Tạp chí Khoa học - Công nghệ Thủy sản Số 2/2016

THOÂNG BAÙO KHOA HOÏC

ĐIỀU KIỆN Ủ THÍCH HỢP VÀ KHẢ NĂNG THỦY PHÂN TINH BỘT
VÀ PROTEIN TRONG BÃ SẮN CỦA CHỦNG BACILLUS SUBTILIS C7

SUITABLE FERMENTING CONDITIONS AND HYDROLYSIS OF STARCH

AND PROTEIN IN CASSAVA RESIDUE OF BACILLUS SUBTILIS C7

Phạm Hồng Ngọc Thùy1, Nguyễn Thị Thanh Hải2, Nguyễn Minh Trí3
Ngày nhận bài: 09/10/2014; Ngày phản biện thông qua: 21/6/2015; Ngày duyệt đăng: 15/6/2016

TÓM TẮT
Chủng Bacillus subtilis C7 có khả năng sinh các enzyme amylase và protease để thủy phân tinh bột và
protein có trong bã sắn. Bã sắn được ủ với chủng Bacillus subtilis C7 ở mật độ 106CFU/g hỗn hợp để nâng cao
hiệu quả sử dụng tinh bột và protein. Chế độ ủ bã sắn với chủng Bacillus subtilis C7 thích hợp như sau: Nhiệt
độ ủ 36 ± 1°C, thời gian ủ 48 giờ, tỉ lệ nước/hỗn hợp là 2/1 (v/w), tỉ lệ đậu nành bổ sung 10% (w/w). Hiệu suất
thủy phân tinh bột sau khi ủ theo chế đô trên là 26,42 ± 0,43%; hàm lượng axit amin đạt 0,87 ± 0,01%.
Từ khóa: Bacillus subtilis C7, bã sắn, tinh bột, protein
ABSTRACT
Bacillus subtilis C7 has ability to synthesize amylase and protease to hydrolyze starch and protein in
cassava residue. Cassava residue was added Bacillus subtilis C7 at the bacterial density 106CFU/g mixture
and fermented in order to enhance the effect of utilizing starch and protein. Suitable fermenting conditions of
cassava residue with Bacillus subtilis C7 are as follows: Fermenting temperature was 36 ± 1oC, fermenting
time was 48 hours, the ratio of water to mixture was 2/1 (v/w), the content of added soybean was 10% (w/w).
The hydrolysis productivity of starch after the fermentation was 26.42 ± 0.43% and the content of amino acid
was 0.87 ± 0.01%.
Keywords: Bacillus subtilis C7, cassava residue, starch, protein

I. ĐẶT VẤN ĐỀ chứa chất hữu cơ chiếm 97,2% chất khô,

Sắn được xem là cây lương thực có sản
lượng lớn thứ hai sau cây lúa và đang có xu
hướng tiếp tục tăng về diện tích và sản lượng.
Hiện nay, sắn chủ yếu được dùng làm nguyên
liệu cho các nhà máy chế biến tinh bột; bã sắn
công nghiệp là phụ phẩm của quá trình sản
xuất tinh bột, nó chiếm khoảng 45% so với khối
lượng sắn nguyên củ [6]. Thành phần bã sắn
trong đó có tinh bột chiếm 68%, protein thô
3,6% [11]. Nếu không sử dụng nguồn bã
sắn hiệu quả sẽ gây lãng phí và ô nhiễm
môi trường. Hiện nay, bã sắn đã và đang
được sử dụng làm nguồn thức ăn chăn nuôi,
nhưng nhằm cung cấp thêm chất xơ là chính,
chưa chú ý đến khai thác hiệu quả các chất
khác có trong bã sắn như tinh bột và protein.

1
Khoa Công nghệ thực phẩm – Trường Đại học Nha Trang,
2
Viện Công nghệ sinh học và Môi trường – Trường Đại học Nha Trang,
3
Trường Đại học Nha Trang

