készítsünk az anyag megnedvesítésével,
és 50 °C-os mesterséges, vagy árnyékos, szellős, meleg helyen történő természetes száradás
után szemrevételezzük a próbatestek felületét. A gyenge hajszálrepedésekkel még alkalmas az
anyag építési célra, de erős repedések esetén a vályogépítés jelenlegi technikáira a minta nem
alkalmas.
Mésztartalom vizsgálata
Az agyagmintában lévő mésztartalom 2-3 % fölötti aránya általában jelentősen csökkenti az
anyag kötőerejét.
A mintára 20 %-os sósavat csöppentve a pezsgés intenzitásából következtethetünk a
mésztartalomra. Ha a mésztartalom 1 % alatt van, nem tapasztalható pezsgés. 1-2 %
mésztartalom esetén gyenge, 2-4 % között jelentős de nem tartós, 5 % fölött jelentős és tartós
pezsgés tapasztalható.

Nagyobb mennyiségű gyártás és közben mindenképpen laborvizsgálatok javasoltak.

Vályogépítés szerkezetei
Falszerkezetek

A vályogépítés legjellemzőbb szerkezete a falszerkezet. A számos variációban gyártható

falszerkezetek közül csak a manapság még alkalmazott tradicionális, ileltve korszerű
technológiákat mutatjuk be vázlatosan:

1) Vert fal

A vert fal tradicionális építési technika, mellyel 1700-2200 kg/m3 száraz sűrűségű fal építhető
zsaluzat közé döngölt anyagból. Előnye, hogy nagy szilárdságú falszerkezetet viszonylag
rövid idő alatt lehet felépíteni. Hátránya, hogy a falszerkezet száradása időigényes és a kész
szerkezeten lejátszódó zsugorodások jelentősek. További hátrány, hogy hőszigetelő képessége
nagyon alacsony, a kivitelezése időjárási körülmények függvénye és a nyílászárók beépítése
körülményes.

Kiegészítő hőszigetelés nélkül a hazai klímán kizárólag nyáron használt épületek építésére
javasolt. További javasolt alkalmazási terület a művészeti alkalmazás lehetősége.

2) Rakott fal

A rakott fal tradicionális építési technika, mellyel 1500-1800 kg/m3 száraz sűrűségű fal
építhető zsaluzat nélkül készülő agyag és szalma keverékéből. Előnye, hogy tradicionális
szerkezetekhez képest nagyon jó hőszigetelő képességű fal építhető. Hátránya, hogy a
falszerkezet száradása időigényes és a kész szerkezeten lejátszódó zsugorodások jelentősek.
További hátrány lehet a vastag falszerkezetet, a kivitelezése időjárási körülmények függvénye
és a nyílászárók beépítése körülményes.

Egykor gyakori falazási technológia volt Magyarországon, azonban a jövőben széleskörű

hazai elterjedése nem prognosztizálható.

3) Vetett és préselt föld-, és vályogtéglák

A tradicionális vetett téglák gyártástechnológiájának továbbfejlesztésével, a gépesítés

különböző szintű megoldásával dolgozták ki a préseléses gyártástechnológiát. A préseléshez
kézi vályogpréseket és köztes technológiájú vályogpréseket használnak.
Az elemes építőanyag száraz sűrűsége 1500-2200 kg/m3 között változik. Előnye, hogy nagy
tömörségű és nagy nyomószilárdságú, méretpontos építőanyag állítható elő. A száradási idő -
mivel az elemek lényegesen kisebbek, mint például a vert fal - rövid, a gyártás az építési
helytől független is megoldható. A technológia nagy előnye, hogy a korszerű építési
technikákkal kompatíbilis, a fal készítését a hagyományos falazás technológiája szerint kell
elvégezni. Hátránya, hogy a préselt téglákból készített fal hőszigetelése csekély.

Kiegészítő hőszigeteléssel családi házak és kisebb közösségi épületek építésére ajánlható.

