1

PŘEHLED TECHNICKÝCH MATERIÁLŮ

MATERIÁLY POUŽÍVANÉ VE STROJÍRENSTVÍ

1) Technické slitiny železa

2) Neželezné kovy a jejich slitiny
3) Materiály nekovové

1) Technické slitiny železa

Železa kujná Železa nekujná

C < 2,11 % C > 2,11 %
OCELI Surová železa a litiny
Uhlík ve formě karbidu železa Ocelárenské s.r. (bílé s.ž.)
Doprovodné prvky : Mn, Si, P, S Slévárenské s.r. -šedé % Si > Mn
Přísadové prvky (legury) : Cr, W, Mo, V, Ni aj. - bílé % Mn > Si
Speciální - ferosilicium, feromangan

OCELI

k tváření na odlitky

konstrukční nástrojové nástrojové

obvyklé jakosti uhlíkové konstrukční

ušlechtilé slitinové uhlíkové slitinové

UHLÍKOVÉ SLITINOVÉ nízkolegované do 5 % přísad

středně legované 5 ÷ 10 % přísad
Nízkouhlíkové do 0,25 % C vysokolegované nad 10 % přísad
Středně uhlíkové 0,25 ÷ 0,6 % C
Vysokouhlíkové nad 0,6 % C
 2

OCELI K TVÁŘENÍ

Třídy ocelí
Oceli k tváření rozdělujeme do 9 skupin podle chemického složení. Jsou to třídy 10, 11, 12,
13, 14, 15, 16, 17, 19.
Označování ocelí podle ČSN 42 0002
Naše normy označují oceli jednak číselně, jednak barevně.
číselně:
Základní značka doplňkové číslice
1x xxx.xx
Ocel k tváření Stupeň přetváření
Třída ocelí 0 dále nepřeválcováno
10 ÷ 12 konstr. 1 lehce převálcováno
nelegovaná 2 1/4 tvrdý
13 ÷ 17 legov. 3 1/2 tvrdý atd.
19 nástrojová
Stav oceli daný tepelným zpracováním
Informace dle 0 - tepelně nezpracovaný
třídy oceli 1 - normalizačně žíhaný
2 - žíhaný s uvedením způs.žíhání
Pořadová čís. 3 - žíhaný na měkko atd.
4 - kalený a nízko popouštěný
5 - normalizačně žíhaný a popouštěný
6,7,8 - zušlecht.na dolní,střední a horní pevnost

barevně:
Normalizované hutní výrobky z ocelí tříd 10 až 19 se označují jedním až třemi barevnými
pruhy. Norma rozeznává dva způsoby označování, a to pro oceli třídy 10 a 11 a pro oceli
tříd 12 až 19.
U ocelí tříd 10 a 11 je použito jednoho , nanejvýše dvou barevných odstínů. U ocelí tříd 12
až 19 je použito tří barevných odstínů. Každá třída má pak svůj základní odstín stejný pro
celou třídu .Jednotlivé druhy ocelí téže třídy mají další dvě různé přidružené barvy.
Barevných odstínů je 13.

Konstrukční oceli

Rozdělení ocelí konstrukčních do tříd podle 10 až 17 (ČSN 42 0002), vyjadřuje hlavně

chemické složení ocelí.
 3

oceli třídy 10
Desetina přibližné hodnoty pevnosti v tahu Rm (MPa)
10 xxx.xx (u ocelí pro výztuž beton. konstrukcí mez kluzu)
Dvojčíslí 00 = základní jakost
Nejlevnější oceli , mají většinou nízký obsah uhlíku, bez zaručeného stupně čistoty
a bez záruky chemického složení.
Jsou většinou dobře svařitelné - pořadové číslo 3 příp. 5
10 000 a 10 004 - Výztuže do betonů, stavební a zámečnické práce.
10 340 ÷ 10 451 pro stavbu mostů, jeřábových a lodních konstrukcí, též na svorníky,
šrouby, nýty aj.
10 500 a 10 750 - nejpevnější oceli k výrobě kolejnic

oceli třídy 11

Automatové oceli tř. 11 Ostatní oceli třídy 11

1 1 1 x x . xx 11 xxx.xx

střední obsah C v desetinách % hm. desetina přibližné hodnoty

pevnosti v tahu (MPa)

