ISO 16842 Biaxial Tensile Testing Method Using a Cruciform Test Piece 한글

ISO 16842
Metallic materials — Sheet and strip — Biaxial tensile testing method

using a cruciform test piece
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ISO 16842 Metallic materials — Sheet and strip — Biaxial tensile testing method using a cruciform test piece
ISO 16842
Metallic materials — Sheet and strip — Biaxial tensile testing method using a cruciform test piece
Contents
Foreword
Introduction
1 Scope
2 Normative references
3 Terms and definitions
4 Principle
5 Test piece
5.1 Shape and dimensions
5.2 Preparation of the test pieces.
6 Testing method
6.1 Testing machine
6.2 Measurement method of force and strain
6.3 Installation of the test piece to a biaxial tensile testing machine
6.4 Testing methods
7 Determination of biaxial stress-strain curves
7.1 General
7.2 Determination of the original cross-sectional area of the test piece
7.3 Determination of true stress
7.4 Determination of true strain
7.5 Determination of true plastic strain
8 Test report
8.1 Information in the report
8.2 Additional note
Annex A (informative) Method for measuring a yield surface
Annex B (informative) Factors affecting the maximum equivalent plastic strain applicable to thegauge area of the test piece.
Annex C (informative) Biaxial tensile testing machine
Bibliography
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Introduction
이 국제규격은 판재로 제조된 십자형시편을 사용하여 규정 Stress ratio 에서 2 축 응력이 가해지는 박판 금속의
2 축 Stress-Strain curve 를 측정하는 시험방법을 규정한다.
국제표준은 십자형시편의 형상 및 Strain 측정위치에 적용하며 2 축 인장시험기의 전형적인 예와 기기가 준수
요구사항에 대해서는 부속서 C 에 설명되어 있다.
이 국제규격에서 권장하는 십자형시편에는 다음과 같은 특징이 있다.
a) 시편게이지면적은 균일한 재질로 만족스러운 정확도로 이축응력을 측정
b) 규정응력 또는 Strain 속도에서 판재의 탄성소성변형거동을 측정할 수 있는 능력
c) Hydrostatic bulge testing method 와 같은 평면 외 변형이 없다.
d) 레이저절단, 워터제트 절단 또는 다른 제조방법으로 평평한 금속 Sheet 에서 쉽게 시편을 제작.
1 범위
판재시편으로 제작된 십자형시편을 사용하여 2 축응력을 받는 판재의 Stress-Strain curve 측정방법을 규정한다.
적용 가능 두께는 십자형시편의 0.1 mm 이상 Arm width 의 0.08 배 이하이다 (그림 1 참조) 시험온도는 10~35°C
사이며 십자형시편의 게이지면적에 적용 가능한 Plastic strain 은 Force ratio, Arms 의 Slit width, 가공경화지수(n 값)
(부속서 B 참조) 및 재료이방성에 따라 달라진다.
2 참고문헌
다음 문서는 전부 또는 일부가 이 문서에서 참조되며 해당 응용프로그램에 필수적이다. 날짜가 표시된 자료는
인용된 자료만 적용되며 날짜가 기입되지 않은 참조의 경우, 참조된 문서의 최신판 (개정판 포함)이 적용된다.
3 용어정의
다음 용어 및 정의가 적용된다.
3.1 십자형시편
2 축인장시험에 사용되고 본 국제표준에 형상이 규정된 시편 (그림 1 참조)
3.2 게이지면적
십자형시편의 중간에 위치하며 십자형시편의 4 개 Arm 로 둘러싸인 사각형 영역 (그림 1 참조)
3.3 Arm
십자형시편의 게이지영역 이외의 모든 영역에 대한 이름으로 십자형시편의 게이지영역에 2 개 직각방향으로
인장응력을 전달하는 역할을 한다 (그림 1 참조)
3.4 2 축 인장시험기
시편의 Arm 에 평행한 직각방향으로 십자형시편에 이축 인장응력을 가하는 시험기 (부록 C 참조)
3.5 항복표면
응력공간에서 결정되는 응력의 집합으로 탄성영역에서 소성영역으로 전이할 때 소성변형을 시작한다[1]
(부록 A 참조)
3.6 항복함수
재료가 소성변형 상태에 있을 때 응력구성요소가 따르는 조건(항복기준)에 사용되는 수치함수(부록 A 참조)
3.7 Plastic work contour
다양한 선형응력 경로를 따라 재료를 소성 변형시키고 각 응력경로를 따라 단위 부피당 소비되는 소성에너지가
동일한 경우 응력공간에서 응력지점을 Plotting 하여 파생된 그래픽 수치.
Plot 된 Stress point 는 매끄러운 Curve 또는 곡면으로 나타난다 (부록 A 참조)
4 원칙
십자형시편의 게이지영역에 가해지는 2 축 인장응력 및 Strain 성분을 동시에 연속적으로 측정하여 실온, 2 축
인장응력 하에 판재의 항복응력 및 Stress-Strain curve 를 측정하며 이축 인장강도 직각방향의 힘은 시편 Arm 에
평행하다. 시편은 편평한 판재로 만들어지며 균일한 두께를 갖는다. 측정된 2 축 Stress-Strain curve 는 Sheet
시편의 소성작업의 윤곽을 결정하는데 사용된다 (부록 A 참조). 5 절에서 권고하는 십자형시편의 유한요소해석과
6.2.4 절에 명시된 Strain 측정위치에 따른 응력계산 오차는 2.0 % 미만으로 추정된다. [2] [3]
5 시편
5.1 형상과 치수

