Technical Data Sheet

LOCTITE® 243
June-2004

PRODUCT DESCRIPTION Cure Speed vs. Bond Gap

LOCTITE® 243 provides the following product characteristics: The rate of cure will depend on the bondline gap. Gaps in
Technology Acrylic threaded fasteners depends on thread type, quality and size.
Chemical Type Dimethacrylate ester The following graph shows shear strength developed with time
on steel pins and collars at different controlled gaps and tested
Appearance (uncured) Blue liquidLMS according to ISO 10123.
Fluorescence Positive under UV lightLMS
Components One component - requires no mixing 100

% of Full Strength on Steel

Viscosity Medium, thixotropic
Cure Anaerobic
75

m
Secondary Cure Activator

5m
m

m
Application Threadlocking

05

0.2
5m
0.
Strength Medium 50

0.1
LOCTITE® 243 is designed for the locking and sealing of
threaded fasteners which require normal disassembly with 25
standard hand tools. The product cures when confined in the
absence of air between close fitting metal surfaces and 0
prevents loosening and leakage from shock and vibration. 1min 5min 10min 30min 1h 3h 6h 24h 72h
Particularly suitable for applications on less active substrates Cure Time
Approved

such as stainless steel and plated surfaces, where

Lng. Status

Cure Speed vs. Temperature

disassembly with hand tools is required for servicing. The The rate of cure will depend on the temperature. The graph
thixotropic nature of LOCTITE® 243 reduces the migration of below shows the breakaway strength developed with time at
2005-10-25 85

liquid product after application to the substrate. different temperatures on M10 steel nuts and bolts and tested
according to ISO 10964.
Rev. Released

NSF International
Certified to ANSI/NSF Standard 61 for use in commercial and 100
% of Full Strength on Steel

residential potable water systems not exceeding 82°C.

-
Type

TYPICAL PROPERTIES OF UNCURED MATERIAL 75

C

°C
Specific Gravity @ 25 °C 1.08

5°C
40

Flash Point - See MSDS

Viscosity, Brookfield - RVT, 25 °C, mPa·s (cP): 50
9461 HGST906502
Dept. Document No.

Spindle 3, speed 20 rpm 1,300 to 3,000LMS

22°

Viscosity, EN 12092 - MV, 25 °C, after 180 s, mPa·s (cP):

Shear rate 129 s-1 350 25

TYPICAL CURING PERFORMANCE

0
Cure Speed vs. Substrate 1min 5min 10min 30min 1h 3h 6h 24h 72h
The rate of cure will depend on the substrate used. The graph Cure Time
below shows the breakaway strength developed with time on
M10 steel nuts and bolts compared to different materials and
tested according to ISO 10964.
100
% of Full Strength on Steel

75
ate
Brass
el

rom
Ste

ich

50
cd
Zin

Stainless Steel
25

0
1min 5min 10min 30min 1h 3h 6h 24h 72h
Cure Time
 TDS LOCTITE® 243, June-2004

Cure Speed vs. Activator Hot Strength

Where cure speed is unacceptably long, or large gaps are Tested at temperature
present, applying activator to the surface will improve cure 100
speed. The graph below shows breakaway strength developed
with time using Activator 7471 and 7649 on M10 zinc
dichromate steel nuts and bolts and tested according to ISO 75

% RT Strength
10964.
100
% of Full Strength on Steel

50

75
25
or
at
c tiv
50 A
No Activator 7471 0
0 50 100 150
Activator 7649 Temperature, °C
25

Heat Aging
0 Aged at temperature indicated and tested @ 22 °C
1min 5min 10min 30min 1h 3h 6h 24h 72h
Cure Time 125

% Initial Strength at RT
100°C
TYPICAL PROPERTIES OF CURED MATERIAL 100
Physical Properties: 120°C
Approved

Coefficient of Thermal Expansion, ASTM D 696, K-1 80×10-6 75

Coefficient of Thermal Conductivity, ASTM C 177, 0.1
Lng. Status

W/(m·K)
Specific Heat, kJ/(kg·K) 0.3 50
2005-10-25 85

150°C
TYPICAL PERFORMANCE OF CURED MATERIAL 25
Rev. Released

Adhesive Properties
0
After 24 hours @ 22 °C 0 1000 2000 3000 4000 5000
-

Breakaway Torque, ISO 10964: Hours

Type
C

M10 steel nuts and bolts N·m 20

(lb.in.) (180) Chemical/Solvent Resistance
Prevail Torque, ISO 10964: Aged under conditions indicated and tested @ 22 °C.
9461 HGST906502

M10 steel nuts and bolts N·m 7 % of initial strength

Dept. Document No.