4) Könnyűvályog monolit falak és -téglák

A könnyűvályog technológiát Németországban fejlesztették ki, azzal a céllal, hogy a

vályogfalak hőszigetelő képességét javítsák. A technológia jellegzetessége, hogy az elkészített
fal száraz testsűrűsége 400-1200 kg/m3 érték között változik. Előnye, hogy a falazat
hőszigetelő képessége jelentősen megnő. A monolitikusan készített könnyűvályog szerkezetek
hátránya, hogy száradási időigénye jelentős, és csak kitöltő szerkezetként nem teherhordó
elemként lehet alkalmazni.

A könnyűvályog tégláknak az 400-1200 kg/m3 testsűrűségű égetés nélkül szárított vályog

építőelemeket nevezzük. Előnye, hogy a falazat hőszigetelő képessége hagyományos
technológiákhoz képest jelentősen megnő. A monolitikusan készített könnyűvályog
szerkezetekhez képest további előny, hogy az elemek száradási ideje jelentősen lecsökken.
Hátránya, hogy csak kitöltő szerkezetként, nem teherhordó elemként lehet alkalmazni.

Kiegészítő hőszigetelés nélkül is alkalmazhatók állandóan használt épületek esetén is.

Födémszerkezetek

A vályog húzási szilárdsága minimális, ezért önállóan födémszerkezetként nem alkalmazható.

Tradicionálisan, és a korszerű vályogépítés során is számos esetben alkalmazzák azonban a
vályogot födémszerkezetekben.

1) Vályogtapasztás

Tradicionálisan a vályogfalú házak födémszerkezete fagerendás födémként lett kialakítva. A

fagerendák tetejére borított deszkaborítás került és erre cca 10 cm vastagságban hordtak fel
több rétegben vályogtapasztást, mely tűz elleni védelemként és hőszigetelésként is
funkcionált.

2) Polyvás födém

A tradícionális technológiát még ma is alkalmazzák egyes helyeken. A fa tartógerendák közé

nútba, vagy segédtartóra fektetve nedves, vályogos szalmába "bepólyált" keményfa rúdakat
tettek sűrűn egymás mellé. E szerkezet kiváltotta a gerendákra fektetett deszkaterítést is, és a
vályogtapasztáshoz hasonlóan némi tűzvégelmi, illetve hőszigetelő funkciója volt.

3) Könnyűvályog béléstestes födém

A korszerű vályogépítés egyik födémszerkezete, amikor a fagerendákat alulról látszó, vagy

vakolt deszkaterítéssel borítják. A gerendák közötti tálcákba kiporlásgátló nátronpapírt
helyeznek, majd könnyűvályog téglákkal, vagy béléstestekkel töltik ki a födémgerendák
közét.
A födém burkolataként hanglágy anyaggal elválasztott faburkolat, vagy igény esetén
könnyűbetonra fektetett kerámiaburkolat is helyezhető.
A könnyűvályog ebben az esetben hőtároló és hangszigetelő anyagként funkcionál.

Vakolatok

A vályogépítés egyik legkényesebb kérdése a vakolatok témaköre. A vályogból készített

falszerkezeteket jellemzően vakolattal burkolják, azonban a nem megfelelően megválasztott
vakolat számos építési hibát eredményezhet.

1) Tradicionális vályogtapasztás

A tradicionális falszerkezeteket (vert fal, rakott fal, vályogfal) kívül-belül vályogos anyaggal
tapsztották. Az építési vályoghoz organikus adalékokat (törek, pelyva) valamint állati
kötésjavítókat (lótrágya) kevertek, és kézzel hordták fel a tapasztást a falszerkezetre.
A mai kivitelezési gyakorlatban ezen technológia már nehezen felvállalható.
A tapsztás további hátránya, hogy jelentős karbantartást igényel, hiszen minden éveben -
elsősorban a külső oldalon - a vakolat hibáit ki kell javítani.