그림 1 은 이 국제규격에서 권장하는 십자형시편의 형상과 치수를 나타내며 아래에 같다.

a) 원칙적으로 시편두께, a 는 두께방향으로 원래 시편두께와 같다. 규칙에 대한 예외사항은 5.1 b) 참조.
b) 양자간 협의가 없으면 Arm 폭, B 는 30mm 이상이며 두께 a 는 4 개 Arm 모두 0.08B 이하로 ± 0.1 mm 이내의
정확도를 가진다. 합의에 따라 판 두께는 ≤0.08B 를 만족하도록 감소될 수 있다.
c) 한 Arm 당 7 개 Slit 을 만들고 시편의 중심선 (X 축 또는 Y 축)에 ± 0.1 mm 의 위치 정밀도로 1 개 Slit 을 만들고
B/8 간격으로 3 개 Slit 을 ± 0.1mm 정확도로 중심선의 각 측면에 만든다. 모든 Slit 은 동일한 길이, L 을 가지며 ±
0.1 mm 이내로 정확도를 가지며 B ≤ L ≤ 2B 의 조건을 만족하여야 한다. 반대편 Slit 끝은 B/2 ± 0.1 mm 의
위치정밀도로 중심선으로부터 동일한 거리 BSx/2 및 BSy/2 로 만들어야 한다.
d) Slit 폭 wS 는 가능한 작게 하며 (그림 B. 2 참조), 0.3 mm 미만이 선호된다.
e) Grip 길이 C 는 2 축 인장시험기 Grip 에 시편을 고정시키고 필요한 인장응력을 전달할 수 있다면 충분하다
표준 Grip 길이는 B/2 ≤ C ≤ B 이며 양자간 계약에 따라 임의로 결정할 수 있다.
f) 다른 시편형상을 사용할 수 있으며 대체 십자형시편을 사용하는 경우, 양자간 응력측정 정확성의 증거가
명확해야 한다.
5.2 시편준비
a) 십자형시편이 채취되는 판재시편의 평평한 표면에서 허용되는 두께 및 허용되는 편차는 관련 제품표준 또는
국가표준에 따른다.
b) 시편의 표준시편채취 방향은 Arm 방향이 Sheet 시편의 롤링(X) 및 횡(Y) 방향에 각각 평행하도록 한다.
시편채취 방향은 양자간 합의에 따라 결정한다.
c) 시편제작 (Slit 제작 포함)은 모든 방법, 예. 레이저절단, 워터제트 절단 또는 기타 대체 제조방법이 적당하다고
입증된 경우 당사자 합의 따라 사용한다.
d) 시편 채취작업을 제외하고 별도의 규정이 없는 한, 시편에 불필요한 변형이나 가열은 피한다.
Key
1 gauge area
2 arm
3 grip
4 slit
a thickness of a test piece
B arm width
BSx distance between opposing slit ends in the x direction
BSy distance between opposing slit ends in the y direction
C grip length
L slit length
R corner radius at the junctions of arms to the gauge area wS slit width
Figure 1 — Standard shape and dimensions of the recommended cruciform test piece [2][3]
6 시험방법
6.1 시험기
2 축 인장시험기 (이하 시험기라고 함)에 요구되는 사양은 다음과 같다 (전형적인 시험기 예는 부록 C 참조).
a) 십자형시편 (이하 시편이라 한다)의 4 개 Grip 은 시험 중 ± 0.1 mm 의 공차로 단일평면에 유지할 수 있는
충분한 기능과 내구성을 가져야 한다.

