Pigments Plastics

ORGANIC PIGMENTS
FOR PLASTICS
COLORATION
Organische Pigmente
für die Kunststoff­einfärbung
Pigments Plastics
ORGANIC PIGMENTS FOR
PLASTICS COLORATION
INTRODUCTION
Clariant’s Business Unit Pigments presents and promotes an
extensive range of organic pigments under the trade names
­Graphtol® and PV Fast® which are specifically selected for their
­suitability and performance in the coloration of plastics.
GRAPHTOL PIGMENTS
Classical and novel organic pigments specifically selected for
­plastics applications. Graphtol pigments present a wide range
of chemistries and technical properties which offer the user
­eco­nomical coloring solutions.
PV FAST PIGMENTS
High-performance organic pigments with excellent heat resistance,
high light fastness and very good bleed fastness properties. These
pigments are designed for their ease of dispersion in thermoplastic
materials and are specifically suitable for fiber, thin wall, critical
and technical applications.
This shade card provides information on the main fastness
­properties of the pigments in polyethylene (HDPE) and plasticized
PVC. Guidance on applications in other polymers is also provided.
In addition to the pigments presented in this shade card, Clariant
­also promotes a number of »regional products« for the coloration
of plastics.
For further information regarding these products please contact
your local Clariant sales office.
ILLUSTRATION OF THE PIGMENTS
The pigments have been illustrated using a special printing method.
The standards used to obtain the matchings were injection molded
HDPE color plaques with a pigment content equal to 1∕3 standard
depth of shade (SD 1∕3) »full shade« and with 1 % titanium dioxide
in »reduction«.
Shade deviations in the application are possible and the prints are
not suitable for colorimetry measurement or the testing of fastness
properties.
TEST CONDITIONS
The values quoted for the fastness properties and the concentrations
to standard depth of shade only apply for our test conditions. Any
change in operating parameters, e. g. type and settings of the
­equipment, specific polymer substrate, concentrations, processing
temperature and time can result in different values. We therefore
recommend customers to conduct their own tests under the relevant
working conditions before use.
STANDARD DEPTH ⅓ (SD ⅓)
The value quoted is the weight in grams (g) colorant per kg polymer
required to obtain SD 1∕3 according to DIN 53235. For HDPE the
­value relates to the pigment concentration with 1 % TiO2, and for
PVC with 5 % TiO2.
HEAT RESISTANCE
Resistance to heat was tested according to DIN EN 12877 at SD 1∕3 with
1 % titanium dioxide in the injection molding process. The v­ alues quoted
are the temperatures in °C at which, after a dwell time of 5 min, a color
change equivalent to a ∆E*ab = 3 (DIN EN ISO 11664-4) is o ­ btained.
NOTE TO HEAT RESISTANCE✦ ­ ­ For the diarylide group of pigments a heat stability
of 200 °C is given due to the potential for thermal decomposition (refer to relevant
safety data sheets). This applies even if the shade of the pigment would remain
stable at higher temperatures.
LIGHT FASTNESS IN HDPE
The light fastness in white reduction was determined on injection
molded plaques at SD 1∕3 with 1 % titanium dioxide in an artificial
light exposure according to DIN EN ISO 4892. For the light fastness
in full shade, the same pigment concentration was tested without
titanium dioxide. Assessments were against the 8-step blue wool scale,
where 8 refers to very good light fastness and 1 very poor light fastness.
LIGHT FASTNESS IN PLASTICIZED PVC
The light fastness in white reduction was determined at 0.1 %
pigment with 0.5 % titanium dioxide in an artificial light exposure
according to DIN EN ISO 4892. The same concentration without
titanium dioxide was tested for the light fastness of transparent
formulations. Assessments were against the 8-step blue wool scale.
SUITABILITY FOR LOW WARPING APPLICATIONS
Some organic pigments can have a negative influence on the
­dimensional stability of polyolefins. This behavior is referred to
as the »Potential to induce warpage« and is at its most extreme in
HDPE injection molding applications. The influence of a pigment
to induce warpage was tested for by measuring the dimensional
­changes in the horizontal and vertical planes of a rectangular in­
jection molded plate in HDPE comparing colored (0.1 % pigment)
and uncolored plates. The plates were injection molded at 280 °C.
Pigments which have a heat resistance below 280 °C have been
injection molded at 220 °C.
THE SUITABILITY OF A PIGMENT IN LOW WARPING
APPLICATIONS IS INDICATED UNDER THE FOLLOWING KEY:
●  uitable – Technically recommended for low ­warping
S ✜
­applications according to internal testing methods.
❍ Limited suitability – Technically suitable for the a­ pplication.
A preliminary test in the application is required.
– Not suitable – Technically unsuitable for low w
­ arping
­applications according to internal testing methods.
MIGRATION – BLEED FASTNESS
Fastness to bleeding was tested in plasticized PVC by direct contact
of a pigmented film (0.1 %) for 2 h at 140 °C with a white-pigmented
film. Staining of the white-pigmented film was evaluated against the
»5 step gray scale for assessing staining« according to DIN EN 20105-
A03 whereby »5« denotes no bleeding.
APPLICATIONS IN OTHER POLYMERS
THE SUITABILITY OF A PARTICULAR PIGMENT IN POLYSTYRENE (PS),
POLYBUTYLENE TEREPHTHALATE (PBT), POLYCARBONATE (PC) AND
POLYAMIDE 6 (PA 6) IS INDICATED USING THE FOLLOWING KEY:
●  uitable – Technically recommended for the ­application
S
­according to internal testing methods.
❍  imited suitability – Technically suitable for the
L
­application, some restrictions may apply.
– Not suitable – Technically unsuitable according
to internal testing methods.
ADDITIONAL PRODUCT RANGES
FOR THE COLORATION OF PLASTICS
Further to the PV Fast® and Graphtol® organic pigments, Clariant’s
Business Unit Pigments promotes ­Polysynthren®, Solvaperm®
and Hostasol™ 1 dyes, Hostaprint™ 1, Telasperse™ PVC, Hostasin™ 1
pigment preparations and Telalux® optical brighteners for the
coloration of plastics.
Specific information and technical literature is available on request.
O
 rganic pigments can induce nucleation in Polyethylene t­ erephthalate (PET)
therefore preliminary testing is necessary.