Mají předepsanou čistotu, zaručenou pevnost v tahu, mez kluzu a tažnost. Nesmí být
náchylné k lámavosti za studena i za červeného žáru. Jsou odstupňovány podle obsahu C,
od nejmenší pevnosti 280 MPa do 900 MPa. Hutě je dodávají ve formě tvářených profilů,
drátů, plechů, výkovků a výlisků. Oceli některé jakosti jsou dodávány i jako kotlové plechy,
bezešvé trubky a hlubokotažné plechy. Používají se ve stavu normalizačně žíhaném.
Oceli pevnostní řady 28 ( oceli 11 300 až 11 330) s pevností 280 MPa až 300 MPa se
používají hlavně na součástky vyráběné hlubokým tažením, nebo mírným tažením a
ohýbáním.
Oceli pevnostní řady 34 s obsahem uhlíku do 0.1% mají pevnost v rozsahu 340 až 420
MPa. Jsou dobře svařitelné, tvárné za studena i za tepla. Používají se převážně na šrouby,
výlisky, výkovky a výtažky.
Oceli pevnostní řady 37 s představitelem 11373 a oceli řady 42 s představitelem 11 423
mají obsah C asi 0.2% a pevnost v mezích 370 až 450 MPa, popř. 420 až 500 MPa. Dají se
svařovat a cementovat. Slouží k výrobě méně namáhaných jednodušších strojních součástí,
např. hřídelí, čepů, menších ozubených kol aj. Některé druhy mají zaručenou svařitelnost.
Oceli pevnostní řady 50 s představitelem 11 500 mají pevnost v tahu 500 až 600 MPa.
Nejsou vhodné pro svařování ani pro cementování. Lze je zušlechťovat na pevnost
700 MPa do tloušťky 40 mm. Používají se na výrobu čepů, svorníků, méně namáhaných
ozubených kol atd.
 4

Oceli pevnostní řady 60 a vyšší, např. 11 600, 11 700 a 11 800, mají obsah C nad 0.4%.
Do průřezu 40 až 50 mm se dají zušlechťovat, ocel 11 600 na pevnost 700 MPa a ocel 11
800 na pevnost 900 MPa. Vyrábějí se z nich náročnější strojní součásti.
Zvláštní skupinu ocelí třídy 11 tvoří oceli snadno obrobitelné, oceli automatové. Používají
se na součásti vyráběné na soustružnických automatech. Jsou dodávány
v tyčích tažených za studena. Nejvíce používané 11 107, 11 108, 11 110.

Oceli konstrukční uhlíkové tř. 12

Značení dle ČSN

Oceli třídy 12 ÷ 16
1x xxx.xx
Střední obsah C v desetinách %,
0 = C > 0,9 %

 střed.obsahu legur ()

zaokrouhl.na celé číslo
Kromě ocelí třídy 12 obsahuje tato skupina konstrukční legované oceli tříd 13 až 16, s
celkovým obsahem přísad prvků max. 5%.
Oceli konstrukční třídy 12
Jsou ušlechtilé uhlíkové oceli. Mají obsah C od 0.06 do 0.7% a některé, např. pružinové až
0.9%C. Prakticky jsou rozděleny na oceli určené:
k cementování - obsah C od 0.06 do 0.2%C. nízká pevnost jádra, ale vysoká
houževnatost. Tvrdost cementované vrstvy po zakalení a popuštění je asi HRC=62. Patří
sem např.12 010, 12 020 a 12 024. Oceli s nižším obsahem C používáme na součásti strojů
a silničních motorových vozidel. Oceli s vyšším obsahem C (12 024) používáme na součásti
s vyšší pevností v jádře (řetěz. kola ...).
k zušlechťování - obsahují 0.25 až 0.7%C. Prokalitelné do  40mm. Pro široký okruh
součástí nejrůznějších strojů např. velké součásti, klik. hřídele, čerpadel, lisů, spal. motorů
pístnice, vřetena atd.
k povrchovému kalení - obsahují 0.4 až 0.6%C. Používají se na vačkové hřídele, pojistky,
západky, kluzné kameny aj.

