Ergonomic 320.250GH Piła Taśmowa

DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
ergonomic 320.250 GH
ekomet kraków
32-086 Węgrzce, ul. Forteczna 2
telefon (0-12) 286-39-20, 286-34-30 fax (0-12) 285-71-05
DO CIĘCIA WYŁĄCZNIE STOSUJ PIŁY TAŚMOWE BIMETALICZNE M42

FIRMY EBERLE
Z INSTRUKCJĄ OBSŁUGI NALEŻY ZAPOZNAĆ SIĘ PRZED

PRZYSTĄPIENIEM DO PRACY NA PRZECINARCE!
Nr przecinarki: 00451
Uwaga:
Producent zastrzega sobie możliwość wprowadzanie zmian w konstrukcji przecinarki
celem polepszenia jakości oferowanych wyrobów.
1. Instrukcja stanowiskowa BHP
W zakresie eksploatacji przecinarki taśmowej należy bezwzględnie przestrzegać

następujących zasad:
1. Przecinarkę taśmową może obsługiwać tylko pracownik, który został zaznajomiony z

treścią niniejszej DTR oraz został przeszkolony w zakresie zasad i przepisów BHP
obowiązujących przy obsłudze urządzeń obróbki skrawaniem.
2. Stanowisko przecinarki powinno być wydzielone, dobrze oświetlone i powinno
zapewniać wygodę obsługi operatorowi.
3. Nie uruchamiać przecinarki bez wstępnego sprawdzenia działania poszczególnych
mechanizmów i po dokonaniu smarowania części ruchomych.
4. Sprawdzić stan przewodów elektrycznych oraz przewodu ochronnego.
5. Naprawy i konserwację instalacji elektrycznej powierzać osobom posiadającym
stosowne uprawnienia.
6. Nie wolno wykonywać żadnych czynności konserwacyjnych podczas przecinania.
7. Sprawdzać przecinarkę taśmową pod kątem ewentualnych uszkodzeń, a szczególnie
sprawdzać na bieżąco stan taśmy piły.
8. Stosować jedynie oryginalne części zamienne i wyposażenie.
9. Bezwzględnie operator przecinarki taśmowej nie może umieszczać rąk w przestrzeni
pracy szczęk imadła.Umieszczenie rąk pomiędzy szczękami imadła grozi wypadkiem!!!
Zachowaj szczególną ostrożność przy przecinaniu krótkich detali.
10. Podczas prac związanych z wymianą taśmy piły oraz prac naprawczych,
szczególnie dotyczących instalacji elektrycznej należy odłączyć wtyczkę zasilającą piłę
taśmową z gniazda elektrycznego.
11. W przypadku jakichkolwiek uszkodzeń instalacji elektrycznej należy odłączyć piłę
taśmową od sieci elektrycznej i wezwać uprawnionego elektryka.
12. Wióra usuwać tylko pędzlem po uprzednim zatrzymaniu piły i usunięciu z
przestrzeni roboczej przecinarki.
13. Przy pracy na przecinarce taśmowej używać okulary ochronne.
14. W czasie przecinania należy kontrolować poprawność działania instalacji
chłodzenia taśmy tnącej.
15.Na przecinarce taśmowej może pracować tylko jedna osoba - operator.
16.Po pracy przecinarkę należy wyczyścić i nasmarować
UWAGA: Instrukcja ta nie ogranicza ogólnych i zakładowych instrukcji BHP

stanowi jedynie jej uzupełnienie.
ekomet telefon: (0-12) 286-39-20 Wszelkie prawa zastrzeżone
SPIS TREŚCI
1. Instrukcja stanowiskowa BHP 1
2. Dane techniczne 2
3. Rysunek ofertowy przecinarki 3
4. Wstęp 5
5. Budowa przecinarki taśmowej 5
7. Transport przecinarki taśmowej 5
8. Ustawienie przecinarki taśmowej 6
9. Montaż przecinarki 6
10. Dobór piły taśmowej 8
11. Docieranie piły taśmowej 10
12. Wymiana piły – zasady bezpieczeństwa 11
12.1 Demontaż piły taśmowej 11
12.2 Zakładanie piły taśmowej 12
13. Kontrola naprężenia piły taśmowej 13
14. Dobór podajnika rolkowego 14
15. Zabezpieczenia zastosowane w przecinarce 15
16. Instrukcja BHP 16
17. Pulpit sterowniczy 18
18. Podłączenie do sieci energetycznej 19
19. Układ chłodzenia 19
20. Sterowanie przecinarką 20
21. Regulacja zderzaka 21
22. Ustawianie kąta cięcia 21
23. Ustawianie lewego prowadnika piły 22
24. Ustawianie wysokości podnoszenia ramienia 22
25. ADFR – automatyczna regulacja posuwu 23
26. Zabezpieczenie przecinarki na czas postoju 24
27. Tabela olei 24
28. Schemat elektryczny 25
29. Schemat hydrauliczny 29
30. Części zapasowe i wyposażenie dodatkowe 31
31. Wyposażenie dodatkowe 49
32. Podajniki rolkowe 50
33. Łączniki pośrednie 51
34. Zderzaki 52
35. Schemat ustawiania i mocowania podajników rolkowych typu M 53
36. Regulacja, konserwacja i wymiana części zużywalnych – załącznik 54
36.1 Regulacja wkładek prowadzących 54
36.2 Ustawianie klocków prowadzących 55
36.3 Regulacja biegu piły na kole prowadzącym 55
36.4 Ustawianie szczotki czyszczącej 56
36.5 Regulacja naprężenia piły taśmowej 56
36.6 Ustawienie twardego zderzaka 57
36.7 Ustawienie wyłącznika krańcowego „ ramię na dole „ 57
38. Wymiana części zużytych 58
38.1 Wymiana wkładek z węglików spiekanych 58
38.2 Wymiana szczotki czyszczącej piłę z wiórów 58
38.3 Wymiana łożysk prowadzących piłę taśmową 59
38.4 Wymiana koła prowadzącego 60
38.5 Wymiana koła napędowego (tylnie) 62
38.6 Wymiana pompki chłodziwa 63
39. Karta pomiarów elektrycznych 65
eberle – piły taśmowe do przecinarek 1 BOMAR ergonomic 320.250 GH

ekomet telefon 0-12 292-62-98 Wszelkie prawa zastrzeżone
2. Dane techniczne
Ciężar przecinarka:
ergonomic 320.250GH 385 kg
Wymiary przecinarka:
Długość 1670 mm
Szerokość 1166 mm
Wysokość 1239 mm
Układ elektryczny przecinarki:

Napięcie zasilające ~3 x 400V, 50Hz, TN-C-S
Całkowity pobór mocy 1,9 kW
Max. zabezpieczenie 16 A
Stopień ochrony IP 54
Silnik napędu piły taśmowej:

Typ TM 90-2/4S B5
Moc 1,0 / 1,5 kW
Obroty 2800/1420 min-1
Układ hydrauliczny:
Moc 0,18 kW
Obroty 1350 min-1
Układ chłodzenia piły taśmowej:

Typ 3C0A 2-22
Moc 0,09 kW
Pojemność zbiornika 20 dm3
Wymiary piły taśmowej – stosuj piły taśmowe firmy eberle:

2910 x 27 (25) x 0,90 mm
Prędkości piły taśmowej:

40 / 80 m/min
Zakres wymiaru przecinanego detalu:
0° 250 mm 320 x 170 mm 240 x 250 mm 250 x 250 mm

R 45° 220 mm 230 x 140 mm 200 x 230 mm 200 x 200 mm
R 60° 110 mm 120 x 105 mm 120 x 105 mm 105 x 105 mm