COMMENTARY
The information provided in this shade card is based on evaluations
and testing carried out under Clariant laboratory conditions. Some
organic pigment chemistries are known to interact with additives
and impurities present in natural polymers, they can also react with
lubricants and additives used during processing. The effects of such
interactions can lead to unstable colors and reduced stability. All
heat stability values quoted refer to the melt processing temperature
of the polymer mix, factors such as insulation, cooling, tooling and
shear forces can influence processing temperatures. Processors are
advised to confirm all data by testing each color formulation under
actual conditions of use.
Pigments Plastics
ORGANISCHE PIGMENTE FÜR
DIE KUNSTSTOFFEINFÄRBUNG
VORWORT
Clariant’s Business Unit Pigments bietet unter den Markennamen
Graphtol® und PV-Echt eine umfangreiche Palette organischer
­Pigmente an, die insbesondere aufgrund ihrer Eignung und
­Leistungsfähigkeit für die Kunststoffeinfärbung ausgewählt wurden.
GRAPHTOL-PIGMENTE
Pigmente mit mittlerem Echtheitsniveau für Kunststoffanwendungen.
Die Reihe repräsentiert Pigmente der verschiedensten chemischen
Klassen und technischen Eigenschaften für Einfärbungen mit einem
guten Preis-Leistungsverhältnis.
PV-ECHT-PIGMENTE
Pigmente mit einem guten bis sehr guten Echtheitsniveau und
­breitem Anwendungsspektrum. Die Auswahl erfolgt nach Echtheits­
eigen­schaften.
Diese Musterkarte informiert über die wichtigsten Echtheitseigen-
schaften der Pigmente in Polyethylen (HDPE) und Weich-PVC.
Sie weist auch auf die Anwendung in anderen Polymeren hin.
Neben den in dieser Musterkarte dargestellten Pigmenten vertreibt
Clariant auch eine Reihe “regionaler Produkte” für die Kunststoff­
einfärbung. Für weitere Informationen zu diesen Produkten wenden
Sie sich bitte an Ihr lokales Clariant-Vertriebsbüro.
VERANSCHAULICHUNG DER PIGMENTE
Die Veranschaulichung der Pigmente erfolgte mit einem speziellen
Druckverfahren. Die als Vorlage verwendeten Originale waren im
Spritzgießverfahren hergestellte HDPE-Farbplättchen mit einem
Pigmentanteil, der der Standardfarbtiefe 1∕3 (ST 1∕3) entspricht
­(»Vollton«) und mit 1 % Titandioxid (»Aufhellung«).
Farbtonabweichungen bei der Anwendung sind möglich. Die Drucke
können nicht zur farbmetrischen Auswertung oder zur Prüfung der
Echtheitseigenschaften herangezogen werden.
PRÜFBEDINGUNGEN
Die Werte für die Echtheitseigenschaften und Pigment­kon­zentra­
tionen wurden unter Clariant-Prüfbedingungen ermittelt. Diese
können in Abhängigkeit von den tatsächlichen Arbeits­bedingungen,
z. B. den maschinellen Daten, den Einsatz­kon­zentrationen, der
­Temperatur- und Scherbelastung über einen längeren Zeitraum und/
