‫مواصفات تصنيع الطوب المتداخل واالختبارات التى تجرى عليها‬

‫الخواص الفيزيائية‬
‫مقاسات الطوب وحدود السماحية‬

‫المساحة العلوية اقل من او تساوى ‪0.065‬م‪2‬‬

‫النسبة بين الطول والعرض(ناتج قسمة الطول على العرض) اقل من او تساوى ‪4‬‬
‫اقل سمك ال يقل عن ‪ 6‬سم‬
‫حدود السماحية‬
‫الطول والعرض ال يزيد او ينقص عن التصميم ب ‪ 1.6‬ملم والسمك ال يزيد او ينقص عن ‪ 3.2‬ملم‬
‫يتم القياس عند ‪ 3‬نقاط اليزيد الفرق بينهم عن ‪2‬مم‬
‫جهد الكسر ‪ :‬يجب ان ال يقل عن ‪ 50‬ميجا باسكال للعينة الفردية والمتوسط ال يقل عن ‪ 55‬ميجا باسكال ويجرى االختبار على كامل‬
‫العينة باستخدام السطح العلوى فى حالة اذا ماكان الجهاز غير قادر على تحميل هذا الحمل يمكن نشر العينة الى نصفين متماثلين على‬
‫اقصر محور ويتم اختبار احدهما وفى حالة وجود اطراف للعينة يتم نشرها‬
‫تصميم خلطة الخرسانة الخاصة بالطوب المتداخل‬
‫اوال الركام الخشن (مقاس ‪)3/8‬‬

‫‪-1‬التدرج‬
‫يجب ان تتطابق مواصفات التحليل المنخلى مع‬

‫التدرج الموضح‬
 ‫‪ -2‬نتائج اخبارات الجودة‬

‫ملحوظة ‪:‬فى حالة استخدام سلفات الصوديوم ال تزيد عن ‪12‬‬

‫ثانيا ‪ /‬الركام الناعم‪:‬‬

‫‪-1‬التدرج‪:‬‬

‫‪Sieve‬‬ ‫‪Percent Passing‬‬

‫)‪9.5-mm (3⁄8-in.‬‬ ‫‪100‬‬
‫)‪4.75-mm (No. 4‬‬ ‫‪95 to 100‬‬
‫)‪2.36-mm (No. 8‬‬ ‫‪80 to 100‬‬
‫)‪1.18-mm (No. 16‬‬ ‫‪50 to 85‬‬
‫)‪600-μm (No. 30‬‬ ‫‪25 to 60‬‬
‫)‪300-μm (No. 50‬‬ ‫‪5 to 30‬‬
‫)‪150-μm (No. 100‬‬ ‫‪0 to 10‬‬

‫‪-2‬اختبارات الجودة‬
‫التآصل باستخدام الكبريتات ال يزيد عن ‪ %10‬فى حالة كبريتات الصوديوم و ‪ % 15‬فى حالة كبريتات الماغنيسيوم‬

‫التآكل (لوس انجلوس) ال يزيد عن ‪%50‬‬

‫المكافىء الرملى اليقل عن ‪( %75‬للرمل مخلوط طبيعى مع ناتج تكسير)‬

‫معامل النعومة من ‪ 2.3‬الى ‪3.1‬‬

‫نسبة المواد العضوية اخف من المحلول القياسى يجرى االختبار فى معمل خارجى‬

‫نسبة المواد الخفيفة ال تزيد عن ‪ %5‬يجرى فى مختبر خارجى‬

 ‫طريقة التصميم‬

‫االسمنت ‪ :‬ال يقل محتوى االسمنت عن ‪ 450‬كجم فى المتر المكعب‬

‫الصبغة‪ :‬ال تزيد عن ‪ %10‬من نسبة االسمنت‬

‫تحديد نسبة الركام الخشن‬

‫يتم تحديد كثافة الركام المدموك باستخدام التجربة الخاصة بذلك‬
‫تحديد معامل النعومة الخاص بالركام الناعم باستخدام التجربة الخاصة بذلك‬
‫من الجدول يتم الحصول على ثابت يضرب فى قيمة كثافة الركام المدموك ليعطى كمية الركام الموضوع بالكجم للمتر المكعب‬
‫‪Max Aggregate‬‬ ‫‪2.4 \ 2.5 \ 2.6 \ 2.7 \ 2.8 \ 2.9‬‬ ‫‪\ 3‬‬
‫‪3\ 8‬‬ ‫‪0.50 \ 0.49 \ 0.48 \ 0.47 \0.46 \ 0.45 \ 0.44‬‬