b) 두 개의 반대편 Grip 은 하나의 직선 (이하 X 축과 Y 축이라 함)을 따라 움직여야 하며, X 축과 Y 축은 90°±

0.1°의 각도로 교차해야 한다( X 및 Y 축은 기준 평면으로, X 축 및 Y 축의 교차점은 시험기의 중심으로 참조된다)
c) 시편을 Grip 에 설치하기 전 ± 1mm 의 공차로 시험기의 중심으로부터 같은 거리에 있는 두 개의 대립 Grip 을
조정하는 기능을 가져야 한다.
d) 시편중심을 시험기 중앙에 맞추면서 Grip 에 시편을 설치할 수 있는 기능을 가져야 한다.
e) 2 축 인장시험 동안 ± 0.1 mm 의 공차로 시험기 중심에서 시편중앙을 유지 또는 2 개의 반대편 Grip 의 동일한
변위를 가능하게 하는 기능을 가져야 한다 (예: 그림 C. 1 과 C. 2 에 제시된 시험기는 두 개의 대립 Grip 의
등가변위를 보장하기 위해 Link 기구를 사용한다)
f) 공칭 Stress ratio (일정 하중비율) 및/또는 일정한 True stress ratio 를 갖는 시험 및/또는 일정한 Strain 을 갖는
시험을 위해 Servo controlled 2 축 인장시험 능력을 가져야 한다 (부록 C. 2 참조).
Link 형 2 축 인장시험기의 경우, 2 개의 맞물림 Grip 의 동일한 변위를 보장해야 한다 (부록 C. 3 참조)
g) 현대 전자제어장치는 각 Actuator 의 독립적 제어와 결합된 제어를 허용하며 이를 Modal 제어라고 부른다
(부록 C. 4 참조)
h) 이축 인장시험 중 양자가 합의한 정확도 및 시간 간격으로 인장응력 X 축 및 Y 축에 2 개 채널) 및 Strain (X 및
Y 축에 2 개 채널) 값을 측정하고 저장하는 기능이 있어야 한다.
6.2 힘 및 Strain 측정방법
6.2.1 일반
십자형시편의 X 및 Y 방향에 적용되는 인장응력 (Fx, Fy) 및 공칭 Strain 성분 (ex, ey)을 측정하는 방법을 규정한다.
6.2.2 힘 측정방법
(Fx, Fy)의 측정은 Load cell 을 사용하며 힘 측정 시스템은 ISO 7500-1, 1 등급 또는 그 이상에 따라 교정한다.
6.2.3 Strain 측정방법
Strain gage(ex, ey) 또는 다른 측정방법인 광학 측정시스템 등을 사용하며 ex 와 ey 를 0.000 1 또는 그 이상으로
측정한다.
6.2.4 Strain 측정위치
그림 2 는 (ex, ey) 측정을 위한 Strain gage 위치를 보여주며 (ex, ey)는 시편중심으로부터 (0.35 ± 0.05) B 거리를
두고 최대 인장응력에 평행한 중심선에서 측정한다. Strain 측정위치는 양자간 합의에 따라 결정될 수도 있다.
NOTE 5 항에서 권고하는 십자형시편의 유한요소해석과 그림 2 에서 규정한 Strain 측정위치에 따라 응력
계산오차는 2.0 % 미만으로 추정된다[3]
6.3 이축 인장시험기 시편설치
시편은 2 축 인장시험기의 4 개 Grip 으로 고정한다. 시편중심과 시험기중심이 일치하도록 주의한다.
6.4 시험방법
Force ratio, True stress ratio, Strain-rate ratio 또는 Grip displacement-rate ratio 를 일정하게 유지하면서 2 축
인장응력을 시편에 적용한다. (Fx, Fy)와 (ex, ey)는 일정한 시간간격으로 측정하여 기록한다. 시험은 원하는 Strain
또는 응력수준에 도달하면 끝내거나 Arm 또는 게이지영역에서 파단 또는 국부 Necking 이 발생했을 때 종료한다.
권장 Strain rate 는 0.1/s ~ 0,0001/ s 이다.
NOTE 급격한 Strain path 변경에도 유사한 시험방법이 사용되었다 (부록 A. 3 참조).

