Sev: độ nghiêm trọng Failure Modes and Effects Analysis

Occ: Độ thường xuyên xảy ra Process FMEA

Det: Khả năng phát hiện
ITEM: LINK and MANIFOLDS Process Responsibility: FMEA Number :GEDQ-03

Process: Chuỗi sản xuất Link & Manifold Prepared By: Tran Van Cao Phi Page _____ of _______

CORE Team : Link - ME - QC FMEA DATE (orig): 07.09.2021 R.0

Res. person and Actual actions Sev Oc Det RPN

Process Failure Failure impacts to customer SEV Potential causes Occ Current control Dectect RPN Actions Recommended
due date taken 2 c2 2 2

- QC Inspection 10% tại

Quá trình vận chuyển gây WH (Quang)
Pipe bi biến dạng, hư WH 2 Bọc cao su H-beam
Material Verification Làm chậm tiến độ fit-up 2 ra móp pipe (va chạm với 6 2 QC (Thiên) Hoàn thành 0
hại, lõm,… - Link personnel chỉ kiểm 4 QC kiểm tra 100% bề mặt vât liệu pipe
H-Beam-kệ đỡ) MFG (Hiển)
tra Heat No., Qty, Specs

1. Chưa có tài liệu kĩ thuật

mô tả dầu bảo vệ bề mặt
forging.
2. Không biết thời hạn bảo
Bề mặt trong của End
Làm chậm tiến độ fit-up 2 quản như thế nào
plate Rỉ sắt, Pitting
3. Thời gian lưu kho quá
lâu
4. Mặt plate tiếp xúc với
Carton
- End plate vẫn đặt trên
Pallet và lưu ở kho.
5 - Thợ fit up kiểm tra tình
trạng vật liệu trước khi fit
up
1. Thay đổi carton thành miếng thép mỏng, tấm
nhựa.
2. Chuẩn bị qui trình hướng dẫn bảo quản và
1 kiểm soát dầu bảo vệ cho Forging End Plug.
1 Quang WH Hoàn thành 0
0 3. QC kiểm tra lớp dầu bảo vệ theo qui trình
trên khi vật liệu về.
4. Đào tạo cho nhân viên kho & QC để tuân
theo các hướng dẫn trong qui trình (Lâm)

Gia công sai (kích 1. GE không cung cấp

thước, biên dạng, vị DWG mới nhất cho SOU. 1 Chuẩn bị/soạn thảo qui trình quản lí sự thay đổi
Làm chậm tiến độ fit-up 2 7 QC inspection 100% 1 Tuấn 04.10.21 0
trí lỗ,...) so với yêu 2. Supplier gia công theo 4 liên đến DWG sau revised
cầu bản vẽ DWG cũ
Gia công ngoài dung Làm chậm tiến độ sản xuất 1
2 Lỗi từ Supplier 5 QC inspection 100% 1 0
sai (OD) Link 0
Ban hành CP trước,
Kích thước giữa CP & Kiểm tra chéo kích thước giữa BOM & DWG
Làm chậm tiến độ cutting 2 nhưng bản vẽ chưa revise 2 QC kiểm tra Marking 1 4 Tuấn Đang diễn ra 0
DWG khác nhau trước khi làm Cutting Plan
và cấp phát kịp thời
Vật liệu pipe trầy Làm chậm tiến độ sản xuất Receiving inspection 2
2 Lỗi từ material mill 5 2 0
xướt, pitting,… Link 10% 0
- Phương pháp nhận dạng
vật liệu gá đính, jig hiện
1. Bỏ vào thùng riêng
Dùng vật liệu gá đính nay chưa hiệu quả Yêu cầu vật liệu P22 từ kho, tiến hành cắt theo
Fit-up Làm chậm tiến độ fit-up 1 2 biệt 1 2 Hiển Hoàn thành 0
không phù hợp - Có nhiều loại vật liệu có dạng thanh, bảo quản tại một khu vực riêng biệt
2. QC mornitoring
thể làm gá đính nên gây
nhầm lẫn.
1.Hình thành tiêu chuẩn đánh gia một item
1. Chưa có đánh giá đúng phức tạp:
về item phức tạp 1.1 Hình dạng chưa từng sản xuất
Fit up sai hướng so
Làm chậm tiến độ welding 1 2. Không quy định khi 2 QC kiểm tra 100% 1 2 1.2. Những item có stub bằng hoặc nhiều hơn Toàn Hoàn thành 1 2 1 2
với bản vẽ
kiểm tra chéo thì cần kiểm hai góc uốn"
tra những gì 2. Tạo Self-inspection checklist để quy đinh
các hạng mục cần kiểm tra khi kiểm tra chéo
Fitup không đúng kích Thiếu thể hiện kích thước ME đã ban hành hướng dẫn lắp mã số DOL-
Lâm Hoàn thành 0
thước trên bản vẽ MFG-WI-01