(lb.in.) (60) Environment °C 100 h 500 h 1000 h 5000 h

Breakloose Torque, ISO 10964, Pre-torqued to 5 N·m: Motor Oil 125 95 95 95 95
M10 steel nuts and bolts N·m 24 Gasoline 22 100 100 95 95
(lb.in.) (210) Brake fluid 22 100 100 100 100
Max. Prevail Torque, ISO 10964, Pre-torqued to 5 N·m: Water Glycol 50/50 87 95 80 80 80
M10 steel nuts and bolts N·m 24 Acetone 22 100 100 85 85
(lb.in.) (210) Ethanol 22 100 85 85 85
Compressive Shear Strength, ISO 10123:
Steel pins and collars N/mm² ≥7.6LMS GENERAL INFORMATION
(psi) (≥1,100) This product is not recommended for use in pure oxygen
and/or oxygen rich systems and should not be selected as
TYPICAL ENVIRONMENTAL RESISTANCE a sealant for chlorine or other strong oxidizing materials.
Cured for 1 week @ 22 °C
Breakloose Torque, ISO 10964, Pre-torqued to 5 N·m:
For safe handling information on this product, consult the
Material Safety Data Sheet (MSDS).
M10 zinc phosphate steel nuts and bolts
Where aqueous washing systems are used to clean the
surfaces before bonding, it is important to check for
compatibility of the washing solution with the adhesive. In
some cases these aqueous washes can affect the cure and
performance of the adhesive.
This product is not normally recommended for use on plastics
(particularly thermoplastic materials where stress cracking of
the plastic could result). Users are recommended to confirm
compatibility of the product with such substrates.

Henkel Loctite Americas Henkel Loctite Europe Henkel Loctite Asia Pacific
+860.571.5100 +49.89.9268.0 +81.45.758.1810
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 TDS LOCTITE® 243, June-2004

Directions for use Conversions

For Assembly
1. For best results, clean all surfaces (external and internal)
with a Loctite cleaning solvent and allow to dry.
2. If the material is an inactive metal or the cure speed is too
slow, spray all threads with Activator 7471 or
7649 and allow to dry.
3. Shake the product thoroughly before use.
4. To prevent the product from clogging in the nozzle, do not
allow the tip to touch metal surfaces during application.
5. For Thru Holes, apply several drops of the product onto
the bolt at the nut engagement area.
6. For Blind Holes, apply several drops of the product down
the internal threads to the bottom of the hole.
7. For Sealing Applications, apply a 360° bead of product
to the leading threads of the male fitting, leaving the first
thread free. Force the material into the threads to
thouroughly fill the voids. For bigger threads and voids,
adjust product amount accordingly and apply a 360° bead
of product on the female threads also.
8. Assemble and tighten as required.
For Disassembly
1. Remove with standard hand tools.
Approved
(°C x 1.8) + 32 = °F
kV/mm x 25.4 = V/mil
mm / 25.4 = inches
N x 0.225 = lb
N/mm x 5.71 = lb/in
N/mm² x 145 = psi
MPa x 145 = psi
N·m x 8.851 = lb·in
N·mm x 0.142 = oz·in
mPa·s = cP
Note
The data contained herein are furnished for information only
and are believed to be reliable. We cannot assume
responsibility for the results obtained by others over whose
methods we have no control. It is the user's responsibility to
determine suitability for the user's purpose of any production
methods mentioned herein and to adopt such precautions as
may be advisable for the protection of property and of persons
against any hazards that may be involved in the handling and
use thereof. In light of the foregoing, Henkel Corporation
specifically disclaims all warranties expressed or implied,
including warranties of merchantability or fitness for a
particular purpose, arising from sale or use of Henkel