3. Rysunek ofertowy przecinarki

ergonomic 320.250GH
Podajniki – wyposażenie dodatkowe

4. Wstęp
Przed przystąpieniem do pracy na przecinarce taśmowej typu 320.250GH,
pracownik obsługujący obrabiarkę winien zapoznać się z niniejszą Dokumentacją
Techniczno-Ruchową (DTR).
Zaznajomienie się z DTR pozwoli poznać budowę przecinarki, jej działanie,
prawidłową i bezpieczną obsługę.
DTR powinien również znać pracownik dozoru, a także służby remontowe.
W celu uzyskania długiego okresu bezawaryjnej eksploatacji i obniżenia kosztów,
przecinarkę należy obsługiwać zgodnie z wymaganiami technicznymi zawartymi w
DTR.
W przypadku uszkodzenia przecinarki i stwierdzenia konieczności interwencji
serwisu technicznego, wskazane jest, podanie przyczyn awarii, objawów
niesprawności, podanie numeru i nazwy uszkodzonej bądź zużytej części.Takie
wyszczególnienie przyczyni się do szybkiej i bezbłędnej naprawy uszkodzonej
przecinarki.
5. Przeznaczenie przecinarki taśmowej
Przecinarka taśmowa typu 320.250GH przeznaczona jest do przecinania prętów, rur,

profili kształtowych itp. wykonanych ze stali, metali kolorowych i tworzyw
sztucznych.
Ze względu na półautomatyczną obsługę przecinarka jest szczególnie przydatna do
produkcji seryjnej lub małoseryjnej.
Przecinanie może odbywać się w płaszczyźnie prostopadłej do osi wzdłużnej
przecinanych detali, jak również pod dowolnym kątem w zakresie R 60 0.
6. Budowa przecinarki taśmowej
Przecinarka taśmowa składa się z podstawy, ruchomego ramienia z prowadnicami

piły, napędu z przekładnią i układu sterowania cyklem przecinania.
W podstawie wykonanej z blachy stalowej został zamocowany zbiornik chłodziwa
wraz z pompą podającą emulsję do dwóch dysz spryskiwaczy zamocowanych w
prowadnikach piły.
Ramię przecinarki zostało wykonane z odlewu stalowego zapewniającego wysoką
sztywność konieczną do pochłaniania drgań i wibracji powstających podczas
przecinania.
Obrót podpory ramienia przecinarki w zakresie 0 0-600 jest blokowany przez dźwignię
szybkiego mocowania.
7. Transport przecinarki taśmowej
Przecinarkę taśmową zamocowaną do palety należy transportować przy pomocy

wózka widłowego.Podczas transportu, należy zachować szczególną ostrożność
i przestrzegać odpowiednich przepisów BHP.

8. Ustawianie przecinarki taśmowej
Przecinarka nie potrzebuje specjalnego fundamentu.Obrabiarkę należy ustawić na

płaskiej podłodze o twardy podłożu np. podłoga betonowa.
Miejsce ustawienia przecinarki powinno zapewnić łatwy dostęp do elementów

obsługowych przecinarki, umożliwić łatwy i bezpieczny transport ciętych materiałów
(do przecinania i po przecinaniu).
Należy przestrzegać, aby koniec podajnika rolkowego był oddalony od najbliższej

maszyny min 1 m.
W miejscu użytkowania wskazane jest wypoziomowanie przecinarki i

przymocowanie śrubami do podłoża.
Poziomice należy ustawić na imadle zaciskowym.
9. Montaż przecinarki
 Po rozpakowaniu sprawdź, czy przecinarka nie posiada widocznych uszkodzeń.
 Sprawdź kompletność dostawy

Montaż pulpitu sterowniczego
Pulpit sterowniczy należy przykręcić 4 śrubami imbusowymi do

podstawy przecinarki.
Montaż dźwigni blokady ramienia piły do cięcia pod kątem
Należy włożyć dźwignię w gniazdo i wkręcić do oporu.
Montaż uchwytu dłoniowego koła zacisku imadła
Należy włożyć uchwyt w gniazdo znajdujące się na kole

i zablokować.
Montaż zderzaka

1) Po rozpakowaniu należy wprowadzić zderzak w gniazdo.
2) Przysuń zderzak do piły taśmowej (1).

3) Regulując położeniem zderzaka w gnieździe ustaw
w pozycji „0“ (2).
4) Przy pomocy śruby zablokuj w tym położeniu zderzak.
Montaż wanny układu chłodzenia
Po rozpakowaniu należy włożyć wannę w szynę blokującą.
10. Dobór piły taśmowej

Przecinarka taśmowa 320.250GH wymaga piły eberle M42
o następujących wymiarach:
2910 x 25 (27) x 0,90 mm
 Szerokość kanału w przecinanym detalu wynosi 1,2 mm

PRZY DOBORZE PIŁY NALEŻY UWZGLĘDNIĆ SZTUKZTAŁT ZĘBA I PODZIAŁKĘ.
Standardowe uzębienie:
Piła z takim uzębieniem ma stałą podziałkę, a każdy ząb

jest o takim samym kształcie.
Ten typ uzębienia można stosować do przecinania
pełnego materiału.
Zmienne uzębienie
Piła z takim uzębieniem ma zmienną podziałkę, czyli

zęby płynnie zmieniają swój kształt i wielkość.
Ten typ uzębienia powoduje wydajne usuwanie wióra z
kanału cięcia i obniża wibrację piły.
Piła z takim uzębieniem nadaje się do cięcia materiału
o dowolnym kształcie, szczególnie jej dodatkowe zalety
można wykorzystać przy cięciu materiału o częstej
zmianie przekroju np. kształtowniki, cięcie w pakiecie.
Przy wyborze nowej piły taśmowej należy zwrócić się do naszego przedstawiciela handlowego,
aby uzyskać specjalistyczną poradę.
Producent przecinarek poleca wyłącznie piły taśmowe berle M42, na których można
uzyskać maksymalną wydajność przy niskim zużyciu przecinarki i piły.
Podstawowa zasada prawidłowej pracy piły:

W KANALE CIĘCIA POWINNO ZNAJDOWAĆ SIĘ MINIMALNIE 4 ZĘBY, A
MASZTUKYMALNIE 30 ZĘBÓW!
MATERIAŁ PROFILOWANY (Dp = mm)
Dp Dp
Dp
Dp
S
S
S S
Dp S 2 3 4 5 6 8 10 12 15

do 30 10/14 8/12 8/12 8/12 8/12 8/12 8/12 8/12 8/12
30 - 80 8/12 8/12 8/12 8/12 8/12 8/12 6/10 6/10 6/10
80 - 130 6/10 6/10 6/10 6/10 6/10 6/10 6/10 6/10 4/6
130 - 180 6/10 6/10 6/10 6/10 6/10 6/10 6/10 4/6 4/6
180 - 230 6/10 6/10 6/10 6/10 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6

230 - 280 5/8 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6
280 - 410 5/8 4/6 4/6 3/4 3/4 3/4 2/3 2/3 2/3
Pamiętaj, źle dobrana piła może spowodować uszkodzenie

przecinarki, ciętego materiału i zniszczenie piły!
MATERIAŁ PEŁNY (D = mm)

D D
D D D
do 20 20 - 30 30 - 50 50 - 80 80 - 120 120 - 280 280 - 400 400-500
10/14ZpZ 8/12ZpZ 6/10ZpZ 5/8ZpZ 5/8ZpZ 3/4ZpZ 2/3ZpZ 2/3ZpZ
11. Docieranie piły taśmowej
Aby uzyskać maksymalną żywotność piły taśmowej polecamy wykonać tzw. „docieranie piły“.
Zredukować do 50% wielkość normalnego posuwu ustalonego w zależności od rozmiaru i
rodzaju ciętego materiału.
Tym sposobem przeciąć materiał o przekroju 300 mm 2 .
Jeśli podczas docierania wystąpią wibracje piły to należy zredukować posuw.
Docieranie piły ma powstrzymać od tworzenia się mikroskopijnej wielkości odłamków na

szczycie zęba piły, które mogą powstać przy maksymalną początkowym posuwie.
Takie ukształtowanie zęba spowoduje znaczne obniżenie żywotności piły.

Optymalne dotarcie piły spowoduje wytworzenie

się zaokrąglenia na krawędzi szczytu zęba.Takie
ukształtowanie zęba spowoduje optymalną
żywotność piły.
12. Wymiana piły - zasady bezpieczeństwa
 Założyć rękawice ochronne na ręce!

 Piła posiada ostre zęby, które mogą spowodować zranienie.
 Założyć okulary ochronne!
 Piła przy montażu lub demontażu może zeskoczyć z kół prowadzących i spowodować
zranienie.
Osłonkę zębów należy zdjąć po założeniu i wstępnym naprężeniu piły na przecinarce.
12.1. Demontaż piły taśmowej
Zabezpiecz przecinarkę przed przypadkowym uruchomieniem
1) Podnieś ramię piły w górne położenie i zablokuj w tej pozycji.
2) Zdejmij osłonę piły taśmowej umieszczoną na lewym

ruchomym prowadniku piły.