oder den verwendeten Polymertypen ab­weichen. Wir empfehlen
­unseren Kunden daher, vor Einsatz der Pigmente eigene Prüfungen
unter den jeweiligen Arbeits­bedingungen durchzuführen.
STANDARDFARBTIEFE ⅓ (ST ⅓)
Angegeben ist die Pigmentkonzentration in g Pigment pro kg
­Polymer, die zur Erzielung der Farbstärke ST 1∕3 nach DIN 53235
­erforderlich ist. Die angegebenen Werte beruhen auf der Ver­
wendung von 1 % Titan­dioxid bei PE und 5 % bei PVC.
HITZEBESTÄNDIGKEIT
Die angegebene Pigmentkonzentration (ST 1∕3) mit 1 % Titan­dioxid
wurde gemäß DIN EN 12877 an Spritzgießplatten im genannten
Poly­­mer auf Hitzebeständigkeit geprüft. Angegeben sind die
­Tem­pera­turen in °C, bei denen nach einer Verweilzeit von
5 ­Minuten eine Verfärbung mit dem Farbabstand ∆E*ab nicht größer
als 3 in Anlehnung an DIN EN ISO 11664-4 erreicht wird.
ANMERKUNG ZUR HITZEBESTÄNDIGKEIT✦ ­­ Für die Gruppe der Diarylpigmente
wird wegen des möglichen thermischen Abbaus eine Hitzebeständigkeit von 200 °C
angegeben (siehe dazu die jeweiligen Sicherheitsdatenblätter). Diese gilt auch,
wenn der Farbton des Pigments bei höheren Temperaturen stabil bleiben würde.
LICHTECHTHEIT IN HDPE
Die Lichtechtheit in der Aufhellung wurde bei ST 1∕3 mit 1 %
­Titan­dioxid an Spritzgießplatten unter einer künstlichen Belich-
tung ­gemäß DIN EN ISO 4892 bestimmt. Zur Bestimmung der
­Licht­echtheit im Vollton wurde dieselbe Pigmentkonzentration
­ohne ­Titandioxid eingesetzt. Die Bewertung erfolgte nach der
­acht­-stufigen Blau-Skala. Stufe 8 bedeutet eine sehr hohe und
Stufe 1 die geringste Lichtechtheit.
LICHTECHTHEIT IN WEICH-PVC
Die Lichtechtheit in der Aufhellung wurde mit 0,1 % Pigment
und 0,5 % Titandioxid unter künstlicher Belichtung gemäß
DIN EN ISO 4892 bestimmt. Zur Bestimmung der Lichtechtheit
im Vollton wurde dieselbe Pigmentkonzentration ohne Titan­
dioxid eingesetzt. Die Bewertung erfolgte nach der acht-stufigen
Blau-Skala. Stufe 8 bedeutet eine sehr hohe und Stufe 1 die
­geringste Lichtechtheit.
EIGNUNG FÜR ANWENDUNGEN, BEI DENEN
NUR GERINGER VERZUG ZULÄSSIG IST
Einige organische Pigmente können die Maßhaltigkeit von
Polyole­finen ungünstig beeinflussen. Dieses Verhalten wird als
»Potential zum Auslösen von Verzug« beschrieben und tritt bei
HDPE-Spritz­gießanwendungen am stärksten in Erscheinung.
­Diese Wirkung von Pigmenten wurde durch Messung der
Maß­änderungen recht­eckiger, spritzgegossener HDPE-Platten
in ­horizontaler und vertikaler Richtung im Vergleich zu
pigmentierten (0,1 %) und nicht pigmentierten Platten geprüft.
Die HDPE-Platten wurden bei 280 °C hergestellt. Bei Pigmenten,
die eine niedrigere Hitzebeständigkeit besitzen, wurden die
HDPE-Platten bei 220 °C hergestellt.

