Η Βιομηχανία ηλεκτρικών οικιακών συσκευών στην Ελλάδα είναι ο κλάδος

της Ελληνικής Βιομηχανίας που ασχολείται με την παραγωγή των βασικών

ηλεκτρικών συσκευών ενός σπιτιού, που ονομάζονται και "λευκές" συσκευές.
Βασικά είδη που παράγονται είναι τα ψυγεία, οι κουζίνες, τα πλυντήρια ρούχων
και πιάτων, οι απορροφητήρες, καθώς και άλλες μικρότερες συσκευές (π.χ.
φουρνάκια, μικρά πλυντήρια ρούχων, τοστιέρες κ.ά.).

ΙΣΤΟΡΙΚΗ ΕΞΕΛΙΞΗ ΤΟΥ ΚΛΑΔΟΥ

Η Βιομηχανία Ηλεκτρικών Οικιακών Συσκευών είναι, ελλείψει μεγάλης

αυτοκινητοβιομηχανίας, ο μεγαλύτερος βιομηχανικός κλάδος κατασκευών στην
Ελλάδα και ιστορικά υπήρξε πρωτοπόρος στην ανάπτυξη της ελληνικής
βιομηχανίας. Καλύπτει το μεγαλύτερο μέρος της εγχώριας αγοράς σε ηλεκτρικές
οικιακές συσκευές, ενώ πραγματοποιεί και εξαγωγές, μέχρι πρόσφατα μάλιστα σε
σημαντικότατες ποσότητες. Εχει σημαντικό επίπεδο βιομηχανικής οργάνωσης
καθώς και υψηλό τεχνολογικό επίπεδο γιά τα ελληνικά βιομηχανικά δεδομένα.
Απασχολεί ικανό αριθμό εργαζομένων, ενώ παράλληλα δίνει εργασία σε ένα
μεγάλο αριθμό υποκατασκευαστών, προμηθευτών και εμπόρων.

Οι πρώτες εταιρίες του κλάδου άρχισαν την παραγωγική τους δραστηριότητα

στις αρχές και τα μέσα της δεκαετίας του 50. Στην δεκαετία του 60 ο κλάδος
αναπτύχθηκε ιδιαίτερα και τότε ιδρύονται πολλές από τις εταιρίες του. Την πρώτη
αυτή 15ετία ιδρύονται και αναπτύσσονται και οι μεγαλύτερες εταιρίες του κλάδου,
που θα κυριαρχήσουν στην εγχώρια αγορά τα επόμενα χρόνια. Από στοιχεία των 26
σημερινών μεγαλύτερων (από άποψη προσωπικού) κατασκευαστικών εταιριών του
κλάδου, προκύπτουν ως προς το έτος ίδρυσης τα εξής :
Δεκαετία 50 6
Δεκαετία 60 7
Δεκαετία 70 10
Δεκαετία 80 3

Οι περισσότερες από τις επιχειρήσεις αυτές, ξεκίνησαν σαν μικρές

οικογενιακές μονάδες βιοτεχνικής φύσεως, γιά να εξελιχθούν αργότερα σε
βιομηχανικά συγκροτήματα, ενώ παράλληλα μετετράπησαν σε Α.Ε. ή Α.Β.Ε.

Στην δεκαετία του 70 η εξέλιξη του κλάδου υπήρξε ραγδαία, ιδρύθηκαν πολλές
νέες εταιρίες, υπήρξε κάθετη άνοδος της παραγωγής αλλά και της εξαγωγικής
δραστηριότητας (προς τα τέλη της δεκαετίας) κυρίως προς χώρες της Μέσης
Ανατολής, της Αφρικής και του Περσικού Κόλπου. Ομως στα τέλη της παραπάνω
δεκαετίας ανακόπηκε η ανοδική πορεία και άρχισε η σταδιακή συρρίκνωση του
κλάδου η οποία κατέστη εντονώτατη από τα μέσα της δεκαετίας του '80, ειδικά στο
επίπεδο των μεγάλων βιομηχανικών συγκροτημάτων. Αντίθετα υπάρχει μιά σχετική
άνθιση μικρών βιοτεχνικών, ουσιαστικά, μονάδων που δραστηριοποιούνται στην
παραγωγή κάποιου επιλεκτικού προϊόντος (μικρά πλυντήρια ρούχων και πιάτων,
ηλεκτρικά φουρνάκια, τοστιέρες και άλλες ηλεκτρικές μικροσυσκευές).
Κυριάρχησαν στην εγχώρια αγορά, αλλά το τέλος τους ήταν άδοξο. Ο λόγος για τις
τρεις εμβληματικές κάποτε ελληνικές βιομηχανίες παραγωγής λευκών ηλεκτρικών
συσκευών, Πίτσος, Ιζόλα και Eskimo, οι οποίες, από τη μεγάλη ακμή των δεκαετιών
’60 και ’70, ακολούθησαν –τουλάχιστον οι δύο τελευταίες– την κακή τύχη μεγάλου
μέρους της ελληνικής βιομηχανίας που εξαφανίστηκε από τον επιχειρηματικό χάρτη
τις δεκαετίες ’80 και ’90. 