3) Zdejmij osłonę główną piły taśmowej.
4) Zdemontuj mechanizm czyszczący piłę taśmową.
5) Poluzuj piłę taśmową na kołach prowadzących przy pomocy

pokrętła regulacji naprężenia piły.
6) Wyjmij piłę z kostek prowadzących
12.2. Zakładanie piły taśmowej
Zabezpiecz przecinarkę przed przypadkowym uruchomieniem
1) Przed założeniem piły taśmowej na koła prowadzące należy bezwzględnie sprawdzić kierunek
ułożenia zębów piły.Powinien być zgodny z rysunkiem ułożenia zębów piły umieszczonym na
osłonce piły taśmowej mocowanej do ruchomego prowadnika (patrz poz.7).

2) Wsuń piłę taśmową w oba prowadniki.
3) Załóż piłę na oba prowadzące koła.Sprawdź ułożenie piły na

kołach prowadzących.Maksymalna odległość piły od kołnierz koła
powinna wynosić 1-2 mm.
4) Napręż wstępnie piłę przy pomocy pokrętła napinania.
5) Zamontuj mechanizm czyszczący piłę.
6) Zamontuj osłonę główną piły taśmowej.
7) Zamontuj osłonkę na ruchomym prowadniki piły.
13. Kontrola naprężenia piły taśmowej

 Pamiętaj:
Prawidłowe naprężenie piły

ma bezpośredni wpływ na
utrzymanie dokładności
cięcia i żywotności piły
taśmowej
Piłę należy naprężać do momentu, gdy zniknie czerwona część

skali.Po naprężeniu powinna być widoczna tylko zielona część
skali.
UWAGA:
Do kontroli prawidłowego naprężenia piły taśmowej należy wykorzystać TENSOMETR BOMAR,
który jest na wyposażeniu dodatkowym.
Po założeniu i naprężeniu piły taśmowej należy skontrolować ułożenie piły na kołach

prowadzących
Włącz na krótki czas piłę taśmową.Po wyłączeniu piły taśmowej

zabezpiecz wyłącznik główny przecinarki.
Podnieść osłonę piły i sprawdź przyleganie piły taśmowej do

kołnierza oporowego na kołach prowadzących.Jeśli odległość
grzbietu piły od kołnierza wynosi około 1 mm to ustawienie jest
prawidłowe.
Przestrzegaj wszelkich zasad BHP przy pracy na przecinarce taśmowej

Do regulacji ułożenia piły taśmowej na kołach prowadzących

służy śruba regulacyjna umieszczona w pobliżu mechanizmu
naciągu piły taśmowej.
 Pokręcanie śrubą w lewo spowoduje przybliżanie się piły
do kołnierza koła.
 Pokręcanie śrubą w prawo spowoduje oddalanie się piły
do kołnierza koła.
14. Dobór podajnika rolkowego

Należy pracować na przecinarce taśmowej wyłącznie z prawidłowo dołączonym podajnikiem rolkowym.
Nie wolno stosować stojaków podporowych lub innych stołów podających.
Należy dobrać długość, szerokość i nośność podajnika rolkowego do parametrów materiału

podawanego.Wymiary i mocowanie podajnika powinno odpowiadać wymaganiom stawianym przez
producenta przecinarki taśmowej.
Przy podawaniu materiału okrągłego należy pamiętać, aby materiał był oparty, na co najmniej dwóch
rolkach pionowych.
Uwaga: Nie należy przeciążać podajnika rolkowego.
Pamiętaj: Podajnik rolkowy musi być dostatecznie szeroki.

Przy układaniu materiału na podajniku nie można dopuścić, aby materiał uderzał w podajnik.
Firma BOMAR produkuje podajniki rolkowe o znormalizowanych wymiarach do każdego typu

przecinarki.
15. Zabezpieczenia zastosowane w przecinarce

Przed uruchomieniem przecinarki należy sprawdzić czy urządzenia zabezpieczające są kompletne i

sprawne.Zabrania się pracy na przecinarce w momencie, gdy którekolwiek urządzenie zabezpieczające jest
niesprawne.Praca bez urządzeń zabezpieczających grozi wypadkiem
Zabezpieczenie osłoną główną piły taśmowej
Osłona główna jest zabezpieczona wyłącznikiem bezpieczeństwa.
Kontrola naprężenia piły taśmowej
Brak prawidłowego naprężenia piły taśmowej, lub zerwanie

spowoduje zadziałanie wyłącznika bezpieczeństwa i wyłączenie
biegu piły.
Osłonka boczna na prowadniku ruchomym piły
Zabezpiecza dostęp do piły w strefie roboczej.
Uwaga:
Zakaz pracy na przecinarce przy zdemontowanej osłonie bocznej.
16. Instrukcja BHP

W zakresie eksploatacji przecinarki taśmowej należy bezwzględnie

przestrzegać następujących zasad:
1. Przecinarkę taśmową może obsługiwać tylko pracownik, który został zaznajomiony

z treścią niniejszej DTR oraz został przeszkolony w zakresie zasad i przepisów BHP
obowiązujących przy obsłudze urządzeń obróbki skrawaniem.
2. Stanowisko przecinarki powinno być wydzielone, dobrze oświetlone i powinno
zapewniać wygodę obsługi operatorowi.
3. Nie uruchamiać przecinarki bez wstępnego sprawdzenia działania poszczególnych
mechanizmów i po dokonaniu smarowania części ruchomych.
4. Sprawdzić stan przewodów elektrycznych oraz przewodu ochronnego.
5. Naprawy i konserwację instalacji elektrycznej powierzać osobom posiadającym
stosowne uprawnienia.
6. Nie wolno wykonywać żadnych czynności konserwacyjnych podczas przecinania.
7. Sprawdzać przecinarkę taśmową pod kątem ewentualnych uszkodzeń, a
szczególnie sprawdzać na bieżąco stan taśmy piły.
8. Stosować jedynie oryginalne części zamienne i wyposażenie.
9. Bezwzględnie operator przecinarki taśmowej nie może umieszczać rąk w
przestrzeni pracy szczęk imadła.Umieszczenie rąk pomiędzy szczękami imadła grozi
wypadkiem!!! Zachowaj szczególną ostrożność przy przecinaniu krótkich detali.
10. Podczas prac związanych z wymianą taśmy piły oraz prac naprawczych, szczególnie
dotyczących instalacji elektrycznej należy odłączyć wtyczkę zasilającą piłę taśmową
z gniazda elektrycznego. W przypadku jakichkolwiek uszkodzeń instalacji
elektrycznej należy odłączyć piłę taśmową od sieci elektrycznej i wezwać
uprawnionego elektryka.
11. Wióra usuwać tylko pędzlem po uprzednim zatrzymaniu piły i usunięciu z
przestrzeni roboczej ramienia przecinarki.
12. Przy pracy na przecinarce taśmowej używać okulary ochronne.
13. W czasie przecinania należy kontrolować poprawność działania instalacji chłodzenia
taśmy tnącej.

14. W czasie przecinania należy kontrolować poprawność działania instalacji chłodzenia
taśmy tnącej.
15. Na przecinarce taśmowej może pracować tylko jedna osoba - operator.
16. Po pracy przecinarkę należy wyczyścić i nasmarować
UWAGA: Instrukcja ta nie ogranicza ogólnych i zakładowych instrukcji

BHP stanowi jedynie jej uzupełnienie.
W wyjątkowym przypadku i podczas

awarii przecinarki należy natychmiast przycisnąć
przycisk
,, stop awaryjny“ !
PODCZAS PRACY NALEŻY ZACHOWAĆ WSZELKIE ŚRODKI

OSTROŻNOŚCI I PRZESTRZEGAĆ
WSZELKICH ZASAD BEZPIECZEŃSTWA

17. Pulpit sterowniczy

1 2
3 4 5
Przełącznik prędkości piły taśmowej
1 Prędkość piły na 1 biegu 40 m.min-1, na drugim biegu 80 m.min-1.
STOP wyłącznik zatrzymania awaryjnego/ TOTAL STOP

2 Po opuszczeniu się ramienia w dolne położenie i przecięciu detalu przecinarka sama się
wyłączy.
3 START załączenie cyklu cięcia i układu chłodzenia
4 Podnoszenie ramienia w górne położenie
Zawór regulacyjny posuwu piły