DIE EIGNUNG EINES PIGMENTS FÜR ­ANWENDUNGEN,
BEI DENEN NUR ­GERINGE MASSÄNDERUNGEN ­ZULÄSSIG
SIND, WIRD WIE FOLGT ANGEGEBEN:
● 
Geeignet – Gemäß internem Prüfverfahren aus ­technischer Sicht emp­fohlen für
Anwendungen, bei ­denen nur ­geringfügiger Verzug/Schwindung zulässig ist.
❍ Bedingt geeignet – Aus technischer Sicht für die A
­ nwendung
­geeignet. Eine Vorprüfung in der ­Anwendung ist erforderlich.
– Nicht geeignet – Gemäß internem Prüfverfahren aus
­technischer Sicht nicht geeignet für Anwendungen, bei d
­ enen
nur ­geringfügiger Verzug/Schwindung zulässig ist.
AUSBLUTECHTHEIT
Die Beständigkeit gegen Ausbluten wurde in Weich-PVC
(0,1 % ­Pig­ment und 1,0 % TiO2) geprüft. Zu diesem Zweck wurde
die pigmentierte Probe bei 140 °C 2 Stunden lang mit einer weiß
­pigmentierten Weich-PVC-Folie in Kontakt gebracht. Die
­Ergebnisse wurden gemäß DIN EN 20105-A03 nach der Grau-
Skala ausgewertet. Auf dieser Skala bedeutet Stufe 5, dass kein
Ausbluten in das Kontaktmaterial erfolgte.
ANWENDUNG IN ANDEREN POLYMEREN
DIE EIGNUNG EINES BESTIMMTEN PIGMENTS FÜR POLYSTYROL (PS),
POLYBUTYLENTEREPHTHALAT (PBT), POLYCARBONAT (PC)
UND POLYAMID 6 (PA 6) WIRD WIE FOLGT ANGEGEBEN:
● Geeignet – Gemäß internem Prüfverfahren aus ­technischer
Sicht für die Anwendung empfohlen.
❍ Bedingt geeignet – Aus technischer Sicht für die Anwendung
­geeignet, gegebenenfalls mit einigen Einschränkungen.
– Nicht geeignet – Gemäß internem Prüf­verfahren
aus technischer Sicht nicht geeignet.
WEITERE PRODUKTE ZUR KUNSTSTOFFEINFÄRBUNG
Neben den organischen Pigmenten PV-Echt und Graphtol® bietet
Clariant´s Business Unit Pigments Polysynthren®, Solvaperm®
und Hostasol™ 1 Farbstoffe, sowie die Pigment-Präparationen
Hostaprint™ 1, Telasperse™ PVC, Hostasin™ 1 und Telalux® optische
Aufheller zur Einfärbung von Kunst­stoffen an.
Detaillierte Informationen und technische Literatur sind auf
Anfrage erhältlich.
✜ O rganische Pigmente können in Polyethylenterephthalat (PET) n
­ ukleierend
­wirken, Vorprüfungen sind deshalb erforderlich.
HINWEIS
Die Informationen in dieser Musterkarte beruhen auf Auswer­
tungen und Prüfungen, die unter Laborbedingungen bei Clariant
durchgeführt wurden. Es ist bekannt, dass sich einige organische
Pigmentzusammen­setzungen, Zusatzstoffe und Verunreinigungen,
die in natürlichen Polymeren vorhanden sind, gegenseitig beein­
flussen. Sie können auch mit Gleitmitteln und Zusatzstoffen
re­agieren, die während der Verarbeitung eingesetzt werden. Infolge
solcher Wechselwirkungen kann es zu Farbtonveränderungen und
verminderter Hitzebeständig­keit kommen. Alle angegebenen Hitze-
beständigkeiten beziehen sich auf die Verarbeitungstemperatur
des Polymergemisches in der Schmelze. Verarbeitungstemperaturen
können von Faktoren wie Isolierung, Kühlung, Verarbeitungswerk-
zeugen und Scherkräften beeinflusst werden. Den Verarbeitern
wird empfohlen, alle Daten durch Prüfung des Farbrezeptes in
den tatsächlichen Anwendungs­bedingungen zu bestätigen.
 PRODUCT NAME POLYETHYLENE (HDPE) PLASTICIZED PVC OTHER POLYMERS
PRODUKTNAME POLYETHYLEN (HDPE) WEICH-PVC ANDERE POLYMERE

