6142447626 พิชญา พิทักษ0ธานินทร0

สรุปทฤษฎีบทที่ 5 (24 ก.พ. 2565)

1. สรุปทฤษฎีที่ได9เรียนมาในชั้นเรียน
Functional Level Strategy
กลยุทธ'ระดับหน/าที่ (Functional Strategy) หรือกลยุทธ'ปฏิบัติการ (Operational Strategy) เปMนกล
ยุทธ'ในระดับแผนกหรือฝRายตSาง ๆ ของบริษัท เชSน กลยุทธ'ที่กำหนดขึ้นภายในแผนกการตลาด (Marketing) แผนก
การผลิต (Manufacturing) แผนกวิจัยและพัฒนา (ResearchandDevelopment:R&D) หรือแผนกทรัพยากร
มนุษย' (Human Resources) เปMนต/น โดยมีจุดมุSงเน/นไปที่การปรับปรุงประสิทธิภาพการปฏิบัติการทั้งในด/าน
ประสิทธิภาพ ด/านคุณภาพ ด/านนวัตกรรม และด/านการตอบสนองตอบตSอลูกค/า ซึ่งสิ่งเหลSานี้นำไปสูSข/อได/เปรียบ
ทางการแขSงขัน (Competitive advantage) ความสามารถในการทำกำไรที่เหนือกวSา (Superior Profitability)
และการเติบโตของผลกำไร (Profit Growth)
Superior Efficiency
ประสิทธิภาพที่เหนือกวSาวัดจากต/นทุนของป|จจัยการผลิต ยิ่งบริษัทมีต/นทุนต่ำลงเทSาใดบริษัทก็จะมี
ประสิทธิภาพมากขึ้นเทSานั้น ตัวอยSางในการเพิ่มประสิทธิภาพ ได/แกS
1. Economies of Scale การประหยัดจากการผลิตจำนวนมากชSวยให/ต/นทุนในการผลิตตSอหนSวยลดลง
การผลิตในลักษณะนี้มักจะเปMนการผลิตโดยแบSงงานกันตามความถนัด (specialization) ซึ่งทำให/
พนั ก งานมี ท ั ก ษะความชำนาญเฉพาะตั ว เพิ ่ ม มากขึ ้ น ด/ ว ย อยS า งไรก็ ต ามเมื ่ อ ถึ ง จุ ด minimum
efficient scale จะทำให/ ค วามประหยั ด จากการผลิ ต จำนวนมากเพิ ่ ม ขึ ้ น ได/ ย าก หรื อ กลายเปM น
Diseconomies of Scale ในที่สุด ตัวอยSางการประหยักขนาด เชSน การควบรวมกิจการเข/าด/วยกัน
2. Learning Effects การประหยัดที่เกิดจากการเรียนรู/ในการปฏิบัติงาน การทำงานที่ซ้ำๆเหมือนเดิม
จะทำให/ได/ผลการทำงานที่ดี มีผลิตภาพ มีประสิทธิภาพ และสามารถลดต/นทุนได/ในที่สุด อยSางไรก็
ตามเมื่อเวลาผSานไปสุดท/ายแล/วผลจากการเรียนรู/ก็ไมSสามารถทำให/ต/นทุนต่ำลงได/เชSนกัน
3. Experience Curve เส/นประสบการณ' คือ การลดต/นทุนตSอหนSวยอยSางมีระบบซึ่งเกิดขึ้นตลอดชSวง
ชีวิตของผลิตภัณฑ' โดนที่ต/นทุนจะลดลงแตSละครั้งเกิดขึ้นเมื่อผลผลิตสะสมของผลิตภัณฑ'เพิ่มขึ้นเปMน
สองเทSา เพราะฉะนั้นเมื่อต/นทุนลดลงจะทำให/บริษัทมีความได/เปรียบด/านต/นทุนเหนือคูSแขSง
4. Flexible Manufacturing and Mass Customization เดิมทีการผลิตสินค/าแบบเดียวกันคราวละ
มากๆจะชSวยให/ต/นทุนการผลิตลดลง แตSในความเปMนจริงคSอนข/างทำได/ยาก จึงควรใช/การผลิตแบบ
ยืดหยุSนแทน โดยลดเวลาในการติดตั้งและปรับแตSงเครื่องจักร จัดตารางการใช/เครื่องจักรอยSาง
เหมาะสมเพื่อประโยชน'ของแตSละเครื่อง
5. Marketing โดยที่ถ/าอัตรา Customer Defection Rates (หมายถึง อัตราที่บริษัทสูญเสียลูกค/าไป)
ต่ำลงและสามารถสร/างความภักดีของลูกค/าได/มากขึ้น ก็จะทำให/โครงสร/างต/นทุนต่ำลงได/
 6142447626 พิชญา พิทักษ0ธานินทร0