2) Vályogvakolat helyi építési anyagból

A tradicionális technológiák és az általános építőipari kivitelezés ötvözete, amikor az építési

vályoghoz homokot, és organikus adalékokat (törek, fűrészpor) kevernek. Ezen keverék
hagyományos betonkeverőben összekeverhető, és hagyományos kőműves technológiával
(vakolókanál, stb.), minimum két rétegben felhordható a falszerkezetre.

3) Zsákolt vályogvakolat

A kórszerű építőipari kivitelelzés minden igényét kielégítő vályogvakolatok kaphatók

elsősorban német és osztrák gyártóktól. A zsákolt anyagot csupán víz hozzáadásával lehet
előkészíteni, és akár gépi szórással is fel lehet hordani a felületre. A hagyományos
adalékanyagokhoz képest jutta és egyéb nem szokásos adalékanyagok is megtalálhatók a
zsákolt földkeverékben.

Nem a vályogvakolatok témakörébe tartozik, de feltétlenül hangsúlyozandó, hogy a

hagyományos cementes vakolatok mind külső, mind belső oldalon nem javasoltak vályog
falazatokra. Belső oldalon a fal páragazdálkodási képességét csökkentik, külső oldalon
párafékező rétegként működnek, és megfelelő erősítés nélkül óhatatlanul levállnak a
falszerkezetről.

Vályogépületek

A XIX. sz. és a mai idők lakhatási igényei, építési körülményei között fényévnyi távolságok
vannak. Ezen különbségek igen komoly kihívásként jelentkeznek a mai földépítészet számára.

Új épületek tervezésekor mindenképpen tekintettel kell lenni a telepítés kérédésére. Javasolt,

hogy az épületek a terep adottságait tekintve magaslati ponton kerüljenek elhelyezésre, a
vályogépületek legnagyobb "ellenségének" a nagy mennyiságű és tartós vagy rendszeres
vízek elkerülése céljából.

Vályogfalak esetén erősen javasolt földből legalább 30 cm-re kiemelt alaptest alkalmazása.
Az alapozást természetesen úgy kell méretezni, hogy a teherátadás megoldott, az egyenlőtlen
teherátadás kiküszöbölhető legyen.
Az alapozás elvben elképzelhető cementbe, vagy akár sárba rakott kövekből, vagy fagyálló
bontott téglából, azonban manapság az élőmunka ára miatt ezen megoldások sok esetben
drágább, és kis mértékben bizonytalanabb megoldást eredményeznek.

Akármilyen alaptestet is készítünk, a falak és a talajon fekvő padló teljes egésze alatt
talajnedvesség ellen védő szigetelést kell készíteni. Sokszor felmerül az a kérdés, hogy a régi
vályogépületek azért nem voltak szigetelve alulról, hogy a falak természetesen nedvességhez
jussanak, és amennyiben leszigeteljük a falak alatti részeket túl száraz lesz a fal és kiporlik. A
hazai és nemzetközi tapasztalat azonban egyértelműen igazolja, hogy a falak a levegőből kellő
mennyiségű nedvességet tudnak felvenni, míg a belvizek miatt megemelkedő, a falakat elérő
talajnedvesség teljesen romba tudja dönteni a házakat.

Külső-beslő felületképzésként a tradicionális házaknál a föld és vályogfalak jellemzően

vályogtapasztást után legalább 3 réteg meszeléssel lettek bevonva. A külső homlokzat
esetleges sérüléseit évente kijavították, és az egész felületet újra meszelték, míg a belső
meszelést is 2-3 évente frissítették.

Manapság a házzal való ilyen alapos gondoskodás csak kevesektől várható el, ezért a külső és
belső felületkezelésre is új megoldások születtek, azonban minden új technológiánál fontos
betartani, hogy a falak lélegző, páraáteresztő képessége megmaradjon, hogy a falak
nedvességtartalma akadálytalanul eltávozhasson.