1. Liệt kê tất cả dạng P91/92 weld/pipe ở Link

WI chưa mô tả đầy
đủ/không rõ ràng cách
Không duy trì nhiệt
Làm chậm tiến độ welding 2 thức giữ nhiệt sau khi hàn
sau khi tack welding
đính trực tiếp hay qua
gông đối với Link P91/92
để revise lại Heating WI phù hợp
2. Phản ánh phương pháp heating cụ thể từng
3P bó nhiệt trường hợp hàn đính (fit-up) của Link 1. Toàn
1 1 2 Hoàn thành 0
QC Mornitoring 3. Review qui trình heating từ ME 2. Cương
4. Revise lại WI phù hợp với qui trình heating
sau khi thay đổi
5. Training for fabricator & 3P

Lệch kích thước giữa 1. Phát triển WI chuẩn cho việc fit-up.
các stubs trong cùng Chưa có WI chuẩn cho QC mornitoring/ 1 2. Fit-up & welding 6 stub làm chuẩn MFG (Toàn)
Làm chậm tiến độ welding 2 5 1 Hoàn thành 0
Manifold (center of việc fit-up nhiều stub Kiểm tra 100% 0 3. Điều chỉnh kích thước đúng với DWG MFG (Hiển)
main pipe) 4. Đặt guideplate vào 6 stubs
Sev: độ nghiêm trọng
Occ: Độ thường xuyên xảy ra
Det: Khả năng phát hiện
ITEM: LINK and MANIFOLDS
Process: Chuỗi sản xuất Link & Manifold
CORE Team : Link - ME - QC
Welding
Failure Modes and Effects Analysis
Process FMEA
Process Responsibility:
Prepared By: Tran Van Cao Phi
1. Không có gông gá hỗ
trợ trong quá trình hàn
Chậm tiến độ Final Inspection
Bị cong sau khi hàn 2 2. WI chưa đề cập tới thời
& Shop out
điểm thực hiện công việc
đối với các item nhiều part
Chưa có mindset kiểm tra
Vật thể lạ rơi bên Chậm tiến độ Final Inspection
5 lại mũi doa sau khi doa và
trong mối hàn/spool & Shop out
báo cáo sự cố cho SL
Chiều rộng con hàn Chậm tiến độ Final Inspection TH không tuân thủ quy
lớn hơn quy định & Shop out trình hàn
1. Quy định hàn 1 que/lần
chưa được đề cập trong
các tài liệu hàn hiện tại
2. Chỉ nghĩ kết quả RT mối
hàn ok --> đảm bảo chất
Hàn 2 que hàn/lần khi Chậm tiến độ Final Inspection
2 lương
hàn & Shop out
3. Chưa ý thực được ảnh
hưởng về cơ tính và tuổi
thọ của mối hàn đối với
mối hàn nếu heat input
không đảm bảo
1. Cắt kích thước Vent -
5mm theo Cutting Plan
Sai kích thước so với Chậm tiến độ Final Inspection (CP)
1 5
yêu cầu DWG & Shop out 2. Chỉ đo kích thước Vent
sau khi fit-up theo CP,
không theo DWG
Kích thước sau khi Cutting Vent/NZ Inspection
hàn không đúng bản Chậm tiến độ lắp ở MD 1 không bù vào khe hở mối
vẽ hàn
Chỉ marking ở 1 vị trí,
Hàn sai vị trí yêu cầu Chậm tiến độ Final Inspection
2 chưa phù hợp để quan sát
của DWG & Shop out
đủ hướng
Gông gá và giăng dây
1 1
kiểm soát độ cong
Đang áp dụng các
2 Actions như 4 40
Recommended
SL/OL mornitoring
QC kiểm tra độ rộng con 1 0
hàn
QC mornitoring
SL/OL mornitoring
Thợ lắp tự kiểm tra kích
1 5
thước
Thợ lắp đo kích thước
8 1
trước khi fit-up
Thục hiện như Actions
2 recommended 1 4
QC Mornitoring
FMEA Number :GEDQ-03
Page _____ of _______
FMEA DATE (orig): 07.09.2021 R.0
MFG (Toàn)
2 Gông gá và giăng dây kiểm soát độ cong Hoàn thành 0
MFG (Hiển)
1. Làm file hướng dẫn cách doa và kiểm tra mũi
doa sau khi hoàn thành
2. Chia sẻ lại cho welders và niêm yết lên bảng 1 & 2. Hiển
Hoàn thành 5 2 4 40
thông tin gần vị trí hàn/doa của welders 3. Toàn
3. Chia sẻ lại và yêu cầu các welder nghiêm túc
thực hiện lưu đồ báo cáo cho welders
1. Tiến hành đào tạo lại quy trình hàn cho
welders. Hiển
Hoàn thành 0
2. Ban hành NCR nếu phát hiện con hàn rộng QC Inspector
hơn qui định
1. Bổ sung thông tin hàn 1 que/ lần trong tài
liệu hàn cho dự án
2. Cập nhật WI về thông tin hàn 1 que/ lần.
3. Tiến hành train cho toàn bộ welders
4. Tiến hành làm file chia sẻ về ảnh hưởng về
0 Toàn + Hiển Hoàn thành 0
chất lượng mối hàn nếu không thực hiện theo
tài liệu hàn hiện có
5. Chia sẻ lại cho welders trong TBM, tivi về
ảnh hưởng về chất lượng mối hàn nếu không
thực hiện theo tài liệu hàn hiện có
1. Xem lại các Vent chỉ hàn 1 đầu và có kích
thước giảm 5 mm theo CP.
QC
2. Thông báo cho ME để chủ động đưa ra CA ở
Tuấn Hoàn thành 0
công đoạn fit-up (Phi_21.5.21)
3. CP cần phân biệt rõ kích thước đối với Vent
hàn 2 đầu và 1 đầu (ME Tuấn) (18.5.21)
1. Link cung cấp chiều dài cần cắt để đảm bảo
kích thước cụm Elbow không vượt quá dung
sai → giảm 4 mm.
Toàn
8 2. Dựa vào DWG để xác định và điều chỉnh (- Hoàn thành 0
Tuấn
4mm) chiều dài Vent/Drain Nozzle (hàn vào
elbow 180 độ) và thể hiện chính xác vào BOM
và Cutting Plan
1. Marking nhận dạng "không hàn" & bịt kín mối
hàn sau khi đính bằng băng keo giấy màu
trắng. SL & OL (Hiển) Hoàn thành 0
2. Kiểm tra lại tình trạng marking nhận dạng và
bịt kín băng keo.
Sev: độ nghiêm trọng Failure Modes and Effects Analysis
Occ: Độ thường xuyên xảy ra Process FMEA
Det: Khả năng phát hiện
ITEM: LINK and MANIFOLDS Process Responsibility: FMEA Number :GEDQ-03

