EFECTO DE LA DESOXIDACION SOBRE LA OBTURACION DE BUZAS DE CUCHARA. J. Magias, E. Varela, H. Reggiardo - Sector Aceria - IAS. V. Pagliano ~ Metalurgia A.S.E. - ACINDAR. RESUMEN.. En este informe se resumen las tareas realizadas a raiz de la alta frecuencia de aparicién del evento de obturacién de buza de cuchara durante 1987. Se encaré e1 problema haciendo un andlisis de las coladas en que se producia e] evento, estudiando muestras de buzas usadas y adaptando un modelo de la desoxidacién para manejar e1 tipo de inclusiones necesario. La disminucién del caudal de acero durante el transcurso a: colada se debia a le formacién de un depésito no metdélico en la buza de cuchara. Estos depdsitos estaban constituides por cristales inmersos en una matriz vitrea. En el caso de los aceros de bajo carbono los cristales eran de espinela y aidmina alfa, y la matriz contenia principalmente MnO, SiOz, Al203 y Cad. El estudio del equilibrio entre las inclusiones y el acero Vigquido permitid: - explicar las obturaciones producidas, aun en jos casos en que no habia desviaciones respecto a la practice operativa preestabiecida. - justificar porqué la obturacién se producia en la buza de cuchara y no en las del repartidor. - fijar, en base a datos de la rutina de contro] habitual (T, ao, Mn, Si), las condiciones para evitar la formacion de aldmina en aceros de bajo carbono calmados con manganeso, silicio y aluminio. Las modificaciones en ia prdctica operativa realizades a medida que avanzaban los estudios permitieron reducir el evento de obturacion a un minimo.DE LA DESOXIDACION SOBRE LA OBTURACION DE BUZAS DE 1.- INTRODUCCION. Durante e] afio 1987 en la planta II de ACINDAR comenz6 a producirse con frecuencia e1 evento de obturacién de buzas de cuchara, que raja aparejadas 1a disminucién de ia productividad de las m&quinas y 1a degradacién parcial de coladas (por la inyeccién de oxigeno en la buza y el descenso de nivel en el repartidor). Se encaré6 el problema haciendo un andlisis de las coladas en que se producia el evento, estudiando muestras de buzas usadas y adaptando un modelo de la desoxidacién para manejar el tipo de inclusiones necesario. 2.- UBIC) ACION DEL PROBLEMA. En la figura 1 puede apreciarse la evolucién del porcentaje de coladas con obturacién sobre ei total de coladas producidas. oR ke RUaVaAed M oA M J J A S O08 N DE meses del ajio Figura 1.- Coladas obturadas sobre el total de coladas producidas. Analizando e1 conjunto de coladas obturadas surgieron algunas particularidades (figura 2).(2) 100 90 80 70 60 so 40 20 20 tr. wOoA OM SF wOA Ma MOA M Goo (Heses del ato) Bajo Carbone Cuchara Dalomities Por Horne Cuchara Figura 2. Evolucion de algunas variables dentro del conjunto de coladas obturadas. Mads del 90% correspondia a calidades de aceros de bajo carbono. Por esta razén el estudio se centré en esas calidades. Mdés del 80% de las obturaciones se producia al usarse cucharas con revestimiento dolomitico, teniendo en cuenta que el parque de cucharas en ese periodo constaba de siete cucharas con revestimiento de alta alumina y tres dolomiticas. Un 15% de las coladas de bajo carbono se procesaba en el horno cuchara (HC), en tanto el resto se colaba en forma directa. Sin embargo, la mitad o més de las coladas con obturacién correspondian a coladas procesadas en el HC. Al comparar la practica operativa preestablecida con la informacién correspondiente a las coladas con obturacién, surgié que habia una gran cantidad de coladas “sobrecalmacas" es decir, con una actividad de oxigeno (ao) al inicio de ia colada, menor que la requerida. Segin el caso, el sobrecalmado se producia durante la desoxidacién ene] sangrado, o en e] ajuste de ao y composicién quimica, ye sea en el HC o en la torreta de la maquina de colada continua (figura 3). Analizando ia desoxidacién en el sangrado, surgio la existencia de desbalances cuando en el horno eléctrico 1a temperatura del acero 0 la ao se salian de los valores habituales. Respecto al proceso en el HC, eran un factor de sobrecalmado las adiciones sucesivas de ferrosilicio pare ajustar la composicion quimica cuando os tiempos de espera eran prolongados. 