Corporation’s products. Henkel Corporation specifically

2. In rare instances where hand tools do not work because
Lng. Status

disclaims any liability for consequential or incidental

of excessive engagement length, apply localized heat to damages of any kind, including lost profits. The discussion
nut or bolt to approximately 250 °C. Disassemble while herein of various processes or compositions is not to be
2005-10-25 85

hot. interpreted as representation that they are free from

domination of patents owned by others or as a license under
Rev. Released

For Cleanup
1. Cured product can be removed with a combination of any Henkel Corporation patents that may cover such
soaking in a Loctite solvent and mechanical abrasion processes or compositions. We recommend that each
prospective user test his proposed application before repetitive
-

such as a wire brush.

use, using this data as a guide. This product may be covered
Type
C

by one or more United States or foreign patents or patent

Loctite Material SpecificationLMS applications.
LMS dated September-01, 1995. Test reports for each batch
are available for the indicated properties. LMS test reports Trademark usage
9461 HGST906502
Dept. Document No.

include selected QC test parameters considered appropriate to LOCTITE is a trademark of Henkel Corporation
specifications for customer use. Additionally, comprehensive
controls are in place to assure product quality and Reference 1
consistency. Special customer specification requirements may
be coordinated through Henkel Quality.
Storage
Store product in the unopened container in a dry location.
Storage information may be indicated on the product container
labeling.
Optimal Storage: 8 °C to 21 °C. Storage below 8 °C or
greater than 28 °C can adversely affect product properties
Material removed from containers may be contaminated during
use. Do not return product to the original container. Henkel
Corporation cannot assume responsibility for product which
has been contaminated or stored under conditions other than
those previously indicated. If additional information is required,
please contact your local Technical Service Center or
Customer Service Representative.

Henkel Loctite Americas Henkel Loctite Europe Henkel Loctite Asia Pacific
+860.571.5100 +49.89.9268.0 +81.45.758.1810
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 Fiche Technique

LOCTITE® 243
Juin-2004

DESCRIPTION DU PRODUIT 100

% résistance finale sur acier

LOCTITE® 243 présente les caractéristiques suivantes :

té
Technologie Acrylique

ma
75
Nature chimique Ester Diméthacrylate

Laiton

hro
er
Aspect liquide, bleuLMS

bic
Aci
Fluorescence fluorescent aux U.V.LMS 50

gué
Composants Monocomposant - sans mélange

zin
Viscosité Moyenne, thixotrope Acier inoxydable

ier
25

Ac
Polymérisation Anaérobie
Polymérisation Activateur
secondaire 0
Application Freinage des pièces filetées 1min 5min 10min 30min 1h 3h 6h 24h 72h
Force Moyenne Temps de polymérisation (heures)

LOCTITE® 243 est conçu pour le freinage et l'étanchéité des
assemblages filetés lorsque le démontage doit pouvoir être fait
aisément à l'aide d'outils à main conventionnels. Le produit
polymérise lorsqu'il se trouve en l'absence d'air entre des
surfaces métalliques avec un faible jeu, et il a pour fonction
Approved
Vitesse de polymérisation en fonction du jeu
La vitesse de polymérisation dépend du jeu fonctionnel au
niveau du joint collé. Le jeu dans les assemblages filetés
dépend du type de filetage, de la qualité des filets, et des
dimensions. Le graphe ci-dessous montre l'évolution de la
contrainte de cisaillement en fonction du temps sur des

d'empêcher le déserrage et les fuites dus aux chocs et éprouvettes axe-bague en acier avec différents jeux
Lng. Status

vibrations. Il est particulièrement adapté aux substrats peu contrôlés, tests effectués selon la norme ISO 10123.
actifs, tels que aciers inoxydables et surfaces avec dépôt 100
% résistance finale sur acier
2005-10-25 85

métallique, lorsque le démontage avec des outils à main

Rev. Released

standard est nécessaire pour l'entretien. Une des propriétés du

75
LOCTITE® 243 est d'être thixotrope, ce qui lui évite de couler

m
m

5m
m
ou de migrer après applications sur la surface.

m
05

0,2
5m
-

0,
50

0,1
Type

NSF International
C

Certificat ANSI/NSF Standard 61 pour utilisation dans les

systèmes d'alimentation en eau potable, pour des
25
températures inférieures à 82°C.
9461 HGST906502
Dept. Document No.