Εξαφάνιση που συντελέστηκε με ευθύνη βεβαίως και των ίδιων των μετόχων –
ιδιοκτητών των επιχειρήσεων, αλλά συχνά ενισχύθηκε ή ακόμη και πυροδοτήθηκε
από τον κρατικό παρεμβατισμό, την αποσύνδεση του μισθολογικού κόστους από την
παραγωγικότητα, τις χρόνιες αγκυλώσεις και τα τοπικά συμφέροντα.
Στα παραπάνω ήρθαν να προστεθούν οι διενέξεις συχνά μεταξύ των μελών των
οικογενειών – ιδιοκτητών της επιχείρησης, καθώς ακόμη και σήμερα η έννοια της
εταιρικής διακυβέρνησης είναι σε πολλές ελληνικές επιχειρήσεις άγνωστη, αλλά και
η μη επένδυση των κερδών σε επέκταση ή εκσυγχρονισμό των δραστηριοτήτων.

Καθοριστικό ρόλο, βεβαίως, είχε η παγκοσμιοποίηση της οικονομίας που επήλθε

κυρίως από τη δεκαετία του ’90 και οδήγησε στη μεταφορά μεγάλου μέρους της
βιομηχανικής παραγωγής από τις ευρωπαϊκές χώρες στην Ασία, καθώς και στις
πρώην ανατολικές χώρες, όπου είναι χαμηλότερο το εργατικό κόστος. 

Επιπλέον, αν και τα τελευταία χρόνια υποχώρησε σημαντικά στην Ελλάδα το

μισθολογικό κόστος, απόρροια της λεγόμενης εσωτερικής υποτίμησης που σημάδεψε
την πρόσφατη χρηματοοικονομική κρίση, αρκετές επιχειρήσεις αποφάσισαν να
σταματήσουν την παραγωγή τους στην Ελλάδα.

Την ίδια ώρα, πάντως, μεγάλοι όμιλοι του κλάδου, μεταξύ αυτών και η BSH,
στην οποία ανήκει η «Πίτσος», διατηρούν παραγωγή σε χώρες με υψηλότερο
εργατικό κόστος από αυτό που επικρατεί στην Ελλάδα, όπως για παράδειγμα στη
Γερμανία και στην Ιταλία, ένδειξη ότι οι λόγοι της αποχώρησης δεν συνδέονται
απαραιτήτως με το υψηλό κόστος λειτουργίας.

ΓΡΑΜΜΗ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΗΛΕΚΤΡΙΚΟΥ ΨΥΓΕΙΟΥ

Είναι φανερή στις μέρες μας η άμεση σχέση ανάμεσα σε σχεδιασμό και
παραγωγή. Πλέον, χωρίς σχεδιασμό, δεν μπορούμε να παράγουμε και αν
καταφέρουμε να το κάνουμε αυτό, η παραγωγή μας θα διαρκέσει μερικές μέρες,
ίσως και ώρες. Το ερώτημα που απασχολεί κάθε επιχείρηση είναι: « Να
προσαρμόσουμε τη γραμμή παραγωγής με το design ή το design με τη γραμμή
παραγωγής; »
 Η απάντηση είναι δύσκολη, και για να δοθεί, πρέπει να γίνουν διάφορες
μελέτες ως προς την παραγωγή, το κόστος και την ποιότητα του σχεδιαζόμενου
εξαρτήματος.

Ορισμός του ψυγείου

Ψυγείο, ονομάζεται η ηλεκτρομηχανική συσκευή που αποτελείται από

θερμομονωτικό περίβλημα, είναι εφοδιασμένη με όργανο παραγωγής ψύξης και
χρησιμεύει για να συντηρούνται ή να ψύχονται τρόφιμα. Ουσιαστικά, ψυγείο, είναι
ένας χώρος κλειστός ή θάλαμος που ψύχεται με ψυκτικά μηχανήματα και στον
οποίο συντηρούνται τρόφιμα ή άλλα ευπαθή προϊόντα.

ΓΡΑΜΜΗ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΗΛΕΚΤΡΙΚΟΥ ΨΥΓΕΙΟΥ

Η γραμμή παραγωγής του ηλεκτρικού ψυγείου χαρακτηρίζεται από μια

διαδικασία στην οποία συνεργάζονται και επηρεάζονται μεταξύ τους οι σταθμοί
εργασιών, τα τμήματα ελέγχων και οι αποθήκες.
 Διάγραμμα διασφάλισης της παραγωγικής ροής

Πώς λειτουργεί όμως όλο αυτό το σύστημα ώστε από τη μία πλευρά του
εργοστασίου να μπαίνουν πρώτες ύλες και από την άλλη να βγαίνουν ψυγεία; Μία
γενική εικόνα αυτής της ροής και της σχέσης μεταξύ των τμημάτων δίνεται από το
Διάγραμμα Διασφάλισης της Παραγωγικής Ροής. Στο συγκεκριμένο παράδειγμα
παρουσιάζεται το διάγραμμα διασφάλισης της παραγωγικής ροής της εταιρείας
BSH για τα μοντέλα ψυγείων TKS 50cm.

