TUBERÍA PVC-O CLASE 500 MOLECOR VS HDPE PE 100

1. El PVC-O CLASE 500

1.1. El PVC y la orientación molecular:
El poli cloruro de vinilo (PVC) es esencialmente un polímero amorfo, en el que las moléculas
se encuentran dispuestas en direcciones aleatorias, Sin embargo, mediante un estiramiento
del material bajo determinadas condiciones de presión, temperatura y velocidad, es posible
ordenar las moléculas del polímero en la misma dirección en la que se ha producido el
estiramiento.

Figura N°01: Efecto de la orientación en la estructura molecular

El proceso de orientación molecular modifica la estructura del PVC al ordenar en línea las
moléculas del polímero.

En función de los parámetros del proceso y fundamentalmente del ratio de estiramiento, se

obtiene una mayor o menor clase de orientación, el resultado es un plástico con una
estructura laminar, cuyas capas son apreciables con mucha más notoriedad en la Clase
500.

El proceso de orientación molecular mejora de forma notable las propiedades mecánicas del

PVC otorgándole unas características excepcionales, sin alterar las ventajas y propiedades
químicas del polímero original. Se obtiene así un plástico con unas insuperables cualidades
de resistencia a tracción, fatiga, flexibilidad y resistencia al impacto.

1.2. Clasificación del material:

La clase se define por el comportamiento del material a largo plazo. Cuanta más alta sea la
clase, mayores son las propiedades alcanzadas.

Existen dos clasificaciones principales, la de la Norma Internacional y la de la Norma

Americana.
Según la Norma Internacional, ISO 16422 (norma que da origen a la NTP ISO 16422) la
clase se define entre unos valores de 315, 355, 400, 450 y 500, en los que PVC-O clase
500 es la clase más alta (ver Tabla 1). Esto significa que tras 50 años el MRS (Resistencia
Mínima Requerida) será de 50MPa.

Este resultado está basado en el ensayo de acuerdo a la ISO 9080.

 1.3. Resistencia mínima requerida (MRS):
La resistencia mínima requerida (MRS) viene determinada por el grado de orientación y por
tanto es un factor clave para determinar el esfuerzo de diseño. Cuanta mayor sea el MRS
mayor garantía de comportamiento a largo plazo y más larga será la vida útil del producto.

1.4. Coeficiente global de servicio (C):

Esta variable toma en consideración tanto las condiciones de servicio como las propiedades
de los materiales usados en los componentes de los sistemas de tuberías. Los valores
oscilan entre 1.25 y 2, con los valores intermedios de 1.4 y 1.6. Los coeficientes 1.25 y 1.4
sólo son admitidos con las más altas clasificaciones de material (clase 450 y clase 500)
debido a su mayor fiabilidad.

1.5. Esfuerzo de diseño (s):

Es la resistencia a la tracción máxima estimada que el material es capaz de soportar de
forma constante con la seguridad de que no habrá rotura. El esfuerzo de diseño debe
basarse en el valor del límite inferior de confianza σLPL del esfuerzo hidrostático a largo
plazo para la resistencia del material a presión interna de acuerdo a la norma ISO 9080.
Este valor de σLPL debe convertirse al valor de la resistencia mínima requerida (MRS) de
acuerdo a la norma ISO 12162. Se dividirá el valor del MRS entre el coeficiente de diseño
(C) para obtener el esfuerzo de diseño σs diseño que se expresa mediante la siguiente
ecuación.

MRS
σѕ =
C
Donde C es el coeficiente global de servicio

Tabla N°01: Clasificación del material PVC-O.

Número de
clasificación del 315 355 400 450 500
material del tubo

MRS (MPa) 31.5 35.5 40 45 50

C 1.6 2 1.6 2 1.6 2 1.4 1.6 2 1.4 1.6 2

σѕ (MPa) 20 16 22 18 25 20 32 28 23 36 32 35
2. El HDPE:
2.1. Principio de Polimerización
El polietileno es hecho de la polimerización del etileno, generalmente con la adición de otra
alfa-olefina como el propileno, butano o hexano. Para aplicaciones de tuberías, las resinas
de polietileno son generalmente hechas de la combinación de cientos de esas unidades.
Una variedad de catalizadores y procesos de polimerización existen comercialmente, que
son usados para controlar el número de unidades de monómeros en la cadena del polímero,
el tipo, frecuencia y distribución de las unidades de co-monómeros, la cantidad y tipo de
ramificaciones de la cadena principal del polímero, y la uniformidad relativa de la longitud de
la cadena del polímero en la masa de la resina de polietileno. En mayor o menor medida,
cada una de las variables puede influenciar en las propiedades de la resina de polietileno y
determina su apropiada aplicación para sistemas de tuberías. Tres parámetros básicos del
polietileno pueden ser usados para dar indicaciones generales sobre las propiedades de la
resina y su adecuada aplicación en tuberías. Esas son: Densidad, peso molecular y
distribución del peso molecular.