Process: Chuỗi sản xuất Link & Manifold Prepared By: Tran Van Cao Phi Page _____ of _______

CORE Team : Link - ME - QC FMEA DATE (orig): 07.09.2021 R.0

1. Thiết kế slide 2 điều cần thực hiện (nên và

không nên) khi hàn Vent.
2. Chia sẻ qua TV nhà ăn, shop-floor screen,
Chậm tiến độ Final Inspection shift-board.
Không tuân thủ những yêu
Hàn sai qui trình mối & Shop out. SL/OL/Eng mornitoring 3. Tăng cường monitoring và kiểm tra việc tuân
5 cầu trong WI dù đã được 4 2 40 Toàn + Phi Hoàn thành 0
hàn Vent socket Nguy co xì ngoài công trường QC mornitoring thủ qui trình hàn Vent, Drain theo WI hằng
đào tạo trước đó.
cao ngày.
4. Bổ sung "kiểm tra tình trạng mối hàn socket
Vent & Drain vào Link Inspection Checklist và
kiểm tra theo Checklist.

1. Lo lắp các chi tiết khác,

1. Bổ sung vào WI
không để ý đến CP này
Lắp thiếu chi tiết sau QC mornitoring 2. Chia sẻ/đào tạo lại cho tất cả thợ chế tạo
Attachments fit-up & welding Site claim 2 2. WI không đề cập lắp chi 2 1 4 Toàn + Hiển Hoàn thành 0
khi kiểm tra final SL/OL mornitoring 3. Marking thêm vị trí fit-up các chi tiết nhỏ
tiết nhỏ ở công đoạn cụ
bằng bút sơn trắng
thể nào

1. Không dán giấy Hold

với item NCR & không
QC kiểm tra và dán giấy 1. Tiến hành train lại quy trình NCR
chuyển đến khu vực sản
PWHT Stub bị phồng Site claim 2 1 Hold → chuyển đến khu 1 2 2. Dán giấy Acceptance sau khi kiểm tra QC + Toàn + Hiển Hoàn thành 0
phẩm lỗi
vực sản phẩm lỗi 2. Nhấn mạnh các điểm CTQ cho thợ lắp
2. Không khoan lỗ thoát
khí nên trong ứng suất
Không có qui trình hướng
Nứt bề mặt mối hàn dẫn mài điểm giáp mối Xây dựng hướng dẫn công việc chi tiết cách
Chậm tiên độ lắp ráp MD 2 1 MT 100% (P91/92) 1 2 Toàn + Hiển Hoàn thành 0
sau PWHT trước khi hàn kết thúc cụ mài điểm giáp mối trước khi hàn kết thúc
thể
Chưa mài mối hàn 1. Mài sót mối hàn đính
Marking 100% vị trí đính Marking 100% vị trí đính MFG (Hiển)
Final inspection đính (trước khi Chậm tiên độ lắp ráp MD 1 2. Bỏ sót lỗi trong công 1 1 1 Đang diễn ra 0
MT 100% sau mài MT 100% sau mài NDE (Pháp)
chuyển qua MD) đoạn kiểm tra final
Sample