6. Materials Management, Just-in-Time การใช/ระบบสินค/างคงคลังแบบทันเวลา

7. R&D การวิจัยและพัฒนาชSวยเพิ่มประสิทธิภาพด/วยการออกแบบผลิตภัณฑ'ที่งSายตSอการผลิต เชSน
ชSวยลดเวลาในการผลิต ลดจำนวนชิ้นสSวนประกอบ
8. Human Resources เชSน การจ/างพนักงานที่มีทัศนคติและคSานิยมตรงกับความต/องการของบริษัท มี
การฝ“กอบรมพนักงาน เปMนต/น
9. Information System, Internet ระบบสารสนเทศสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพได/ด/วยการทำงาน
อั ต โนมั ติ เชS น การขายออนไลน' ใ ช/ เ งิ น ทุ น ที ่ น / อ ยกวS า การขายแบบมี ห น/ า ร/ า น หรื อ จะเปM น การ
ประสานงานผSานข/อมูลบนเว็บ
10. Infrastructure โครงสร/างพื้นฐานของบริษัท รวมถึง โครงสร/าง วัฒนธรรม ความเปMนผู/นำด/านกลยุทธ'
เปMนสิ่งที่ชSวยเพิม่ ประสิทธิภาพ

Superior Quality
คุณภาพที่เหนือกวSาสามารถแบSงได/เปMน 2 มิติ คือ Reliability และ Excellence คุณภาพที่เหนือกวSาทำ
ให/บริษัทมีข/อได/เปรียบในแงSของชื่อเสียงด/านคุณภาพที่แข็งแกรSงทำให/สามารถสร/างความแตกตSางของผลิตภัณฑ'ได/
และข/อได/เปรียบอีกอยSาง คือ การที่ไมSมีข/อผิดพลาดชSวยเพิ่มประสิทธิภาพและชSวยให/โครงสร/างต/นทุนต่ำลง จนใน
ที่สดุ กำไรของบริษัทก็จะเพิ่มขึน้ ตามมา
- Improving Reliability สามารถทำได/โดยใช/เทคนิค Total Quality Management (TQM)
- Improving Excellence สามารถทำได/โดยเริ่มจากเรียนรู/กSอนวSาลูกค/าชอบอะไร หลังจากนั้นก็
ออกแบบผลิตภัณฑ' ตัดสินใจเลือกวิธีในการโปรโมทเพื่อให/ผลิตภัณฑ'ของบริษัทไปอยูSในใจผู/บริโภค
และคอยปรับปรุงอยSางตSอเนื่อง
Superior Innovation
การที่จะเกิดนวัตกรรมที่เหนือกวSานั้นบริษัทต/องสร/าง Distinctive Competencies ซึ่งนวัตกรรมสSงผล
ให/เกิดสินค/าใหมSๆที่ตรงกับความต/องการของลูกค/ามากขึ้น ชSวยปรับปรุงคุณภาพ ชSวยลดต/นทุน อยSางไรก็ตาม
นวัตกรรมเปMนสิ่งที่สามารถเลียนแบบได/ เพราะฉะนั้นหากบริษัทใดที่เป™ดตัวผลิตภัณฑ'ใหมSแล/วประสบความสำเร็จ
จะทำให/บริษัทนั้นเกิด Superior Profitability นอกจากนี้การสร/างผลิตภัณฑ'ใหมSมักจะเกิดอัตราความล/มเหลวที่
คSอนข/างสูง ซึ่งความล/มเหลวดังกลSาวมักมีสาเหตุมาจาก 1) ความไมSแนSนอนในอนาคต 2) การค/าที่ไมSดี ไมSวSาจะเปMน
ออกแบบไมSดีหรือคุณภาพต่ำ 3) วางตำแหนSงกลยุทธ'ไมSดี 4) เทคโนโลยี และ 5) นำผลิตภัณฑ'ออกสูSตลาดลSาช/าทำ
ให/คนอื่นอาจจะเข/าสูSตลาดกSอน เพราะฉะนั้นบริษัทต/องพยายามสร/างความสามารถในด/านนี้ และพยายาม
หลีกเลี่ยงป|จจัยตSางๆที่อาจทำให/เกิดความล/มเหลว ตัวอยSางเชSน 1) สร/างทักษะในการวิจัยขั้นพื้นฐาน มีการจัดตั้ง
ศูนย'วิจัยโดยเฉพาะ 2) ใช/การบูรณาการข/ามสายงานระหวSาง R&D การผลิต และการตลาด 3) ใช/ทีมพัฒนา
 6142447626 พิชญา พิทักษ0ธานินทร0