TRƯỜNG ĐẠI HỌC NHA TRANG • 101

Tạp chí Khoa học - Công nghệ Thủy sản
Chủng vi khuẩn Bacillus subtilis C7 được phân
lập và tuyển chọn từ đất cho thấy có khả năng
sinh bốn loại enzyme: amylase, protease,
phytase, cellulose [5]; hiệu quả thủy phân
cellulose và phytase đã được khảo sát bởi
Mạch Trần Phương Thảo và các cộng sự
(2014) [4]. Nghiên cứu này tập trung vào tìm
điều kiện ủ thích hợp và đánh giá khả năng
thủy phân tinh bột và protein của chủng
Bacillus subtilis C7 với mục đích nâng cao hiệu
quả khi dùng bã sắn làm thức ăn chăn nuôi.
II. ĐỐI TƯỢNG, VẬT LIỆU VÀ PHƯƠNG
PHÁP NGHIÊN CỨU
1. Đối tượng và vật liệu nghiên cứu
1.1. Chủng Bacillus subtilis C7: Được phân
lập từ mẫu đất (lấy mẫu từ đất vườn, thuộc
phường Vĩnh Hải, thành phố Nha Trang).
Chủng này được lưu trữ tại Phòng thí nghiệm
Vi sinh thuộc Trung tâm thí nghiệm thực hành,
Trường Đại học Nha Trang.
1.2. Bã sắn: Bã sắn được thu nhận từ các nhà
máy chế biến tinh bột sắn tại Cam Ranh, tỉnh
Khánh Hòa và sấy khô đến hàm lượng ẩm từ
5 – 6% để tiến hành nghiên cứu.
1.3. Đậu nành: Đậu nành được sấy khô đến
hàm lượng ẩm khoảng 5 – 6%, sau đó xay nhỏ
và sử dụng cho nghiên cứu.
2. Phương pháp nghiên cứu
2.1. Bố trí thí nghiệm
Bã sắn xay nhỏ được bổ sung thêm bột
đậu nành với tỉ lệ lần lượt là 0%, 5%, 10%,
15%, 20% (w/w), sau đó được thêm nước
với tỉ lệ nước/hỗn hợp lần lượt là 1/1; 1,5/1;
2/1; 2,5/1 (v/w) và được hấp vô trùng ở nhiệt
độ 121oC trong 15 phút rồi làm nguội. Chủng
Bacillus subtilis C7 được bổ sung với tỷ lệ
10 CFU/g hỗn hợp và ủ ở các mức nhiệt độ
6
khác nhau 24 ± 1°C; 30 ± 1°C và 36 ± 1°C
với các khoảng thời gian từ 12 đến 96 giờ
(bước nhảy là 12 giờ). Hiệu suất thủy phân
102 • TRƯỜNG ĐẠI HỌC NHA TRANG
Số 2/2016
tinh bột và hàm lượng axit amin sau khi ủ
được xác định để chọn thông số thích hợp
cho quá trình ủ bã sắn với chủng Bacillus
subtilis C7.
2.2. Phương pháp phân tích các chất
2.2.1. Xác định độ ẩm
Độ ẩm được xác định theo TCVN
4326:2001 [7].
2.2.2. Xác định hàm lượng tinh bột
Hàm lượng tinh bột trong 2g mẫu được xác
định thông qua hàm lượng đường glucose tạo
thành từ quá trình thủy phân tinh bột bằng HCl,
trong đó hàm lượng glucose được xác định
bằng thuốc thử DNS (3,5-Axit Dinitrosalicylic).
Hàm lượng tinh bột được tính bằng cách lấy
hiệu số giữa hàm lượng glucose trong mẫu
sau khi thủy phân bằng HCl và trước khi thủy
phân nhân với hệ số 0,9 [3], thí nghiệm được
thực hiện với 3 lần lặp.
2.2.3. Xác định hàm lượng nitơ axit amin
Hàm lượng nitơ axit amin được tính bằng
cách lấy hàm lượng đạm formol trừ đi hàm
lượng nitơ NH3. Trong đó hàm lượng đạm
formol được xác định bằng phương pháp
chuẩn độ, hàm lượng NH3 được xác định theo
phương pháp chưng cất lôi cuốn hơi nước [2].
Khối lượng mẫu dùng để xác định hàm lượng
đạm formol và hàm lượng nitơ NH3 là 2g, thí
nghiệm được lặp lại 3 lần.
3. Phương pháp xử lý số liệu