2.2. Clasificación del material:

La designación del material (por ejemplo PE-100), está determinada por la resistencia
hidrostática del material al ser exigido según el requerimiento de la norma ISO 9080, estos
valores de acuerdo a la norma ISO 12162, tienen relación directa con el tipo de resina y
deben convertirse, de acuerdo al nivel aplicable, en la resistencia mínima requerida (MRS).
Ésta debe ser considerada en el diseño de tuberías de HDPE en servicio a largo plazo,
mínimo 50 años y a 20ºC. Esta designación se especifica en la Tabla 2.

Tabla 02: Clasificación de material HDPE.

MRS (1) Tensión de diseño

Designación de material
MPa MPa

PE 100 10 8

PE 80 8 6.3

PE 63 6.3 5
(1) MRS a 50 años y 20°C
   
2.3. Esfuerzo de diseño:
El esfuerzo de diseño de la tubería, de acuerdo con la norma ISO 12162, se obtiene al
aplicar un Coeficiente de diseño C sobre el valor MRS del material:
MRS
σѕ =
C

Los valores de coeficientes global de diseño se especifican en la norma ISO 12162, “Table 2 –
Mínimum values of C”, donde C=1.25 para todos los tipos de HDPE.
3. COMPARATIVO PVC-O500 VS HDPE LISA
3.1. Durailidad
Todo material sometido de forma constante a un esfuerzo a lo largo del tiempo sufre una
pérdida de sus propiedades mecánicas y esta circunstancia se refleja en las curvas de
regresión de un material donde se representa estás perdidas.

Cuadro N°01 – Valores de las curvas de regresión PVC-O vs HDPE

10 100 1 000 10 000 100 000 Coeficiente
Horas Horas Horas Horas Horas 50 Fluencia
años
4 días 42 días 417 días 11 años 50 años
PVC-O Clase 500 100% 94% 90% 86% 81% 79% 1.3
HDPE PE-100 100% 75% 60% 45% 25% 14% 6.7

Figura N°02: Curva de Regresión PVC-O, PVC-U y HDPE

El esfuerzo mínimo requerido del PVC-O y el HDPE se determina a partir de la curva de regresión
hidrostática considerada por la norma ISO 9080.

Estas curvas de regresión de resistencia hidrostática ponen en evidencia una elevada vida
útil de las conducciones en PVC-O con resultados muy superiores a todo el resto de
tuberías plásticas y en particular respecto al PE-100. Para un periodo de vida de 50 años la
resistencia de la tubería de HDPE 100 es de 10 MPa, frente a 50 MPa del PVC-O Clase
500.

Debemos resaltar también el elevado coeficiente de seguridad a 50 años de la tubería TOM

de 1.4 frente a un coeficiente del PE-100 de 1,25.
 3.2. Características Mecánicas
En la Tabla siguiente se puede apreciar las considerables diferencias existentes entre las
características de ambos materiales, mostrando al PVC-O Clase 500 como un material de
altas prestaciones.

Cuadro N°02 – Características mecánicas PVC-O vs HDPE

TOM BLUE
PE-100
PVC-O 500
NORMA NTP NTP
UNIDADES
PRODUCTO ISO 16422:12 ISO 4427:08
Resistencia Mínima Requerida
MPa 50.0 10.0
(MRS)
Coeficiente global de servicio (C) [] 1.4 (1) 1.25
Esfuerzo de diseño (σs) MPa 36.0 8,0
Módulo de elasticidad a corto plazo
MPa > 4 000 1 100
(E)
Resistencia a tracción axial MPa > 48 >22
(1) Certificado a 1,4 pero fabricado con 1,6
3.3. Comportamiento al esfuerzo en el corto plazo.
Podemos apreciar en la Figura N°2 como la pendiente de la curva esfuerzo/deformación del
PVC-O Clase 500 es más parecida a la curva características de materiales metálicos
presentando una deformación totalmente elástica.

En el PVC-O Clase 500 desaparece el valle de fluencia, esto quiere decir que para llegar a
un punto de rotura siempre tendremos que aplicar un mayor esfuerzo. En otros materiales
plásticos al producirse fluencia debido a un esfuerzo puntual (sobrepresión)
podría eventualmente romperse con esfuerzos inferiores al inicial. En conclusión podemos
decir que en el PVC-O Clase 500 no se producen daños “ocultos” por sobreesfuerzos que
fragilizan el material en el largo plazo.

Figura N°03: Curva de Esfuerzo - Deformación PVC-O, PVC-U y HDPE

 3.4. Prestaciones Mecánicas.
Un efecto típico en todos los plásticos que no se produce en el PVC-O Clase 500 es el de la
propagación de la grieta. Su estructura laminar evita que una grieta superficial en las capas
exteriores no se propague en toda la pared y a lo largo de la tubería.

Figura N°04: Propagación de grietas PVC-O reducida

El PVC-O Clase 500 tiene una resistencia muy superior a la fatiga que garantiza una vida
útil mucho más prolongada de la red en el largo plazo y una ausencia de
mantenimiento/reparación ya que el índice de roturas por fatiga desaparece.

