Trefilage Acier

Réf.
: M3125 V1
Tréfilage de l’acier
Date de publication :
10 décembre 2010
Cet article est issu de : Matériaux | Mise en forme

des métaux et fonderie
par André LEFORT
Résumé Le tréfilage utilise l’aptitude à la

déformation plastique du métal. Ce procédé de
transformation à froid consiste à faire passer le
métal à travers un orifice calibré, la filière,
sous l’action d’une traction continue. Avec
l’expérience, les conditions d’élaboration des
aciers au carbone utilisés pour le tréfilage ont été
optimisées. Les propriétés mécaniques
retenues sur fil tréfilé sont, plus généralement,
celles de traction et, dans des cas
particuliers, de dureté, de pliage alterné et de
torsion. Le recuit (recristallisation ou
globulisation) reste, la plupart du temps, nécessaire
pour ajuster les caractéristiques
finales, le revêtement métallique fait, quant à lui,
barrière à la corrosion.
Abstract Steel wire drawing is based on the plastic

deformation capacity of metal. This
cold drawing method draws the metal through a
calibrated orifice, the die, under the action
of a continuous traction. With experience, the
conditions for the production of steels used
for drawing have been optimized. The mechanical
properties selected for drawn wires are
generally those of traction and, in specific cases, of
hardness, alternated bending and
torsion. Annealing (recrystallization or
spheroidization) remains most of the time
necessary for the adjustment of the final properties;
the metal coating is used as a barrier
against corrosion.
Pour toute question :
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Tréfilage de l’acier
par André LEFORT
Responsable du groupe tréfilage au Centre de recherche des produits longs
d’ArcelorMittal (AM)
Et la participation de Bertrand LAPOSTOLLE et Christian BOBADILLA pour une mise à

jour
de l’article du groupe d’ingénieurs des Tréfileries de Conflandey de même titre

paru en 1996
1. Contexte
actuel ............................................................................
... M 3 125 – 2
2. Matériau de départ : le fil

machine .............................................
— 3
2.1 Nuances d’acier

utilisé .......................................................................
— 3
2.2 Train à
fil ...............................................................................
.............. — 3
2.3 Caractéristiques du
fil ........................................................................
— 3
2.3.1
Dimensionnelles ...................................................................
... — 3
2.3.2
Mécaniques ........................................................................
...... — 3
2.3.3 État de surface,

défectologie ...................................................
— 4
2.3.4
Structure .........................................................................
......... — 4
2.3.5 Santé
interne ...........................................................................
— 4
2.3.6
Calamine ..........................................................................
........ — 4
3.
Tréfilage .........................................................................
................... — 4
3.1 Préparation de
surface .......................................................................
— 4
3.2 Soudage ou raboutage des

couronnes .............................................
— 5
3.3
Filière ...........................................................................
....................... — 5
3.4
Lubrification .....................................................................
.................. — 6
Parution : décembre 2010 - Ce document a ete delivre pour le compte de
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3.5 Force de
tréfilage .........................................................................
...... — 6
3.5.1 Analyse globale du

procédé ....................................................
— 7
3.5.2 Méthode de Siebel-

Bonzel ......................................................
— 7
3.5.3 Calculs par simulation numérique ..........................................

— 7
3.6 Conséquences de l’expression de la force de tréfilage ....................

— 8
3.7 Machines à
tréfiler ..........................................................................
.... — 10
3.7.1 Dévidage du
fil.........................................................................
— 10
3.7.2 Partie
tréfilage..........................................................................
— 10
3.7.3 Conditionnement du fil

tréfilé .................................................
— 10
3.8 Casses au
tréfilage .........................................................................
.... — 10
3.8.1 Casses initiées à

cœur .............................................................
— 10
3.8.2 Casses initiées en

surface .......................................................
— 11
3.9 Cas particulier de

l’étirage .................................................................
— 12
4. Évolution des caractéristiques mécaniques après tréfilage ..

— 12
4.1 Caractéristiques de
traction ...............................................................
— 12
4.2 Abaques de caractéristiques de

résistance .......................................
— 13
4.3 Autres caractéristiques : pliages alternés et

torsion .........................
— 13
5. Traitements thermiques associés au tréfilage ..........................

— 14
5.1 Recuits de recristallisation ou de

globulisation ................................
— 14
5.2
Patentage .........................................................................
................... — 15
5.3 Traitement de
relaxation ....................................................................
— 15
5.4 Traitement de trempe /

revenu ............................................................
— 16
6.
Revêtements .......................................................................
............. — 16
6.1 Revêtements
métalliques ...................................................................
— 16
6.2 Revêtements
organiques ...................................................................
— 16
7.
Conclusion.........................................................................
............... — 16
Pour en savoir
plus...............................................................................
... Doc. M 3 125
onnu depuis la plus haute antiquité, le tréfilage permet d’obtenir des fils
C métalliques de section et de forme bien déterminée.
Le principe du tréfilage est défini dans l’étymologie du mot, qui fait appel à
deux notions : celle de « traction » et celle de « fil ». Il s’agit d’un procédé de
Toute reproduction sans autorisation du Centre français d’exploitation du droit de

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est strictement interdite. – © Editions T.I.

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TRÉFILAGE DE L’ACIER
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–––––––––––––––––––––––––––––
transformation à froid consistant à faire passer le métal à travers un orifice

cali-
bré, appelé « filière » (qui peut être assimilée à un cône) sous l’action d’une
traction continue.
Cette technique utilise l’aptitude à la déformation plastique du métal.
Les aciers utilisés pour le tréfilage sont obtenus par laminage à chaud à partir
de nuances d’acier au carbone (micro-allié ou non) compris entre 0,03 et 0,92 %
de carbone. Les conditions d’élaboration et les éléments d’alliage, les condi-
tions de laminage à chaud et, surtout, de refroidissement sont optimisées de
manière à préparer des microstructures parfaitement adaptées pour :
– faciliter la mise en forme du matériau et, plus particulièrement, limiter les
ruptures lors de la transformation à froid ;
– assurer l’objectif recherché (souvent en termes de caractéristiques mécani-
ques) quant aux propriétés d’emploi du produit.
Les évolutions technologiques ont permis d’améliorer la qualité des produits
et de maintenir la place des fils d’acier dans de très nombreuses applications.
En effet, l’utilisation des fils tréfilés a gagné progressivement les divers

secteurs
de l’activité humaine et a constamment contribué à leur développement.
L’exemple du fil pour précontrainte illustre ce propos et montre que le mariage
béton/acier permet de réaliser des prouesses technologiques dans le domaine
de la construction.
& Câbles utilisés pour la manutention et le « transport »,
1. Contexte actuel
& Automobile avec les ressorts, la tringlerie, les gaines, le fil car-
casse radiale des pneumatiques ou steel cord, etc. ;
Le tréfilage concerne près d’un million de tonnes d’acier en France.

Dans certains cas, il pourra y avoir traitement thermique à un
stade intermédiaire ou final (plus rarement sur fil machine) et trai-
Il y a plusieurs façons de classifier les fils issus du tréfilage. Nous
tement de surface le plus souvent en final. L’objectif du traitement
proposons ici un classement par type de marché :
thermique est d’adapter au mieux les caractéristiques mécaniques
& Construction et bâtiment avec les armatures béton, le fil de pré-

requises sur le produit final. Un traitement thermique intermédiaire
contrainte utilisé dans les ouvrages d’Art (figure 2), les fibres métal-
est parfois réalisé pour régénérer la structure et permettre la réali-
liques, le treillis soudé, les pointes, le grillage, etc.,

sation de fils extra fins.
Nous rappelons que la surface du fil est préparée et débarrassée
& Agriculture avec, bien entendu, les ressorts industriels, le fil pour
de toute trace d’oxydes et l’utilisation d’un lubrifiant approprié va
palissage de la vigne ou des arbres fruitiers, les clôtures, etc.,

permettre de réaliser l’opération plusieurs fois de suite et à grande
& Énergie avec les fils utilisés en armature des centrales nucléai-
vitesse (figure 1).
res, les fils de forme pour armure de tuyaux offshore, les fils sou-
dure, le fil scie des barreaux de silicium utilisé dans les panneaux
solaires, etc.,
Sortie
Entrée Portée cylindrique

Centre
de travail
Figure 2 – Pont à haubans de Rion-Antarion – Grèce (Crédit Aris
Figure 1 – Fil dans la filière

Limneos (AM))

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––––––––––––––––––––––––––––– TRÉFILAGE DE L’ACIER
Les mécanismes de cette déformation et les lois de comporte-
ment sont examinés dans deux articles de ce traité ([M 45]
et [M 6 007]).
2. Matériau de départ :
le fil machine
2.1 Nuances d’acier utilisé
En règle générale, tous les aciers peuvent être transformés en fil
par tréfilage. L’expérience conjointe des sidérurgistes et des tréfi-
leurs a fait rechercher les caractéristiques optimales que doit avoir
la matière première pour une bonne aptitude à la déformation à

Figure 3 – Convoyeur Stelmor d’un train à fil moderne (Crédit AM)
froid.
Comme il a été dit précédemment, les nuances utilisées couvrent

Généralement, les aciers doux sont refroidis lentement pour
toute la gamme des aciers au carbone contenant de 0,03 à 0,92 %

favoriser une basse résistance et les aciers durs sont refroidis avec
de carbone.
ventilation pour favoriser la formation d’une perlite fine qui asso-
& Dans cette gamme, très large, de teneur en carbone, on trouvera

ciera le meilleur compromis résistance et ductilité élevées.
plus particulièrement des aciers :

Au cours de ce refroidissement, le fil machine se recouvre d’une
– à bas carbone, généralement inférieur à 0,1 % où l’on recher-

couche d’oxydes dont la qualité est elle-même fonction de la tem-
chera des caractéristiques de résistance soit :
pérature appelée communément « température de dépose » (sur le
convoyeur) et de la vitesse de refroidissement.
# très faibles, associées à des caractéristiques de ductilité éle-
vée après tréfilage et recuit final. C’est le cas du muselet à

Les performances accrues des trains de laminage permettent
champagne,
d’obtenir des couronnes pouvant atteindre 3 t d’une seule longueur
de fil machine.
# moyennes, obtenues par écrouissage. C’est l’exemple des
pointes, des fils utilisés dans l’électro-ménager, etc. ;

– à haute teneur en carbone, généralement supérieure à 0,6 %

2.3 Caractéristiques du fil
avec, comme objectif, une résistance élevée après tréfilage. Pour
exemple : les câbles, les ressorts, le fil pour précontrainte, l’arma-

En sus des analyses chimiques définissant les nuances d’acier
ture de pneumatique, etc.

(cf. § 2.1), les fils répondent à des normes ou à des spécifications
particulières des clients, lesquelles paramètrent toutes les caracté-
& Dans la gamme des teneurs en carbone intermédiaires, on va

ristiques du fil qui sont détaillées par la suite.
retrouver deux types de fils :

En France, en particulier, des normes spécifiques ont été établies
– avec des caractéristiques mécaniques particulières, associées à

en fonction de l’utilisation de l’acier à l’état tréfilé.
une bonne ductilité résiduelle du fil tréfilé, et c’est soit le cas du fil
agrafe, des fils qui seront ensuite laminés ou frappés à froid ; ceux
2.3.1 Dimensionnelles
qui seront trempés et revenus, comme par exemple les ressorts de
soupape.
La forme la plus courante du fil machine est la forme ronde et les
dimensions sont définies en précisant l’écart par rapport à la côte

& En ce qui concerne les éléments d’alliage, on notera principale-
nominale.
ment ceux qui vont participer au durcissement, comme le manga-
nèse, le chrome en affinant la perlite, ou le vanadium, le niobium,

Cet écart traduit l’ovalisation du fil et est défini selon la norme
en créant des précipités. Également des éléments comme l’alumi-

EN 20286-1, mais également en fonction des spécifications des tré-
nium ou le bore qui serviront, par exemple, à piéger l’azote et évi-

fileurs (voir Pour en savoir plus).
ter les problèmes de vieillissement, ou le silicium qui aura un effet
important au niveau de la galvanisation.

