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LAB - PR007 Protocolo de Seguridad para Los Laboratorios y Talleres Del Departamento Académico de Mecánica
LAB - PR007 Protocolo de Seguridad para Los Laboratorios y Talleres Del Departamento Académico de Mecánica
de Mecánica
NOMBRE CARGO FECHA
Código: LAB – PR007
Elaborado por: Javier Piérola Polastri Director Académico 30.01.19
Revisado por: Beatriz Zakimi Vicerrector académico 31.01.19
Versión: 01 - 2019
Aprobado por: Beatriz Zakimi Vicerrector académico 31.01.19
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1. OBJETIVO
Con el presente protocolo se pretende facilitar una herramienta sencilla y útil para
identificar y analizar los riesgos asociados a las distintas operaciones que se llevan a cabo
habitualmente en los laboratorios Del Departamento Académico de Mecánica de la UTP,
así como describir las medidas que deben implementarse para su prevención y control.
2. ALCANCE
El presente protocolo está diseñado para toda la comunidad universitaria de la UTP que
requiera los laboratorios del Departamento Académico de Mecánica, incluyendo
Autoridades, Docentes, Administrativos y Alumnos, su conocimiento es de carácter
obligatorio.
Este documento está basado en las Este documento está basado en las Matrices de
Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos (IPER) de los Laboratorios del
Departamento Académico de Mecánica (Anexo 3).
4. DOCUMENTOS A CONSULTAR
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5. DEFINICIONES
5.1. Taller Mecánico. Son los laboratorios equipados con máquinas herramientas para
transformación del acero y otros metales, tales como: torno, fresadora, taladro, cizalla,
máquinas de soldar.
5.2. Cursos de Inducción de Seguridad. Son charlas de seguridad en los que el asistente de
laboratorio brinda una capacitación en temas de seguridad a los alumnos u otros usuarios
de los laboratorios con mayor riesgo de accidentes, con el objetivo de prevenir los
mismos.
5.3. Peligro. Fuente, situación o acto con potencial para causar daño en términos de daño
humano o deterioro de la salud, o una combinación de estos.
5.5. Incidente. Es un acontecimiento repentino ocurrido dentro del ámbito del trabajo, que
representa un peligro potencial y que podría terminar provocando una lesión física en el
empleado, un daño material en el mobiliario, máquinas o en los bienes de una empresa o
una interrupción en el proceso productivo de la compañía.
5.6. Accidente. Es un suceso súbito y repentino que ocurre a causa del trabajo y que provoca
en el trabajador o empleado una lesión física, psicológica, invalidez o el deceso.
5.7. Maqueta. Equipo con partes estáticas o móviles que simulan o representan máquinas
reales con fines educativos.
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a. Son responsables de conocer este documento y de seguir las indicaciones de los asistentes
de laboratorio y del docente a cargo del laboratorio.
b. Es obligatorio que los alumnos reciban las charlas de inducción de seguridad en los cursos
con laboratorio de mayor riego. Al final de las charlas los alumnos deben firmar el control
de asistencia (ver Anexo 2), el cual quedará archivado en el laboratorio, escaneado y
almacenado en el repositorio de los laboratorios del Departamento Académico de
Mecánica.
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7.1.1. Mecánicos, por las partes en movimiento no protegidas (puntas de ejes, transmisiones
por correa o por correa y piñón, engranajes, proyección de partes giratorias, puntos de
corte, explosión en los recipientes a presión, volantes en movimiento) que puedan
alcanzar a una persona distraída. Estos riesgos se dan en:
a. Tornos convencionales, Fresadora universal, Taladro de columna (atrapamientos y
enganches).
b. Cizalla - Punzonadora (aplastamiento, cizallamiento o punzonamiento).
c. Elevadores electrohidráulicos (caídas y atrapamiento).
d. Compresor y condensadores (proyección de fluidos a alta presión).
e. Manejo de herramientas.
Los riesgos están condicionados por su forma, posición relativa, masa, estabilidad,
acumulación de energía y resistencia a la rotura o deformación.
7.1.2. Eléctricos, por contacto directo o indirecto, electricidad estática y por fenómenos
térmicos. Puede producir: electrocuciones y quemaduras.