Belső oldali vakolatoknál föld és vályogfalakra feltétlenül vályogos vakolat javasolt.

A bedolgozás technológiája szerint különböző anyagösszetétellel készíthetők vakolatok.

Általában elmondható, hogy minden rabicolás nélkül a vályogfalakra függőleges és ferde
felületre is alkalmazhatók belső oldali vályogvakolatok, míg vízszintes szerkezetekre
(födémek alsó felületének vakolása) javasolt egy, vagy két réteg stukatúr nád beépítése.

A vakolatot a hagyományos vakolatokhoz hasonlóan két rétegben kell felhordani. Az első

rétegben jobb kötési képességgel rendelkező, de durvább anyagösszetételt kell biztosítani,
míg a második rétegbe finomabb összetevőkből kevert a anyagot kell felhordani.

A vakolatokat a hagyományos kőművesmunkák segédeszközeivel (betonkeverő, vakolókanál,

spakli, simító) lehet előkészíteni és bedolgozni, míg Németországban előkevert zsákos
kiszerelésű anyagokat is lehet kapni, melyekkel akár a gépi vakolás is megoldható.

A belső vakolatok felületkezelésére elsősorban meszelés javasolt, mely nem gátolja a falak
páragazdálkodását, és jól karbantartató, könnyen javítható esztétikus felületet képez. A
meszelést három, egyre sűrűbb rétegben kell felhordani. Lehetőség van mészfestékekkel
különböző színű és mintázatú felületek létrehozására, amikor is az utolsó rétegben kell a
színvakolatot felhordani. Belső felületek esetén lehetséges, és jól bevált a vakolatok natúr
felületként, saját színében történő megmutatása. Ez esetben az utolsó vakolati réteget nagyon
pontosan kell kivitelezni. A vályogvakolatok - főként az állandóan túlfűtött, kiszárított
lakásokban - hajlamosak a túlzott kiszáradásra, amikor is jobban porzanak, könnyebben
kiszáradnak.

A mai higéniai igényeket teljesen kielégíti, ha a natúr vakolt felületet vízüveggel, vagy
cellulózos oldattal (tapétaragasztó) vonjuk be, mely továbbra is láttatja a vályog csodálatos
natúr felületét, ugyanakkor erősebb felületet biztosít.

A külső oldali vakolatoknál az időjárásnak ellenálló, ugyanakkor páraáteresztő felületet kell

létrehozni.

A külső vakolatokat legalább három rétegben kell felhordani: Az első réteg egy általános
vakoláshoz hasonló, de vályogiszapos, szalmás gúzolás a portalanított felületre. Ezt a réteget
fel lehet hordani bármilyen vályogfalra közvetlenül, de javasolt vízszintesen futó stukatúr
nádra történő felhordás, mely rabichálóként megakadályozza a vakolat esetleges repedéseit. A
stukatúr nád szegezéssel és drótozással rögzíthető a falszerkezethez.

A vakolat második rétege szalmavályog habarcs, amely vályog, homok, és törek 1:1:1
térfogatarányú keveréke. A vakolatot a meghúzott gúzolásra kell felhordani, melyre 1 nap
száradás után kerülhet fel a vakolat harmadik, záró rétege.

A vakolat harmadik rétegeként egy vagy két réteg mészhabarcs, vagy javított mészhabarcs
hordható fel.

Hagyományos cementes vakolatokat nem lehet vályogfalakra közvetlenül felhordani, mert az

eltérő anyagtulajdonságok, és páradiffúziós problémák miatt 1-2 év alatt leválnak a falról.
Stukatúr náddal erősített felületre felhordható cementes vakolat, azonban a cement jelentős
párafékező hatása miatt nagymértékben csökkenti a fal lélegző képességét. Alkalmazásuk
csak az esetben javasolt, ha többrétegű szerkezetként a vályogfal és a vakolat közé olyan
hőszigetelés kerül beépítésre (pl. nád), mely anyagszerkezete révén képes a belülről kifelé
haladó pára elvezetésére.

