티타늄 소재

한국과학기술정보연구원
 <제목차례>

제1장 서 론 ········································································································1

제2장 기술동향 및 전망 ················································································2

1. 기술의 개요 ··········································································································2
2. 티타늄 소재의 특성 ····························································································3
가. 티타늄의 물리적 특성 ··················································································3
나. 티타늄의 구조적 특성 및 정제 방법 ························································4
다. 티타늄의 기계적인 특성 ··············································································7
라. 티타늄의 부식 저항 특성 ············································································8
마. 티타늄 합금 ····································································································9
바. 티타늄의 용도 ······························································································12
3. 티타늄 소재의 기술개발동향 ··········································································15
가. 세계 기술개발동향 ······················································································15
나. 국내 기술개발동향 ······················································································18

제3장 시장동향 및 전망 ··············································································21

1. 산업동향 ············································································································21
2. 세계 시장동향 ··································································································22
가. 세계 티타늄 시장규모 ················································································22
나. 주요 부존국가 ······························································································24
다. 생산 동향 ······································································································24
라. 소비 동향 ····································································································24
마. 가격동향 ········································································································26
바. 스펀지티타늄의 시장동향 ········································································27
사. 티타늄 소재의 시장 변화 ··········································································28
3. 국내 시장동향 ····································································································29
가. 티타늄의 시장현황 및 가격동향 ······························································29
나. 스펀지티타늄의 시장동향 ··········································································30

- i -
 다. 티타늄 생산 업체동향 ················································································32
4. 티타늄 소재의 시장전망 ··················································································33

제4장 결론 ········································································································34

<참고문헌> ·······································································································36

- ii -
 <표차례>

<표 2-1> 티타늄의 물리적 성질 ···············································································4

<표 2-2> 티타늄의 종류 ···························································································10
<표 2-3> 티타늄의 응용분야 ···················································································13
<표 2-4> 원료 구분과 용도 ·····················································································15
<표 3-1> 티타늄 광물 국가별 생산 동향 ···························································23
<표 3-2> 티타늄 금속의 용도별 소비전망 ···························································25
<표 3-3> 세계 티타늄 광석과 금속의 가격동향 ···············································26
<표 3-4> 국내 티타늄 광석의 가격동향 ·······························································30
<표 3-5> 티타늄 및 관련 품목의 수출현황 ·························································31
<표 3-6> 티타늄 및 관련 품목의 수입현황 ·························································31

<그림차례>

<그림 2-1> 티타늄의 소개 ·························································································3

<그림 2-2> 티타늄 결정 ···························································································5
<그림 2-3> 티타늄의 rutile 구조 ··············································································5
<그림 2-4> Kroll 방법에 의한 스펀지 티타늄의 제조 과정 ····························6
<그림 2-5> 티타늄의 결정구조 ···············································································12
<그림 2-6> 티타늄의 응용분야 ···············································································14
<그림 2-7> 현재 개발 중인 티타늄 스크랩 재활용 기술의 개요 ·················18
<그림 3-1> 티타늄 산업동향 ···················································································22
<그림 3-2> 티타늄 완재품 시장의 구성 ·······························································23
<그림 3-3> 이산화티타늄 용도별 수요 ·································································24
<그림 3-4> 안료 소비 증가 추이 ···········································································25
<그림 3-5> 티타늄 소재의 시장 전망 ···································································33

- iii -
 제1장 서 론

티타늄은 지각 중에 마그네슘에 이은 9위의 높은 존재비(클라크수1) 0.46)

를 나타내는 금속이지만, 티타늄 광석으로부터 금속 티타늄의 추출 정련이
어려워 1950년대 이후 상업적으로 이용되고 있는 대표적인 희유금속이다. 상
용화된 티타늄 제련은 TiO2 광석을 염화반응으로 사염화티탄(TiCl4)을 얻은
뒤 이를 Mg으로 환원하여 스폰지 티타늄을 얻는 Kroll 방법과 Na로 환원하
여 티타늄 스폰지를 얻는 Hunter 방법으로 양분되었으나 1993년 이후 Kroll
방법만이 상업 운전되고 있다.
티타늄은 항공, 우주, 전력․화학플랜트, 해양․토목, 의료․복지, 각종 민
생용품의 재료로서 또 형상기억합금을 비롯한 기능재료로서 반드시 필요한
재료가 되었다. 그 이유는 「가볍고」「강하고」「녹슬지 않는」다는 티타늄
이 가진 3개의 우수한 성질에 있다.
현재 남아있는 유일한 문제점은 철이나 알루미늄 등 범용금속에 비하여
가격이 「고가」라는 점이다. 그 이유는 ①철이나 알루미늄의 제련이 연속적
으로 이루어져 대량생산이 용이한데 비하여 티타늄의 제련은 2단계의 화학
반응에 의한 배치식(불연속)이라는 점, ②결정구조의 관계로 상온에서의 성형
가공이 어려워 소재로부터 제품으로 가공하는 공정에서 생산성과 가공했을
때 원료의 비율이 나쁜 것의 두 가지에 있다. 이것은 티타늄의 범용화를 더
욱 저해하는 원인이 된다.
본 보고서에서는 티타늄 소재에 대한 개요 및 기술개발 동향을 분석하고,
현재의 티타늄산업에 대하여 세계와 비교하면서 산업 구조, 수요, 시장동향
및 앞으로의 전망에 대해서도 살펴보도록 하겠다.

1) 지구의 최외각 부분을 형성하는 층의 물질의 존재비를 각 원소에 대하여 중량백분율로

나타낸 수. 최외각층이란 해발고도 0m인 지오이드면에서부터 지하 약 16km까지의 깊이
에 이르는 지각의 암석권, 해수를 포함한 수권, 지구를 둘러싼 대기권을 포함한 부분이
다. 미국의 F.W. 클라크에 의하여 중량 93.06%의 암석권, 6.91%의 수권 및 0.03%의
기권으로 되어 있고, 지구 전중량의 0.3%에 해당하는 이 부분을 형성하는 물질 중의 원
소존재비가 산출되었다. 그 후 G.테일러가 새로운 분석값에 의해 개정하여 클라크-테일
러수라고 한다.

- 1 -
 제2장 기술동향 및 전망

1. 기술의 개요

티타늄(Titanium)의 존재가 처음으로 발견된 것은 18세기 말경 영국의 학

자 Gregor에 의해서이다. 그는 1789년에 광산이 많기로 유명한 콘월 지방의
메나칸의 모래를 분석하던 중 그 속에 아직 알려지지 않은 새로운 토류 원
소가 있다는 것을 발견하고 이것을 메나칸 토류라는 뜻의 ‘Menachin’ 이라
고 이름 지었다. 그리고 우라늄(U), 지르코늄(Zr) 등의 원소를 발견하고 광물
분석법의 개량에 크게 공헌한 바 있는 독일의 분석화학자 Klaproth는 바로
몇 년 후에 금홍석에서 새로운 원소를 발견하였는데, 이것은 곧 메나친과 동
일한 것임이 밝혀졌다. 그 후 이 새로운 금속 원소는 그리스 신화에 나오는
신들, 즉 제우스신과 하늘의 왕좌를 놓고 쟁패를 벌였던 크로노스 등 거인족
신의 이름을 따서 ‘티탄(Titan)’이라 이름 지어지게 되었고, 오늘날에도 티타
늄은 티탄으로도 불린다.
그러나 티타늄은 산소 및 질소와 강하게 반응하기 때문에 고순도의 티타
늄 생산과 제조는 매우 어려웠다. 거의 20세기 중반이 되어서야 Kroll이 개
발한 방법에 의해 가능하게 되었다.
Kroll 방법은 불활성 가스 분위기 하에서 마그네슘과 티타늄 염화물의 환
원 과정을 이용하는 것이다. 이 제조방법으로 제조된 티타늄은 많은 기공과
스펀지 모양을 하고 있어서 ‘티타늄 스펀지’ 또는 ‘스펀지 메탈’이라고 불렸
다. 그 후 2차 세계대전 동안 Kroll 및 다른 금속학자들에 의한 연구는 계속
되었고, 1940년 후반에 들어 티타늄의 기계적 특정, 물성, 합금특성들이 조사
되면서 상업적 활용가치가 부각되었다. 그리하여 티타늄 관련 산업은 미국을
중심으로 2차 세계 대전이 끝날 무렵부터 갑자기 일어나기 시작했고, 1956년
미국의 티타늄 생산량은 연간 6천 톤 이상으로 급증하였다. 이런 상업적인
관심은 알루미늄(Al)과 철(Fe)의 중간 정도하는 상대적으로 낮은 밀도와 우수
한 부식 특성, 넓은 지역의 광물 분포 때문이다.
원소기호 Ti로 표현되는 티타늄은 원자번호 22번 은백색의 금속으로 기계

- 2 -
적 성질이 뛰어난 반면, 중량은 마그네슘, 알루미늄 다음으로 가볍고 전성(展
性)과 연성(延性)이 높아서 가공하기에도 좋다. 그리고 열에도 강하고 내식성
(耐蝕性)이 뛰어나서 바닷물이나 산, 알칼리, 여러 가스 등에도 잘 견디며, 생
체 친화적이기까지 하므로 공업적으로 중요한 금속이다.