ผลิตภัณฑ'ข/ามสายงาน และ 4) ใช/กระบวนการพัฒนาแบบ Parallel กลSาวคือ ให/งานสามารถทำได/มากกวSาหนึ่ง

ขั้นตอนพร/อมๆกันเพื่อประหยัดเวลาในการพัฒนาและประหยัดเวลาในการออกสูSตลาด
Superior Responsiveness to Customers
การที่จะมีการตอบสนองตอบตSอลูกค/าที่เหนือกวSานั้น บริษัทต/องให/สิ่งที่ลูกค/าต/องการในราคาที่ลูกค/า
ยินยอมจSาย โดยที่ไมSกระทบตSอความสามารถในการทำกำไรของบริษัทในระยะยาว ยิ่งบริษัทตอบสนองความ
ต/องการของลูกค/าได/มากเทSาไหรS ความภักดีตSอแบรนด'ก็จะยิ่งมากขึ้นเทSานั้น ในทางกลับกันยิ่งความภักดีมาก
บริษัทก็อาจจะคิดราคาสินค/าที่สูงขึ้นได/ ซึ่งวิธีในการตอบสนองลูกค/าก็มีด/วยกัน 2 ขั้นตอน ได/แกS 1) มุSงเน/นลูกค/า
โดยที่ทั้งบริษัทต/องให/ความสำคัญกับลูกค/า เชSน ฟ|งความคิดเห็นจากลูกค/า และ 2) ตอบโจทย'ความต/องการของ
ลูกค/าด/วยประสิทธิภาพ คุณภาพ และนวัตกรรม เชSน ปรับสินค/าให/เหมาะกับลูกค/าเฉพาะกลุSม ซึ่งการตอบสนอง
นั้นควรทำอยSางรวดเร็ว เนื่องจากจะสามารถลดเวลาการผลิตและการตลาดได/ตSอไป
 6142447626 พิชญา พิทักษ0ธานินทร0