Kết quả trình bày là trung bình cộng của
3 lần thí nghiệm ± Độ lệch chuẩn SD. Số liệu
được xử lý bằng phần mềm MS. Excel 2003,
SPSS 16.0.
III. KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU VÀ THẢO LUẬN
1. Ảnh hưởng của thời gian ủ đến sự thủy
phân tinh bột và protein
Bã sắn được phối trộn với 5% bột đậu
nành (w/w), tỷ lệ nước/hỗn hợp là 2/1 (v/w)
và được hấp vô trùng. Sau đó, hỗn hợp được
Tạp chí Khoa học - Công nghệ Thủy sản
làm nguội, bổ sung Bacillus subtilis C7 với
tỷ lệ 10 CFU/g hỗn hợp và được ủ ở nhiệt
6
độ phòng trong thời gian từ 12 đến 96 giờ.
Sau từng thời gian ủ, chúng tôi xác định
Hình 1. Hiệu suất thủy phân tinh bột theo thời gian ủ
(Các chữ cái a, b, c, d thể hiện sự khác biệt có ý nghĩa giữa các giá trị trung bình (p ≤ 0,05))
Khi tăng thời gian ủ từ 0 giờ đến 48 giờ
thì hiệu suất thủy phân tinh bột tăng. Cụ thể,
sau khi ủ 12 giờ hiệu suất thủy phân tinh bột
là 12,29 ± 0,34%, nếu tăng thời gian ủ lên 48
giờ thì hiệu suất thủy phân tinh bột tăng lên
gấp đôi. Tuy nhiên tiếp tục tăng thời gian ủ thì
hiệu suất thủy phân tinh bột thay đổi không
đáng kể (p > 0,05). Điều này có thể giải thích
như sau: Từ 12 giờ tới 48 giờ hiệu suất thủy
phân tinh bột tăng dần do đây là giai đoạn sinh
tổng hợp mạnh mẽ các enzyme thủy phân cơ
chất trong quá trình sinh trưởng của Bacillus
subtilis C7. Ở giai đoạn này hoạt độ amylase
cao, quá trình thủy phân diễn ra mạnh. Sau đó
tiếp tục tăng thời gian lên thì hoạt độ amylase
giảm nên hiệu suất thủy phân tinh bột không
tăng lên nữa. Kết quả nghiên cứu của
Gaewchingduang và cộng sự (2010) cũng
cho thấy lượng đường khử thu hồi lớn nhất
khi tiến hành ủ bã sắn với a - amylase thương
mại trong điều kiện nhiệt độ 55 C trong thời
o
gian 48 giờ [9]. Do đó, thời gian ủ bã sắn với
Bacillus subtilis C7 thích hợp là 48 giờ để quá
trình thủy phân tinh bột đạt hiệu suất cao.
Số 2/2016
hiệu suất thủy phân tinh bột và hàm lượng
axit amin trong hỗn hợp để chọn thời gian ủ
thích hợp. Kết quả được thể hiện trên hình 1
và hình 2.
Hình 2. Hàm lượng nitơ axit amin theo thời gian ủ
Đối với quá trình thủy phân protein, khi tăng
thời gian ủ bã sắn với vi khuẩn Bacillus subtilis
C7 từ 12 đến 36 giờ thì hàm lượng axit amin
tăng và đạt cực đại ở thời gian ủ từ 24 - 36
giờ. Nhưng nếu tiếp tục tăng thời gian ủ lên 48
giờ thì hàm lượng nitơ axit amin giảm 8% và
tiếp tục giảm hơn 40% khi ủ đến 84 giờ. Hiện
tượng này có thể được giải thích là do khi kéo
dài thời gian thủy phân thì một phần axit amin
được vi khuẩn Bacillus subtilis C7 sử dụng và
một phần axit amin tiếp tục bị phân hủy tạo
thành các sản phẩm cấp thấp nên hàm lượng
axit amin giảm. Như vậy, thời gian ủ thích hợp
để thủy phân tinh bột và protein là 48 giờ.
2. Ảnh hưởng của nhiệt độ ủ đến sự thủy
phân tinh bột và protein
Bã sắn được phối trộn với 5% bột đậu
nành (w/w), tỷ lệ nước/hỗn hợp là 2/1 (v/w).
Hỗn hợp được hấp vô trùng và làm nguội, sau