Figura N°05: Estructura Laminar

Por su parte las tuberías de HDPE tienen una limitación al uso en función del resultado obtenido
en el ensayo de Propagación Rápida de fisuras, de producirse una grieta, con un sistema bajo
presión, esta grieta se propagaría atravesando las uniones termofusionadas hasta encontrar una
pieza mecánica.

3.5. Comportamiento Químico

En la tubería de PVC-O no es necesario realizar protecciones especiales frente a la corrosión
de los terrenos, ya que el material es inerte en suelos ácidos o básicos, ya sea
cuando el contenido en sales es alto, cuando aparecen capas freáticas, si existe
conductividad eléctrica alta, etc.
No es necesario tomar medidas en el caso de que el fluido a transportar tenga contenido
en productos oxidantes evitando los efectos de oxidación o craking. Destacamos el
 grave problema que representa en tuberías de HDPE la degradación – oxidación por
migración de partículas debido a la acción de los desinfectantes – dióxido de cloro o cloro
(hipoclorito).

En el enlace adjunto podrán verificar lo expuesto anteriormente, tras el estudio realizado por
las dos compañías de agua más grandes del mundo Veolia Environnement y Suez
Environnement, tras detectar una gran cantidad de roturas en tubería de HDPE.
http://www.hdpeoxidation.com

3.6. Capacidad hidráulica

El PVC-O Clase 500 debido a su menor espesor posee un mayor diámetro interno y por lo
tanto conducirá un mayor caudal. Las diferencias a favor del PVC-O Clase 500 son del 27%,
37%, 48% y 64% para el 12.5, 16, 20 y 25 bares respectivamente comparándolo con el
HDPE PE 100 para los mismos diámetros nominales.
CAPACIDAD HIDRAULICA ENTRE EL HDPE Y EL PVC-O CLASE 500 PN 12.5
Diámetro HDPE PE 100 NTP ISO 4427 PVC-O NTP ISO 16422:2012
Nominal PN 12.5 PN-12.5
(mm)  Sección Sección Δ (%)
Espesor Diam. Int. Espesor Diam. Int.
  (mm) (mm)
Hidráulica
(mm) (mm)
Hidráulica
  (m2) (m2)
90 6.70 76.60 46.080 0.00 0.00 0.000  
110 8.10 93.80 69.100 2.20 105.60 87.580 27%
125 9.20 106.60 89.250 2.50 120.00 113.100 27%
140 10.30 119.40 111.970 2.80 134.40 141.870 27%
160 11.80 136.40 146.120 3.20 153.60 185.300 27%
200 14.70 170.60 228.590 4.00 192.00 289.530 27%
225 16.60 191.80 288.930 4.50 216.00 366.440 27%
250 18.40 213.20 357.000 5.00 240.00 452.390 27%
315 23.20 268.60 566.630 6.30 302.40 718.210 27%
355 26.10 302.80 720.110 7.10 340.80 912.200 27%
400 29.40 341.20 914.340 8.00 384.00 1158.120 27%
450 33.10 383.80 1156.910 8.90 432.20 1467.100 27%
500 36.80 426.40 1427.990 9.90 480.20 1811.070 27%
630 46.30 537.40 2268.220 12.60 604.80 2872.850 27%
710 52.20 605.60 2880.460 14.40 681.20 3644.510 27%
800 58.80 682.40 3657.360 16.30 767.40 4625.230 26%
 Capacidad hidráulica HDPE vs PVC-O Clase 500 PN 12.5
5000 cm2

4500 cm2

4000 cm2

3500 cm2 27 % a favor del

PVC-O Clase 500
3000 cm2

2500 cm2

2000 cm2

1500 cm2

1000 cm2

500 cm2

0 cm2
90 110 125 140 160 200 225 250 315 355 400 450 500 630 710 800

hdpe pvco

CAPACIDAD HIDRAULICA ENTRE EL HDPE Y EL PVC-O CLASE 500 PN 16

Diámetro HDPE PE 100 NTP ISO 4427 PVC-O NTP ISO 16422:2012
Nominal PN 16 PN-16
(mm)  Sección Sección Δ (%)
Espesor Diam. Int. Espesor Diam. Int.
  (mm) (mm)
Hidráulica
(mm) (mm)
Hidráulica
  (cm2) (cm2)
90 8.20 73.60 42.540 2.00 86.00 58.090  
110 10.00 90.00 63.620 2.40 105.20 86.920 37%
125 11.40 102.20 82.030 2.80 119.40 111.970 36%
140 12.70 114.60 103.150 3.10 133.80 140.610 36%
160 14.70 130.60 133.960 3.50 153.00 183.850 37%
200 18.20 163.60 210.210 4.40 191.20 287.120 37%
225 20.50 184.00 265.900 5.00 215.00 363.050 37%
250 22.70 204.60 328.780 5.50 239.00 448.630 36%
315 28.60 257.80 521.980 6.90 301.20 712.520 37%
355 32.20 290.60 663.260 7.80 339.40 904.720 36%
400 36.30 327.40 841.870 8.80 382.40 1148.490 36%
450 40.90 368.20 1064.770 9.90 430.20 1453.550 37%
500 45.40 409.20 1315.110 11.00 478.00 1794.510 36%
630 57.20 515.60 2087.930 13.80 602.40 2850.100 37%
710 64.50 581.00 2651.200 15.40 679.20 3623.140 37%
800 72.60 654.80 3367.500 17.40 765.20 4598.750 37%
 Capacidad hidráulica HDPE vs PVC-O Clase 500 PN 16
5000 cm2