2.3.2 Mécaniques
& Sur fil brut, les caractéristiques mécaniques prises en compte
Une autre partie des éléments retrouvés dans l’acier est ce que
sont :
l’on nomme couramment les « résiduels » comme le cuivre, le
nickel, l’étain, etc. La teneur de ces éléments a évolué à la

– la résistance Rm exprimée en MPa (résistance à la rupture) ;
hausse avec les aciers de la voie électrique à plus bas coût de

– la limite élastique Rp02 (limite conventionnelle d’élasticité) ;
revient que les aciers traditionnels de la voie fonte.

– l’allongement, exprimé en %, (soit Agt valeur qui peut être
Pour les applications non sévères, ils conviennent par contre

déterminée grâce à un extensiomètre avant striction, ou A détermi-
très bien.
née par mesure avant, et après, traction (en englobant la striction)
et qui dépendra de la base de mesure (généralement 5 d sur fil brut
ou 100 mm sur fil tréfilé) ;
2.2 Train à fil

– la striction Z, exprimée en %, en comparant la section du fil
avec celle dans la striction après traction.
Sur les trains modernes, le fil machine atteint, à la sortie de la
dernière cage une température située aux environs de 1 000 # C.

& Sur fil d’acier dur, on cherchera à obtenir une résistance élevée
Cette température doit être abaissée vers 800/900 # C appelée « tem-

et homogène qui sera obtenue, d’un côté, par le biais de l’optimisa-
pérature de dépose » avant mise en spire. Après mise en spires, le
tion des conditions de refroidissement sur train à fil et, de l’autre,
fil machine est déposé sur un convoyeur à chaı̂ne ou à rouleaux

par des additions supplémentaires en C, Mn, Cr Si… (durcissement
(figure 3) où il subit un refroidissement contrôlé pour permettre

par la finesse de la perlite) ou en V, Nb… (durcissement par
d’obtenir une structure apte aux déformations ultérieures.

précipitation).

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& Dans tous les cas, on privilégiera toujours une bonne ductilité,
& L’épaisseur de la calamine (généralement comprise entre 10 et
gage d’une bonne tréfilabilité qui permettra de repousser les limi-

15 mm), sa composition et la répartition des différentes phases
tes de tréfilage, ou alors de s’affranchir d’un traitement thermique

sont régies par la composition chimique de l’acier et les conditions
intermédiaire.
de refroidissement :
– la wüstite peut se décomposer en Fe/Fe3O4 si le refroidissement
2.3.3 État de surface, défectologie

est très lent ;
– si la calamine est trop épaisse, elle peut se décoller légèrement
Sur fil, on considère les défauts de surface faits à chaud (fissures,

au cours du refroidissement, et cela peut se traduire par la forma-
repliures, pailles, incrustations, rayures) et faits à froid (blessures

tion d’une fine, et très adhérente, couche de Fe3O4 de l’ordre de
mécaniques engendrées lors de la manutention des couronnes) :

2 mm ;
défauts parfois rédhibitoires pour la tréfilabilité, mais aussi la rugo-

– dans les aciers à teneur en Si importante (de l’ordre de 1 %)
sité du fil due à l’empreinte laissée par les galets de laminage et qui
celui-ci ségrége à l’interface métal/calamine, et il y a formation
ne doit pas être trop importante (piège pour la calamine).

d’une fine couche de fayalite riche en Si, également très adhérente.
2.3.4 Structure
& L’évolution du process d’élimination de la calamine, déca-
page Æ décalaminage mécanique a conduit les lamineurs à opti-

Il y a une relation directe entre la structure et les caractéristiques
miser le refroidissement après laminage de manière à obtenir une
mécaniques.
calamine suffisamment adhérente pour protéger le métal contre
l’oxydation pendant le transport, mais également suffisamment fra-
& Sur fil dur, comme il a été dit précédemment, le meilleur com-
gile pour s’éliminer en grande partie par pliage avant l’opération de
promis résistance/ductilité est obtenu avec une perlite très fine et

tréfilage.
l’espacement inter-lamellaire n’est pas facile à mesurer, excepté au
MEB. Par contre, ce qui peut être spécifié, c’est le pourcentage de

En résumé, les caractéristiques prises en compte sur le fil
ce que l’on appelle la « perlite résoluble au microscope ».

machine sont les suivantes :
Cet aspect structure sera repris dans le détail un peu plus loin au
# mesures dimensionnelles de la section : écart par rapport à la
niveau du tréfilage.
côte nominale, ovalisation ;
# évaluation du taux de calamine ;
& Sur fil d’acier doux, la structure est en grande partie ferritique et
l’on parlera plutôt de taille de grain.

# caractéristiques mécaniques (résistance à la traction Rm,
limite l’élasticité conventionnelle Rp02, allongement A, stric-
Dans les aciers doux on peut également évoquer le carbone qui

tion Z) ;
peut être maintenu en sur-sarturation dans la ferrite, si la vitesse de
refroidissement est trop rapide en dessous de AC1.

# état de surface : fissuration, rugosité ;
# défauts externes : criques, repliures, pinçures, incrustations,
& Il y a également deux autres notions quand on parle de struc-

rayures, empreintes, pailles, brûlures ;
ture : ségrégation et décarburation qui peuvent avoir une incidence

# santé interne : état inclusionnaire, ségrégation, structure,
directe sur la tréfilabilité et les propriétés d’emploi.
décarburation.
Quand on parle de ségrégation, c’est un dysfonctionnement
qui a lieu en amont du process : à l’aciérie.
Il faut tout d’abord différentier la ségrégation du carbone, qui
3. Tréfilage
peut se traduire par la formation de cémentite proeutectoı̈de dif-
ficilement déformable, et la ségrégation associée du carbone, et
d’autres éléments, favorisant la trempabilité comme le manga-

3.1 Préparation de surface
nèse, le chrome, ce qui peut se traduire par la formation de mar-
tensite également non déformable.

Le fil machine est recouvert d’une couche de calamine. Celle-ci
résulte généralement de l’oxydation du fil lors du refroidissement
après laminage à chaud, mais elle peut également venir d’un traite-
Il existe des normes qui régissent à la fois l’intensité de la ségré-

ment thermique intermédiaire et, en l’occurrence, le traitement de
gation, mais aussi la structure qui en résulte.

« patentage ». Il peut y avoir également présence de rouille prove-
nant de l’oxydation atmosphérique et celle-ci est plus difficile à
2.3.5 Santé interne

enlever.
Indépendamment de la ségrégation qui peut être rangée dans ce

& La calamine est très dure, donc abrasive pour les filières et elle
paragraphe, quand on parle de « santé interne », il s’agit principa-

doit être éliminée. Deux méthodes sont possibles :
lement d’inclusions dures et non déformables, comme les inclu-

– par décapage chimique qui va permettre, d’une part la dissolu-
sions à base d’alumines.

tion de cet oxyde, mais également son élimination par voie méca-
Ces inclusions seront prises en compte (taille et densité) pour

nique suite au dégagement d’hydrogène à la surface du fil ;
des applications tréfilage de fils ultra fins comme, par exemple, le

– par décalaminage mécanique en sollicitant le fil par cambrage
steel cord.
en faisant appel à la fragilité de cet oxyde. Souvent, cette technique
n’est pas suffisante pour éliminer les résidus de calamine ou la
calamine secondaire, et elle est généralement suivie par un bros-
2.3.6 Calamine
sage, un grenaillage, ou un polissage avec des bandes abrasives.
L’oxyde, qui s’est formé au cours du refroidissement après lami-
# Le traitement chimique présente de nombreux avantages
nage à chaud, et reste adhérent à la surface du fil machine, est
puisque, outre l’élimination totale de la calamine, il permet :
dénommé calamine.
– de générer des petites porosités à la surface du fil qui serviront
Celle-ci est habituellement formée de trois composants :

de « réservoir » à lubrifiant lors du tréfilage ;
– FeO ou wüstite (en contact avec le métal) : environ 75 % ;

– d’être suivi par un traitement superficiel de type boraxage ou
– Fe3O4 ou magnétite : environ 20 % ;

phosphatation qui, en assurant une protection temporaire contre
– Fe2O3 ou hématite : environ 5 %.

l’oxydation, permettra également une bonne lubrification ultérieure.

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–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
a opération de soudage b collerette

c recuit
Figure 4 – Soudage des bobines de fil (Crédit AM)
# Pour des questions qui peuvent être liées à l’environnement, le
décalaminage mécanique est mis en œuvre le plus souvent pen-
dant l’opération de tréfilage et juste en amont de la première filière.
Monture
Cette opération présente toutefois quelques risques si elle n’est
pas parfaitement maı̂trisée au moment :
– du chicanage du fil entre les galets où l’on peut générer des
blessures mécaniques pouvant être rédhibitoires lors du tréfilage ;
– des moyens supplémentaires mis en œuvre pour éliminer les
résidus d’oxydes. En effet, le brossage, le grenaillage ou le pon-
çage peuvent engendrer du sur-écrouissage en extrême surface et,
Noyau
parfois même, d’un constituant très dur et très fragile que l’on
nomme « martensite d’écrouissage ».
3.2 Soudage ou raboutage des couronnes

Le tréfilage, qui se réalise en continu, nécessite de rabouter les
Figure 5 – Coupe d’une filière
couronnes les unes aux autres et cette opération est réalisée en
soudant les bobines de fil les unes aux autres (figure 4).
& Caractéristiques géométriques
Cette étape est importante pour la suite des opérations si l’on
veut éviter les ruptures dans cette zone soudée. En acier doux,
Par rectification et polissage fin, on obtient la forme géométrique
cette opération est relativement facile à réaliser. Par contre, sur fil
souhaitée de la filière, forme qui va conditionner en grande partie
d’acier à haute teneur en carbone ou sur fil en acier micro-allié, le

la lubrification, l’aspect de surface conféré au fil, l’effort de tréfi-
refroidissement qui suit le soudage proprement dit conduit à la for-

lage, l’homogénéité de la déformation, et les caractéristiques du
mation de martensite. Il est alors nécessaire de mettre en œuvre

fil tréfilé.
un, voire deux, recuit(s) pour permettre l’obtention d’une structure

# La filière (figure 5) se caractérise comme suit :
proche de celle du métal de base.

– cône d’entrée, angle au sommet de 30 à 45# ;
Outre l’aspect traitement thermique, un soin particulier doit être

– cône de travail, angle au sommet (2 a) de 6 a 20# selon les cas ;
apporté à l’opération de meulage mise en œuvre pour éliminer la

– portée cylindrique d’un diamètre D et d’une longueur L, généra-
collerette. Il s’agit, d’une part, de ne pas créer des amorces de rup-

lement comprise entre 0,3 et 0,5 fois le diamètre du fil ;
ture en surface et, d’autre part, de ne pas favoriser la formation de

– cône de sortie avec un angle au sommet d’environ 45# .
constituants de trempe à la suite d’un échauffement et du refroidis-
sement intensif du fil dans la zone de soudage.