đó chủng Bacillus subtilis C7 được bổ sung với
tỷ lệ 106CFU/g hỗn hợp và ủ ở các nhiệt độ 24
± 1oC, 30 ± 1oC, 36 ± 1oC, thời gian ủ được xác
định từ kết quả thí nghiệm trên. Kết quả được
thể hiện trên hình 3 và hình 4.
TRƯỜNG ĐẠI HỌC NHA TRANG • 103
Tạp chí Khoa học - Công nghệ Thủy sản
Hình 3. Ảnh hưởng của nhiệt độ ủ đến hiệu suất
thủy phân tinh bột
(Các chữ cái a, b, c thể hiện sự khác biệt có ý nghĩa giữa các giá trị trung bình (p ≤ 0,05))
Ba mức nhiệt độ là 24 ± 1oC, 30 ± 1oC và
36 ± 1oC được chọn để nghiên cứu sự ảnh
hưởng của nhiệt độ đến sự thủy phân tinh bột
và protein vì kết quả nghiên cứu sẽ được ứng
dụng thủy phân bã sắn dùng trong chăn nuôi
heo thịt, việc lựa chọn ba mức nhiệt độ này có
thể áp dụng vào thực tế sản xuất ở Việt Nam
khi điều kiện thời tiết thay đổi giữa các mùa
trong năm; ở các địa phương trồng sắn và sản
xuất tinh bột.
Khi tăng nhiệt độ từ 24 ± 1oC đến 36 ± 1oC
thì hiệu suất thủy phân tinh bột tăng. Nghiên
cứu của Suman và Ramesh (2010) trên
B. subtilis KCPSS-12SS cho thấy 35oC là
nhiệt độ tối ưu để chủng này sinh tổng hợp
α-amylase cực đại [12]. Ngoài ra, Kokab và
cộng sự (2003) khi nuôi cấy rắn chủng B. subtilis
trên môi trường vỏ chuối được băm nhỏ cũng
cho kết quả tương tự [10].
Hàm lượng nitơ axit amin tăng cao nhất khi
ủ ở nhiệt độ 36 ± 1°C. Kết quả này tương tự
Hình 5. Ảnh hưởng của tỷ lệ nước/hỗn hợp
đến hiệu suất thủy phân tinh bột
(Các chữ cái a, b, c thể hiện sự khác biệt có ý nghĩa giữa các giá trị trung bình (p ≤ 0,05))
104 • TRƯỜNG ĐẠI HỌC NHA TRANG
Số 2/2016
Hình 4. Ảnh hưởng của nhiệt độ ủ đến hàm
lượng nitơ axit amin
như kết quả của Ahaotu và cộng sự (2011) khi
nghiên cứu thủy phân protein sắn ở nhiệt độ
36 ± 1°C thì hiệu suất thủy phân đạt hiệu quả
cao [8]. Từ những kết quả trên cho thấy khi
thủy phân bã sắn ở nhiệt độ 36 ± 1°C thì hiệu
quả thủy phân tinh bột và hàm lượng axit amin
cao hơn nhiệt độ ủ ở 24 ± 1°C và 30 ± 1°C.
Vì vậy, chúng tôi chọn nhiệt độ ủ bã sắn với
chủng Bacillus subtilis C7 là 36 ± 1°C.
3. Ảnh hưởng của tỷ lệ nước đến sự thủy
phân tinh bột và protein
Bã sắn được phối trộn 5% đậu nành (w/w),
tỷ lệ nước/hỗ hợp được nghiên cứu lần lượt
là 1/1; 1,5/1; 2/1; 2,5/1 (v/w). Sau đó hỗn hợp
được hấp vô trùng, làm nguội và bổ sung
chủng Bacillus subtilis C7 với tỷ lệ 106CFU/g
hỗn hợp. Sau 48 giờ ủ ở nhiệt độ 36 ± 1oC, tiến
hành xác định hiệu suất thủy phân tinh bột và
hàm lượng axit amin trong các mẫu có tỷ lệ
nước bổ sung khác nhau. Kết quả được thể
hiện trên hình 5 và hình 6.
Hình 6. Ảnh hưởng của tỷ lệ nước/hỗn hợp
đến hàm lượng nitơ axit amin
Tạp chí Khoa học - Công nghệ Thủy sản
Khi tăng tỷ lệ nước/hỗn hợp từ 1/1 (v/w)
lên 2/1 (v/w) thì hiệu suất thủy phân tinh bột
tăng. Hiệu suất thủy phân tinh bột đạt cao nhất
ở tỷ lệ nước/hỗn hợp là 2/1 (v/w) và thấp nhất
ở tỷ lệ nước/hỗn hợp là 1/1 (v/w). Nếu tăng tỷ
