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Designación: A27 / A27M - 13

Especificación estándar para

Fundiciones de acero, carbono, para aplicaciones generales1

Esta norma se emite con la designación fija A27 / A27M; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de adopción original
o, en el caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Un superíndice épsilon
(´) indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.

Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del Departamento de Defensa.

1 Alcance* 2. Documentos de referencia

1.1 Esta especificación cubre las piezas de fundición de acero al carbono para
aplicaciones generales que requieren una resistencia mínima a la tracción de
hasta 70 ksi (485 MPa).
nortebeneficios según objetivos 1 — Los grados cubiertos por esta especificación representan
materiales que son adecuados para ensamblar con otras piezas de acero fundido o
piezas de acero forjado mediante soldadura por fusión. No se pretende implicar que
todos estos grados posean el mismo grado de soldabilidad o que se puedan utilizar las
mismas técnicas de soldadura en todas las piezas fundidas. Es responsabilidad del
comprador establecer por sí mismo una técnica de soldadura adecuada.
1.2 Se cubren varios grados y dos clases de fundiciones de
acero, como se indica a continuación. El comprador especificará el
grado y la clase deseados.
1.2.1 Grado N-1—Solo análisis químico.
1.2.2 Grado N-2—Tratados térmicamente pero no ensayados mecánicamente.
1.2.3 Grado U-60-30 [415-205]-Probado mecánicamente pero no tratado
térmicamente.
1.2.4 Grados 60-30 [415-205], 65-35 [450-240], 70-36
[485-250]y 70-40 [485-275] —Tratado térmicamente y probado
mecánicamente.
1.2.5 Las fundiciones de acero de Clase 1 y Clase 2 se especificarán
de acuerdo con 9.2.
1.3 Los valores indicados en unidades SI o en unidades de pulgada-libra
deben considerarse por separado como estándar. Los valores indicados en
cada sistema pueden no ser equivalentes exactos; por lo tanto, cada sistema
se utilizará independientemente del otro. La combinación de valores de los
dos sistemas puede resultar en una no conformidad con el estándar.
1.4 Esta norma no pretende abordar todas las preocupaciones
de seguridad, si las hay, asociadas con su uso. Es responsabilidad
del usuario de esta norma establecer prácticas adecuadas de
seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones
reglamentarias antes de su uso.
Esta especificación está bajo la jurisdicción del Comité de ASTM. A01 sobre acero,
1
2.1 Estándares ASTM:2
A370 Métodos de prueba y definiciones para pruebas mecánicas
de productos de acero
A781 / A781M Especificación para piezas de fundición, acero y aleación,
Requisitos comunes para uso industrial generalA957 / A957M
Especificación para bastidores de inversión, acero
y aleación, requisitos comunes, para uso industrial general
A1067 / A1067M Especificación para cupones de prueba para acero
Castings
3. Condiciones generales de entrega
3.1 A excepción de las fundiciones de revestimiento de acero, el
material suministrado según esta especificación deberá cumplir
con los requisitos de la Especificación. A781 / A781M, incluidos los
requisitos adicionales que se indican en la orden de compra.
Incumplimiento de los requisitos generales de la Especificación
A781 / A781M constituye una no conformidad con la especificación.
En caso de conflicto entre los requisitos de esta especificación y la
EspecificaciónA781 / A781M, prevalecerá esta especificación.
3.2 Las fundiciones de inversión de acero suministradas
según esta especificación deben cumplir con los requisitos de
la Especificación. A957 / A957M, incluidos los requisitos
adicionales que se indican en la orden de compra.
Incumplimiento de los requisitos comunes de la Especificación
A957 / A957M constituye una no conformidad con esta
especificación. En caso de conflicto entre los requisitos de esta
especificación y la EspecificaciónA957 / A957M, Especificación
A957 / A957M prevalecerá.
4. Información para pedidos
4.1 Los pedidos de material bajo esta especificación deben
incluir la siguiente información en la secuencia adecuada.
4.1.1 Cantidad,
4.1.2 Especificación, grado (1.2) y clase (9.2),

acero inoxidable y aleaciones afines y es responsabilidad directa del SubcomitéA01.18 en

Castings. 2 Para conocer las normas de ASTM referenciadas, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o
Edición actual aprobada el 1 de noviembre de 2013. Publicado en noviembre de 2013. comuníquese con el Servicio de atención al cliente de ASTM en service@astm.org. ParaLibro anual de
Aprobado originalmente en 1901. Última edición anterior aprobada en 2010 como A27 / A27M - normas ASTM información sobre el volumen, consulte la página Resumen del documento de la norma en el
10. DOI: 10.1520 / A0027_A0027M-13. sitio web de ASTM.