# Généralement, le cône de travail (2 a) est plus ouvert dans les
aciers doux que dans les aciers durs et, plus particulièrement, dans
Cette opération de soudage est également réalisée en tréfilage

les premières filières que dans les dernières. Pour un taux
intermédiaire ou lors de « réparation » quand il y a eu rupture

d’écrouissage donné, l’angle du cône de travail va définir la lon-
dans la machine à tréfiler. Dans ce cas, la zone soudée sera repérée
gueur de la portée (contact) du fil dans la filière : elle sera plus lon-
et éliminée par la suite pour les applications sévères comme, par

gue quand l’angle sera fermé.
exemple, les ressorts.
Il y a cependant risque de grippage dans la filière si cette portée
est trop longue. Il en est de même pour la portée cylindrique qui
3.3 Filière
permet, outre le calibrage du fil, de lisser la surface, mais une lon-
gueur trop importante peut également favoriser le grippage.
& Matériau
# Concernant la prise de lubrifiant, un angle assez fermé (10# )
La filière est constituée d’un noyau dur, généralement en carbure

permettra l’entrainement de celui-ci.
de tungstène lié au cobalt (5 %) par frittage à chaud, et parfois de
diamant pour le tréfilage des fils très fins. Ce noyau est enserré
& Refroidissement de la filière
dans une monture en acier.

De manière à dissiper, d’une part, l’énergie due au frottement fil/
De nombreux travaux théoriques et expérimentaux ont été réali-

filière et, d’autre part, la chaleur liée à la déformation du fil, il est
sés sur la filière ([1], [2], [3]).

nécessaire de refroidir correctement les filières. En tréfilage à sec,

copie

M 3 125 – 5
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vallee // 194.57.247.37
–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
–––––––––––––––––––––––––––––
ce refroidissement est assuré par une circulation d’eau. En tréfilage

Pour pallier ces inconvénients, il existe des filières de forme
avec filières immergées, c’est le lubrifiant liquide qui assure le

hyperboliques avec angle ouvert en entrée, pour limiter la prise de
refroidissement.
lubrifiant, et fermé en sortie, pour augmenter la portée et favoriser
le polissage du fil en filière.
Le refroidissement de la filière est important. Cela permet de
limiter l’altération de celle-ci, donc de limiter son usure et
d’assurer une bonne régularité du diamètre du fil et un bon

3.5 Force de tréfilage
aspect de surface.
De plus, une élévation de la température du fil tréfilé peut avoir

Lors de l’étirage des fils à travers une filière, les contraintes
des conséquences fâcheuses au niveau de ses caractéristiques

influencent considérablement les conditions de travail. La déforma-
de ductilité.
tion plastique intervient dans la filière sous l’effet combiné de la
force de traction appliquée au fil et de la compression latérale qui
apparaı̂t le long des parois de la filière comme une force de réac-
L’usure des filières dépend des conditions de tréfilage. Mais une

tion (figure 6).
étude de leurs conditions de travail [4] a mis en évidence les diffé-
rents mécanismes d’usure suivants :

Dans le cas des tréfilages multi-passes s’ajoute à ces deux efforts
un effort de retenue correspondant à la fraction non éliminée de la

– usure par fatigue ;
force de tréfilage exercée par la filière n - 1 sur la filière n.
– abrasion ;
– adhérence et corrosion.
& Différentes formules ont été établies donnant des valeurs appro-
En tréfilage à sec, l’usure par corrosion est certainement négli-

chées des forces nécessaires au tréfilage ([6], [7], [8]). Ces formules
geable, ce qui n’est certainement pas le cas en tréfilage humide.

cumulent : l’effort lié à la déformation plastique du fil au passage
de la filière et les efforts de frottement à l’interface fil filière (sur le
cône d’entrée et la portée).
3.4 Lubrification
& Les différents paramètres qui influent sur l’effort de tréfilage
Pour favoriser l’écoulement du fil dans la filière, il est absolu-

sont :
ment nécessaire d’assurer un régime de lubrification par un film

– les paramètres liés à la filière : géométrie du cône de travail, de
lubrifiant continu. Une bonne lubrification va permettre de limiter

la portée, réduction qui vont déterminer les surfaces de contact fil
l’échauffement dans la filière, de réduire la force exercée pour

filière et augmenter le frottement ;
déformer, d’en réduire l’usure et l’endommagement, et de pouvoir

– les caractéristiques mécaniques du fil qui influent sur l’effort de
augmenter les vitesses de tréfilage ([4], [5], [6], [M 597]).

tréfilage ;
Le lubrifiant, qui doit assurer un régime de lubrification stable, se

– les caractéristiques du lubrifiant dont le régime de fonctionne-
caractérise par sa composition et son point de ramollissement.

ment permet de définir un coefficient de frottement équivalent à
l’interface [9].
& Deux grandes familles de savons sont utilisés :
& Dans les différentes approches que nous allons présenter nous
– savons de chaux (corps gras + chaux) ;

ferons référence à la contrainte de tréfilage. La force de tréfilage F
– savons de soude (corps gras + soude).
est obtenue par multiplication de la contrainte de tréfilage par l’aire
& Pour assurer une bonne lubrification, on a intérêt à privilégier un

de la section finale du fil :
film de lubrifiant épais et un savon de chaux permet d’obtenir une
F = πRS2 σ z ,S (1)
épaisseur supérieure à celle d’un savon de soude. Une bonne lubri-
fication peut être favorisée en forçant le savon à pénétrer dans la
La formule (1) permet d’estimer la force et la puissance de tréfi-
filière : il existe des buses de mise en pression du lubrifiant que
lage, si l’on se donne la vitesse de tréfilage, et ainsi la conception
l’on place dans la boı̂te à savon juste avant la filière.
des tréfileuses.
Il est parfois nécessaire d’éliminer le savon en fin de tréfilage
pour, le plus souvent, des applications avec revêtement électroly-
tique. Dans ce cas, le savon de soude, qui est soluble dans l’eau,
Noyau de la filière
sera privilégié.
a Effort de compression
Le point de ramollissement du lubrifiant est une caractéris-

latérale
tique (exprimée en # C) qui va conditionner pour une part
l’épaisseur du film : celle-ci augmente quand ce point de
t Fil
ramollissement croı̂t.
sz,e Re
t
& Remarques sur le couple filière/lubrifiant et l’évolution de la

Rs sz,s
rugosité du fil.
Pour limiter la rugosité du fil, il faut permettre un « lissage » dans

Lc Lp
la filière. Cela signifie un film de lubrifiant de faible épaisseur

Cône Portée
conduisant à un tréfilage dans des conditions limites. Le savon de
soude sera alors privilégié et la forme des filières devra être
sz,e Contrainte de retenue = 0 en mono passe, > 0 en

multi passes
adaptée.
sz,s Contrainte de tréfilage
Une autre possibilité serait d’ouvrir l’angle du cône de travail

t Cission de frottement
pour entraı̂ner le moins possible de lubrifiant, mais cela se traduira

Re Rayon d'entrée du fil
par une diminution de la portée en filière, ce qui est défavorable à

Rs Rayon de sortie du fil
l’obtention d’une faible rugosité.

Lc Longueur du cône de travail
Lp Longueur de la portée
L’autre possibilité serait alors de fermer cet angle pour augmen-
ter la portée en filière, donc de favoriser le lissage du fil. Mais cela
favorisera la lubrification, ce qui ne permet pas l’obtention d’une

Figure 6 – Décomposition des forces au cours de l’écoulement
faible rugosité.
en filière

copie
M 3 125 – 6 est
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–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
En compléments des modèles de calcul de force de tréfilage pré-
sentés ci-après, le lecteur pourra se référer aux travaux de

Tableau 1 – Valeurs des paramètres de la formule de Sie-
Avitzur [7].
bel relative à l’effort de traction unitaire à la sortie
Une approximation de l’effort de tréfilage peut être obtenue à
de la filière
partir d’une analyse mécanique globale du procédé en réali-
sant un bilan des forces.

2 μ
A α
1+
3 α
3.5.1 Analyse globale du procédé

(en degré)
(en rad)
m = 0,02 m = 0,05 m = 0,10
Pour cela l’effort est décomposé en 3 parties :
– lié à la déformation plastique dans le cône d’entrée ;

3 0,035 1,382 1,955
2,910
– lié aux frottements dans le cône d’entrée ;
– dû aux frottements dans la portée.

4 0,046 1,286 1,716
2,432
& En considérant que la contrainte de tréfilage liée à la déforma-

5 0,058 1,229 1,572
2,146
tion plastique est égale à l’énergie fournie, par unité de volume,
lors du passage du fil dans la filière, on peut écrire :

6 0,070 1,191 1,477
1,954
εplas
7 0,081 1,164 1,409

1,818
σdef plas = ∫ σ0d ε
0
8 0,093 1,143 1,358
1,716
Toutefois, la comparaison de cette formulation avec des mesures

9 0,105 1,127 1,318
1,637
expérimentales a montré une sous-estimation de l’effort réel de tré-
filage. Cela s’explique par l’apparition d’une zone de cisaillement

10 0,116 1,114
1,286 1,573
en surface liée à des discontinuités élevées de vitesses entre le fil
et la filière sur la zone de travail du cône.
On en déduit, en appliquant l’équilibre des forces sur le volume
& Ce phénomène est d’autant plus marqué que l’angle de la filière

de fil dans la filière, l’expression globale de la contrainte de tréfi-
est important. Johnson & Rowe [13] ont introduit la notion

lage suivante :
d’écrouissage redondant qui permet de prendre en compte cette
σ z ,S = σdef + σfrot cone + σfrot

port = σmψ ln ( λ) + τ ln ( λ) cot α
déformation additionnelle due au cisaillement.

plast
Re2
Soit λ = S S = , on considère alors :

Remarque
0 RS2
Dans le cas d’un tréfilage multi-passes, il convient de prendre
εplas = Ψ ln ( λ)
en compte dans ce calcul l’effort résiduel de retenue provenant
de la passe précédente. On obtient donc la formulation :
Par la suite, on remplacera la notation eplas par e afin de simplifier
l’écriture des équations.