<그림 2-3> 티타늄의 소개

2. 티타늄 소재의 특성

가. 티타늄의 물리적 특성

강도는 탄소강과 거의 같고 무게에 대한 강도 비는 철의 약 2배, 알루미늄

의 약 6배이다. 순 티타늄의 비중은 4.51g/cm2로 철강의 약 60% 정도로 가
벼우며 구조물로 이용될 때 요구되는 무게가 여타 금속을 이용했을 경우의
절반정도이다.
그리고 티타늄 표면에 형성되는 산화티타늄 피막이 견고하여 재료내부로
의 부식 억제효과가 클 뿐만 아니라, 부동태 피막이 파괴되더라도 즉시 재생
되기 때문에 강한 내식성을 가진다. 특히 염소이온에 대한 내식성이 뛰어나
화학 장치산업, 해양 구조물 및 생체의료분야에서 강점이 있는 소재이다. 순
수한 티타늄의 융점은 1668℃로 철(1536℃)보다 높고, 열팽창률과 열전도율
(15W/MK)이 작고 400℃ 이하에서는 강도의 변화가 작다. 또한 티타늄은 인
장강도에 대한 내응력이 매우 높으며, 특히 티타늄 합금은 90% 이상의 높은
값을 가지고 있다.

- 3 -
 <표 2-1> 티타늄의 물리적 성질
티타늄
순수 알루미늄 18-8스테인리
티타늄 합금 지르코늄 알루미늄 합금 철 스강AISI304 Hastelloyc 동
(Ti-6Al-4V)

용융점 1,668 1,540-1,650 1,852 660 476-638 1,530 1,400-1,427 1,305 1,083
(℃)

밀도 4.51 4.42 6.52 2.70 2.80 7.86 8.03 8.92 8.93

(g/㎠)

원자번호 22 22 40 13 13 26 26 - 29

원자량 47.90 - 91.22 26.97 - 55.85 - - 83.57

영률
108.5 1,115.5 91.1 70.5 72.8 196.0 203.2 208.6 119.0
(GPa)

포아송비 0.34 0.30-0.33 0.33 0.33 0.33 0.31 0.29 - 0.34

전기비저항 47-55 171 40-54 2.7 5.8 9.7 72 130 1.7

(μΩ-㎝,20℃)

전기전도도 3.1 1.1 3.1 64.0 30.0 18.0 2.4 1.3 100
(Cu대비%)

열전도도
(cal/㎠/sec/℃/㎝) 0.041 0.018 0.040 0.487 0.294 0.145 0.039 0.031 0.923

선팽창계수 -6 -6 -6 -6 -6 -6 -6 -6 -6
(㎝/㎝/℃, 0-100℃) 8.4x10 8.8x10 5.8x10 23.0x10 23.1x10 12.0x10 16.5x10 11.5x10 16.8x10

비열
0.12 0.13 0.07 0.21 0.23 0.11 0.12 0.09 0.09
(cal/g/℃)

자료 : 조영화, “티타늄과 이종금속간의 클래딩 기술동향과 개발방향”, 2005.12.20.

나. 티타늄의 구조적 특성 및 정제 방법

결정은 α형과 β형의 2종이 있는데, α형은 상온에서 안정하다. α형은 육방

정계에 속하며, 882°C이상에서는 등축정계인 β형이 된다. 공기 중에서는 안
정하나, 산소 속에서 가열하면 산화티타늄이 된다. 할로겐과 가열하면 반응
하고, 산에서 철보다 잘 부식되지 않는다. 바닷물 속에서는 백금 다음으로
내식성이 강하며, 많은 금속과 합금을 만든다.
광석 중에 있는 티타늄은 기본적으로 rutile과 ilmenite 구조로 2가지 종류
이다. 상업적으로 중요한 rutile 구조를 가지는 티타늄은 오스트레일리아, 남
아프리카, 인도 그리고 미국 해변모래에서 생산된다. 오스트레일리아에서 생
산되는 rutile 구조의 티타늄은 미국 티타늄 생산에 기본 광물이다. 세계 광
물들 중에 티타늄 함량은 Ca, Na, K, Mg 다음으로 9번째로 많은 양을 차지

- 4 -
하고 있지만 티타늄 생산 및 제조는 상대적으로 비싸다. 왜냐하면 광물로부
터 티타늄 염화물을 생산하는 것과 관련된 환원광정과 정제기술이 복작하고
불활성 가스 분위기하에서 마그네슘과 염화나트륨을 환원하면 정제된 양이
감소하기 때문이다. 요즘 생산되는 티타늄의 가격은 저에너지 티타늄 제련공
정 개발과 티타늄 스크랩의 재활용 기술과 관련되어 있다.

<그림 2-4> 티타늄 결정

<그림 2-5> 티타늄의 rutile 구조

오늘날 티타늄 생산과정은 기본적으로 마그네슘 환원을 이용한 Kroll 방법

과 염화나트륨을 사용하는 수정된 방법(Hunter 방법)이 있다. 그러나 경제성
및 공정 편의성의 이유로 1993년 이후 Kroll 방법에 의해서만 생산되고 있
다.
Kroll 방법의 원료는 보통 이산화티타늄(TiO2)이 94%정도 함유되어 있는
루틸, 또는 60%정도 함유되어 있는 티타늄 철석 등이다. 이것들을 일단 제련
하여 티타늄슬래그 분말로 하고, 목탄 또는 코크스를 가하여 소결한 후 염소

- 5 -
화로 속에서 900°C 정도로 사염화티타늄을 만든다.

TiO₂+ 2C + 2Cl₂→TiCl₄+ 2Co

생성된 사염화 티타늄에는 철․규소․바나듐 등의 염화물이 불순물로 함

유되어 있으므로, 이것들을 증류에 의해서 정제한다. 정제된 사염화티타늄은
1기압의 아르곤가스 속에서 융해한 마그네슘에 적하함으로써 금속 티타늄으
로 분리시킨다.

TiCl₄+ 2Mg → Ti +2MgCl₂

다시 반응물을 가열하여 불순물을 증발 시켜 티타늄 스펀지로 만드는데,

보통 한 공정에서 1톤 정도의 티타늄을 만든다. 순도는 99.6~99.85%이다. 이
것을 다시 정제하는 데는 요오드법이 사용된다. 조(粗)티타늄금속을 요오드와
250 ~ 15,00°C에서 반응시켜 요오드화 티타늄을 만들고, 그 증기를 1,100 ~
1,500°C에서 열분해 시켜 고순도의 티타늄과 요오드로 분리한다.

<그림 2-6> Kroll 방법에 의한 스펀지 티타늄의 제조 과정

자료 : 티타늄 가공기술, 청문각

- 6 -
 열분해는 보통 전류를 통한 텅스텐선상에서 시행한다. 이 방법으로 얻은
티타늄은 순도가 높아 99.96%이므로, 요오드법 티타늄이라 하여 구별한다.
이 밖에 융해염전해법 등을 사용하는 방법도 있다.
티타늄과 티타늄 합금은 내식성과 고강도를 필요로 하는 산업영역에서 사
용된다. 티타늄은 부동태 피막을 형성하는 특성이 있어서 산과 염화(Cl)기의
침입을 방지해 주며, 인성이 좋고 밀도가 낮아서 무게를 감소가 필요한 우주
항공재료와 많은 응용 분야에 적용이 된다.

다. 티타늄의 기계적인 특성

티타늄의 비중은 강철이나 스테인리스 스틸의 약 60%밖에 되지 않기 때문

에, 구조물로 이용될 때 요구되는 무게가 여타 금속을 이용했을 경우의 절반
밖에 되지 않는다. 또한, 순수티타늄의 강도는 스테인리스 스틸의 강도와 비
슷하며, 티타늄 합금의 경우는 특수강의 강도보다 더 높다. 따라서 티타늄은
상대강도(인장강도/밀도)가 높으며, 티타늄합금의 경우 500°C 전후의 고온에
서도 그 성질이 거의 변화되지 않는다.
티타늄 합금은 적당히 높은 온도에서 작동하는 부픔의 무게를 줄여주기
때문에 우주항공재료로 철 니켈 합금을 대신해 사용되고 있다. 많은 티타늄
합금들은 특정온도에서 최적의 인장, 압축, 크립 강도를 가지기 위해 디자인
되어 왔으며 동시에 적합한 군수 물품으로 제조하기 위해서 충분한 작업성
을 가지고 있어야 한다.
티타늄 산업은 Ti-4Al-3Mo-1V, Ti-7Al-4Mo, Ti-8Mn 등의 다양한 재료로
변천해 왔다. 예를 들어 Ti-6Al-4V 합금은 큰 사이즈나 작은 사이즈 모두 생
산할 수 있는 매혹적인 작업성 특성을 가지고 있다. 그래서 이 합금은 특별
한 적용 분야를 위해 티타늄 합금을 선택 했을 때 다른 합금과 비교하는 표
준 합금이 되었다.
항공엔진날개, 가스터빈과 같은 회전하는 부품은 효율적인 최대강도 및 높
은 온도에서 야금학적으로 안정한 특성을 가지고 있어야 한다. 관습적으로
Ti-2Fe-2Cr-2Mo 합금과 Ti-1.5Fe-2.7Cr 합금은 엔진 부품의 응용되어 왔다.
이들 합금은 1950년대에는 Ti-6Al-4V를 대체했고 1960년대에는

- 7 -
Ti-8Al-1Mo-1V 합금을 대체했다. 최근에는, Ti-2.25Al-11Sn-5Zr-1Mo(IMI679),
Ti-6Al- 2Sn-4Zr-2Mo 그리고 Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo 합금이 엔진 부품의 응용재
료로 사용되고 있다.
이렇듯이 티타늄은 강도가 강하고 고온에서도 잘 견디는 성질은 지니고
있다. 그리고 티타늄은 내응력이 매우 뛰어나다. 인장강도에 대한 내응력이
매우 높으며, 응율(내응력/인장강도)이 0.5~0.6이다. (철의 내응력 : 0.2~0.3)
또한 충격에 대한 반응이 뛰어나다. 순수티타늄은 상온에서보다 저온에서의
강도가 더욱 뛰어나다. 또한 여타금속은 저온에서 갑자기 깨지는 현상이 나
타나지만, 티타늄 합금의 경우에는 그러한 현상이 나타나지 않는다.