Az épületgépészeti rendszerek tervezése terén manapság szinte követelmény a központi,

szabályozott, egyenletes fűtést biztosító rendszerek beépítése. Ezen rendszerek általános
sajátossága, hogy csővezetékeken juttatják el a hőt a lakás minden kívánt részére. A
melegvízes-fűtőtestes fűtési rendszerek vályogépületekben jelentkező problémája, hogy a
fűtés vezetékelését, a vízvezetékekhez hasonlóan, teherhordó vályogfalakba vésve nem
tanácsos kivitelezni. Ugyan a fűtési rendszerben csak pár liter víz kering, ezért a vezeték
esetleges meghibásodása nem jár katasztrofális következményekkel, azonban a hiba
megtalálásáig és kijavításáig esetleg többször fel kell tölteni a rendszert, ami a hiba
helyszínén nehezen kiszáríthatóan eláztathatja a falakat. Melegvízes rendszereknél javasolt a
fűtési csövek falon kívül, vezetékcsatornában történő vezetése.

A melegvízes fűtési rendszer speciális változata a padlófűtés, vagy a falfűtés alkalmazása.

Vályogfalak esetén mind a két rendszer gond nélkül telepíthető - falfűtés esetén akár
teherhordó falra rögzítve a fűtési csővezetéket.

Elképzelhető megoldás légfűtéses rendszer kiépítése. Ez a Magyarországon kevésbé elterjedt

fűtési megoldás, mivel nagyon rugalmas szabályozást tesz lehetővé, nagyon jól alkalmazható,
ha az épület a Nap hőnyereségeit is intenzíven hasznosítani kívánja. Alkalmazása föld és
vályogépületekben az általános épületekben megszokott módon történhet.
Amint azt minden szakirodalomból megtudható, a föld- és vályogfalak rendkívül érzékenyek
a nedvesedésre. Hagyományosan a fürdőszoba nélküli tradicionális házakban ez a probléma
nem jelentkezett, azonban a mai házakban alapkövetelmény. A víz a falak állékonyságát
nagyban veszélyezteti, ezért a teherhordó falakban vízvezetéket bevésve vezetni nem szabad.
Bevált és jó megoldás a fürdőszobában 10 cm-es válaszfaltéglából épített vendégfal építése,
melyben a vízvezetékek biztonságosan elvezethetők. Ennek a megoldásnak további előnye,
hogy a mai gyakorlatban általános belső falburkolatok az általános technológiákkal
beépíthetők.
A vizes helyiségek kialakításának további lehetséges módja, hogy a vízvezetékeket falon
kívül, nyíltan vezetve, vagy faburkolat mögé rejtve alakítjuk ki. A fürdőszoba magas
nedvességtartama miatt falburkolatnak nedvességre ellenálló fafajok (pl. vörösfenyő)
ajánlható.
A ház tervezésekor feltétlenül ügyelni kell a vizes helyiségek tömbösítésére, egy csoportba
szervezésére.

A tradicionális föld és vályogépületekkel ellentétben manapság általános igény az épületek

elektromos-, telekommunikációs-, esetleg épületfelügyeleti rendszerekkel való ellátása.
Ez az igény az általános technológiákkal kielégíthető. A falak megvésésével kialakított
horonyban, vezetékdobozban, vagy szerelőrétegben vezetve kialakíthatók a védőcsőben
vezetett vezetékek, míg a kapcsolódobozok gipszes-vályogos habarcspogácsákba rögzíthetők.

Vályogépítés gépesítése

A vályogtéglák gyártásának egyik legfontosabb kérdése, a nehéz fizikai munkát igénylő

anyagkeverés, és sajtolás-vetés folyamatának gépesítési lehetősége. Magyarországon és szerte
a világban több olyan gépet fejlesztettek ki, mely ezt a nehéz fizikai munkát megkönnyíti.