Oceli konstrukční legované třídy 13

Zušlechťují se tam, kde ocel ušlechtilá uhlíková nevyhovuje, ale ocel chrómová
nebo chrómniklová by byla drahá. Používáme je na středně namáhané části motor, vozidel.
Převažuje v nich legující prvek mangan. K cementování se nehodí.
Oceli pružinové, které obsahují hlavně křemík v množství asi 1.7%. Jsou to oceli 13 251 a
13 270 se zvýšenou mezí únavy.
Ocelí pro dynamové a transformátorové plechy, které se vyznačují malými hysterézními
ztrátami a ztrátami vířivými proudy. Obsahují až 4,6 % Si.
 5

Oceli konstrukční legované třídy 14

Jsou legované chrómem, popř. ještě manganem a křemíkem.

Patří mezi naše nejdůležitější slitinové oceli.
Oceli chrómové k cementování s obsahem až 1.3%Cr. Používáme je na značně
namáhané součásti mot. vozidel, všechny druhy ozub. kol, vačkové hřídele aj. Jsou to oceli
značek 14 220, 14 221, 14 223 a 14 224.
oceli k zušlechťování - jsou prokalitelné do průměru 60mm. Zušlechťují se na pevnost
1300 MPa (14 331). Některé oceli z této skupiny lze nitridovat a povrchově kalit.
Oceli na valivá ložiska - obsahují asi 1.0%C, 0.8 až 1.6%Cr a asi 1%Mn pro zvýšení
prokalitelnosti. Jsou to oceli 14 109, 14 208 a 14 209. Vyznačují se vysokou tvrdostí a
odolností proti opotřebení a vysokou pevností v tlaku.

Oceli konstrukční legované třídy 15

Přísadové prvky se kombinují. Specifické vlastnosti: dobrá prokalitelnost (do  80 až

90mm,), vhodnost k zušlechťování (velmi namáhané součásti strojů a letadel např. 15 230,
15 260), vysoká mez pevnosti a kluzu, zaručená mez tečení (žáropevné oceli), zvýšená
odolnost proti korozi.

Oceli k zušlechťování - 15 230, 15 260, prokalitelné do  80 - 90 mm, a

ocel 15 334, prokalitelná do  150 mm. Na velmi namáhané součásti strojů a letadel, např.
klikové hřídele leteckých motorů, náročná ozub. kola aj.
Oceli se zaručenou mezí tečení (žáropevné) na stavbu energetických zařízení a to
jak tlakových nádob, tak na strojní součásti parních turbín a jiných strojů. Některé oceli této
třídy lze povrchově kalit, cementovat a nitridovat.

Oceli konstrukční legované třídy 16

Jsou legované niklem v množství od 1.0 do 5%. Nikl je obsažen v kombinaci s chrómem.
Používáme je na vysoce namáhané součásti. Jsou dobře prokalitelné, některé až do
140mm. Dosahujeme u nich vysoké meze kluzu a vysoké pevnosti a houževnatosti. Tvoří
různé skupiny jako oceli k cementování a k zušlechťování aj.

Oceli konstrukční legované třídy 17

Jsou to ušlechtilé konstrukční oceli se zvláštními vlastnostmi. Označování je odlišné.Podle
vlastností je dělíme na korozivzdorné, žáropevné, žárovzdorné a speciální.

Číselné označování: 17 xxx.xx

Informace o obsahu hlavních
Typ legování legovacích prvcích
0 = Cr, 1 = Cr+další prvky
2 a 3 = Cr-Ni a další prvky
4 = Mn-Cr, Mn-Cr-Ni,příp.další prvky,
5 = Ni, Ni+další prv., 6 = Mn
 6