라. 티타늄의 부식 저항 특성

일반적으로 경제적인 관점이 티타늄 합금을 내식성이 요구하는 곳에 사용

될 것인지를 결정한다. 티타늄 시설비 지출은 스테인리스스틸, 황동, 청동,
니켈, 탄소강 보다 더 높다. 결과적으로 티타늄 시설비는 낮은 life-cycle 비용
을 만족시키기 위해 적은 시설 유지비, 보수비 운용비를 산출해야만 한다.
상업적으로 순수한 티타늄은 내식성을 위한 기본적인 요구를 만족한다.
합금화되지 않은 티타늄은 ASTM B265, B338 또는 B367 1, 2, 3, 4 등급의
사양으로 제조 된다. 이러한 등급은 강도수준과 내식성 거동을 조절하는 산
소 및 철 함량이 매우 다양하다. 티타늄의 내식성 때문에, 티타늄은 인공심
장, 다리뼈, 관절류 등과 같은 의치 재료로 사용된다.
티타늄은 질산, 크롬산 및 왕수 등의 산화산에 대해서는 고온, 고농도의
조건하에서도 아주 강한 내식성을 나타낸다. 고온에서는 염산이나 황산 등의
비산화산에 대해서는 부식이 발생하지만 이 경우에도 약간의 산화제와 함께
사용될 경우 이러한 비산화산에 대한 내식성도 매우 향상된다. 하지만 불소
의 경우에서 통상의 실내온도에서도 부식이 매우 약하기 때문에 각별한 주
위가 필요하다.
티타늄은 비등상태의 알칼리용액 등에도 뛰어난 내식성을 나타내며, 스테
인리스에서 발생되는 Pitting corrosion 등이 전혀 나타나지 않는다. 하지만
가성소다의 경우, 고농도․비등상태에서는 약간의 부식이 발생될 수도 있다.

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 고농도․고온상태의 염화화합물에 대해서는 티타늄만큼 내식성을 나타내
는 금속은 없다. 단지 예외적으로 알루미늄 염화물이나 아연염화물에 대해서
는 때때로 부식이 발생되기도 한다.
티타늄은 유화 수소가스나 습식염화가스에 대해서 뛰어난 내식성을 나타
낸다. 하지만, 건식염화가스에 노출되었을 때는 습기를 보충해주여야만 한다.
티타늄은 초산과 주석산과 같은 대부분의 유기산에 대해서는 매우 뛰어난
내식성을 나타낸다. 포름산과 수산의 경우에는 고온에서 약산의 부식이 발생
할 수도 있다. 지르코늄의 경우에도 티타늄과 마찬가지로 각종 유기 화합물
에 대해 뛰어난 내식성을 가지고 있으며, 황산에 대해서는 티타늄보다 우수
한 내식성을 지니고 있다. 내식성이 더욱 향상된 15PAT, 20PAT 등과 같은
티타늄 합금이 있다. 이러한 티타늄 합금은 순수티타늄의 경우에는 부식이
발생될 수 있는 유황 산이나 염산 등의 각종 비산화산에 대해 매우 뛰어난
내식성을 지니고 있다. 20PAT에 함유되어 있는 파라듐(Pd) 성분은 0.20%를
넘고 있으며, 따라서 15PAT보다 뛰어난 내식성을 요구하는 제품에 사용되고
있다.

마. 티타늄 합금

(1) 티타늄 합금의 정의

티타늄으로만 만들어진 금속은 순수 티타늄이고, 약간 추가적인 금속을 첨

가한 것이 티타늄 합금이다. 티타늄 합금은 α합금, α+β합금, β합금의 세 가
지 종류로 분류된다.
α합금은 야금학적으로 말하면 공업용 순수티타늄 계 합금이다. α합금의 기
계적 성질은 열처리, 현미경 조직의 변화에 의해 약간 밖에 변화하지 않는
다. 그러므로 α합금의 성질은 용접의 조작에 의한 영향은 거의 없다. 이 합
금의 용접 계수는 연성이 있는 모재와 같은 정도의 강도를 가지도 있다.
α+β합금은 그 합금성분에 맞는, 열처리에 의해 기계적 성질이 크게 변한
다. 또는 연성은 현미경 조직의 변화에 맞게 변한다. α+β합금 속에는 용접
조직에 이해 상당히 약해지는 것도 있다. α+β합금을 용접용으로 선택할 때

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에는 그 합금성분량과 그 용도에 주의해야 한다. 일반적으로 3%이상의 크롬
(Cr), 철(Fe), 망간(Mn), 몰리브데늄(Mo) 및 4~6%이상의 바나듐(V)을 단독 또
는 복합하여 포함한 합금은 용접부의 연성이 낮아지기 때문에 용접에는 사
용되지 않는다. 순수 티타늄 및 합금의 용가봉은 α+β합금 용접에 사용되는
것이 있다. 이들 용가봉을 사용함으로써 용착부 함유량을 낮게 하여 용착주
의 연성과 인성이 개선된다. 그러나 용접의 열영향부를 변하게 하는 것은 아
니다. 합금에서 공장제품이 된 건은 1종밖에 없다. 이 합금은 열처리에 의해
기계적 정질, 현미경 조직을 변하게 할 수 있다. 합금은 용접한 그대로 계수
는 상당히 연성이 많지만, 강도는 모재에 비교하면 작다. 합금의 용접은 이
제 막 발전하기 시작하여 이후의 개선이 기대된다.

<표 2-2> 티타늄의 종류

Crystal structure Ti Al V Mo Sn Fe Cr Others

Pure titanium (α) 100 - - - - - - -
Ti-6Al-4V (α+β) 90 6 4 - - - - -
Ti-4.5Al-3V-2Fe-2Mo (α+β) 88.5 4.5 3 2 - 2 - -
Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al (β) 76 3 15 - 3 - 3 -
Ti-20V-4Al-1Sn (β) 75 4 20 - 1 - - -
Ti-22V-4Al (β) 74 4 22 - - - - -
Ti-16V-4Sn-3Al-3Nb (β) 74 3 16 - 4 - - 3(Nb)
자료 : www.koreatitan.co.kr

(2) 티타늄 합금의 특성

◈ 열전도도가 순수 티타늄보다 작은 약 40~70%이다.

◈ 전기저항의 치수는 순수티타늄보다 2~3배 정도 크다.
◈ 융점은 순수 티타늄보다 약간 낮다.
◈ Young's율은 순수 티타늄보다 약간 크고 합금 간에 차는 없다.
◈ 인장강도는 약 100Kg/㎟이다.
◈ 내력/인장강도 비는 순수 티타늄에 비해 훨씬 높아 90~98%를 나타낸
다.
◈ 연신율은 10~20%이다.

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 ◈ 경도는 Vickers경도로 290~360Hv범위이다.
◈ 인장강도, 내력의 온도에 의한 변화는 합금 각각에 대해 거의 같다.
상온~200°C : 비교적 급격하게 저하
200~400°C : 어느 정도 완만
400°C 이상 : 급격히 강도 저하
◈ 신율은 모든 합금에서 400°C 정도까지는 거의 증가하지 않고,
400°C 이상에서는 급격히 증대하는 경향이 보인다.
◈ 조임도 신율의 경향과 거의 같지만 증대하는 온도가 낮은 편이다.

티타늄 합금은 인장 강도만 단순히 비교하면 꼭 강도 높은 재료라고는 말

할 수 없지만, 강도/밀도비로 비교하면 가장 비강도가 높은 재료라고 할 수
있다.
티타늄의 특징은 200~400°C의 범위에서 그 온도에서의 인장 강도에 비해
강한 크립 강도를 가지고 있음과 동시에 안정한 크립 특성을 나타낸다. 순수
티타늄도 400°C까지의 범위에서는 스테인리스 스틸보다 크립 특성이 양호하
다. 티타늄 합금은 더욱 강한 크립 강도(일정 온도에서 10만 시간에 1% 변형
하는 크리프 속도)를 가지고 있고, 특히 5Al-2.5Sn-Ti합금은 500°C 전후까지
강한 내열 강도가 있다. 400~500°C 사이에서 강도가 급격하게 저하하기 때
문에, 400°C 이상에서 사용하는 경우에는 충분한 주의가 필요하다.
티타늄 합금의 충격진성은 순수 티타늄과는 완전히 달라, 저온에서 고온이
됨에 따라 진정이 증대한다. 대표적인 티타늄 합금의 충격성질을 보면 합금
의 종류에 따라 꽤 상이하지만, 변이 온도는 비교적 명료한 것과 그렇지 않
은 것이 있다.
티타늄은 약 885°C에서 HCP(α phase) 결정구조(=조밀 육방격자)로부터
BCC (β phase) 결정구조(체심 입방격자)로 동소 변태를 일으킨다. 이 동소변
태 온도는 침입형 원소이면서 변태 온도를 상승시키는 산소, 질소, 탄소원자
들의 영행을 강하게 받는다. 또한 금속 불순물과 합금원소들 역시 변태온도
를 상승 또는 하강 시킨다. 티타늄에 합금 원소를 첨가하면 첨가 원소의 종
류에 따라 α/β의 변태 온도가 변화한다. 티타늄에 첨가되는 원소들은 이 동
소 변태에 미치는 효과에 따라 α 상 안정화 원소와 β 상 안정화 원소로 구

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분된다. 산소나 알루미늄과 같은 α 안정화 원소는 α에서 β로의 변태온도를
상승시킨다. 질소와 탄소도 α 안정화 원소이기는 하지만 티타늄 합금에 의도
적으로 첨가하지는 않는다.
철(Fe), 망간(Mn), 몰리브데늄(Mo), 바나듐(V) 및 니오븀(Nb) 등과 같은 β
안정화원소는 α에서 β로의 변태 온도를 낮추며, 첨가되는 양에 따라 상온에
서조차 어느 정도의 β상이 존재하게 할 수 있다. 지르코늄(Zr)이나 주석(Sn)
과 같은 원소는 변태 온도에 영행을 미치지 않는다.

