BP 260 » BOM BARRA PERFORADA ‘ Tipo de aleacion : C€0,18 $i0,3 Mn 1,5 $ 0,03 V 0,18 % Color de identificacin =: Azul Estado de suministro : Dureza Natural, 220 HB max. BARRA PERFORADA, de alta resistencia de acero con una microaleacion de 0.1% de vanadio que le confiere una mayor resistencia en estado natural que otros aceros de bajo carbono. La barra perforada BP 280 es de facil maquinado y soldabilidad. Tiene amplias posibilidades de aplicacién, en estado bonificado o cementado. APLICACIONES: Para elementos de maquinaria, tales comoengranajes, cuerpos de bomba, anillos,separadores, casquillos de proteccion, como también para la construccion de columnas de taladro u otras maquinas, ejes, bujes, rodillos y accesorios de perforacién de pozos de petrdleo. INDICACIONES PARA EL TRATAMIENTO TERMICO Forjar: 1100 - 850°C Normalizar: 860 - 890°C Recacer: 650 - 680°C Enfriamiento lento en el horno Templar: al agua (sin cementar): 900 - 920°C Revenir: 100 - 400°C Nitrurar: en baiio de sal 570°C Cementar: 880 - 950°C Dureza de la capa: 58 - 63HRC T 1400 Nimm* | diagrama se entiende para piezas 300-400 500 600 700°C 2 = 1200 templadas sin cementacian previa. S |e S Sa 1000 5 Rm : Resistencia a la tracci6n 2 hk* 800-400 «Re en Nimm? # ee [ oa | 08 : Limite de fluencia en Némm? giz [ HB : Dureza Brinel = eidece : Contraccién en % 2 200-100 AS : Elongacién en % = 7. ok 0 Lo SOLDADURA :Electrodos BOHLER UTP 6020 ( CARACTERISTICAS MECANICAS EN ESTADO SUMINISTRO_ Espesor de Limite de Resistencia a | Elongacién a ef ial fluencia min. la traccién (L=5d) Dureza HB —_! | _Nimme Nimm? | __min.% 480 620 25 450 | 770 WY 170-220 AABOHLERTipo de aleacion > C02 Cr0,6 Ni0,6 Mo0,2 Si0,2 Mn 0,8 % Color de identificacion —: Azul - Blanco Estado de suministro Recocido 195 HB max. Acero de grano fino para cementacién. Alta resistencia al desgaste de la capa cementada y buena tenacidad en el nucleo. APLICACIONES: Piezas altamente exigidas en la industria metalmecanica y automotriz, como por ejemplo: engranajes de caja © diferencial, coronas, pifiones, terminales de direccién, sectores dentados crucetas, pines de pistén, ejes, etc. INDICACIONES PARA EL TRATAMIENTO TERMICO 1150 - 850°C 650 700°C Cementado: 900 950 °C Temple del Nucleo: 840 = 870°C Temple de capa cementada: 800 830°C Enfriamiento: En aceite o bafios de sal Revenido: Minimo 1 hora 170 210°C Dureza Obtenible en la capa cementada: 60 62 HRC CARACTERISTICAS MECANICAS En el nticleo de la pieza cementada Limite de | Resist El i Resili Darga ve imite de | Resistencia |Elongacién esiliencia| Fluencia Jala traccion] L=5d |ESWiccion] " pyyy | meth % cementada Nimm? N/mm? % Joule (780 - 680] 1270-780 | 10-11 | 35-40 | 41 [58-60 Rc] SOLDADURA‘ Electrodo UTP 6020. Antes de soldat precalentar la pieza a 200 - 350 °C, luego distensionat La capa cementada, no es soldable sou |ai Tipo de aleacion : €0,17 Cr1,5 Ni1,6 $10,30 Mn0,50% Color de identificacion =: Azul Estado de suministro : Recocido 217 HB max. Acero especial de cementacién aleado al Cromo-Niquel. Adquiere excelente dureza superficial en el temple de cementacion. Insuperable tenacidad en el nucleo. APLICACIONES: artes de maquinaria y repuestos de grandes dimensiones, de las cuales se exige muy alta dureza superficial, tenacidad y resistencia extraordinaria en el nucleo, ideal para la fabricacin de pifiones, cigiiefiales, ejes de cajas INDICACIONES PARA EL TRATAMIENTO TERMICO Forjado: 1150 - 850°C