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INCAE
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COMO ROMPER CUELLOS DE BOTELLA

Los cuellos de botella en Ia producci6n generalmente se consideran

como bloqueos temporales en un aumento de Ia producci6n; pueden surgir
dondequiera a lo largo del curso del proceso de producci6n. Algunos son
faciles de identificar y remediar, mientras que otros son alga endiablados.

El cuello de botella con el que es facil arreglarselas es estacionario. El

inventario de trabajo en proceso de acumula rapidamente tras de el;
evidentemente, poco se esta terminando. Su causa comunmente tambien .esta
clara --se ha descompuesto una maquina o estan ausentes los trabajadores
claves o Ia demanda simplemente ha sobrepasado Ia capacidad nominal de Ia
maquina-- y Ia soluci6n resulta facil.

Son mas sutiles los cuellos de botella que cambian de una parte del
proceso a otra o que no tienen una causa clara. Los inventarios se acumulan
en diferentes lugares y en tiempos diferentes. Tales cuellos de botella se
deslizan hacia Ia gerencia y exigen investigaciones mas completas. Tal vez
fueron detectados como fallas en Ia calidad de un producto provocado
inadvertidamente por uno o mas trabajadores tratando de mantener el ritmo con
las exigencias de producci6n que no se les deberfan haber asignado o fueron
causados por piezas faltantes, o pudieron ser causados por el arranque de un
nuevo producto o por cambios en Ia mezcla de productos en Ia fabrica. En tales
casas las soluciones no estan tan bien definidos, y se requiere de un analisis.

BREAKING BOTILENECKS, Production/Operation Management, Concepts and

Situtations por Roger W. Schmenner, Primera Edici6n, Palo Alto, California, Science
Research Associates, 1980, 131-132 p.

Reproducido para servir como base de discusi6n en clase, mas bien que como el
manejo correcto o incorrecto de asunto alguno.

Traducido por Rita Cohen de Castillo del Institute Centroamericano de Administraci6n

de Empresas (INCAE). Alajuela, Costa Rica 1984.

DISTRIBUCION RESTRINGIDA
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Como Analizar los Cuellos de Botella

AI analizar los cuellos de botella siempre es util rastrear el proceso de

producci6n utilizando un flujograma del proceso y asignar los numeros de
capacidad que estan disponibles para cada etapa del proceso. Simplemente el
ser sistematico en esta forma y ser lo mas precise posible en las medidas de
capacidad puede uno descubrir los cuellos de botella primaries y secundarios
en una forma directa. Un analisis como este es naturalmente mas facil con un
proceso bien delineado y con aquellos donde Ia capacidad no es ambigua. El
flujograma del proceso, en este caso, se convierte en un auxiliar de planificaci6n
para romper cuellos de botella estacionarios significativos.

Como un ejemplo, consideremos Ia industria del acero. El proceso es

uno de flujo continuo y Ia capacidad, en toneladas, es bien conocida y depende
principalmente de las capacidades del equipo. Un flujograma del proceso para
una siderurgica, con las medidas de capacidad asociadas, pudiera muy bien
verse como el que se muestra en Ia figura 8-1. El diagrama deja clare q4e el
cuello de botella en esta siderurgica esta en el homo de aire inyectado para
poder aumentar Ia capacidad de Ia planta, debe aumentarse Ia capacidad de los
homos. El cuello de botella secundario reside en Ia siderurgica y Ia operaci6n
de semiacabado; esto es, una vez que el homo se ha expandido a mas de 4. 7
millones de toneladas por ano, los cuellos de botella estarfan en el vaciado yen
el semiacabado.

El elemento mas debil del flujo del proceso mostrado en Ia figura 8-1
parece estar en los talleres de acabado. Sin embargo, en Ia mayorfa de las
siderurgicas, Ia capacidad nominal de los talleres de acabado es a prop6sito
mas grande que los de los otros elementos del proceso para asegurar Ia
capacidad bajo todas las clases de mezclas de producto. Por lo tanto, incluso
en las siderurgicas Ia noci6n de capacidad se convierte en algo confuse y
ambiguo. Un flujograma del proceso debe modificarse un poco e interpretarse
para que sea util al analizar los cuellos de botella.

Se necesita incluso mas modificaci6n e interpretacion de los flujogramas

del proceso cuando se trata de procesos de producci6n menos rfgidos (e.g.,
flujo de tanda, un taller contra pedidos). En tales procesos, no s61o son
potencialmente muy volatiles las cifras de capacidad, sino que el flujo de
proceso mismo puede estar indeterminado. ldentificar cuellos de botella en
estes procesos se convierte en una tarea formidable. Tfpicamente, debe
utilizarse gamas de capacidad y deben probarse diferentes arreglos de flujo de
proceso. Aun asf, una utilizaci6n juiciosa y sistematica de un flujograma del
proceso puede ser una valiosa herramienta para identificar los elementos del
proceso y las condiciones que explican los cuellos de botella.
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Otra herramienta util para analizar los cuellos de botella es una grafica
de acumulaci6n de inventario, una forma pict6rica para darse cuenta par que las
tasas de los inventarios se amontonan o agotan. Estas graficas son
particularmente utiles cuando Ia demanda sabre un elemento del proceso es
especialmente erratica, tal como ocurre rutinariamente en el procesamiento de
muchos bienes primaries agrfcolas pero tambien pueden ocurrir en otras
industrias.
 Figura 8-1

Un Flujograma del Proceso para una Siderurgica

Fabricaci6n del Vaciado y Acabado

Horno de viento acero (homos de semiacabado (talleres de faja
inyectado 4.1 oxfgeno basico,
--+ --+ (talleres de faja --+ frfa) 5.3
millones de camaras de caliente) 4.7 toneladas-alio
toneladas-alio fusion abiertas) millones de
4.9 millones toneladas-alio
toneladas-alio

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Anexo 1

Ventas de Boletas

LINEA DE
CLIENTES/HORA ESPERAR ESPERANDO
HORA LLEGADAS CAPACIDAD (INVENTARlO) SERVIDO AFUERA

1 500 1000 0 500 0

2 1000 1000 0 1000 0
3 2000 1000 1000 1000 0
4 2000 1000 2000 1000 500
5 1000 1000 2500 1000 1000
6 500 1000 2000 1000 500
7 250 1000 1250 1000 0
8 250 1000 550 1000 0
9 0 1000 0 550 0
8000

CAPACIDAD DE LASALA DE ESPERAR =1500

Personas en Ia linea
de esperar

ESPERANDO AFUERA

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

HORA