σ z ,S = σmψ ln ( λ) + τ ln ( λ) cot α + σ z ,e
⎪⎧ λ +1 ⎫⎪
Dans laquelle l’effort de retenue s z,e reprend directement
avec Ψ = max ⎨1 ; 0,88 + 0,195 tan α ⎬
⎩⎪ λ −1 ⎭⎪
l’effort de tréfilage de la passe précédente, s’il n’existe pas de
cabestan intermédiaire ou, dans le cas contraire, dépendra du
En première approximation, une contrainte d’écoulement
frottement et du nombre de tours avec le cabestan.
moyenne (moyenne entre la contrainte d’écoulement avant et
après la déformation subie par le fil lors du tréfilage) peut être
considérée au cours de la déformation. Dans ce cas, la contrainte

3.5.2 Méthode de Siebel-Bonzel
à appliquer, liée à la déformation plastique, s’exprime ainsi :

Siebel et Bonzel ([1], [2]) ont également établi une formulation
εplas
analytique de la contrainte de tréfilage qui se décompose en 3 ter-
σdef plas = ∫ σ0d ε = σm Ψ ln ( λ)

mes correspondant, respectivement :
0 – à
la déformation homogène ;
– aux effets de frottement ;
& La contrainte correspondant aux efforts de frottements dans le

– à la déformation hétérogène (écrouissage redondant lié à la
cône prend l’expression suivante :

géométrie de la filière).
σfrot cône = τ cot α ln λ

⎛ μ 2α ⎞
σ z ,S = σm ε ⎜ 1 + + ⎟ (2)
⎝ α 3ε ⎠
avec t cission de frottement

(qui peut s’exprimer en
fonction d’un coefficient de Tresca ou d’un

avec m
coefficient de frottement de Coulomb.
coefficient de Coulomb),
Lp longueur de portée,
Le tableau 1 facilite le calcul en donnant, en fonction du demi-
angle a d’ouverture de la filière (exprimé en degrés), les expres-
Rs rayon de sortie du fil.

sions 2a/3 et [1 + (m/a)] pour un certain nombre de valeurs du coef-
ficient de frottement m.
& Dans notre étude, nous choisissions de négliger la contrainte
liée aux efforts de frottements dans la zone de portée. Ce frotte-

3.5.3 Calculs par simulation numérique
ment est, de plus, difficile à estimer dans la mesure où la zone de
frottement n’est pas nécessairement égale à la longueur de portée

L’apparition de la simulation numérique, notamment par la
et la cission de frottement peut être autre que celle exercée dans le

méthode des éléments finis [20] a permis d’offrir de nouvelles pers-
cône de travail.
pectives à l’étude du procédé de tréfilage. Elle permet, notamment,

copie

M 3 125 – 7
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–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
–––––––––––––––––––––––––––––
Filière
ZZ STRESSTENSOR [30 element]
Unit: Mpa
Sens de tréfilage
Frin
1 500
1 200
Sens de
Fil entrant
900 tréfilage
600
Fil sortant
– 300
La filière est représentée en gris.
Dans la mesure où aucun calcul thermomécanique n’est

– 300 Filière
réalisé dans la filière, nous nous limitons à la représentation
de sa surface de contact avec le fil.

– 600
– 900
Figure 7 – Exemple de simulation du tréfilage d’un acier haut carbone

(Crédit AM)
– 1 200
de définir une rhéologie plus précise du matériau, ainsi qu’une

– 1 500
description plus complète de la géométrie de la filière, ce qui
conduit à améliorer les prédictions d’effort de tréfilage.
L’approche numérique autorise aussi l’analyse de procédés de

Neg X
tréfilage non axisymétriques, ou utilisant des géométries de filières
plus complexes : tréfilage avec des filières à section de forme, ou

TIME: 3.5000E-02, H: 115.0 ,INC: 356
présentant des cônes dits en « trompette », constitués d’un ou plu-
sieurs rayons de courbure (figure 7).
Observation des contraintes longitudinales lors du tréfilage.
La modélisation par éléments finis renseigne également l’utilisa-

Vue perpendiculaire à une coupe longitudinale du fil.
Réduction 20 %, frottement Tresca = 0,02. α = 6°

teur sur les champs de contraintes et de déformation au cours de la
mise en forme du produit, les répartitions de contraintes résiduel-
les dans le fil tréfilé, et permet d’obtenir des informations relatives

Figure 8 – Résultat d’une simulation de tréfilage par éléments finis
aux efforts exercés sur les filières (et donc leur usure) (figure 8).
(Crédit AM)
La cartographie de la figure 8 illustre bien le champ de contrain-
tes longitudinales dans le fil lors de l’opération de tréfilage :
Tableau 2 – Réduction maximale possible en fonction de (1)
– dans le cône de travail, les contraintes sont en compression à la
surface du produit, ce qui induit un état de contrainte en traction

Coefficient de frottement m
0,05 0,1 0,15
longitudinal à cœur ;
– à la sortie de la filière, il y a déchargement élastique et le signe
Réduction en aire (en %)
46 38 32
des contraintes s’inverse. Ainsi, les contraintes résiduelles dans la
direction longitudinale sont en traction en surface et en compres-
sion à cœur.
& Existence d’une réduction limite
Pour aller plus loin, certains auteurs [10] et [11] ont montré
Le fil casse lorsque la force unitaire atteint la résistance à rupture
l’application de la simulation numérique pour l’étude de probléma-

du fil tréfilé. Cela consiste à résoudre l’équation :
tiques de type endommagement au cours du tréfilage, évolution de
défauts de surface ou internes (propagation ou effacement), usure

σ z,s = σm
des filières, etc.
Si l’on utilise la formule de Siebel, la réduction maximale au tré-
Remarques
filage vérifie alors l’équation :
Une des difficultés principales de l’utilisation de la simulation

⎛ 2α ⎞
numérique réside dans la détermination du paramètre de frot-

RS 1 1−
= exp ⎜ × 3⎟ (3)
tement fil filière et dans la gestion des zones de contact fil

Re ⎜ 2 1+ μ ⎟
filière.
⎝ α⎠
Le coefficient de frottement peut être obtenu par caractérisa-
tion directe du lubrifiant sur tribomètre (on en déduit générale-

La réduction maximale possible diminue quand le coefficient de
ment un frottement de forme Coulomb), ou par méthode

frottement m augmente. Il y a donc intérêt à utiliser un lubrifiant
inverse à partir de la mesure de l’effort de tréfilage (on pourra,

efficace pour limiter les risques de rupture.
dans ce cas, considérer un frottement de Tresca, souvent utilisé
par la simulation de procédés de mise en forme).

Exemple
Ainsi, pour a = 6# , la réduction maximale décroı̂t significativement
quand m augmente, comme le montre le tableau 2.
3.6 Conséquences de l’expression

& Existence d’un angle de filière optimal
de la force de tréfilage
De nombreux auteurs ont travaillé par le passé sur la mise en
Les différentes formulations du calcul de la force de tréfilage pro-

évidence d’un angle de filière optimal, en termes de minimisation
posées précédemment permettent d’obtenir trois informations clés

de l’effort de tréfilage, dépendant du frottement et de la réduction.
dans la maı̂trise du procédé de tréfilage :

La figure 9 illustre les résultats de ces travaux [12].

copie
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–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
Effort de tréfilage
0-9
1
Reduction
0-45 Optimisation angulaire

0,90
0-8
0,80
0,70
0-40
0,60
0-7
0,50
0-35
0,40
0-6
0,30
0-30
0,20
0-5
0,10
0-25
1 6 11 16 21
0-4
Demi-angle (en °)
0-20
Réduction R = 2 % Avitzur Réduction R = 10 %

Avitzur
0-3
Réduction R = 20 % Avitzur Réduction R = 30 %
Avitzur
0-15
Réduction R = 20 % FEM Réduction R = 10 % FEM
0-10
Réduction R = 20 % FEM Réduction R = 30 % FEM
0-2
Comparaison des résultats numériques et de ceux donnés par le modèle
d'Avitzur.
0-05
0-1
Demi-angle - Degrés
Figure 10 – Demi-angles optimaux, au sens de la minimisation
0 2 4 6 8 10 12 14 16
de l’effort de tréfilage, pour différentes valeurs de réduction de fil
0
(Crédit AM)
0 0-05 0-10 0-15 0-20 0-25
Demi-angle de la filière (en °)
Figure 9 – Influences de la réduction et de l’angle de filière
sur la contrainte de tréfilage (Crédit Wistreich)

0,45
# Dans la formulation analytique du docteur Siebel, l’angle de
tréfilage, permettant de minimiser l’effort de tréfilage, peut être
obtenu en minimisant la fonction s z,s(a). Ainsi, à frottement et

0,40
réduction donnés, la force de tréfilage est minimale pour une
valeur particulière de l’angle de la filière aopt qui vérifie :
∂ σ z ,s 3 με
0,35
=0 soit αopt = (4)
∂α 2
Cet angle optimal croı̂t avec la réduction et le frottement.
0,30
Exemple
0,03 0,05 0,07
0,09 0,11 0,13
Pour une réduction de 20 % sous un frottement m = 0,05, l’équa-

Endommagement
tion (4) fournit aopt = 7,4# .
a=0 a = 0,2 a = 0,5 a = 0,8 a=1
Un résultat similaire peut être observé en calculant, pour une réduc-

F seul D seul
tion et un frottement donnés, les valeurs d’effort de tréfilage obtenues
Réduction de section = 20 %
numériquement ou à l’aide des formules d’Avitzur ([7], figure 10).

Frottement de Tresca = 0,02
# L’optimisation de l’angle de filière peut être recherchée par rap-
port à d’autres objectifs que la minimisation de l’effort, par exem-

Figure 11 – Front de Pareto obtenu dans le cadre de l’optimisation
ple le gradient de contraintes résiduelles, ou le risque d’endomma-

multi objectifs d’une passe de tréfilage en fonction de l’effort
de tréfilage et de l’endommagement interne D (Crédit AM)
gement interne du matériau (cup and cone), ou l’échauffement…
Avec le développement des méthodes numériques, il est mainte-

& Ordre de grandeur de l’échauffement du fil
nant possible de travailler sur des notions d’optimisations multi-

L’énergie de tréfilage est dissipée et échauffe fil et filière. Aux
objectifs de l’angle de tréfilage, où l’on combine plusieurs de ces

vitesses industrielles, l’opération peut, avec une très bonne
objectifs. Cela conduit à l’exploitation de fronts de Pareto

approximation, être considérée comme adiabatique et, à la sortie
([AG 1 770], figure 11).

de la filière, l’échauffement DT du fil s’uniformise rapidement.
Dans la figure 11, a représente le facteur de pondération entre

Une première approximation, permettant l’estimation de l’échauf-
l’objectif de minimisation d’endommagement et celui de minimisa-

fement du fil au cours du tréfilage, consiste à négliger l’énergie déga-
tion d’effort. Pour a = 0, la minimisation ne porte que sur la force

gée par frottement. On suppose donc que l’échauffement du fil est lié
de tréfilage. Pour a = 1, la minimisation est effectuée seulement

à sa seule déformation plastique. Ce qui nous amène à la formule :
par rapport à l’endommagement. À chaque point du front de Pareto
correspond une valeur de demi-angle de tréfilage pour une pondé-

σm ε
ΔT = (5)
ration donnée entre les deux objectifs. Dans notre cas, pour a = 0,
ρc
nous retrouvons le demi-angle optimal de 6# , bien connu des tréfi-
leurs. Et pour a = 1, nous convergeons vers la valeur minimale du

avec r
masse volumique,
demi-angle dans son domaine de définition.

c capacité thermique massique du matériau du fil.

copie

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–––––––––––––––––––––––––––––
Exemple
3.7.1 Dévidage du fil
Pour un acier au carbone, rc ª 3,6 MPa · K–1. On déduit des carac-

Le système est bien entendu différent selon que l’on dévide une
téristiques mécaniques du fil d’acier les ordres de grandeur

couronne de fil brut ou une bobine déjà tréfilée. Le dévidage peut se
(tableau 3) de la température du fil en sortie de filières pour des

faire de façon verticale ou horizontale. Des systèmes de sécurité per-
réductions de 20 % (température ambiante = 25 # C) :

mettent l’arrêt immédiat de la machine en cas d’emmêlement du fil.
On s’aperçoit dans l’équation (5) que l’échauffement est directe-

3.7.2 Partie tréfilage
ment lié à la contrainte d’écoulement du fil. Dans le cas du tréfilage
d’acier à haute teneur en carbone, et donc à contrainte d’écoule-

& Tréfilage à sec
ment élevée, cet échauffement peut entraı̂ner un vieillissement du