4500 cm2

4000 cm2

3500 cm2

3000 cm2 37 % a favor del

PVC-O Clase 500
2500 cm2

2000 cm2

1500 cm2

1000 cm2

500 cm2

0 cm2
90 110 125 140 160 200 225 250 315 355 400 450 500 630 710 800

hdpe pvco

CAPACIDAD HIDRAULICA ENTRE EL HDPE Y EL PVC-O CLASE 500 PN 16

Diámetro HDPE PE 100 NTP ISO 4427 PVC-O NTP ISO 16422:2012
Nominal PN 20 PN-20
(mm)  Sección Sección Δ (%)
Espesor Diam. Int. Espesor Diam. Int.
  (mm) (mm)
Hidráulica
(mm) (mm)
Hidráulica
  (cm2) (cm2)
90 10.10 69.80 38.260 2.50 85.00 56.750  
110 12.30 85.40 57.280 3.10 103.80 84.620 48%
125 14.00 97.00 73.900 3.50 118.00 109.360 48%
140 15.70 108.60 92.630 3.90 132.20 137.260 48%
160 17.90 124.20 121.150 4.40 151.20 179.550 48%
200 22.40 155.20 189.180 5.50 189.00 280.550 48%
225 25.20 174.60 239.430 6.20 212.60 354.990 48%
250 27.90 194.20 296.200 6.90 236.20 438.180 48%
315 35.20 244.60 469.900 8.70 297.60 695.590 48%
355 39.70 275.60 596.550 9.80 335.40 883.520 48%
400 44.70 310.60 757.690 11.00 378.00 1122.210 48%
450 50.30 349.40 958.820 12.40 425.20 1419.960 48%
500 55.80 388.40 1184.810 13.70 472.60 1754.190 48%
630 70.30 489.40 1881.130 17.30 595.40 2784.250 48%
710 79.30 551.40 2387.940 19.20 671.60 3542.510 48%
800 89.30 621.40 3032.720 21.60 756.80 4498.340 48%
 Capacidad hidráulica HDPE vs PVC-O Clase 500 PN 20
4500 cm2

4000 cm2

3500 cm2

3000 cm2 48 % a favor del

PVC-O Clase 500
2500 cm2

2000 cm2

1500 cm2

1000 cm2

500 cm2

0 cm2
90 110 125 140 160 200 225 250 315 355 400 450 500 630 710 800

hdpe pvco

CAPACIDAD HIDRAULICA ENTRE EL HDPE Y EL PVC-O CLASE 500 PN 16

Diámetro HDPE PE 100 NTP ISO 4427 PVC-O NTP ISO 16422:2012
Nominal PN 25 PN-25
(mm)  Sección Sección Δ (%)
Espesor Diam. Int. Espesor Diam. Int.
  (mm) (mm)
Hidráulica
(mm) (mm)
Hidráulica
  (cm2) (cm2)
90 12.30 65.40 33.590 3.10 83.80 55.150  
110 15.10 79.80 50.010 3.80 102.40 82.350 65%
125 17.10 90.80 64.750 4.30 116.40 106.410 64%
140 19.20 101.60 81.070 4.80 130.40 133.550 65%
160 21.90 116.20 106.050 5.50 149.00 174.370 64%
200 27.40 145.20 165.590 6.90 186.20 272.300 64%
225 30.80 163.40 209.700 7.70 209.60 345.040 65%
250 34.20 181.60 259.010 8.60 232.80 425.650 64%
315 43.10 228.80 411.150 10.80 293.40 676.100 64%
355 48.50 258.00 522.790 12.20 330.60 858.410 64%
400 54.70 290.60 663.260 13.70 372.60 1090.370 64%
450 61.50 327.00 839.820 15.40 419.20 1380.170 64%
500       17.10 465.80 1704.080  
630       21.60 586.80 2704.390  
710       24.40 661.20 3433.650  
800       31.10 737.80 4275.310  
 Capacidad hidráulica HDPE vs PVC-O Clase 500 PN
25
4500
4000
3500
3000
2500
64 % a favor del
2000
PVC-O Clase 500
1500
1000
500
0
90 110 125 140 160 200 225 250 315 355 400 450 500 630 710 800

hdpe pvco

3.7. Golpe de Ariete

Debido a su elevado módulo de elasticidad propio del material y su mayor sección interna el
PVC-O presenta una menor celeridad de onda de presión y por lo tanto una menor sobre presión
lo cual es de suma importancia en impulsiones o en sistema a gravedad que son regulados por
válvulas.
Para el caso del PN 12.5, la celeridad media del PVC-O Clase 500 es 274 m/s, generando una
sobre presión de 28 mca considerando una velocidad media de flujo de 1 m/s.