<그림 2-7> 티타늄의 결정구조

체심입방격자(Body-Centered Cubic : BCC) 조밀육방격자(Close-Packed Heaxagonal lattice: CPH or HCP)

바. 티타늄의 용도

티타늄과 티타늄 합금은 우리 실생활에서도 접할 수 있는데, 티타늄과 티

타늄 합금이 사용되고 있는 분야는 항공재료나 화학기기등과 군사적 응용,
의료나 자동차 등 많은 분야에 걸쳐 사용되고 있다.
항공 산업에 적용되고 있는 티타늄은 티타늄의 높은 비강도, 우수한 피로
저항성, 크립 수명, 파괴인성, 고온특성, 그리고 내식성으로 인하여 티타늄의
단일 생산 물중 가장 큰 시장을 차지하고 있다. 티타늄의 응용은 600°C이하
의 온도에서 사용되는 제트엔진과 기체 재료 등에 가장 적합하며, 그 사용은

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상업 및 군사 목적의 항공기 등 모두에 적용된다. 티타늄은 또한 많은 티타
늄의 장점이 유용하게 적용될 수 있는 우주항공 재료로도 널리 사용되고 있
다.

<표 2-3> 티타늄의 응용분야

분야 응용분야
프로펠러, 방향타 축, 추진펌프, 구조선, 심해 수합 압력용기, 잠수함 선
해양공업
체 재료 등.
ball valve, 화재펌프, 열교환기, 주조물, 심해잠수정 선체, water-jet 추
선박 진시스템, 제트추친 전향 장치, 배기/환기관, 수직 어뢰발사대, 잠수함
격납고 출입문, 갑판 냉각 장치 및 해수 배관 시스템 등.
valve, valve spring, rocker arm, connecting rod 및 frame 등.
(상용차 엔진의 train valve에 티타늄 소재를 적용할 때 4%에 이르는
자동차
연비향상을 이루는 결과라 입증되어 현제 티타늄 valve train 부품들이
몇몇 상용엔진에 이용되고 있음)
인공뼈나 인공치아, 수술용구, 인공이식, 외가장비, 맥박 조정기 케이스
또는 원심 분리기 등.
의료 (고강도 및 골격과 유사한 탄성 계수를 가지고 있으며 체액의 생리적
거부현상에 대한 저항성 등 모든 금속 중 가장 생체 친화적인 특성을
가지고 있음)
티타늄 골프 샤프트, 테니스 라켓 프레임 당구 규 프레임, 야구 배트
스포츠
및 자전거 프레임 등.
악세서리 목걸이, 팔찌 등.
정밀기계용품 시계, 카메라, 컴퓨터, 안경테 등.
초전도용 재료, 티타늄-사파이어 레이저 등
첨단 과학기술 (티타늄-사파이어 레이저는 테라와트 급의 큰 출력을 내거나 펨토초 이
하의 짧은 펄스를 내는 첨단의 광학실험에 이용되고 있음)

화학기기 재료에 쓰이는 티타늄은 1950년 초, 강한 내식성과 높은 비강도

를 요하는 항공기 가스터빈을 위한 재료로서 티타늄이 사용되었다. 하지만,
가격, 성형성, 합금에 대한 지식의 부족 등으로 인해 화학 기기 및 석유화학
장비에 대한 넓은 사용은 지연되었다.
현재 티타늄은 스테인리스 스틸과 니켈 합금 다음으로 고온에서의 강한
내식성을 요구하는 화학기기의 내식 재료로써 쓰이고 있다. 건축 재료로서
과거 스테인리스 스틸, 흑연, 구리, 니켈, 심지어 탄소강, 섬유 강화 플라스틱
같은 저가의 내식재료를 대체하고 있다. 티타늄이 내식재료로써 각광받고 있
는 이유는 실질적으로 염소산, 유기산, 질산, 염산, 황산에 대한 내식 특성
때문이다.

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 1951년에 항공 산업이외에 처음 사용된 것은 laterite 광석에서 구리, 니켈,
코발트를 분리하는 강한 부식 환경에서 견딜 수 있는 유일한 금속으로써 사
용되었다. 246°C의 10% 황산과 산화된 금속 이온 분위기에서의 분리공정에
쓰일 내식성을 같은 금속은 티타늄 외에는 없었다. 오늘날 심지어 티타늄은
열교환기, 반응로, 송수관, 펌프 및 응용분야에 대해서도 세계적으로 널리 쓰
이고 있다.
티타늄은 군사적으로도 쓰이는데, 처음으로 1947년 미국에서 공업적인 생
산이 시작된 티타늄 소재는 산화성 분위기 및 환원성 분위기에서 내식성이
우수하며, 특히 -200°C~600°C의 온도 범위에서 어떤 공업용 합금보다 비강도
(강도/비중)가 우수하며 무기체계 소재로 매우 적합한 특성을 갖추고 있다.

<그림 2-8> 티타늄의 응용분야

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 이외에 방사성 폐기물 처리 분야, 중량물 분야에 널리 사용되고 있다. 또
한 티탄철석의 산소함유량에 따라 티타늄스펀지와 이산화티타늄으로 분류되
며, 원료 구분과 용도를 <표 2-4>에 나타내었다.

<표 2-4> 원료 구분과 용도

원료 구분 용 도

우주항공기관, 화력발전소용, 탈염주소용, 선박용, 원자

티타늄전신재
로용, 섬유화학 공업용, 자동차용, 통신기용 등
티타늄 철강첨가용 특수강
스펀지
티탄주조품 밸브, 펌프, 화학공업, 원심분리기, 드럼

티탄분말야금 화학공업(필터)

이산화 백색안료 도료, 인쇄잉크, 합성수지, 고무, 제지 등

티타늄 전자요업용 콘덴서

3. 티타늄 소재의 기술개발동향

가. 세계 기술개발동향

(1) 선진국의 신소재 기술동향

20세기 중반 이후 산업이 첨단산업으로 발전하면서 다양한 신소재와 관련

기술이 요구되기 시작하였으며, 일부 소재는 실용화 된 바, 전자산업의 경우,
반도체재료, 압전세라믹스 재료, 컨덴서 재료 등이, 에너지 산업의 경우, 전
선재료, 초내열합금, 원자력재료, 초전도체 등이, 항공 산업에서는 초내열합
급, 세라믹코팅, 복합재료 티타늄합금, 고강도 알루미늄합금 등이 그 대표적
인 예이다. 한편, 세계적인 개발의 주도권에서는 미국과 유럽이 주도하던 첨
단기술 분야에, 1980년부터 일본이 신소재 기술의 경쟁에 본격적으로 참여하
면서 세계적으로 신소재 기술 개발의 붐을 이루고 있다.

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 ㈎ 미국
미국은 첨단재료기술이 미국의 경제와 국방의 우위를 유지하는 핵심 분야
로 인지하고 일본에 비해 미국의 연구개발 노력에서 약점으로 인식된 신소
재의 제조공정 및 가공분야에 대한 중요성이 크게 인식하고 있으며,
COSMAT 1975, CMSE(Committee of Materials Science and Engineering)보
고서, AMPP(Advanced Materials and Processing Program) 등이 이를 입증
하고 있다. 국방 및 항공우주산업에 의하여 1980년대 이전의 신소재개발을
주도하였던 미국은 냉전체제의 붕괴 이후, 기 개발된 신소재기술을 민·군겸
용 생산기술로 산업화하기 위하여 Defense Dual Use Critical Technology
Partnership Program, Commerical-Military Integration Partnership Program,
Small Business Innovative Research Program 등을 통해 연방정부가 적극적
인 지원을 추진하기 시작하였으며, 전통적으로 필요한 분야(예: NASA, DOE,
DOD, NSF)에서 다양하게 지원되던 신소재 분야의 연구개발을 연방정부에서
중요한 산업기술개발 정책과 복합시켜 연구개발비의 특별보조, 세제혜택 등
적극적인 지윈 책을 마련하고 있는 실정이다.

㈏ 일본
신소재와 신기술의 민수용 활용에 전통적인 강점을 가진 일본은 창조과학
기술추진사업, NSP(New Sunshine Project)등을 통해서는 기초물질현상의 규
명과 신소재 분야의 기초연구를 강화하고 있으며, 새로 출현한 신 금속, 파
인세라믹스, 신고분자 및 정보·전자소재 분야를 중심으로 산업화 활용과 새
로운 대형공업의 연구개발을 지속적으로 추진 중이다. 이를 지원하는 프로그
램으로는 차세대 산업기반기술연구개발, 대형공업기술연구개발, 성에너지기
술 연구개발 등을 꼽을 수 있다.