5 Regulacja prędkości cięcia.
Wyłącznik główny

18. Podłączenie do sieci energetycznej

Wszelkie prace przyłączeniowe do sieci energetycznej musi wykonywać osoba mająca
odpowiednie uprawnienia elektryczne.
Zabrania się wykonywania żadnych prac przy układzie elektrycznym osobom nie mających
odpowiednich udokumentowanych uprawnień.
Każdorazowo podczas przyłączania do sieci energetycznej przecinarki należy wykonać
pomiary elektryczne zgodne z załączoną Kartą Pomiarów Elektrycznych.
Miejscowy nadzór energetyczny powinien wyznaczyć dodatkowe okresy czasowe, w których
powinien być sprawdzany układ elektryczny przecinarki zgodnie z załączoną Kartą Pomiarów
Elektrycznych i obowiązującymi przepisami szczegółowymi.
PODCZAS PRACY ELEKTRYCZNYCH NALEŻY ZACHOWAĆ

WSZELKIE ŚRODKI
OSTROŻNOŚCI I PRZESTRZEGAĆ
WSZELKICH ZASAD BEZPIECZEŃSTWA
ekomet nie ponosi żadnej odpowiedzialności za wyrządzone szkody podczas wykonywania

niezgodnego z obowiązującymi przepisami podłączenia elektrycznego
i późniejszej eksploatacji przecinarki taśmowej!!!
19. Układ chłodzenia

Przecinarka taśmowa 320.250GH wyposażona jest, w układ chłodzenia.Dostawca dostarcza przecinarkę bez
cieczy chłodzącej.Układ chłodzenia jest automatycznie włączany po załączeniu biegu piły taśmowej.
Emulsja chłodząca jest podawana do dysz umieszczonych na prowadnikach piły taśmowej.Ilość emulsji
można regulować przy pomocy zaworów umieszczonych na prowadnikach piły.
ekomet poleca emulsję chłodząco – smarującą typu EMULEX SYNTI RHS w pojemnikach 5 litrowych.
EMULEX rozcięcza się z wodą w stosunku 1:20.
Emulsję można zamawiać telefonicznie: (0-12) 286-39-20, 286-34-30

20. Sterowanie przecinarką
Przecinarka jest sterowana ręcznie (pulpit sterowniczy opisany jest na stronach 18).
 Podnieść ramię przecinarki w górne położenie na żądaną wysokość (przycisk 4).

(wysokość podnoszenia ramienia należy ustawić przy pomocy czujnika)
 Odblokować siłownik imadła przy pomocy dźwigni blokady.

 Wsunąć materiał w szczęki imadła i ustawić żądaną długość ciętego detalu.
 Przysunąć imadło do przecinanego detalu tak, by szczęka ruchoma imadła znajdowała się w
odległości 5 mm od przecinanego detalu.
 Zablokować w tym położeniu cylinder imadła przy pomocy dźwigni.
 Ustawić kąt cięcia i zablokować ramię piły.
 Przełącznikiem (1) ustawić żądaną prędkość piły taśmowej
 Uruchomić cykl cięcia przyciskiem (3) – zacisk imadła, włączenie biegu piły, podawanie
emulsji, przecinanie detalu.
 Wyregulować ilość podawanej emulsji chłodzącej.
 Pokrętłem (5) wyregulować prędkość opadania ramienia, czyli prędkość cięcia.
 Po przecięciu detalu nastąpi automatyczne wyłączenie biegu piły, podawania emulsji,
podniesienie ramienia i odblokowanie imadła.
Uwaga:
Poprzez szybkie opuszczanie ramienia może dojść do uszkodzenia piły w skutek gwałtownego
uderzenia o przecinany materiał.
Za powstałe szkody ekomet nie bierze odpowiedzialności.
W wyjątkowym przypadku i podczas awarii przecinarki należy

natychmiast przycisnąć przycisk (2)
,, stop awaryjny“ !

21. Regulacja zderzaka

Przy pomocy dźwigni możemy odsunąć stopkę ustalającą
zderzaka od przecinanego detalu.Odsunięcie stopki spowoduje
swobodne przesunięcie się odciętego detalu od piły taśmowej,
co zapobiegnie przypadkowej blokadzie.
22. Ustawianie kąta cięcia

Przecinarka taśmowa 320.250GH umożliwia cięcie pod kątem:
 od 0° do 60° w prawo
Ustawienie kąta cięcia można regulować płynnie.
1) Odblokuj dźwignię blokady ramienia piły (w prawo)
2) Nastaw na skali żądany kąt cięcia.
3) Dźwignia blokowania położenia ramienia przecinarki do cięciapod

kątem 45°.Po odblokowaniu można przestawiać położenie ramienia w
zakresie 45° - 60°

23. Ustawianie lewego prowadnika piły

Prawidłowe ustawienie lewego prowadnika pozwala na zwiększenie precyzji cięcia i znacznego
wydłużenia żywotności piły taśmowej.
1) Zwolnij dźwignię blokowania prowadnika.

2) Przesuń prowadnik z kostką w pobliże przecinanego detalu.
3) Zablokuj prowadnik w ustalonej pozycji.
4) Sprawdź przeprowadzoną regulację prowadnika pod kątem
możliwej kolizji z przecinanym detalem.
24. Ustawianie wysokości podnoszenia ramienia
Do ustawiania wysokości podnoszenia ramienia służy mechanizm

zderzaka i wyłącznika krańcowego umieszczonego z lewej strony
przecinarki w pobliżu osi obrotu ramienia piły.
Po prawidłowym wyregulowaniu ramię przecinarki powinno się podnosić

na taką wysokość, że odległość piły od przecinanego detalu powinna
wynosić minimum 15 mm.

W celu regulacji należy odblokować zderzak wyłącznika
krańcowego i przestawić na żądaną wielkość.
Po regulacji należy zderzak pewnie zablokować w wybranej
pozycji.
Po dokonanej regulacji należy każdorazowo sprawdzić

prawidłowość nastawienia wysokości podnoszenia ramienia.
25. ADFR – automatyczna regulacja posuwu
Regulator jest umieszczony na prawej prowadnicy piły.

ADFR automatycznie dobiera prędkość opadania ramienia piły w
zależności o powierzchni przekroju detalu ciętego w danej chwili.
Wyposażenie dodatkowe
Cięcie profili
Cięcie pełnego materiału

26. Zabezpieczenie przecinarki na czas postoju

 Zdejmij przecinany materiał z przecinarki
 Opuść ramię przecinarki w dolne położenie
 Odłącz od sieci zasilającej przecinarkę i zabezpiecz (wyłącznik
główny 6)
 Oczyść przecinarkę i zakonserwuj
27. Tabela olei

Olej przekładniowy
ergonomic 320.250GH Paramo PP7
Olej hydrauliczny
ergonomic 320.250GH OMV HLP 46

28. Schemat elektryczny
Nr.1

Nr. 2

Nr. 3

Numer
katalogowy Nazwa Ozn. Sztuk
91.001.007 Silnik TM902/4 B5 M1 1
91.020.006 Pompka z napędem 3COA2-22H M2 1
91.040.003 Stycznik 9A 24Vss KM 1
91.050.003 Zabezpieczenie termiczne 0.26-0.43A FA2 1
91.060.012 Stop - awaryjny ZB5AS844 SB1 1
91.061.006 Kostka łącząca+adapt. ZB5AZ102 SB1 1
91.060.014 Start ZB5AA3 SB2 1
91.061.007 Kostka łącząca +adapt. ZB5AZ101 SB2 1
91.060.013 Podnoszenie ramienia ZB5AA2 SB3 1
91.061.007 Kostka łącząca +adapt. ZB5AZ101 SB3 1
91.170.003 Wyłącznik główny 194L-E16-1753 QS1 1
Pokrętło czarne
91.180.001 przełącznika 194L-HE4E-175 QS1 1
91.171.006 Przełącznik S10-60129 QS2 1
91.080.004 Trafo 50VA 400.230/24V TR 1
Wyłącznik krańcowy – z
91.173.012 zamkiem ELF SQ4 1
91.173.007 Wyłącznik krańcowy Pizzato SQ1,3 2
91.173.008 Wyłącznik krańcowy Pizzato SQ2 1
91.230.001 Bezpiecznik 2A FU1,2,3 3
91.190.004 Obudowa elektryczna LUCA 00851 1

29. Schemat hydrauliczny

Poz. Nazwa Nr katalogowy Sztuk

1 Kostka N12B 1
2 Silnik 1LA7063-4AB12, 230/400V 1
3 Pompa hydrauliczna P-2,5L.66017 1
4 Jednostronny zawór VJ01-06/SG-1 1
5 Zawór VPP2-04/S-6 1
6 Filtr AS10-00K 1
7 Rozdzielacz RPE 3-042R11/02500E1K1 1
8 Rozdzielacz RPE 3-043Y11/02500E1K1 1
9 Zamek hydrauliczny VJR1-04/MA 1
10 Czujnik SUCO 0166 411 031 043 1
11 Czujnik L1.0406-51 1

