UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE

NUEVO LEÓN

FACULTAD DE INGENIERIA
MECANICA Y ELECTRICA

UNIDAD DE APRENDIZAJE
LABORATORIO DE METROLOGIA

PRACTICA # 14

NOMBRE: YORMAN ARTURO BARRAZA GRAJALES

MATRÍCULA: 1826033

CARRERA: IMF

MAESTRO: DEYANIRA PEÑA SALAZAR

SEMESTRE: ENERO-JUNIO 2022

¿Qué es calibración?

Definición
Siguiendo el vocabulario internacional de términos fundamentales y generales de
metrología (VIM), la calibración se define como la operación que bajo condiciones
especificadas establece, en una primera etapa, una relación entre los valores y
sus incertidumbres de medida asociadas obtenidas a partir de los patrones de
medida y las correspondientes indicaciones con sus incertidumbres asociadas. En
una segunda etapa, utiliza esta información para establecer una relación que
permita obtener un resultado de medida a partir de una indicación.
Por qué calibrar
La principal razón para calibrar es que incluso los mejores instrumentos se
desvían y pierden su capacidad para dar medidas exactas. Cuando los
instrumentos de medición envejecen y sufren un alto uso, sus prestaciones
disminuyen gradualmente. A esto se conoce como deriva y es el principal motivo
para desconfiar de las medidas.
El tener un instrumento calibrado no significa que el funcionamiento sea el
correcto para su uso, sino que conoceremos el error de medida del mismo y
podríamos así aplicar la corrección si fuese necesario.
Por el mismo motivo, podemos aplicarlo a un instrumento nuevo aunque el
fabricante nos inspire toda la confianza del mundo. Bajo ningún
precepto deberemos de usarlo si nos lo entregan sin un certificado de calibración
ENAC que acredite que ese equipo ha sido calibrado y por lo tanto, comprobado
después de su ensamblaje. Esta es la única manera que tenemos de estar
seguros de que las indicaciones son correctas.
 ¿Cuáles son las consideraciones para
determinar el intervalo de calibración
recomendado?
Los patrones de referencia, patrones de trabajo y patrones de verificación de
laboratorios secundarios e industriales, además de los instrumentos de medición
ordinarios, deben ser calibrados a intervalos de calibración establecidos en base a
la estabilidad, propósito y grado de uso del equipo. Estos instrumentos son
utilizados en condiciones muy particulares de uso (frecuencia de uso, severidad de
uso, transportación, condiciones ambientales variables). Con la suma de cada una
de estas condiciones se aumenta la probabilidad que los resultados de las
mediciones de estos instrumentos de medición estén fuera de tolerancia. Por otro
lado, existe la posibilidad de calibrar los instrumentos de medición más de lo
necesario. La selección y documentación de un intervalo de calibración es muy
importante y debe ser establecido en todo buen sistema de calidad. Se presentan
los requisitos para la certificación y acreditación en sistemas de calidad, intervalos
de calibración iniciales, métodos de determinación de intervalos y ejemplos donde
se determinan intervalos de calibración con técnicas de análisis de intervalos de
calibración.

Si la calibración de los instrumentos se realiza dos veces más de lo necesario los