㈐ 유럽연합
유럽연합(EU)의 출범을 대비하여 구주국가들은 공동연구개발을 지원하고
있으며, 신소재산업의 기반강화를 위해서 범유럽의 연구개발체제를 구축하
고, 기초과학과 제품기술을 연계 시키려는 노력을 추진 중에 있으며, 대표적
인 EURECA 프로그램, BRITE/EURAN 프로그램 등을 가동하고 있다.

- 16 -
 (2) 해외 금속 티타늄 스크랩의 소재화 기술 동향

외국의 경우 티타늄 금속을 매우 주요한 자원으로 인식라고 티타늄 재활

용 체제, 예를 들어 스크랩 회수 시스템, 재활용 기술, 설비 등에 대하여 많
은 투자로 티타늄 금속 제조와 가공 공정에서 발생하는 신규 스크랩은 물론
사용 후 해체 품에서 발생하는 오래된 스크랩도 대부분 재처리되고 있다. 가
장 경제적이고 손쉬운 티타늄 스크랩의 재활용 방법은 스펀지티타늄 용해
공정에 투입하는 방법이다. 현재 공업적으로 보급되어 있는 티타늄과 같은
고융점-활성금속의 용해법을 대별하면 진공아크재용해(VAR, Vacuum Arc
Remelting), 전자빔용해(EBM, Electron Beam Melting), 플라즈마아크용해
(PAM, Plasma Arc Melting)로 대별된다. 여타 ESR(Electro-slag Remelting),
Induction Slag Melting, Induction Skull Melting 등이 알려져 있으나 공업
적 활용은 미미하다.
미국, 일본의 경우 80년대에 티타늄 재활용을 정부에서 지원하며 많은 업
체가 스크랩 재활용사업에 참여하고 있다. 우주항공용으로 고품질 잉곳이 필
요한 미국의 경우에는 EBCHM(Electron Beam Cold Hearth Melting) 및
PACHM(Plasma Arc Cold Hearth Melting) 기술이 민생용 중․저품질의 경
제적인 잉곳을 제조하는 일본에서는 주로 VAR 기술에 의해 재활용되고 있
다.
대부분의 티타늄 스크랩은 VAR, EBCHM, PACHM에 의해 잉곳으로 재활
용되므로 이를 위해 회수된 티타늄 스크랩은 완전한 선별, 탈지, 탈 스케일
과 함께 일정 사이즈(예를 들어 25x25cm) 이하로 절단하여 처리되고 있다.
VAR의 경우, 스펀지티타늄에 50%까지 스크랩을 첨가할 수 있으며 EBCHM
및 PACHM에서는 100% 스크랩을 이용하는 기술이 개발되어 1990년대부터
본격적으로 실용화되었으며, 미국 Timet사의 경우, 연 생산능력 22,000톤의
EBCHM 설비를 운용하고 있다. 현재 재활용분야에서는 제조원가의 큰 비중
을 점유하고 있는 에너지 비용을 절감시키는 새로운 공정개발이 2000년 이
후 미국, 영국, 일본에서 연구가 진행되고 있다.

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 <그림 2-9> 현재 개발 중인 티타늄 스크랩 재활용 기술의 개요

자료 : 자원재활용기술개발사업단, 2008.01.23.

나. 국내 기술개발동향

(1) 우리나라의 소재산업 발달과정

우리나라의 경우, 1970년대까지는 범용소재의 생산기술도입·소화에 주력하

고 1980년대 초반부터는 고기능의 정밀소재의 개발에 소재 관련 기술개발의
중점이 두어졌으며, 1980년대 중반부터 출연연구소(예: KIST)를 중심으로 연
구되기 시작하여 현재는 대학의 신소재 연구가 활성화되고 있으며, 산업체에
는 도입기에 있으며, 1980년대 후반부터 국내에 산업기반과 시장이 있는 정
밀형 신소재에서 국내의 독창적 기술제품(Aramid 펄프, 동계 리드프레임 합
금, 콘덴서용 증착필름 등)이 등장하기 시작하였다.
한편 기존소재의 성능을 개선시킨 정밀형 신소재의 일부(콘덴서용 A1-박
막, 아라미드 섬유, 고순도 다결정 Si제조기술)가 국산화되어 부분적으로 산
업을 지원하고 있으며, 1990년 들어와서는 출연(연)과 대학이 일부 핵심기술
의 연구기반을 구축하고 있고, 이의 실용화를 위한 기업과의 연계로 선도기
술 개발사업 중의 하나로 정보·전자·에너지용 첨단소재 과제로 추진 중에 있

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으며, 전기·전자산업, 반도체산업 및 자동차산업의 국제경쟁력과 향후 국가경
쟁력확보를 위한 고속전철, 항공우주분야의 대형국책사업이 추진되면서, 신
소재기술 확보의 필요성이 급증하고 있는 형편으로 일렉트로 21 프로그램,
차세대반도체 기반기술개발, KEP, 중형항공기 사업, 다목적인공위성사업 등
을 추진하고 있다.

㈎ 국내의 신소재 기술개발동향

1980년대 초는 국내에서 처음으로 신소재 관련 연구개발이 시작된 시점으
로 과학기술처의 “특정 연구 개발사업”의 일환으로 신소재기술의 연구개발
을 KIST 등 출연연구소 중심으로 시작하였다. 이때에는 주로 일본 신소재
개발계획의 내용을 도입·모방하는 행태에 지나지 않았으며 소규모의 연구가
다양하고 산발적으로 진행되었다. 도입기인 이 시점은 관련 장치의 도입 및
제작 등으로 대학 및 산업계에 신소재기술의 실체 파악과 연구개발에 대한
동기를 부여한 점에서 의미를 찾을 수 있다. 1980년 중반 이후부터 정부의
타 부처 및 산업계의 신소재기술에 대한 관심의 고조로 연구개발투자가 시
작되어, 연구 장비 및 시설에 대한 투자가 활발해지기 시작하면서 국방부의
소재사업부가 설립되고 이 분야에 대한 산업계의 투자증대 되면서 산업과학
기술연구소 및 삼성종합기술원 등이 설립되었으며, 이때부터 산업계의 특정
연구 개발사업 참여가 시작되었다. 1980년 후반은 대학의 재료연구가 크게
활성화되고, 학과 및 학생 수의 팽창이 두드러진 시대로 과학기술처의 목적
기초연구사업, 교육부의 신소재 연구 개발사업, 우수연구센터(ERC) 지원 사
업 등이 시작되었다. 1990년부터 국가의 연구개발투자에 대한 전략이 변화되
면서, 1980년 초부터 수행된 다양한 신소재 기술의 연구개발성과들은 선도
기술 개발사업의 과제로 산업계와 연계하여 확대하여 추진되기에 이르렀다.

㈏ 기술적 분제 또는 사회적 요구
티타늄 부품 및 소재 개발을 위해서는 용해, 주조, 단조, 압연, 압출, 분말
성형 및 표면 처리 등의 공정기술 등이 필요한데 이 중에서 용해와 주조는
특수 장비와 까다로운 기술이 요구되어 일부 선진국에서만 보유하고 있는
기술이다. 이러한 이유로 인해서 현재 국내에서 사용되는 티타늄 소재는 수

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입 의존도가 매우 높은 실정이다. 그러나 티타늄 소재의 향후 국내의 원활한
수급을 위해서는 이러한 기술에 대한 국산화가 필수적이다.

(2) 국내 금속 티타늄 스크랩의 소재화 기술 동향

국내의 경우, 금속 티타늄 소재는 전량 수입되고 있으며 2002년의 경우 약

7500만 달러(4,300톤)에 달한다. 완성품 가공시 발생하는 국내 티타늄 스크랩
은 연간 200톤 정도 발생하고 있으며, 이중 반도체 폐 타켓은 약 20톤으로
추정된다. 전체 티타늄 스크랩 시장이 작을 뿐 아니라 현 상태에서는 완성품
메이커의 가공공정 중에 발생하는 관리 가능한 스크랩을 대상으로 하여 티
타늄 스크랩의 회수, 선별-분리가 행해지고 있으며 이들 상당부분(약 90톤)
해외로 수출되고 있다. 현재 그 나머지 제강용 탈산재, 알루미늄 모합금제조,
합금첨가용, HDH법에 의한 티타늄 분말 제조에 주로 이용되고 있으며 재용
해를 통한 소재화는 전무한 실정이다. 따라서 스펀지티타늄으로부터 티타늄
잉곳 제조 및 후 가공 기업이 거의 없는 국내 현실에서는 티타늄 재활용이
라는 측면에서 매우 불리한 입장에 있다. 결론적으로 티타늄 스크랩으로부터
티타늄 및 티타늄 합금을 제조하는 기술은 자원재활용뿐만 아니라, 자료개발
측면에서 매우 중요하다. 일반적으로 스크랩에는 소재의 기계적, 물리적 성
질을 저해시킬 수 있을 정도의 많은 산소 및 질소가 포함될 가능성이 높기
때문에 이를 적정 수준으로 제어하는 정련기술을 필요로 한다. 또한 스펀지
티타늄을 제조하는 티타늄 관련 산업 및 그 연관 산업이 누락되어 있는 국
내 현실을 감안하면 대형 잉곳을 제조해야 경제성 있는 VAR 보다는 티타늄
주조용 소형 잉곳(직경 200mm 이내)을 제조하고 이를 활용하는 중소기업 형
티타늄 스크랩 재활용 기술 개발 전략이 필요하다고 판단된다.