30. Części zapasowe i wymienne

Przy zamawianiu części zapasowych należy podać typ przecinarki (np. 320.250GH), numer
fabryczny (np. 176), rok budowy (1999)
Imadło zaciskowe i zderzak

Imadło zaciskowe i zderzak
Poz. Numer Nazwa Sztuk

katalogowy
1 30.0703-001 Imadło 1
2 30.0703-002 Szczęka ruchoma imadła 1
3 30.0703-004-1 Prowadniki 2
4 30.0703-005 Śruba 1
5 30.0703-009 Konsola 1
6 30.0703-011 Wskaźnik 1
7 30.0703-015 Prowadnik z nakretką 1
8 30.0703-018 Płyta 1
9 30.0703-019 Płyta 1
10 30.0703-020 Płyta 1
11 30.0703-100 Zderzak 1
12 30.0903-005 Czop imadła 1
13 30.3307-000 Siłownik 1
14 30.3307-008 Przedłużenie 1
15 90.001.25.032 Śruba M8x20 DIN 912 15
16 90.001.25.043 Śruba M10x12 DIN 912 2
17 90.001.25.056 Śruba M12x20 DIN 912 8
18 90.002.2D.017 Śruba M12x16 DIN 913 4
19 90.004.2D.003 Śruba M6x16 DIN 915 1
20 90.005.55.006 Śruba M6x12 DIN 933 1
21 90.150.50.007 Podkładka Ø13 DIN 125 4
22 94.010.001 Ręczne koło 1
23 94.010.002 Rękojeść 1

Siłownik hydrauliczny imadła

Siłownik hydrauliczny imadła

katalogowy
1 30.3307-001 Suwak 1
2 30.3307-002 Tłoczysko 1
3 30.3307-003 Walec 1
4 30.3307-004 Pokrywa dolna 1
5 30.3307-005 Pokrywa górna 1
6 31.3307-007 Sprężyna 1.00x5.5x32x17.5 8
7 90.001.25.XXX Śruba M8x90 DIN 912 4
8 96.001.008 O * 26x2 1
9 96.002.012 O * 24x3 1
10 96.002.019 O * 46x2 1
11 96.020.005 Q * 4326A 39.2x5.33 1

Konsola ramienia

Konsola ramienia

katalogowy
1 30.0301-012 Nakrętka 1
2 30.0502-001 Uchwyt dłoniowy 1
3 30.0502-002 Uchwyt dźwigni mocowania ramienia 1
4 30.0702-002 Czop mocujący 1
5 30.0702-006 Zderzak 3
6 30.0702-008 Gniazdo łożyska 1
7 30.0702-010 Uchwyt ramienia piły 1
8 30.0702-012 Pokrywa łożyska 1
9 30.0702-013 Śruba 1
10 30.0707-011 Uchwyt 1
11 30.0914-017 Wskaźnik 1
12 30.0914-018 Skala wysokości podnoszenia ramienia 1
13 30.1002-001 Konsola obrotowa 1
14 30.1002-003 Skala kątowa 1
15 31.0702-019 Sprężyna 3.75x23x284x65 1
16 90.001.25.033 Śruba M8x25 DIN 912 8.8 5
17 90.001.25.046 Śruba M10x20 DIN 912 8.8 1
18 90.001.25.059 Śruba M12x35 DIN 912 8.8 5
19 90.001.25.061 Śruba M12x45 DIN 912 8.8 1
20 90.002.2D.017 Śruba M12x16 DIN 913 45H 1
21 90.005.55.015 Śruba M8x20 DIN 933 8.8 3
22 90.005.55.028 Śruba M10x50 DIN 933 8.8 1
23 90.005.55.034 Śruba M12x40 DIN 933 8.8 1
24 90.012.50.007 Śruba M4x30 DIN 84 4.8 4
25 90.100.55.005 Nakrętka M8 DIN 934 8.8 4
26 90.100.55.007 Nakrętka M12 DIN 934 8.8 3
27 90.150.50.002 Podkładka Ø4,3 DIN 125 4
28 91.173.007 Wyłącznik krańcowy FR 601 1
29 91.173.008 Wyłącznik krańcowy FR 602 1
30 94.002.001 Rękojeść M12 1
31 94.007.002 Śruba tworzywo M6x10 1
32 95.300.002 Łożysko 32008 AX 2
33 96.001.008 O-* 26x2 1
34 96.001.018 O-* 63x2 2

Ramie i napęd

Ramie i napęd

katalogowy
1 30.0105-007 Pokrywa 1
2 30.0504-003 Uchwyt sprężyny 1
3 30.0504-701 Ramie 1
4 30.0504-702 Osłona ramienia 1
5 30.0504-704 Osłona 1
6 30.0505-002 Tulejka łącząca 1
7 30.0505-003 Koło zębate 1
8 30.0505-004 Wałek 1
9 30.0505-005 Koło zębate 1
10 30.0505-007 Wałek 1
11 30.0505-009 Tulejka 1
12 30.0505-010 Osłona 1
13 30.0505-013 Pokrywa łożyska 1
14 30.0505-701 Koło napędowe 1
15 30.0508-002 Podkładka 1
16 30.0704-007 Osłona mechanizmu naciągu piły 1
17 30.0705-001 Pokrywa przekładni 1
18 30.0707-012 Uchwyt 1
19 90.001.25.017 Śruba M6x16 DIN 912 6
20 90.001.25.034 Śruba M8x30 DIN 912 10
21 90.001.25.059 Śruba M12x35 DIN 912 2
22 90.004.2D.001 Śruba M6x8 DIN 915 1
23 90.005.55.013 Śruba M8x12 DIN 933 6
24 90.011.27.008 Śruba M10x20 DIN 7991 1
25 90.400.5Z.001 Korek 10x1 DIN 908 1
26 90.400.5Z.002 Korek 16x1,5 DIN 908 1
27 91.001.007 Silnik elektryczny (TM) 90 2/4 B5 1
28 94.007.002 Śruba M6x10 2
29 95.001.018 Łożysko 2RS 6205 1
30 95.001.025 Łożysko 2RS 6306 1
31 95.003.002 Łożysko 2ZNR 6205 1
32 95.003.003 Łożysko 2ZNR 6306 1
33 95.800.012 Seger * Ø25 DIN 471 3
34 95.800.013 Seger * Ø30 DIN 471 1
35 95.800.019 Seger * Ø52 DIN 471 1
36 95.800.XXX Seger * Ø?? DIN 471 1
37 95.810.006 Pióro 8x7x20 1
38 95.810.007 Pióro 8x7x25 1
39 95.810.XXX Pióro 1
40 95.830.005 Uszczelnienie 40x72x7 1
41 96.081.001 Uszczelka * 23x15x3 1

Koło napinające

Koło napinające

katalogowy
1 30.0104-002 Kostka napinająca 1
2 30.0104-004 Osłona sprężyny 1
3 30.0104-006 Uchwyt gwiaździsty 1
4 30.0303-005 Śruba M16 1
5 30.0505-011 Podkładka 1
6 30.0508-004 Czop napinacza 1
7 30.0508-701 Koło przednie 1
8 30.0702-023 Krążek dystansowy 1
9 30.0704-025 Płytka mocująca zderzak wyłącznika krańcowego 1
10 90.004.2D.008 Śruba M8x16 DIN 915 1
11 90.005.55.017 Śruba M8x30 DIN 933 1
12 90.005.55.023 Śruba M10x20 DIN 933 1
13 90.100.55.005 Nakrętka M8 DIN 934 1
14 90.300.0Z.012 Kołek walcowy Ø8x50 DIN 6325 1
15 90.350.0Z.002 Sprężyna - podkładki 35.5x18.3x2.0x2.8 11
16 95.001.018 Łożysko 2RS 6205 2
17 95.750.001 Krążek KU 16x1 2
18 95.800.012 Seger Ø25 DIN 471 1
19 95.801.009 Seger Ø52 DIN 472 1