Recocido: 650 - 700°C Enfriamiento lento en el horno Cementar: 900 - 950°C Enfriamiento: en aceite obahotérmicode = =9160 - 260°C Temple del Nucleo: 830 - 870°C Revenide: minimo 1 hora 150 - 200°C Dureza Obtenible en la capa cementada: 59 - 63 HRC CARACTERISTICAS MECANICAS. En el nucleo de la pieza cementada Dureza Diam. | Limitede | Resistencia |Alargamienta |Contraccion |Resiliencia segin| en la min. | fluencia |alatraccién| — (L=5d) min. | DVM Joule | superficie Nimm? | Nim? | nin. % (val.de guia) | HRC 70 700 |1000- 1300 8 35 - 59 30 650 | 900-1200 9 40 69 a _ 68 550 | go0-1100| 10 40 : 63 Soldadura: Este acero es relativamente soldable En este caso se debe pre-calentar a una temperatura de 250 - 350 °C y después de soldar someterlo a un recocido. Electrodo recomendable UTP 6020; en caso que la cementacién de la costura no sea Indispensable, se recomienda el uso de electrodos BOHLER UTP 65. La capa cementada no es soldable. AABOHLERTipo de aleacion : €0,45 Si0,3 Mn0,7 % Color de identificacion =: Rojo - Blanco - Rojo Estado de suministro : Dureza natural 193 HB max. ACERO FINO AL CARBONO DE ALTA CALIDAD Gran pureza de fabricacién y estricto control de calidad. APLICACIONES: Partes de maquinaria y repuestos sometidos a esfuerzos normales. Arboles de transmisi6n, ejes, pernos, tuercas, ganchos, pines de sujecién, pasadores, cufas, chavetas, etc. También para herramientas de mano, portamatrices, etc. INDICACIONES PARA EL TRATAMIENTO TERMICO Forjar: 1100 - 850°C Normalizar: 840 - 870°C Recocer: 650 - 700°C Enfriamiento lento en el horno Temple: al agua (*) 820 - 850°C Dimensiones menores: al aceite 830 - 860°C Revenido: Segin el uso 100 - «300°C Nitrurado: en baiio de sal 580°C SOLDADURA: Con soldadura especial de alta resistencia. Seguin tamano y complejidad del trabajo, se recomienda un pre-calentamiento. Electrodos BOHLER UTP 6020 6 6824LC. Nimm 2 1200 1000 800 1 fg ci 3 600 | — 1.- Resistencia a la traccién 4oo | 2 2.- Limite de Fluencia 200 0 400 450 «S00 550) 600 650 Temperatura de revenide en *C CARACTERISTICAS MECANICAS Estada igmetro mm, {Limite de fluencia | Resistencia ala | Alargamiento | Contraccién pee Némm? traceidn Nimm? | (Lo = 5d) min. % | — min. % Natural | - | 370 650 15 35 recocido | 16-100 340 650-750 7 5 {| Becork 100 - 250 330 580 - 700 18 : (") Consultar con el Departamento Técnico. ] AABOHLER= i) Tipo de aleacion : €0,17 Si0,25 Mn0,70 % Color de identificaci6n =: Blanco Estado de suministro : Trefilado 11 Largo Standard : 6 metros. Acero de cementacién no aleado para piezas pequefias, exigidas principalmente al desgaste y donde la dureza del nucleo no sea importante. Buena soldabilidad. APLICACIONES: Levas, uniones, bujes, pines, pivotes, partes prensadas o troqueladas, pernos grado 2, ejes de transmisién con baja exigencia al torque. INDICACIONES PARA EL TRATAMIENTO TERMICO Forjar: 4150 - 850°C Normalizar: 890 - 920°C Recocer: 650 - 700°C Enfriamiento lento en el horno Cementar: 880 - 950°C Templar después de cementar; al agua:(*): 770 ~- 800°C Dureza obtenible en la capa cementada:(*) 58 - 60 HRC Revenir: 150 - 200°C Soldadura: Acero facilmente soldable can electrados BOHLER UTP 6020 CARACTERISTICAS MECANICAS EN ESTADO RECOCIDO RESISTENCIA ]ELONGACION] — RESIST. AL dik t= 5d IMPACTO cf DVM JOULE TRACCION | tong | LONG.TANG. Ni? | Transy. TRANSV. DUREZA | LIMITE DE BRINELL | FLUENCIA HB Némm? hole i | Pa) OD (*) Consultar con el departamento