TUBERIA PVC-O CLASE 500 PN 12.5

Celeridad
DN Espesor DI Caudal Velocidad Módulo de Sobre
de Onda
(mm) (mm) (mm) (m3/s) (m/s) Elasticidad Kc (m/s) Presión
          (kg/m2)   (m)
90         400000000 25    
110 2.20 105.60 0.009 1.00 400000000 25 274.76 28.01
125 2.50 120.00 0.011 1.00 400000000 25 274.76 28.01
140 2.80 134.40 0.014 1.00 400000000 25 274.76 28.01
160 3.20 153.60 0.019 1.00 400000000 25 274.76 28.01
200 4.00 192.00 0.029 1.00 400000000 25 274.76 28.01
225 4.50 216.00 0.037 1.00 400000000 25 274.76 28.01
250 5.00 240.00 0.045 1.00 400000000 25 274.76 28.01
315 6.30 302.40 0.072 1.00 400000000 25 274.76 28.01
355 7.10 340.80 0.091 1.00 400000000 25 274.76 28.01
400 8.00 384.00 0.116 1.00 400000000 25 274.76 28.01
450 8.90 432.20 0.147 1.00 400000000 25 273.28 27.86
500 9.90 480.20 0.181 1.00 400000000 25 273.43 27.87
630 12.60 604.80 0.287 1.00 400000000 25 274.76 28.01
710 14.40 681.20 0.364 1.00 400000000 25 276.61 28.20
 800 16.30 767.40 0.463 1.00 400000000 25 277.22 28.26
TUBERIA HDPE PE 100 NTP ISO 4427 PN 12.5
Celeridad
DN Espesor DI Caudal Velocidad Módulo de Sobre
de Onda
Kc
(mm) (mm) (mm) (m3/s) (m/s) Elasticidad (m/s) Presión
          (kg/m2)   (m)
90 6.70 76.60 0.006 1.27 140000000 71.42857143 311.85 40.37
110 8.10 93.80 0.009 1.27 140000000 71.42857143 310.24 40.08
125 9.20 106.60 0.011 1.27 140000000 71.42857143 310.16 40.07
140 10.30 119.40 0.014 1.27 140000000 71.42857143 310.11 40.05
160 11.80 136.40 0.019 1.27 140000000 71.42857143 310.46 40.13
200 14.70 170.60 0.029 1.27 140000000 71.42857143 309.96 40.02
225 16.60 191.80 0.037 1.27 140000000 71.42857143 310.52 40.15
250 18.40 213.20 0.045 1.27 140000000 71.42857143 310.16 40.07
315 23.20 268.60 0.072 1.27 140000000 71.42857143 310.27 40.09
355 26.10 302.80 0.091 1.27 140000000 71.42857143 310.01 40.03
400 29.40 341.20 0.116 1.27 140000000 71.42857143 309.96 40.02
450 33.10 383.80 0.147 1.27 140000000 71.42857143 310.07 40.08
500 36.80 426.40 0.181 1.27 140000000 71.42857143 310.16 40.10
630 46.30 537.40 0.287 1.27 140000000 71.42857143 309.95 40.02
710 52.20 605.60 0.364 1.27 140000000 71.42857143 310.01 39.98
800 58.80 682.40 0.463 1.26 140000000 71.42857143 309.96 39.96

CELERIDAD DE ONDA PVC-O VS HDPE PN-12.5

320 m/s

310 m/s

300 m/s

290 m/s

280 m/s

270 m/s

260 m/s

250 m/s
90 110 125 140 160 200 225 250 315 355 400 450 500 630 710 800

CELER-PVCO CELER-HDPE
 SOBREPRESION PVC-O VS HDPE PN-12.5
45.00 m
40.00 m
35.00 m
30.00 m
25.00 m
20.00 m
15.00 m
10.00 m
5.00 m
0.00 m
90 110 125 140 160 200 225 250 315 355 400 450 500 630 710 800

SOBREPRESION PVC-O SOBREPRESION HDPE

Para el caso del PN 16, la celeridad media del PVC-O Clase 500 es 342 m/s, generando una
sobre presión de 47 mca considerando una velocidad media de flujo de 1 m/s.

CELERIDAD DE ONDA PVC-O VS HDPE PN-16

350. m/s

300. m/s

250. m/s

200. m/s

150. m/s

100. m/s

50. m/s

0. m/s
90 110 125 140 160 200 225 250 315 355 400 450 500 630 710 800

CELER-PVCO CELER-HDPE
 SOBREPRESION PVC-O VS HDPE PN-16
50.00 m
45.00 m
40.00 m
35.00 m
30.00 m
25.00 m
20.00 m
15.00 m
10.00 m
5.00 m
0.00 m
90 110 125 140 160 200 225 250 315 355 400 450 500 630 710 800

SOBREPRESION PVC-O SOBREPRESION HDPE

Para el caso del PN 20, la celeridad media del PVC-O Clase 500 es 377 m/s, generando una
sobre presión de 57 mca considerando una velocidad media de flujo de 1 m/s.