Kostka prowadząca lewa

Kostka prowadząca lewa

katalogowy
1 30.0104-015 Lewa prowadnica 1
2 30.0104-017 Lewa kostka 1
3 30.0104-018 Excentr mały 1
4 30.0104-019 Excentr duży 1
5 30.0104-020 Uchwyt węglika spiekanego 2
6 30.0704-010 Spinka 1
7 90.001.25.030 Śruba M8x14 DIN 912 1
8 90.001.25.031 Śruba M8x16 DIN 912 2
9 90.002.2D.009 Śruba M8x6 DIN 913 1
10 90.005.55.003 Śruba M5x16 DIN 933 1
11 90.005.55.005 Śruba M5x25 DIN 933 1
12 90.011.27.007 Śruba M8x12 DIN 7991 1
13 90.150.50.003 Podkładka Ø5,3 DIN 125 2
14 94.008.009 Uchwyt M12x50 1
15 94.202.002 Redukcja 1
16 95.001.001 Łożysko 2RS 608 2
17 96.080.001 Uszczelka * 17.8x13.5x2 1
18 99.040.002 Węglik spiekany 12x4 1
19 99.260.001 Kulkowy zawór 1

Kostka prowadząca prawa

Kostka prowadząca prawa

katalogowy
1 30.0104-016 Prawa kostka 1
2 30.0104-018 Excentr mały 1
3 30.0104-019 Excentr duży 1
4 30.0104-020 Uchwyt węglika spiekanego 2
5 30.0704-014 Prawa listwa 1
6 90.001.25.030 Śruba M8x14 DIN 912 1
7 90.001.25.031 Śruba M8x16 DIN 912 2
8 90.002.2D.009 Śruba M8x6 DIN 913 1
9 90.005.55.003 Śruba M5x16 DIN 933 1
10 90.005.55.005 Śruba M5x25 DIN 933 1
11 90.011.27.007 Śruba M8x12 DIN 7991 1
12 90.150.50.003 Podkładka Ø5,3 DIN 125 2
13 94.202.002 Redukcja 1
14 95.001.001 Łożysko 2RS 608 2
15 96.080.001 Uszczelka * 17.8x13.5x2 1
16 99.040.002 Węglik spiekany 12x4 1
17 99.260.001 Kulkowy zawór 1

Szczotka czyszcząca

Szczotka czyszcząca

katalogowy
1 30.0104-022 Kostka mocująca mechanizm szczotki 1
2 30.0704-029 Ośka szczotki 1
3 31.0704-031 Szczotka 1
4 90.001.25.019 Śruba M6x25 DIN 912 1
5 90.100.55.006 Nakrętka M10 DIN 934 1
6 90.150.50.004 Podkładka Ø6,4 DIN 125 1
7 90.150.50.006 Podkładka Ø10,5 DIN 125 1
8 95.800.001 Seger Ø6 DIN 471 1

Siłownik hydrauliczny podnoszenia ramienia

Siłownik hydrauliczny podnoszenia ramienia

katalogowy
1 30.0507-005 Pokrywa dolna 1
2 30.0707-009 Uchwyt górny 1
3 30.0907-001 Uchwyt dolny 1
4 30.0907-002 Tłoczysko 1
5 30.0907-003 Trzpień 1
6 30.0907-004 Cylinder 1
7 30.0907-005 Prowadnik 1
8 90.001.25.032 Śruba M8x20 DIN 912 1
9 90.001.25.XXX Śruba M8x18 DIN 912 1
10 90.150.50.005 Podkładka Ø8,4 DIN 125 1
11 95.800.004 Seger * Ø12 DIN 471 1
12 95.801.005 Seger * Ø40 DIN 472 4
13 96.001.003 O * 8x2 1
14 96.001.010 O * 36x2 1
15 96.002.015 O * 31.5x4.5 1

31. Wyposażenie dodatkowe
Wyposażenie dodatkowe wymaga osobnego zamówienia.

FDE
FDE pomaga przy przecinaniu materiałów trudno obrabialnych.Przy pomocy FDE możemy płynnie w
nastawić prędkość piły taśmowej w zakresie od 20 m/min do 120 m/min.
Microniser
MICRONISER Standard
Napylanie emulsją piłę taśmową.
- Zwiększa żywotność piły
- Nie zanieczyszcza układ chłodzenia
- Zużywa minimalną ilość chłodziwa
- Nie zanieczyszcza mechanizmów przecinarki
- Umożliwia cięcie twardych lub kolorowych materiałów
Tenzomat
TENZOMAT
Przy pomocy TENZOMATU możemy precyzyjne nastawić i sprawdzić naprężenie
piły taśmowej na dowolnym typie przecinarki.

32. Podajniki rolkowe
Wyposażenie dodatkowe wymaga osobnego zamówienia.

TYP OPIS
M 330 – 2 Max. nośność 215 kg/m.
Zalecany !
Nogi podporowe należy zamawiać osobno
Wymiary rolki Ø 60x330mm
Wymiary podajnika 380x2000mm
Wysokość robocza podajnika 610 – 1020 mm
Zalecany !

M 430 – 3 Max. nośność 215 kg/m

VR – M Komplet stałych rolek pionowych VR-M

1 komplet - 4 rolki
BVR – M Komplet przestawianych rolek pionowych BVR-M
1 komplet - 4 rolki
ZAM – 330 Para nóg podporowych M 330
ZAM – 430 Para nóg podporowych M 430
VBS – 240DGE Łącznik

Podajniki M330, M430
Łączniki pośrednie ATR330, ATR430, ATL330,
ATL430

33. Łączniki pośrednie

OZNAČZENIE OPIS
ATR – 330 Łącznik pośredni M 330
ATR – 430 Łącznik pośredni M 430

34. Zderzaki
OZNAČZENIE OPIS
MA – 2 Ręczny zderzak do podajników M230 – 2, M330 – 2,
M430 – 2
MA – 3 Ręczny zderzak do podajników M230 – 3, M330 – 3,

M430 – 3
MDA – 3 Zderzak z ręcznym blokowaniem pozycji,

elektronicznym wyświetlaniem ustawionej długości
odcinanych detali.
Do podajników M230–3, M330–3, M430 –3
MDA – 6 Zderzak z ręcznym blokowaniem pozycji,
elektronicznym wyświetlaniem ustawionej długości
odcinanych detali.
Do podajników M230–3, M330–3, M430–3
MNCA – 3 NC –elektroniczne ustawianie długości odcinanego

detalu, pełne mechaniczne przestawianie zderzaka
Do podajników M
MNCA – 6 NC –elektroniczne ustawianie długości odcinanego
detalu, pełne mechaniczne przestawianie zderzaka
Do podajników M

35. Schemat ustawiania i mocowania podajników rolkowych typu M

Podajnik M 330
Poz. Oznaczenie Nazwa
M 330 - 2 Podajnik rolkowy M szerokość 330mm, długość 2m
1
2 ZAM - 330 Para nóg podporowych szerokość 330mm
3 VBS - 240 DGE Łącznik
4 ASS Łącznik pośredni lewy szerokość 330mm
Podajnik M 430
Poz. Oznaczenie Nazwa
1
2 ZAM - 430 Para nóg podporowych szerokość 430mm
3 VBS - 240 DGE Łącznik
4 ASS Łącznik pośredni lewy szerokość 430mm
36. Regulacja, konserwacja i wymiana części

zużywalnych – załącznik.
 Wszystkie prace powinien wykonywać odpowiednio przeszkolony personel lub

serwis dostawcy.
 ekomet nie ponosi żadnej odpowiedzialności za wyrządzone szkody podczas wykonywania
prac regulacyjno-remontowych.
 Producent zastrzega sobie prawo zmian w konstrukcji produkowanych przecinarek danego
modelu.
 Przed wszelkimi pracami skontaktuj się z serwisem dostawcy by ustalić prawidłową drogę
naprawy i uzyskać fabryczne części wymienne.
36.1. Regulacja wkładek prowadzących
Wkładki są wykonane z węglików spiekanych.Ich prawidłowa regulacja ma bezpośredni wpływ na

dokładność cięcia i trwałość pił taśmowych.Z tej przyczyny są zalecane okresowe przeglądy, regulacje i po
zużyciu wymiana wkładek na nowe.
Wkładki są wykonane z węglików spiekanych.Ich prawidłowa regulacja ma bezpośredni wpływ na

dokładność cięcia i trwałość pił taśmowych.Z tej przyczyny są zalecane okresowe przeglądy, regulacje i po
zużyciu wymiana wkładek na nowe.

Włóż do klocka prowadzącego odcinek piły o długości ok.300 mm.