técnico. ] AABOHLERVEL Tipo de aleacion : C041 Cr1,1 MoO,2 Si0,2 Mn0,7% Color de identificacin =: Verde - Blanco Estado de suministro : Bonificado, 250-310 HB Tipico. Ver tabla inf. Largo Standard : 3,5-5 metros Acero especial de bonificaci6n con aleacién de cromo molibdeno. Muy resistente a la traccion y a la torsion, como también a cambios de flexién. Se suministra en estado bonificado, lo que permite, en la mayoria de los casos, su aplicacién sin necesidad de tratamiento térmico adicional. APLICACIONES: Partes de maquinaria y repuestos de dimensiones medianas, con grandes exigencias en las propiedades arriba mencionadas y también ciertos elementos para la construccién de motores, engranajes, pernos, tuercas, pines, émbolos, drboles de transmisi6n, ejes de bombas, canones de armas para la caceria. INDICACIONES PARA EL TRATAMIENTO TERMICO : Nimm? _ DIAGRANA DE BONIFICACION Forjado: 1050 - 850°C “ten0 } Normalizado: 840 - 880°C fe ‘ ‘ao Recocido: 690 - 720°C jong Enfriamiento lento en el horno 000 Temple: al aceite 830 - 860°C e abague 820 - sso; : Dureza Obtenible: 52 - S6HRC 20 — < x olL_l i Revenida: 540 - 680°C 40a 450500550 G00 650. iigurar: 580°C Temperatura de revenida en °C ( Seatac CARACTERISTICAS MECANICAS EN ESTADO BONIFICADO man. ] Gime | umm” [gms FMetscn'| wood" | Een feestencl serie Nimm* | max._|desde [Rasta.| Ninm* | _Nimm* | te min,_| “min | DEM ie | #33 | 1030-1250] 10 0 a we | ao | ais | 330-1130) 5 a wo | at | a0 | too | 595 | 30-1030] 12 50 a ioo | 160 | $30 | 730-s00 a 5 ai r60_| 250 | a9] 690-240 ia a Soldadura: Consultar con nuestro Departamento Técnico AABOHLERTipo de aleacion : €0,34 Cr1,5 Ni1,5 Ma0,2 Si0,30 Mn0,50% Color de identificacion =: Verde Estado de suministro : Bonificado 240-380 HB Tipico. Ver tabla inf. Largo Standard : 3,5 -5 metros. Acero especial de bonificacién al cromo niquel molibdeno, altamente resistente a la traccién, a la torsi6n y a cambios de flexién. Insensible al sobrecalentamiento en el forjado y libre de propensién a fragilidad de revenido. Por su estado de suministro permite en la mayoria de los casos su aplicacion, sin necesidad de tratamiento térmico adicional. APLICACIONES: Partes de maquinaria y repuestos de mayores dimensiones, sometidas a muy altos esfuerzos dinamicos y otras altas exigencias mecanicas. Cigtiefales, ejes de leva, arboles de transmision, barras de torsidn, ejes cardan, ejes para bombas, ejes para hélice de aviones, pernos y tuercas de alta tensi6n, rodillos de transportadora, vos lanes pines, mufiones; brazos de direccién, ciertos engranajes, discos de embrague, etc. INDICACIONES PARA EL TRATAMIENTO TERMICO 7 Nim? DIAGRAMA DE BONIFICACION Forjado: 1050 - 850°C “Yeo T ] Recocido: 650 - 700°C = 600 Enfriamiento lento en el horno ie Temple: al aceite 830 - 860°C Dureza Obtenible: 52 .- S56HRC 9% Revenido: 540 - 680°C ‘ 6 Resistenc Normalizado: 850 - 880°C oe a _aicon : 0 1 fe Fencia Nitrurar: 580 °C 400450 S00 «$50 60650 Temperatura de revenida en °C Resistencia en - 7 estado Recocdo CARACTERISTICAS MECANICAS EN ESTADO BONIFICADO } Dureza | Didmetto | Limite de | Resistencia a | Etongacién | ma Nimm? | Brinell mm, fluencia | latraccion | (lo = 5d) ee —— ae max. | desde Ninn? | 16 gg0 | 1180-1380 40 AL | 16 | 40 | B85 | 1oB0- 1280 10 45 48 soo | 248 | ao | too | 785 | 980-1180 W 50 48 1o0 | 160 | 685 | 980-1080 12 55 48 | iso | 250 590 730-930 3B 55 4g Soldadura: Consultar con nuestro Departamento Técnico AABOHLER