2-3En las coladas directas (o sea las que no se procesaban en el horno cuchara) jugaba un papel la desoxidacion por efecto del descenso de temperatura desde que se realizaba el ajuste del nivel de oxidacién hasta que se iniciaba la colada. % 70 60 LF 20 era 2 exa|cc |bien| 10 0 cc |bien do por horno cuchara directas Figura 2. Etapas criticas para el “sobrecalmado”. Otro factor que pesaba era que mientras en las cucharas con revestimiento de alta altmina e1 nivel de ao se mantenia mas © menos constante, en las cucharas dolomiticas descendia. Por ejemplo entre la Ultima medicién en el HC y la primera en la torreta de colada continua, e1 descenso era de 8 ppm. Se tomaron una serie de medidas que apuntaban a ajustar mejor la desoxidacién en e1 sangrado, en el HC y en la torreta, asi como a mejorar el flotado de inclusiones. Las mejoras resultantes demostraron que efectivamente 1a obturacién estaba vinculada a la desoxidacién. Sin embargo, no estaba claro cual era el mecanismo que producia la disminucién dei caudal de acero. Las dificultades para hacer pasar acero liquido por gravedad a través de un conducto refractario pueden deberse a (1): a. Solidificacién del acero debido a su baja temperatura o @ precalentamiento insuficiente del material refractario que forma e1 conducto. b. Disminucién de la fluidez aparente del acero por la existencia de particulas sélidas en suspensidn en el acero liquido. c. Deposicién de particulas no metdlicas en las paredes dei conducto refractario. 2-4Las temperaturas del acero tanto en la cuchara como en el repartidor eran las requeridas para cada calidad, por lo que cabia descartar la causa a. ESTUDIO DE UNA BUZA OBTURADA. Para arrojar més luz sobre e1 problema en una colada con obturacién se volcé el acero remanente y se rescataron muestras de la buza inferior y superior. Se trataba de acero 1008 $1 colado en una cuchara de alta alumina con vdlvula deslizante. En el sangrado se habia agregado 136 kg de Al, 500 kg de SiMn y 350 kg de FeMn. E1 acero Jleg6 a la torreta con una ao de 101 ppm y una temperatura (T) de 1620 "C. Se agregaron 14 kg de Al y 60 kg de FeSi. Al iniciarse la colada 1a ao era de 50 ppm y la T de 1585 °C. A los 55 minutos de iniciar 1a colada tuvo que retirarse la cuchara debido a la obturacién de la buza. E1 depésito en la buza tenia hasta 7 mm de espesor, como puede verse en la figura 4. Esto originaba una disminucion del 40% de la seccion. Bore superior (852 aldaina) Buea inferior (852 aldaina) EZA miaca tijaCangnesicad Placa mévit (aagnesica) 300 6538 90. 38 30 oe g 180, Figura 4, Depésito en la buza de cuchara. 2-5Se hizo andlisis quimico global y con microsonda, difractometria, microscopia Optica y electrénica, microdureza Vickers y punto de ablandamiento. Se concluy6 que el depdsito estaba constituido por proporciones variables de cristales de espinela y alumina alfa inmersos en una matriz vitrea, en 1a que habia poros y esferas de acero incluidos. Esto implicaba que la causa del descenso de] caudal durante la colada fuera la c) arriba mencionada. E1 andlisis quimico global y puntual se presenta en la tabla I. En las figuras 6, 7 y 8 pueden verse distintos aspectos del depdsito. A1203 — Si02 Mn Feo Mgo cao Ye te fo fe % To global 26 23 8 10 a1 9 espinela 42 4 26 12 16 alumina 100 matriz 15 24 a7 6 5 13 Tabla 1. Composicién quimica promedio giobal y puntual de depésito. Figura 6. Aspecto del depésito en microscopio optico Cristales de distintos tipos en una matriz vitrea. Cristales: 1200/1400 Vickers (HV); Matriz: 600/850 HY. 2-6Figura 7, Estructura del depésito del lado buza. Espinela (E) y Alumina (A) en una matriz vitrea (M) Figura 8. Estructura del depésito del lado acero. Espinela (E) en una matriz vitrea (M). 2-7El depdsito estaria constituido por jas inclusiones en suspensién en el acero, originadas fundamentalmente en la desoxidacién. Estas tenderian a acumularse sobre las paredes interiores de la buza, donde la velocidad del fluido es cero. Para avanzar en el conocimiento dei problema se realiz6 un estudio sobre un modelo de 1a desoxidacion. 