Indépendamment des organes d’entraı̂nement (moteurs et boı̂tes
fil durant sa mise en forme.

de vitesse), ainsi que des dispositifs de tréfilage (filières) et de lubri-
fication (boı̂tes à savon), le fil passe successivement d’une filière à
3.7 Machines à tréfiler

l’autre via des bobines d’enroulement servant de cabestan pour la
traction du fil à travers la filière. Celles-ci comportant, en général à
Il existe deux grandes familles de machines à tréfiler :

leur base, une zone appelée chasse, dont le profil est tel que chaque
– les machines à tréfiler à sec (figure 12) ;

nouvelle spire chasse la précédente pour prendre sa place au cours
– les machines à tréfiler en voie humide (figure 13).

de l’enroulement et permette ainsi une bonne accumulation des
Toutefois, dans chaque cas, ces machines se composent de trois

diverses spires en vue d’un dévidage ultérieur correct ; tout en fai-
éléments :
sant diminuer progressivement la contrainte de traction du fil.
– le dispositif de dévidage ;
Les machines à sec se présentent schématiquement sous la
– la machine à tréfiler proprement dite ;

forme d’une succession d’ensembles « boı̂te à savon – filière – cabes-
– le dispositif de conditionnement du fil tréfilé.

tan », comme illustré par les schémas de la figure 14, et se distin-
guent des façons suivantes :
– systèmes d’accumulation du fil (simples ou doubles chasses) ;
Tableau 3 – Ordre de grandeur de la température du fil

– diamètre des cabestans (généralement entre 250 et 900 mm) ;
en sortie filière
– trajet du fil (avec ou sans torsion) ;
– mode et intensité du refroidissement du fil ;
C (en %) 0,2 0,8

– type de dispositif assurant la régulation de la vitesse de pas-
sage qui augmente à chaque passe.
sm (en Mpa) 650 1 300
Les vitesses de tréfilage (plus élevées en acier doux qu’en acier
Température en sortie de passe (en # C) 65 106

dur) sont de l’ordre de 10 à 15 m/s pour un fil de 2,5 mm et de 20
à 25 m/s pour un fil de 1 mm.
& Tréfilage humide
La figure 15 illustre le principe d’une machine voie humide dont
l’ensemble est immergé dans un bac contenant un lubrifiant en
solution aqueuse. Dans ce cas, c’est le glissement des fils sur les
cabestans qui compense l’usure des filières.

Ce procédé concerne plus particulièrement les fils fins d’un diamè-
tre généralement inférieur à 1 mm. Son avantage facilite la concen-
tration d’une vingtaine de filières dans un espace assez réduit.
3.7.3 Conditionnement du fil tréfilé
Après tréfilage, le fil peut être conditionné de deux façons différentes :
– enroulé sur une bobine à flasque par couches successives de
spires jointives, ou non ;
– déposé « en rosace » sur une bobine fixe à axe vertical dispo-
sée sur un support qui tourne lentement, et dont l’axe est excentré
par rapport à celui de la bobine. Deux avantages à ce procédé :
Figure 12 – Machine à tréfiler à sec (Crédit AM)

# il n’est pas nécessaire d’arrêter la machine lors du change-
ment de bobine ;
# les bobines ne sont pas compactes et la prise de température
est plus rapide lors des traitement de recuit en four statique.
3.8 Casses au tréfilage
Deux grandes familles de rupture au tréfilage peuvent être
rencontrées :
– casses initiées à cœur ;
– casses initiées en surface.
3.8.1 Casses initiées à cœur
À quelques exceptions près où le schéma de tréfilage propre-
ment dit est trop sévère, la plupart de ces ruptures, de forme
« cup and cone », sont initiées sur des défauts internes de type
métallurgique (figure 16).
La ségrégation, et en particulier les défauts structuraux qui lui sont
associés comme les grains de martensite, ou les liserés de cémentite
secondaire (aciers hypereutectoı̈des), une perlite trop grossière et les
Figure 13 – Machine à tréfilage humide (Crédit AM)

inclusions indéformables peuvent être à l’origine de ces ruptures.
copie
M 3 125 – 10 est
vallee // 194.57.247.37
vallee // 194.57.247.37
–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
a avec torsion
b sans torsion
Figure 14 – Dispositifs d’accumulation
Arbre 3 Arbre 2
Rotation n3 Rotation n2
Filière 4
Capestan
Capestan
7
Arbre 1
Rotation n1
3 Capestan
Filière 3
2
Filière 2
Filière 1
Figure 15 – Principe du tréfilage humide avec filières immergées (Crédit AM)
Figure 17 – Casse initiée sur déchirures superficielles
Ces casses peuvent également être constatées en absence de
défauts internes, si l’angle des filières n’est pas adapté.
3.8.2 Casses initiées en surface
Dans ce cas, nous retrouvons deux types de défauts susceptibles
de provoquer des ruptures (figure 17) :
Casses le long – ceux dits « d’origine

métallurgique » et préexistant sur le fil
de l’axe central machine (fissures,

repliures de laminage ou pailles) ;
– le type « blessures mécaniques », engendré à froid, soit au
Figure 16 – Casses en « cup and cone » initiées à cœur lors

cours de la manutention des couronnes ou pendant le transport,
du tréfilage (Crédit AM)

soit pendant le tréfilage.

copie

M 3 125 – 11
vallee // 194.57.247.37
vallee // 194.57.247.37
–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
–––––––––––––––––––––––––––––
3.9 Cas particulier de l’étirage
Résistance et limite élastique (en MPa)
Striction (en %)
2 000 100
L’étirage est une opération de calibrage à froid par une réduction
de section dans une filière de forme appropriée. Cette technique,

1 800 90
qui peut s’apparenter au tréfilage, permet d’obtenir des barres cali-
brées de différentes géométries et ayant des caractéristiques égale-

1 600 80
ment adaptées à l’usage final.
Dans ce cas, la lubrification n’est pas réalisée avec du savon mais

1 400 70
généralement avec une huile végétale.

z
1 200 60
Les barres étirées sont principalement destinées à l’industrie du
décolletage ou à celle de la frappe à froid.

1 000 50
Rm
Re
800 40
4. Évolution des
600 30
caractéristiques mécaniques
400 20
après tréfilage
200 10
0 0
Les caractéristiques mécaniques prises en compte sur fil tréfilé

0 20 40 60 70 80 90 95
10 30 50 e = 100 x (S-s)/S
sont, plus généralement, celles de traction et, dans des cas particu-
liers, celles de dureté, de pliage alterné, de torsion et, plus rare-

0 1 2 3 4 e = ln(S/s)
ment, de fatigue (dans d’autres modes de sollicitation).
a fil d'acier doux (C : 0,06%)
Au fur et à mesure que le fil s’écrouit, ses caractéristiques de
limite élastique (Re ou Rp02), et de résistance (Rm) ou de dureté,
augmentent. Tandis que, d’une façon générale et à quelques excep-
Résistance et limite élastique (en MPa)
Striction (en %)
tions près comme nous le verrons après, ses caractéristiques de

3 000 100
ductilité (allongement (A), striction en traction (Z), tenue en pliages
alternés et torsion) diminuent.

2 700 90
2 400 80
Rm
4.1 Caractéristiques de traction
2 100 70
Outre la résistance, les autres caractéristiques de traction sont

Re
parfois prises en compte et les graphes illustrent l’évolution de

1 800 60
Rp02, Rm, A et Z pour un acier doux (figure 18a) et pour un acier
dur (figure 18b).

1 500 50
Concernant les strictions, on peut faire les remarques qui suivent.

40
1 200
& Sur fil d’acier doux
900 30
La striction chute progressivement dès les premières passes de
tréfilage, puis rapidement dans la phase de tréfilage, rapidement

600 20
dans la phase de tréfilage ultime qui conduit à la ruine du matériau.
Cette phase n’est généralement jamais atteinte dans les conditions

300 10
de tréfilage usuelles.
0
& Sur fil d’acier dur et perlitique

0 20 40 60 70 80 90 95 e = 100 x (S-s)/S
10 30 50
L’évolution de la striction y est particulière : on assiste, dans les
toutes premières passes, à une chute légère de cette caractéris-

0 1 2 3 4 e = ln(S/s)
tique, puis à une remontée progressive et assez notable jusqu’à
b fil d'acier dur (C : 0,8%)
une asymptote dont la position, au niveau du taux d’écrouissage,
va dépendre de nombreux facteurs (nuance, niveau de résistance,

Figure 18 – Évolution des caractéristiques de traction (limite
diamètre du fil, finesse de la perlite…).

élastique, résistance à la rupture et striction)
a fil brut e = 0 G × 5 000 b fil écroui e = 1 G × 12 00

c fil très écroui e = 4 G × 25 000
Figure 19 – Évolution de la perlite au cours de l’écrouissage

copie
M 3 125 – 12 est
vallee // 194.57.247.37
vallee // 194.57.247.37
–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
Résistance (en MPa)
Rm (en Mpa)
0, 0,80
1 600
Ø 0,45mm - D R m = 120 MPa
60 0
%C
2 500
1 400
0,
Ø 1,8mm - D R m = 90 MPa
50
0,
1 200
2 000
40
Azote libre
0,
1 000
0,3
Azote piégé
0
800
1 500 0,2
600
1 000
400
200
0
Ø 5,5mm - D R m = 15 MPa
0 20 40 60 70 80 90 95
0
10 30 50
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5
1- S
x 100
FM3 FM3 + B
0 1 2 3
e = ln S Figure 21 – Évolution de la
résistance Rm sur fil extra-doux
s avec azote piégé ou non par addition de

bore (Crédit AM)
Figure 20 – Évolution de la résistance après tréfilage (fils patentés)
de fer, peuvent modifier les caractéristiques mécaniques en
Les photos de la figure 19 réalisées au MEB illustrent l’évolution

migrant vers les dislocations (défauts d’arrangement atomiques).
de la perlite au cours de l’écrouissage.

Nous rappelons que la déformation du métal est réalisée grâce
& Cette évolution de la structure des lamelles de cémentite permet
au déplacement des dislocations.
de comprendre l’évolution de la striction au cours de l’écrouissage.
Dès les premières passes de tréfilage, la striction chute pour,
ensuite, augmenter régulièrement jusqu’à une asymptote à la

Il est possible de pallier à ce dysfonctionnement de deux façons :
suite de l’orientation progressive des lamelles de cémentite dans

– l’azote peut-être piégé par des additions d’aluminium, de bore
le sens du tréfilage. En fin de tréfilage on assiste à une chute régu-

ou de titane.
lière de la striction que l’on explique par la rupture des lamelles de

Le graphique de la figure 21 illutre très bien l’évolution des
cémentite et ce, jusqu’au stade que l’on appelle « délamination »

caractéristiques mécaniques d’un fil d’acier doux avec azote piégé,
ou « ruine du matériau ». Ce stade est également visible, comme

ou non, par une addition de bore : la formation de nitrures de bore
nous le verrons plus loin, lors de l’essai de torsion : l’endommage-

permet de limiter la pente de la courbe d’écrouissage de la résis-
ment interne lié aux décohésions dans les lamelles de cémentite se

tance à la rupture (Rm) ;
traduit par une chute du couple lors de cet essai.