* Una sección de Resumen de cambios aparece al final de esta norma.

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 A27 / A27M - 13

4.1.3 Descripción de la fundición por número de patrón o TABLA 2 Requisitos de tracción

dibujo, CalificaciónA De tensión Límite de elasticidad, Alargamiento en Reducción de
4.1.4 Opciones en la especificación y Fuerza, min, ksi 2 pulg. Zona,
min, (MPa) (50 mm), min,%
4.1.5 Requisitos complementarios deseados, incluidos los ksi (MPa) min,%B
estándares de aceptación. Grado U-60-30 60 (415) 30 (205) 22 30
(415-205)
5. Tratamiento térmico Grado 60-30 60 (415) 30 (205) 24 35
(415-205)
5.1 Todas las piezas de fundición de los grados N-2, 60-30 [415-205], Grado 65-35 65 (450) 35 (240) 24 35
65-35 [450-240], 70-36 [485-250] y 70-40 [485-275] deben ser tratadas (450-240)
Grado 70-36 70 (485) 36 (250) 22 30
térmicamente. por recocido completo, normalización, normalización y
(485-250)
revenido, o templado y revenido. A menos que se especifique lo Grado 70-40 70 (485) 40 (275) 22 30
contrario en la consulta, el contrato o el pedido, las piezas fundidas (485-275)C

pueden ser tratadas térmicamente por cualquiera o una combinación
de estos tratamientos térmicos a opción del fabricante.
5.1.1 El tratamiento térmico debe realizarse después de que las piezas
A Especifique Clase 1 o Clase 2 además de la designación de grado (consulte 9.2).
B Cuando se utilizan barras de ensayo ICI en ensayos de tracción según lo dispuesto en esta especificación, la relación
entre la longitud del calibre y el diámetro de la sección reducida debe ser de 4 a 1.
C El grado 70-40 [485-275] puede usarse para cumplir con el requisito del grado

moldeadas se hayan enfriado desde la temperatura de vertido por debajo 70-36 [485-250], cuando se acuerde entre el fabricante y el comprador.
del rango de transformación.

5.2 Las temperaturas del horno para el tratamiento térmico se regularán

mediante el uso de pirómetros.
6. Composición química
6.1 El acero debe cumplir con los requisitos de composición química
prescritos en tabla 1. Las tolerancias de análisis de productos deben
cumplir con las tolerancias de análisis de productos que se muestran en
la Especificación.A781 / A781M o especificación A957 / A957M. Cuando
el contenido químico del elemento residual sea de interés para el
comprador, se puede considerar el S54.
7. Propiedades de tracción
7.5 Las probetas de ensayo deben maquinarse con la forma y las dimensiones
mostradas en la Fig.4 de Métodos de ensayo y definiciones.A370, con los extremos
mecanizados para adaptarse a las mordazas de la máquina de ensayo de tracción
que se va a utilizar. Los tipos sugeridos de extremos para probetas de ensayo de
tensión redondas estándar se muestran en la Fig.5 de Métodos de ensayo y
definiciones.A370.
7.6 Si alguna muestra se maquina incorrectamente o si se
revelan fallas durante el maquinado o durante la prueba, la
muestra puede descartarse y sustituirse por otra del mismo calor.
8. Nuevas pruebas

7.1 Excepto para los Grados N-1 y N-2, se debe realizar una
prueba de tensión en cada calor y las propiedades mecánicas así
determinadas deben cumplir con los requisitos especificados en
Tabla 2. La prueba de tensión se realizará de acuerdo con los
métodos de prueba y las definiciones.A370.
7.2 Las barras de prueba se deben verter en bloques especiales similares
a los que se muestran en la Fig. 1 de la Especificación. A1067 / A1067M y del
mismo calor que el moldeado representado.
7.3 Los cupones de prueba pueden cortarse de las piezas fundidas tratadas
térmicamente (si es necesario) o fundirse integralmente con las piezas fundidas a
opción del productor.
7.4 Las barras de ensayo para piezas fundidas tratadas térmicamente se
tratarán térmicamente en hornos de producción con el mismo procedimiento que
las piezas fundidas que representan. Cuando lo especifique el comprador, las
barras de prueba se tratarán térmicamente con las piezas fundidas.
8.1 Si los resultados de las pruebas mecánicas para cualquier calor, lote o
fundición no se ajustan a los requisitos especificados, se permiten nuevas
pruebas como se describe en Métodos de prueba y definiciones.A370. A
opción del fabricante, las piezas moldeadas se pueden recalentar y volver a
probar. Cuando las piezas fundidas se someten a un tratamiento de
recalentamiento, no se pueden volver a calentar más de 3 veces sin la
aprobación del comprador. Las pruebas después del tratamiento de
recalentamiento deben consistir en el número total de muestras tomadas de
lugares que cumplan con la especificación o el pedido.
9. Reelaboración y retratamiento
9.1 Todas las soldaduras deben inspeccionarse con los mismos estándares de calidad
que se utilizaron para inspeccionar la pieza fundida.
9.2 Si se requiere un tratamiento térmico posterior a la soldadura, se debe especificar
la Clase 1 junto con el grado y las soldaduras a ser tratadas térmicamente.