4. ESTUDIO DE LA DESOXIDACIO Se trabaj6 sobre la base del modelo desarrollado por el C.R.M. para la desoxidacién con manganeso, silicio y aluminio de aceros de bajo carbono para colado continuo de palanquilla (2). Para el caso de aceros con una rejacién de manganeso sobre silicio igual a tres, como se requiere para evitar el atrape de escoria en el molde, Jas inclusiones pueden ubicarse en los campos de estabilidad de Ja rodonita, ia espesartita o la alumina. La espesartita es preferible a 1a rodonita por su mayor deformabilidad en caliente; 1a altimina debe evitarse para tener buena colabilidad. Se plantean las ecuaciones de equilibrio para la formacion de Jas distintas jinclusiones posibies, y se resuelven en base a encontrar relaciones entre e] producto de las actividades de jos 6xidos y una funcién de la temperatura. Esto esté explicito en la bibliografia. Lo que no estd, y debié hacerse, es la deducc ion de las ecuaciones correspondientes a las coexistencias entre rodonita y espesartita y entre espesartita y aldmina, posibilitando asi la construccién de diversos graficos tiles para manejar e? equilibrio acero-inclusiones en condiciones variables. Por ejemplo, el efecto de desoxidacién debido a1 enfriamiento puede analizarse sobre Ja figura 9. Si una colada llega a la torreta con T=1640 “C y ao=94 ppm, cuando la T descienda a 1600 ‘C a ao habrd descendido a 60 ppm, formandose espesartita. Si se formara alumina, la ao descenderia a 77 ppm.2 oe © ee 1840 oc 1000 0 seeeeeeees 9 y 1M eolubte xt" Figura 9. Descenso de la actividad de oxigeno debido «1 enfriamiento, cuando se forma espesartita. Mn 0,40% Si 0, 10% —n un diagrama como el de la figura 10 puede verse el efecto de variaciones en e1 contenido de silicio. Si se tiene como objetivo una ao de por ejemplo 60 ppm al inicio de la colada, Pero por alguna raz6n e] silicio es menor que el esperado (por ejemplo 0,04% en lugar de 0,07%), puede formarse alumina con el consiguiente riesgo de obturacion. 120 130 100 9 % n ~ st 5,042 3 re » 1 9105 ————- a ab ob Rodanita 8 = + * + + © 1 soluble chet") Figura 10. Curvas de equilibrio Al-O para la formacién de espesartita, a distintos contenidos de silicic. T=1600 °C; Mn= 0,40% Ze 9Para evaluar e] estado de oxidacion al inicio de la colada y verificar las previsiones de] modelo se realizé un seguimiento de diez coladas directas y diez procesadas en e1 HC, en las que mo se produjeron obturaciones (se habian tomado medidas para evitar e] “sobrecalmado"). Se pueden comparar estas coladas con otras en que nubo obturacién, sobre los diagramas de equilibrio entre las inclusiones y el acero liquido (figura 11a y b). Se puede verificar que, en general, en las coladas con obstruccién habia condiciones para formar alumina en la cuchara, en tanto que en las coladas sin obstruccién estaban dadas las condiciones para formar espesartita. 2 om 5 BeSBBIBE 110 100 %0 * { peewerioon 7 wo 4 = con STURACION 3 8 2 2 10 9 BEER RE see ee EE Teperctire 0 Figura 11. Comparacién entre coladas sin obturacién (arriba) y con obturacién (abajo) sobre el diagrama de equilibrio entre inciusiones y acero liquido. Mn 0,35 %; Si 0,10 %. 2-10Es importante tener en cuenta que el dato de ao en 1a cuchara fue tomado antes del inicio de la colada. Su posterior evolucién durante los 70 a 80 minutos de colada esta determinada por factores tales como: - la actividad de FeO y MnO en la escoria. - la estabilidad del revestimiento refractario de la cuchara (si aporta o no oxigeno al bafio). Otra condicién que surge de la figura 11 es que no habia condiciones para 1a formacién de alumina en el repartidor en las coladas obturadas. Esto explica porqué, durante el periodo estudiado fue mucho mas frecuente la obturacién de 1a buza de Ja cuchara que la de Jas buzas de repartidor. El estado de oxidacién en el repartidor varia respecto al de la cuchara debido a: - e1 descenso de la temperatura del acero. - Ja reoxidaci6én en el chorro y el atrape de aire en Ja zona de impacto de] chorro en el repartidor. - la adicién de alambre de aluminio en el repartidor. - las posibles reacciones del acero con la escoria y el revestimiento refractario del repartidor. El efecto conjunto de estos factores determiné una evolucién del estado de oxidacién del bafio tal que mientras en la cuchara era probable la formacién de alumina, en el repartidor era probable la formacién de espesartita. En base al modelo puede también analizarse jas causas de la obturacién estudiada en el parrafo 3. Para la calidad 1008 S1 e1 Si deseado es de 0,06% y Ja ao buscada al inicio de la colada es de 50 ppm. Pero en la colada estudiada el Si era de 0,04%, por io que se hubiera requerido una ao de por ic menos 53 ppm