Oceli chrómové
Chróm je nejdůležitější přísadou korozivzdorných a žárovzdorných ocelí, protože usnadňuje
přechod oceli do pasívního stavu. Cr zvyšuje teplotu A 3 čili rozšiřuje oblast Fe- feritu a
zužuje oblast Fe- austenitu. Patří tedy mezi prvky feritotvorné.
Rozdělujeme je na feritické, poloferitické a martenzitické.
Feritické mají více než 18%Cr, vysoká odolnost proti opalu, jsou nekalitelné, používají se na
součásti různých pecí.
Poloferitické obsahují 8 až 18%Cr, korozivzdorné, žárovzdorné.
Martenzitické jsou kalitelné, používají v méně agresivních prostředích anorganických i
organických kyselin.
Oceli chrómniklové
Jsou nekalitelné. Nikl rozšiřuje ve slitinách železa oblast austenitu. Vhodnou kombinací Cr a
C je možno dosáhnout čistou austenitickou strukturu. Základním typem je ocel s 18%Cr a
8%Ni. Plechy těchto ocelí se dobře tváří za studena a svařují. Mají vynikající odolnost proti
působení chemických vlivů i při zvýšené teplotě.
Dělí se na korozivzdorné, žárovzdorné a žáropevné.
Korozivzdorné se používají v chemickém a potravinářském průmyslu, jsou však vhodné i na
běžné spotřební zboží jako, příbory, kuchyňské zařízení aj.
Žárovzdorné se používají na součásti kalících a žíhacích pecí, formy pro lisování skla aj.
Oceli manganochrómniklové
Obsahují 17 až 20%Cr, 4 až 6%Ni, a 10 až 17%Mn. Lze je zpracovat za studena lisováním
a hlubokým tažením. Použití např. ve zdravotnictví.
Oceli manganochrómové
Všechen nikl nahrazen Mn. Obsahují 17 až 20%Mn a 7 až 11%Cr. Jsou to austenitické
žáropevné oceli, které se používají v energetice.
Oceli niklové
Jsou to vlastně slitiny s vysokým obsahem niklu. Spolu s dalšími prvky tvoří slitiny
žáropevné, např., slitina Nimonic s 60%Ni, nebo korozivzdorné, např. slitina Inconel se
70%Ni.
Oceli manganové
Jsou velmi odolné proti opotřebení. Používají se na součásti vystavené velkému otěru při
současném tlaku a rázu, např. části bagrů, drtičů aj.

Oceli nástrojové

Oceli třídy 19
Všechny nástrojové oceli jsou ušlechtilé. Jelikož mají řadu společných rysů a jsou technicky
významné, je jim v našich normách vyhrazena samostatná třída 19. Obsahuje 70 značek
ocelí.
 7

Číselné označování:
19 0xx.xx -
19 1xx.xx - uhlíkové
19 2xx.xx -
19 3xx.xx - oceli manganové, křemíkové, vanadové
19 4xx.xx - oceli chrómové
19 5xx.xx - oceli chrómmolybdenové
19 6xx.xx - oceli niklové
19 7xx.xx - oceli wolframové
19 8xx.xx - oceli rychlořezné
19 9xx.xx - volné
Oceli nástrojové uhlíkové
Normalizováno je 15 druhů ocelí. Na jejich vlastnosti má největší vliv obsah uhlíku. Tvrdost
oceli v zakaleném stavu vzrůstá se stoupajícím obsahem uhlíku, asi do 1.0%C, kdy
dosahujeme maxima asi HRC=67. Podle tvrdosti se zřetelem na obsah uhlíku rozdělujeme
oceli takto:
- oceli velmi houževnaté do 0.7%C,
- oceli houževnaté 0.8 až 0.9%C,
- oceli houževnaté tvrdé 0.95 až 1.2%C,
- oceli tvrdé 1.25 až 1.35%C,
- oceli velmi tvrdé nad 1.4%C.
Oceli nástrojové slitinové
Používáme k výrobě nástrojů, u nichž uhlíkové oceli nemohou zajistit nejdůležitější, popř.
speciální požadavky na mechanické a fyzikální vlastnosti. Hlavními přísadami jsou tzv.
karbidotvorné prvky (Cr, W, V, a Mo), které tvoří tvrdé a až do vysokých teplot stálé karbidy,
a dále prvky nekarbidotvorné (Ni, Si Co).
Podle provozních podmínek se rozdělují oceli nástrojové do dvou velkých skupin:
- oceli nástrojové slitinové pro práci za studena
- oceli nástrojové slitinové pro práci za tepla