TABLA 1 Requisitos químicos

Grado (UNS No.)A Composición,%
Carbón,B max Manganeso,B max Silicio, máx. Azufre, máx. Fósforo, máx.
Grado N-1 (J02500) 0,25 0,75 0,80 0,035 0,035
Grado N-2 (J03500) 0,35 0,60 0,80 0,035 0,035
Grado U-60-30 [415-205] (J02500) 0,25 0,75 0,80 0,035 0,035
Grado 60-30 [415-205] (J03000) 0,30 0,60 0,80 0,035 0,035
Grado 65-35 [450-240] (J03001) 0,30 0,70 0,80 0,035 0,035
Grado 70-36 [485-250] (J03501) 0,35 0,70 0,80 0,035 0,035
Grado 70-40 [485-275] (J02501) 0,25 1,20 0,80 0,035 0,035
A Especifique Clase 1 o Clase 2 además de la designación de grado (consulte 9.2).
B Porcada reducción de 0.01% de carbono por debajo del máximo especificado, se permitirá un aumento de 0.04% de manganeso por encima del máximo especificado hasta un máximo
de 1.40% para el grado 70-40 [485-275] y 1.00% para los otros grados.

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debe ser definido. Si no se requiere un tratamiento térmico posterior a la

soldadura, se debe especificar la Clase 2 junto con el grado.

10. Palabras clave

10.1 piezas fundidas; Aplicacion General; acero

REQUISITOS SUPLEMENTARIOS

Los siguientes requisitos adicionales no se aplicarán a menos que se especifique en la orden de compra.
En la Especificación se incluye una lista de requisitos suplementarios estandarizados para su uso a opción
del comprador.A781 / A781M para moldes de arena, o en Especificación A957 / A957M para bastidores de
inversión. Aquellos que normalmente se consideran adecuados para su uso con esta especificación se dan a
continuación. Otros enumerados en la EspecificaciónA781 / A781M o en especificación A957 / A957M se
puede utilizar con esta especificación previo acuerdo entre el fabricante y el comprador.

S1. Examen de partículas magnéticas S52. Proyecciones de compuerta y contrahuella para piezas fundidas hechas de
Patrones montados
S2. Examen radiográfico
S52.1 Las compuertas y contrahuellas deben quitarse las compuertas y
contrahuellas de tal manera que no se formen contrahuellas o trozos de
S3. Examen de líquidos penetrantes
compuerta o una depresión más allá o debajo del contorno de diseño de la pieza

S4. Examen ultrasónico en una cantidad que exceda los valores dados en Cuadro S52.1.

S6. Certificación TABLA S52.1 Tolerancias de proyección de puerta y contrahuella

Elevador o compuerta Di- Máximo Máximo

S8. Calificación
mensión, pulg. (mm) Proyección, Depresión,
pulg. (mm) pulg. (mm)
S9. Prueba de impacto Charpy Hasta 4 (100), incl 18⁄ (3) ⁄ (3)
18

Más de 4 a 8 (100 a 200), incluido Más 1⁄4 (6) ⁄ (3)

18

S10. Examen de dureza de 8 a 20 (200 a 500), incluido Más de 3⁄8 (10) 1⁄8 (3)

20 a 30 (500 a 750), incluido Más de 30 1⁄2 (13) 1⁄4 (6)

(750) 3⁄4 (19) 1⁄4 (6)

S12. Informe de prueba

S13. Elementos no especificados

S53. Desviación de peso para piezas de fundición hechas de montadas
S14. Prueba de tensión de piezas fundidas Patrones

S53.1 Las desviaciones admisibles del peso medio de la pieza fundida

S51. Variaciones permitidas en las tolerancias dimensionales para
se muestran en Cuadro S53.1.
Piezas fundidas hechas de patrones montados