‫يتم استخدام نسبة مياة لالسمنت ‪0.33‬‬

‫المعلومات المتاحة االن‬
‫االسمنت ‪ 450‬كجم للمتر المكعب‬
‫الصبغة ‪ 45‬كجم للمتر المكعب‬
‫الماء ‪ 149‬كجم للمتر المكعب‬
‫الركام الخشن بعد اجراء اختبار كثافة الركام المدموك‬
‫يبقى الركام الناعم يتم جمع جميع القيم وطرحها من ‪ 2285‬لنحصل على كمية الركام الناعم‬
‫ملحوظة يجب تصحيح نسبة الماء والركام تبعا ل محتوى الرطوبة للركام واالمتصاص باستخدام المعادالت االتية‬
‫‪Coarse Aggregate : 3/4" msa.‬‬ ‫) ‪Design Weight x ( 1+mc / 100‬‬ ‫‪Wts. Kgs/cu.m.‬‬

‫‪Coarse Aggregate : 3/8" msa.‬‬ ‫) ‪Design Weight x ( 1+mc / 100‬‬ ‫‪Wts. Kgs/cu.m.‬‬

‫) ‪Fine Aggregate (Natural Sand‬‬ ‫) ‪Design Weight x ( 1+mc / 100‬‬ ‫‪Wts. Kgs/cu.m.‬‬

‫‪Design Water + Wt CA ( abs. % - mc / 100 ) + Wt. fine‬‬

‫‪Water‬‬ ‫) ‪( abs. % - mc / 100‬‬

‫محتوى الرطوبة ‪Mc‬‬

‫االمتصاص ‪Abs‬‬
 ‫اختبارات تجرى على البالط المتداخل بعض التصنيع‬
‫يجب اال يزيد عن ‪ %5‬لمتوسط مجموعة عينات وال يزيد عن ‪ %7‬للعينة الفردية‬ ‫‪ /1‬اختبار االمتصاص‬
‫طريقة االختبار ‪:‬‬
‫يؤخذ ‪ 3‬عينات لالختبار‬

‫توضع العينة فى الماء لمدة ‪ 24‬ساعة عند درجة حرارة ‪ 16.6‬الى ‪ 26.6‬درجة مئوية‬

‫يتم وزن العينة فى الماء بعد ‪ 24‬ساعة( الوزن فى الماء باستخدام سلة او ربط العينة بالميزان ووزنها فى الماء)‬

‫ثم تترك لتجف لمدة دقيقة وتجفف بقطعة قماش ثم نزنها مرة اخرى(وزن مشبع جاف السطح)‬

‫توضع العينة فى الفرن عند درجة حرارة ‪ 110‬الى ‪ 115‬لمدة ‪ 24‬ساعة ثم توزن(الوزن الجاف)‬

‫نسبة االمتصاص =( الوزن مشبع جاف السطح – الوزن الجاف )*‪ /100‬الوزن الجاف‬

‫االمتصاص =( (الوزن مشبع جاف السطح – الوزن الجاف )‪(/‬الوزن المشبع – الوزن فى الماء)) *‪1000‬‬

‫‪ /2‬نسبة الرطوبة ‪ :‬نزن العينات فور وصول المختبر وزن التسليم‬

‫يتم حساب نسبة الرطوبة =( (وزن التسليم– الوزن الجاف )‪(/‬الوزن المشبع – الوزن الجاف)) *‪100‬‬

‫‪ /3‬وحدة الحجوم(الكثافة) ‪ :‬تحسب من العالقة‬

‫وحدة الحجوم =( الوزن الجاف‪(/‬الوزن المشبع جاف السطح – الوزن فى الماء ))*‪1000‬‬

‫‪ /4‬تحديد متوسط المساحة الفعلى‬

‫متوسط الحجم الفعلى = (الوزن مشبع جاف السطح – الوزن فى الماء)*‪ 10(6^10‬اس ‪)6‬‬

‫متوسط المساحة الفعلى = متوسط الحجم الفعلى ‪ /‬متوسط ارتفاع العينة‬

‫‪/5‬اختبار التجمد والذوبان يجب اال تقل المقاومة بعد ‪ 50‬دورة اختبار اختيارى‬

‫يجب اال تزيد عن ‪3‬مم‬ ‫‪/6‬مقاومة االحتكاك‬

‫‪ /7‬جهد الكسر‪ :‬يتم اخذ العينة كاملة ووضعها فى الماكينة ثم يتم التحميل حتى يحدث الكسر تؤخذ قيمة الجهد وتقسم‬
‫على مساحة السطح المحمل عليها‬

‫طريقة اخذ العينات ‪( :‬يؤخذ لكل اختبار من االختبارات االتية (ثالث قوالب على االقل لجهد الكسر – االمتصاص –‬
‫نسبة الرطوبة – وحدة الحجوم) ‪ 6‬قوالب لكل ‪ 10000‬قالب فما اقل اما لو زاد عن ‪ 10000‬يؤخذ ‪ 12‬وفى حالة الزيادة عن‬
‫‪ 100000‬يؤخذ ‪ 6‬لكل ‪ 50000‬وتؤخذ بحيث تكون ممثلة للكمية وترقم العينات ويتم وزنها فور الوصول للمختبر‬

‫اعداد م‪ /‬مدحت ابووردة‬

‫لالسئلة يرجى التواصل على االيميل ‪Smartward99@yahoo.com‬‬