Oceli nástrojové rychlořezné

Tvoří samostatnou skupinu vysokolegovaných nástr. ocelí. Používají se k výrobě výkonných
řezných nástrojů, a také nástrojů pro tváření za studena. Zachovávají si vysokou tvrdost i
při teplotách okolo 600o C.Hlavními přísadami jsou W, Cr, V, Mo, Co. Pro nejvíce namáhané
nástroje používáme oceli legované kobaltem od 5 do 11,5 . 19 852 až 19 861
Oceli nástrojové na lité nástroje
Používáme např. na výhrubníky, lité břitové destičky soustr. nožů atd. Tep. Zprac. je
obdobné jako u ocelí tvářených. Pro výrobu těchto nástrojů je u nás normalizována
rychlořezná ocel 42 2992 obsahující hlavně Cr, V, Mo a kolem 10% W.
 8

Slitiny železa na odlitky

OCELI na ODLITKY
ČSN 42 0006 uvádí ocel na odlitky jako slitinu železa s uhlíkem,
křemíkem, manganem a dalšími prvky, v níž množství uhlíku nepřesahuje 2,14% C. Kromě
doprovodných prvků , může ocel na odlitky obsahovat také legovací prvky. Podle stupně
legování se tyto oceli rozdělují na:
uhlíkové oceli na odlitky,
legované (slitinové) oceli na odlitky.

Číselné označování ocelí na odlitky:

42 26xx . xx - uhlíkové oceli na odlitky
42 27xx . xx - nízko a středně legované oceli na odlitky odlévané do pískových forem
42 28xx . xx - nízko a středně legované oceli na odlitky odlévané jiným způsobem než do
pískových forem a slitiny pro trvalé magnety
42 29xx . xx - vysokologevané oceli na odlitky
1. dvojčíslí - třída norem pro hutnictví
2. dvojčíslí - druh oceli podle stupně legování
3. dvojčíslí - skupiny legovacích prvků (ČSN 42 0006)
1. doplň. číslice - konečný stav materiálu odlitku v závislosti na způsobu tep. zpracování
2. doplň. číslice - způsob odlévání odlitků
Význam 3. dvojčíslí dle ČSN 42 0006:

Skup Druh oceli Dvojčíslí Význam dvojčíslí

26 C oceli,nepískové formy 00 - 29 Pořad.číslo
C oceli, pískové formy 30 - 99 Pevnost v tahu v 10 MPa

00 - 19 Leg.prvky Mn,Mn-Si, Mn-Ti

Nízko a středně 20 - 39 Cr,Mn-Cr,Mn-V,Mn-Si-Cr,Mn-Cr-V
27 legované oceli lité 40 - 49 Mo,Cr-Mo,Cr-Mo-V,Cr-Mo-V-W
do pískových forem 50 - 59 Ni,Cr-Ni,Ni-V,Cr-Ni-Mo,Cr-Ni-Mo-
V,Cr-Ni-V-W
70 - 79 Cr-Mo, Cr-Mo-W-Co

28 Oceli sk.27 do nepísk.for. 00 - 79 stejné jako u skupiny 27

80 - 94 Slitiny pro různé druhy magnetů
00 - 19 Hlavní leg.prvky Cr (+Ni,Mo,V,W)
29 Vysokolegované oceli 20 - 29 Mn (+Cr)
na odlitky 30 - 59 Cr-Ni, Cr-Mn-Ni (+Mo,V,W,Cu)
90 - 99 Cr-W, Cr-V-W
 9