7.1.3. Fuego y explosiones por altas/bajas temperaturas, radiaciones de fuentes de calor (arcos
de soldadura, láser) puede producir quemaduras.
7.1.4. Ruido y vibraciones, puede producir sordera temporal o definitiva, trastornos como la
agresividad, la inestabilidad, la falta de concentración, etc.
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• Ruido.
• Carga física (esfuerzos).
Los accidentes que se producen con este tipo de máquinas suelen ser más graves que los
provocados por las herramientas manuales. Lesiones producidas:
a. Por contacto directo y por rotura de la máquina herramienta.
b. Cortes por objetos o herramientas
c. Atrapamiento por y entre objetos
d. Por la fuente de alimentación, es decir, las derivadas de contactos eléctricos, roturas o
fugas de las conducciones de aire comprimido o del fluido hidráulico, escapes de fluidos
a alta presión, etc.
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a. Estos equipos representan a una escala pequeña máquinas y sistemas industriales, tales
como sistemas de tuberías, motores de combustión, intercambiadores de calor, sistemas
del automóvil, etc.
b. Los principales peligros y riesgos se asocian al atrapamiento de partes del cuerpo por
partes móviles o por caídas libres de alguna de sus partes sobre las extremidades
inferiores del usuario.
c. El tercer riesgo lo constituye el peligro de recibir alguna descarga eléctrica o de calor (de
alguna resistencia eléctrica caliente o fluido a altas temperaturas) durante la
manipulación del equipo.
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El usuario sólo debe tener acceso al uso de máquinas y herramientas de muy bajo riesgo,
algunas de las cuales deberán usarse en presencia y bajo la supervisión directa del
docente y el asistente de laboratorio.
a. El puesto de trabajo debe estar limpio, ordenado e iluminado.
a. Antes de utilizarlas, comprobar el buen estado de las herramientas, que estén sin
defectos ni desgastes que dificulten su correcta utilización.
b. Transportar las herramientas de manera adecuada y segura, protegiendo los filos y
puntas, y guardarlas en buenas condiciones de uso, limpias y ordenadas en el lugar
destinado a tal fin.
c. Utilizar la herramienta adecuada a cada tipo de trabajo.
d. La pieza sobre la que trabaja siempre debe estar bien fijada al banco de trabajo.
e. Utilizar lentes de seguridad.
f. No adoptar posturas forzadas al usar la herramienta.
g. Se prohíbe lanzar herramientas; deben entregarse en mano.
h. En caso de duda sobre la utilización correcta de una determinada herramienta, se pedirán
aclaraciones al docente y/o asistente de turno, antes de su uso.
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8.3.1. Alicates.
Existen tres clases diferentes de alicates: universales, de puntas y de corte, debiendo
seleccionarse los más apropiados para el trabajo que se pretende realizar.
Antes de utilizar unos alicates es preciso comprobar que no estén defectuosos, siendo los
defectos más frecuentes:
• Mandíbulas no enfrentadas correctamente, a causa de holguras en el eje de articulación
por un mal uso de la herramienta.
• Mellas en la zona de corte por forzar la herramienta con materiales demasiado duros.
• Estrías desgastadas por el uso.
En cuanto a su utilización se recomienda:
• Están diseñados para sujetar, doblar o cortar y hay que utilizarlos sólo para estas
funciones. Nunca hay que emplearlos para aflojar tuercas o tornillos (para ello se usan
llaves o destornilladores), puesto que se corre el peligro de que resbalen y se produzcan
lesiones en las manos, ni tampoco para golpear objetos.
• Cuando se precise cortar un hilo metálico o cable, realizar el corte perpendicularmente a
su eje, efectuando ligeros giros a su alrededor y sujetando sus extremos para evitar la
proyección violenta de algún fragmento.
• No extender demasiado los brazos de la herramienta con el fin de conseguir un mayor
radio. Si es preciso, utilizar unos alicates más grandes.
8.3.2. Cinceles.
Estas herramientas deben conservarse bien afiladas y con su ángulo de corte correcto.
Con el fin de evitar riesgos innecesarios es preciso que el usuario efectúe su trabajo con
el martillo sostenido adecuadamente, dirigiendo la mirada hacia la parte cortante del
cincel y utilizando gafas de seguridad.
a. La cabeza del cincel debe estar libre de rebabas y su filo debe estar bien definido.