costos de calibración será el doble de lo necesario. Si la calibración de los
instrumentos se realiza tres veces más de lo necesario, los costos de calibración
será el triple de lo necesario, además de los posibles gastos de producción por
dejar el instrumento fuera de operación durante la calibración. Obviamente la
frecuencia de calibración es lo que determina principalmente el costo generado. El
intervalo de calibración máximo es desconocido en la mayoría de los casos, y si el
intervalo de calibración es desconocido, es más fácil usar el intervalo de
calibración más corto por seguridad. Se ha demostrado que los servicios de
calibración se realizan de dos a cuatro veces más de lo necesario .Por otro lado,
puede usarse un intervalo de calibración no suficiente. En estos casos, algunas
veces pueden afectar la integridad de la calidad del producto final.
 ¿Principios para determinar que equipos se
pueden calibrar internamente?
Calibración Interna
Si nuestro laboratorio compra sus equipos de las mejores marcas, mantiene un
riguroso sistema de mantenimiento e incluso utiliza controles de forma periódica
para asegurar la calidad de los resultados obtenidos...
¿Por qué es necesario calibrar los equipos?
Debemos tener presente que hay muchos factores que pueden afectar a las
medidas obtenidas y es necesario saber cómo funcionan los equipos durante el
uso rutinario en el laboratorio. Sólo así cualquier alteración o desviación puede ser
detectada, estudiada y, si fuera necesario, corregida.
De forma simplificada se puede decir que la calibración de un equipo es la
comparación de sus medidas con las de un patrón. Es decir, tomamos como
referencia un valor aportado por un patrón (por ejemplo otro instrumento más
exacto) y estudiamos la diferencia con los resultados emitidos por nuestro equipo.
Cuanto más similares sean los valores, más exacto es nuestro equipo y mayor
calidad tienen sus medidas. De esta forma, gracias a la calibración, conocemos en
profundidad los resultados que se emiten y somos capaces de actuar en
consecuencia.
No hay duda de la importancia de calibrar los instrumentos, pero en muchos casos
contratar un servicio externo puede suponer un gasto importante para el
laboratorio, además del problema añadido de no disponer del equipo durante un
periodo más o menos largo de tiempo si es enviado fuera. Por esto, la calibración
interna de los equipos de medida puede ser una opción muy interesante.
Los laboratorios pueden calibrar de forma interna la mayoría de sus equipos si
disponen de patrones calibrados y adecuados y conocen cómo recopilar, organizar
y estudiar estadísticamente los datos obtenidos.
Estufas, frigoríficos, termómetros, centrífugas, pipetas, matraces, balanzas etc.
Todos estos instrumentos pueden ser calibrados internamente por el laboratorio
con sus propios patrones. Además de esta forma, el estudio de su funcionamiento
se realiza en las mismas condiciones de su uso habitual, asegurándose que se
estudian las distintas fuentes de variabilidad que de rutina afectan a los resultados.
Disponer de la información necesaria para calibrar los equipos de forma interna es
esencial para poder emitir nuestros propios certificados de calibración, conocer el
funcionamiento de los instrumentos, estudiar la precisión de las medidas,
el sesgo asociado, la incertidumbre de nuestros resultados…
 ¿Cuál es el contenido mínimo de un
certificado de calibración?