PROPRIETES DU PRODUIT LIQUIDE

Densité à 25 °C 1,08 0
1min 5min 10min 30min 1h 3h 6h 24h 72h
Point éclair - se reporter à la FDS Temps de polymérisation (heures)
Viscosité, Brookfield - RVT, 25 °C, mPa.s (cP):
Mobile 3, vitesse 20 tr/mn 1 300à 3 000LMS Vitesse de polymérisation en fonction de la température
Viscosité, EN 12092 - MV, 25 °C, après 180 s, mPa.s (cP): La vitesse de polymérisation dépend de la température à
Cisaillement 129 s-1 350 l'application. Le graphique ci-dessous présente l'évolution du
couple de rupture en fonction du temps à différentes
DONNEES TYPIQUES SUR LA POLYMERISATION températures sur des boulons M10 en acier, tests effectués
selon la norme ISO 10964.
Vitesse de polymérisation en fonction du substrat
La vitesse de polymérisation dépend du substrat utilisé. Le 100
% résistance finale sur acier

graphique ci-dessous montre l'évolution du couple de rupture

en fonction du temps sur des boulons M10 en acier, par
comparaison avec d'autres métaux, tests effectués selon la 75
norme ISO 10964.
°C

5°C
40

50
C
22°

25

0
1min 5min 10min 30min 1h 3h 6h 24h 72h
Temps de polymérisation (heures)
 FT LOCTITE® 243, Juin-2004

Vitesse de polymérisation en fonction de l'activateur Résistance à chaud

Lorsque la vitesse de polymérisation est beaucoup Mesurée à la température d'essai
trop longue, ou que l'on est en présence de jeux 100

% Résistance à l'ambiante
importants, l'utilisation d'un activateur appliqué sur la
surface permettra d'augmenter cette vitesse. Le graphique
ci-dessous montre l'évolution du couple de rupture en fonction 75
du temps lors de l'utilisation de Loctite Activateur 7471 (T) ou
7649 (N) sur des boulons M10 en acier zingué bichromaté
, tests effectués selon la norme ISO 10964. 50
100
% résistance finale sur acier

25
75
ur
te 0
t i va
50 Ac 0 50 100 150
ns Activateur 7471 T Température, °C
Sa
Activateur 7649 N Vieillissement à chaud
25
Vieillissement à la température indiquée et mesure
effectuée après retour à 22 °C
125

% Résistance initiale T amb.

0
1min 5min 10min 30min 1h 3h 6h 24h 72h
Temps de polymérisation (heures) 100°C
100
120°C
Approved

PROPRIETES DU PRODUIT POLYMERISE

Propriétés physiques: 75
Lng. Status

Coefficient de dilatation linéique , ASTM D 696, K-1 80×10-6

Coefficient de conductibilité thermique, ASTM C 177, 0,10 50
2005-10-25 85

W/(m·K) 150°C
Chaleur spécifique, kJ/(kg·K) 0,30
Rev. Released

25

PERFORMANCES DU PRODUIT POLYMERISE 0

Propriétés de l'adhésif
-

0 1000 2000 3000 4000 5000

Heures
Type
C

Après 24 heures à 22 °C
Couple de dévissage, ISO 10964: Résistance aux produits chimiques
Boulons M10 en acier N·m 20 Veillissement dans les conditions indiquées et mesure après
(lb.in.) (180) retour à 22 °C.
9461 HGST906502
Dept. Document No.