– le carbone peut être piégé par une addition de titane. Mais, le plus
De nombreux articles ont été consacrés à la perlite, à son évolu-
souvent, il suffit d’éviter de le laisser en sur-saturation dans la ferrite,
tion au cours du tréfilage, en particulier en tréfilage ultime, et à

en ralentissant le refroidissement en dessous de AC1 pour déposer le
l’endommagement interne. Nous citerons à titre d’exemples

carbone au joint des grains sous forme de cémentite tertiaire.
les [M 1 115] et [M 597].
& Vieillissement par l’hydrogène
Dans les aciers mi-durs et durs, il est possible de garder de
4.2 Abaques de caractéristiques

l’hydrogène en solution. Il désorbera au cours du temps par vieillis-
de résistance
sement naturel.
Habituellement, les tréfileurs considèrent en premier lieu la résis-
tance mécanique.
Ces atomes d’hydrogène sont fragilisants, et il est souvent
conseillé d’attendre quelques jours après laminage avant
Il existe des abaques où il est possible, pour une gamme assez
d’engager l’opération de tréfilage.
étendue de nuances d’acier, de prédire les caractéristiques de résis-
tance après tréfilage, comme le montre la figure 20.
Ces abaques sont utilisées dans deux cas de figure :

4.3 Autres caractéristiques :
– déterminer les caractéristiques de résistance en connaissant la

pliages alternés et torsion
nuance et le taux d’écrouissage ;
– choisir la nuance adéquate permettant de viser une certaine

Deux autres essais sont souvent réalisés sur fil tréfilé :
résistance.
– pliage alterné ;
Ceci est exploité en tréfilage pour obtenir des fils aux caractéris-
– torsion.
tiques mécaniques très précises en vue de leur utilisation

& Essai de pliage alterné
ultérieure.
Il consiste à plier alternativement le fil autour d’un mandrin

& Vieillissement par l’azote et le carbone
ayant, un rayon parfaitement défini (norme ISO 7801). Le premier
Les petits atomes présents dans l’acier et, plus particulièrement,

pliage est éffectué à 90# . Le deuxième et les autres à 180# , et l’on
le carbone et l’azote, éventuellement interticiels entre les atomes

compte le nombre de pliages.

copie

M 3 125 – 13
vallee // 194.57.247.37
vallee // 194.57.247.37
–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
–––––––––––––––––––––––––––––
Dans ce cas, on ne prend pas seulement en compte la ductilité
intrinsèque du métal, mais aussi l’effet de l’aspect de surface qui

5. Traitements thermiques
peut engendrer des amorces de fissuration.

associés au tréfilage
& Essai de torsion
Il consiste à soumettre une éprouvette en torsion simple (tou-

En l’absence de traitement thermique, de nombreux produits ne
jours dans le même sens) autour de son axe et ce, jusqu’à rupture.
pourraient être réalisés.
Le fil est placé entre deux machoires : l’une fixe et l’autre mobile,
S’il n’y avait pas de recuit, on prendrait certainement moins de
et une légère tension par traction est exercée sur le fil. Les condi-
plaisir à ouvrir une bouteille de champagne (figure 23).
tions d’essai sont parfaitement définies (norme ISO 7800).
Si le patentage n’existait pas, comment imaginer pouvoir réaliser
Outre le nombre de tours à rupture, cet essai permet de mettre

les fils à très haute résistance ? Et, en plus, comment concevoir des
en évidence par examen du faciès de rupture et de l’enregistrement

fils extra fins pour armature de pneumatiques à plus de 3 000 MPa
de la contrainte la présence, ou non, d’un endommagement interne

(figure 24) ?
dû au tréfilage (figure 22).
Industriellement, ce stade d’endommagement interne est rare-

5.1 Recuits de recristallisation
ment atteint et il est volontairement évité pour des produits

ou de globulisation
appelés à être fortement sollicités par la suite, comme par
exemple les ressorts.

Deux types de recuit sont pratiqués couramment. Les cycles réa-
lisés, qui peuvent atteindre quelques dizaines d’heures, sont repré-
sentés à la figure 25. Existent :
– le recuit de recristallisation réalisé, soit en intermédiaire pour
permettre un tréfilage poussé (< 1 mm) ou pour ajuster les caracté-
ristiques du produit final (ce qui est le cas de fils pour certaines agra-
Torque (en N.m)
100
fes) soit sur produit fini quand les caractéristiques requises sont très
basses, comme pour l’exemple du fil muselet avec Rm < 350 MPa ;
90
– le recuit de globulisation, généralement réalisé après quelques
80
passes de tréfilage sur fil d’acier doux, ou mi-dur, quand l’on
recherche un adoucissement maximum pour des applications ulté-
70
rieures sévères, comme la frappe à froid.
60
50
40
30
20
10
0
0 2,5 5 7,5 10 12,5 15 17,5 20
Nombre de tours
a pas d'endommagement interne
Évolution du couple sans anomalie
Casse droite
Torque (en N.m)
40
Figure 23 – Fil Muselet (Crédit AM)
35
30
25
20
15
10
0 5 10 15 20 25 30 35
Nombre de tours
b endommagement interne
Évolution du couple (décrochement)
Casse hélicoïdale
Figure 22 – Résultats de l’essai de torsion (Crédit AM)

Figure 24 – Coupe d’un pneu à carcasse radiale (Crédit AM)

copie
M 3 125 – 14
vallee // 194.57.247.37
vallee // 194.57.247.37
–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
Température
Dureté HRC
Température (en °C)
AC1
800
A5
Recuit de
700 11
globulisation
A 32
Recuit de
600 38
recristallisation
F+C
40
500 40
41
400
Temps
A+F+C 43
300 A 50
50 %
Figure 25 – Cycles de recuit (Crédit AM)

M5° 55
200 57
M50°
& Recuit de recristallisation
M90°
100
Il est souvent réalisé dans un four cloche (recuit statique), mais il
66
peut également être produit en continu en passant, soit dans un

0
four, soit dans un bain de plomb porté à 700 # C.
0,5 1 2 5 10 102 103 104 105 106
Dans le cas d’un recuit en continu, l’adoucissement ne sera pas

Temps (en secondes)
aussi important qu’en recuit statique. D’autre part, ce recuit, qui
sera obligatoirement suivi d’un refroidissement rapide, conduira à
la mise en sur-saturation du carbone dans la ferrite et à un durcis-
sement ultérieur du fil par vieillissement (diffusion des atomes vers
les dislocations).
& Recuit de globulisation
Il fait appel au mécanisme de diffusion pour la coalescence des

lamelles de cémentite et est toujours réalisé dans un four statique.
Un léger écrouissage préalable (t ª 30 %) permettra de fractionner
les lamelles de cémentite et d’accélérer la diffusion du carbone.
Remarque
Certains tréfileurs mettent parfois en œuvre un recuit de res-
tauration qui permettra d’adoucir sensiblement les caractéristi-

ques de résistance par le biais unique du réarrangement des
dislocations, et sans qu’il y ait recristallisation du fil écroui.

Perlite grossière (fil brut)
5.2 Patentage
Le patentage est un traitement thermique isotherme réalisé sur
fil d’acier à haute ou moyen ne teneur en carbone pour affiner la
structure perlitique. Ce traitement peut être réalisé sur fil brut.
Mais il est plus souvent mis en œuvre après un premier tréfilage.
Outre l’affinement de la perlite, le patentage permet de régénérer
une structure écrouie et de poursuivre le tréfilage de fils très fins
avec de bonnes caractéristiques mécaniques, tant en résistance,
qu’en striction.
L’application la plus connue est le steel cord où un patentage
est réalisé vers 1 mm.
Perlite fine (fil patenté)
Exemple
Nous avons reporté sur la figure 26 les courbes TTT d’un acier à
0,8 % de carbone et le cycle de refroidissement conféré au fil au

Figure 26 – Traitement isotherme de patentage et affinemenet
patentage.
de la structure (Crédit AM)
La transformation de l’austénite en perlite s’effectue au niveau du
« nez perlitique », ce qui permet une structure perlitique fine présen-
tant le meilleur compromis résistance/ductilité.

5.3 Traitement de relaxation
Ce traitement est réalisé en continu avec austénitisation vers
Ce traitement spécifique est réalisé quand, sur le produit fini,
900 # C dans un four, puis refroidissement rapide dans un bain de
plomb indexé entre 550 et 600 # C (température et temps de maintien

comme par exemple les torons de précontrainte, il est nécessaire
dépendent de la nuance et du diamètre du fil et sont définis par la

d’augmenter le niveau de limite élastique pour le rapprocher du
courbe TTT de l’acier considéré [M 1 115]).

niveau de résistance Rm de manière à ce que le toron ne se
déforme pas en cours de sollicitation.

copie

M 3 125 – 15
vallee // 194.57.247.37
vallee // 194.57.247.37
–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
–––––––––––––––––––––––––––––
Il s’agit d’un traitement court, effectué en ligne avec passage

assurer, en plus de la tenue à la corrosion une dureté élevée en sur-
dans un four indexé vers 400 # C, avec application d’une légère ten-
face et un bel aspect ;
sion sur le toron.

– un dépôt de laiton appliqué sur fil d’armature de pneumatiques
de manière à favoriser l’adhérence du fil dans les pneus ;
5.4 Traitement de trempe/revenu

– un placage de deux bandes de cuivre qui seront colaminées
avant tréfilage est mis en œuvre sur des fils pour application finales
Ce traitement est réalisé sur fil tréfilé quand les caractéristiques

en électronique combinant les caractéristiques mécaniques de l’acier
mécaniques obtenues par écrouissage ne permettent pas d’assurer

et la conductibilité électrique du cuivre.
un niveau de résistance associé à une bonne tenue à la fatigue et
en endurance. C’est le cas de certains fils destinés à être conformés
en ressorts pour l’automobile.

6.2 Revêtements organiques
Les revêtements organiques peuvent présenter des avantages
par rapport aux revêtements métalliques en conférant au fil une
6. Revêtements
couleur ou un aspect particuliers qui ne seraient pas obtenus
aussi facilement en revêtement métallique.
Ces revêtements sont, par contre, assez poreux et moins effica-
Nous ne traiterons ici que des cas de revêtements métalliques et

ces en tant que barrières vis-à-vis de la corrosion.
organiques.
Nous retrouvons deux familles : les revêtements plastiques ou
Les revêtements minéraux de type phosphatation ont déjà été

les revêtements de type peintures ou laques.
abordés.
6.1 Revêtements métalliques

7. Conclusion
Concernant les revêtements métalliques, il est toutefois possible
d’appliquer nombre de métaux ou d’alliages.
Pour rester compétitifs face à la concurrence des fils tréfilés
venant des pays de l’Est et d’Asie, les tréfileurs doivent agir sur
Dans la majorité des cas, les revêtements sont réalisés pour
deux fronts, mais aussi s’adapter.
faire barrière à la corrosion.
& Niveau des produits

Le revêtement le plus usité est la galvanisation, qui se fait à
chaud par immersion dans un bain de zinc fondu.
Il s’agit d’apporter une réponse à la demande d’augmentation
des performances des fils tréfilés, que cela soit pour :
& Galvanisation à chaud
– augmenter les caractéristiques mécaniques de résistance (sans
Le traitement est généralement réalisé en continu pour le fil,

diminution de ductilité) dans des applications telles que : câbles,
mais parfois au trempé quand il s’agit de pièces.

ressorts, fil de précontrainte…, et pour des questions d’allègement
Au préalable, le fil est nettoyé pour éliminer les résidus de lubri-

ou de fiabilité des produits ;
fication et la surface est « activée » (traitement de fluxage). À la sor-

– améliorer la tenue à la corrosion et l’aspect (couleur) des revê-
tie du bain de zinc, où sa température atteint 460 # C environ, le fil
tements déposés sur les fils ;
est essuyé par des moyens mécaniques, ou gazeux, de manière à

– rester compétitifs par rapport à des produits de substitution
répondre exactement aux spécifications en terme d’épaisseur, qui

comme le fil agrafe qui est fortement concurrencé par des colles
peut varier de 10 à plus de 100 mm selon l’application.

sans cesse plus performantes.
Quand les exigences au niveau de la tenue à la corrosion sont

& Niveau des process de transformation
très sévères, un traitement dit de « galfanisation » (alliage zinc/alu-
Deux axes sont choisis :
minium) est mis en œuvre. Ce dépôt multiplie par deux les perfor-
mances de barrière à la corrosion de la galvanisation.