Esta nota se refiere a los documentos que contienen los resultados de la

calibración1 de un instrumento. El resultado de una calibración es la relación entre
las lecturas de un instrumento y los valores indicados por un patrón. Es posible
que estos instrumentos, una vez calibrados, se usen para calibrar otros, en cuyo
caso los instrumentos calibrados tendrán a su vez la función de patrones. En
México, los documentos mencionados pueden ser emitidos por un laboratorio de
calibración, a. sea acreditado o no; b. ofrezca servicios al público o esté dedicado
a un solo organismo, como una sola industria o un corporativo; o, c. funja como
laboratorio nacional. En este último caso tales documentos son denominados
formalmente certificados, mientras que en los otros casos se pueden llamar
informes de calibración, reportes de calibración o simplemente resultados de
calibración. Sin embargo, para el propósito de esta nota, nos referiremos a todos
ellos como certificados de calibración. 1. Contenido de los certificados El
contenido de los certificados de calibración está prescrito en la cláusula 5.10 de la
norma NMX-17025-IMNC:2000 [1], que, en términos generales, incluye: a. la
identificación del instrumento bajo calibración, b. la identificación del poseedor del
instrumento, c. los resultados de la calibración, compuestos esencialmente por: los
errores de medición de las lecturas del instrumento respecto a los valores
indicados del patrón, y la incertidumbre de tales errores (la información sobre los
errores y sus incertidumbres puede presentarse en forma de tablas, gráficas o
ecuaciones); d. las condiciones relevantes observadas durante la calibración, el
método de calibración, en ocasiones el origen de la trazabilidad; e. información
que avala su validez, limitaciones y advertencias. Aun cuando un certificado de
calibración no incluye obligatoriamente la verificación del cumplimiento con un
requisito, frecuentemente los emisores incluyen resultados de verificación con
respecto a normas, reglamentos o especificaciones. Debe notarse que tales
requisitos pueden ser establecidos por el propio usuario del instrumento y por lo
tanto el laboratorio de calibración no dispone generalmente de tal información. 1
Las definiciones de los términos subrayados se han transcrito de la referencia [3]
en la sección 4. Uso de certificados de calibración / CENAM / diciembre de 2002
4/6 2. Beneficios para el usuario a. Correcciones El principal beneficio para un
usuario, es usar la información sobre el error de medición de las lecturas del
instrumento en relación al patrón para corregirlas, y asegurar su trazabilidad con
una incertidumbre apropiada. Si esta información no se aprovecha, obviamente el
costo de la calibración se convierte en un dispendio. Cuando no es práctico
corregir cada lectura con los resultados de la calibración, debe aumentarse la
incertidumbre de las mediciones correspondientemente. b. Incertidumbre El
resultado de una medición es incompleto sin la expresión de su incertidumbre. El
usuario debe estimar la incertidumbre de su medición considerando las
contribuciones pertinentes, en las cuales debe incluir necesariamente la
proveniente de la calibración, tomada del certificad, y combinarlas apropiadamente
[2]. Note que las incertidumbres se han combinado cuadráticamente, de acuerdo a
la referencia 2. c. Evidencia de calibración El certificado de calibración constituye
una evidencia que demuestra que el instrumento ha sido calibrado, útil en aquellos
esquemas, como ISO 9000, en los que la calibración de los instrumentos de
medición es un requisito. Desafortunadamente, éste es el único uso que
frecuentemente se da a los certificados de calibración y se ignoran los demás,
siendo por lo tanto muy alta la relación costo / beneficio para el usuario. d.
Evidencia de trazabilidad Un certificado de calibración también constituye una
evidencia de la trazabilidad de los resultados de calibración, trazabilidad que se
trasladaría a las mediciones del usuario si se le asocia la respectiva incertidumbre.
Esta evidencia usualmente está soportada en la declaración del laboratorio de
calibración. Cuando el laboratorio está acreditado, el soporte de dicha declaración
se amplía al respaldo del sistema de acreditación. 3. Precauciones al usar un
certificado de calibración Un certificado de calibración comunica los resultados de
la calibración obtenidos bajo las condiciones en el laboratorio de calibración y
mediante los procedimientos del mismo. Por tanto, estrictamente los resultados
sólo son válidos bajo estas circunstancias. Sin embargo, para fines prácticos se
considera que los resultados siguen siendo válidos por un lapso que depende de
las características del instrumento y el uso
 Defina ajuste

Es un conjunto de operaciones realizadas sobre un sistema de medida, para que

el valor proporcionado por este corresponda con un valor dado de una magnitud a
medir.

Es decir, si al colocar una pesa patrón de masa convencional conocida y

certificada (con trazabilidad al Sistema Internacional de Unidades) sobre un
instrumento para pesar, éste marca un valor fuera de los errores máximos
permitidos establecido en la recomendación Internacional OIML R 76.

Estos errores pueden ser corregidos, es decir puede ser ajustada. Los ajustes y
mantenimientos deben ser efectuados en todos los instrumentos que se utilizan
para pesar previo su uso, sea por ajuste, de esta forma se garantizan mediciones
confiables, e instrumentos con mayor vida útil.
 ¿Por qué verificar?