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 제3장 시장동향 및 전망

1. 산업동향

첨단산업이란 고도의 기술을 사용하고 또 필요로 한다는 뜻에서 하이테크

산업이라고 불리어지고 있으며, 굴뚝에서 연기가 나는 종래의 공장시설이 아
닌 공해가 없는 산업이라는 의미에서 청정산업으로 불리어 지기도 한다. 한
편 미래의 떠오르는 산업이라는 뜻에서 여명산업이라고 부르기도 한다. 이렇
듯 첨단산업이 다양한 뜻으로 사용되는 주된 이유는 첨단산업의 역사가 짧
고, 기술이 복잡하고 특이한데서 비롯된 것이 아닌가 생각한다. 즉, 첨단산업
의 메카로 여겨지는 실리콘 밸리조차도 1980년대가 되어서야 본격적인 주목
과 평가를 받게 되었으므로, 첨단산업이란 정의가 전 세계적으로 확고하게
자리 잡기에는 역사가 길지 않다. 또한 첨단산업 제품과 기술의 주기는 매우
짧아서, 현재의 유용한 제품이라 여겨지던 것이 더 진보된 제품과 기술에 의
해서 추월당하기 때문이다. 그러나 첨단산업에 대한 정의를 종합해 보면, 첨
단산업이란 “새로운 기술의 바탕위에 새롭게 혁신되어 가는 지식 집약적이
고 기술집약적이며 미래지향적인 산업”으로 포괄적으로 정의 할 수 있을 것
이다. 여기에서 “새롭다” 혹은 “미래”라는 용어는 시간적으로 특정 시점을
지칭하는 역사적 개념이 아니라, 언제나 앞으로의 혁신을 전제로 한 연속선
상의 개념이기 때문에, 첨단산업은 역사의 물결 속에서 항상 새롭게 정의되
고 유형화될 수밖에 없다. 첨단산업 군으로는 의약품, 정밀화학, 반도체, 정
밀요업, 신소재, 정보산업, 정밀기기 등을 들 수 있으며, 최근에는 컴퓨터 소
프트웨어 개발과 서비스, 의 공학 및 생명공학, 엔지니어링 서비스. 통합정보
산업 연구개발 분야 등이 추가되고 있다.
첨단산업군인 신소재중의 꿈의 소재인 티타늄 소재는 항공, 우주, 전력․
화학플랜트, 해양․토목, 의료․복지, 각종 민생용품의 재료로서 또 형상기억
합금을 비롯한 기능재료로서 반드시 필요한 재료이다. 그 이유는 「가볍고」
「강하고」「녹슬지 않는」다는 티타늄이 가진 3개의 우수한 성질에 있다.
18세기말 희랍신화의 거인 “Titan”을 기념하여 명명된 티타늄이 산화물로

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부터 금속으로 분리된 것은 20세기에 들어와서다. 더욱이 공업생산이 가능하
게 된 것은 제2차 세계대전 직후인 1946년 룩셈부르크의 야금학자 Kroll이
마그네슘환원법(Kroll Process)을 개발하고부터이고 그런 의미에서 티타늄은
“전후에 탄생된 새로운 금속”이다.

<그림 3-1> 티타늄 산업동향

2. 세계 시장동향

가. 세계 티타늄 시장규모

세계 티타늄 시장규모는 최종완성품기준으로 10조원 정도의 규모로 추정

된다. 우주 항공 및 군수시장은 4.7조원, 화학 발전 등 일반 산업시장은 3.8
조원, 기타 소비재 시장이 1.5조원 정도이다.

- 22 -
 <그림 3-2> 티타늄 완재품 시장의 구성

자료 : 국제티타늄협회(ITA)

<표 3-1> 티타늄 광물 국가별 생산 동향

(단위 : 천톤)

국 명 2001 2002 2003 2004 2005

소 계 694.1 655.1 692.5 708.5 720.8

노르웨이 269 293 320 328 335

유 럽 포르투갈 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1

러시아 15 14 15.4 20.2 20.7

우크라이나 410 348 357 360 365

소 계 850 850 850 850 850

아프리카
남 아 공 850 850 850 850 850

소 계 409.6 424.4 438.6 434.7 419

중 국 75 75 75 75 75
아 시 아
인 도 270 290 300 310 320

말레이시아 64.6 59.4 63.6 49.7 24

소 계 967.6 839.2 775.3 802.3 910

브 라 질 39.6 41.2 47.3 74.3 80

미 주
캐 나 다 788 658 588 588 690

미 국 140 140 140 140 140

대 양 주 호 주 1,327.00 1,281.00 1,291.00 1,233.00 1,310.00

세계합계 4,248.30 4,049.70 4,047.40 4,028.30 4,209.80

자료 : WBMS, World Metal Statistics Yearbook 2006

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 나. 주요 부존국가

◈ 남아프리카 공화국 : 아프리카의 유일한 티타늄 보유국

◈ 인도 : 모래광산
◈ 캐나다 : Allard Lake의 3개의 주요광채에서 채굴
◈ 베트남 : 2001년~2005년 추정생산량은 18~20만 톤
◈ 호주 : 티타늄 매장량과 생산량에 있어 세계 최대국

다. 생산 동향

매장량의 한계로 특정 국가에서만 생산 가능하며, 국가별 생산 동향을 <표

3-1>에 나타내었다.

라. 소비 동향

(1) 비금속

2006년 이산화 티타늄의 약 90%가 염색안료, 제지, 플라스틱으로 사용되고

합금용도로는 2% 정도 소비되는 것으로 분석된다. 염색안료 부분에서는
1972년부터 계속적인 증가를 나타내고 있다.

<그림 3-3> 이산화티타늄 용도별 수요

자료 : AME Mineral Economics 2002

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 <그림 3-4> 안료 소비 증가 추이

자료 : AME Mineral Economics 2002

(2) 금속 (티타늄합금)

이산화티타늄을 염소처리 하게 되면 각종 산업 자재 원료인 티타늄금속(사

염화티타늄)으로 성질이 바뀌게 된다. 티타늄 금속의 약 2/3가 티타늄합금제
조에 소비되고 있으며, 2008년 티타늄 금속의 용도별 소비전망을 살펴보면
<표 3-2>와 같다. 선진국들의 항공 등 고부가가치 산업 투자로 인해 항공 부
문 티타늄합금 소비량 증가율은 연평균 5%로 예상된다.

<표 3-2> 티타늄 금속의 용도별 소비전망

(단위: 천톤)

구 분 2003 연평균 증가율 (%) 2008

상업용 항공기 23 4 28
산업용 24 2 26.5
군용 항공기 7 6 9.4
소비재용 7 1.5 7.5
기타 군사용 1.9 1.5 2
의료용 1.5 1 1.6
기타 0.6 1 9.6
계 65 3.2 75.6
자료 : The Economics of Titanium Metal, 2004

- 25 -
 마. 가격동향

2001년 이후 공급의 증가로 세계적으로 가격이 안정세에 접어들었고, 2005

년 항공기 제조업체, 중동의 담수화 플랜트 사업 활성, 중국의 생산설비 증
가로 수요가 급증하는 추세이다.
‘21세기의 금속’이라고 불리는 티타늄 수요가 급증하면서 티타늄 수급현황
의 심한 공급부족으로 2003년 ㎏당 7달러에서 2006년에는 14달러 수준으로
가격이 급등하고 있다. 이에 따라 미국의 주요 티타늄 원철 생산업체들은
2006년 순이익이 2억4700만 달러(2322억 원)로 전년대비 2배 증가하며 호황
을 누리고 있다.2)

<표 3-3> 세계 티타늄 광석과 금속의 가격동향

(단위 : US$/ton)

티탄철석 티타늄금속
년도
(최소 54% 벌크) [TG100(12X25mm)]

2000 83~105 6.03~6.58

2001 90~110 6.56~6.80

2002 85~100 6.18~6.60

2003 85~100 5.88~6.05

2004 72~90 6.17~6.46

2005.9 75~85 6.17~6.46

자료 : Metal Bulletin, 2005.

반면 티타늄을 원료로 제품을 만드는 곳은 발등에 불이 떨어졌다. 일례로

미 보잉사는 최근 러시아의 세계적인 티타늄 생산업체 VSMPO-아비스마사와
티타늄 제조공장 건설을 위한 합작회사를 설립했다. 보잉787 제트 여객기의
15%가 티타늄으로 돼있기 때문에 티타늄 매장량이 풍부한 러시아와 손을 잡
은 것이다.
미 국방부도 무기 생산비용을 줄이기 위해 티타늄 가격을 낮추는 작업에
뛰어들었다. 국방부는 토양이나 모래에서 불순물을 제거해 순수한 ‘티타늄

2) 월스트리트저널, 2007.11

- 26 -
스펀지’로 만드는 제련 과정을 간소화하기 위해 듀폰사 등 여러 업체와 함께
첨단 기술 개발을 위한 공동투자에 나섰다.