CELERIDAD DE ONDA PVC-O VS HDPE PN-20

380 m/s
370 m/s
360 m/s
350 m/s
340 m/s
330 m/s
320 m/s
310 m/s
300 m/s
290 m/s
280 m/s
90 110 125 140 160 200 225 250 315 355 400 450 500 630 710 800

CELER-PVCO CELER-HDPE
 SOBREPRESION PVC-O VS HDPE PN-20
60.00 m

50.00 m

40.00 m

30.00 m

20.00 m

10.00 m

0.00 m
90 110 125 140 160 200 225 250 315 355 400 450 500 630 710 800

SOBREPRESION PVC-O SOBREPRESION HDPE

Para el caso del PN 25, la celeridad media del PVC-O Clase 500 es 414 m/s, generando una
sobre presión de 69 mca considerando una velocidad media de flujo de 1 m/s.

CELERIDAD DE ONDA PVC-O VS HDPE PN-25

420 m/s
410 m/s
400 m/s
390 m/s
380 m/s
370 m/s
360 m/s
350 m/s
340 m/s
330 m/s
320 m/s
90 110 125 140 160 200 225 250 315 355 400 450 500 630 710 800

CELER-PVCO CELER-HDPE
 3.8. Ligereza del tubo
Por el proceso de la orientación molecular, los espesores de pared del tubo son menores que el
de la tubería de HDPE para el mismo diámetro y presión nominal.
Para el caso del PN 12.5, el PVC-O pesa 87% menos que las tuberías del HDPE para un mismo
diámetro y presión nominal.

TUBERIA PVC-O PN 12.5 TUBERIA HDPE PN 12.5

DN Peso Peso Peso Peso
Δ (%)
(mm) (kg/ml) (kg/Tubo) (kg/ml) (kg/Tubo)
90          
110 1.41 8.41 2.64 15.84 88%
140 2.29 13.62 4.26 25.56 88%
160 2.99 17.79 5.56 33.36 87%
200 4.67 27.80 8.65 51.9 87%
225 5.97 35.50 10.99 65.94 86%
250 7.30 43.44 13.54 81.24 87%
315 11.59 68.96 21.5 129 87%
355 14.69 87.41 27.25 163.5 87%
400 18.69 111.20 34.56 207.36 86%
450 23.62 140.54 43.78 262.68 87%
500 29.20 173.76 54.02 324.12 87%
630 46.77 278.30 85.66 513.96 85%
800 75.46 448.99 138.26 829.56 85%
87%

Pesos por tubo PVC-O VS HDPE PN 12.5

900.00 Kg
800.00 Kg
700.00 Kg
600.00 Kg
500.00 Kg
400.00 Kg
300.00 Kg
200.00 Kg
100.00 Kg
0.00 Kg
110 140 160 200 225 250 315 355 400 450 500 630 800

PVC-O PN12.5 HDPE PN12.5

Para el caso del PN 16, el PVC-O pesa 118% menos que las tuberías del HDPE para un mismo
diámetro y presión nominal.

TUBERIA PVC-O PN 16 TUBERIA HDPE PN 16

 DN Peso Peso Peso Peso
Δ (%)
(mm) (kg/ml) (kg/Tubo) (kg/ml) (kg/Tubo)
90 1.17 6.96 2.14 12.84 84%
110 1.55 9.23 3.18 19.08 107%
140 2.47 14.71 5.13 30.78 109%
160 3.18 18.91 6.74 40.44 114%
200 4.71 28.05 10.5 63 125%
225 5.97 35.50 13.3 79.8 125%
250 7.36 43.82 16.35 98.1 124%
315 11.69 69.57 25.95 155.7 124%
355 14.85 88.36 32.94 197.64 124%
400 18.85 112.18 41.82 250.92 124%
450 23.86 141.97 52.96 317.76 124%
500 29.46 175.30 65.34 392.04 124%
630 46.77 278.30 103.97 623.82 124%
800 75.46 448.99 167.36 1004.16 124%
118%

Pesos por tubo PVC-O VS HDPE PN 16

1200.00 Kg

1000.00 Kg

800.00 Kg

600.00 Kg

400.00 Kg

200.00 Kg

0.00 Kg
90 110 140 160 200 225 250 315 355 400 450 500 630 800

PVC-O PN16 HDPE PN16

Para el caso del PN 20, el PVC-O pesa 132% menos que las tuberías del HDPE para un mismo
diámetro y presión nominal.
 TUBERIA PVC-O PN 20 TUBERIA HDPE PN 20
DN Peso Peso Peso Peso
Δ (%)
(mm) (kg/ml) (kg/Tubo) (kg/ml) (kg/Tubo)
90 1.17 6.96 2.57 15.42 122%
110 1.65 9.80 3.82 22.92 134%
140 2.67 15.87 6.18 37.08 134%
160 3.48 20.73 8.05 48.3 133%
200 5.44 32.39 12.6 75.6 133%
225 6.80 40.45 15.95 95.7 137%
250 8.51 50.61 19.6 117.6 132%
315 13.50 80.35 31.16 186.96 133%
355 17.15 102.04 39.58 237.48 133%
400 21.78 129.57 50.21 301.26 133%
450 27.56 163.98 63.57 381.42 133%
500 34.02 202.45 78.33 469.98 132%
630 54.02 321.41 124.37 746.22 132%
800 87.06 518.01 200.89 1205.34 133%
132%

