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Introdução à Manutenção Centrada na
Fiabilidade

Passo 6: Manutenção Pró-activa e Intervalos Associados


Após a avaliação das consequências, o próximo passo no
processo de RCM é considerar a manutenção pró-activa como
uma estratégia de agenciamento de falhas homem-agente. No
contexto da RCM, as tarefas pró-activas de manutenção que
podem ser identificadas incluem

Restauração programada Uma tarefa de restauração programada é


executada a um intervalo especificado para restaurar a
resistência a falhas de um item a um nível aceitável - sem
considerar o estado do item no momento da tarefa. Um exemplo
de uma tarefa de restauração programada é a recauchutagem
de um pneu a quilómetros.60,000

Substituição agendada Uma tarefa de substituição agendada é


formada por- num intervalo especificado para substituir um
item sem considerar o estado do item no momento da tarefa.
Um exemplo é uma substituição programada de um disco
compressor de um motor de turbina a horas.10,000
As restaurações programadas e as tarefas de substituição
programadas são executadas em intervalos especificados,
independentemente do estado do item.

Tarefa On-Condition Uma tarefa On-Condition é executada para


detectar provas de que uma falha é iminente. No contexto da
RCM, a evidência é chamada de condição de falha potencial e
pode incluir o aumento da vibração, aumento do calor, ruído
excessivo, desgaste, etc. As condições potenciais de falha podem
ser detectadas utilizando técnicas relativamente simples, tais
como a monitorização de calibres ou a medição de lonas de
travão. Além disso, as condições potenciais de falha podem ser
detectadas empregando técnicas tecnicamente mais envolvidas,
tais como termografia ou corrente parasita, ou utilizando
monitorização contínua com dispositivos tais como
extensómetros e acelerómetros - aparelhos instalados
directamente nas máquinas. O objectivo das tarefas On-
Condition é que a manutenção seja executada apenas com base
em provas de necessidade.

27
Capítulo
1
No contexto da RCM, todas as tarefas de manutenção pró-
activa devem ser tecnicamente apropriadas e dignas de ser
realizadas. O Capítulo 9 detalha como determinar se uma
tarefa proactiva é tecnicamente apropriada e vale a pena ser
feita.

28
Introdução à Manutenção Centrada na
Fiabilidade
Passo 7: Estratégias por omissão
Como mencionado anteriormente, a RCM não se trata
apenas de manutenção. Há muitas outras soluções para além
da manutenção pró-activa que podem ser derivadas usando o
processo RCM. Exemplos em clude: Tarefas de detecção de
falhas, verificações de procedimentos, ausência de manutenção
programada, e outras recomendações tais como modificações de
procedimentos operacionais, actualizações de publicações
técnicas, e redesigns de equipamento. No contexto da RCM,
estas recomendações são conhecidas como Estratégias por
Defeito. As Estratégias por Defeito são discutidas em detalhe
no Capítulo 10.

1.10 Análise de Modos de Falha e Efeitos (FMEA) e


Análise de Modos de Falha, Efeitos e Criticidade
(FMECA)
Acredita-se muitas vezes erradamente que a FMEA e a
FMECA são análises que são realizadas independentemente da
RCM, ou em vez desta. Pelo contrário, as primeiras quatro
etapas do processo de RCM produzem uma FMEA. As etapas
para realizar uma FMEA estão representadas na figura 1.23.

29
Capítulo
1 passos do processo de RCM
Figura Os primeiros1.23 quatro
produzem uma FMEA

30
Introdução à Manutenção Centrada na
Fiabilidade

Figura Os primeiros1.24 cinco passos do processo de


RCM produzem uma FMECA

Além disso, os primeiros cinco passos do processo RCM


geraram uma FMECA. As etapas para realizar uma FMECA
estão representadas na figura 1.24.
Quando o RCM é realizado, a exigência de uma FMEA e de
uma FMECA é largamente satisfeita.

31
Capítulo
1
Resumo
A RCM é um processo empolgante que produz resultados
pós-terra esmagadores quando o processo é aplicado
correctamente com as pessoas certas. A RCM não é um
processo novo. A aplicação dos seus princípios abrange várias
décadas e tem sido (e está a ser) aplicada em quase todas as
indústrias em todo o mundo. A RCM pode ser aplicada de forma
rápida e eficiente quando executada correctamente. Addi-
tionalmente, os princípios da RCM são tão diversos que podem
ser aplicados a qualquer activo, como um avião, uma central
nuclear, uma fábrica, ou uma plataforma petrolífera offshore.
Os princípios da RCM podem ser amplamente aplicados a um
activo inteiro ou mais estreitamente aplicados a peças de
equipamento seleccionadas.
Depois de redigido o contexto operacional, são realizadas as
sete etapas do processo de RCM: 1) Funções; 2) Ures de falha
funcionais; 3) Modos de falha; 4) Efeitos de falha; 5) Conse-
quências de falha; 6) Manutenção pró-activa e Intervalos; e 7)
Estratégias de eliminação de falhas. Um dos principais
produtos de uma análise RCM é o desenvolvimento de um
programa de manutenção programada. Como- sempre, a RCM
pode ser utilizada para formular pontuações de soluções que
vão muito além da manutenção.

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