A földtégla előállítás legegyszerűbb, elektromos áramtól függetlenül alkalmazható eszköze a

kézi vályogprés. Ebbe az öntött acélszerkezetű elemekből álló gépbe szervesanyag-mentes,
földnedves anyagot kell bedolgozni. A kellő magasságig rakott vályogtalajt kézi erővel,
emelőkar elvén kell mechanikus erővel összenyomni, melynek eredményeként azonnal gúlába
rakható, két vízszintes méretére nézve teljesen azonos, függőleges méretére nézve kis
méretkülönbségű téglák nyerhetők.

Hasonló elven, de hidraulikus elven működő tömörítéssel működik a cementtel stabilizált

BIOECO, illetve a szalmával könnyített Naturbau, vagy a tömörvályog téglát gyártó Szlyúka-
féle vályogtéglák gyártása. A kisüzemi méretben gyártó gépsorokhoz az anyag bekeveréséhez
jellemzően mezőgazdasági gépeket, illetve speciális kényszerkeverőt alkalmaznak, és egy
préseléssel 1-4 téglát gyártanak.

A hazai gépesítés talán legérdekesebb szerkezete a Farkas-féle vályogprés, mely hidraulikus

sajtolással egy ütemben lyukasztással zárt légcellákat alakít ki a téglában, mellyel
egyedülállóan jó hőtani-szilárdságtani tulajdonságai lesznek a téglának.

A vályogtégla gyártás kis és közepes léptékű eszközei mellett érdemes szót ejteni a
vályoghabarcs és vályogvakolat előkészítésének, felhordásának gépi segédeszközeiről. A
helyszínen előállított habarcs és vakolat előkészítés első lépcsője, hogy a vályogos földet
eliszapolják. Ehhez a mészoltáshoz is alkalmazott fém oltókádba teszik az anyagot, és
legalább egy napig vízzel teljesen elborítottan áztatják. A vályogos talajban esetlegesen fel
nem oldódott rögöket, illetve kavicsdarabokat szűrőrácson keresztül kell átszűrni, és az így
homogenizált vályogiszapot hagyományos, kényszerkeverős betonkeverőbe, vagy speciális
habarcskeverőbe kell tenni, ahol az egyéb adalékokkal (homok, törek, fűrészpor) kell
egyenletesen elkeverni.

A vakolatok felhordása történhet hagyományos kőműves eszközökkel, vagy a zsákolt,

ellenőrzötten homogén anyag felhordható gépi vakolatszórással.

Műszaki táblázatok vályog építőanyagokról

Németországban a Dachverband Lehm e.V. szakmai szövetség mintegy szabvány

előkészítésként Lehmbau Regeln címmel szabályozást jelentett meg vályog építésről. A
követekző táblázatok ezen kötetben ismertetett, nemzetközileg elismert adatokat tartalmazzák:

Vályog építési agyagok sűrűsége

alsó határ (kg/m3) felső határ (kg/m3)

Vert vályog 1700 2200

Rakott fal 1500 1800
Szalmás vályog / (szálas vályog) 1200 1700
Könnyűvályog 400 1200
Ömlesztett árú

vályog ömlesztett árú 1200 2200

könnyűvályog ömlesztett árú 400 1200
Elemek-téglák

vályogtégla 1200 2200

könnyűvályog tégla 600 1200
natúr téglák (ki nem égetett)

tömör 1900 2000

üreges 400 1600
Építőlemezek

vályog építőlemezek 1200 1800

könnyűvályog építőlemezek 400 1200
Habarcsok

vályog falazóhabarcs 1200 1800

könnyűvályog falazóhabarcs 800 1200
vályog vakolóhabarcs 1200 1800
könnyűvályog vakolóhabarcs 600 1200
vályog gépi vakolat 600 1800

A vályog építőanyagok nyomószilárdsága

tapasztalati értékek

Építőanyag sűrűségi osztály (kg/m3) nyomószilárdság (N/mm2)