Colour Index

Ausblutechtheit
Heat resistance

Bleed fastness
Light fastness

Light fastness
Lichtechtheit

Lichtechtheit
Hitzebestän-

Warpage
Verzug
digkeit
SD 1∕3

SD 1∕3
ST 1∕3

ST 1∕3

PBT ✜

PC

PA
PS
SD 1∕3 SD 1∕3 + 1 % TiO2 g/kg °C g/kg
ST 1∕3 ST 1∕3 + 1 % TiO2

PV FAST YELLOW H9G Full shade 7 7

Vollton
PV-ECHTGELB H9G
2.4 280 ❍ 9.2 5 ● ❍ – –
Pigment Yellow 214 Reduction
Aufhellung 6 7

GRAPHTOL YELLOW GG ✦ Full shade 6-7 7

Vollton
GRAPHTOL-GELB GG ✦
1.1 200 – 4.2 3 – – – –
Pigment Yellow 17 Reduction
Aufhellung 5-6 6-7

GRAPHTOL YELLOW 3GP 01 Full shade 7-8 8

Vollton
GRAPHTOL-GELB 3GP 01
1.6 260 – 7.3 3-4 ● – – –
Pigment Yellow 155 Reduction
Aufhellung 7-8 8

PV FAST YELLOW H4G  Full shade 8 7-8

Vollton
PV-ECHTGELB H4G 
3.8 290 ❍ 12.0 5 ❍ – – –
Pigment Yellow 151 Reduction
Aufhellung 8 7-8

PV FAST YELLOW H2G Full shade 8 8

Vollton
PV-ECHTGELB H2G
2.9 260 ● 10.4 5 ● – – –
Pigment Yellow 120 Reduction
Aufhellung 8 8

PV FAST YELLOW HG 01 Full shade 7-8 7

Vollton
PV-ECHTGELB HG 01
1.1 290 ● 4.5 5 ● ● ● –
Pigment Yellow 180 Reduction
Aufhellung 6-7 8

PV FAST YELLOW HG Full shade 7-8 7

Vollton
PV-ECHTGELB HG
1.6 290 ● 5.5 5 ● ● ● –
Pigment Yellow 180 Reduction
Aufhellung 6-7 7

GRAPHTOL YELLOW GR ✦ Full shade 6-7 6-7

Vollton
GRAPHTOL-GELB GR ✦
0.9 200 – 2.4 3 – – – –
Pigment Yellow 13 Reduction
Aufhellung 5 6-7

PV FAST YELLOW H2GR Full shade 6-7 6-7

Vollton
PV-ECHTGELB H2GR
2.3 300 ● 9.5 5 ● ● ● –
Pigment Yellow 191 Reduction
Aufhellung 6 5-6

PV FAST YELLOW HGR Full shade 8 7

Vollton
PV-ECHTGELB HGR
3.5 300 ● 11.7 5 ● ● ● –
Pigment Yellow 191 Reduction
Aufhellung 7 6
 PRODUCT NAME POLYETHYLENE (HDPE) PLASTICIZED PVC OTHER POLYMERS
PRODUKTNAME POLYETHYLEN (HDPE) WEICH-PVC ANDERE POLYMERE

Colour Index

Ausblutechtheit
Heat resistance

Bleed fastness
Light fastness

Light fastness
Lichtechtheit

Lichtechtheit
Hitzebestän-

Warpage
Verzug
digkeit
SD 1∕3

SD 1∕3
ST 1∕3

ST 1∕3

PBT ✜

PC

PA
PS
SD 1∕3 SD 1∕3 + 1 % TiO2 g/kg °C g/kg
ST 1∕3 ST 1∕3 + 1 % TiO2

PV FAST YELLOW HR 02 ✦ Full shade 6 7

Vollton
PV-ECHTGELB HR 02  ✦
0.8 200 – 2.2 5 – – – –
Pigment Yellow 83 Reduction
Aufhellung 6-7 7-8

PV FAST YELLOW HR 03 ✦ Full shade 6 7

Vollton
PV-ECHTGELB HR 03 ✦
0.8 200 – 2.4 5 – – – –
Pigment Yellow 83 Reduction
Aufhellung 6-7 7-8

PV FAST YELLOW HR ✦ Full shade 6 7

Vollton
PV-ECHTGELB HR ✦
0.9 200 – 2.5 5 – – – –
Pigment Yellow 83 Reduction
Aufhellung 6-7 7-8