B arm width
ex nominal strain in the x direction
ey nominal strain in the y direction
Fx tensile force in the x direction
Fy tensile force in the y direction
Figure 2 — Strain measurement position [2][3]
7 이축 Stress-Strain curve 결정
7.1 일반사항
(Fx, Fy) 및 (ex, ey)의 측정값을 사용하여 십자형시편의 X 및 Y 방향의 Stress-Strain curve 을 결정한다.
이 Curve 는 시험재료에 대한 소성변형 윤곽을 결정하는데 사용된다 (부록 A. 2 참조).
7.2 시편의 초기단면적 결정
식 (1)과 (2)에서 X 축과 Y 축에 수직인 측정영역의 초기단면적, ASx 와 ASy 를 계산한다:
ASx = a × BSy (1)
ASy = a × BSx (2)
a sheet thickness, mm;
BSx distance between opposing slit ends on the x axis, mm;
BSy distance between opposing slit ends on the y axis, mm.
충분한 해상도의 마이크로 미터를 사용하여 0.01mm 또는 그 이상으로 a 를 측정한다.

BSx 와 BSy 는 충분한 분해능을 가진 측정장치를 사용하여 0.1 mm 또는 그 이상으로 결정한다.
2
ASx 및 ASy 의 계산은 ISO 80000-1 에 따라 0.1 mm 로 반올림한다.

7.3 True stress 측정

식 (3) 및 (4)로부터 x 및 y 방향의 응력성분 σx 및 σy 를 계산한다.
(3)
Where (4)
2
Asx original cross-sectional areas of the gauge area perpendicular to the x-axes, expressed in mm ;
2
ASy original cross-sectional areas of the gauge area perpendicular to the y-axes, expressed in mm
ex nominal strain in the x direction measured by the method, as described in 6.2
ey nominal strain in the y direction measured by the method, as described in 6.2
Fx tensile force in the x direction, expressed in N
Fy tensile force in the y direction, expressed in N
7.4 True strain 결정

식 (5)와 (6)에서 x 와 y 방향으로 εx 와 εy 의 True strain 성분을 계산한다.
εx = ln (1 + ex) (5)
εy = ln (1 + ey) (6)
ex 는 6.2 에 설명된 방법에 의해 측정된 X 방향의 Nominal strain

ey 은 6.2 에 설명된 방법으로 측정된 Y 방향의 Nominal strain.
-5 -4
εx 및 εy 는 식 (5) 및 (6)에서 10 의 자릿수로 계산하며 결과는 ISO 80000-1 에 따라 10 자릿수로 반올림한다.
냉간 압연된 Ultralow carbon steel 강판의 측정된 Displacement-rate ratio curve 예가 그림 3 과 같다.
7.5 True plastic strain 결정

식 (7)과 (8)로부터 X 와 Y 방향의 True plastic strain 성분 and 를 계산한다.
(7)
(8) (8)
Cx 는 2 축 인장시험에서 측정한 σx - εx curve 의 탄성부분 기울기이며, MPa 로 표시된다.

Cy 는 2 축 인장시험에서 측정된 σy - εy curve 의 탄성부분 기울기이며, MPa 로 표시된다.
εx 는 x 방향의 True strain
εy 는 y 방향의 True strain
σx 는 x 방향의 True stress, MPa 로 표시.
σy 는 y 방향의 True stress, MPa 로 표시.
-5 -4
및 는 식 (7) 및 (8)로부터 10 자릿수로 계산하며 결과는 ISO 80000-1 에 따라 10 자릿수로 반올림한다.