Ocel na odlitky má vysokou smrštivost, v průměru 2%. To způsobuje náchylnost k

tvoření staženin při tuhnutí, zvyšuje se nebezpečí vzniku trhlin. Ocel má po odlití velmi
hrubou a nestejnoměrnou strukturu, značná vnitřní pnutí a malou houževnatost. Proto se
odlitky ve slévárně difúzně nebo normalizačně žíhají. Ke zlepšení pevnostních vlastností se
odlitky zušlechťují. Složité a velké odlitky se často svařují z několika odlitků nebo se svařují
s výkovky z tvářených ocelí obdobného složení.
Uhlíkové oceli na odlitky
Obsahují nejvýše 0.6%C.Je to řada 42 2630, 33, 40, 43, 50, 60 a 42 2670. Odlitky
se používají ve stavu normalizačně žíhaném popř. zušlechtěném. Použití: ložiska vozidel,
armatury a součásti parních kotlů a turbín aj.
Legované (slitinové) oceli na odlitky
Nízko a středně legované oceli na odlitky 42 27xx tvoří skupinu asi 30 značek ocelí,
označených 42 2709 až 42 2772. Jsou legovány různými prvky. Nejpočetnější je skupina
legovaná manganem s dalšími přísadami (Si a Cr). Tyto oceli jsou velmi odolné proti
o
opotřebení a některé zachovávají své vlastnosti i za teploty do 450 C. Použití - na články
traktorových pásů, srdcovky výhybek, namáhaná ozubená kola a armatury a součásti kotlů
a turbín do 450 o C. Další skupina jsou oceli legované Cr-Mo a Cu-Mo-V. Jsou to oceli
o
žáropevné. Na součásti kotlů, turbín a armatur do 580 C. Poslední skupina ocelí je
legována Cr - Ni, Cr - Ni - Mo, a Cr - Mo - V - W - Co. Použití na součásti namáhané tlakem
za vyšších teplot, pro chemický průmysl,součásti namáhané vysokým otěrem a pro
speciální případy.
Slitiny pro trvalé magnety se používají na odlitky trvalých magnetů různých tvarů.
Obsahují 6 až 11%Al, 13 až 30%Ni, až 30%Co a železo. Naše norma uvádí 7 značek
těchto slitin, číslovaných od 42 2880 do 42 2895. Jsou rozděleny do dvou skupin. V 1.
skupině jsou slitiny typu Al-Ni, používané pro izotropní trvalé magnety. Ve druhé jsou slitiny
typu Al-Ni-Co, používaných pro anizotropní trvalé magnety s usměrněnou krystalizací.
U vysokolegovaných ocelí na odlitky uvádějí normy 34 značek, číslovaných od 42 2904
do 42 2992. Jsou legovány především Cr popř. Cr+Ni, od 12 do 27 %. Jde o analogii s
tvářenými ocelemi třídy 17 a se stejným použitím. Podle použití se dělí na oceli
korozivzdorné, žáropevné a žárovzdorné.
Šedá litina
Šedá litina je slitina železa s uhlíkem, křemíkem, manganem a dalšími prvky, v níž
množství uhlíku přesahuje maximální hodnotu rozpustnosti v austenitu (2.14%-bez vlivu
jiných prvků), přičemž převážná část uhlíku je vyloučena jako lupínkový grafit. Kromě
doprovodných prvků a výrobně nutného množství přísadových prvků může šedá litina
obsahovat také legující prvky.
Podle chemického složení se dělí šedé litiny takto:
šedé litiny nelegované,
šedé litiny legované a zvláštní slitiny železa na odlitky.
číselné označování šedých litin:
1. dvojčíslí je 42
2. dvojčíslí je 24
Význam 3. dvojčíslí se různí podle druhu litiny.
 10

Skup. Druh slitiny Dvojčíslí Význam dvojčíslí

Šedá litina 00 - 49 Pevnost v tahu v 10 MPa
nelegovaná 50 - 59 Poř.čís.litin se zvlášt.vlast.
24 Šedá litina legovaná 60 - 79 Pořadové číslo
a zvláštní slitiny Fe 80 - 89 Poř.čís.,leg.prvky Mn,Si,Al
na odlitky 90 - 99 Poř.č.,leg. prvky Cr, Si, Mo

Struktura šedé litiny se skládá ze zákl. hmoty, tzv. matrice, v níž je vyloučen uhlík ve
formě grafitu. Vyloučený grafit může mít různé seskupení. U klasické šedé litiny je grafit ve
formě lupínků. Tyto lupínky zmenšují aktivní průřez.
obr.: Rozdělení napjatosti vlivem tvaru a polohy grafitu.

Homogenní materiál Šedá litina

(např.ocel)

Šedé litiny nelegované

Jsou odstupňovány podle pevnosti v tahu a podle tloušťky stěn odlitků.
Šedá litina 42 2415 se používá na odlitky o tl. stěn od 5 do 30mm - součásti zemědělských
strojů, ložiska aj.
Šedá litina 42 2425 se používá na odlitky o tl. stěn od 15 do 50mm - ozubená kola atd.
Šedá litina 42 2430 slouží k výrobě značně namáhaných strojních odlitků o tloušťce stěn od
40 do 100mm.
Šedá litina 42 2456 patří k nelegovaným šedým litinám se zvláštními vlastnostmi. Její
použití není omezeno tloušťkou stěny odlitku. Má dobré kluzné vlastnosti. Proto se používá
na ložisková pouzdra, písty pro hydrauliku aj.