GRAPHTOL YELLOW H2R  Full shade 8 7

Vollton
GRAPHTOL-GELB H2R 
1.1 240 ❍ 3.5 5 – – – –
Pigment Yellow 139 Reduction
Aufhellung 7-8 6-7

PV FAST YELLOW H3R  Full shade 8 7-8

Vollton
PV-ECHTGELB H3R 
4.2 300 ● 13.1 5 ● ● – –
Pigment Yellow 181 Reduction
Aufhellung 8 8

GRAPHTOL ORANGE GPS ✦ Full shade 5 5-6

Vollton
GRAPHTOL-ORANGE GPS ✦
1.7 200 – 5.4 3 – – – –
Pigment Orange 13 Reduction
Aufhellung 4 4-5

PV FAST ORANGE H4GL 01 Full shade 8 7-8

Vollton
PV-ECHTORANGE H4GL 01
2.0 290 ● 5.7 5 ● – – –
Pigment Orange 72 Reduction
Aufhellung 7-8 7-8

PV FAST ORANGE H2GL  Full shade 8 7

Vollton
PV-ECHTORANGE H2GL 
2.2 300 ❍ 6.9 5 ● ❍ ❍ –
Pigment Orange 64 Reduction
Aufhellung 8 7

PV FAST ORANGE GRL Full shade 8 7-8

Vollton
PV-ECHTORANGE GRL
2.1 280 – 6.1 4-5 ● ● ● ❍
Pigment Orange 43 Reduction
Aufhellung 8 7-8

GRAPHTOL ORANGE RL ✦ Full shade 6-7 7

Vollton
GRAPHTOL-ORANGE RL ✦
1.7 200 – 4.6 2-3 – – – –
Pigment Orange 34 Reduction
Aufhellung 5 6
 PRODUCT NAME POLYETHYLENE (HDPE) PLASTICIZED PVC OTHER POLYMERS
PRODUKTNAME POLYETHYLEN (HDPE) WEICH-PVC ANDERE POLYMERE

Colour Index

Ausblutechtheit
Heat resistance

Bleed fastness
Light fastness

Light fastness
Lichtechtheit

Lichtechtheit
Hitzebestän-

Warpage
Verzug
digkeit
SD 1∕3

SD 1∕3
ST 1∕3

ST 1∕3

PBT ✜

PC

PA
PS
SD 1∕3 SD 1∕3 + 1 % TiO2 g/kg °C g/kg
ST 1∕3 ST 1∕3 + 1 % TiO2

PV FAST ORANGE 6RL  Full shade 8 7

Vollton
PV-ECHTORANGE 6RL 
2.2 300 ● 9.1 5 ● ● ● ●
Pigment Orange 68 Reduction
Aufhellung 7-8 7-8

GRAPHTOL RED HFG Full shade 7 8

Vollton
GRAPHTOL-ROT HFG
2.3 280 ❍ 8.9 4 – – – –
Pigment Orange 38 Reduction
Aufhellung 6 6-7

PV FAST SCARLET 4RF Full shade 7-8 8

Vollton
PV-ECHTSCHARLACH 4RF
2.3 300 – 8.8 5 ● ● ● –
Pigment Red 242 Reduction
Aufhellung 7 7-8

PV FAST RED HGR 01 Full shade 7-8 6

Vollton
PV-ECHTROT HGR 01
3.3 290 ● 12.0 5 ● – ● –
Pigment Red 285 Reduction
Aufhellung 6-7 5-6

PV FAST RED B  Full shade 8 7

Vollton
PV-ECHTROT B 
1.3 280 – 5.2 5 ● ● ● ❍
Pigment Red 149 Reduction
Aufhellung 7-8 7

GRAPHTOL RED LG Full shade 4 3-4

Vollton
GRAPHTOL-ROT LG
1.6 270 ❍ 7.1 4-5 ● – ● –
Pigment Red 53:1 Reduction
Aufhellung 2 2-3

GRAPHTOL RED LC Full shade 4 3-4

Vollton
GRAPHTOL-ROT LC
1.7 250 – 7.2 4-5 ● – ● –
Pigment Red 53:1 Reduction
Aufhellung 2 2-3

GRAPHTOL RED BB ✦ Full shade 6 7-8

Vollton
GRAPHTOL-ROT BB ✦
1.0 200 – 3.3 3 – – – –
Pigment Red 38 Reduction
Aufhellung 4 4