Cx slope of the elastic part of the σx − εx curve measured in the biaxial tensile test, in MPa
Cy slope of the elastic part of the σy − εy curve measured in the biaxial tensile test, in MPa
Fx tensile force in the x direction, in N
Fy tensile force in the y direction, in N
εx true strain in the x direction
εy true strain in the y direction
σx true stress in the x direction, in MPa
σy true stress in the y direction, in MPa
NOTE 동일한 재료의 압연방향 (RD)에서 일축 인장 응력 - 참 Strain curve도 비교를 위해 나타내었다
Figure 3 - Examples of true stress-true strain curves measured in the biaxial tensile test of cold rolled ultralow carbon
steel sheet
그림 3 에 해당하는 측정된 True stress strain curve 의 예는 그림 4 와 같다.

true plastic strain in the x direction
true plastic strain in the y direction
NOTE 동일한 재료의 압연방향 (RD)에서 일축 True stress-true plastic strain curve 도 비교를 위해 나타내었다.
Figure 4 — Examples of true stress-true plastic strain curves measured in the biaxial tensile test of cold rolled ultralow
carbon steel sheet

8 시험성적서
8.1 보고서 정보
시험보고서는 다음 정보를 포함한다
a) 시편식별
b) 알려진 재료 (알려진 경우)
c) 원판시편과 시편의 두께
d) 시편의 치수: Arm 폭, B; Grip 길이, C; Slit 길이, L; Arm 의 교차점에서의 계측반경 R; Slit 폭, wS (도 1 참조)
e) 시편채취 위치와 방향 (알고 있는 경우) 및 시편 제조방법
f) Strain 측정방법
g) 시험온도
h) 시험기
i) 하중조건 (그림 C. 2 에 나타낸 링크 식 2 축 인장시험 장치의 Stress ratio, 진 Stress ratio, Strain 비율 또는 Grip
변위 비, Strain 속도 등)
j) 시험결과: 거래에 관련된 당사자 간의 합의에 따라 지정된 데이터
(힘 - 시간 다이어그램, 변형시간 다이어그램, 소성변형의 윤곽, 응력공간에서의 응력경로, 변형 공간에서의
변형경로 등)
8.2 추가 참고사항
시험보고서에는 다음 항목의 추가가 추천된다.
a) 시편 Mill sheet
b) 시험 후 시편 전체모양 사진.

부속서 A
Yield surface 측정방법
A. 1 일반
본 자료는 판재의 Yield surface 을 측정하는 방법을 규정한다. Yield surface 는 박판 금속의 소성변형 특성을
정량적으로 평가할 때 및 2 축 응력 하에서 금속에 대해 최적의 항복기능을 평가할 때 효과적이다.
이축 인장시험에 기초한 적절한 항복기능의 결정은 판재 성형공정에 대한 FEA 예측정확도를 향상시키는데
유용한다[4] [5] [6] [7]
A. 2 Plastic work contour 측정 방법
그림 A. 1 은 판재에 대한 Plastic work contour 를 측정하는 방법을 보여준다. 먼저 재료의 압연방향에서 일축
인장시험으로 일축응력, σ0 와 단위체적당 소요되는 소성에너지 W 0 를 미리 결정된 True plastic strain, 의 값에
대해 결정한다. W 0 는 측정된 True stress-true plastic strain curve 아래의 면적으로 결정된다.
그런 다음, 특정 비율로 유지된 Force ratio, Fx:Fy 또는 True Stress ratio σx:σy 를 사용하는 2 축 인장시험 및
가로방향의 일축 인장시험도 수행한다.
와 관련된 Plastic work contour 를 위하여 W 0 와 같은 소성에너지가 요구되는 True stress points, (σ0, 0), (σx, σy)
및 (σ 0, σ90), 그룹을 주 응력 공간에 Plot 한다. 이 충분히 작으면 연관된 Work contour 는 재료의 초기 Yield
surface 로 볼 수 있다.
W x plastic work per unit volume dissipated by the tensile force in the x direction
W y plastic work per unit volume dissipated by the tensile force in the y direction
W 0 plastic work per unit volume dissipated in the uniaxial tensile test to a strain of ε0p in the x direction ε0
uniaxial true plastic strain reached in the uniaxial tensile test in the x direction
σx true stress in the x direction
σy true stress in the y direction
σ0 tensile true stress reached in the uniaxial tensile test in the x direction and associated with W 0
σ90 tensile true stress reached in the uniaxial tensile test in the y direction and associated with W 0
Figure A.1 — A schematic diagram for the determination of a contour of plastic work
Figure 1은 십자형시편을 이용하여 서로 다른 판재에서 측정한 Plastic work contours 를 보여준다.