Pesos por tubo PVC-O VS HDPE PN 20

1400.00 Kg
1200.00 Kg
1000.00 Kg
800.00 Kg
600.00 Kg
400.00 Kg
200.00 Kg
0.00 Kg
90 110 140 160 200 225 250 315 355 400 450 500 630 800

PVCO PN20 HDPE PN20

Para el caso del PN 25, el PVC-O pesa 132% menos que las tuberías del HDPE para un mismo
diámetro y presión nominal.

TUBERIA PVC-O PN 25 TUBERIA HDPE PN 25

 DN Peso Peso Peso Peso
Δ (%)
(mm) (kg/ml) (kg/Tubo) (kg/ml) (kg/Tubo)
90 1.50 8.95 3.03 18.18 103%
110 2.02 12.01 4.54 27.24 127%
140 3.27 19.45 7.34 44.04 126%
160 4.27 25.41 9.56 57.36 126%
200 6.67 39.70 14.94 89.64 126%
225 8.45 50.25 18.89 113.34 126%
250 10.43 62.03 23.32 139.92 126%
315 16.55 98.49 37.01 222.06 125%
355 21.02 125.07 46.93 281.58 125%
400 26.69 158.81 59.6 357.6 125%
450 34.53 205.45 75.4 452.4 120%
500 41.70 248.14      
630 66.21 393.94      
800 83.00 493.85      
123%

Pesos por tubo PVC-O VS HDPE PN 25

500.00 Kg
450.00 Kg
400.00 Kg
350.00 Kg
300.00 Kg
250.00 Kg
200.00 Kg
150.00 Kg
100.00 Kg
50.00 Kg
0.00 Kg
90 110 140 160 200 225 250 315 355 400 450 500 630 800

PVCO PN25 HDPE PN25

3.9. Rendimientos de Instalación

En este apartado notaremos que las diferencias son significativas tomando en cuenta todos
los diámetros nominales tanto en PVC-O Clase 500 y HDPE PE 100, en las presiones
nominales de 12.5, 16, 20 y 25 bares. Si tenemos en cuenta los aspectos más importantes
de una instalación, resumiríamos de la siguiente forma. (Tendremos en cuenta que el HDPE
se suministraría el largos de 12 y 6 metros dependiendo del diámetro y la presión nominal,
mientras que el PVC-O en largos de 5.95 metros, sin embargo para calcular el avance por
día se consideran las longitudes efectivas.
Para el caso del PN 12.5 el avance por día en promedio es de 7.6 veces más a favor del
PVC-O Clase 500.
 TUBERIA PVC-O PN 12.5 TUBERIA HDPE PN 12.5
DN Uniones Longitud Metros Uniones Longitud Metros
Δ (%)
(mm) por día Efectiva por día por día Efectiva por día
90              
110 240.00 5.78 1428.00 17 12 204 600%
140 160.00 5.76 952.00 15 12 180 429%
160 137.14 5.75 816.00 15 12 180 353%
200 120.00 5.73 714.00 13 12 156 358%
225 106.67 5.70 634.67 11 12 132 381%
250 96.00 5.68 571.20 10 12 120 376%
315 96.00 5.63 571.20 9 6 54 958%
355 80.00 5.61 476.00 8 6 48 892%
400 73.85 5.58 439.38 7 6 42 946%
450 68.57 5.67 408.00 7 6 42 871%
500 60.00 5.58 357.00 6 6 36 892%
630 53.33 5.50 317.33 5 6 30 958%
710 50.53 5.52 300.63 4 6 24 1153%
800 48.00 5.55 285.60 3 6 18 1487%
761%

Rendimiento de instalación PVC-O VS HDPE PN 12.5

1600.00 ml

1400.00 ml

1200.00 ml

1000.00 ml

800.00 ml

600.00 ml

400.00 ml

200.00 ml

0.00 ml
110 140 160 200 225 250 315 355 400 450 500 630 710 800

PVCO PN12.5 HDPE PN12.5

Para el caso del PN 16 el avance por día en promedio es de 8.3 veces más a favor del PVC-
O Clase 500.