바. 스펀지티타늄의 시장동향

2002년도 세계 스펀지의 연 생산능력은 117,500톤 정도로 추정되나 미가동

되는 구 설비를 제외할 경우에 실질적인 연산능력은 88,000톤으로 추정되며
실제 스펀지티타늄 생산은 58,000톤 정도로 알려져 있다. 만약 2003년부터
수요가 년 10% 베이스로 증가하면 불과 4~5년이면 수요가 연 생산능력
88,000톤을 넘어서게 될 것으로 예상된다. 따라서 향후 티타늄 원료문제에서
효율성 있는 대책을 강구하지 않으면 세계 티타늄 수급에 어려움이 있을 것
으로 예상되며, 실제 2005년 초부터 국제 스펀지티타늄 가격이 2배 이상 급
등하는 등 세계적인 수급 불균형 문제가 급부상하고 있다. 따라서 티타늄 스
크랩의 재활용은 티타늄 소재 부품의 높은 생산비용 문제해결 뿐만 아니라
티타늄 수급안정의 관점에서도 매우 중요한 기술이다.
2005년 세계 스펀지 생산을 살펴보면 88,000톤으로 전체 생산능력 110,000
톤에 못 미치고 있다. 국가별 생산량을 보면 일본 29,000톤, 러시아 25,000톤,
카자흐스탄 19,000톤, 미국 8,200톤, 영국 8,100톤 중국이 6,500톤이며 최근 중
국의 생산량이 급증하고 있다. 현재 국제적으로 티타늄 공급 부족으로 가격
이 급등하고 있으며, 미국의 경우 2005년 공정 중 발생하는 new scrap으로
부터 25,000톤을 재활용으로 공급하고 있는 실정에 있으나 사용 후 회수되는
old scrap으로부터는 500톤 정도를 재활용하고 있을 정도로 매우 저조한 실
정에 있다.
스펀지티타늄과 같은 티타늄 원재료 수급문제를 해결하기 위해 티타늄 신
제련법의 실용화에 대해 많이 기대하고 있지만, 양산기술의 확립에서 양산
플랜트의 건설에 이르기까지에는 5년 이상의 시간이 필요할 뿐만 아니라 아
직까지 경제성 여부도 실증되지 못한 상태이다. 게다가 향후 티타늄 수요는
지속적으로 증가할 것으로 예상되는 바, 티타늄 원료에 대한 근원적 대책을
강구하지 않으면 세계 티타늄 수급불안은 당분간 지속될 것으로 예상된다.
연간 10,000톤 규모의 스펀지 티타늄 제조 공장을 건설하는데 약 4억 달러의

- 27 -
비용이 소요되는 것으로 알려지고 있다.
1951년에는 일본에서도 스펀지티타늄의 생산이 개시되어 약 반세기가 경
과되었으나 통계상으로 처음에 나타난 일본의 스펀지티타늄의 생산량은
1962년에 301톤이었다. 2003년의 스펀지티타늄의 출하량이 18,617톤, 전신재
의 출하량이 13,838톤으로 규모는 작으나 이 반세기간에 일단 하나의 산업분
야를 형성하는데 까지 성장하였다.

사. 티타늄 소재의 시장 변화

티타늄 금속 시장이 9·11테러로 인한 우주 왕복선 제작의 감소, 티타늄 소

비의 가장 큰 몫을 차지했던 우주 분야 개발의 위축으로 2002년, 2003년 연
속으로 얼어붙고 있는 것으로 밝혀졌다. 이러한 감소세를 극복하기 위해서,
티타늄 공급업자들은 다른 시장으로 눈을 돌리고 있으며, 다음 해 우주 분야
의 회복세에 따른 소비 증가를 기대하고 있는 것으로 알려졌다.
미국에서 티타늄스펀지와 티타늄 원재료의 수요는 2002년 최고 34%까지
하락한 것으로 집계됐다고 Economics Titanium Metal지는 발표했다. 6개 나
라의 9개 회사들이 거의 세계 티타늄스펀지 생산을 주도하고 있으며, 러시
아, 카자흐스탄, 일본이 세계 티타늄 스펀지 생산의 75%인 75,000 톤을 책임
지고 있다. 그리고 미국의 Titanium Metals Corp., Allegheny Technologies,
RMI Titanium사가 전 세계 티타늄 잉곳의 54%를 생산하고 있다. 여전히 미
국이 티타늄 제품 공급의 30%에 이르는 양을 소비하여, 세계 최대 소비국으
로 알려졌다. 그 다음으로 일본과 중국이 최대 티타늄 소비국으로 알려졌는
데, 일본이 12%, 중국이 10%를 2003년에 소비한 것으로 나타났다.
2003년 전 세계 티타늄과 티타늄합금 소비량은 약 60,000 톤으로 집계됐으
며, 32,000 톤의 티타늄이 스틸과 다른 합금에 사용된 것으로 알려졌다.
전 세계적으로 티타늄 소비는 우주 항공 분야와 비-우주 항공 분야로 크게
나누어지는데, 미국에서는 우주 항공 분야에 티타늄 소재가 주로 사용되는
것으로 나타났다. 비-우주 항공 분야의 경우, 공업 분야가 소비량의 약 70%
를 차지하고, 이 가운데 자동차와 무기 분야, 의료 분야에 소비가 집중되어
있다고 한다.3)

- 28 -
 미국에서 방위산업 분야의 지출이 증가함에 따라서, Timet와 RTI사는 향
후 방위용 우주 항공 분야의 티타늄 사용량이 급증하게 될 것이라고 예상하
고 있다. 한편 에너지 산업계도 인도네시아, 브라질, 서부 아프리카 등지에서
석유 시추를 계획하고 있기 때문에 이에 따르는 티타늄 설비의 증가로 소비
가 확대될 것으로 기대되고 있다. 9·11 테러와 같은 민간 항공기의 참사는
항공 산업의 위축을 필연적으로 동반하기에 향후 10여년 후에야 민간 항공
기 분야가 회복될 수 있을 것으로 알려져 있다. 그리고 2004년에 10,800대에
이르는 점보 민간 항공기는 2020년에 이르면, 거의 30,000에 달할 것으로 예
측되고 있어 티타늄 소재의 전망은 매우 높은 것으로 보인다.

3. 국내 시장동향

가. 티타늄의 시장현황 및 가격동향

현재 국내에 공급되는 티타늄은 사용 후 발생한 티타늄 스크랩의 일부를

재활용하는 것을 제외하고는 전량 수입에 의존하고 있는 실정이다. 한국무역
통계에 의하면 티타늄 수입 규모는 2002년 7,500만 달러(4,300톤)에서 2005년
21,800만 달러(7,700톤)로, 물량 면에서는 연평균 22%, 금액으로는 46%로 급
증하고 있다. 특히 2004년 대비 2005년의 경우, 물량증가는 24%임에 비하여
금액으로는 93% 증가하였으며, 이는 국제적인 티타늄 수습불안을 대변하여
주는 것으로 현재 국내에까지 그 영향이 파급되고 있음을 나타내고 있다. 이
와 같은 국내 티타늄 소재의 해외의존의 원인은 티타늄 광석으로부터 스펀
지티타늄을 제조하는 산업적 기반이 전무할 뿐 아니라 대형 티타늄 잉곳을
대량으로 제조하는 산업도 태동단계에 있는 등 기초소재 산업의 낙후에 기
인된다고 분석된다.
2005년 티타늄 소재 국내 시장 규모는 연간 8000억 원 수준으로 분석된다.
전기·전자장비의 경량화 및 극소형화 추세 등을 감안할 때 매년 30% 이상
신장세를 보일 것으로 전망 된다. 이 중 50%는 군수용, 나머지는 화학, 의료

3) Economics Titanium Metal지를 출간한 Roskill씨의 제언

- 29 -
등 산업 전반에 걸쳐 소요되고 있다. 티타늄 채광 전문업체인 Timet 사에 따
를 경우, 전 세계 티타늄 수요는 산업수요 급증에 따라 2006년 5%, 2007년
6.7% 증가한 것으로 분석되고 있다. 반면 티타늄 전문 가공업체는 기술적 진
입장벽으로 인해 일본의 Hitachi, Mitsubishi 중공업 등 극소수에 불과한 상
황이다.

<표 3-4> 국내 티타늄 광석의 가격동향

(단위 : US$/ton)

구분 ’05년 1월 ’05년 3월 ’05년 6월 ’05년 9월 ’05년12월

티탄철석
72~90 72~90 75~85 75~85 75~85
(최소 54%, 벌크)

자료 : 2005년도 광산물 수급현황, 2006.05.

나. 스펀지티타늄의 시장동향

국내에 필요한 티타늄 금속은 스크랩의 일부를 제외하고는 전량 수입에

의존하고 있으며, 이는 본질적으로 티타늄 광석으로부터 스펀지티타늄을 제
조하는 산업적 기반이 전무하기 때문이다. 무역에 거래되는 티타늄 관련 제
품에 대한 2001~2005년까지의 수출 및 수입통계를 나타낸 <표 3-5>에 의하
면 2005년도에는 수량으로는 티타늄 괴 및 티타늄 판재가 각각 4,074톤
(97,887천불), 1,941톤(40,365천불)이 많으며, 단가로는 기타 티타늄이 852톤
(57,301천불)으로 가장 많이 수입되었다.
2005년 티타늄 웨이스트와 스크랩의 수출은 352톤(4,311천불)로서 수출 비
중이 압도적으로 높은 데, 이는 티타늄의 경우에도 국내 재활용 기술 및 관
련 산업기반이 취약하다는 것을 의미하고 있다. 실제로 2005년 티타늄 판재
의 수입단가는 20달러/kg인 반면 티타늄 스크랩의 수출단가는 12달러/kg에
불과한 실정이다.