a 1585 ‘C para evitar la formacién de aldmine (figura Whe 2-11is ta agate © ‘= 1 Pits «teva = _ ene n tig At 2 Bos 1 sntote estate = 5 Sener @ 40 = = 2 * S HH ER REE Ee EE EE Tepeoure Figura 12. Evolucién de una colada de acero 1008 $1 con obturacién. Mn 0,45% Si 0,04%. Dentro dei seguimiento realizado se hicieron estudios de inclusiones sobre cuatro coladas (dos directas y dos prccesadas en el HC). Se trabajo con muestras de cuchara y de palanquilla. Mediante an4lisis con microsonda se verificé que las microinclusiones eran de composicién homogénea y pertenecian al sistema MnO-Si02-Al203. No hubo mayores diferencias entre las coladas directes y las procesades por HC. Como puede verse en la figura 13, mientras en las inclusiones encontradas en las muestras de cuchara el contenido de alumina es bajo, en la palanquilla se produce un desplazamiento hacia el vértice de 100% de alumina. oflica Exide da in elaine Figura 13. Composicién de jas microinclusiones en la cuchara al imicio de la colade y en 1a palanquilla, en coladas sin obturacién. 2-12En el caso de las coladas obturadas las inclusiones se ubicarian en ei campo de estabilidad de la alumina. Durante e lento enfriamiento que se produce al depositarse las sucesivas capas sobre la buza, precipitarian cristales de alumina alfa como fase primaria y de espinela como fase secundaria, quedando un liquido remanente de composicién cercana a la espesartita Una aproximacién practica que se realizé para evitar el “sobrecalmado” fue cambiar e1 objetivo de nivel de oxidacién deseado para el inicio de la colada. Como en otras plantas, los operadores prefieren manejarse con el dato de la fuerza electromotriz medida por a celda de ao, expresada en milivoltios, en lugar de utilizar el dato de ao expresado en ppm. Como la ao es funcién de 1a temperatura y la fuerza electromotriz, sobre los grdficos de equilibrio acero - inclusiones pueden representarse curvas de "isomilivoltios”. En la figura 14 se compara la especificacion previa al inicio de este estudio con 1a posterior, para el nivel de oxidacién al inicio de la colada. Mn 0,581 51 0,00r 2 oe 1500) 1500) 1600] sz} 1830! Temperatura (00 Figura 14.- Especificacién de temperatura y mV para acero 1005 A1 al inicio de la colada, antes y después de este estudio. 5. CONCLUSIONES La disminucién del caudal de acero durante el transcurso de la colada se debja a la formacién de un depdsito no metdlico en la buza de cuchara. Estos depésitos estaban constituidos por cristales inmersos en una _matriz vitrea, en la que habia pores y esferas de acero incluides. En el] caso de jos aceros de bajo carbono los cristales eran de espinela y alumina alfa, y la matriz contenia pricipalmente Mn0, Sidz, AlzOs y Cad 2-13El estudio del equilibrio entre las inclusiones y el acero Viquido permitio: - explicar las obturaciones producidas, aun en los casos en que no habia desviaciones respecto a ja practica operativa preestablecida. ~ justificar porqué la obturacién se producia en la buza de cuchara y no en las del repartidor. - fijar, en base a datos de 1a rutina de control habitual (T, ao, Mn, Si), las condiciones para evitar ja formacién de alumina en aceros de bajo carbono calmados con Mn, Si y Al. Esto puede ser til tanto para realizar medidas correctivas durante e7 transcurso de una colada como para establecer la practica operativa de una nueva calidad. Una_metodologia similar a la descripta en este trabajo se ha utilizado para ebordar problemas de colabilidad de aceros de alto carbono calmados con manganeso, silicio y aiuminio (3), y de aceros “rimming substitute”, calmados al aluminio y tratados con calcio (4). BIBLIOGRAFIA. 1. H. Shibata, T Takashima; Recent progresses in refractories technology for continuous casting of steel. Taikabutsu Overseas, Vol. 1, No. 1, 198 , p. 56-67. 2. A. Palmaers, J. Defays, L. Philippe. Deoxidation of continuously cast low carbon steel for billets. CRM Nro. 55, November 1979, p. 16-23. 3. J. Madias, E. Varela, H. Reggiardo, V. Pagliano; Obturacién de buzas de cuchara: caso de acero de alto carbono calmado al silicio-manganeso-aluminio. Siderurgia No. 50, abril-agosto 1989. 4. V. Pagliano, J. Madias, E. Varela, H. Reggiardo; Equilibrio en el sistema Fe-Al-Ca-O aplicado a aceros seudo efervescentes. ACINDAR-IAS, febrero-junio 1989. 2-14