1/16

LOW POLYMER (LP) TREATMENT METHOD

CXLC2015
May 26, 2015

Taketoshi Yamao
Licensing Division, Mitsui Chemicals, Inc.
 2/16
Contents

1.  Background for this study
2.  LP properties
3.  Comparison of LP treatment method
4.  Requirement for LP solidification equipment
5.  Comparison of LP solidification equipment
6.  Design essentials for drum flaker
7.  Summary
 3/16
1.  Background for this study

CX process produces low (molecular weight) polymer 
(LP) about 3 wt% of PE products (7000F case).

Application for low molecular weight polyethylene wax
Asphalt  modification PVC additives Candles
Hot melt road marking

Color concentrate Corrugated board coating

What LP treatment method can be adopted?
 4/16
2.  LP properties

1.  Outline: Similar to low molecular weight polyethylene wax
2.  Amount: max 1.9 t/h @ 500KTA, grade 7000F
3.  Melting point: 90  to 115 deg C
4.  Viscosity at 160 deg C: 10 to 5,000 cP (HDPE)
5.  Molecular weight: up to 10,000
6.  Ash content: 0.05 to 0.30 wt%
7.  Cl content: max 500 ppm (without HX washing section)
max 70 ppm (with HX washing section)
8.  Sulfur content: max 1 ppm
9.  Heat of combustion: 10,000 to 11,000 (kcal/kg)
 5/16
3.  Comparison of LP treatment method

No. Form LP treatment method Used as Remark

Granulating solidification as  Versatile to 

1 Solidified Wax
flake, pellet, etc. next step
Bulk solidification Low cost at 
2 Solidified Wax
in pit, container, etc. construction
Decomposition to material in  Depend on site 
3 Liquid Material
ethylene plant condition
Decomposition to oil by  Expensive at 
4 Liquid Oil
catalyst, etc. operation
Wasteful as 
5 Liquid Combustion in boiler plant Fuel
product
Transfer to WAX plant by tank  Depend on site 
6 Liquid Wax
lorry or pipe line condition

Next, study about granulating solidification
 6/16
4.  Requirement for LP solidification equipment

1. Product quality (prevention stickiness, 
Precondition crushability)

2. Stable operation 

1. Capacity
Evaluation points  2. Flexibility to viscosity variation
for each 
equipment 3. Cost

4. Footprint

To be improved 1. Fire prevention
 7/16
5.1.  Comparison of LP solidification equipment

Drum flaker Vent
Drum (cooled)

Metaling roll (thickness control)
CCW
RCCW

LP
Scraper
(contact to drum, 
made of resin)

Crusher
Capacity: Good (max 3t/h)
Flexibility to viscosity variation: Good
Cost: (baseline)
Footprint: (baseline) Rotary feeder
Product
Experience for LP: Yes
Flexible container bag
 8/16
5.2.  Comparison of LP solidification equipment

Steel belt

Vent

LP drum Rotoformer
15 m over
Gear pump Steel belt

Cooler Product
Capacity: Fair
Flexibility to viscosity variation: Good
Cost: Higher than drum flaker
Footprint: Larger than drum flaker Water drum
Experience for LP: No
* red color: inferior to drum flaker
 9/16
5.3.  Comparison of LP solidification equipment

Droplet nozzle

Vent

LP
Droplet nozzle
Centrifuge dryer
Cooling drum

Capacity: Fair Product
Flexibility to viscosity variation: Fair
Cost: Higher than drum flaker  About system composition, 
Footprint: Unconfirmed detail engineering is necessary.
Experience for LP: No
* red color: inferior to drum flaker
 10/16
5.4.  Comparison of LP solidification equipment

Spray dryer
Vent

LP cooling gas

Scrubber
Spray dryer

Cyclone

Product

Capacity: Fair
Flexibility to viscosity variation: Fair
Cost: Higher than drum flaker  About system composition, 
Footprint: Unconfirmed detail engineering is necessary.
Experience for LP: No
* red color: inferior to drum flaker
 11/16
5.5.  Comparison of LP solidification equipment

Summary
No. Equipment Capacity Flexibility to  Cost Foot Experience 
viscosity variation print for LP

1 Drum flaker Good Good baseline baseline Yes

2 Steel belt Fair Good Higher Larger No

Droplet 
3 Fair Fair Higher Unconfirmed No
nozzle

4 Spray dryer Fair Fair Higher Unconfirmed No

Strand cut 
5 Good Good Higher Larger No
extruder
Under water 
6 Good Fair Higher Larger No
cut extruder

Drum flaker is best for LP solidification
 12/16
6.1.  Design essentials for drum flaker
Precondition
1. Product quality (prevention 
1. Product quality (prevention 
stickiness, crushability) stickiness, crushability)
‐> Thickness control 2. Stable operation 

2. Stable operation Evaluation points for each equipment
‐> Contact type scraper 1. Capacity
2. Flexibility to viscosity variation
3. Cost
4. Footprint

To be improved
1. Fire prevention
 13/16
6.2.  Design essentials for drum flaker
Precondition
1. Capacity
1. Product quality (prevention 
‐> Current maximum capacity of drum  stickiness, crushability)
flaker is 3 t/h.  2. Stable operation 
This meets LP property (max amount 
1.9 t/h @ 500KTA, grade 7000F) Evaluation points for each equipment
1. Capacity
2. Flexibility to viscosity variation 2. Flexibility to viscosity variation
‐> Flexibility to viscosity variation 3. Cost
is 10 ~ 7000 cP. 4. Footprint
This meets LP property (viscosity 
variation is 10 ~ 5,000 cP).  To be improved
1. Fire prevention
 14/16
6.3.  Design essentials for drum flaker
Precondition
1. Fire prevention
1. Product quality (prevention 
【Experienced】 stickiness, crushability)
‐> 1) Earth lug  2. Stable operation 
2) Earth strap on equipment 
individually Evaluation points for each equipment
3) Using PTFE soft gasket at flange  1. Capacity
part for airtightness 2. Flexibility to viscosity variation
4) Nitrogen sealing device for inside  3. Cost
with nitrogen flow meter 4. Footprint
5) Key locking device on inspection 
door To be improved
6) Wiper at sight glass 1. Fire prevention

【And more】
Install oxygen meter and interlock system (steam feeding or mist 
spraying)
 15/16
6.4.  Design essentials for drum flaker
Vent
Fire prevention
4) Nitrogen sealing device for inside  Water seal pot
with nitrogen flow meter (airtightness)

2) Earth strap
6) Wiper at sight glass
3) PTFE soft gasket 5) Key locking device 
on inspection door
AIA 【And more】
1) Earth lug Oxygen meter
【And more】 steam 
feeding or mist 
spraying

4) Nitrogen sealing device for inside 
with nitrogen flow meter
Rotary feeder
(airtightness)
 16/16
7.  Summary

Among current technologies, drum flaker is 
best equipment for LP treatment method.

Let's take a brilliant future with CX PROCESS!
Thank you for your attention!