2. ศึกษาค9นคว9าทฤษฎีเพิ่มเติม
Edward W. Demming กลSาววSา การมีการจัดการคุณภาพที่ดีจะชSวยลดต/นทุน ลดการสิ้นเปลือทั้งเวลา
และวัสดุ ทำให/ผลผลิตมีคุณภาพ เปMนที่ยอมรับ สามารถเพิ่มสSวนครองตลาด และนำไปสูSความได/เปรียบในการ
แขSงขัน
Total Quality Management (TQM)
TQM : Total Quality Management คือ การบริ หารคุณภาพโดยรวม เปMนแนวทางการจัดการไปสูS
ความสำเร็จระยะยาว ด/วยการฟ|งความพึงพอใจของลูกค/า การปรับปรุงคุณภาพอยSางตSอเนื่อง โดยสมาชิกทุกคนใน
องค'กรมีสSวนรSวมในการปรับปรุงกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ'และบริการ ประกอบด/วย 3 สSวนสำคัญ ได/แกS 1) การ
ให/ ค วามสำคั ญ กั บ ลู ก ค/ า (Customer Oriented) 2) การพั ฒ นา/ปรั บ ปรุ ง อยS า งตS อ เนื ่ อ ง (Continuous
Improvement) และ 3) สมาชิกทุกคนมีสSวนรSวม (Employees Involvement) ซึ่งหลักการหรือหัวใจของ TQM
มีดังตSอไปนี้
• การมุSงเน/นที่การสร/างความพึงพอใจตามที่ลูกค/าต/องการ ดังนั้น จึงต/องศึกษาความต/องการของลูกค/าหรือ
ตลาด อาจทำโดยการวิจัยตลาด การสำรวจ หรือการใช/แบบสอบถาม
• การปรับปรุงกระบวนการ ตั้งแตSการรับวัตถุดิบจนกระทั่งสินค/าหรือบริการถึงมือลูกค/า โดยพนักงานทุกคน
จะต/องคิดเสมอวSา งานของตน คือ สินค/าที่ถูกสSงไปยังลูกค/า ต/องมีคุณภาพและมีการปรับปรุงกระบวนการ
อยSางตSอเนื่อง เพื่อให/สามารถลดความผิดพลาดและความสูญเสียตSางๆให/เหลือน/อยที่สุด หรือหมดไป
• พนักงานทุกคนในองค'กรจะต/องมีสSวนรSวม เพราะผู/ปฏิบัติงานจะรู/ป|ญหา และสามารถปรับปรุงแก/ไขได/ดี
ที่สุด
• การประสมประสานกิจกรรม คุณภาพจะต/องสะท/อนทุกกิจกรรมขององค'กร
• มีการวัดผลที่ถูกต/อง
เพราะฉะนั้นแล/ว Total Quality Management คือ หนึ่งกระบวนการหรือเครื่องมือที่จะชSวยเพิ่มคุณภาพ
ของสินค/า ปรับปรุงประสิทธิภาพของบริการ เพื่อให/ลูกค/าประทับใจมากที่สุด ผSานการพัฒนาของทุกคนในองค'กร
อยSางตSอเนื่อง TQM กำหนดให/ทุกคนเปMนคนรับผิดชอบในหน/าที่ของตนเองและทำงานเปMนทีม เพราะองค'กรก็คือ
ความรับผิดชอบรSวมกันของทุกคนในองค'กรนั่นเอง
หลักการของ Deming ในการจัดการคุณภาพ
Deming ได/เสนอแนวทางใหมSเพื่อการพัฒนาคุณภาพให/เกิดขึ้นอยSางตSอเนื่องในองค'กรธุรกิจอุตสาหกรรม
เพื่อความอยูSรอดและสามารถแขSงขันในตลาดได/ โดยเสนอหลักการบริหารคุณภาพ 14 ข/อ ที่รู/จักกันดีวSา "เดมมิ่ง
14 ข/อ" (Deming's Fourteen Points) การศึกษาหลักการบริหารคุณภาพของเดมมิ่ง 14 ข/อ ให/เข/าใจจึงเปMน
 6142447626 พิชญา พิทักษ0ธานินทร0