Asimismo, deberá usarse el martillo de peso acorde con el tamaño del cincel. Un martillo
ligero tiende a deformar la cabeza de la herramienta.
b. Cuando sea necesario afilar el cincel hay que evitar un calentamiento excesivo para que
no pierda el temple. El rectificado se llevará a cabo en etapas o enfriándolo
periódicamente con agua o fluido refrigerante.
La pieza sobre la que se trabaja debe estar firmemente sujeta.
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8.3.3. Destornilladores.
Para trabajar correctamente con esta herramienta, debe escogerse el destornillador
adecuado al tipo de tornillo que se desea apretar o aflojar, en función de la hendidura de
su cabeza (plano, cruz, estrella, etc.) así como de su tamaño, debiendo utilizarse siempre
la medida mayor que se ajuste a dicha hendidura. Un encaje defectuoso estropea tanto
la ranura del mismo, como la punta del destornillador y favorece que se produzcan
accidentes.
Antes de utilizar un destornillador debe comprobarse que se encuentra en buen estado,
siendo los defectos más corrientes:
• Presencia de grietas en el mango o cabeza deformada por mal uso, existiendo el riesgo de
clavarse astillas en las manos.
• Vástago suelto del mango o torcido, con riesgo de provocar heridas en la mano.
• Boca de ataque o punta redondeada o mellada, siendo muy frecuente que resbale y
origine lesiones en las manos.
• En cuanto a su utilización, una vez emplazada la punta del destornillador sobre la cabeza
del tornillo, el esfuerzo debe realizarse verticalmente, a fin de evitar que resbale la
herramienta y pueda provocar lesiones.
• La mano libre deberá situarse de forma que no quede en la posible trayectoria del
destornillador. A este fin, la pieza sobre la que hay que trabajar debe apoyarse sobre una
superficie plana y firme y no sujetarla con las manos, sobre todo si es pequeña.
• No utilizar el destornillador como palanca o cincel, porque además de propiciar el riesgo
de lesiones diversas, se deteriora la herramienta.
• Cuando un tornillo se resista a girar debe procederse a su lubricación y no forzar el
destornillador con otra herramienta, como los alicates. Asimismo, cuando se gaste o
redondee la punta de un destornillador, debe repararse con una piedra de esmeril o una
lima, procurando que no pierda el temple por calentamiento. Esta operación deberá
realizarse con gafas de seguridad.
8.3.4. Limas
Son herramientas de uso muy frecuente, se diferencian entre sí por su tamaño, el tipo de
corte que pueden realizar (más fino o más grueso) en función de la distancia entre sus
dientes y su sección transversal.
Como con cualquier herramienta manual, antes de empezar a trabajar con una lima
deberá comprobarse que:
• El mango no tiene astillas ni grietas.
• El cuerpo de la lima no está desgastado o sus dientes embotados.
• La espiga penetra suficientemente en el mango.
• La espiga no está torcida o lo que es lo mismo, el eje del mango y el de la espiga están
alineados.
Por lo que concierne al manejo de estas herramientas conviene tener presente los
siguientes consejos de prudencia:
• Asegurar los mangos con frecuencia.
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• No usar la lima como palanca, ya que la espiga es blanda y se dobla fácilmente, mientras
que el cuerpo es quebradizo, pudiendo partirse.
• No golpearlas a modo de martillo.
• Dado que las limas se oxidan con facilidad, se deben mantener limpias, secas y separadas
de las demás herramientas
• Cuando se utilice una lima, empujarla hacia delante ejerciendo la presión necesaria y
levantarla ligeramente al retroceder.
• Siempre que los dientes estén embotados, debe limpiarse el cuerpo de la lima con una
escobilla o cepillo de alambre.
8.3.5. Llaves.
Estas herramientas son de uso muy extendido en trabajos mecánicos.
• Cuanto mayor es la abertura de la boca, mayor debe ser la longitud de la llave, a fin de
conseguir el brazo de palanca acorde con el esfuerzo de trabajo de la herramienta.
• Según el trabajo a realizar existen diferentes tipos de llaves, a saber: de boca fija, de cubo
o estrella, de tubo, llave universal llamada también ajustable o llave inglesa y llave allen.