S51.1 Las tolerancias para las piezas de fundición de acero comercial

TABLA S53.1 Desviación permitidaA del peso medio de lanzamiento
(S51.1.1) fabricadas a partir de patrones montados y las superficies que no
Peso de fundición, lb (kg) Positivo Negativo
se van a mecanizar deben estar de acuerdo con Cuadro S51.1. Los patrones Desviación, % Desviación, %
de placa de metal coincidente y los métodos de moldeo precisos pueden Hasta 100 (45), incl. 8.0 8.0
producir tolerancias más estrechas que los valores mostrados enCuadro Más de 100 a 500 (45 a 230), incluido Más 6.5 5,0
S51.1. Los diseños de fundición complejos pueden requerir variaciones de 500 a 10000 (230 a 4540), incluido Más 5,0 3,0
de 10000 (4540) 3,0 2.5
permisibles diferentes a las enumeradas enCuadro S51.1.
A Las desviaciones no se aplican a la masa calculada a partir de un dibujo de diseño.
S51.1.1 El término "piezas de fundición comerciales" no cubre las piezas de
fundición que requieren accesorios especiales para calibrar, o las piezas de
fundición de acabado rectificado a calibres de tolerancia especiales más allá de los
requisitos normales enumerados en Cuadro S51.1. S54. Análisis químico de elementos residuales
S54.1 El fabricante debe determinar el porcentaje de elementos
especificados como sigue, utilizando los procedimientos
TABLA S51.1 Desviación normalmente esperada de fundición lineal
especificados en la Especificación A781 / A781M o especificación
Dimensiones de las dimensiones de diseño
A957 / A957M. El análisis químico así determinado deberá cumplir
Dimensión del plano, pulg. (Mm) Tolerancias, pulg (mm)
los siguientes requisitos:
Hasta 3 (75), incl +4⁄32 (3) - 3⁄32 (2)
Más de 3 a 7 (75 a 175), incluido Más +5⁄32 (4) - 4⁄32 (3) Cobre, máx.,% 0,50
de 7 a 20 (175 a 500), incluido Más de +6⁄32 (5) - 5⁄32 (4) Níquel, máx.,% 0,50
20 a 100 (500 a 2500), incl +8⁄32 (6) - 6⁄32 (5) Molibdeno, máximo,% 0,25
Cromo, máx.,% 0,50

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S54.2 Contenido total de estos elementos residuales, porcentaje

máximo 1.00.

RESUMEN DE CAMBIOS

El Comité A01 ha identificado la ubicación de cambios seleccionados a esta norma desde la última publicación (A27 /
A27M-10) que pueden afectar el uso de esta norma. (Aprobado el 1 de noviembre de 2013.)

(1) Se eliminó A732 / A732M como referencia. (6) Requisitos suplementarios: se reemplazó el primer párrafo con una
(2) Se agregó A1067 / A1067M como referencia. redacción similar a la que se usa ahora en otras especificaciones de
(3) 6.1, Se agregó "o Especificación A957 / A957M" después de A781 / fundición de acero.
A781M. (7) S54.1, Se agregó "o Especificación A957 / A957M" después de A781 /
(4) 7.2, se reemplazó A781 / A781M con A1067 / A1067M. A781M.
(5) 7.7 Eliminado.

ASTM International no toma posición con respecto a la validez de los derechos de patente afirmados en relación con cualquier artículo
mencionado en esta norma. Se advierte expresamente a los usuarios de esta norma que la determinación de la validez de dichos derechos de
patente y el riesgo de infracción de dichos derechos son de su exclusiva responsabilidad.

Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por parte del comité técnico responsable y debe revisarse cada cinco años y,
si no se revisa, volver a aprobarse o retirarse. Se invita a sus comentarios para la revisión de esta norma o para normas adicionales y
deben dirigirse a la sede de ASTM International. Sus comentarios recibirán una cuidadosa consideración en una reunión del comité
técnico responsable, a la que puede asistir. Si cree que sus comentarios no han recibido una audiencia imparcial, debe dar a conocer sus
puntos de vista al Comité de Normas de ASTM, en la dirección que se muestra a continuación.

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al 610-832-9585 (teléfono), 610-832-9555 (fax), o service@astm.org (e- correo); oa través del sitio web de ASTM (www.astm.org). Los derechos de
permiso para fotocopiar la norma también pueden obtenerse en el sitio web de ASTM (www.astm.org/ COPYRIGHT /).

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