TUBERIA PVC-O PN 16 TUBERIA HDPE PN 16

DN Uniones Longitud Metros Uniones Longitud Metros
Δ (%)
(mm) por día Efectiva por día por día Efectiva por día
90              
110 192.00 5.78 1142.40 17 12 204 460%
140 137.14 5.76 816.00 13 12 156 423%
160 120.00 5.75 714.00 12 12 144 396%
200 106.67 5.73 634.67 10 12 120 429%
225 96.00 5.70 571.20 10 12 120 376%
250 87.27 5.68 519.27 8 12 96 441%
315 80.00 5.63 476.00 7 6 42 1033%
355 73.85 5.61 439.38 7 6 42 946%
400 68.57 5.58 408.00 6 6 36 1033%
450 64.00 5.67 380.80 6 6 36 958%
500 56.47 5.58 336.00 5 6 30 1020%
630 50.53 5.50 300.63 4 6 24 1153%
710 48.00 5.52 285.60 3 6 18 1487%
800 45.71 5.55 272.00 3 6 18 1411%
826%

Rendimiento de instalación PVC-O VS HDPE PN 16

1200.00 ml

1000.00 ml

800.00 ml

600.00 ml

400.00 ml

200.00 ml

0.00 ml
110 140 160 200 225 250 315 355 400 450 500 630 710 800

PVCO PN16 HDPE PN16

Para el caso del PN 20 el avance por día en promedio es de 9.3 veces más a favor del PVC-
O Clase 500.

TUBERIA PVC-O PN 20 TUBERIA HDPE PN 20

DN Uniones Longitud Metros Uniones Longitud Metros
Δ (%)
(mm) por día Efectiva por día por día Efectiva por día
90              
110 177.78 5.78 1057.78 14 12 168 530%
140 126.32 5.76 751.58 12 12 144 422%
160 111.63 5.75 664.19 11 12 132 403%
200 100.00 5.73 595.00 9 12 108 451%
225 90.57 5.70 538.87 8 12 96 461%
250 82.76 5.68 492.41 8 12 48 926%
315 76.19 5.63 453.33 7 6 42 979%
355 70.59 5.61 420.00 6 6 36 1067%
400 65.75 5.58 391.23 5 6 30 1204%
450 60.76 5.67 361.52 5 6 30 1105%
500 53.93 5.58 320.90 5 6 30 970%
630 48.00 5.50 285.60 4 6 24 1090%
710 45.71 5.52 272.00 3 6 18 1411%
800 43.64 5.55 259.64 2 6 12 2064%
934%

Rendimiento de instalación PVC-O VS HDPE PN 20

1200.00 ml

1000.00 ml

800.00 ml

600.00 ml

400.00 ml

200.00 ml

0.00 ml
110 140 160 200 225 250 315 355 400 450 500 630 710 800

PVCO PN20 HDPE PN20

Para el caso del PN 25 el avance por día en promedio es de 10 veces más a favor del PVC-
O Clase 500.

TUBERIA PVC-O PN 25 TUBERIA HDPE PN 25

DN Uniones Longitud Metros Uniones Longitud Metros
Δ (%)
(mm) por día Efectiva por día por día Efectiva por día
90            
110 120.00 5.78 714.00 12 12 72 892%
140 106.67 5.76 634.67 10 12 60 958%
160 96.00 5.75 571.20 9 12 54 958%
200 90.57 5.73 538.87 8 12 48 1023%
225 87.27 5.70 519.27 7 12 42 1136%
250 76.19 5.68 453.33 6 12 36 1159%
315 70.59 5.63 420.00 6 6 36 1067%
355 66.67 5.61 396.67 5 6 30 1222%
400 60.76 5.58 361.52 5 6 30 1105%
450 56.47 5.67 336.00 4 6 24 1300%
500 51.61 5.58 307.10        
630 45.71 5.50 272.00        
710 40.00 5.52 238.00        
800 32.00 5.55 190.40        
1082%

Rendimiento de instalación PVC-O VS HDPE PN 25

800.00 ml

700.00 ml

600.00 ml

500.00 ml

400.00 ml

300.00 ml

200.00 ml

100.00 ml

0.00 ml
110 140 160 200 225 250 315 355 400 450 500 630 710 800

PVCO PN25 HDPE PN25

Figura N°06: Instalación tuberías PVC-O vs HDPE lisa

3.10. Capacitación de la mano de obra y equipo necesario

HDPE, necesitará la utilización de equipos de termofusión con su elevado costo que

esto implica, además de maquinaria pesada y mano de obra especializada (técnicos
homologados y certificados), sin olvidarnos de las limitaciones que puede ofrecer una
climatología adversa (lluvia, humedad, etc.) que inciden negativamente en los rendimientos
de instalación.
PVC-O Clase 500, al ir incorporada de fábrica la junta de estanqueidad, solo necesita
comprobar que la junta está limpia y lubricada. No es necesaria la capacitación especial
de mano de obra, ni durante la instalación ni en futuras acciones en la tubería.

3.11. PVC-O Clase 500 y medio ambiente.

Un menor uso de materia prima junto a la reutilización completa de todo el material de

nuestra propia fabricación (nunca externo) por una parte y un proceso de gran eficiencia
energética con mínimas emisiones de CO2 a la atmósfera hace a la fabricación de PVC-
Orientado un proceso altamente sostenible y amigable con el medio ambiente.

Figura N°07: Menos emisiones de CO2