• La mayoría de accidentes relacionados con estas herramientas, golpes y caídas, se
producen cuando se escapa la llave del punto de sujeción y el esfuerzo aplicado queda
fuera de control. A ello puede contribuir una conservación inadecuada de la herramienta
que suele originar los siguientes problemas:
o Boca deformada o desgastada.
o Elementos de regulación deteriorados, sueltos o faltos de engrase.
o Bocas y mangos sucios de grasa.
Algunos consejos a tener en cuenta en el manejo de estas herramientas:
a. Siempre que sea posible, utilizar llaves fijas con preferencia a las ajustables.
b. Elegir siempre la llave que se ajuste perfectamente a la cabeza de la tuerca que se desea
apretar o aflojar.
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8.3.7. Sierras
La hoja de las sierras es una cinta de acero afilada y dentada, diseñadas para cortar
madera, metales o plásticos. El contacto accidental con ella puede producir graves cortes
y heridas.
Las recomendaciones generales para su correcto uso son:
a. Previo a trabajar, hay que fijar la pieza de trabajo para evitar que se mueva.
b. Mantener bien tensada la hoja de la sierra que se destine a cortar metales.
c. No serrar con demasiada fuerza, para evitar que la hoja se doble o se rompa.
d. Deben transportarse y guardarse siempre con fundas de protección, con el fin de que los
dientes no provoquen lesiones.
e. La herramienta debe estar ligeramente inclinada al empezar a serrar y los primeros cortes
se harán tirando de ella hacia atrás, nunca empujando, para facilitar el inicio de la
hendidura que actuará como guía de la sierra. Cuando se esté llegando al final, se debe
disminuir la presión sobre la hoja.
Dentro de las máquinas portátiles del laboratorio están los taladros y los esmeriles o
amoladoras.
8.4.1. Taladros
a. Los accidentes que se provocan son debidos una mala utilización o a una incorrecta
manipulación.
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d. Deslizamiento de la pieza que se está esmerilando. la muela puede producir en ese caso
distintos tipos de lesiones en las manos.
e. Riesgos eléctricos en caso de instalaciones deficientes.
f. Medidas preventivas:
g. Durante el trabajo no presionar excesivamente con la pieza: Puede provocarse rotura de
la muela.
h. No manipular bajo ningún concepto las protecciones de la máquina.
i. Aunque la máquina tenga instalada las protecciones, utilizar material de protección
ocular.
j. La puesta a punto de la máquina (cambio muelas, ajustes, etc.), debe ser llevado a cabo
un personal entrenado y autorizado para ello.
k. Al cambiar la muela, comprobar que el ajuste al eje es correcto y que al girar no vibra.
l. El ajuste del soporte de apoyo debe hacerse con la máquina parada. Se girará con la mano
la muela para comprobar que no roza en el mismo.
m. En caso de piezas pequeñas, es muy conveniente disponer de un útil para sujetar la pieza.
n. Comprobar cada cierto tiempo la instalación eléctrica.
o. Desconectar el enchufe de la fuente de energía antes de hacer cualquier ajuste.
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la corriente eléctrica pasará a través de ese cable y a través del operador de soldadura,
causando una descarga eléctrica. Cuanto mayor sea el voltaje, mayor será la corriente y,
por lo tanto, mayor será el riesgo de que la descarga eléctrica cause lesiones o la muerte.
c. El tipo más común de descarga eléctrica es la descarga de tensión secundaria de un
circuito de soldadura por arco, que varía de 20 a 100 voltios. Tenga en cuenta que incluso
una descarga de 50 voltios o menos puede ser suficiente para herir o matar a un operador,
según las condiciones. Debido a su constante cambio en la polaridad, es más probable
que el voltaje de la corriente alterna (CA) detenga el corazón que las soldadoras de
corriente continua (CC). También es más probable que la persona que sostiene el cable
no pueda soltarse.
d. Para evitar un choque de voltaje secundario, los soldadores (alumnos, docentes,
asistentes, etc.) deben usar guantes secos en buenas condiciones, nunca se debe tocar el
electrodo o las partes metálicas del porta electrodos con la piel o la ropa mojada y
asegúrese de aislarse de la mesa de trabajo y tierra, manteniendo un aislamiento seco
entre el cuerpo y el metal que se suelda.