% de la résistance initiale
Couple résiduel au dévissage, ISO 10964:
conservée après
Boulons M10 en acier N·m 7
(lb.in.) (60) Agent chimique °C 100 hr 500 hr 1000 hr 5000 hr
Huile moteur 125 95 95 95 95
Couple de désserrage, ISO 10964, Pré-charge à 5 N·m:
Essence (plombée) 22 100 100 95 95
Boulons M10 en acier N·m 24
(lb.in.) (210) Liquide de frein 22 100 100 100 100
Eau/Glycol 50/50 87 95 80 80 80
Couple résiduel maxi après desserrage, ISO 10964, Pré-charge à 5
N·m: Acétone 22 100 100 85 85
Boulons M10 en acier N·m 24 Ethanol 22 100 85 85 85
(lb.in.) (210)
INFORMATIONS GENERALES
Résistance au cisaillement, ISO 10123:
L'utilisation de ce produit n'est pas recommandé dans des
éprouvettes axe-bague acier N/mm² ≥7,60 LMS
installations véhiculant de l'oxygène pur ou des mélanges
(psi) (≥1 100)
riches en oxygène, et il ne doit pas être utilisé comme
produit d'étanchéité vis à vis du chlore ou pour d'autres
PERFORMANCES DE TENUE A L'ENVIRONNEMENT corps fortement oxydants.
Polymérisation 1 semaine à 22 °C
Couple de désserrage, ISO 10964, Pré-charge à 5 N·m: Pour obtenir les informations relatives à la sécurité de
Boulons M10 en acier avec phosphatation mise en oeuvre de ce produit, consultez obligatoirement la
type zinc Fiches de Données de Sécurité (FDS).
Pour les surfaces nettoyées ou dégraissés à l'aide de lessives
en phase aqueuse avant collage, il est important de vérifier
avant la compatibilité de la solution de lessive avec l'adhésif
utilisé. Dans certains cas, les nettoyages phase aqueuse
affectent la polymérisation et les performances de l'adhésif.

Henkel Loctite Americas Henkel Loctite Europe Henkel Loctite Asia Pacific
+860.571.5100 +49.89.9268.0 +81.45.758.1810
Pour contacter votre representant local ou obtenir une aide technique : www.loctite.com

