เรื่อง Elevator (Advanced)

จาก Elevator (Advanced) ให้นักศึกษาออกแบบการลำเลียงวัตถุดิบ (Raw Materials) จากสต๊อก

สินค้าแต่ละชั้นออกจากคลังสินค้าตามลำดับโดยทำการกำหนดเงื่อนไขการทำงานด้วยตนเองเขียนโปรแกรม
จำลองการทำงานบน Factory IO พร้อมกับวาดแผนภาพการเชื่อมต่อ Input-Output ที่เชื่อมต่อกับ PLC
เขียนตาราง Input-Output Tags แผนภาพ Timing Diagram และ Ladder Diagram ตามลำดับเพื่อให้ได้
ตามความต้องการของเจ้าของคลังสินค้าต่อไปนี้
2.1 สำเลียงวัตถุดิบออกจากโกดังให้ได้รวดเร็วที่สุดโดยเรียงลำดับสิ่งของที่ส่งออกตามลำดับความ
ต้องการ (Orders) ของไลน์การผลิตโดยอัตโนมัติโดยลำดับความต้องการนี้สามารถกำหนดโดยการสั่งให้
Emitter แต่ละชั้นปล่อยของออกมา (10 คะแนน)
2.2 ผู้ออกแบบต้องคำนึงถึงหลักความปลอดภัยทางวิศวกรรมเป็นหลักและวัตถุดิบที่ส่งออกไปจาก
คลังสินค้านั้นไม่มีการแตกหักหรือชำรุดโดยเด็ดขาด (10 คะแนน)
2.3 แสดงสถานะการทำงานโดยหลอดไฟแสดงสถานะต่าง ๆ ของเครื่องจักรในคลังสินค้าและแสดงผล
ผ่านหน้าจอ HMI ได้ (10 คะแนน)
2.4 สามารถนับจำนวนวัตถุดิบแยกแต่ละสี Blue raw (สีฟ้า) Green raw (สีเขียว) และจำนวน
วัตถุดิบทั้งหมดที่ออกจากคลังสินค้าได้และแสดงผลผ่านหน้าจอ HMI. (10 คะแนน)
2.5 พรีเซนต์การออกแบบงานของตัวเอง (10 คะแนน)

รูปที่ 1 Elevator (Advanced)

Input-Output Tags
 Input Output
Name Address Name Address
At 1 %I0.0 Conveyor 0 %Q0.0
At 2 %I0.1 Conveyor 1 %Q0.1
At 3 %I0.2 Conveyor 2 %Q0.2
At elevator %I0.3 Conveyor 3 %Q0.3
At entry %I0.4 Exit conveyor %Q0.4
At exit %I0.5 Load %Q0.5
At 0 (low) %I0.6 Unload %Q0.6
At 0 (high) %I0.7 Up %Q0.7
At 1 (low) %I1.0 Down %Q1.0
At 1 (high) %I1.1 Slow %Q1.1
At 2 (low) %I1.2 Warning lihht %Q1.2
At 2 (high) %I1.3 Start lihht %Q1.3
At 3 (low) %I1.4 Reset lihht %Q1.4
At 3 (high) %I1.5 Stop lihht %Q1.5
Start %I1.6 Floor 1 %Q1.6
Reset %I1.7 Floor 2 %Q1.7
Stop %I2.0 Floor 3 %Q2.0
Emergency %I2.1 Green 1 %Q2.1
stop
Yellow 1 %Q2.2
Red 1 %Q2.3
Green 2 %Q2.4
Yellow 2 %Q2.5
Red 2 %Q2.6
Green 3 %Q2.7
Yellow 3 %Q3.0
Red 3 %Q3.1
Ladder Diagram