e. Los asistentes de los laboratorios y los docentes deben inspeccionar el soporte del
electrodo en busca de daños antes de comenzar a soldar y mantener el cable de soldadura
y el aislamiento del soporte del electrodo en buenas condiciones, ya que el aislamiento
de plástico o fibra en el soporte del electrodo evita el contacto con las partes metálicas
energizadas del interior. Siempre reparar o reemplazar el aislamiento dañado antes de
usar. Los electrodos de varilla siempre están energizados, incluso cuando no se realiza la
soldadura y el voltaje es el más alto.
f. Una descarga aún más grave, la descarga de voltaje primario, puede ocurrir cuando un
soldador toca partes energizadas dentro de la máquina de soldar o el sistema de
distribución eléctrica al que está conectada la máquina de soldar. Esta acción puede
provocar una descarga de 230 o 460 voltios.
g. Cuando no está en uso, pero aún está encendido, la mayoría de los equipos de soldadura
tienen un voltaje que varía de 20 a 100 voltios en el circuito de soldadura y los voltajes
dentro del equipo de soldadura pueden variar de 120 voltios a más de 575 voltios, todo
lo cual representa un riesgo. Sólo los técnicos calificados y autorizados deben mantener
o reparar los equipos de soldadura.
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Las áreas de soldadura requieren ventilación adecuada y escape local para mantener los
humos y gases de la zona de respiración y del área general. En las cabinas de soldadura
de la UTP, se han instalado un sistema de ventilación tipo manga ajustable, el cual debe
estar colocado próximo al punto (no más de 20 cm) donde se producen estos gases y así
eliminar los humos y gases del área de trabajo.
En caso el docente o los alumnos o el asistente de laboratorio detecta que el aire en la
zona de las cabinas de soldadura no es claro, o si la respiración es incómoda, verificar que
el equipo de ventilación esté funcionando e informar al jefe de laboratorios para que se
pueda verificar su exposición al humo de soldadura. De ninguna manera se harán trabajos
de soldadura en las cabinas de soldadura si el sistema de ventilación no está funcionando
correctamente.
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Se deberá seguir la señalética en cada ambiente, la que precisa cuáles de estos EPP se usa.
A continuación, se muestra ejemplos: Protector auditivo.
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10.2.2. Señalización.
Se sugiere utilizar el rótulo de las Naciones Unidas por ser fácil de comprender e
identificar. De acuerdo con la clasificación de las Naciones Unidas, la clase y rótulo que
corresponden a los líquidos inflamables son los siguientes: Clase 3- LIQUIDOS
INFLAMABLES
Para minimizar los riesgos a la salud debe tenerse en cuenta los siguientes lineamientos y
procedimientos:
Antes de empezar las labores se debe recibir la respectiva charla de seguridad.
• Portar los EPP exigidos. Éstos son la última barrera contra los accidentes, lo primero en
seguridad es entrar a manejar estos equipos con la conciencia clara de que pueden causar
accidentes, inclusive fatales.
• Hacer un análisis rápido de riesgos, observando con sumo detalle las posibles causas de
accidente.
• Los trabajos deben hacerse dentro del tiempo asignado y en estado lúcido, nunca
apuradamente ni en momentos en que estemos pasando por problemas o con
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• El ambiente de trabajo debe quedar limpio y ordenado tal como se recibió, para que los
alumnos en la siguiente hora puedan realizar sus prácticas sin problemas.
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a. Los cortes producidos por herramientas son un riesgo común en el laboratorio. Avisar
inmediatamente al docente y al asistente de laboratorio.
b. El asistente del laboratorio solicitará inmediatamente asistencia médica al personal del
tópico.
c. El personal del tópico brindará la atención de acuerdo al Procedimiento de respuesta ante
emergencias médicas Procedimiento de emergencias médicas.
12. ANEXOS
12.1. Anexo 1: Reporte de Riesgos de Seguridad.
12.2. Anexo 2: Registro de Asistencia Curso Inducción de Seguridad.
12.3. Anexo 3: Matrices de Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos (IPER) de los
Laboratorios del Departamento Académico de Mecánica.
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EVIDENCIA FOTOGRÁFICA:
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REGISTRO DE ASISTENCIA
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE MECÁNICA
DOCENTE:
CURSO:
INDUCCIÓN DE SEGURIDAD FIRMA:
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