Vert vályog

kavicsos 2,0-2,2 3-5

szalmás 1,7-2,0 2-3
Vályogtégla 1,6-2,2 2-4
Natúr téglák (ki nem égetett) 1,9-2,2 2-4

Vályog építőanyagok hővezetési ellenállásának

számítási értékei 1)
Sűrűség (kg/m3) 2) Hővezetési ellenállás - λ (W/mK)

2200 1,40

2000 1,20

1800 0,90

1600 0,70

1400 0,60

1200 0,50

1000 0,35

900 0,30

800 0,25

700 0,21

600 0,17

500 0,14

400 0,12
1) Az adatok a korábbi normákban és irodalmi adatokban szereplő értékek kedvezőtlenebb értékei.
2) Üreges építőelemeknél az agyagos térfogatsúly van megnevezve, azaz a légtérfogat nincs
figyelembe véve.

Vályogszerkezetek páradiffúziós ellenállása (μ)

Sűrűség (kg/m3) μ (-)
Adalék

szerves ásványi
400 - 1200 3/5 5/10
1200 - 2200 5/10 5/10

A vályog épületszerkezetek szükséges száradási időtartama

tapasztalati értékek
hónap

vertfal 40 cm 4-6
rakott fal 12
falazott szerkezet vályoghabarcsba falazva

vályogtéglából, 25 cm vastagságban 0,25-1

könnyűvályog téglából, 25 cm vastagságban 0,25-1
nedvesen épített falak

szalmás könnyűvályogból, 30 cm vastagságban 2-4

faadakékos könnyűvályogból 30 cm vastagságban 2-3
ásványi adalékos könnyűvályogból, 30 cm vastagságban 1-3
szalmás vályogból, 15 cm vastagságban 0,5-2
vályogfeltöltések

födémben, 10 cm vastagságban 0,5-3

polyvás födém 10 cm vastagságban 0,5-2
belső vályogvakolat 1 cm vastagságban 0,25-1

Vályog építőanyagok tűzállósága

Összeállítás a DIN szabályozása és kísérleti eredmények alapján.

Nem éghető kategóriába soroltak

Adalék sűrűség (kg/m3)

Vályog (és vályog építőelemek) ásványi adalékokkal, mint homok, kavics, ásványi könnyű
adalékok 1)

Vályog építőanyagok, melyekbe növényi szálas anyagokat kevertek a vályogépítés szabályai

szerint, és sűrűségük nagyobb, mint 1700 kg/m3 2)

Vályog építőanyagok, a következő növényi adalékokkal 3)

szalma > 1200
faapríték >1400
faforgács > 1600
fűrészpor > 2000
Nehezen éghető kategóriába soroltak

Vályog építőanyagok, a következő növényi adalékokkal 3)

szalma > 600
kender, len > 600
faapríték > 800
1)
lásd DIN 4102 T4 (3/1994)
2)
lásd DIN 18951 Bl. 1(1/1951)
3)
Az MFPA Leipzig egy diplomamunkája és a DIN 4102 T1 részletezett vizsgálatai alapján a
vályog építőanyagok tűzállóságának megbecslésével.

Linkek
A vályogépítéshez kapcsolódó hazai és külföldi linkek ismertetőkkel:

• magyar nyelvű honlapok:

o valyog.lap.hu
o vályogházak-parasztházak
o Építészeti Adatbázis Hallgatóknak
o Szentendrei Néprajzi Múzeum
• német nyelvű honlapok:
o Dachverband Lehm e.V.

Irodalomjegyzék
A cikk elkészítéséhez a következő forrásokat használtuk fel:

• Medgyasszay, Péter; Novák, Ágnes: Föld-, és szalmaépítészet, kézirat.

• Minke, Gernot, Dr.: Lehmbau Handbuch
• Szűcs, Miklós, Dr.: Föld és vályogfalú házak építése és felújítása
• Volhard, Franz (et. al.): Lehmbau Regeln