Šedé litiny legované

a zvláštní slitiny železa na odlitky
Přísadami lze dosáhnout speciálních vlastností i u šedých litin. Jsou to hlavně
žárovzdornost a zvýšená odolnost proti korozi v agresivních chemických prostředích.
ČSN 42 2465 až 42 2491 - většina z nich jsou žárovzdorné litiny legované Cr, Si, Mn, které
odolávají teplotám až do 800 o C. Pevnost 100 až 180 MPa. Používají se na odlitky
roštnic, sázecích otvorů pecí, kovových forem pro odlévání šedé litiny aj.
 11

Tvárná litina
Vyrábí se očkováním šedé litiny, tj. přidáním hořčíku do pánve před odlitím. Po odlití je
základní hmota perlitická, v níž je vyloučen grafit ve formě kuliček, které základní hmotu
tolik neporušují. Kromě toho působí příznivě i na stav napjatosti, protože kuličky
nezpůsobují koncentrace napětí jako je tomu u šedé litiny s lupínkovým grafitem. Tím se
zvýší i pevnost základní hmoty až na 900 MPa, zvýší se tažnost a vrubová houževnatost.
číselné označení:
1. dvojčíslí je opět 42 (jak jinak!)
2. dvojčíslí je 23
3. dvojčíslí přibližná hodnota meze pevnosti v tahu v 100 MPa - 00 - 19.

Skup. Druh litiny Dvojčíslí Význam dvojčíslí

Tvárná litina 00 - 19 Pevnost v tahu v 100 MPa
23 nelegovaná 20 - 39 Poř.čís.litin se zvl.vlastn.
Tvárná litina legovaná 40 - 99 Pořadové číslo
Tvárná litina feritická - základní hmota je feritická, která se získá feritizačním žíháním. Je
to ohřev na 700 až 1000 C, pomalé ochlazování v peci do 600 C a dochlazení na
vzduchu.(42 2303, 42 2304).
Tvárná litina feriticko-perlitická 42 2305 - má strukturu tvořenou perlitem a feritem a
zrnitým grafitem. Hodí se na odlitky o tloušťce stěn 5 až 100mm, namáhané dynamicky i
mechanicky. Min. pevnost v tahu 500MPa.
Tvárná litina perliticko-feritická 42 2306 - má strukturu tvořenou perlitem a feritem a
zrnitým grafitem. Hodí se na odlitky o tloušťce stěn 5 až 100mm, namáhané dynamicky a
otěrem. Min. pevnost v tahu 600MPa.
Tvárná litina perlitická 42 2307 - má min. pevnost vtahu 700MPa. Je vhodná na odlitky o
tloušťce stěn 5 až 75mm. Používá se na součásti značně namáhané mechanicky a odolné
proti otěru, např. ozubená kola....

Temperovaná litina

Je to houževnatý a snadno obrobitelný materiál, jehož mechanické a technologické

vlastnosti tvoří přechod mezi ocelí na odlitky a šedou litinou.
Temperování je dlouhodobé žíhání, jehož účelem je rozklad ledeburitického cementitu bílé
litiny na železo a grafit. Vyloučený grafit , zvaný temperovaný grafit, má tvar nepravidelných
zrn, jejichž účinek je podobný účinku zrn ve tvárné litině. Podle postupu tepelného
zpracování se rozdělují temperované litiny:
na temperované litiny feritické a
na temperované litiny perlitické.
číselné označení:
1. dvojčíslí 42
2. dvojčíslí 25 3. dvojčíslí mez pevnosti v 10MPa
Temperovaná litina feritická - struktura složená z feritu a temperovaného grafitu. Vzhled
lomu je černý. Mají menší pevnost a dobrou houževnatost. ČSN 42 2531, 32, 33, a
 12

42 2534. Odlitky s tloušťkou stěn od 3 do 30 mm. Stavební kování, šroubové klíče,

armatury v elektrotechnice, součásti pro automobily, motocykly apod.
Temperované litiny perlitické mají strukturu složenou převážně z perlitu a temperovaného
grafitu. Vzhled lomu je stříbřitě šedý. Mají větší pevnost a tvrdost a menší houževnatost než
temperované litiny feritické. Temperovaná litina s bílým lomem ČSN 42 2536, 40, 45
a ČSN 42 2555. Uplatňují se ve stavbě všech strojů.
 13

