İMALAT SİSTEMLERİ 31.03.

2022

İMALAT SİSTEMLERİ
MAK4252

SUNUM 5
Doç. Dr. Murat Kıyak
Makine Malzemesi ve İmalat Teknolojisi
Anabilim Dalı
https://avesis.yildiz.edu.tr/kiyak
kiyak@
kiyak@yildiz
yildiz.edu.tr
.edu.tr

MRP (MIP)
Üretim süreci içerisinde, bir parça için
doğabilecek ihtiyacı öngörmeyi amaçlayan bir
sistemdir.
MRP siteminin en önemli yanı, ana üretim
programına dayalı olarak hazırlanıp
yürütülmesidir.
Temin sürelerini dikkate alarak, gerekli
malzemelerin ne zaman sipariş verileceğine
karar verilir
Programlama, ürünün sevk ve teslim tarihinden
geriye doğru hesaplamayla yapılır.

1
İMALAT SİSTEMLERİ 31.03.2022

ANA ÜRETİM ÇİZELGESİ

Belirli bir süreç içinde kaç adet son malın

üretileceğini gösteren detaylı bir plan.
Son mallar ya bitmiş ürünlerdir ya da
taşınabilir malların üretildiği en yüksek
seviyedeki hatlardır.
Süreler saat, hafta ve hatta ay bazında
ayarlanabildiği gibi genelde haftalık
düzenlenir.

Rasgele
Bilinen Toplam
Müşterilerden
müşterilerden Üretim Planı
Talep
Firma Siparişi
Tahminleri

Mühendislik Ana Üretim Çizelgesi

Tasarım (MPS) Envanter İşleri
Değişiklikleri

Malzeme
Ürün İhtiyaç Envanter
Ağaçları Planlama Kayıt Dosyası
Dosyası (MRP )

İkincil Raporlar
Birincil Raporlar İstisna Raporları
Stok ve Üretim Kontrol için Planlama Raporları
sipariş çizelgesi planlanır Performans Kontrol
Raporları
©The McGraw-Hill Companies, Inc., 2004

2
İMALAT SİSTEMLERİ 31.03.2022

Malzeme Listesi
Malzeme listesi: MİP’nin önemli girdisinden
biri; bir ürünün tek birimi için gerekli olan
tüm parçaların listelenmesi.

Ürün yapı ağacı: Malzeme listesindeki

ihtiyaçların görsel tanımlanması. Burada
bütün malzemeler seviyelerle listelenir.

Malzeme Listesi
Üretilecek bileşenler malzeme listesi yoluyla
belirlenir. Malzeme listesi (bill
(bill--of
of--material
material(BOM))
(BOM))
bir ürünü üretmek için gerekli olan malzemeler,
bileşenler ve içeriklerini miktarlarıyla belirten bir
listedir.
Mutfaktaki yemek tarifiyle bir uçağın malzeme listesi de
kapsamları çok farklı olmasına rağmen liste sayılır.
Belli bir miktarın üzerindeki malzemelere ana parça
(parents
parents),
), altındakilere de bileşenler (children
(children))
denilmektedir.
Malzeme listesi ürünün yapısını oluşturur.

3
İMALAT SİSTEMLERİ 31.03.2022

Ürün Yapı Ağacı

Not Tablası

Klips Üst Klips Alt

Parçası (1) Parçası (1)

Mil (1) Yay (1)

Perçin (2)
Bitmiş Not Tablası Tabla (1)

Ürün Yapı Ağacı

Not Tablası Seviye0

Tabla (1) Klips (1) Perçin (2)

Seviye 1

Klips Üst Klips Alt Mil Yay (1)

Parça (1) Parça (1) (1) Seviye 2

4
İMALAT SİSTEMLERİ 31.03.2022

Ana Üretim Çizelgeleme

PERİYOT
AÜÇ PARÇA 1 2 3 4 5
Not Tablası 85 95 120 100 100
Diz Masası 0 50 0 50 0
Tahta 75 120 47 20 17
Kalemlik 125 125 125 125 125

Malzeme Listesi
SEVİYE PARÇA ÖLÇÜ BİRİMİ MİKTAR
0---- Not Tablası - 1
-1--- Klips - 1
--2-- Klips Üst Parçası - 1
--2-- Klips Alt Parçası - 1
--2-- Mil - 1
--2-- Yay - 1
-1--- Perçin - 2
-1--- Tabla - 1

5
İMALAT SİSTEMLERİ 31.03.2022

MRP Örneği

Parça Temin
A Süresi
A 1 hafta
B 2 hafta
B(2) C(3) C 1 hafta
D 1 hafta
E(3) E(1) F(2) E 2 hafta
F 3 hafta
G 2 hafta

D(2) G(1) D(2)

A ürününden sekiz hafta sonunda 50 adetlik talebi
karşılayabilmek için MIP belirleyiniz.

Parça (Alt Montaj veya Malzeme) İhtiyaçları

B parçası 2 x gerekli A sayısı = (2)(50) = 100
için
C parçası 3 x gerekli A sayısı = (3)(50) = 150
için
D parçası 2 x gerekli B sayısı + (2)(100) + (2)(300) = 800
için 2 x gerekli F sayısı =
E parçası 3 x gerekli B sayısı + (3)(100) + (1)(150) = 450
için 1 x gerekli C sayısı =
F parçası 2 x gerekli C sayısı = (2)(150) = 300
için
G parçası 1 x gerekli F sayısı = (1)(300) = 300
için

6
İMALAT SİSTEMLERİ 31.03.2022

A
B(2) C(3)

E(3) E(1) F(2)

D(2) G(1) D(2)

Hafta 1 2 3 4 5 6 7 8
D Brüt İhtiyaç 600 200
Planlanmış Gelir
Mevcut stok
Net ihtiyaçlar
Elde Planlanmış Alım 600 200
10 Planlanmış Sipariş 600 200
G Brüt İhtiyaç 300
Planlanmış Gelir
Mevcut stok
Net ihtiyaçlar
Elde Planlanmış Alım 300
0 Planlanmış Sipariş 300

Ürün Ağacı ve malzeme

listesinden üretim-
üretim-sipariş yapısı
geliştirilerek, brüt ihtiyaç planı
oluşturulur.

Mevcut stoklar dikkate alınarak

net ihtiyaç planını oluşturulur.

7
İMALAT SİSTEMLERİ 31.03.2022

MİP Planlaması
Bir Ana Üretim Planı MRP yi kullanarak
(Çizelgeleme) Malzeme ihtiyacını
belirleme

Malzeme ihtiyaçlarını Taslak Ana

kaynak ihtiyaçlarına Üretim Planı
dönüştür revizyonu
Hayır
Kapasite
Kapasitesi Hayır İhtiyaçlar için
yeterli mi? değiştirilebilir mi?

Evet Evet

Ana Üretim
Kapasiteyi
Planını
değiştir
Kesinleşmesi