Poluzuj śrubę imbusową umieszczoną po lewej stronie klocka.
Regulacji płytek dokonuje się przez luzowanie lub przykręcanie

śruby imbusowej.Płytki są prawidłowo nastawione, jeśli piła
przesuwa się swobodnie, z lekkim oporem.Zalecany luz 0.05mm.
Do dokładnego nastawienia należy użyć szczelinomierza z płytką
0,05.
Po nastawieniu płytek należy wyciągnąć szczelinomierz i dokręcić śrubę imbusową.
36.2. Ustawienie klocków prowadzących

Jakość cięcia oraz żywotność piły zależą od prawidłowego ustawienia klocków.Dolna krawędź
klocka powinna być równoległa do dolnej krawędzi piły, a piła powinna się opierać całym
grzbietem o krawędź górną umieszczoną w szczelinie kostki prowadzącej.
Poluzuj obydwie śruby mocujące klocek i naciśnij nim ostrożnie

na grzbiet piły.
Uważaj, by nie wygiąć piły, co może doprowadzić do jej
uszkodzenia.
Sprawdź czy dolna krawędź piły jest równoległa do grzbietu piły.
Po regulacji dokręć obie śruby mocujące.
Włącz przecinarkę i kontroluj bieg piły w klockach
36.3. Regulacja biegu piły na kole prowadzącym
Regulacji dokonuje się w przypadku występowania następujących problemów:
-odstęp grzbietu piły taśmowej przekracza 2 mm w stosunku do obrzeża zabezpieczającego umieszczonego

na kole,
-piła taśmowa zsuwa się z kół prowadzących,
-piła zachodzi na obrzeże koła prowadzącego
Prawidłowa odległość to około 1-2 mm.

Jeśli odległość odbiega od prawidłowej wartości, należy
ponownie wyregulować ustawienie koła.

Zmiany ustawienia dokonuje się pomocy śruby imbusowej

umieszczonej w kostce mechanizmu naciągu piły.
Przekręcenie śruby w prawo powoduje przysunięcie piły do
obrzeża koła; w lewo – odsunięcie.
Po nastawieniu należy skontrolować bieg piły, włączając na
krótko silnik i obserwując jej bieg przez kilka okrążeń.
Następnie otwórz osłonę zabezpieczającą piłę taśmową
i sprawdź odległość między grzbietem piły, a obrzeżem koła
prowadzącego.
36.4. Ustawianie szczotki czyszczącej
Szczotka czyszcząca zwiększa żywotność: kół prowadzących, piły taśmowej i wkładek z węglików
spiekanych.
Dlatego nieodzowna jest regularna kontrola stanu szczotki czyszczącej i w razie potrzeby wymiana.
Poluzuj śrubę mocującą mechanizm napędu szczotki.
Przysuń szczotkę do piły taśmowej w taki sposób, by końcówki szczotki

nie dotykały podstawy uzębienia piły.
Po regulacji pewnie zablokuj szczotkę w ustalonym położeniu.
Załącz bieg piły taśmowej - prawidłowo ustawiona szczotka powinna się
obracać.
36.5. Regulacja naprężenia piły taśmowej

Okresowo należy przeprowadzić kontrolę naprężenia piły taśmowej za
pomocą tenzomatu oraz sprawdzić, czy wskaźnik naprężenia znajduje się
na zielonym polu.
Wyreguluj położenie zderzaka względem wyłącznika krańcowego.
Mikrołącznik znajduje się na pokrywie mechanizmu naciągu piły
taśmowej przedniego koła.

Po naprężeniu piły taśmowej na odpowiednią wartość wyreguluj

położenie wskaźnika i zablokuj w ustalonej pozycji.
Wskaźnik po regulacji powinien znajdować się na zielonym polu.
36.6. Ustawienie twardego zderzaka

Dolny zderzak ogranicza ruch ramienia piły do dołu.Zabezpiecza przed zbyt głębokim nacinaniem płyty
podporowej ciętych detali, uszkodzeniem przecinarki przy wadliwym działaniu wyłącznika krańcowego
„ramię na dole”.Kontroli jego działania należy dokonywać raz na miesiąc.
W przypadku jego wadliwego ustawienia płyta podporowa może być zbyt głęboko nacinana lub materiał
cięty nie ulegnie pełnemu przecięciu.
Podnieś ramię w górne położenie.

Poluzuj kontr nakrętkę.
Dokonaj ustawienia ogranicznika.
Wyregulowane położenie zderzaka należy zabezpieczyć kontr nakrętką.
Następnie należy sprawdź efekt ustawienia zderzaka przez opuszczenie
ramienia do najniższej pozycji.
36.7. Ustawienie wyłącznika krańcowego „ramię na dole“

Po ustawieniu położenia twardego zderzaka należy skontrolować działanie wyłącznika krańcowego.
W tym celu należy opuścić ramię do najniższej pozycji. Następnie należy sprawdzi, czy ramię zatrzymało się
na zderzaku i jednocześnie zadziałał wyłącznik krańcowy.
Jeśli wymienione warunki nie zostały spełnione, należy dokonać regulacji wyłącznika krańcowego.
Opuść ramię w dolne położenie.

Poluzuj kont nakrętkę śruby blokującej zderzak wyłącznika
krańcowego.Następnie tak wyreguluj położenie zderzaka, by wyłącznik
krańcowy zadziałał w momencie, gdy ramię piły spocznie na zderzaku.
Wyregulowane położenie zderzaka należy zabezpieczyć kontr nakrętką.
Następnie należy sprawdź efekt ustawienia wyłącznika krańcowego przez
opuszczenie ramienia do najniższej pozycji.
37. Wymiana części zużytych

37.1. Wymiana wkładek z węglików spiekanych
Zdemontuj piłę taśmową – patrz rozdział 12.1.
Odłącz od zaworu przewód doprowadzający chłodziwo i zdemontuj

kostkę prowadzącą.
Zamocuj kostkę prowadzącą w imadle.
Odkręć śrubę mocującą wkładki z węglików spiekanych.

Wyciągnij wkładki.
Włóż nowe wkładki i dokładnie zablokuj przy pomocy śruby.

Zamocuj kostkę do ramienia prowadzącego i podłącz przewód
doprowadzający chłodziwo.
Po wymianie wszystkich łożysk prowadzących dokonaj regulacji

ustawienia klocków prowadzących – rozdział 37.1 i 37.2.

37.2. Wymiana szczotki czyszczącej piłę z wiórów

Wymianę szczotki należy dokonać wtedy, gdy stan jej zużycia uniemożliwia prawidłowe
czyszczenie piły taśmowej.
Zdemontuj szczotkę razem z uchwytem.
Umieść ją w imadle.
Odkręć nakrętkę mocującą i wymień szczotkę.
Pewnie zamocuj nową szczotkę.

Zamontuj szczotkę wraz z uchwytem na swoim miejscu
i skontroluj jej ustawienie.
37.3. Wymiana łożysk prowadzących piłę taśmową

Jeśli piła taśmowa nie jest odpowiednio prowadzona przez łożyska lub jeśli zużycie łożysk jest widoczne,
należy dokonać ich wymiany.
Uwaga! Zawsze należy wymieniać łożyska prowadzące w obu kostkach

prowadzących jednocześnie.
Zdemontuj piłę taśmową – patrz rozdział 12.1.

Odłącz przewód chłodziwa, zdemontuj klocek prowadzący

i umieść go w imadle.
Odkręć obie śruby mocujące łożyska.
Zdemontuj łożyska.
Zamocuj nowe łożyska.
Włóż fragment piły (150-200 mm) pomiędzy łożyska.

Następnie wyreguluj na mimośrodzie położenie łożyska tak, by piła
taśmowa przebiegała dokładnie przez środek szczeliny pomiędzy
wkładkami z węglików spiekanych.
Łożyska nie powinny przylegać do piły zbyt mocno - powinny obracać się
lekko bez oporu.
Po wymianie wszystkich łożysk prowadzących dokonaj regulacji ustawienia klocków prowadzących –

rozdział 37.1. i 37.2.

37.4. Wymiana koła prowadzącego
Zdemontuj piłę taśmową – rozdz. 12.1
Odkręć śrubę mocującą koło i zdejmij podkładkę.
Wkręć śrubę pomocniczą M10x30.

(Zapobiega uszkodzeniu gwintu wewnętrznego)
Załóż trójramienny ściągacz i ostrożnie ściągnij koło z wałka.
Jeżeli dolne łożysko koła pozostanie na wałku, użyj ściągacza

dwuramiennego.
Po demontażu wałek należy oczyścić i nasmarować.
Załóż nowe koło na wałek i delikatnie nabij za pomocą

gumowego młotka.