- 30 -
 <표 3-5> 티타늄 및 관련 품목의 수출현황
(천달러,Kg)

2001 2002 2003 2004 2005

품목명
금액 중량 금액 중량 금액 중량 금액 중량 금액 중량

티타늄의 괴 170 22,620 46 6,643 44 15,508 86 1,531 288 33,892

티타늄의 분 68 1,649 51 5,803 13 436 67 9,542 134 5,803

티타늄의 웨이스트와 284 107,919 195 89,773 165 61,898 912 182,856 4,311 352,491
스크랩
티타늄의 판과 대 164 12,068 318 13,114 386 12,477 411 28,835 1,164 29,022

티타늄의 관 28 634 2,106 104,135 162 7,002 1,226 34,636 7,668 194,083

기타 티타늄 제품 3,772 15,018 6,041 372,187 3,674 164,481 8,351 168,436 15,516 781,665

합계 4,486 159,908 8,757 591,655 4,444 261,802 11,053 425,836 29,081 1,396,956

페로티타늄 및 페로 67 22,750 14 5,000 11 3,868 413 63,000 57 20,000

실리코 티타늄
합계 67 22,750 14 5,000 11 3,868 413 63,000 57 20,000

자료 : 한국무역통계

<표 3-6> 티타늄 및 관련 품목의 수입현황

(천달러,Kg)

2001 2002 2003 2004 2005

품목명
금액 중량 금액 중량 금액 중량 금액 중량 금액 중량

티타늄의 괴 9,116 2,263,082 11,966 2,774,402 18,397 3,680,077 30,224 3,744,574 97,887 4,074,769

티타늄의 분 183 33,919 262 43,787 346 48,814 575 64,978 1,564 88,368

티타늄의 웨이스트와 95 20,880 115 17,202 107 17,138 362 34,791 1,151 76,387
스크랩
티타늄의 판과 대 14,607 690,287 13,604 630,328 16,021 766,131 19,005 928,794 40,365 1,941,202

티타늄의 관 2,627 84,413 6,764 295,098 5,908 306,521 14,442 665,406 20,142 664,631

기타 티타늄 제품 39,268 741,380 42,781 528,687 42,548 662,937 28,131 782,596 57,301 852,156

합계 65,896 3,833,961 75,492 4,289,504 83,327 5,481,618 112,739 6,221,139 218,410 7,697,543

페로티타늄 및 페로 1,969 677,908 1,810 622,107 2,454 723,661 4,616 765,707 8,055 601,543
실리코 티타늄
합계 1,969 677,908 1,810 622,107 2,454 723,661 4,616 765,707 8,055 601,543

자료 : 한국무역통계

국내로 수입되고 있는 티타늄 소재류는 단조재, 판재 및 박판, 분말, 의료

- 31 -
용 소재 및 기타 소재로 구분할 수가 있으며, 이중 60% 이상은 단조재 형태
로 수입되고 있다. 특히 극저탄소강 제조시 탈질소용으로 포항제철에서 스폰
지를 연간 2000~2400톤 수입하여 사용하고 있다. 티타늄 판재는 대부분 발전
소, 해수용 플랜트용으로 사용되며, 판재로 수입 된 양의 85~90%는 관으로
형태가 바뀌어 수출되고 있다. 티타늄의 괴, 판, 봉 및 선재류를 조금씩 수입
하여 이들을 가공한 2차제품(주로 각종 화학용 제품, 안경테), 티타늄 골프채
제작에 사용된다. 의료용으로는 2002년 통계로 치과용으로 22.6톤, 정형외과
용으로 110.7톤으로 모두 133톤이 수입된 것으로 추계되었고 금액도 8,500만
불(약 1천억원)에 달한다. 반도체 분야의 고순도 스퍼터링 타깃으로 약 21톤
정도 수입되는 것으로 추정되며, 페로티타늄이 특수강 원료로 수입되고 있
다.
국가 전체로 볼 때 제품 형태를 제외한 소재류의 수출입 총량은 무역통계
를 통해 알 수 있지만 이들이 어떠한 분야에 어떠한 품질의 형태로 유통되
고 있는지는 전혀 알려진 바 없고, 접근하기도 매우 힘든 실정이다. 국내에
수입되고 있는 티타늄의 형태별 개략적인 유통구조는 대량을 사용하는 소비
처는 한정되어 있고 소량의 물량만이 다양한 분야에서 사용되고 있어 아직
우리나라의 티타늄 산업은 매우 낙후되어 있다고 볼 수 있다.

다. 티타늄 생산 업체동향

국내 티타늄 생산업체인 KPC는 진공용해로(산화티타늄을 화학 처리해 만

든 티타늄스펀지를 진공 용해해 금속티타늄으로 제조하는 설비)를 이용하여
전량 수입에 의존하던 티타늄을 1996년 국산화하는데 성공하였으며, 코리아
티타늄 등에서도 진공용해 방법으로 티타늄을 생산하고 있다.
TSM에서는 전문 설비를 강화하고 고급 인력 유입 및 지속적 R&D사업을
추진하며, PTA생산용 장비의 해외진출을 교두보로 여러 부문의 해외진출을
추진할 계획이다. 그리고 초정밀성형부품, 발전설비 부품 및 장비 등 신규
사업을 본격화하고, 미래 티타늄 수요 증대에 대비한 지속적인 핵심 기술을
개발하는 중이다.

- 32 -
4. 티타늄 소재의 시장전망

기존 전량 수입에 의존하던 티타늄 제품의 국산화가 진행 중이고, 기종 발

전 및 화학플랜트 외 전기․전자, 환경산업, 의료산업, 건축 등 다양한 분야
에서 티타늄 수요가 증가되고 있다. 2010년 전후까지 전방산업의 공격적 투
자가 지속될 전망이며, 티타늄 소재의 높은 가공 난이도에 따른 기술력 및
노하우 축적이 필요함에 따라 과점 시장이 형성될 것으로 전망된다.

<그림 3-5> 티타늄 소재의 시장 전망

- 33 -
 제4장 결론

티타늄 및 티타늄 합금은 국가 경쟁력 제고를 위한 항공, 우주 산업 및 경

량 고강도 재료 산업의 발전의 필수 금속이며, 그 수요 또한 계속 증가할 것
으로 예상되고 있으나, 고융점-고반응성-난가공성 등으로 인하여 다른 구조용
재료에 비해 현저하게 고가라는 단점을 지니고 있다.
티타늄 스크랩으로부터 티타늄 및 티타늄 합금을 제조하는 기술은 자원
재활용 측면뿐만 아니라, 재료 개발 측면에서 매우 중요한 기술로 평가될 수
있지만, 일반적으로 티타늄 및 그 합금은 기계적, 물리적 성질을 저해시킬
수 있을 정도의 많은 산소와 질소를 포함하고 있기 때문에, 불순물인 산소와
질소의 량을 적당 수준으로 정련하는 기술도 중요하다.
이와 같은 필요성에도 불구하고 세계적으로 티타늄에 관한 정련 및 그 기
초 연구는 매우 미비한 실정이고, 특히 국내의 경우에 있어서는 전무하다고
할 수 있으며, 스크랩으로부터 고순도의 티타늄을 제조하는 기술이 절대적으
로 필요할 것으로 판단된다.
국내 현실을 감안하면 대형 잉곳을 제조해야 경제성 있는 VAR 보다는 티
타늄 주조용 소형-중형 잉곳(직경 100~300 mm)를 제조하는 중소기업 형 티
타늄 재활용 기술개발이 필요하다.
EBCHM 기술의 경우, 전자총 등 관련 설비가 고가일 뿐 아니라 설비의
운용이 까다로울 뿐 아니라 관련 설비의 국산화가 어려워 중소기업 형 설비
로 부적당하다. PACHM 기술의 경우, 플라즈마 토치, 전원과 같은 핵심기술
을 포함하여 전체 설비를 국산화가 가능할 뿐 아니라 실제 시스템 운용도
중소기업에서 충분히 가능한 것으로 판단된다. 특히 100% 티타늄 스크랩을
이용할 수 있으므로 국내 여건으로 상용화가 가능한 기술로 판단된다.
PAM 기술의 경우, 선진국에서는 개발 및 이용의 역사가 오래되기 때문에
특허 문제는 없으나 설비의 수입 시 가격이 매우 비싸므로 국내 관련업체들
과 유기적인 협조를 통하여 설비 국산화 및 플라즈마 건에 대한 설계 및 운
용기술 개발이 급선무이다.
무기금속재료 티타늄은 스테인리스 스틸과 비교해서 보다 저밀도이면서
강도가 강하여 전자부품의 복합재, 선박, 항공기의 동체 프레임에는 물론이

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고 골프나 등산용품에도 새롭게 응용되고 있다.
21세기에 들어와 점점 더 지구환경문제나 고령화, 라이프사이클 등에 대한
관심이 증대되고 있다. 이들 수요에 응답할 수 있는 우수한 기능재로서의 티
타늄의 존재가치는 높다고 할 수 있다. 또 청정에너지로서 지금 주목되고 있
는 해양온도차발전시스템에는 대량의 티타늄 열교환기가 사용될 전망이고
앞으로 실용화가 진척되면 새로운 티타늄시장이 개척될 것이다.

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 <참고문헌>

1. 공학도를 위한 신소재 공학/백영남, 신영의, 정남용, 정승부, 정재필

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3. 티타늄의 산업과 용도의 동향/이종찬/한국과학기술정보연구원
4. 티타늄 스크랩으로부터 아크 용해법에 의한 고부가 소재 제조기술 개발/
한국지질자원연구원/2006.
5. 두산세계대백과 (http://www.EnCyber & Encyber.com)
6. M.J. Donachie, Jr. : Titanium and Titanium Alloys Source Book, ASM,
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