พื้นฐานสำคัญของการสร/างคุณภาพในองค'กร การสามารถนำไปประยุกต'ใช/ได/อยSางเหมาะสมจะทำให/องค'กรมี
ประสิทธิภาพและประสบความสำเร็จได/อยSางยั่งยืน
วงจรการควบคุมคุณภาพ (PDCA Cycle)
วงจรการควบคุมคุณภาพ (PDCA Cycle) หรือ วงจรเด็มมิ่ง (Deming Cycle) คือ แนวคิดการพัฒนาการ
ทำงานเพื่อควบคุมคุณภาพงานให/มีการพัฒนาอยSางตSอเนื่อง พัฒนามาจากแนวคิดของ Walter Shewhart นักสถิติ
ในงานอุตสาหกรรม ตSอมาแนวคิดนี้เริ่มเปMนที่รู/จักกันมากขึ้นเมื่อ W.Edwards Deming นักจัดการบริหารคุณภาพ
ได/นำเสนอและเผยแพรSใช/เปMนเครื่องมือสำหรับการปรับปรุงกระบวนการทำงานของพนักงานภายในโรงงานให/ดีขึ้น
ซึ่งจะใช/ในการค/นหาป|ญหาอุปสรรคในขั้นตอนการทำงานโดยพนักงาน จนเปMนที่รู/จักกันในชื่อวSา วงจรเด็มมิ่ง หรือ
วงจร PDCA ซึ่งประกอบไปด/วย
1. การวางแผน (Plan) คือ การวางแผนการดำเนินงานเพื่อให/เกิดการทำงานที่ได/ผลงาน การปรับปรุง
เปลี่ยนแปลง การพัฒนาสิ่งใหมS การแก/ป|ญหาที่เกิดขึ้นจากการปฏิบัติงาน มีสSวนที่สำคัญ เชSน การ
กำหนดเป าหมาย วัตถุประสงค' การจัดอันดับความสำคัญของเป าหมาย กำหนดการดำเนินงาน
กำหนดระยะเวลาการดำเนินงาน กำหนดผู/รับผิดชอบดำเนินการ และกำหนดงบประมาณที่จะใช/ การ
วางแผนที่ดีควรต/องเกิดจากการศึกษาที่ดี มีการวางแผนไว/รัดกุมรอบคอบปรับเปลี่ยนได/ตามความ
เหมาะสมของงานและเหตุการณ' แผนที่ได/ต/องชSวยในการคาดการณ'สิ่งที่เกิดขึ้นและสามารถชSวยลด
ความสูญเสียที่อาจเกิดขึ้นได/
2. ปฏิบัติตามแผน (Do) คือ การดำเนินการเพื่อให/ได/ตามแผนที่มีการกำหนดไว/ อาจมีการกำหนด
โครงสร/างคณะทำงานรองรับการดำเนินการเชSน คณะกรรมการ ฯลฯ กำหนดวิธีในการดำเนินงาน
ขั้นตอน ผู/ดูแลรับผิดชอบ ผู/ตรวจสอบและทำการประเมินผล
3. ตรวจสอบการปฏิบัติตามแผน (Check) คือ ขั้นตอนที่เริ่มเมื่อมีการดำเนินโครงการตามข/อ 2 ควร
จะต/องทำการประเมินผลการดำเนินงานวSาเปMนไปตามแผนงานที่กำหนดไว/หรือไมS อาจประเมินใน
สSวน การประเมินผลงานการดำเนินการ การประเมินผลการดำเนินตามขั้นตอน และการประเมินผล
งานตามเปาหมายของแผนงานที่ได/มีการกำหนดไว/ ในการประเมินนี้เราอาจสามารถทำได/เองโดยใช/
คณะกรรมการที่รับผิดชอบในแผนการดำเนินงานภายในเปMนการประเมินตนเอง แตSการใช/คนภายใน
อาจทำให/ขาดความนSาเชื่อถือหรือประเมินผลได/ไมSเต็มที่ จะดีหากมีการตั้งคณะประเมินจากภายนอก
มาชSวย เพราะนSาจะได/ผลการประเมินที่ดีกวSาทีมงานภายใน เพราะอาจมีป|ญหาชSวยกันประเมินผลให/
ดีเกินจริง แนวทางที่จะใช/ในการประเมิน
4. ปรับปรุงแก/ไขพัฒนาตSอเนื่อง (Act) คือ การนำผลประเมินที่ได/มาทำการวิเคราะห' เพื่อพัฒนาแผน
ในการปรับปรุงตSอไป ในสSวนนี้ควรจะเสนอแนะป|ญหาแนวทางการปรับปรุงแก/ไขป|ญหา หรือการ
พัฒนาระบบที่มีอยูSแล/วให/ดียิ่งขึ้นไปอีกไมSมีที่สิ้นสุด