lệ nước/hỗn hợp lên 2,5/1 (v/w) thì hiệu suất
thủy phân tinh bột thay đổi không đáng kể
(p > 0,05). Điều này có thể giải thích như sau:
Nếu độ ẩm tăng cao quá 55 - 70% sẽ làm giảm
độ thoáng khí của môi trường, còn thấp hơn
sẽ kìm hãm sinh trưởng và phát triển của vi
khuẩn cũng như sự sinh tổng hợp tạo enzyme
amylase. Trong điều kiện vô trùng tốt (trong tủ
ấm phòng thí nghiệm) hoạt lực amylase cao
nhất thu được ở độ ẩm môi trường 65-68% [1].
Do đó, khi ủ bã sắn với Bacillus subtilis C7 nên
chọn tỷ lệ nước/hỗn hợp là 2/1 (v/w) sẽ thích
hợp cho quá trình thủy phân tinh bột.
Đối với quá trình thủy phân protein, khi tăng
tỷ lệ nước/hỗn hợp từ 1/1 (v/w) đến 2,5/1 (v/w)
Hình 7. Ảnh hưởng của tỷ lệ đậu nành đến hiệu
suất thủy phân tinh bột
(Các chữ cái a, b, c, d thể hiện sự khác biệt có ý nghĩa giữa các giá trị trung bình (p ≤ 0,05))
Hiệu suất thủy phân tinh bột đạt cao nhất
khi bổ sung 10% đậu nành, thấp nhất khi
không bổ sung đậu nành. Khi tiếp tục tăng tỷ
lệ đậu nành bổ sung lên 15% và 20% thì hiệu
suất thủy phân tinh bột lại giảm. Cụ thể, hiệu
suất thủy phân tinh bột ở mẫu không bổ sung
đậu nành là 15,27 ± 0,22%, khi bổ sung 10%
đậu nành thì hiệu suất thủy phân tinh bột tăng
lên, đạt 26,42 ± 0,43%. Hiệu suất thủy phân
tinh bột ở tỷ lệ đậu nành 15% và 20% giảm so
với bổ sung 10% đậu nành, lần lượt là 24,29 ±
0,19 % và 24,75 ± 0,45%.
Số 2/2016
thì hàm lượng nitơ axit amin tăng. Cụ thể,
ở tỷ lệ 1/1 (v/w) hàm lượng nitơ axit amin là
0,61 ± 0,01%; tăng tỷ lệ lên 2/1 (v/w) thì hàm
lượng nitơ axit amin là 0,81 ± 0,01%. Khi tỷ lệ
nước/hỗn hợp tăng đến 2,5/1 (v/w) thì hàm
lượng nitơ axit amin thay đổi không đáng kể
(p > 0,05).
Từ những kết quả trên cho thấy tỷ lệ nước/
hỗn hợp là 2/1 (v/w) là thích hợp nhất.
4. Ảnh hưởng của tỉ lệ đậu nành đến sự
thủy phân tinh bột và protein
Bã sắn được bổ sung thêm bột đậu nành
với tỷ lệ bột đậu nành lần lượt là 0%, 5%, 10%,
15% và 20% (w/w). Sau đó cho thêm nước với
tỷ lệ nước/hỗn hợp là 2/1 (v/w) và hấp vô trùng.
Hỗn hợp được để nguội và bổ sung chủng
Bacillus subtilis C7 với mật độ 106CFU/g rồi
tiến hành ủ ở nhiệt độ 36 ± 1oC trong 48 giờ.
Hiệu suất thủy phân tinh bột và hàm lượng axit
amin được thể hiện trên hình 7 và hình 8.
Hình 8. Ảnh hưởng của tỷ lệ đậu nành đến hàm
lượng nitơ axit amin
Hàm lượng nitơ axit amin tăng ở tỷ lệ đậu
nành 5% và 10%, giảm dần khi tỷ lệ đậu nành
bổ sung tăng hơn 10%. Cụ thể, ở 5% hàm
lượng nitơ axit amin 0,83 ± 0,03%, nếu tăng
tỷ lệ đậu nành lên 10% thì hàm lượng nitơ axit
amin tăng lên 0,87 ± 0,01%. Nếu tiếp tục tăng
tỷ lệ đậu nành lên 20% thì hàm lượng nitơ
axit amin giảm còn 0,84 ± 0,01%. Khi tăng tỷ
lệ đậu nành lên 15% và 20% thì hàm lượng
nitơ axit amin và hiệu suất thủy phân tinh bột
có xu hướng giảm dần do trong môi trường
ủ có nhiều thành phần chất dinh dưỡng nên
TRƯỜNG ĐẠI HỌC NHA TRANG • 105
Tạp chí Khoa học - Công nghệ Thủy sản Số 2/2016