Zamocuj podkładkę i pewnie zamocuj koło śrubą mocującą.
Załóż piłę taśmową – rozdz. 12.2
37.5. Wymiana koła napędowe (tylnie)
Zdemontuj piłę taśmę – rozdz. 12.1.
Odkręć śrubę mocującą koło i zdejmij podkładkę.
Wkręć śrubę pomocniczą M10x30.

(Zapobiega uszkodzeniu gwintu wewnętrznego)
Załóż trójramienny ściągacz i ostrożnie ściągnij koło z wałka.
Po demontażu wałek należy oczyścić i nasmarować.

Sprawdź czy wpust i wałek nie są uszkodzone.
W razie potrzeby należy wymienić uszkodzony element.
Zamocuj nowe koło napędowe.

Do mocowania można się posłużyć specjalnym przyrządem
które jest do nabycia na oddzielne zamówienie.
Zamocuj podkładkę i pewnie zamocuj koło śrubą mocującą.
Załóż piłę taśmową 12.2.
37.6. Wymiana pompki chłodziwa
!! Uwaga!!
Wszelkie prace przy układzie elektrycznym musi
wykonywać osoba mająca odpowiednie uprawnienia
elektryczne.

Wyciągnij układ chłodzenia z podstawy przecinarki.
Zdemontuj układ chłodzenia i odkręć elektropompkę od blachy

montażowej.
Zdemontuj pokrywę skrzynki przyłączeniowej.
Odkręć przewody przyłączeniowe.
Zdemontuj przewód elektryczny przyłączeniowy.
Zamocuj w odwrotnej kolejności nową elektropompkę.

Wszystkie wymieniane elementy powinny być fabryczne.

Uszczelnij przyłącze przewodu chłodziwa taśmą teflonową.

38. Karta pomiarów elektrycznych przecinarki
Typ przecinarki: ergonomic 320.250 GH
Nr..............
1. Pomiar oporności izolacji: pkt 3.3.1 PN-73/M-55604

Pomiar przeprowadzono miernikiem izolacji typu....................
Pomiar Wartość Miejsce Wynik Uwagi

dopuszczalna pomiaru pomiaru
Między przewodami fazowymi L1 – L2
obwodów siłowych L1 - L3
wytrzymałości napięciowej
L2 - L3
np. obwody elektroniczne

Między przewodami fazowymi L1 - 0
odłączyć na czas próby

Elementy o mniejszej
obwodów siłowych, a masą L2 - 0
obrabiarki L3 - 0
Między przewodami obwodów R > 1 M Przew - 0
sterowniczych, a masą Przew - 0
Między przewodami fazowymi L1 - przew
obwodów siłowych, a przewodami L2 - przew
sterowniczymi, przy obwodach L3 - przew
sterowniczych nie podłączonych
bezpośrednio z obwodami mocy
2. Pomiar wytrzymałości izolacji: pkt 11 PN-73/M-55604
Pomiar Napięcie Wynik Przyrząd Uwagi

probiercze pomiaru pomiarowy
Między przewodami fazowymi 1500 V
obwodów siłowych, a masą czas próby
obrabiarki.Elementy o mniejszej 60 sekund
wytrzymałości napięciowej
odłączyć na czas próby,
np. obwody elektroniczne
3. Pomiar oporności instalacji ochronnej: pkt 3.3.3 PN-73/M-55604
Wartość Wynik Przyrząd Uwagi

Pomiar dopuszczalna pomiaru pomiarowy
Między głównym zaciskiem Wykonać
uziomowym, a dowolną częścią R < 0,1  minimum
metalową obrabiarki 3 pomiary
Pomiary wykonał: Data Nr uprawnień

Ergonomic 320.250GH Piła Taśmowa

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Ergonomic 320.250GH Piła Taśmowa

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA

DO CIĘCIA WYŁĄCZNIE STOSUJ PIŁY TAŚMOWE BIMETALICZNE M42

Z INSTRUKCJĄ OBSŁUGI NALEŻY ZAPOZNAĆ SIĘ PRZED

1. Instrukcja stanowiskowa BHP

W zakresie eksploatacji przecinarki taśmowej należy bezwzględnie przestrzegać

1. Przecinarkę taśmową może obsługiwać tylko pracownik, który został zaznajomiony z

UWAGA: Instrukcja ta nie ogranicza ogólnych i zakładowych instrukcji BHP

eberle – piły taśmowe do przecinarek 1 BOMAR ergonomic 320.250 GH

Układ elektryczny przecinarki:

Silnik napędu piły taśmowej:

Układ chłodzenia piły taśmowej:

Wymiary piły taśmowej – stosuj piły taśmowe firmy eberle:

Prędkości piły taśmowej:

Zakres wymiaru przecinanego detalu:

0° 250 mm 320 x 170 mm 240 x 250 mm 250 x 250 mm

eberle – piły taśmowe do przecinarek 2 BOMAR ergonomic 320.250 GH

3. Rysunek ofertowy przecinarki

eberle – piły taśmowe do przecinarek 3 BOMAR ergonomic 320.250 GH

eberle – piły taśmowe do przecinarek 4 BOMAR ergonomic 320.250 GH

5. Przeznaczenie przecinarki taśmowej

Przecinarka taśmowa typu 320.250GH przeznaczona jest do przecinania prętów, rur,

Przecinarka taśmowa składa się z podstawy, ruchomego ramienia z prowadnicami

7. Transport przecinarki taśmowej

Przecinarkę taśmową zamocowaną do palety należy transportować przy pomocy

eberle – piły taśmowe do przecinarek 5 BOMAR ergonomic 320.250 GH

8. Ustawianie przecinarki taśmowej

Przecinarka nie potrzebuje specjalnego fundamentu.Obrabiarkę należy ustawić na

Miejsce ustawienia przecinarki powinno zapewnić łatwy dostęp do elementów

Należy przestrzegać, aby koniec podajnika rolkowego był oddalony od najbliższej

W miejscu użytkowania wskazane jest wypoziomowanie przecinarki i

Poziomice należy ustawić na imadle zaciskowym.

eberle – piły taśmowe do przecinarek 6 BOMAR ergonomic 320.250 GH

Montaż pulpitu sterowniczego

Pulpit sterowniczy należy przykręcić 4 śrubami imbusowymi do

Montaż dźwigni blokady ramienia piły do cięcia pod kątem

Należy włożyć dźwignię w gniazdo i wkręcić do oporu.

Montaż uchwytu dłoniowego koła zacisku imadła

Należy włożyć uchwyt w gniazdo znajdujące się na kole

eberle – piły taśmowe do przecinarek 7 BOMAR ergonomic 320.250 GH

2) Przysuń zderzak do piły taśmowej (1).

4) Przy pomocy śruby zablokuj w tym położeniu zderzak.

Montaż wanny układu chłodzenia

Po rozpakowaniu należy włożyć wannę w szynę blokującą.

10. Dobór piły taśmowej

2910 x 25 (27) x 0,90 mm

 Szerokość kanału w przecinanym detalu wynosi 1,2 mm

eberle – piły taśmowe do przecinarek 8 BOMAR ergonomic 320.250 GH

Piła z takim uzębieniem ma stałą podziałkę, a każdy ząb

Piła z takim uzębieniem ma zmienną podziałkę, czyli

Podstawowa zasada prawidłowej pracy piły:

eberle – piły taśmowe do przecinarek 9 BOMAR ergonomic 320.250 GH

Pamiętaj, źle dobrana piła może spowodować uszkodzenie

MATERIAŁ PEŁNY (D = mm)

do 20 20 - 30 30 - 50 50 - 80 80 - 120 120 - 280 280 - 400 400-500

10/14ZpZ 8/12ZpZ 6/10ZpZ 5/8ZpZ 5/8ZpZ 3/4ZpZ 2/3ZpZ 2/3ZpZ

11. Docieranie piły taśmowej

Docieranie piły ma powstrzymać od tworzenia się mikroskopijnej wielkości odłamków na

eberle – piły taśmowe do przecinarek 10 BOMAR ergonomic 320.250 GH

Optymalne dotarcie piły spowoduje wytworzenie

12. Wymiana piły - zasady bezpieczeństwa

 Założyć rękawice ochronne na ręce!

Osłonkę zębów należy zdjąć po założeniu i wstępnym naprężeniu piły na przecinarce.

12.1. Demontaż piły taśmowej

Zabezpiecz przecinarkę przed przypadkowym uruchomieniem