– travailler en partenariat avec les producteurs de fil machine
pour améliorer les propriétés du fil brut (analyse, structure, cala-
& Autres types de revêtements

mine), de manière à éviter un traitement thermique et, à permettre
Il existe d’autres techniques de déposition de revêtements métal-

l’élimination de la calamine par décalaminage mécanique, plutôt
liques sur fil :

que par décapage chimique… ;
– optimiser le process de tréfilage, refroidissement du fil et lubri-
– électrolyse, et cela concerne différents métaux alliages, comme

fication au cours du tréfilage pour améliorer la productivité et le
le zinc, le cuivre, le nickel, le chrome, le laiton…, et les épaisseurs

conditionnement du fil tréfilé afin d’obtenir une meilleure reprise
obtenues sont généralement faibles ;

sur machine rapide de mise en forme de pièces par pliage…
– placage à chaud d’une bande d’acier, de cuivre ou d’aluminium,
suivie généralement d’une passe de laminage pour assurer la cohé-

& S’adapter en permanence
sion entre le fil et le revêtement.
Ce qui présuppose de :
Exemples
– pouvoir répondre aux exigences liées à l’environnement, aux
L’objectif recherché dans ces cas peut être toujours la tenue à la
problèmes liés à l’acide des bains de décapage et au plomb des
corrosion, mais les revêtements sont parfois réalisés pour des appli-
bains de patentage… ;
cations très diverses comme :

– prendre en compte les évolutions en terme de modélisation de
– un dépôt de chrome avec, au préalable, déposition de cuivre et

manière à définir un profil de filière, une descente de tréfilage, sans
de nickel, qui sera réalisé sur des grilles dans l’électroménager pour
passer par une phase d’apprentissage…

copie
M 3 125 – 16 est
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Tréfilage de l’acier
R
par André LEFORT
Responsable du groupe tréfilage au Centre de recherche des produits longs
d’ArcelorMittal (AM)
E
Et la participation de Bertrand LAPOSTOLLE et Christian BOBADILLA pour une mise à

jour
de l’article du groupe d’ingénieurs des Tréfileries de Conflandey de même titre

paru
N
en 1996
Sources bibliographiques
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L
À lire également dans nos bases

U
SAADA (G.). – Déformation plastique. [M 45],
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MURRY (G.). – Transformations dans les
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LE COZ (E.). – Méthodes et outils de la qua-
lité – Outils classiques. [AG 1 770] (2001).
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MONTHEILLET (F.). – Métallurgie en mise en

FELDER (E.). – Lubrification des surfaces lors
forme. [M 6 007], traité Matériaux métalli- SPITERI (P.). –

Présentation générale de la
de la mise en forme. [M 597], traité Maté-
ques (1996). méthode des éléments

finis. [AF 505] (2002).
riaux métalliques (1992).
Normes et standards
FIL
ISO 7800 1998 Matériaux
métalliques – Fils – Essai de torsion
simple.
# Normalisation européenne (EN)
EN 10218-1 1994 Fils et produits tréfilés en acier –

Généralités – Par- ISO 7801
1984 Matériaux métalliques – Fils – Essai de pliage
tie 1 : Méthodes d’essai.

alterné.
EN 10218-2 1996 Fils et produits tréfilés en acier –

Généralités – Par- ISO 7802
1983 Matériaux métalliques – Fils – Essai d’enroulement.
tie 2 : Dimensions et tolérances des fils.

ISO 9649 1990 Matériaux
métalliques – Fils – Essai de torsion
EN 20286-1 1993 Système ISO de tolérances et

d’ajustements. Par-
alternée.
tie 1 : base des tolérances, écarts et ajustement.
# Association française de normalisation française (AFNOR)
# International Organization for Standardization (ISO)

NF A 03-702 4.1962 Essais
sur fils. Essais des revêtements d’étain sur
fil de fer et d’acier.
ISO 2232 1990 Fils tréfilés ronds pour câbles d’usages

courants en
acier non allié et pour câbles en acier de gros

NF A 03-707 12.1973 Produits
sidérurgiques. Essai de torsion simple des
diamètre – Spécifications.
fils.
ISO 2701 1977 Fils tréfilés pour câbles d’usages
courants en acier NF A 47-301
3.1976 Fils ronds en aciers durs non alliés, patentés, tréfi-
non allié – Conditions de réception.

lés, pour ressorts.
ISO 6892 1984 Matériaux métalliques – Essai de

traction à tempé- NF A 91-131
4.1962 Fils d’acier galvanisés à chaud. Spécification du
rature ambiante.
revêtement de zinc.

copie

Doc. M 3 125 – 1
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P
–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
–––––––––––––––––––––––––––––
O
U
NF EN 10218-2 10.1996 Produits sidérurgiques. Fils et produits tréfilés en
# Normalisation européenne (EN)
acier. Généralités. Partie 2 : dimensions et toléran-

R
ces des fils. Indice de classement : A 47-300-2 (rem-
place : NF A 47-305 : 1981-06).
EN 10088-3 1995 Aciers inoxydables – Partie 3 : Conditions techni-
ques de livraison pour les demi-produits, barres,
fil machine et profils pour usage général.
NF EN ISO 1461 7.1999 Revêtements par galvanisation à chaud sur pro-

EN 10016 1994 Fil
machine en acier non allié destiné au tréfilage
duits finis ferreux. Spécifications et méthodes

et/ou au laminage à froid. Partie 1 : Prescriptions
d’essai. Indice de classement : A 91-121 (remplace

générales. Partie 2 : Prescriptions spécifiques au fil
E
NF ISO 1684 12.1995
NF A 91-121 : 1987-08).
Filières d’étirage et de tréfilage à noyau en métaux
machine d’usage général. Partie 3 : Prescriptions
spécifiques au fil machine en acier effervescent ou
pseudo-effervescent à bas carbone. Partie 4 : Pres-
durs (carbures métalliques – Spécifications).

N
(Indice de classement : E 66-708) [remplace
NF E 66-700 (1970) ; 66-701 (1972) ; 66-702 à 66-704
criptions spécifiques au fil machine pour applica-

tions particulières.
(1970) ; 66-705 (1972) ; 66-706 et 66-707 (1970)].
# Association française de normalisation (NF)
# Deutsches Institut für Normung (DIN)

NF A 04-107 5.1980 Produits sidérurgiques – Méthode micrographique
de détermination de la teneur en inclusions non

S
1547
2078
7.1969 Hartmetall-Ziehsteine und-Ziehringe.
5.1990 Stahldrähte für Drahtseile.
NF A 04-111 11.1980
métalliques du fil machine en acier non allié.
Produits sidérurgiques. Détermination microgra-
A
51211
51212
9.1978
9.1978
Prüfung metallischer Werkstoffe ; hin-und Herbie-
geversuch en Drähten.
Prüfung metallischer Werkstoffe ; Verwindeversuch
phique de la profondeur de décarburation du fil
machine en acier non allié à haute teneur en
carbone.
V
51214 2.1977
an Drähten.
Prüfung von Stahl ; Knoten-Zugversuch an
NF A 04-113 12.1984 Produits

sidérurgiques. Fil machine issu de voie
lingot en acier à haute teneur en carbone. Méthode

macrographique de mise en évidence et descrip-
O
51215 9.1975
Runddrâhten.
Prüfung metallischer Werkstoffe ; Wickelversuch an
NF A 35-052 9.1987
tion de son hétérogénéité chimique.
Fil machine en acier non allié pour treillis soudé et
Drähten, Allgemeine Angaben.

I
# British Standards (BS)
A 35-055 2.1984
fils à haute adhérence.
Fil machine en acier non allié pour électrodes enro-
443 : 1982 (1990) Specification for testing zinc coatings on stell wire
bées – Nuances et qualités.
R
and for quality requirements (AMD 6158, december
1989).
NF A 35-056 11.1984 Fil

machine en acier non allié et acier allié pour fils
électrodes pour soudage à l’arc sous gaz de protec-
1441 : 1969 (1988) Specification for galvanized steel wire for

armou-
tion et sous flux en poudre. Nuances et qualités.
ring submarine cables.

NF A 35-057 12.1979 Fil
machine en acier non allié destiné à la fabrica-
1442 : 1969 (1986) Specification for galvanized steel wire for

armou-
tion des fils pour ressorts mécaniques à haute
P
ring cables (AMD 700, february 1971 – AMD 3644,
july 1981 – AMD 5159, july 1986).

NF A 35-583 12.1990
endurance formés à froid. Qualités.
Produits sidérurgiques. Aciers inoxydables. Fils
L
5216 1991 Specification for patented cold drawn carbon
steel
wire for machanical springs (AMD 8159, may 1994).
machine utilisés pour la fabrication de produits
d’apport de soudage et/ou de rechargement.
NF A 45-051 7.1984 Fil

machine en aciers non alliés – Tolérances.
U
# American Society for Testing and Materials (ASTM)
A 90M 2001 Standard test method for weight [mass] of coating
on iron and steel articles with zinc or zinc-alloy
# Deutsches Institut für Normung (DIN)
59110 12.1962 Walzdraht aus Stahl ; Masse, Zulässige Abweichun-

S
A 227M
coatings.
1999 Standard specification for steel wire, cold-drawn
gen, Gewichte.
# American Society for Testing and Materials (ASTM)
for mechanical springs.
A 510M 2000 Standard specification for general requirements for
A 228M 2000 Standards specification for steel wire, music

spring
wire rods and coarse round wire, carbon steel
quality.
[metric].
A 229M 1999 Standard specification for steel wire, oil-

tempered A 752M-93
1998 Standard specification for general requirements for
for mechanical springs.

wire rods and coarse round wire, alloy steel
A 230 M 1999 Standard specification for steel wire, oil-

tempered
[metric].
for carbon valve spring quality.
# Ente Nazionale Italiano de Unificazione (UNI)
A 231M 1996 Standard specification for chromium-vanadium

5598 1.1971 Vergella di acciaio non legato di uso generale, des-
alloy steel spring wire.

tinato alla trafilatura (Codice ICS : 77.140.60).
A 232M 1999 Standard specification for chromium-vanadium
# Japon (JIS)
alloy steel valve spring quality wire.
G 3502 1996 Piano wire

rods.
A 641M 1998 Standard specification for zinc-coated

(galvanized)
carbon steel wire.

G 3503 1980 Wire rods
for core wire of covered electrode.
G 3505 1996 Low carbon

steel wire rods.
# Japon (JIS)
G 3521 1991 Hard drawn steel wires.

G 3506 1996 High
carbon steel wire rods.
G 3522 1991 Piano wires.