Force ratio, Fx:Fy 는 1:0, 4:1, 2:1, 4:3, 1:1, 3:4, 1:2, 1:4, 0:1로 설정하고 Force ratios 1:0 및 0:1은
일축 인장시편을 사용하였다.

uniaxial true plastic strain reached in the uniaxial tensile test in the x direction
Figure A.2 — Examples of contours of plastic work measured using cruciform test pieces
A. 3 Yield vertex 와 그 후의 Yield surface 를 측정하기 위한 급격한 Strain path 변경 사용

통상적으로, Yield surface 는 탄성영역에서 소성영역으로 많은 다양한 응력방향에서 Probing 함으로써 결정된다.
참고문헌 [1]은 Crystal plasticity 에 의해 예측된 바와 같이 Load point 에서 후속 Yield surface 에 모서리가 존재할
가능성을 고려할 때, Yield surface 을 조사하는데 필요한 Unloading 에 의해 이러한 모서리가 없어질 것이라고
주장했다.
참고문헌 [8]은 현재 Load point 부근에서 후속 Yield surface 의 형상을 결정하는 새로운 방법을 제안했다.
원하는 Loading point 에 도달할 때까지 Proportional strain path 를 적용한 후 변형지점을 항복표면을 따라 빠르게
움직이게 하는 Abrupt strain path 를 적용한다. 이는 Unloading 없이 적용되며 후속 항복표면이 탄성영역으로부터
Probing 에 의해 결정되어야 할 경우 필요하며 Loading point 에 형성된 Yield vertex 를 측정할 수 있다.
참고문헌 [9]에서는 급격한 변형경로 변경방법을 십자형시편에 적용하여 소성 변형속도의 Yield point 정점 및
비정규 거동을 성공적으로 측정했다. 그림 A. 3 은 Closed-loop servo-controlled biaxial tensile testing machine 에서
그림 1 에 표시된 십자형시편을 사용하여 알루미늄 합금 및 IF 강에 대해 관찰된 응력경로를 보여준다.
변형의 첫 번째 단계에서는 등가연신 (D11 = D22> 0)이 적용되었다. Nominal strain, e11 = e22 = 0.01 일 때, Strain
rate 는 D11 = -D22> 0 또는 D22 = -D11> 0 으로 갑자기 변경하였다.

D22 = -D11 에 의한 급격한 변형경로 변화에 대한 응력경로는 탄성영역에서 비 항복응력 경로가 될 수 없다는 것이
명백하다. 따라서 그림에서 Loading point 에 Yield surface 정점이 존재한다고 추론된다.
시편형상은 그림 1 과 다르지만 준 안정 Austenite 계 Stainless 주강에 대해서 유사시험이 수행되었다 [10],
σ11 true stress in the x direction, in MPa