En cuanto a la Verificación, ésta consiste en: “comparar las medidas

proporcionadas por el instrumento con las de un equipo calibrado y de calidad
metrológica igual o superior al equipo a verificar, con el fin de confirmar que el
equipo mide con un error menor al especificado por el fabricante o menor del
requerido ...
Puede que te preguntes, ¿qué es calibracion y verificacion?
Por lo tanto la Calibración compara los valores de un instrumento de medida, con
la medida de un patrón de referencia establecido previamente, mientras que en
la Verificación se compara el instrumento, con otro instrumento, que haya
sido calibrado previamente.
Pero entonces, ¿qué es calibración y certificación?
La calibración es el conjunto de operaciones que tiene por finalidad determinar los
errores de un instrumento para medir y, de ser necesario, otras características
metrológicas. Certificación: ... El resultado de una calibración es la relación entre
las lecturas de un instrumento y los valores indicados por un patrón.
Pero también, ¿qué es la verificacion de equipos?
El concepto de verificación, consiste en comprobar que los equipos se mantienen
dentro de las tolerancias establecidas para su uso, y que las derivas producidas
desde la última calibración vigente, están dentro de dichos criterios.
 ¿Por qué validar en metrología?
La validación de métodos es un procedimiento que permite saber qué voy a utilizar
o cuál va a ser el uso previsto de mi sistema de medición; mientras que la
verificación, a través del empleo de ciertos protocolos, permite obtener evidencia
objetiva de que los requisitos especificados han sido cumplidos. Ahora, ¿quiénes
especifican esos requisitos? Bajo el concepto de verificación, los productores de
reactivos y los fabricantes de los equipos son los que definen los requisitos que
tienen sus sistemas de medición, los cuales deben ser mantenidos en el
laboratorio bajo condiciones de rutina, mientras que en la validación las
especificaciones de calidad se basan en los requerimientos médicos. Continuando
con el tema de la validación de métodos, ¿cuál es el objetivo de validar un
método? El objetivo de la validación de métodos es conocer la magnitud del error
del método, y si este error puede afectar la interpretación de los resultados y el
diagnostico en los pacientes. Así, un proceso de validación permite saber si el
método es útil como herramienta diagnóstica. 4 ¿Cuáles son los procedimientos
generales en un proceso de validación de métodos? Los protocolos empleados
para la validación de métodos incluyen la estimación de los errores al azar en los
sistemas de medición, que son aquellos que afectan los resultados tanto positiva
como negativamente; la magnitud e influencia de estos errores no se puede
predecir. Hablando de variables de tipo cuantitativo continuo, la determinación de
ese criterio se realiza mediante la determinación de una serie de determinaciones
de una misma muestra; de tal modo que podemos expresar gráficamente la
existencia de estos errores al azar mediante una distribución de tipo gaussiano
 ¿Qué es la trazabilidad?

La trazabilidad metrológica consiste en una cadena ininterrumpida y documentada

de calibraciones hasta una referencia (patrón de medida, realización práctica de la
definición de una unidad de medida o un procedimiento de medida) mediante
procedimientos de medición (documentados), que permiten relacionar los
resultados ...
Sin embargo, ¿qué es la trazabilidad y ejemplos?
La trazabilidad es un conjunto de procedimientos que permiten registrar e
identificar la ubicación y trayectoria del producto a lo largo de toda la cadena de
suministro. Con su uso es posible conocer cuál es la procedencia de la mercancía,
o cómo es su procesamiento y su distribución.
No obstante, ¿qué es la trazabilidad en instrumentacion?
En la metrología o ciencia de las mediciones, la trazabilidad es la capacidad de
relacionar los resultados de una medición individual a patrones nacionales o
internacionales mediante una cadena ininterrumpida de comparaciones, llamada
cadena de trazabilidad (VIM 2012).
Puede que te preguntes, ¿qué es la trazabilidad en metrología?
La trazabilidad metrológica consiste en una cadena ininterrumpida y documentada
de calibraciones hasta una referencia (patrón de medida, realización práctica de la
definición de una unidad de medida o un procedimiento de medida) mediante
procedimientos de medición (documentados), que permiten relacionar los
resultados