G 3507 1991 Carbon
steel wire rods for cold heading and cold
forging.
G 3525 1988 Wires ropes.
# Communauté européenne du charbon et de l’acier (CECA)
G 3532 2000 Low carbon steel wires.
17 1970 Fil machine en acier non allié à usage général des-
G 3538 1994 Hard drawn steel wire for prestressed concrete.

tiné au tréfilage ou à l’étirage – Dimensions et
tolérances.
G 4314 1994 Stainless steel wires for springs.
133 1979 Fil

machine rond en acier non allié et allié destiné à
G 4315 2000 Stainless steel wires for cold heading and cold
la protection d’électrodes enrobées pour soudage
forging.
à l’arc sous gaz de protection et à l’arc sous flux
FIL MACHINE
solide – Norme de qualité.

copie
Doc. M 3 125 – 2
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FILS MACHINE ET BARRES POUR FORMAGE A FROID

NF EN 10223-4 7.1998 Fils et
produits tréfilés en acier pour clôtures –
Partie 4 : Grillage en acier soudé (indice de clas-
NF EN 10016-1 8.1995 Fil machine en acier non allié destiné au

tréfi-
lage et/ou au laminage à froid – Partie 1 : Pres-
criptions générales (indice de classement :

NF EN 10223-5 7.1998
sement : E 84-007).
Fils et produits tréfilés en acier pour clôtures –
A 35-051-1).
Partie 5 : Grillage noué en acier pour le bétail
(indice de classement : E 84-008).

tréfi-

NF EN 10223-6 7.1998 Fils et
criptions spécifiques au fil machine d’usage
général (indice de classement : A 35-051-2).
Partie 6 : Grillage à simple torsion (indice de
classement : E 84-009).
E
tréfi-
criptions spécifiques au fil machine en acier
NF EN 10223-7 8.1998 Fils et

Partie 7 : Panneaux en acier soudé pour clôtu-
rage (indice de classement : E 84-009).
effervescent ou pseudo-effervescent à bas car-

NF EN 10230-1 1.2000 Pointes
en fil d’acier – Partie 1 : Pointes pour
bone (indice de classement : A 35-051-3).

usage général (indice de classement : E 27-951).

tréfi-
criptions spécifiques au fil machine pour appli-
NF EN 10244-1 8.2009 Fils et

produits tréfilés en acier – Revêtements
métalliques non ferreux sur fils d’acier – Par-
tie 1 : Principes généraux (indice de classement :
cations particulières (indice de classement :
A 35-051-4).
NF EN 10244-2
A 37-602-1).
8.2009 Fils et produits tréfilés en acier – Revêtements
NF EN 10017 3.2005 Fil machine en acier non allié destiné au tréfi-

lage et/ou laminage à froid – Dimensions et
tolérances (indice de classement : A 45-051).
tie 2 : Revêtements de zinc ou d’alliage de zinc

(indice de classement : A 37-602-2).
NF EN 10108 3.2005 Fil machine rond en acier pour déformation à
froid et extrusion à froid – Dimensions et tolé-
rances (indice de classement : A 45-052).
NF EN 10244-3 10.2001 Fils et

tie 3 : Revêtements d’aluminium (indice de clas-
NF EN 10263-1 1.2002 Barres, fil machine et fils en acier pour

transfor-
mation à froid et extrusion à froid – Partie 1 :

NF EN 10244-4
sement : A 37-602-3).
Conditions techniques générales de livraison

NF EN 10263-2 1.2002
Barres, fil machine et fils en acier pour transfor-
tie 4 : Revêtements d’étain (indice de classe-
ment : A 37-602-4).

NF EN 10244-5 10.2001 Fils et

Conditions techniques de livraison des aciers
n’étant pas destinés à un traitement thermique

tie 5 : Revêtements de nickel (indice de classe-
après travail à froid (indice de classement :
A 35-564-2).
NF EN 10244-6
ment : A 37-602-5).

transfor-
Conditions techniques de livraison des aciers de
tie 6 : Revêtements de cuivre, bronze ou laiton
NF EN 10263-4 1.2002
cémentation (indice de classement : A 35-564-3).
Barres, fil machine et fils en acier pour transfor-
NF EN 10245-1 10.2001 Fils et

organiques sur fils – Partie 1 : Principes géné-
raux (indice de classement : A 37-603-1).
pour trempe et revenu (indice de classement :
NF EN 10245-2 10.2001 Fils et

organiques sur fils – Partie 2 : Fils à revêtements

S
A 35-564-4).
de PVC (indice de classement : A 37-603-2).

transfor- NF EN 10245-3


de PE (indice de classement : A 37-603-3).
inoxydables (indice de classement : A 35-564-5).
NF EN 10245-4 8.2003 Fils et

FILS ET PRODUITS TREFILES

de polyester (indice de classement : A 37-603-4).
NF EN 10218-1 6.1994 Fils et produits tréfilés en acier –

Généralités –
Partie 1 : Méthodes d’essai (indice de classe-

NF EN 10257-1 1.1999 Fils en
acier non allié, revêtu de zinc ou d’al-
ment : A 47-300-1).
liage de zinc pour armure de câbles destinés
au transport d’énergie ou aux télécommunica-
NF EN 10218-2 10.1996 Fils et produits tréfilés en acier –

Généralités –
tions – Partie 1 : Câbles terrestres (indice de
Partie 2 : Dimensions et tolérances des fils

classement : E 37-601-1).
NF EN 10257-2 1.1999 Fils en

acier non allié, revêtu de zinc ou d’al-
NF EN 10223-1 7.1998 Fils et produits tréfilés en acier pour

clôtures –
liage de zinc pour armure de câbles destinés
Partie 1 : Ronces en acier revêtu de zinc ou d’al-

au transport d’énergie ou aux télécommunica-
liage de zinc (indice de classement : E 84-004).

tions – Partie 2 : Câbles sous-marins (indice de
clôtures –
classement : E 37-601-2).
Partie 2 : Grillage à mailles hexagonales, en

NF EN 10264-1 5.2002 Fils et
produits tréfilés en acier – Fils pour
acier, utilisé dans l’agriculture pour l’isolation

câbles – Partie 1 : Prescriptions générales
et les clôtures (indice de classement : E 84-005).

NF EN 10223-2/A111.2004 Fils et produits tréfilés en acier pour clôtures –

NF EN 10264-2 5.2002 Fils et
produits tréfilés en acier – Fils pour

câbles – Partie 2 : Fil écroui à froid par tréfilage
acier, utilisé dans l’agriculture pour l’isolation

en acier non allié pour câbles d’usage courant
et les clôtures (indice de classement : E 84-005).


clôtures – NF EN 10264-3
5.2003 Fils et produits tréfilés en acier – Fils pour câbles

– Partie 3 : Fil écroui à froid par tréfilage et mise
acier, pour applications industrielles (indice de

en forme à froid, en acier non allié, pour fortes
classement : E 84-006).
sollicitations (indice de classement : A 37-604-3).

copie

Doc. M 3 125 – 3
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vallee // 194.57.247.37
P
–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
–––––––––––––––––––––––––––––
O
U
NF EN 10264-4 11.2002 Fils et produits tréfilés en acier – Fils pour
NF EN 10270-3 9.2001 Fils en
acier pour ressorts mécaniques – Partie 3 :
câbles – Partie 4 : Fils tréfilés en acier inoxy-

Fils en acier inoxydable (indice de classement :
R
NF EN 10270-1 9.2001
dable (indice de classement : A 37-604-4).
Fils en acier pour ressorts mécaniques – Partie 1 :

NF EN 10323 1.2005
A 37-611-3).
Fil d’acier pour tringle (indice de classement :
Fils en acier au carbone patentés tréfilés à froid

A 37-605).
NF EN 10324 1.2005 Fil

métallique pour le renforcement des tuyaux
NF EN 10270-2 9.2001 Fils en acier pour ressorts mécaniques – Partie

2 :
(indice de classement : A 37-606).
E
Fils en acier trempés à l’huile et revenus (indice
de classement : A 37-611-2).
S
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copie
Doc. M 3 125 – 4
vallee // 194.57.247.37
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Réf.

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par André LEFORT

Résumé Le tréfilage utilise l’aptitude à la

Abstract Steel wire drawing is based on the plastic

par André LEFORT

Responsable du groupe tréfilage au Centre de recherche des produits longs

Et la participation de Bertrand LAPOSTOLLE et Christian BOBADILLA pour une mise à

de l’article du groupe d’ingénieurs des Tréfileries de Conflandey de même titre

2. Matériau de départ : le fil

2.1 Nuances d’acier

2.3.3 État de surface,

3.2 Soudage ou raboutage des

3.5.1 Analyse globale du

3.5.2 Méthode de Siebel-

3.5.3 Calculs par simulation numérique ..........................................

3.6 Conséquences de l’expression de la force de tréfilage ....................

3.7.3 Conditionnement du fil

3.8.1 Casses initiées à

3.8.2 Casses initiées en

3.9 Cas particulier de

4. Évolution des caractéristiques mécaniques après tréfilage ..

4.2 Abaques de caractéristiques de

4.3 Autres caractéristiques : pliages alternés et

5. Traitements thermiques associés au tréfilage ..........................

5.1 Recuits de recristallisation ou de

5.4 Traitement de trempe /

C métalliques de section et de forme bien déterminée.

deux notions : celle de « traction » et celle de « fil ». Il s’agit d’un procédé de

Toute reproduction sans autorisation du Centre français d’exploitation du droit de

est strictement interdite. – © Editions T.I.

transformation à froid consistant à faire passer le métal à travers un orifice

Cette technique utilise l’aptitude à la déformation plastique du métal.

de nuances d’acier au carbone (micro-allié ou non) compris entre 0,03 et 0,92 %

de carbone. Les conditions d’élaboration et les éléments d’alliage, les condi-

tions de laminage à chaud et, surtout, de refroidissement sont optimisées de

manière à préparer des microstructures parfaitement adaptées pour :

– faciliter la mise en forme du matériau et, plus particulièrement, limiter les

ruptures lors de la transformation à froid ;

– assurer l’objectif recherché (souvent en termes de caractéristiques mécani-

ques) quant aux propriétés d’emploi du produit.

Les évolutions technologiques ont permis d’améliorer la qualité des produits

et de maintenir la place des fils d’acier dans de très nombreuses applications.

En effet, l’utilisation des fils tréfilés a gagné progressivement les divers

de l’activité humaine et a constamment contribué à leur développement.

L’exemple du fil pour précontrainte illustre ce propos et montre que le mariage

béton/acier permet de réaliser des prouesses technologiques dans le domaine

casse radiale des pneumatiques ou steel cord, etc. ;

Le tréfilage concerne près d’un million de tonnes d’acier en France.

stade intermédiaire ou final (plus rarement sur fil machine) et trai-

Il y a plusieurs façons de classifier les fils issus du tréfilage. Nous

tement de surface le plus souvent en final. L’objectif du traitement

proposons ici un classement par type de marché :

thermique est d’adapter au mieux les caractéristiques mécaniques

& Construction et bâtiment avec les armatures béton, le fil de pré-

liques, le treillis soudé, les pointes, le grillage, etc.,

Nous rappelons que la surface du fil est préparée et débarrassée

palissage de la vigne ou des arbres fruitiers, les clôtures, etc.,

Entrée Portée cylindrique

Figure 2 – Pont à haubans de Rion-Antarion – Grèce (Crédit Aris

Figure 1 – Fil dans la filière

Toute reproduction sans autorisation du Centre français d’exploitation du droit de

Les mécanismes de cette déformation et les lois de comporte-