Ce produit n'est normalement pas recommandé pour
l'utilisation sur les plastiques (particulièrement sur les
thermoplastiques, sur lesquels peut apparaître une fissuration
suite à la libération de contraintes, appelée "stress
cracking"). Il est recommandé aux utilisateurs de vérifier la
compatibilité de ce produit avec de tels matériaux.
Recommandations de mise en oeuvre
Assemblage
1. Pour obtenir les meilleurs résultats, les surfaces doivent
être propres et exemptes de graisse (surface interne et
externe), utiliser un solvant de dégraissage Loctite, puis
sécher parfaitement.
2. Dans le cas où le substrat est un métal peu actif, ou si la
vitesse de polymérisation est trop lente, vaporiser
l'activateur 7471 (T) ou l'activateur 7649 (N) sur tout les
filetages, et laisser sécher.
3. Agiter le produit vigoureusement avant utilisation.
4. Afin d'éviter la polymérisation du produit dans la buse du
flacon, ne pas toucher de surface métallique avec
l'extrémité du flacon pendant l'application de l'adhésif.
5. Pour les assemblages boulonnés, appliquer plusieurs
gouttes de produit sur le filet de la partie mâle du
boulon au niveau de la zone d'engagement de l'écrou.
Approved
6. Pour les filetages borgnes, appliquer plusieurs gouttes
Lng. Status
de produit sur les filets à l'intérieur du taraudage jusqu'au
fond de celui-ci.
2005-10-25 85
7. Pour les applications d'étanchéité, appliquer un cordon
de produit à 360° sur le filetage mâle, en évitant le
Rev. Released
premier filet. Appliquer fortement le produit dans les filets
pour bien remplir les jeux. Dans le cas de filetage de gros
diamètre, ou grossiers, mettre suffisamment de produit
-
pour remplir les jeux, et appliquer en plus un cordon à
Type
360° de produit sur le filetage de la pièce femelle.
C
8. Assembler et serrer.
Désassemblage
9461 HGST906502
Dept. Document No.
1. Démonter avec des outils à main conventionnels.
2. Lorsque le démontage n'est pas possible avec les outils
standard, par exemple dans le cas d'une longueur
d'engagement trop importante, il est recommandé de
chauffer l'assemblage à 250°C pour obtenir la rupture et
désassembler à chaud.
Nettoyage de l'adhésif
1. Le produit polymérisé peut être éliminé en immergeant la
pièce dans un solvant adapté Loctite et en frottant à l'aide
d'une brosse métallique.
Loctite Material SpecificationLMS
LMS en date du Septembre-01, 1995. Les résultats des
contrôles pour chaque lot de fabrication sont disponibles pour
les caractéristiques identifiées LMS. Les rapports de contrôle
LMS mentionnent aussi des contrôles qualité QC en accord
avec les spécifications appropriées aux utilisations clients. De
plus, des contrôles permanents existent en parallèle pour
garantir la qualité du produit et la stabilité de la production.
Toute demande spécifique liée à des exigences particulières
d'un client sera transmise et gérée par le service
Qualité Henkel Loctite.
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+860.571.5100 +49.89.9268.0
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FT LOCTITE® 243, Juin-2004
Stokage
Conserver le produit dans son emballage d'origine fermé dans
un local sec. Certaines informations de stockage peuvent être
indiquées sur l'étiquettage de l'emballage.
Température de stockage : 8 °C à 21 °C. Une température
de stockage inférieure à 8 °C ou supérieure à 28 °C peut
affecter les propriétés du produit. Pour éviter de contaminer
le produit, ne jamais remettre dans son contenant d'origine un
produit sorti de son emballage. Henkel Corporation n'assure
aucune responsabilité pour les produits stockés dans d'autres
conditions que celles indiquées, ou pour des produits
contaminés par une mauvaise utilisation. Pour obtenir des
informations supplémentaires, contacter votre Service
Technique local ou votre représentant local.
Conversions
(°C x 1.8) + 32 = °F
kV/mm x 25.4 = V/mil
mm / 25.4 = inches
N x 0.225 = lb
N/mm x 5.71 = lb/in
N/mm² x 145 = psi
MPa x 145 = psi
N·m x 8.851 = lb·in
N·mm x 0.142 = oz·in
mPa·s = cP
Note
Les données contenues dans ce document sont fournies à titre
d'information seulement et sont considérées comme fiables.
Nous ne pouvons pas assumer la responsabilité de résultats
obtenus par des tiers à partir de méthodes sur lesquelles nous
n'avons aucun contrôle. Il est de la responsabilité de
l'utilisateur de déterminer l'adéquation à son besoin de toute
méthode de production décrite dans ce document, et de mettre
en oeuvre toutes les mesures qui s'imposent pour la protection
des personnes et des biens contre tous risques pouvant
résulter de la mise en oeuvre et de l'utilisation des produits. En
fonction de ce qui précède, Henkel Corporation dénie toutes
garanties implicites ou explicites, y compris les garanties
liées à l'aptitude à la vente ou d'adéquation à un besoin
particulier, résultant de la vente ou de l'utilisation de
produits de Henkel Corporation. Henkel Corporation dénie
notamment toutes poursuites pour des dommages
incidents ou conséquents quels qu'ils soient, y compris
les pertes financières d'exploitation. La présentation dans
ce document de processus ou de composition ne doit pas être
interprétée comme le fait qu'ils sont libres de tous brevets
détenus par des tiers ainsi que comme une licence de brevet
détenue par Henkel Corporation pouvant couvrir de tels
procédés ou compositions. Nous recommandons ici à
l'utilisateur potentiel de vérifier par des essais l'application
envisagée avant de passer à une application répétitive, les
données présentées ici ne servant que de guide. Ce produit
peut être couvert par un ou plusieurs brevets ou licences ou
demandes de brevet tant aux USA que dans d'autres pays.
Marque commerciale
LOCTITE est une marque de Henkel Corporation
Référence 1
Henkel Loctite Asia Pacific
+81.45.758.1810