vi khuẩn Bacillus subtilis C7 sử dụng trực tiếp
và làm chậm quá trình thủy phân tinh bột và
protein, một phần axit amin sẽ được vi khuẩn
sử dụng, một phần tiếp tục bị phân hủy tạo NH3.
Do đó, chúng tôi chọn tỉ lệ đậu nành bổ
sung khi ủ bã sắn là 10% (w/w).
IV. KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ
1. Kết luận
Chế độ ủ bã sắn với chủng Bacillus subtlis
C7 (mật độ 106CFU/g hỗn hợp) để hiệu quả
thủy phân tinh bột và protein cao là: Nhiệt độ ủ
36 ± 1°C, thời gian ủ 48 giờ, tỉ lệ nước/hỗn hợp
là 2/1 (v/w), tỉ lệ đậu nành bổ sung 10% (w/w).
Hiệu suất thủy phân tinh bột sau khi ủ theo chế
độ trên là 26,42 ± 0,43%; hàm lượng axit amin
đạt 0,87 ± 0,01%.
2. Kiến nghị
Ứng dụng quy trình ủ bã sắn với chủng
Bacillus subtlis C7 trong chăn nuôi heo thịt.

TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tiếng Việt
1. Quách Đĩnh, 1982. Sử dụng chế phẩm enzyme trong công nghiệp thực phẩm. NXB Khoa học và Kỹ thuật Hà
Nội.
2. Nguyễn Thị Hiền, Từ Việt Phú, Trần Thanh Đại, 2010. Phân tích thực phẩm. NXB Lao động.
3. Nguyễn Đức Lượng, Cao Cường, 2003. Thí nghiệm công nghệ sinh học, Tập 1: Thí nghiệm hóa sinh học. NXB
Đại học Quốc Gia TP. HCM.
4. Mạch Trần Phương Thảo, Phạm Hồng Ngọc Thùy, Nguyễn Minh Trí, 2014. Khả năng thủy phân phytate và
cellulose trong bã sắn của chủng Bacillus subtilis C7. Tạp chí Khoa học - Công nghệ thủy sản. Số 3/2014, trang
180-184.
5. Nguyễn Minh Trí, Mạch Trần Phương Thảo, Nguyễn Thị Thanh Hải, Phạm Hồng Ngọc Thùy, 2013. Tuyển chọn
chủng Bacillus spp. sinh enzyme và nhân sinh khối trên môi trường bã sắn. Tạp chí Nông nghiệp và Phát triển
Nông thôn. Số 223/2013, trang 84-88.
6. Bùi Quang Tuấn, 2005. Ủ bã sắn làm thức ăn dự trữ cho trâu bò. Tạp chí chăn nuôi số 7.
7. TCVN 4326:2001 (ISO 6496:1999). Thức ăn chăn nuôi - Xác định độ ẩm và hàm lượng chất bay hơi khác.
Tiếng Anh
8. Ahaotu, I., Oqueke, C. C., Owuamanam, C. I., Ahaotu, N. N. , Nwosu, J. N., 2011. Protein improvement in Gari
by the use of pure cultures of microorganisms involved in the natural fermentation process. Pakistan Journal of
Biological Sciences, 14: 933-938.
9. Gaewchingduang, S., Pengthemkeerati, P., 2010. Enhancing efficiency for reducing sugar from cassava bagasse
by pretreatment. World Academy of Science, Engineering and Technology, 4: 625-628.
10. Kokab, S., Asghar, M., Rehman, K., Asad, M. J., Adedyo, O., 2003. Bio-Processing of Banana Peel for α-amylase
production by Bacillus subtilis. International Journal of Agriculture and Biology, 1: 36-39.
11. Sriroth, K., Chollakup, R., Chotineeranat, S., Piyachomkwan, K., Oates, C. G., 2000. Processing of cassava
waste for improved biomass utilization. Bioresource Technology, 71: 63-69.
12. Suman, S. and Ramesh, K. 2010. Production of a thermostable extracellular amylase from thermophilic Bacillus
species. Journal of Pharmaceutical Sciences and Research, 2: 149-154.

106 • TRƯỜNG ĐẠI HỌC NHA TRANG