PV FAST RED D3G Full shade 8 7-8

Vollton
PV-ECHTROT D3G
1.5 300 – 6.2 5 ❍ ❍ – –
Pigment Red 254 Reduction
Aufhellung 8 8

GRAPHTOL RED F3RK 70  Full shade 8 7

Vollton
GRAPHTOL-ROT F3RK 70 
2.2 270 ❍ 7.8 2 – – – –
Pigment Red 170 Reduction
Aufhellung 7 7
 PRODUCT NAME POLYETHYLENE (HDPE) PLASTICIZED PVC OTHER POLYMERS
PRODUKTNAME POLYETHYLEN (HDPE) WEICH-PVC ANDERE POLYMERE

Colour Index

Ausblutechtheit
Heat resistance

Bleed fastness
Light fastness

Light fastness
Lichtechtheit

Lichtechtheit
Hitzebestän-

Warpage
Verzug
digkeit
SD 1∕3

SD 1∕3
ST 1∕3

ST 1∕3

PBT ✜

PC

PA
PS
SD 1∕3 SD 1∕3 + 1 % TiO2 g/kg °C g/kg
ST 1∕3 ST 1∕3 + 1 % TiO2

PV FAST RED HB  Full shade 7 6-7

Vollton
PV-ECHTROT HB 
2.4 300 ● 9.4 5 ● ● ● –
Pigment Red 247 Reduction
Aufhellung 6-7 6-7

PV FAST RED BNP Full shade 8 8

Vollton
PV-ECHTROT BNP
1.5 300 – 5.7 5 ● ● ● –
Pigment Red 214 Reduction
Aufhellung 7-8 8

GRAPHTOL FIRE RED 3RLP Full shade 7 6-7

Vollton
GRAPHTOL-FEUERROT 3RLP
2.0 240 ● 7.5 5 ● – – –
Pigment Red 48:3 Reduction
Aufhellung 6 5-6

GRAPHTOL RED HF2B Full shade 7 7-8

Vollton
GRAPHTOL-ROT HF2B
1.3 250 – 5.1 4-5 – – – –
Pigment Red 208 Reduction
Aufhellung 6-7 6-7

GRAPHTOL RED F5RK Full shade 7-8 –

Vollton
GRAPHTOL-ROT F5RK
1.7 250 ❍ – – – – – –
Pigment Red 170 Reduction
Aufhellung 7 –

GRAPHTOL RED P2B Full shade 6-7 6

Vollton
GRAPHTOL-ROT P2B
1.2 240 ● 5.2 5 ● – – –
Pigment Red 48:2 Reduction
Aufhellung 5 5-6

PV FAST RED HF4B Full shade 7-8 7

Vollton
PV-ECHTROT HF4B
1.9 260 ● 7.7 5 ● ● ● –
Pigment Red 187 Reduction
Aufhellung 7 7-8

GRAPHTOL CARMINE HF4C Full shade 6-7 7-8

Vollton
GRAPHTOL-CARMIN HF4C
1.3 250 ● 4.5 5 ● – – –
Pigment Red 185 Reduction
Aufhellung 6-7 7

GRAPHTOL CARMINE HF3C  Full shade 7 7-8

Vollton
GRAPHTOL-CARMIN HF3C 
1.4 270 ● 5.4 5 ● – ● –
Pigment Red 176 Reduction
Aufhellung 7 7

PV FAST RED E4G Full shade 8 8

Vollton
PV-ECHTROT E4G
3.7 300 ● 14.6 5 ● ❍ ❍ ❍
Pigment Violet 19 Reduction
Aufhellung 8 8
 PRODUCT NAME POLYETHYLENE (HDPE) PLASTICIZED PVC OTHER POLYMERS
PRODUKTNAME POLYETHYLEN (HDPE) WEICH-PVC ANDERE POLYMERE

Colour Index

Ausblutechtheit
Heat resistance

Bleed fastness
Light fastness

Light fastness
Lichtechtheit

Lichtechtheit
Hitzebestän-

Warpage
Verzug
digkeit
SD 1∕3

SD 1∕3
ST 1∕3

ST 1∕3

PBT ✜

PC

PA
PS
SD 1∕3 SD 1∕3 + 1 % TiO2 g/kg °C g/kg
ST 1∕3 ST 1∕3 + 1 % TiO2

PV FAST RED E3B Full shade 8 8

Vollton
PV-ECHTROT E3B
3.0 300 ❍ 13.1 5 ● ❍ ● ❍
Pigment Violet 19 Reduction
Aufhellung 8 8