Το διάγραμμα ξεκινάει με την εφαρμογή εκπαιδευτικών σεμιναρίων και

πρακτικής εκπαίδευσης σε όλα τα στάδια της γραμμής παραγωγής. Το NQS είναι
το σύστημα που διαχειρίζεται τα υλικά της αποθήκης και παρεμβάλλεται ανάμεσα
σε αποθήκη και γραμμή. Στο διάγραμμα από τα σημεία NQS τροφοδοτείται η
γραμμή στα επιμέρους σημεία (σταθμοί εργασιών).

Το στάδιο της προ συναρμολόγησης περιλαμβάνει όλες τις διαδικασίες που

πρέπει να γίνουν ώστε οι πρώτες ύλες να μετατραπούν σε εξαρτήματα έτοιμα να
δεχτούν περαιτέρω συμπληρώματα για να τοποθετηθούν πάνω στη συσκευή. Πριν
περάσουμε στο τμήμα της πολυουρεθάνης γίνεται και ένας οπτικός έλεγχος για την
σωστή προ συναρμολόγηση των κομματιών. Το τμήμα της πολυουρεθάνης γεμίζει
τις προ συ ναρμολογούμενες πόρτες και τα πλαϊνά του θαλάμου με πολυουρεθάνη
ώστε να γίνουν συμπαγή. Το ΝQS εδώ προμηθεύει με πολυουρεθάνη κορμών.

Αφού γεμίσουν με πολυουρεθάνη οι πόρτες και ο κορμός και μετά από τον
κατάλληλο έλεγχοπερνάμε στο στάδιο της συναρμολόγησης. Σε αυτό το στάδιο
τοποθετούνται όλα τα επιμέρους εξαρτήματα και δένουν οι πόρτες με τον κορμό του
ψυγείου. Από αυτό το στάδιο εξέρχεται η συσκευή ψυγείο και ακολουθούν μία
σειρά από έλεγχοι μέχρι να φτάσει στα χέρια του καταναλωτή.

Πρώτα απ’ όλα γίνεται έλεγχος ασφαλείας της συσκευής και διαφυγών αερίων
από τις διάφορες σωληνώσεις του ψυγείου. Αυτός ο έλεγχος γίνεται σε όλες τις
συσκευές που έρχονται από το στάδιο της συναρμολόγησης. Αν βρεθεί σφάλμα τότε
η συσκευή πάει στο επισκευαστήριο όπου και διορθώνεται το σφάλμα και
επιστρέφει στο σημείο όπου και ξαναγίνεται ο έλεγχος ασφαλείας και διαφυγών. Αν
είναι εντάξει τότε προχωρεί στο λειτουργικό έλεγχο. Με το λειτουργικό έλεγχο
γίνεται έλεγχος της λειτουργίας του κινητήρα σε όλες τις συσκευές και αν
παράγεται ψύξη. Αν βρεθεί σφάλμα τότε η συσκευή πάει στο επισκευαστήριο. Από
τις συσκευές που περνάνε με επιτυχία το λειτουργικό έλεγχο, ένα ποσοστό (0.15%)
προχωρεί για έλεγχο αξιοπιστίας με τα διάφορα τεστ αντοχής και ένα άλλο (2%)
προχωρεί ως δειγματοληπτικός έλεγχος.

Το υπόλοιπο προχωρεί στον τελικό οπτικό έλεγχο όπου και ελέγχεται το 100%
των κομματιών. Αν υπάρχει κάποιο σφάλμα σε αυτό το στάδιο, τότε στέλνεται για
επιδιόρθωση και ξαναπερνά από τον τελικό οπτικό έλεγχο. Αν είναι εντάξει, τότε
ένα 2.5 % πάει για έλεγχο αποσυσκευασίας όπου και γίνονται οι διάφορες
παρατηρήσεις για τη συσκευασία του προϊόντος και το υπόλοιπο στην αποθήκη
ετοίμων προϊόντων όπου και καταλήγει στον πελάτη.
 Αν ο πελάτης εντοπίσει σφάλμα, τότε
επικοινωνεί με το αρμόδιο service της
εταιρείας το οποίο αντικαθιστά τη
συσκευή και επιστρέφει τη χαλασμένη στα
πρώτα στάδια της παραγωγής (feed back).

Αν το σφάλμα είναι μη αναστρέψιμο,

τότε η συσκευή δηλώνεται ως scrap και
καταστρέφεται.