离心泵巡检标准与检查方法

检查 检查
检查内容 标准与要求 备注
部位 方法
泵 1.地脚螺丝有无松动或填实 地脚螺丝拧紧并填实 锤击
座 2.底座是否水平 用水平尺调整直至水平 目测
联 对轮无严重磨损，传动轴无窜动，
1.有无异常声音 耳听
轴 无异常声音。
器 2.螺钉有无松动 螺钉无松动 目测
滑动轴承温度＜65℃；
1.轴承温度是否过高 仪器
滚动轴承温度＜70℃。
转速≤1800r/min，
滚动轴承振幅＜0.0762mm
2.轴承双峰值振幅是否超过 滑动轴承振幅＜0.0762mm
仪器
允许值 转速：1801～4500r/min
轴
滚动轴承振幅＜0.0508mm
承
滑动轴承振幅＜0.0635mm
与
3.轴承是否弯曲、磨损、裂 泵轴直线度＜0.05mm，
轴 仪器
纹、冲蚀等现象 表面粗糙度＜0.8um
套
4.检查轴套外圆的磨痕是否 轴套外圆周上圆环形磨痕的深度，
仪器
过深 要求不超过 0.5mm
平键的两个侧面应该与泵轴上的键
5.检查泵轴两端与叶轮和联 槽的侧面实现少量的过盈配合，而
仪器
轴器的平键配合是否良好 与叶轮孔键槽 以及联轴器孔键槽两
侧为过渡配合
设备运转时轴承为潮湿现象，设备
1.检查轴封处是否太紧 非运转状态时有水滴滴出，每分钟 目测
滴 5～20 滴为最佳状态。
轴
密封环与叶轮进口端外圆之间，四
封
周间隙应保持均匀。
装 2．检查密封环与叶轮进口
对于密封环与叶轮之间的轴向间
置 端外圆之间的径向间隙是否 仪器
隙，一般要求不高，以两者之间有
过大或过小
间隙，而又不发生摩擦为宜。
内径间隙标准见附表 1、附表 2
1.检查叶轮有无磨损、腐蚀、 仪器
叶轮表面应为光滑表面
叶 裂纹、破损等现象 分析
轮 2.检查叶轮径向跳动量是否 叶轮进口端和出口端外圆处的径向
仪器
过大 跳动量要求不超过 0.05mm
1.检查泵体上是否出现裂纹、 用手锤轻轻敲击泵体的各个部位， 锤击
气孔、或夹渣现象 发出响声比较清脆。 目测
泵
泵体的轴承孔与滚动轴承的外环形
体
2.检查轴承孔与轴承的间隙 成过渡配合。他们之间的配合公差 仪器
为 0～0.02mm
 附表 1 铸铁或青铜泵的密封环与叶轮进口端的径向间隙

径向间隙 径向间隙
密封环内径 磨损后的 密封环内径 磨损后的
最小 最大 极限间隙 最小 最大 极限间隙

≤75 0.13 0.18 0.60 ＞220～280 0.25 0.34 1.10

＞75～110 0.15 0.22 0.75 ＞280～340 0.28 0.37 1.25

＞110～140 0.18 0.25 0.75 ＞340～400 0.30 0.40 1.25

＞140～180 0.20 0.28 0.90 ＞400～460 0.33 0.44 1.40

＞180～220 0.23 0.31 1.00 ＞460～520 0.35 0.47 1.50

附表 2 碳钢或 Cr13 钢泵的密封环与叶轮进口端的径向间隙

径向间隙 径向间隙
密封环内径 磨损后的 密封环内径 磨损后的
最小 最大 极限间隙 最小 最大 极限间隙

≤90 0.18 0.25 0.75 ＞150～180 0.25 0.33 1.00

＞90～120 0.20 0.27 0.90 ＞180～220 0.28 0.36 1.10

＞120～150 0.23 0.30 1.00 ＞220～280 0.30 0.40 1.25

多级泵点检标准与点检方法
检查 检查内容 标准与要求 检查 备注
部位 方法
泵 1.地脚螺丝有无松动或填实 地脚螺丝拧紧并填实 锤击
座 2.底座是否水平 用水平尺调整直至水平 目测
联 对轮无严重磨损，传动轴无窜动，
1.有无异常声音 耳听
轴 无异常声音。
器 2.螺钉有无松动 螺钉无松动 目测
滑动轴承温度＜65℃；
1.轴承温度是否过高 仪器
滚动轴承温度＜70℃。
转速≤1800r/min，
滚动轴承振幅＜0.0762mm
2.轴承双峰值振幅是否超过 滑动轴承振幅＜0.0762mm
仪器
允许值 转速：1801～4500r/min
轴
滚动轴承振幅＜0.0508mm
承
滑动轴承振幅＜0.0635mm
与
3.轴承是否弯曲、磨损、裂 泵轴直线度＜0.05mm，
轴 仪器
纹、冲蚀等现象 表面粗糙度＜0.8um
套
4.检查轴套外圆的磨痕是否 轴套外圆周上圆环形磨痕的深度，
仪器
过深 要求不超过 0.5mm
平键的两个侧面应该与泵轴上的键
5.检查泵轴两端与叶轮和联 槽的侧面实现少量的过盈配合，而
仪器
轴器的平键配合是否良好 与叶轮孔键槽 以及联轴器孔键槽两
侧为过渡配合
设备运转时轴承为潮湿现象，设备
1.检查轴封处是否太紧 非运转状态时有水滴滴出，每分钟 目测
滴 5～20 滴为最佳状态。
轴
密封环与叶轮进口端外圆之间，四
封
周间隙应保持均匀。
装 2．检查密封环与叶轮进口
对于密封环与叶轮之间的轴向间
置 端外圆之间的径向间隙是否 仪器
隙，一般要求不高，以两者之间有
过大或过小
间隙，而又不发生摩擦为宜。
内径间隙标准见附表 1、附表 2
1.检查叶轮有无磨损、腐蚀、 仪器
叶轮表面应为光滑表面
叶 裂纹、破损等现象 分析
轮 2.检查叶轮径向跳动量是否 叶轮进口端和出口端外圆处的径向
仪器
过大 跳动量要求不超过 0.05mm
1.检查泵体上是否出现裂纹、 用手锤轻轻敲击泵体的各个部位， 锤击
气孔、或夹渣现象 发出响声比较清脆。 目测
泵
泵体的轴承孔与滚动轴承的外环形
体
2.检查轴承孔与轴承的间隙 成过渡配合。他们之间的配合公差 仪器
为 0～0.02mm