σ22 true stress in the y direction, in MPa
D11 stretching in the x direction
D22 stretching in the y direction
P
D plastic strain-rate
p
Δε accumulated equivalent (von Mises) plastic strain measured from the strain path change point
NOTE The curve marked with · is a work contour measured for the as-received material subjected to linear stress paths.
Figure A.3 — Subsequent yield surfaces observed with abrupt strain path changes following equibiaxial tension
부속서 B
시편의 게이지면적에 적용할 수 있는 최대 등가소성 Strain 에 영향을 미치는 요소
B. 1 일반
본 국제표준이 적용되는 십자형시편의 경우, Arm 은 일축응력을 받기 때문에 Arm 공칭응력이 재료 인장강도에
도달한 시점에서 시험이 끝난다. 따라서 게이지면적에 적용할 수 있는 최대 등가소성 Strain, 은 인장
스트립에서 최대하중에 대한 조건을 사용하여 예측할 수 있다. [11] 는 Force ratio Fx : Fy, 가공경화지수 n 값,
(ISO 10275 참조), 십자형시편의 Slit 폭, wS 및 시험재료의 이방성에 영향을 받으며 본 자료는 가공 경화지수 및
Slit 폭에 미치는 영향을 보여준다.
B. 2 가공 경화 지수의 영향 (n 값)
그림 B. 1 은 십자형시편의 Slit 폭이 Arm 폭의 1 %이고 Slit 수가 7 일 때의 에 대한 n 값의 영향을
보여준다.
더 큰 n 값을 갖는 재료의 경우 , 가 더 커진다. 이것은 더 큰 n 값을 갖는 재료가 Arm 의 소성변형의
증가와 함께 높은 응력증가율을 가지기 때문에 게이지영역에 작용하는 응력이 증가하기 때문이다.
그림 B. 1 , 값은 재료의 등방성을 가정한 단순한 소성 Mechanism, Arm 의 최대 하중조건[11]을 기반으로 하는
수치해석 결과이기 때문에 참고용으로만 표시한다.


wS slit width, in mm
B arm width, in mm
n work hardening exponent (n-value)
maximum equivalent plastic strain applicable to the gauge area
Figure B.1 — Effects of n-value on the maximum equivalent plastic strain applicable to the gauge area of a cruciform
test piece. Material model: Von Mises yield criterion
B. 3 Slit 폭의 영향
그림 B. 2 는 Force ratio Fx:Fy 가 2:1 및 1:1 이고 Slit 수가 7 일 때, 에 대한 Slit 너비의 효과를 보여준다.
Arm 의 유효단면적은 wS 가 증가함에 따라 감소하므로 게이지영역으로 전달된 힘이 감소하여, 는 감소한다.
그림 B. 2 의 결과는 재료의 등방성을 가정하여 단순한 소성역학, 즉 Arm 의 최대 하중조건을 기반으로 하는
수치해석솔루션이기 때문에 참고용으로만 표시한다.
Key
wS slit width, in mm
B arm width, in mm
n work hardening exponent (n-value)
maximum equivalent plastic strain applicable to the gauge area
Figure B.2 — Effects of the slit width on the maximum equivalent plastic strain applicable to the gauge area of a
cruciform test piece. Material model: Von Mises yield criterion [2]

부속서 C
이축 인장시험기
C. 1 일반
이 부속서는 2 축 인장시험방법에 적용할 수 있는 시험기의 예를 보여준다.
C. 2 Servo 제어 이축 인장시험기
그림 C. 1 은 Servo 제어 2 축 인장시험기의 예를 보여준다[12] [13]
본체는 프레임, 2 개의 직각방향으로 배열된 4 개 Actuator (유압 실린더 또는 Servo 모터), 각 Actuator 에 연결된
Grip 및 각 축에 설치된 4 개 Load cell 로 구성된다.
마주보는 유압실린더는 공통 유압라인에 연결되어 동일한 압력을 받으며 마주보는 유압실린더 쌍은 독립적으로
Servo 제어된다. 대칭 유압 실린더의 변위는 참고문헌 [14]에 의해 제안된 Pantograph 형 링크기구를 사용하여
평형을 이루며 이축 인장시험 동안 십자형시편의 중심이 시험기의 중심에 항상 유지되도록 한다. Load cell 은
각 하중방향에 장착되며 Servo actuator 를 사용하여 Stress ratio[12] [13] 또는 Strain ratio [9]을 제어한다.
1 actuator
2 center of the testing machine
3 grip
4 load cell
5 link mechanism
6 loading axis
7 frame
Figure C.1 — Example of servo-controlled biaxial tensile testing machine [12][13]
C. 3 Link 형 2 축 인장시험기
C.3.1 조정 가능한 Displacement ratio 를 갖는 Link 형 2 축 인장시험 Mechanism
그림 C. 2 는 Link 형 2 축 인장시험 Mechanism 을 보여준다[15]. 사용자는 기존의 단축 인장시험기에 기구를
설치하고 기계의 상단에 단축 압축응력 "C"를 적용하여 십자형 인장응력을 십자형시편에 쉽게 적용할 수 있다.
직교 Grip 사이의 Displacement-rate ratio 를 일정하게 유지할 수 있다.