ZNAČENÍ OCELÍ PODLE EVROPSKÝCH NOREM

EN-ČSN 420012, ČSN - ECISS IC 10
 číselné
 symbolické podle chemického složení
podle použití a vlastností

ČÍSELNÉ ZNAČENÍ Systém značení:

1.xx xx
OCELI Pořadové číslo
Dvojčíslí skupiny ocelí

NELEGOVANÉ 00 a 90 - obvyklé jakosti LEGOVANÉ 20 - 29 nástrojové

01 - 07 a 91 - 97 - jakostní 30 - 39 různé
10 - 19 - ušlechtilé 40 - 49 chem.odolné
50 - 89 konstrukční

Příklad: Ocel 1. 1121 = ocel nelegovaná ušlechtilá na strojní součásti, C< 0,50 %

SYMBOLICKÉ ZNAČENÍ Systém značení:

Annn . aa. . . + a + . . .

Základní symboly. Přídavné symboly Přídavné symboly Význam symbolů

U lité oceli je pro ocel pro výrobky závisí na
skupině předsunuto písmeno G ocelí

1. SYMBOLICKÉ ZNAČENÍ OCELÍ PODLE CHEMICKÉHO SLOŽENÍ

A) Nelegované oceli
 Základní symbol: C a číslice, jež udává stonásobek středního obsahu C (hm.%)
 Přídavný symbol pro ocel - např.:E3=předepsaný max.obsah S (stonásobek %S)
 Přídavný symbol pro výrobky - např.: +A = žíháno na měkko +QT = zušlechtěno
+N = normalizačně žíháno +U =nezpracováno
Příklad: Ocel C35.E3+N = nelegovaná ocel, Cstř = 0,35%, normalizačně žíhaná
 14

B) Legované oceli - obsah jednotlivých legur < 5 % - včetně automatových ocelí

 Základní symbol: Číselná hodnota stonásobku C (hm.%), následují chem.značky prvků
řazené podle jejich klesajícího obsahu a čísla, které ve shodném pořadí informují o
obsahu jednotlivých legur; jsou získána vynásobením obsahu prvku (hm.%) koeficientem
obsahu legur a zaokrouhlena na celé číslo.
Koeficienty obsahu legur
Cr, Co, Mn, Ni, Si, W 4
Al, Be, Cu, Mo, Nb, Pb, Ta, Ti, V, Zr 10
Ce, A, O, S (B) 100 (1000)

 Přídavné symboly pro ocel: stejné, jako u nelegovaných ocelí

Příklad: Ocel 30CrMo6-2 = legovaná ocel s 0,30%C, 1,5%Cr a 0,2%Mo
C) Legované oceli - stř.obsah alespoň jednoho prvku > 5% s výjimkou
rychlořezných ocelí
 Základní symbol: Písmeno X, následuje hodnota stonásobku obsahu C (hm.%) a
seznam legujících prvků s čísly oddělenými pomlčkami, jež udávají ve stejném pořadí
střední obsah prvků zaokrouhlený na celé číslo.
 Přídavné symboly: stejné jako u nelegovaných ocelí
Příklad: Ocel X5CrNi18-8 = chromniklová ocel se stř.obsahy 0,05%C, 18%Cr a 8%Ni
D) Rychlořezné oceli
 Základní symbol: Písmena HS a čísla udávající obsahy prvků (hm.%) v pořadí W-Mo- -
V-Co
 Přídavné symboly: nejsou stanoveny
Příklad: Ocel HS 2-9-1-8 = rychlořezná ocel se zaokrouhlenými střed.obsahy prvků (hm.%)
W = 2%, Mo = 9%, V = 1%, Co = 8%

2. Symbolické značení ocelí podle použití a vlastností

 Základní symbol - např. : S - ocel konstrukční pro všeob.použití

E - ocel na strojní součásti
P - ocel na tlakové nádoby
 Přídavné symboly: Různý význam podle skupiny ocelí, viz norma
Příklad: Ocel E295 = ocel na strojní součásti, Re = 295 MPa