PV FAST RED E5B Full shade 8 7

Vollton
PV-ECHTROT E5B
2.4 300 ❍ 11.4 5 ● ❍ ● ❍
Pigment Violet 19 Reduction
Aufhellung 8 7

GRAPHTOL RUBINE L4B Full shade 6 6

Vollton
GRAPHTOL-RUBIN L4B
1.0 260 – 4.5 5 ❍ – – –
Pigment Red 57:1 Reduction
Aufhellung 4 3-4

PV FAST PINK E  Full shade 8 7-8

Vollton
PV-ECHTROSA E 
2.1 300 ● 7.7 5 ● ❍ ● ❍
Pigment Red 122 Reduction
Aufhellung 8 7-8

PV FAST PINK E 01 Full shade 8 7

Vollton
PV-ECHTROSA E 01
2.1 300 ● 8.1 5 ● ❍ ● ❍
Pigment Red 122 Reduction
Aufhellung 8 7

PV FAST PINK E2B Full shade 8 7-8

Vollton
PV-ECHTROSA E2B
2.1 300 ● 8.8 5 ● ❍ ● ❍
Pigment Red 122 Reduction
Aufhellung 8 7-8

GRAPHTOL BORDEAUX HF3R Full shade 7 7-8

Vollton
GRAPHTOL-BORDO HF3R
1.0 250 – 3.6 5 – – – –
Pigment Violet 32 Reduction
Aufhellung 6 7

PV FAST VIOLET BLP Full shade 8 7-8

Vollton
PV-ECHTVIOLETT BLP
0.6 280 – 2.9 4 ● – – ❍
Pigment Violet 23 Reduction
Aufhellung 7-8 7-8

PV FAST VIOLET RL Full shade 8 7-8

Vollton
PV-ECHTVIOLETT RL
0.6 280 – 2.5 4 ● – – ❍
Pigment Violet 23 Reduction
Aufhellung 7-8 7-8

GRAPHTOL BLUE AN 01 Full shade – 8

Vollton
GRAPHTOL-BLAU AN 01
– – – 3.6 4 – – – –
Pigment Blue 15 Reduction
Aufhellung – 8
 PRODUCT NAME POLYETHYLENE (HDPE) PLASTICIZED PVC OTHER POLYMERS
PRODUKTNAME POLYETHYLEN (HDPE) WEICH-PVC ANDERE POLYMERE

Colour Index

Ausblutechtheit
Heat resistance

Bleed fastness
Light fastness

Light fastness
Lichtechtheit

Lichtechtheit
Hitzebestän-

Warpage
Verzug
digkeit
SD 1∕3

SD 1∕3
ST 1∕3

ST 1∕3

PBT ✜

PC

PA
PS
SD 1∕3 SD 1∕3 + 1 % TiO2 g/kg °C g/kg
ST 1∕3 ST 1∕3 + 1 % TiO2

PV FAST BLUE A4R  Full shade 8 8

Vollton
PV-ECHTBLAU A4R 
0.8 300 – 3.6 4 ● ❍ ❍ ❍
Pigment Blue 15:1 Reduction
Aufhellung 8 8

PV FAST BLUE A2R Full shade 8 8

Vollton
PV-ECHTBLAU A2R
0.8 300 – 3.3 5 ● ❍ ❍ ❍
Pigment Blue 15:1 Reduction
Aufhellung 8 8

PV FAST BLUE BG  Full shade 8 8

Vollton
PV-ECHTBLAU BG 
1.1 300 – 4.0 5 ● ● ● ●
Pigment Blue 15:3 Reduction
Aufhellung 8 8

PV FAST GREEN GNX Full shade 8 8

Vollton
PV-ECHTGRÜN GNX
2.0 300 – 8.9 5 ● ● ● ❍
Pigment Green 7 Reduction
Aufhellung 8 8

PV FAST BROWN HFR Full shade 8 8

Vollton
PV-ECHTBRAUN HFR
1.8 290 – 7.5 4-5 – – – –
Pigment Brown 25 Reduction
Aufhellung 8 8

PV FAST BROWN RL Full shade 8 8

Vollton
PV-ECHTBRAUN RL
1.9 300 – 6.9 4 ● – – –
Pigment Brown 41 Reduction
Aufhellung 8 8
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