C compressive force
Figure C.2 — Link type biaxial tensile testing machine [15]
C.3.2 조정 가능한 Force ratio 을 가진 링크 Type 2 축 인장시험기

그림 C. 3 은 Lifting 기어와 조정 가능한 Force ratio 을 통한 힘의 중앙 집중적용이 가능한 고하중 2 축 시험기를
보여준다. 각 방향의 인장응력의 조정은 가변각도로 수행되며 인장응력은 각 방향의 Load cell 로 측정된다.
Link type 시험기를 사용하면 값 비싼 제어 없이 다양한 Force ratio 를 설정할 수 있다.
Figure C.3 — Link type biaxial tensile testing machine [16]
C. 4 전기 기계구동 스핀들 Driver 가 있는 2 축 시험기

그림 C. 4 는 수직프레임 (수평프레임도 가능)을 갖는 Servo 제어 이축 인장시험기의 예를 보여준다 [17][18]
직각으로 배열된 4 개의 전기 기계구동 스핀들 드라이브가 있으며 4 개의 Actuator 각각은 개별적으로 제어된다.
각 Actuator 는 위치, 힘 및 Strain 을 위한 센서를 포함하며 시편중심의 위치안정성은 비디오 광학적으로 제어된다.
각 Actuator 를 독립적으로 제어할 수 있기 때문에 다양한 종류의 Stress ratio 와 Strain ratio 을 적용할 수 있다.

1 electromechanical actuator
2 load cell
3 grips
4 load frame
Figure C.4 — Biaxial tensile testing machine with electro-mechanically driven spindle drives and vertical frame [17] [18]
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[16] Merklein M., & Biasutti M. Development of a biaxial tensile machine for characterization of sheet metals. J. Mater.
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Loading Conditions. ASTM Spec. Tech. Publ. 1997, 1280 pp. 159–183
[18] Lohr R.D. System Design for Multiaxial High-Strain Fatigue Testing in ASTM Spec. Tech. Publ. 2000, 1387
pp.355–368

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Metallic materials — Sheet and strip — Biaxial tensile testing method

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그림 1 은 이 국제규격에서 권장하는 십자형시편의 형상과 치수를 나타내며 아래에 같다.

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b) 두 개의 반대편 Grip 은 하나의 직선 (이하 X 축과 Y 축이라 함)을 따라 움직여야 하며, X 축과 Y 축은 90°±

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충분한 해상도의 마이크로 미터를 사용하여 0.01mm 또는 그 이상으로 a 를 측정한다.

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7.3 True stress 측정

7.4 True strain 결정

ex 는 6.2 에 설명된 방법에 의해 측정된 X 방향의 Nominal strain

7.5 True plastic strain 결정

Cx 는 2 축 인장시험에서 측정한 σx - εx curve 의 탄성부분 기울기이며, MPa 로 표시된다.

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그림 3 에 해당하는 측정된 True stress strain curve 의 예는 그림 4 와 같다.

Fx tensile force in the x direction, in N

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Figure 1은 십자형시편을 이용하여 서로 다른 판재에서 측정한 Plastic work contours 를 보여준다.

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A. 3 Yield vertex 와 그 후의 Yield surface 를 측정하기 위한 급격한 Strain path 변경 사용

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σ11 true stress in the x direction, in MPa

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Fx tensile force in the x direction, in N

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Figure C.2 — Link type biaxial tensile testing machine [15]

C.3.2 조정 가능한 Force ratio 을 가진 링크 Type 2 축 인장시험기

Figure C.3 — Link type biaxial tensile testing machine [16]

C. 4 전기 기계구동 스핀들 Driver 가 있는 2 축 시험기

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